钢结构防腐涂装技术交底
钢结构防腐涂料施工技术交底
（7）施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
（8）施工完毕后，施工工具清洗干净，放还到规定的位置；每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，在仓管员作好记录；并清扫现场。
三、涂刷作业：
（1）钢柱、柱、支撑油漆涂刷时，将待涂装的构件用抹布将构件的灰尘、水迹、油污清理干净，室内涂层漆膜厚为125µm。室外涂层漆膜厚为150µm。
（2）材料进场，必须进场检查确保材料合格及提供相应产品质量证明文件。
（3）涂料启封使用，搅拌均匀，如觉太稠，可略加配套稀料稀释，经质检员现场检查合格后才能开启施工；双组分装的的涂料应现场调配，单组分装的涂料也应充分搅拌。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕，超过12小时的面漆不得再次使用。每遍面漆的喷刷间隔时间应在24小时以上7天以内。
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2½
涂膜厚度室内涂层漆膜厚为125µm。室外涂层漆膜厚为150µm。允许偏差-25µm。
施工完成后，使用干漆膜测厚仪检测，每个构件检测5处，每处的数值为3各相距50mm测点涂层干漆膜的平均值。
否
是
1、施工准备
（1）主要机具：上道工序隐蔽施工完成并移交，滚筒，刷子、喷漆器、小铁铲、抹布、计量容器、干漆膜测厚仪等。
（2）作业条件：
钢构件表面处理：由于楼层较高，需搭设活动脚手架，且在保证安全的情况下彻底清除钢柱表面的灰尘、浮锈、油污。另外，有一部分柱支撑在土建浇灌柱柱芯混凝土时被污染，在涂刷、补刷防锈漆时需清理干净。若发现焊缝未打磨干净，应立即上报给现场工长，等打磨干净后再补防锈漆。
锅炉钢结构防腐安全技术交底
2.14所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。
2.15施工过程中在前一道漆膜实干前不得涂刷第二道漆。
2.16油漆涂装前应用笤帚、破布把预处理表面上的浮锈、灰尘等杂物清理干净。
2.23涂膜的底层、面层的层数，应符合设计的规定，当涂抹总厚度不够时，应增涂面漆。
2.24涂膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色须符合茂名石化公司涂层颜色统一规定。
2.25防腐漆喷（刷）完后，若有返锈的必须用文火烤焦后铲除，并需除锈后再补涂底面漆。
2.26已涂装好的产品必须加以保护，在养护阶段，必须保证涂装后8小时内不受雨淋，避免对涂层进行划伤、碰撞。
3.7临边作业及洞口作业时，对有可能发生高处坠落的周边应设置防护栏杆，现场通道附近的各类洞口与坑槽处除应设防护设施外。
3.8三级及以上高处作业必须办理《高处作业票》，雨天或风速超过10.8m/s(6级)时应停止高处作业或吊装作业。
3.9高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。安装就位的构件要及时固定好。
2.17配置和使用防腐涂料时，应先搅拌均匀，其稀释剂用量为5～10%。
2.18把配制好的底漆均匀地涂装在已处理的钢材表面上，使涂层平整光滑，不得出现漏刷、针孔、流坠、粉化等现象。
2.19漆膜的干膜厚度应达到设计要求。
2.20防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、起皱等现象发生。可采用刷涂、滚涂或喷涂的施工方法。对于有毒有害的涂料在施工过程中应采用轴流风机进行通风。
2.21防腐漆刷完后的干膜总厚度负差部分必须用外层漆来补足干膜厚度。
钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底钢结构是一种常见的建筑结构体系，具有高强度、轻质、抗震、可重复利用等优点，被广泛应用于工业建筑、商业建筑、桥梁等领域。
钢结构的安装过程需要严格控制，确保结构的安全可靠。
以下是钢结构安装的技术交底。
一、安全注意事项1.在安装钢结构之前，必须进行安全技术措施会商，明确各个环节的责任分工，制定详细的施工方案。
2.所有进入施工现场的人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，严禁穿拖鞋等不安全的工作服。
3.钢结构安装现场应设置安全警示牌，明确安全区域和禁止区域，确保人员的安全。
4.施工现场应有专人负责安全监督，及时发现和整改不安全行为和隐患。
5.在搭设临时设施时，应符合相关的规范和标准，确保设施的稳定和安全。
二、钢结构材料和工具的准备1.在安装前，需要做好钢结构材料的清点工作，确保所有的材料数量、规格和质量符合设计要求。
2.材料运输和储存要注意防止材料的损坏和混乱，避免发生事故。
3.安装所需的工具要齐全，如吊车、升降机、螺栓扳手、电钻等，确保工具的正常运行和使用安全。
4.钢结构的焊接和切割工作需要使用相应的电焊机和切割机，操作人员必须持有相关的操作证书。
三、施工现场的准备和布置1.执行单位需要合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度和质量。
2.确定施工场地的布置和通道的设置，保证施工的顺利进行。
3.安装现场必须保持整洁，材料堆放整齐，确保施工的效率和质量。
4.在安装过程中，要注意与周围建筑物和设施的距离，确保安全和不影响正常使用。
四、钢结构的安装步骤和要点1.钢结构的吊装要采用专业安全的吊装工具和方法，吊装过程中要保持平稳，避免发生倾斜和侧翻。
2.检查吊装索具和起吊点的牢固性，避免发生索具断裂和起吊点移位。
3.搭设起重平台和悬挑平台时，要保证平台的牢固和稳定，避免发生倾倒。
4.梁柱的连接要采用螺栓连接或焊接连接，连接点要保持垂直和水平，避免产生应力集中。
5.墙板和屋面板安装时要保持平整和整齐，板材的连接要牢固，避免漏水和变形。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底标题：钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程是工业建筑中常见的一项工程，涂装的质量直接影响到钢结构的防腐性能和使用寿命。
因此，在进行钢结构涂装工程前，需要进行技术交底，确保施工过程中能够按照规范进行操作，保证工程质量。
一、涂装前准备工作1.1 确定涂装方案：根据钢结构的用途、环境条件和涂装要求确定涂装方案，包括涂装系统、涂装工艺等。
1.2 钢结构表面处理：对钢结构表面进行除锈、打磨等处理，确保表面清洁平整，有利于涂装附着力。
1.3 确定涂装材料：选择符合规范要求的涂料，包括底漆、中间漆、面漆等，确保涂装效果和防腐性能。
二、涂装工艺要求2.1 底漆涂装：先涂刷底漆，确保钢结构表面有一层保护膜，提高涂装附着力和防腐性能。
2.2 中间漆涂装：根据涂装系统要求，涂刷中间漆，保证涂料层次分明，色泽一致。
2.3 面漆涂装：最后涂刷面漆，确保钢结构表面光滑、美观，提高耐候性和耐磨性。
三、涂装质量检验3.1 涂装厚度检测：使用涂膜厚度仪对涂装厚度进行检测，确保涂装厚度符合规范要求。
3.2 涂膜附着力测试：进行涂膜附着力测试，确保涂料与钢结构表面结合牢固。
3.3 涂装外观检验：对涂装表面进行外观检验，包括色泽、光泽、平整度等，确保涂装质量达标。
四、安全措施4.1 涂装作业人员需佩戴防护用具，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
4.2 涂装现场应设置通风设施，保证作业环境通风良好。
4.3 涂装材料应储存于通风干燥处，避免日晒雨淋，防止涂料变质。
五、工程交底记录5.1 涂装方案：记录涂装方案、涂装系统、涂装工艺等内容。
5.2 涂装材料：记录涂装材料的种类、品牌、规格等信息。
5.3 涂装质量检验：记录涂装厚度、涂膜附着力、外观检验等检验结果。
结论：通过对钢结构涂装工程技术交底的详细规范，可以确保涂装工程按照规范进行施工，提高工程质量和使用寿命，保障工程安全和环保要求。
钢结构防腐涂料涂装施工技术交底
4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定：
4.2.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
交底日期
施工单位
工种
交底内容：
4质量标准
4.1保证项目应符合下列规定：
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.3底漆涂装：
3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
施工技术交底
工程名称
交底日期
施工单位
工种
交底内容：
钢结构防腐涂装
1范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2施工准备
2.1材料
钢结构防腐施工技术交底
钢结构防腐施工技术交底钢结构是一种常见的建筑材料，在各种工程中得到广泛应用。
然而，钢材容易受到腐蚀的影响，因此防腐施工非常重要。
本文将详细介绍钢结构防腐施工技术，包括施工前的准备工作、防腐涂料选择、施工步骤以及注意事项等。
一、施工前的准备工作在进行钢结构防腐施工前，需要做好以下准备工作：1. 表面处理：首先，要对钢结构表面进行处理，包括除锈、清洁和打磨等。
除锈过程中可使用钢丝刷、砂轮或喷砂等工具，彻底清除表面的锈蚀物和污垢。
2. 检查和修复：检查钢结构是否存在密封问题、裂缝或破损等。
如有发现问题，及时进行修复，以确保后续防腐涂层的附着力和耐久性。
3. 环境调节：施工环境应符合相应的温度、湿度和通风要求。
钢结构所处的环境应符合涂料施工规范，避免环境因素对施工质量产生不良影响。
二、防腐涂料选择选择适合的防腐涂料是保证钢结构防腐效果的关键。
根据不同的环境条件和使用要求，常见的防腐涂料有以下几种：1. 有机锌底漆：适用于各种温度和湿度条件，具有良好的耐盐雾、抗紫外线和耐化学腐蚀性能。
2. 环氧封闭底漆：用于重型防腐施工，具有高度附着力和耐久性，可有效阻止钢结构的腐蚀。
3. 环氧-亚光中涂漆：提供良好的耐候性和化学腐蚀性能，适用于室外环境中的钢结构。
4. 聚氨酯面漆：具有良好的耐光、耐候和耐化学性能，适用于钢结构的最终涂层。
根据实际情况选择合适的防腐涂料，并确保涂料的质量和施工规范。
三、施工步骤钢结构防腐施工的步骤如下：1. 底漆施工：使用刷涂或喷涂方式施工底漆，确保涂层均匀且不产生皱纹或麻点。
根据涂料的要求，涂布干燥后进行砂光处理。
2. 中涂施工：根据需要，在底漆涂层完全干燥后进行中涂施工，同样要求涂层均匀且不产生缺陷。
3. 面涂施工：最后一道涂层是面涂，也是保护防腐涂层的最后一道屏障。
面涂施工时要注意涂层厚度的均匀性和平滑度。
施工过程中，要确保钢结构表面干净无尘，避免灰尘和杂质污染涂料表面。
四、注意事项在进行钢结构防腐施工时，需要注意以下事项：1. 安全措施：施工人员应佩戴个人防护设备，如手套、防护服和呼吸器等，以避免对健康的损害。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、背景介绍钢结构涂装工程是指对钢结构进行表面涂装处理，以保护钢材不受腐蚀、延长使用寿命，并美化外观。
本文将详细介绍钢结构涂装工程的技术交底内容。
二、涂装材料选择1. 防腐涂料选择：根据工程要求和环境条件，选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧底漆、环氧中间漆和聚氨酯面漆等。
2. 涂装颜色选择：根据设计要求和实际情况，确定涂装颜色。
常见的颜色有红色、蓝色、黄色等。
三、涂装前准备工作1. 钢结构表面处理：清除钢材表面的锈蚀、油污等杂质，确保表面干净。
2. 表面处理方法：可采用喷砂、喷丸等方法进行表面处理。
3. 表面处理质量要求：表面处理后，钢材表面应达到Sa2.5级别，即金属光亮度达到85%以上。
四、涂装工艺流程1. 底漆施工：将选定的防腐底漆均匀涂刷在钢结构表面，保证涂层厚度均匀。
2. 中间漆施工：底漆干燥后，涂刷环氧中间漆，增加涂层的附着力和耐久性。
3. 面漆施工：中间漆干燥后，涂刷聚氨酯面漆，提高涂层的耐候性和美观度。
4. 涂装厚度控制：根据涂装规范要求，控制涂装厚度，确保涂层的质量。
五、涂装质量控制1. 涂装厚度检测：使用涂层测厚仪对涂层厚度进行检测，确保达到规范要求。
2. 涂装外观检查：对涂装后的钢结构进行外观检查，确保无气泡、流挂、脱落等缺陷。
3. 涂装附着力测试：使用剥离试验仪进行涂层附着力测试，确保涂层坚固可靠。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 涂装现场必须通风良好，避免有害气体积聚。
3. 涂装设备必须经过检修和维护，确保正常运行。
七、涂装工程验收1. 涂装工程完成后，进行验收。
验收标准按照涂装规范要求执行。
2. 验收内容包括涂装厚度、外观质量、附着力等。
八、涂装工程管理1. 管理人员要做好涂装工程的组织、协调和监督工作。
2. 做好施工记录，包括涂装材料使用情况、工艺参数等。
以上是钢结构涂装工程技术交底的详细内容。
钢结构安全技术交底防腐蚀与防火措施
钢结构安全技术交底防腐蚀与防火措施钢结构在建设工程中广泛应用，具有高强度、抗震性能好等特点。
然而，钢结构也存在着腐蚀和防火等安全问题。
为了确保钢结构的安全运行，必须进行有效的防腐蚀和防火措施。
本文将针对钢结构的防腐蚀和防火问题进行技术交底，以确保工程的安全性。
一、防腐蚀措施1. 表面处理钢结构的防腐蚀处理首先要对表面进行预处理，以确保涂层的附着力和防腐效果。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸、酸洗等。
喷砂可以去除钢结构表面的锈蚀物和污垢，提高涂层的附着力。
喷丸则能将钢表面的锈蚀物彻底清除，达到洁净度要求。
酸洗则是通过浸泡在酸液中溶解表面的氧化物和污垢。
2. 防腐涂层为了增强钢结构的防腐蚀能力，需要利用防腐涂层来保护钢材。
一般常用的防腐涂层有金属涂层、有机涂层和无机涂层。
金属涂层主要通过电镀、镀锌、镀铝等方法在钢表面形成一层金属保护层；有机涂层则是通过涂覆一层有机涂料来实现防腐蚀效果，如喷漆、涂胶等；无机涂层通常是利用无机耐腐蚀材料，如磷化、热浸镀等。
3. 防腐蚀检测为了确保防腐蚀措施的有效性，对钢结构的防腐蚀涂层进行检测是十分必要的。
检测方法包括使用复合涂层测厚仪对涂层的厚度进行测量，以及使用电化学方法对涂层的腐蚀速率进行评估等。
二、防火措施1. 阻燃涂料在钢结构的防火措施中，阻燃涂料是应用较为广泛的一种方法。
阻燃涂料能够有效阻止火焰的蔓延，保护钢结构不被火灾侵蚀。
阻燃涂料选择时应根据工程的具体要求来确定材料的防火等级。
2. 防火涂层钢结构的防火涂层是指在钢结构表面形成一层防火材料，以隔离火源，减缓钢材的升温速度，保护钢材不被高温所破坏。
常见的防火涂层材料有水泥砂浆、耐火涂料等。
根据工程需求，需选择相应的防火涂层材料及施工方法。
3. 防火隔离带钢结构与其他部件的连接处，如钢柱与石材围护墙之间，需要安装防火隔离带。
防火隔离带是一种用于隔离和阻挡火焰传播的防护材料，能够有效地隔离钢结构与其他部件之间的火源，保护钢结构不受火灾损害。
钢结构工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构工程量约XX吨4. 工程期限：自开工之日起，XX个月完成二、施工准备1. 技术文件：施工单位应提供完整的施工图纸、设计说明书、技术规范等，经监理单位审核批准后方可施工。
2. 人员配备：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 材料设备：施工所需材料、设备应符合国家相关标准，质量合格，数量充足。
4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、临时设施齐全等。
三、施工工艺1. 钢结构构件制作：严格按照设计图纸进行放样、切割、下料、矫正、焊接、组装等工序。
2. 钢结构构件连接：采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，确保连接牢固、可靠。
3. 钢结构涂装：根据设计要求，选用合适的防腐涂料和防火涂料，进行涂装施工。
四、施工质量控制1. 材料检验：进场材料必须进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工机械安全：施工机械应定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 高空作业安全：高空作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。
4. 焊接作业安全：焊接作业应采取防风、防雨、防尘等措施，确保作业人员安全。
5. 易燃易爆物品安全：施工现场应严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，并采取防火、防爆措施。
六、施工进度安排1. 施工阶段：分为基础施工、钢结构制作、钢结构安装、钢结构涂装等阶段。
2. 施工进度：按照施工组织设计，确保工程按期完成。
七、施工组织管理1. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
2. 施工单位应加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
钢结构防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构工程在防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和技能，特进行此次防腐安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]三、防腐施工内容1. 材料准备：明确所需防腐材料，如油漆、涂料、防锈剂等，并检查其质量合格证明。
2. 施工工具：准备相应的施工工具，如刷子、滚筒、喷枪、砂纸等，并确保其完好无损。
3. 施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、涂层厚度、干燥时间等。
四、安全技术交底1. 施工人员安全：- 施工人员必须经过专业培训，掌握防腐施工的基本技能和安全操作规程。
- 作业前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
2. 高空作业安全：- 高空作业人员必须经过专门培训，取得高空作业操作证。
- 高空作业时应使用安全带，并确保其完好有效。
- 高空作业平台应牢固可靠，防止坠落事故发生。
3. 用电安全：- 施工现场应按规定搭设临时用电线路，并确保其符合安全规范。
- 电气设备应定期检查，发现故障及时维修或更换。
- 严禁私拉乱接电源，防止触电事故发生。
4. 化学药品安全：- 防腐材料中的化学药品应妥善保管，并设立专用存放场所。
- 施工人员接触化学药品时，应穿戴防护手套、防护服等，防止皮肤接触。
- 防腐材料泄漏时，应及时清理，并采取有效措施防止污染环境。
5. 施工现场管理：- 施工现场应保持整洁，施工道路畅通，防止发生交通事故。
- 施工材料、工具应分类存放，不得随意堆放。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、应急处置1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
2. 根据事故性质，采取相应的应急处置措施，如灭火、救援、隔离等。
3. 事故发生后，应进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
防腐涂刷作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保防腐涂刷作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类防腐涂刷作业，包括但不限于钢结构、管道、设备、建筑物等。
三、作业人员要求1. 作业人员应经过安全技术培训，并取得相关资格证书。
2. 作业人员应熟悉防腐涂刷作业的安全操作规程，了解相关安全知识。
3. 作业人员应身体健康，无职业禁忌症。
四、作业前的准备工作1. 施工现场应进行安全检查，确保作业环境安全。
2. 检查施工设备、工具、材料是否符合要求，确保其完好无损。
3. 作业前，对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握作业安全要求。
五、作业过程中的安全措施1. 作业人员应佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防毒面具、手套、防滑鞋等。
2. 作业区域应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
4. 作业过程中，应保持施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
5. 严禁在易燃易爆场所进行防腐涂刷作业，如需在易燃易爆场所作业，应采取相应的安全措施。
6. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业程序。
7. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人，并采取相应措施。
六、作业结束后的安全措施1. 作业结束后，清理施工现场，确保无遗留安全隐患。
2. 收集并妥善处理废弃材料，避免对环境造成污染。
3. 作业人员应按照规定穿戴好防护用品，离开作业现场。
七、应急措施1. 如发生中毒、窒息等事故，立即将伤员移至空气流通处，并立即拨打急救电话。
2. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
3. 如发生触电事故，立即切断电源，并采取相应措施进行急救。
八、交底内容签字确认施工负责人：________________项目安全员：________________施工班组负责人：________________作业人员：________________注：本交底模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
钢结构防腐涂装技术交底
钢结构防腐涂装技术交底一、概述钢结构是一种重要的建筑材料，但在常温下容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要进行防腐涂装处理。
本文将介绍钢结构防腐涂装技术的交底内容。
二、钢结构防腐涂装方法1.表面处理：首先清洗钢结构表面，去除杂质和锈蚀物，可以采用喷砂、喷丸等方法进行。
2.底漆涂装：在表面处理后，使用底漆进行涂装。
底漆可以采用刷涂或喷涂的方式进行，确保底漆均匀覆盖整个钢结构。
3.中间涂装：在底漆干燥后，进行中间涂装。
中间涂料的选择需要根据具体情况进行，可以采用滚涂、喷涂等方式进行涂装。
4.面漆涂装：中间涂装完全干燥后，进行面漆涂装。
面漆可以采用喷涂或滚涂的方式进行，确保面漆均匀、光滑。
三、常见的涂装材料1.底漆：底漆需要具有良好的附着力和防腐性能，可以选择高分子树脂底漆、环氧底漆等。
2.中间涂料：中间涂料需要具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性能，可以选择环氧中间涂料、防腐漆等。
3.面漆：面漆需要具有良好的美观性和抗紫外线性能，可以选择丙烯酸漆、聚氨酯漆等。
四、涂装操作技术1.表面处理：喷砂或喷丸时，要注意喷砂剂和喷丸剂的选用，可以根据钢结构的具体情况来选择合适的颗粒大小。
2.涂装底漆：底漆选用前要充分搅拌均匀，确保涂布时底漆质量的一致性。
在刷涂或喷涂时，要控制涂装厚度，刷涂时要注意涂布厚度均匀，喷涂时要注意喷枪离钢结构的距离。
3.中间涂装：中间涂料选用前要检查是否过期、凝结、变质等。
涂布时要控制涂装厚度，确保涂料均匀覆盖整个钢结构。
4.面漆涂装：选择面漆前要根据环境要求和设计要求确定颜色和光泽度。
面漆涂装时，要注意涂布厚度的控制，保证涂料均匀、光滑。
五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等，以防意外发生。
2.涂装过程中，应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.涂料容器应妥善保存，禁止在明火附近操作。
4.操作人员需熟悉涂装工艺及安全操作规程，严禁违反操作规程进行施工。
防腐钢结构安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、安全技术交底1. 施工人员要求- 施工人员必须经过专业技术培训，具备防腐钢结构施工的相关知识和技能。
- 施工人员必须持证上岗，确保具备相应的操作资格。
- 施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
2. 施工材料与设备- 防腐材料应选用符合国家标准的产品，确保材料质量。
- 施工设备应定期检查、维护，确保其处于良好的工作状态。
3. 施工工艺- 防腐涂料施工前，应确保钢结构表面清洁、干燥、无油污。
- 涂装过程中，应严格按照涂料厂家提供的施工工艺进行操作。
- 涂层施工应均匀，无流淌、起泡、脱落等现象。
4. 安全防护措施- 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业时应使用安全带，并确保其可靠性。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应配备灭火器材，确保消防设施完好。
5. 环境保护措施- 涂装过程中产生的废气、废水、固体废物等应按照国家相关标准进行处理。
- 施工现场应采取有效措施，防止污染环境。
6. 应急措施- 施工过程中发生意外事故时，应立即停止施工，采取相应措施进行救援。
- 施工现场应配备急救箱，并指定专人负责急救工作。
三、安全注意事项1. 施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
3. 高处作业时，必须使用安全带，并确保其可靠性。
4. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
5. 施工人员应加强自我保护意识，防止发生意外事故。
四、交底时间[交底时间]五、交底人[交底人姓名]六、验收人[验收人姓名]七、备注1. 本安全技术交底适用于防腐钢结构施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况进行调整。
钢结构施工质量技术交底
钢结构施工质量技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括钢结构主体、屋面、墙面、地面等部位。
工程采用XXX型钢，连接方式为焊接和螺栓连接。
本工程要求严格按照国家标准和行业规范进行施工，确保质量满足设计要求和验收标准。
二、施工准备1.材料准备：根据设计图纸和规范要求，提前准备所需型钢、连接件、防腐涂料等材料，并进行质量检查。
2.施工机具：准备焊接设备、螺栓紧固工具、测量仪器、切割工具等施工所需机具，并确保其性能良好。
3.技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟练掌握施工工艺和质量要求。
4.施工方案：根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、焊接方法、防腐措施等。
三、施工工艺及质量控制1.钢结构主体施工：（1）根据设计图纸，放样并切割型钢；（2）进行焊接，焊接过程中严格把控焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、无裂纹等；（3）焊接完成后，进行焊缝超声波检测，确保焊接质量满足验收标准；（4）对焊接部位进行打磨，去除焊缝余高和飞溅；（5）进行防腐蚀处理，包括涂刷防腐蚀涂料、防腐底漆等。
2.屋面、墙面、地面施工：（1）根据设计图纸，放样并进行材料切割；（2）进行屋面、墙面、地面的搭接、固定和焊接，确保连接牢固、密封；（3）对搭接部位进行防腐蚀处理，涂刷防腐蚀涂料；（4）进行验收，确保施工质量满足设计要求和验收标准。
四、施工安全及环保措施1.施工安全：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志；（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识；（3）定期进行安全检查，发现问题及时整改；（4）严格按照焊接作业规程进行操作，防止触电、火灾等事故。
2.环保措施：（1）妥善处理废弃物，防止污染环境；（2）加强施工现场通风，降低噪音污染；（3）对施工人员进行环保教育，提高环保意识；（4）严格执行国家环保法规，确保施工过程中环境安全。
五、验收及保修1.施工过程中，严格按照国家标准和行业规范进行自检、互检和专检；2.工程完成后，组织验收，确保施工质量满足设计要求和验收标准；3.验收合格后，向业主提供完整的施工资料和保修卡；4.工程保修期内，对出现的质量问题及时进行维修和处理。
(完整版)钢结构防腐涂装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底一、背景介绍钢结构涂装工程是指对钢结构进行表面涂装处理，以提高其耐腐蚀性、耐候性和美观性。
本文将详细介绍钢结构涂装工程的技术交底内容，包括施工前的准备工作、涂装材料的选择、施工过程的注意事项以及施工后的检验与验收。
二、施工前的准备工作1. 安全措施：在进行钢结构涂装工程前，必须确保施工现场的安全。
包括设置警示标志、搭设安全防护网、配备必要的安全防护用品等。
2. 钢结构表面处理：钢结构表面处理是保证涂层附着力的重要环节。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、酸洗等。
根据钢结构的具体情况和涂装要求，选择合适的表面处理方法。
3. 钢结构清洁：在进行表面处理之前，必须对钢结构进行彻底清洁，以去除表面的油污、尘土等杂质。
清洁方法可以采用溶剂清洗、高压水清洗等。
4. 防腐底漆：在进行涂装之前，需要先涂刷防腐底漆。
防腐底漆的选择应根据钢结构的使用环境和要求进行合理选择，以提高钢结构的耐腐蚀性。
三、涂装材料的选择1. 涂料种类：钢结构涂装常用的涂料种类包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
根据涂装要求和使用环境选择合适的涂料种类。
2. 涂料质量：选择涂料时应注意其质量，包括涂料的耐候性、耐腐蚀性、附着力等指标。
可以通过查看涂料的检测报告、参考其他工程使用经验等方式进行评估。
3. 施工工艺：根据涂料的特性，确定合适的施工工艺，包括涂装方法、涂装层数、涂装厚度等。
施工工艺的选择应符合涂料生产厂家的要求。
四、施工过程的注意事项1. 施工环境：施工环境应保持干燥、通风良好。
避免在高温、高湿度的环境下进行涂装，以免影响涂料的固化和附着力。
2. 涂装方法：根据涂料的要求，选择合适的涂装方法。
常用的涂装方法包括刷涂、喷涂、滚涂等。
不同的涂装方法对涂料的施工效果和涂层质量有一定影响。
3. 涂装层数：根据涂料的要求和使用环境，确定合适的涂装层数。
一般情况下，至少要涂刷两层涂料，以保证涂层的厚度和附着力。
4. 涂装厚度：根据涂料的要求，控制涂装厚度。
钢结构油漆防腐施工技术施工技术交底
钢结构油漆防腐施工技术交底钢结构的油漆防腐施工是保护钢材不受外部环境侵蚀的重要工艺。
正确的施工技术能够延长钢结构的使用寿命，提高防腐性能，从而保证工程的安全和可靠性。
本文将针对钢结构油漆防腐施工技术进行交底，详细介绍了施工前的准备工作、涂装材料的选择、施工工艺及施工注意事项等内容。
一、施工前的准备工作在进行钢结构油漆防腐施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行和质量的保证。
1. 清理和处理钢结构表面首先，清理钢结构表面的尘土、油脂、锈蚀物等杂质，保证表面干净。
然后，对表面进行喷砂、酸洗、封锈等处理，以去除表面氧化层和锈蚀物，增加涂料附着力。
2. 检查和修复钢结构的损伤检查钢结构是否存在裂纹、腐蚀、变形等损伤情况，如果发现问题，及时进行修复工作。
对于较大的损伤，应采用专业方法进行处理和修复，确保结构的完整性和承载能力。
二、涂装材料的选择选择适合的涂装材料对于钢结构的油漆防腐施工至关重要。
关于涂料的选择，应该根据钢结构所处的环境条件、使用要求和预算等方面进行综合考虑。
1. 防腐底漆防腐底漆是保护钢结构的第一道防线，其主要功能是封锈和增加附着力。
常用的防腐底漆有环氧底漆、酚醛底漆和环氧锌粉底漆等。
在选择时，应注意底漆与面漆的配套性能，确保涂层的整体防腐效果。
2. 面漆面漆是涂在防腐底漆之上的涂层，其主要功能是美化表面、增加耐候性和耐化学性。
常用的面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆和氟碳面漆等。
选用时要考虑到外部环境条件，并遵循相关的规范和标准。
三、施工工艺1. 底漆涂装首先，在钢结构表面涂刷一层防腐底漆，形成一道密封层。
底漆的施工应均匀、连续、无漏点。
注意底漆与钢结构表面的粘接性，确保涂层的附着力。
2. 中涂层涂装钢结构油漆防腐施工中的中涂层主要是为涂料系统的整体效果提供保护和增强。
根据实际情况进行中涂层的选择和施工，以提高涂层的耐候性和防腐性。
3. 面漆涂装最后，在中涂层之上涂刷一层面漆，起到美化表面、增加耐候性和耐化学性的作用。
钢构技术交底
钢构技术交底本次交底内容为钢结构制作中的构件制作。
钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
在气割前应清除钢材切割区域表面的铁锈、污物等，气割后应清除熔渣和飞溅物。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，在进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定。
当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净。
板材、型材的拼接应在组装前进行。
构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。
组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，在拆除夹具时不得损伤母材。
对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直。
经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤。
处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
钢结构防腐安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、工程部位：[请填写具体工程部位，如：钢结构厂房、桥梁、塔架等]三、施工时间：[请填写施工时间，如：2023年X月X日至2023年X月X日]四、交底对象：[请填写参与施工的所有人员，如：施工人员、监理人员、管理人员等]五、交底内容：1. 安全意识教育：- 施工人员必须充分认识到钢结构防腐施工的安全重要性，严格执行安全操作规程。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。
2. 施工准备：- 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
- 施工前对施工人员进行技术交底，明确施工流程、安全注意事项等。
3. 个人防护用品：- 施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等个人防护用品。
- 从事高空作业的人员必须系好安全带，并正确使用安全绳。
4. 施工环境：- 施工现场应保持整洁，地面干燥，防止滑倒。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 防腐材料及工具：- 使用合格的防腐材料，严格按照产品说明书进行操作。
- 使用工具应保持完好，如有损坏应及时更换。
6. 防腐施工步骤：- 钢结构表面处理：采用喷砂、抛丸等方法对钢结构表面进行处理，达到Sa2.5级。
- 防腐涂料涂装：按照涂料说明书进行配比，使用刷涂、滚涂、喷涂等方法进行涂装。
- 涂装间隔：根据涂料性能和施工环境，严格控制涂装间隔。
7. 安全注意事项：- 施工过程中，防止腐蚀性材料溅入眼睛、口腔等部位。
- 高空作业时，必须系好安全带，并确保安全绳牢固。
- 施工现场禁止吸烟、饮酒，防止火灾事故发生。
- 遇到六级以上大风、浓雾等恶劣气候，暂停高空作业。
8. 事故应急处理：- 发现安全隐患，立即停止施工，采取措施消除隐患。
- 发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报并采取有效措施。
六、交底人：[请填写交底人姓名及职务]七、接收人：[请填写接收人姓名及职务]八、交底时间：[请填写交底时间]九、备注：[如有其他注意事项，请在此处填写]通过以上钢结构防腐安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
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钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
技术负责人： 交底人： 接交人：
检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
一般项目
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa1/2
为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、操作工艺
工艺流程：
基面清理、除锈→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。
基面清理：
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表的规定。
钢结构防腐涂装技术交底
工程名称
安庆分公司危化品码头及油气输送管线迁建项目码头工程
交底班组
钢结构班组
交底单位
福建省水利水电工程局有限公司安庆石化危化品码头工程项目经理部
日期
交底内容：
钢结构除锈防腐
1、范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2、施工准备
材料
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
5、成品保护
钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在～mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
作业条件：
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
底漆涂装：
调合防锈漆料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6、应注意的质量问题
涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
涂层检查与验收：
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4、质量标准
主控项目
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表的规定。
Sa2
无机富锌、有机硅、数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
中间漆、面漆涂装：
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。