粮油保管员

螺旋输送机
又称螺龙，分快速和慢速两种，慢速转速不超过200转/分；输送距离不宜超过30m；不宜输送有机杂大的粮食，对过载敏感。
1—3设备的保养与维护
一、粮情测控设备的保养与维护
12、组成：
按结构分为三种，第一种由计算机、测控主机、测控分机、分线器和测温电缆组成。第二种由计算机、测控主机、测控分机、测温电缆组成。第三种由计算机、测控分机、分线器和测温电缆组成。
24、布热、比乐尔曲线是以粮食水分为横坐标，以粮食温度为纵坐标，通过该曲线可以预测某一水分下，在什么样温度下是安全的或易生虫、易发芽、易霉变。
25、当氧气浓度降低到2%左右或二氧化碳浓度增加到40%时，大多数储粮害虫都会致死。
当氧气低于15%时，能控制大多数储粮害虫的危害。
三、粮食发热对储粮品质的影响
32、气温在26—37℃，稻谷水分18%以上，堆放3d就会有10%的黄粒米；水分20%以上堆放7d就会有30%的黄粒米。
33、玉米不耐高温，因为玉米胚大。胚占全粒的，占全粒重量的10—12%，胚部含有整粒77—89%的脂肪。玉米储藏期间品质变化主因是温度。
2—2检查环境湿度
34、粮食平衡水分：
当Pn＞PN时，粮食解吸水分，粮食水分减少；当Pn＜PN时，粮食吸附水分，粮食水分增加。在一定温度和空气相对湿度下，粮食吸附水分和解吸水分速度相等，这时粮食含水量不变，此时所含的水分叫粮食“平衡水分”。
（2）空气滤清器每隔4年更换1次。
第二章粮情检查
2—1检查储存粮油温度
16、近期粮温变化中的“近期”指今后两个月内，粮温变化用“升高”或“降低”表示，要分析近期全仓、上层、中层、下层平均粮温。
17、粮情稳定状态可采用：
“安全”、“容易生虫”、“容易发热”、“容易生霉”表示。
18、储存品质检测指标主要包括储粮的色泽、气味、品尝评分值、脂肪酸值（KOH，㎎/100g）、面筋吸水率（%）等。
19、品质判定用“宜存”、“轻度不宜存”、“重度不宜存”表示。
20、品质变化趋势用“缓慢变化”、“正常变化”、“加速劣变”表示。
21、预测粮食储存品质变化趋势时，要根据粮温变化，结合粮食含水量、粮堆含氧量来进行综合分析，不能单一根据粮温预测。
一、温度与储粮关系
22、一般处于安全水分内的粮食，只要把粮温控制在15℃以下，就能抑制粮食的呼吸作用，使其呼吸作用明显减弱，保持粮食良好品质，实现粮食安全储藏。
26、粮食在储藏期间，其温度发生明显不正常上升的现象称发热。微生物是促使粮食发热的主导因素。过程：
干生性局限曲霉缓慢生长（温度水分升高）→灰绿曲霉生长（温度达35—40℃，水分再升高）→水分达15%时白曲霉开始生长→水分达18%时黄曲霉大量生长（温度达55℃）→嗜热真菌（粮温60—65℃）→嗜热细菌生长（粮温达75℃以上）。
59、低温仓的仓温波动范围应控制在2℃，仓湿应控制在65—75%。送风系统的循环换气次数要求不低于10次/h。
工作面厚散装粮1.5㎜、包装粮2—3㎜，非工作面1㎜
标示方法：
宽度×xx层数×上下层胶厚和×xx
橡胶带连接方法：
硫化胶接法、金属扣连接法、皮带扣连接
滚筒
托辊
输送包装粮时，托辊间距应小于粮包xx。
驱动装置
说明：
1、倾斜输送散粮时，最大倾角≤25℃。
2、Q=3600Fvr
3、输送带线速测定：
均匀进料时，以接头为标记，用秒表测定5秒内输送带运行距离，连测3次。张紧装置
5、隔热层效果检查方案：
（1）检测仪器设备：
主要有水银温度计、米温仪、红外线测温仪、粮情检测系统、手持测温分机等，但要求仪器设备的检测精度≤1℃。
（2）检测点设置：
仓房隔热实仓检查时可在粮面表面或粮面下30—50㎜处设点；对仓墙隔热实仓检查时，可在与墙接触的粮堆墙体内表面50㎜处设置检测点。
（3）检测时间：
2—3检测粮堆气体
35、方案制订：
检查粮情，了解密闭情况；明确分析目的，确定测定何种气体；确定设备、检测方法、操作程序和表示方法；确定参与人员；正确设置取样管；确定评价检测效果的方法；根据结果判断储存状况。
36、粮堆内气体变化规律：
氧气浓度渐低，二氧化碳浓度渐高。除与气密性有关，还受粮温、粮食水分、粮食种类和储粮其他生物生命活动的影响。
合理调控送入粮堆冷却空气的温度和相对湿度。
50、降水冷却通风的技术要点：
在确保冷却降温效果的前提下，通过合理调控送风相对湿度，合理降低储粮水分。冷却降水能力有限，一般通风10d只能降1—3%，因此降水冷却通风的粮食水分应在16.5%内。
51、所有冷却通风过程，严禁送入高于粮温的热空气；冷却前中后期送风温度设定后只能逐步向下调整（降温），不允许调高送风温度（升温）。
三、储存粮油机械通风降温技术
52、分配器表观风速推荐在0.1—0.15m/s，最大不超过0.3m/s。通风系统阻力H风道不宜大于100Pa，H分配器不宜大于50Pa。
53、降温通风的空气途径比K温宜在1.5—1.8之间，不大于1.8。
54、地槽、地上笼通风道单程长度不宜超过25m。
55、通风道间距（L）不宜超过6m，边侧通风道与侧墙间距不大于0.5L。
利用高温将小麦水分降到12.5%以下，麦温晒到50℃保持2h，趁热入仓，散装压盖密闭，使40℃粮温维持10d。
30、稻谷不耐高温，容易劣变。具体表现在：
粘性降低、发芽率下降、脂肪酸值增高、适口性差。稻谷发热与其水分含量有很大关系。
31、稻谷发热早期现象：
局部水分升高，略微潮润，散落性降低，籽粒发软，硬度降低，有轻度霉味；继之稻壳潮润挂灰、泛白，未熟粒偶见白色或绿色霉点。
（3）每个干燥期结束用80—100℃热风吹0.5h，对干燥机进行干燥。
（4）常规燃烧热风炉由燃烧炉与换热器组成，包括燃烧系统、冷风系统、热风系统、保温系统、电气系统和余热回收系统。保养重点部位是炉排、炉膛内壁和换热器列管。
15、矩形筛网柱式烘干机（以燃油为热源）
（1）主要是对有关链条的润滑，皮带张紧度的调整和燃料系统、燃烧系统、水分检测器的清扫。
13、注意事项：
（1）严格按照说明书，由专业技术人员进行操作。
（2）进出粮和熏蒸作业时，保养和维护尤为重要。
（3）定时检查，随时检修。
二、粮油干燥机械的保养与维护
14、塔式烘干机（以燃煤为热源）
（1）组成：
主体由储粮段、干燥段、冷却段和排粮机构等组成，辅助装置有：
热风炉、风机和输送设备。
（2）润滑部位的润滑油首次运行200h，全部放出清洗，以后每个干燥期更换一次。
37、在常温下，氧饱和点为20%。在饱和点以下，粮食呼吸随氧浓度减少而下降。氧浓度降到5%—8%，呼吸强度很微弱；氧浓度降到1%，呼吸强度甚微，此时有氧呼吸与无氧呼吸共存。
2—4检查害虫
38、见插页
2—5检查粮油质量
39、见插页
第三章粮情处理
3—1控制储存粮油温度
一、谷物冷却机运行参数设定
40、谷冷机通风的目的：
张紧装置ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刮板输送机
牵引构件
说明：
1、输送方式有水平、倾斜和水平倾斜混合型三种，倾斜输送时倾角不超过35℃；
2、优造价低，中间进卸粮。缺损伤粮食，能耗高。
3、牵引构件速度测定：
均匀进料时，以接头为标记，用秒表测定3秒内输送带运行距离，连测3次。刮板
机槽
驱动装置
张紧装置
埋刮板输送机
优点：
节约轴承、橡胶带；水平输送可达100m；现场灰尘小；不抛散、不损伤粮粒；能多点进卸料。
根据环境温度确定合理储藏温度是防止“结露”现象。
45、谷冷机作业环境温度宜在15—35℃之间，环境湿度宜在50%—95%之间。出风温度不宜低于10℃。
46、运行中若发现输出冷风温湿度波动较大或与设定值偏差较大（与设定温度的差大于1℃或与设定的湿度的差大于6%）时，应及时纠正参数设定值。
47、谷冷机分类：
每天3—4次，分别为8：
00、12：
00、14：
00、18：00。
（4）检测结果分析和定性评价：
在同一地区、同一朝向、同一时段、同一对应位置上内外温度差值越大，表明隔热效果越好。
二、仓房隔热层维护
6、分层铺设，每层虚铺厚度≤150㎜。
7、当采用有机胶结材料时，保温层含水量≤5%；当采用无机胶结材料时，保温层含水量≤20%。
降水、保水或调质。
41、储粮温度低，谷冷机设定出风温度，单位能耗升高；储粮水分高，谷冷机设定出风相对湿度可以高，单位能耗就低；储粮杂质低，阻力小，单位能耗就低；储粮害虫密度高，虫热可能高，单位能耗升高。
42、谷冷机避免在十分炎热或干燥天气使用，因为环境温度高，谷冷机输出冷风量小，降温慢，单位能耗高；环境湿度低，谷冷机冷风湿度低，易丢失储粮水分。雨雾天气湿度高，要及时修正其冷能参数。
第一章仓库设施管理
1—1仓库结构维护
1、仓房结构维护，首先要熟悉仓房类型、仓房结构、储粮种类和堆装形式。
一、粮油仓房隔热层检查
2、注意事项：
隔热层完好检查时，务必系统、全面；隔热层效果检查时务必科学、准确。
3、隔热层形式：
松散材料保温层、板状材料保温层、整体现浇保温层、架空隔热层。
4、一般人工观测法检查，重点检查有无起鼓、松动、变形、开裂、脱皮、爆灰、翘边、外露等异常现象；架空隔热层气流是否通畅，架空板是否稳固，支撑是否完好。
8、保温层采用水泥砂浆进行粘贴时，施工气温≥5℃。
9、采用沥青保温层时，沥青加受热温度≤240℃，使用温度≥190℃，施工气温应≥-10℃；膨胀蛭石、膨胀珍珠岩预热温度宜100—120℃。
三、仓房密闭结构维护
10、裂缝处理采用丙酮、固邦中性粘胶、无纺布等材料，采用二布三涂气密性处理。1—2设备技术改造
11、各类输送机的改造