2021年泵用机械密封检修中的几个误区
离心泵机械密封故障损坏及预防措施
离心泵机械密封故障损坏及预防措施摘要：离心泵被广泛应用于化工装置，目前大多数泵采用机械密封作为轴端面密封，由于机械密封结构复杂，安装与制造精度较高，对维修人员水平要求较高，且备件费用较高，总结经验从机械密封的内外部条件简要分析密封失效的几种因素和应采取的预防措施。
关键词：离心泵机械密封故障措施离心泵的端面密封方式一般有机械密封、填料密封和动力密封三种，目前石油化工行业泵一般均设计成机械密封的形式。
机械密封通常被人们简称为“机封”，它是一种旋转轴密封，又称之为端面密封。
机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低.毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质.含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求.机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，备件费用较高，对检维修人员的操作水平有一定要求，所以，分析机械密封故障原因及控制措施，保证机械密封的工作可靠性，对延长机封的使用寿命就非常重要。
现从机械密封的内外部条件简要分析密封失效的几种因素和应采取的预防措施。
一、机械密封的原理及要求机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件等组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压，保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使端面在泵不运转的状态下也保持贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其他零部件组合起来发挥作用的，其正常运行与自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证机械密封的自身零件性能、辅助密封装置和安装技术达到要求，使它发挥应有的作用。
水泵机械密封常见渗漏现象及对策
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
浅谈泵用机械密封安装与维修
随着我 国经济 的飞速 发展 ， 由于机械 密封 结构 日趋复杂 ，
静环间的密封需要在 补偿装置 的作用下进行。 有 的机械 密封泄
技术要求高， 加工难 度较大 ， 零 部件装配不当会造成泄漏或 是 漏点 （ 密封端盖与泵体间） 较易发现， 而有的泄漏点很难 在直观 零 部件的过早损坏导致维修 费用增高。由于泵用机 械密封属于 上做 出判断， 需要经过认真 的观察、 分析及研 究， 方能得到正确
精 密元件 ， 机 械密封元件 的选型、 零部件 的安装精度 等诸多因 的 判 断 。
素都会对机械 密封的好坏产生直接的影响 ， 因此 ， 对机械密 封 ３ ． ２泵用机械密封泄漏的故障分析
中出现 的诸多泄漏等 故障进行仔细 的分析、观察， 找出正确的 解决方法， 提高机械密封的性能。
４ ． ３叶轮锁紧螺母越紧， 密封效果越好
轴套与轴问的泄漏 较为常见 ， 通常认为轴 问泄漏 是由叶轮
性， 若浮动性较 差， 选择适 当密封 圈的过 盈量可以提高 其浮动
性能。
锁 紧螺母没锁紧 引起的， 然而轴问垫的损坏， 轴 间与轴套 较大
的形 位 公 差 等 也 会 造 成 轴 间 的 泄 漏 。 叶 轮 锁 紧 螺 母 过 紧 会 引起
浅谈泵用机械 密封安装与维修
陶冠 勇［ 齐齐哈尔 二机床 （ 集团） 有限 责任公 司， 黑 龙江 齐齐哈尔 １ ６ １ ０ ０ ４
摘 要： 本文阐述了 机械密封的安装要求及注意事项， 分析了 泵用机械密封泄漏的原因， 总结了泵用机械 密封检修的几大误区。
关键词 ： 泵用； 机械 密封 ； 泄漏： 安 装与维修
２ 泵用 机械 密封使 用 的注意事 项
（ １ ） 机械 密封在安装前， 务必将 密封腔 体、 压盖等零 部件 清
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
泵机械密封常见渗漏现象分析及维护时的几个误区
泵机械密封常见渗漏现象分析及维护时的⼏个误区摘要本⽂分析总结了泵机械密封常见的渗漏部位、渗漏原因和对机械密封维护的⼏个误区。
机械密封本⾝是⼀种要求较⾼的精密部件, 对机械加⼯、装配质量都有很⾼的要求。
在使⽤机械密封时, 更应分析使⽤机械密封的各种因素, 使机械密封适⽤于各种泵的技术要求和使⽤介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠保持不漏地运转。
1．前⾔随着绿⾊制造概念的提出，在企业⽣产过程中，特别是⽯油化⼯⾏业中，环境问题变得愈来愈重要，跑冒滴漏问题⼀直是各企业重点关注的问题，泵的密封问题显得更为重要。
化⼯⾏业中80～9O％的化⼯泵采⽤机械密封。
机械密封对整台机器设备、整套装置、甚⾄对整个⼯⼚的安全⽣产影响都很⼤，特别是在焦化⼚等这样的化⼯企业中，对保证设备运转可靠、装置连续⽣产具有重⼤的意义。
在化⼯企业中，所处理的介质⼤多数具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性，⼀旦密封失效、介质泄漏，不仅污染环境、影响⼈体健康和产品质量，⽽且还会导致⽕灾、爆炸和⼈⾝伤亡等重⼤事故，还严重威胁着安全⽣产，甚⾄使⽣产⽆法进⾏，被迫停车，企业的⾮计划停产事故增多，这样势必影响到公司的⽣产效率、影响到公司的收益。
因此，预防和治理机械密封的渗漏问题成了化⼯企业的⼯作重点之⼀，也是实现⾸钢京唐公司三⾼四个⼀流必不可少的重点⼯作之⼀。
2．机械密封构造及泄漏点机械密封亦称端⾯密封, 其有⼀对垂直于旋转轴线的端⾯, 该端⾯在流体压⼒及补偿机械外弹⼒的作⽤下, 依赖辅助密封的配合与另⼀端保持贴合, 并相对滑动, 从⽽防⽌流体泄漏。
机械密封由两个部件组成，⼀为静环，另⼀部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度最低的⽬的。
常⽤机械密封结构如下图所⽰。
由静环1、动环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静⽌环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防⽌静⽌环转动。
泵⽤机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析泵用机械密封是泵的重要组成部分，其主要作用是防止泵中的液体泄漏。
但是，由于各种原因，泵用机械密封可能会发生泄漏现象。
这种泄漏现象不仅会降低泵的工作效率，还会对生产造成严重的安全隐患。
因此，对泵用机械密封的泄漏分析与检修分析是必不可少的。
一、泄漏分析泵用机械密封的泄漏分析一般可以从以下几个方面入手：1.密封副的选择：机械密封选择时需要考虑受力、介质、温度等因素，不同的条件下应选择不同的密封副。
2.密封环的安装：密封环合理的安装位置可以有效地避免泄漏的发生，安装时应注意密封环的清洗、安装位置的准确定位和合理的锁紧。
3.密封面质量：密封面的质量的好坏直接影响到机械密封的密封效果，密封面粗糙度过大会导致泄漏。
4.机械密封的预紧力：机械密封的预紧力不够会导致泄漏，而过紧则会缩短密封环的寿命，应严格按照要求预紧机械密封。
5.密封面的润滑：机械密封的泄漏与密封面的润滑密切相关，不良的润滑情况会使密封面发生磨损，导致泄漏。
二、检修分析当出现泵用机械密封泄漏现象时，必需进行检修。
具体检修方法如下：1、检查机械密封安装检查机械密封的紧固情况，及压板是否平整、边缘是否平齐，检查各零件安装是否正确，紧固螺栓是否松动或缺失，如有问题需及时进行调整或更换。
2、检查密封副密封件检查机械密封端面、O形圈是否完好，密封面是否有划痕或磨损现象，如有磨损现象需要及时进行更换。
3、检查密封副润滑情况如果机械密封出现泄漏现象，需要检查密封副润滑情况是否正常，如润滑不足，需要更换润滑油，查找润滑故障原因。
4、检查轴与密封端之间的间隙检查轴与密封端之间的间隙是否合适，合适的间隙可以使机械密封有更好的密封效果，需要确定合适的间隙范围。
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析可以提高机械密封的密封效果，减少泄漏现象的发生，为企业的生产生活创造更加安全的环境。
离心水泵的机封维修常常出现的几个误区
离心水泵的机封维修常常出现的几个误区离心水泵在维修的时候，通常会出现什么样的误区呢？以下江南泵阀告诉您应该如何准确的来维修离心水泵的机封。
本文分析总结了泵机封通常的渗漏部位、渗漏因素与对机封维护的几个误区。
机封本身是一种需求较高的精密部件, 对机械加工、装配质量都有很高的需求。
在应用机封时, 更应分析应用机封的各种原因, 使机封应用于各种泵的技术需求与应用液体需求且有充分的润滑工况, 这样才能确保密封长时间靠谱维持不漏地运作。
一、弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可致使磨擦副急剧磨坏，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的效率，致使密封失效。
二、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨坏，过早泄露;二是增加了动环轴向调控、位移的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调控;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
三、静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，通常较脆，过度受力极易引起碎裂;三是装配、拆解困难，极易损坏静环。
四、多级离心水泵叶轮锁母越紧越好机封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄露)是比较通常的。
通常认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实致使轴间泄露的原因较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，触碰面破坏，轴上各部件间有缝隙，轴头螺纹过长等都会致使轴间泄露。
锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终维持一定的压缩弹性，在运作中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
五、新的比旧的好相对而言，泵应用新机封的效果好于旧的，但新机封的质量或材质挑选不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性与渗透性液体中，静环如无过度磨坏，还是不调换为好。
因为静环在静环座中长久处于静止状态，使聚合物与杂质沉积为一体，启到了较好的密封用处。
泵泄漏原因分析及判断
泵泄漏原因分析及判断泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封； (2)动环与轴套间的密封； (3)动、静环间密封； (4)对静环与静环座间的密封； (5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有： (l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； (2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； (3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； (6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
机械密封和O型圈知识
泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。
1、机械密封安装使用的一般原那么〔1〕弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。
〔2〕估算介质压力。
泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力〔3〕弄清密封介质情况。
要了解密封介质的状态，<BR>是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。
2、机械密封安装使用的技术要求〔1〕安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差应符合表1。
轴或轴套的外表粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。
〔2〕传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。
〔3〕密封腔体端面对轴外表的跳动公差应符合表2表1 径向跳动公差〔4〕轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。
〔5〕当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
〔6〕对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否那么会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，那么选用左旋弹簧。
3、机械密封的安装方法机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。
安装前的准备工作及安装考前须知①检查要进展安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。
②检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进展返修或更换新的零件。
各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件外表无灰尘、异物。
③轴或轴套外表及密封腔内壁、密封端盖内外表是否有毛刺、沟痕等。
泵用机械密封安装维修及检修误区_周彰辉
・78・ 维修与改进 机械 2009年第9期 总第36卷———————————————收稿日期：2009－06－01泵用机械密封安装维修及检修误区周彰辉（贵州水晶化工股份有限公司，贵州 清镇 551402）摘要：泵用机械密封的安装、维修水平的高低，直接影响到设备运行与生产稳定。
由于现在市场上机械密封规格、型号繁多，标准不一，且化工系统环境复杂等因素，必须熟练掌握机械密封的正确安装、维修技术。
通过对在不同介质、工况环境下机械密封所产生泄漏现象的各数据、信息的收集、分析、整理并运用到实际工作中，总结出造成泵用机械密封泄漏比较突出的几个源。
在日常对机械密封的检修、维护过程中，必须严格按《泵用机械密封安装技术要求和检修规程》进行，同时必须突破泵用机械密封检修工作中观念上的几个误区，并利用工作中集累的成功经验，对现场发生的各泄漏现象及时作出准确判断与处理，使检修工作达事半功倍效果。
关键词：泵用；机械密封；安装；维修；泄露中图分类号：TH136 文献标识码：B 文章编号：1006－0316 (2009) 09－0078－03化工生产中机械密封的使用十分普遍，对泵轴封装置要求少泄漏甚至无泄漏。
因机械密封结构复杂、技术要求高、加工难度大，在安装过程中装配不好就会造成泄漏和过早损坏造成机封更换率高，其维修强度和费用就会增加，同时检修频率过高，也会引起原料消耗升高，影响正常生产。
所以安装好机械密封对减少跑、冒、滴、漏，避免对设备及基础设施的损坏，延长设备使用寿命，对节能降耗、减少环境污染、提高经济效益将起很大作用。
1 机械密封的安装要求机械密封的精度、光洁度以及装配技术都要求很高，装配前一定要认真细心地检查，否则就会影响机械密封的安装质量。
（1）密封部件内各零部件必须符合图纸要求。
动、静环的表面（摩擦副）光洁度▽10～12呈镜面，平直度0.0009～0.0006 mm 。
（2）检查动环。
推环与轴套的配合，轴套光洁度▽7，表面粗糙度Ra 不大于3.2 μm ，且表面无划痕、损伤，外径尺寸公差h6，轴套的偏心度不能大于d /(120～150)；动环及静环与轴套的径向间隙分别为0.3～0.7 mm 与1 mm ，精确的间隙能很好地保证动、静环的浮动性，使端面更好地密合。
密封的检修及误区
密封的检修及误区摘要：在整个生产设备的运行过程中，泵用机械密封检修的安装、以及维修水平的高低与生产水平的质量与稳定发展，密切相关。
泵用机械密封在石油行业应用较为普遍，在实施生产中，保证密封的完好以及正常检修保持机械正常运行，有利于获得高效的经济效益。
本文对泵用机械密封检修泄露原因以及检修中存在误区进行分析研究。
关键词：泵用机械；密封检修；泄露原因；检修误区化工石油能源是当前我国的重要能源，对于整个国民经济的发展具有相当重要的作用。
化工生产中，机械密封使用是相当普遍的，在生产施工中，按照相关规范要求，泵轴装置应密封放置，无泄露发生或尽量少泄露。
但整个机械装置，结构较为复杂，同时工艺技术要求较高，对其加工难度相对较大。
在安装过程中，极易造成泄露发生，或机械损坏发生，造成更换频繁，一定程度上增加上了维修费用以及不必要的资源浪费，同时严重影响了正常的生产。
所以在安装过程中，应尽量较少密封过程中出现的泄露、滴等问题出现，延长设备机械的可使用寿命，最大程度实现节能降耗，同时相应提高经济效益。
1泵用机械密封检修的泄露原因泵的不正常运行，如堵转或者抽送介质中含有大量气体等原因，有可能使密封腔内外出现较大的压力差，影响液膜的形成进而引起密封面干摩擦，造成损坏；由于弹簧压力过大，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
安装前的清扫检查。
机械密封内部无任何杂质，组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件，清扫时注意不要碰伤密封面。
清扫后要检查：动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，检查端面光洁度及端面平直度；检查功、静环座是否有影响密封的缺陷；检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，是否存在毛刺、沟痕等缺陷，检查弹簧垂直度，弹簧长度差不得超过0.02 mm；检查所有密封胶围是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内；检查各密封圈轴颈圆度，看有无毛刺、沟痕等缺陷，保证其光洁平整，达到要求；检查轴的轴向窜动量，一般要求≤0.05mm。
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵在工作过程中，机械密封是起到密封作用的关键部件之一。
如果机械密封损坏，会导致水泵漏水，进而影响其正常运行。
本文将对水泵机械密封损坏的原因进行分析，并介绍机械密封的安装方法。
1. 温度过高：水泵工作时，由于摩擦、阻力等原因会产生热量，如果冷却不良，温度过高，会导致机械密封的橡胶部分老化变硬，密封不严，容易损坏。
2. 泵内液体颗粒物：如果水泵工作环境中存在漂浮的固体颗粒物，进入到机械密封之中，会造成密封面的磨损，导致机械密封损坏。
3. 操作不当：在安装、维修、保养过程中，如果操作不当，力度过大或不均匀，会导致机械密封的零部件破损。
4. 腐蚀：如果水泵输送的介质有腐蚀性，会腐蚀机械密封的材料，导致损坏。
5. 油封老化：部分水泵使用油封进行密封，如果长时间不进行保养和更换，油封会老化、损坏，导致水泵发生漏油现象。
二、机械密封的安装方法
1. 清洗：在安装前，应将液体管道和机械密封的零部件进行彻底清洗，去除其表面的杂质和污垢。
2. 润滑：在安装前，需要对机械密封的润滑剂进行补充，以减小密封时摩擦和磨损。
3. 定位：将机械密封部件正确安装在水泵的轴承座上，并确保其位置正确。
4. 调整：安装好机械密封后，应调整其紧固力度，使机械密封的零部件可以紧密贴合，但又不至于过紧，影响其正常工作。
5. 检查：安装完成后，应对机械密封进行检查，确认其位置准确、紧固力合适，并检查相应的密封面。
6. 测试运行：安装好后，进行机械密封的试运行，观察是否有渗漏现象，如有发现问题，及时进行调整和修理。
泵用机械密封检修的泄露原因与检修误区
现， 延长 设 备 机 械 的可 使 用 寿命 ， 最 大程 中因操 作 或维 护 不 当而 造 成 的 。第 一 ， 如 度 实 现 节 能 降 耗 ，同 时相 应 提 高经 济效 机 械 中长 期 出 现 憋压 、气 蚀 或 抽 空 等情 益。 况， 会 造成 机械 的密 封性 收 到损 伤 ； 第二 ， 泵用 机 械 实际 输 出量 不符 合 正 常 的标 准 ， １ 泵用 机械 密封 检修 的泄露 原 因 １ ． １ 安 装静 试时 发 生泄露 偏 小导 致 一些 气体 在 机 械 内聚 集 ， 介 质在 将 机 械 进行 密 封 完 整安 装 之后 ， 对其 该 条 件 的影 响下 ， 发生气化 ， 导 致 密 封 失 进行调试 ， 一般的调试为静试 ， 观 察 发 生 效 ； 第三， 回流 量超 出机 械所 能 承受 范 同 ， 泄露 等 情况 。如发 生 泄漏 量 较 少 ， 可 判定 导致 容 器 中沉渣 泛 起 漂浮 ， 损 坏 机 械 的密 是 因静 环密 封 或动 环 密 封环 节 出 现 问题 ； 封性 ； 第 四， 机 械长 时 间停 滞 不 用 ， 导致 机 如发 生 泄露 量较 大 ， 可 判 定是 因静 环 与环 械 中的摩 擦 副 、手 动 盘 车等 出 现 问题 ， 进 密封 圈之 间摩 擦 副 出现 问题 。 初 步对 泄露 步损 伤机 械 ； 第五 ， 介 质 中 出现 一 些 会 量 以及 泄露 问题 进 行 观察 并 作 出判 定 ， 而 对机械造成腐蚀作用的物质 ， 不利于机械 后 通 过对 手 动盘 车 进行 观察 ， 如 无 明显 泄 的密封性完好 ； 第六 ， 工况不 同定 ， 较为频 露变化 ， 表 明静 环 与动 环 之 间 的密封 圈位 繁 发 生变 化 或 调 整 ； 第七 ， 工 作 环 境 的温 置有问题 ， 如 盘 车 有 明 显 泄 露变 化 ， 表 明 度在一定情况下也会影响泵用机械 的密 静环 与环 密封 圈之 间摩 擦 副 出现 问题 。 再 封 性 ； 第八 ， 突然 发 生 机 械 故 障 问 题 或 停 次对泄露介质进行观察 ， 如泄露介质沿轴 电 问题 ，会 对 机 械 性 能 造 成 相 当大 的 影 向进 行 喷射 ， 则 说 明动 主要 问题 存在 于 动 响 。泵用 机 械在 使 用过 程 中 ， 如 发生 泄 露 环密封圈， 如泄 露介 质 从 冷却 水 孔 中 喷射 等 问题 ， 并 对 其 采 取 有力 措 施 ， 往 往 会 造 或 向四 面喷 射 ， 说 明静 环 密封 圈 之 间 出现 成 巨大 的事故 损伤 。 问题 。 此外 ， 泄露 通道 可 同时存 在 ， 一般 要 ２ 泵 用机 械 静密 封检修 误 区 对 发 生 问题 以及 出现 泄 露 的 情 况 进 行 严 ２ ． １ 弹 簧 压缩 量 大则 所 起 到 密封 效 果 密 观察 。 良好 １ ． ２ 试 运转 时 出现 泄露 弹簧 压缩 量 过 大 ， 会导 致 摩擦 发 生 情 泵 用 机械 在 经 过密 封 调试 之 后 ， 初 期 况 频 繁 ，或 出现 摩 擦副 被 严重 烧 损 情况 ， 运转过程 中， 因发 生高 速 运 转 ， 会 产 生 较 过 度 的压 缩 量 ，无 法 充 分 弹 簧 的 调 节 作 大 的离 心力 ， 造 成介 质发 生 泄露 。因此 ， 在 用 ， 肯 可能会 导 致密 封失 效情 况 出现 。 运 转 中 出现泄 露 情况 ， 基 本 可 排 除端 盖 密 ２ ． ２密封严 密 动环 圈 封 不 良或 轴 间密 封 不 良问题 ， 判定 发 生 泄 动环 密封 圈过 于严 密 不 利 于 机 械 的 露 情 况 是 因 动 静 环摩 擦 副 因遭 受 损 坏 而 正 常运 转 。 过 于严 密 的密封 圈可 能会 导致 造成 泄 露事 件 的发生 。 其 中摩 擦 副密 封 出 摩擦加剧 ， 或 轴 向的 调 整 作用 失 调 ， 弹簧 现 问 题 的 因 素 主要 是 因 ： 第一 ， 在 操 作 过 可 能 会 发 生 过 度损 伤 ，严 重 影 响 密封 效 程 中， 因憋 压 、 气 蚀 以及 抽 空 等 异 常 情 况 果 。 出现 ， 引 发 轴 向力 增 大 的 情况 ， 动 静 环 之 ２ ． ３ 密封 严密 静 环 圈 间接触 面出现分离 ； 第二 ， 安装机械密封 静环 密 封 圈一 般 处于 静 止状 态 ， 收 紧 时， 所造成的压缩量较大 ， 导 致 摩 擦 副 收 静环 密 封 圈有 利于 密 封效 果 完好 的 ， 但 过
泵用机械密封检修中的几个误区
泵用机械密封检修中的几个误区（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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探究泵用机械密封安装维修及检修误区
探究泵用机械密封安装维修及检修误区摘要：在我国社会经济水平不断提升的背景下，现代化机械设备的有效应用不但能提高企业整体的工作效率，还能推动企业实现可持续发展。
其中泵用机械密封安装和维护工作将会直接影响设备的运行与生产质量，只有掌握适合的机械密封装配方法与维修技术，才能有效提高机械密封日常维护和维修工作的实效性。
本文结合泵用机械密封安装维修及检修误区，探讨了泵用机械密封安装措施以及泵用机械密封运行的维护策略，旨在为泵机械密封运行中的维护、检修、安装等工作提供理论方面的参考。
关键词：泵用机械；密封安装；维修及检修误区引言泵用机械密封作为整条生产线的重要集合体，其本身的稳定性将会直接影响企业最终获得的经济效益。
泵用机械密封在运行过程中出现的故障问题主要与泵内外压差或冷却系统失效有关，这也是企业无法正常生产经营的主要原因。
因此，化工企业在生产经营中必须重视泵机械密封在运行中的维护、维修以及安装工作，深入研究泵机械密封的常见故障，有针对性地采取相应的解决措施。
1 泵用机械密封安装维修及检修误区在泵机械密封检查过程中普遍存在以下几方面的误区：第一，弹簧压缩越大，密封效果越好。
实际上弹簧在大量压缩的前提下很可能因摩擦增大而引发严重的燃烧和磨损事故。
一旦动环端面的调节能力过差，就会因过压缩而影响弹簧的密封效果。
第二，动环密封越紧效果越好。
过紧的密封圈不但无法保证密封效果，还可能产生多个方面的问题。
如轴套与密封圈之间的磨损程度加剧，就会出现过早泄露的情况，并对动环的轴向运动阻力与调节阻力造成一定的影响。
一旦工况频繁发生变化，还可能无法第一时间对其进行调整。
一旦密封圈长期保持过紧的状态，就会因过度疲劳而遭到破坏。
此外，密封圈变形同样会对密封效果造成一定的影响。
第三，固定环密封越紧效果越好。
固定环密封在实际运行过程中将会保持静止状态，尽管最终取得的密封效果也较为理想，但其本身仍会遭到不同程度的损坏。
若密封件长期保持紧密状态，就会因密封件变形而影响密封效果。
泵用机械密封检修中的几个误区
泵用机械密封检修中的几个误区泵用机械密封是泵机械密封的一种，是用于密封泵的轴和泵体之间的零件，它可以防止介质泄漏和硬质颗粒进入泵腔。
机械密封通常包括静环、动环、填料、弹簧和驱动机构等部分。
由于机械密封使用后会逐渐磨损，因此需要定期进行检修。
在检修过程中，由于工作者对机械密封不了解或对细节不注意，容易产生误区，下面为大家介绍一些泵用机械密封检修中的几个误区。
误区一：不进行分离检查分离检查是指在拆卸机械密封之前，先将泵的各部分进行分离检查，以确保机械密封与泵的联接处无杂物和损坏。
该步骤非常重要，但很多工作者在检修过程中都忽略了这一步。
在拆卸机械密封之前，必须先对泵进行分离检查，以确保其工作状况正常，否则会导致机械密封的损坏或进一步的故障。
误区二：不注意环件与最大垂直偏移量机械密封的安装应注意环件与最大垂直偏移量的关系。
环件与轴的垂直偏移量过大或过小都会使机械密封无法正常工作，甚至损坏。
因此，在检修过程中必须特别注意环件和轴的相对位置，确保它们之间的垂直偏移量在允许范围内，以保证机械密封的正常运转。
误区三：不正确使用密封材料机械密封使用的密封材料直接影响机械密封的性能和寿命。
不正确使用密封材料会导致泄漏、断裂、晶化、老化等问题。
因此，在进行机械密封检修时，必须使用适当的密封材料，选择适合的密封材料，以确保机械密封的正常工作。
误区四：不注意机械密封的紧固力机械密封的紧固力是指机械密封部件之间的接触力，紧固力是否合适直接影响机械密封的工作性能和寿命。
太紧会导致机械密封的损坏，太松会导致机械密封无法正常工作。
因此，在检修过程中，必须注意机械密封的紧固力，确保其在允许范围内，并四周均匀，以避免机械密封因紧度问题导致的故障。
误区五：不正确使用机械密封清洗方式机械密封清洗方式应根据机械密封的材料、污垢性质和清洗介质不同而有所不同。
不同情况下选用不同清洗方式可以使清洗效果最大化。
一些工作者在清洗机械密封时没有考虑清洗介质的性质和机械密封材料的特性，没有采取适合的清洗方式，导致机械密封的损坏或者带有污物无法正常工作。
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换指南
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换指南凝结泵作为关键设备之一，在工业生产中扮演着重要角色。
在凝结泵的运行过程中，机械密封是保障泵体正常工作的重要组成部分。
然而，由于长期运行和使用，机械密封可能会出现磨损、漏水等问题，因此对机械密封进行维护与更换显得尤为重要。
本文将针对凝结泵泵体检修中的机械密封进行详细论述，包括维护的步骤与方法、更换的注意事项等。
一、机械密封维护1. 密封件清洁与润滑在凝结泵泵体检修过程中，首先要对机械密封的密封件进行清洁与润滑。
清洁密封件是维护的基本步骤，应注意使用清洁的工具和材料，避免因杂质进入而影响密封的效果。
同时，在清洁后，应使用适量的润滑剂对密封件进行润滑，确保其灵活性和密封性。
2. 密封连接紧固维护机械密封的另一个关键环节是密封连接的紧固。
在泵体检修过程中，应检查并紧固机械密封的连接螺栓，确保其稳固可靠。
紧固时应注意力度适中，避免过紧导致密封件变形或损坏。
3. 弹簧调整与检查机械密封中的弹簧是保证密封性的重要部分，维护时需要进行调整与检查。
首先，应根据泵体的使用情况和操作要求，调整弹簧的紧缩度，使其符合规定的参数。
其次，在检查时要注意弹簧是否有变形或疲劳的现象，如有需及时更换。
二、机械密封更换机械密封在长时间运行后，可能因磨损或老化而需要更换。
以下是在凝结泵泵体检修中进行机械密封更换时的注意事项：1. 选择合适的密封件在进行机械密封更换前，应根据凝结泵的工况参数和使用要求，选择合适的机械密封件。
确保所选的密封件能够适应工作环境，并具备耐磨、耐腐蚀等性能。
2. 拆卸过程注意安全在拆卸机械密封时，需注意安全操作。
首先，必须确保凝结泵的电源已切断，避免发生意外。
其次，应使用适当的工具，避免对机械密封和泵体造成损坏。
3. 更换时保持整洁在进行机械密封更换时，应保持操作环境的整洁。
注意清洁拆卸区域，避免杂质进入泵体。
在更换新的机械密封时，应避免手指或其他物质接触密封面，以防污染密封面。
机械密封的原理及检修工艺
真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且 机械密封也有其某一方向的适应性。
对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密 封性能。 3由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件 无弹性, 有的已经腐烂, 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
检 查 轴 光 洁 度 直 径
打磨转子
测量新机封动 环内径尺寸
打磨、清理
静环安装前涂 抹少许润滑油
用软材料轻轻 敲击
安装动环前 在在内圈o圈 处抹润滑油
用深度尺测
量压缩量大 小
机械密封是如何工作的 – 技术上? 密封腔体/填料箱/压盖外壳等 工艺流体 动环
静环
旋转轴 或 轴-轴套
•机械负载转动部件的抛光面（与轴密封），与固定部件（在 外壳内密封）的抛光面互相摩擦 •由于密封端面的平面度极高，当机械负载应用 这些端面时，工艺流体一开始就结合在一起，产生“液膜” 。
以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是 一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很 高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的 润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。
谢谢大家！
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
2由于压力产生的渗漏 (1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力
及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端 面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允 许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。 为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等 耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施。 (2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程 中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密 封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内 装式机械密封会产生漏气(水) 现象，
电动给水泵机械密封的检修及误区
电动给水泵机械密封的检修及误区摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。
在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。
关键词：电动给水泵；机械密封；检修；误区1 引言大唐珲春发电厂330MW机组有三台电动给水泵，二运一备，给水泵型号为DG600-240VM。
机组运行中如果发生给水流量低将直接启动锅炉MFT逻辑，停止机组运行。
要想保障给水泵运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。
而在给水泵具体检修当中，也存在着一定的误区，需要在工作当中能够做好这部分存在误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升检修工作质量，保证给水泵可靠、稳定运行。
在我国社会发展，电力需求不断提升的情况下，对于电力企业也提出了新的要求。
在发电厂运行中，给水泵是一项重点设备，要想保障其运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。
而在给水泵具体检修过程中，也存在着一定的检修误区，则需要我们在实际检修工作当中能够做好这部分存在的误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升实际工作效果。
2 电动给水泵密封安装与维护2.1 密封安装措施2.1.1 安装清扫检查在该环节中，要保证机械密封内部不存在杂质，在密封前，即需要做好静环、轴套以及动环等部件的彻底清扫，避免出现对密封面造成损伤情况。
在完成清扫工作之后，再做好以下方面的检查：第一，检查动静环表面是否存在裂纹以及划痕等，并做好端面平直度以及光洁度的检查；第二，对动静环座是否存在密封方面影响缺陷进行检查，补偿弹簧是否存在沟痕、毛刺缺陷，是否发生变形或者损坏，并做好其垂直度的检查，并保证其长度差在0.02mm以内；第三，对密封胶圈进行检查，看是否存在气孔以及裂纹等问题，胶圈直径是否处于公差范围以内；第四，对密封圈的轴径圆度进行检查，保证其具有平整以及光洁的特征。
船舶建造与维修的相关知识
船舶建造与维修的相关知识目录1.船舶涂装过程中应注意的安全问题2.超声波测厚仪如何快速测量涂有油漆的钢板厚度？3.曲轴箱体的检修要求4.进口水泵机械密封检修技术5.船舶维修保养及涂装6.舵机电气线路的维护与检修7．现场检查船舶涂装过程中应注意的安全问题船舶涂装应注意的安全问题，有以下几个方面应引起特别注意。
①船舶船底、外壳、上层建筑、大型舱室等的涂装和修补工作，一般属于高空作业。
在进行高空作业时，要搭设牢固可靠的脚手架等，不论在舱内和舱外都必须带上合格的安全防护带；过高作业时，下面要设安全网，以防高空坠落造成事故。
②在货舱、油舱、机舱或船台等作处作业时，必须戴上安全帽，注意工作件是否安装牢固，防止踏空和物件下落造成事故。
③涂装烟囱和桅杆等高空物品时，下面要有专人配合；若利用坐板时，要系腰绳。
如遇六级以上大风，应停止高空作业。
进行烟囱涂漆时，事先关闭蒸汽管路；在雷达等电路涂漆时，应事先切断电源。
④船舶涂装时，焊接的工作很多。
必须注意采取防火、防爆、防触电、防毒等措施。
⑤在狭小舱室除锈或涂漆时，必须安装通风设备，换气量每小时20—30回，人员穿着防护服和使用防毒面具或送风罩，并能将新鲜空气直接送到操作人员面部。
入孔口要安装照明灯，舱外要有专人守护，不可一人单独操作，并定期轮换人员。
工作完毕必须将入孔口盖好。
⑥在狭小舱室和生活舱不应采用溶剂含量高的涂料，应采用高固体份、无溶剂或水性涂料。
不应采用喷涂等方法，一般采用滚涂或刷涂施工。
⑦在水上涂刷或清理船体时，浮筏及其上面的木料必须牢固，筏上需备有救生圈或人员穿着救生衣。
⑧操作人员施工时，如感觉头痛、心悖或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换气；如仍不舒畅，应予以急救或治疗。
超声波测厚仪如何快速测量涂有油漆的钢板厚度？现实中，如蒸汽和高压水系统，送气管道和高压系统中金属安全测厚。
货油罐和运载船系统壁厚和腐蚀监测。
质量保证的金属测厚。
锅炉管道和壳体壁厚测试；桥体和道路设施保养和安全检测；管壁厚现场监测。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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2021年泵用机械密封检修中的几
个误区
2021年泵用机械密封检修中的几个误区导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1．弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2．动环密封图越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3．静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4．叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，
轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5．新的比旧的好。
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。
因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6．拆修总比不拆好。
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。
这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
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