风机危险点及控制措施

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风电场作业危险点分析及控制措施 (1)

触电
1.工作中设置专人监护；
2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；
3.将电源侧断路器断开；
4.停电后，对检修设备进行验电；
车辆事故
1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.安装轴承时应避免碰撞；
2.新安装的轴承要在轴承室内注入足够油脂；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
机械伤害
1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；
2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；
3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；
2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；
3.雷雨、大雾天气禁止作业；
4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；
更换发电机
精神状态
1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；
着火
1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；
高空坠落
1.选用合格的安全带、安全绳；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
2.车辆应由公司准驾人员驾驶；
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；
3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；
4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；
5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；

危险点分析与控制措施手册(风电场运行)

危险点分析与控制措施手册（风电场运行）前言随着风力发电技术的不断发展，风电场已成为一个重要的电力产业。

风电场的运行涉及到很多的安全问题，如何控制风险是风电场运行管理的一个重要时刻。

本手册旨在通过风电场的危险点分析，提出相应的安全控制措施，以保证风电场运行过程中的安全。

危险点分析风电场的危险点主要涉及到以下几个方面：1. 高处作业在风电场运行过程中，需要进行高处作业，如塔筒维护、风机主轴更换等。

高处作业如果没有得到严格控制，很容易导致人员高空坠落和设备损坏等严重事故。

2. 风机关键部件风机是风电场的核心设备，其关键部件如发动机、传动系统、变桨机构和控制系统等的行为情况直接影响着风机的安全性和可靠性，一旦失效可能导致风机故障或停机。

3. 职业伤害风电场作业人员长时间暴露于风场环境中，与高温、寒冷、雷雨等环境，同时作业过程中较易受到带电部件的电击、机械伤害、火灾等职业危害。

4. 火灾和爆炸风电场中电气火灾和发电机组爆炸等事故风险较大，如果没有得到及时控制，将严重影响风电场的正常运行。

控制措施为了控制以上危险点，可以实施以下的控制措施：1. 高处作业（1）制定高处作业计划，并严格落实计划方案的执行；（2）严格按照安全规范要求配备必要的安全防护措施；（3）加强作业人员的职业健康培训，保证作业人员的安全意识；（4）出现风力大于9级、暴雨、浓雾、雷雨等极端气象条件时，暂停高空作业。

2. 风机关键部件（1）加强对关键部件的定期检查、维护和更换工作，制定严格的管理制度；（2）建立故障诊断和排除机制，及时发现故障并及时修复；（3）建立安全警报机制，做到故障发生时及时预警，避免严重事故发生。

3. 职业伤害（1）制定职业健康管理方案，建立职业健康档案，全面了解作业人员的健康状况；（2）加强作业人员的职业卫生防护措施，提高作业人员的安全意识；（3）设置紧急救援队伍和设备，保障作业人员在发生意外后能够及时得到救援。

4. 火灾和爆炸（1）保证设备的正常运行，加强电气检测和维护，防止电气火灾的发生；（2）建立风机爆炸自动报警系统，一旦发生风机爆炸等事故，及时发出警报并做好紧急处置。

风机危险点及控制措施(通用版)

风机危险点及控制措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风机危险点及控制措施(通用版)风电重要危险源控制清单部门：综合管理部版本：A版序号危险源、有害因素辨识潜在的事故风险级别拟采取的控制措施作业场所作业活动危险源、有害因素目标管理运行控制应急响应1车间现场/风场轮毂润滑油系统安装高空作业无安全防护高处坠落C安全/环境奖惩制度高空坠落应急措施2车间现场/风场机舱总程试验，变频器控制柜检修带电试验，带电操作违章、带电部位裸露现场缺乏监护、警示等预防措施触电伤害C低压电气系统安全管理制度触电应急救援措施3车间现场/风场起吊作业使用断丝断股等存在缺陷的吊索具起重伤害C安全/环境检查制度4风场风机安装、检修风向仪不系安全带出仓高空作业高处坠落C危险作业审批制度高空坠落应急措施5风场攀爬塔筒作业安全带缺陷，未正确佩戴安全带高处坠落C攀爬塔筒安全/环境作业规范高空坠落应急措施6风场运输作业无证、超速、违章驾驶车辆伤害C《用车及劳务工司机管理办法》重要危险源大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。

潜在的事故后果：起重伤害所在部门：德阳分厂/各子公司/风场责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员管理措施1设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。

有设备隐患及时消除。

扇风机运行危险点控制措施

扇风机运行危险点控制措施扇风机是一种常用的通风设备，广泛应用于各种工业场合。

然而，在扇风机的运行过程中，也存在着一些潜在的危险点。

这篇文章将介绍扇风机运行时的危险点，并提出相应的控制措施，以便使用者能够安全地使用扇风机。

扇叶旋转的危险扇叶旋转是使用扇风机时最常见的危险点，特别是在维护和保养扇风机的时候。

在这种情况下，如果人员没有按照正确的程序操作，可能会发生以下事故：•手臂、手指或其他身体部位被扇叶卷入，导致受伤。

•由于扇叶断裂、脱落或失衡，从而导致整个扇风机发生故障。

针对这些风险，操作者需要采取以下措施：•在操作扇风机之前，必须先关掉电源并取下插头，以确保其不会意外地开启。

•在维护和保养扇风机时，必须按照正确的程序进行操作，并配备合适的个人防护装备（比如带有防割手套的手套）。

•检查扇叶是否完好无损，且没有脱落或断裂的迹象。

如果发现任何问题，应立即停止使用并寻求专业人员的帮助。

•定期检查扇风机是否失衡，并及时予以修理或更换。

•这些措施还不足以消除危险因素，需要控制扇叶旋转速度，降低操作者被卷入的风险。

电气震击的危险扇风机使用电能驱动，因此电气震击是另一个潜在的风险。

电气震击可能会导致以下事故：•引起触电事故，导致生命危险。

•烧毁扇风机设备。

为了控制这种危险，操作者应该采取以下措施：•操作扇风机之前，必须仔细查看电插头是否完好无损，并确保插头与插座有良好的接触。

•当操作者不在现场时，应关闭扇风机的电源。

•为控制人员误操作电源开关，还可以安装面板锁定设备使操作者在未解锁面板的情况下无法启动电源。

•使用符合标准的电源设备，避免使用自行焊接或维修的电器设备。

风扇的吹飞物体的危险由于扇风机可以产生强风，因此会产生较大的风荷载。

如果没有采取适当的预防措施，这种风荷载可能会导致以下事故：•将工具、低质量的物品吹飞，危及到周围的人员。

•被带入极大的风速中，失去平衡并摔倒。

•停止或打开扇风机时，会产生冲击波，使物品破碎。

风力发电常见作业危险点控制措施

2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；
3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；
设备损坏
1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；
2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；
3.注油时应防止异物掉入设备内；
更换滤芯
油腐蚀
1.接触油液须戴橡胶手套；
油中毒
1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥；
2.使用标准的指挥手势与口令；
3.所用吊车必须经过专业机构检验合格，吊车指挥与操作人员必须具有相关资质；
2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥；
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；
3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；
4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；
5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；

风电场危险点分析与控制工作管理办法(三篇)

风电场危险点分析与控制工作管理办法风电场是利用风能发电的重要装置，它具有高效、环保、可再生等优势，在我国的能源发展中起到了重要的作用。

然而，风电场也存在一些潜在的危险点，可能对工作人员和设备造成威胁。

为此，制定一个有效的危险点分析与控制工作管理办法对于保障风电场的安全运行至关重要。

一、危险点分析1. 高空作业风险：在风电场中，高空作业是非常常见的，针对安装、检修、维护等工作需要进行高空作业。

然而，由于风电机组通常位于较高的高度，高空作业风险较高，可能导致人员失足摔落、绳索断裂等意外情况发生。

2. 风电机组维护风险：风电机组需要定期进行维护保养，这需要工作人员接触到机组内部的运行设备，存在电气触电、机械伤害等风险。

3. 风电机组火灾风险：由于机组内部存在高温、高压等因素，一旦发生火灾，很可能会引发爆炸、燃烧等严重后果。

4. 风电机组风叶失速风险：风电机组的风叶在运行时可能由于故障或其他原因发生失速，这将导致风叶摇摆、碰撞，进而引发意外事故。

二、控制措施1. 安全培训：为所有从事风电场工作的人员提供必要的安全培训，包括高空作业安全、电气安全、机械安全等方面的知识，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

2. 安全设施和装备：在风电场中设置必要的安全设施，如防护网、安全绳索、安全带等，为工作人员提供安全保护。

同时，检测和保养设备的及时更新和维修，确保设备的正常运行和安全性。

3. 定期检查和维护：对风电场的设备和设施进行定期的检查和维护，及时发现和修复存在的问题，确保风电场的正常运行和安全性。

4. 火灾监控和预防：采取必要的火灾监控设备，如火灾探测器、灭火器等，进行火灾的监测和预防。

同时，定期进行火灾演习和应急预案的培训和实施，提高处理突发火灾事件的能力。

5. 故障检测和预警：安装故障检测和预警系统，及时发现风电机组的问题和异常，预警并采取相应措施，避免潜在的风险和危害。

6. 管理制度和规范：建立完善的安全管理制度和规范，明确各项工作的责任和任务，规范工作流程和操作规程，确保安全措施的有效实施和保障。

风电场典型危险点危险源分析控制措施

风电场典型危险点危险源分析控制措施风电场是指由多台风力发电机组组成的发电场，是利用风能转化为电能的装置。

在风电场的运行和维护过程中，存在一些典型的危险点和危险源。

下面将对风电场的典型危险点和危险源进行分析，并提出相应的控制措施。

一、高空作业危险风电场中的风力发电机组通常设置在较高的地面以上，风机塔身高度一般在100米以上，风机叶片的工作范围更高。

高空作业是风电场运维过程中最常见的作业，也是最具危险性的作业环节。

1.危险源：(1)高处坠落：高空作业人员可能因踏空、保护设备失灵或操作失误等原因导致坠落事故；(2)物体坠落：作业人员工具、材料等物体可能掉落，造成伤害。

2.控制措施：(1)严格遵守高空作业安全操作规程，确保作业人员佩戴安全带，设置安全网和护栏；(2)定期对高空作业人员进行安全培训和技术操作培训，提高其安全意识和操作技能；(3)对于悬挂、吊装工作，应尽量采用机械设备代替人工作业，减少人员高空作业。

二、电气危险风电场发电过程中涉及到大量的电气设备和电路，存在电击、电火灾等电气危险。

1.危险源：(1)电气设备故障：由于电缆老化、短路、电线接触不良等原因导致电气设备故障；(2)电气设备操作失误：操作人员在操作电气设备时失误造成电击等伤害；(3)电气火灾：电器设备过载、电线短路等原因导致火灾。

2.控制措施：(1)严格遵守电气设备操作规程，操作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋；(2)定期检查和维护电气设备，避免因设备故障造成事故；(3)定期进行用电设备的漏电检测，确保电气设备的工作正常；(4)加强现场用电安全管理，对临时用电进行专业审核和监督。

三、机械设备危险风电场涉及到大型机械设备的安装、检修和维护，存在机械设备危险。

1.危险源：(1)机械设备操作失误：操作人员操作机械设备时失误导致伤害；(2)机械设备故障：机械设备在运行过程中由于损坏、老化等原因导致故障。

2.控制措施：(1)严格遵守设备操作规程，确保熟练掌握机械设备的操作技能；(2)定期对机械设备进行检查和维护，及时修复设备的故障；(3)提供必要的紧急停机及急停装置，确保设备操作人员在紧急情况下能够快速停止设备。

风电场危险点分析与控制措施手册

风电场危险点分析与控制措施手册一、前言风电场是一种绿色、清洁的可再生能源，受到越来越多的关注和重视。

但同时，风电场中也存在着一些潜在的危险，如高空坠落、火灾爆炸等。

为了保障工作人员的安全和避免事故的发生，必须对风电场的危险点进行分析，并采取控制措施。

本手册旨在对风电场的危险点进行分析，并提出相应的控制措施，以供风电场管理者参考。

二、风电场危险点分析1. 高处坠落在风电场中，工作人员需要在高处进行作业，如在塔筒、叶片等位置进行维护和修理工作，因此高处坠落是较为常见的事故类型。

危险因素•操作人员失足•安全保护措施不完备•安全绳、安全带等安全用具没有正确使用控制措施•工作人员必须接受严格的培训和测试，才能进入高处作业•在风电场高处设立安全网等安全设备•工作人员必须正确使用安全用具，如安全绳、安全带等2. 风机运转风电场中，风机需要长时间运转，因此存在火灾、爆炸等安全风险。

危险因素•电气设备故障•过热、积尘等导致设备短路、火灾等•风机叶片失衡控制措施•建立健全的电气设备检修制度，定期进行设备检修和维护•控制风机的运转速度，减小过热等因素的影响•定期对风机进行平衡性检测和维护3. 电气设备操作风电场中的电气设备是保证风机正常运转的重要保障，但同时也存在着潜在的危险因素。

危险因素•操作人员没有接受专业的培训和测试•操作人员使用不当导致设备短路、火灾等控制措施•对操作人员进行专业的培训和测试•严格执行电气设备操作规定•定期对电气设备进行检测、维护和更新三、总结风电场是一项重要的清洁能源工程，但同时也存在着潜在的安全风险。

为了保护工作人员的安全和保障风电场的正常运转，必须对其危险因素进行深入分析，并在实践中采取相应的控制措施。

以上只是常见危险点的分析，并且控制措施也存在很多具体细节需要注意。

因此，对于风电场管理者来说，要建立完备的风电场安全管理制度，并定期进行评估和改进。

只有这样，才能真正实现在严谨的安全标准下，高效、可靠地运转风电场。

风力发电机组检修作业危险点及安全措施

目录一、登塔作业二、风机机舱内的工作三、进入风机轮毂内的工作四、机舱外作业五、风机定检作业六、电气回路上的工作七、液压扳手使用八、大力矩九、液压系统上的工作十、齿轮箱注油、取油样十一、齿轮箱、液压站渗、漏油消缺十二、风机变流器检修工作十三、风机轴系上的工作十四、发机电对中十五、调整、更换滑环、碳刷十六、控制系统工作十七、现场复位操作十八、风机通信系统上的工作十九、风机机舱及塔筒内动火作业二十、使用机舱升降机的工作二十一、风机大部件更换二十二、导电轨(或者母线夹板)、电缆调整二十三、安全工器具的使用二十四、风机工作中中暑二十五、风机维护时车辆停放一、登塔作业危（wei）险点：1、高空坠落、落物2、机械伤害3、人身触电安全措施：1、特殊气候情况下(风机风速超过 18m/s、雷电天气)严禁进行登塔检修作业。

2、身体不适、情绪不稳定,不得登塔作业。

3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下歇息。

4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳,必须子细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。

5、登塔前清空口袋,确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。

携带工具的人应后上先下.6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机” ,并在转换开关上悬挂“禁止操作,有人工作”标识牌.7、手中不能有任何物品, 鞋上的泥、油污等必须清理，爬塔时保证三点接触。

8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。

9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节歇息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上，并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。

10、如在工作中，不需要使用吊车或者出舱，安全带应放置在顶段塔筒顶部平台处,以防止安全带卷入旋转部件里。

风机危险点及控制措施

风机危险点及控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX风机危险点及控制措施重要危险源大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。

有设备隐患及时消除。

2吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。

3起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。

4天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。

5安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。

6大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。

7所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。

第 2 页共 9 页应急措施发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。

按照预案分工进行抢救人员。

事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。

重要危险源高处维护/调试/装配/清洗/包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装潜在的事故后果：高处坠落所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人管理措施1登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。

2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。

风电场危险点辨识与控制

风电场危险点辨识与控制风电场是一种利用风能发电的设施，由于其特殊的地理环境和复杂的设备结构，存在一定的安全隐患和危险点。

为了保障人员和设备的安全，必须对风电场的危险点进行辨识和控制。

本文将从三个方面进行探讨：风电场危险源辨识、危险点控制措施以及应急预案。

一、风电场危险源辨识1. 风机机组风机机组是风电场的核心设备，同时也是危险源之一。

风机机组的旋转部件可能随时发生故障，导致机械碰撞、分离和火灾等事故。

此外，风机机组电气设备也存在电弧放电、电击风险。

2. 高空作业风电场的安装、维护和检修工作需要进行高空作业，如登上塔筒、机舱和叶轮等。

高空作业存在坠落、被物体打击、电击等风险，一旦发生事故，后果将非常严重。

3. 高压电缆及供电系统风电场的供电系统包括高压电缆和变电站，短路、漏电等问题可能导致火灾、事故和电击风险。

4. 天气条件风电场通常建立在开阔地区，暴风雨、冰雪等恶劣的天气条件会给设备和人员带来很大的危险。

风大、风向突变、雷击等自然灾害也可能对风机机组造成破坏和故障。

二、危险点控制措施1. 设备保养与维护定期进行设备的保养和维护，及时检查和更换损坏的零部件，减少机械故障的概率。

对电气设备和线路进行定期巡检，防止电弧放电和火灾的发生。

2. 岗位安全教育和培训对从事风电场作业的人员进行岗位安全教育和培训，提升其安全意识和技能。

必要时可委托专业培训机构对高空作业人员进行培训，使其熟悉安全操作规程和防护措施。

3. 安全设施建设在风电场内设置明显的安全警示标识和警告标识，引导人员遵守安全规定。

对高空作业区域设置护栏和安全网，防止人员坠落。

配备个人防护用品，如安全帽、安全绳、防护服等，提供必要的安全保护。

4. 急救和救援措施建立完善的急救和救援机制，配备专业的急救人员和救援设备，确保在发生事故时及时进行救援。

制定应急预案，培训人员熟悉应急措施和逃生路径，提高应对突发事件的能力。

三、应急预案风电场应建立健全的应急预案，明确各岗位职责和应急措施。

风电场危险点辨识与控制

风电场危险点辨识与控制风电场作为一种清洁能源发电方式，越来越受到人们的关注和使用。

然而，由于其建设和运行过程中存在一定的危险因素，因此对于风电场的危险点辨识与控制至关重要。

本文将从风电场的危险源、危险因素以及控制措施等方面进行详细阐述，旨在提供参考和借鉴。

一、风电场的危险点辨识1. 高空作业危险：风电场中大部分工作都需要进行高空作业，如风机叶片的安装、维修和更换等。

高空作业过程中存在着坠落、工具坠落、高处坠物等风险。

另外，恶劣的天气条件也会进一步增加高空作业的危险性。

2. 高压电危险：风电场中存在大量的高压电设备，如变压器、电缆、接触网等。

高压电设备具有很大的电击风险，一旦发生触电事故，可能导致人身伤害甚至死亡。

3. 火灾爆炸危险：风电场中的火灾爆炸主要源于电气设备故障、设备短路和雷击等。

一旦发生火灾爆炸事故，不仅会造成财产损失，还可能危及人员安全。

4. 机械设备危险：风电场中的机械设备如起重机、液压系统、绞车等存在着夹捏、碾压、冲击等危险。

操作人员在使用这些机械设备时需要格外注意，否则可能导致人身伤害。

5. 受限空间危险：风电场中的受限空间主要指风机塔筒、变电站等密闭空间。

受限空间内存在着缺氧、有害气体积聚等危险，一旦人员进入受限空间工作，可能遭受窒息、中毒等危险。

二、风电场危险点的控制措施1. 高空作业危险的控制措施：(1) 定期进行高空作业安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

(2) 严格执行高空作业标准和程序，确保作业安全。

(3) 配备合适的个人防护装备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。

(4) 根据天气条件合理安排高空作业，避免在恶劣天气下进行高空作业。

2. 高压电危险的控制措施：(1) 限制非专业人员进入高压电区域，确保只有经过专业培训和持证上岗的人员才能接近高压电设备。

(2) 定期对高压电设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

(3) 对高压电设备周围进行有效的防护措施，如安装保护栏杆、警示标识等。

风机检修危险点及控制措施

12.禁止跨越运行中的卷扬机钢丝绳。
配接线失误或者不标准，易造成以后维护失误,造成事故
1.严格执行工作票制，使工作人员清晰工作的设备及工作内容；
2.有思想情绪和身体不佳的人员，不安排其工作；
3.设备标志明显，并保持集控室、DCS间等控制盘内照明充足；
4.在热工二次回路上工作必须设监护人全过程监护，防止走错间隔、误动其它带电设备，造成机组或者设备停运；
4.DCS板件应使用防静电袋包装；
5.DCS板件拆卸应戴防静电手套或者防静电环。
误停运行设备造成事故
1.停运设备必须与工作票相符；
2.值班人员不允许时，不能住手设备运行；
3.对有思想情绪和身体不佳的人员，不安排其工作；
4.工作内容如有疑问，待疑问解决后方可进行工作。
2
设备检修校验
不合格设备仪表造成运行误操作
7.工作中应核对图纸，弄清工作范围，在工作地点（控制盘）的两侧运行设备间设“运行中”红布遮栏，防止误走间隔；
8.工作中携带图纸，弄清图纸并与现场实际相对照，找准工作回路，不得凭记忆或者猜测进行工作；
9.严禁在无人监护情况下进行操作和作业。
风机检修作业危
序
工作内容
危险点
控
制
措
施
号
1
拆回设备
设备现场检修工具使用不当造成事故
5.银刀、螺丝刀等手柄应安装坚固，没有手柄不许使用，性削时防止过力；
6.作人员必须穿工作服，衣服和袖口应扣好，工作中应戴手套；
7.不许挨近转动机械的靠背轮工作。如：在给水泵、送引风机附近工作时，要特殊注意转动机械，以防伤人；
8.禁止在运行中或者机器未彻底住手前清扫、擦拭和冷却机器的旋转、转动部份和工件；
自动专业设备

风力发电机组检修作业-危险点及安全措施

风力发机电组检修作业危（wei）险点及安全举措目录一、登塔作业二、风机机舱内的工作三、进入风机轮毂内的工作四、机舱外作业五、风机定检作业六、电气回路上的工作七、液压扳手使用八、大力矩九、液压系统上的工作十、齿轮箱注油、取油样十一、齿轮箱、液压站渗、漏油消缺十二、风机变流器检修工作十三、风机轴系上的工作十四、发机电对中十五、调整、更换滑环、碳刷十六、限制系统工作十七、现场复位操作十八、风机通信系统上的工作十九、风机机舱及塔筒内动火作业二十、使用机舱升降机的工作1^一、风机大部件更换二十二、导电轨〔或者母线夹板〕、电缆调整二十三、安全工器具的使用二十四、风机工作中中暑二十五、风机维护时车辆停放一、登塔作业危（wei）险点：1、高空坠落、落物2、机械伤害3、人身触电安全举措：1、特殊气候情况下〔风机风速超过18m/s、雷电天气〕严禁进行登塔检修作业.2、身体不适、情绪不稳定,不得登塔作业.3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人,如螺栓、工具、积雪、冰块等,更不要在塔架下歇息.4、在攀爬之前,必须穿戴好合格的安保用品：工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳,必须子细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳,保证安全合格后,方可攀爬.5、登塔前清空口袋,保证工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内,在攀登时把工具包与安全带相连或者背好.携带工具的人应后上先下.6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机〞,并在转换开关上悬挂“禁止操作,有人工作〞标识牌.7、手中不能有任何物品,鞋上的泥、油污等必须清理,爬塔时保证三点接触.8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方,预防从风机上掉下螺栓、工具等物品.9、在无法使用助爬器登塔维护检修时,不得两人在同一段塔筒内同时登塔,在一人到达上一节歇息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后,另一人方可继续攀爬.10、如在工作中,不需要使用吊车或者出舱,安全带应放置在顶段塔筒顶部平台处,以预防安全带卷入旋转部件里.11、登塔时,必须随身配备两种通迅工具,保证通信畅通.12、使用助爬器登、下塔时,必须要调节到适合自己体重的档位.13、使用助爬器登塔时,一人登至机舱后,发出准确信息,第二个人得到信息后,方可再次使用助爬器.14、登塔时,到达爬梯尽头后,必须将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后,在拆取助爬器挂钩和安全滑块.待到达平台,确定安全后,在取下双钩安全绳.15、用助爬器下塔时,必须先将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后,在安装安全滑块、助爬器挂钩.在下塔过程中务必使用安全滑块,双手挨次紧握爬梯,双脚不得同时离开爬梯.二、风机机舱内的工作危（wei）险点：1、人身触电2、高空坠落、落物3、机械伤害4、高温烫伤5、吸入有毒气体及碳粉安全举措：1、将风机停机.2、在机舱工作时,如不锁定叶轮〔片〕锁,那末禁止进入轮毂.3、进行维护检修工作时,风机电零部件、检修工具必须传递,不得空中抛接.4、在机舱里行走时要注意,尽量用手抓住固定部位,不能跳跃,有油渍时要及时擦拭干净.5、打偏航油脂或者更换偏航刹车片等工作时,切忌不要把扳手等工具放在偏航刹车盘上,工具或者物品应有序摆放在偏航平台上,检修结束后应清点.6、翻开机舱前,机舱内人员一定要穿好工作服并系好安全带.安全带应挂在坚固构件上,或者安全带专用挂钩上.7、检查机舱外风速仪、风向仪、叶片、轮毂等,应使用两条安全绳并分别固定在两点可靠的位置〔挂在专用挂钩或者坚固部件上〕.8、风速超过18m/s不得在舱内作业,风速超过12m/s不得翻开机舱盖,工作结束后以及风速超过14m/s应关闭机舱盖.9、工作中如遇特殊天气,应即将中止工作,撤离现场.10、禁止在可能转动的设备上进行作业、放置物品、禁止人员挨近.11、机舱上工作时,必须在面板上进入塔顶操作权限.12、齿轮箱油路上作业时,保证油路无压力.13、在风机上试启机时,转速不得大于并网转速.三、进入风机轮毂内的工作危（wei）险点：1、机械伤害2、高空坠落安全举措：1、风速超过规定值或者雷雨天气严禁在轮毂内进行检修作业.2、进入轮毂前必须停机,且使叶轮处于锁定状态方可进行检修作业,如有必要须打上轮毂维护开关.3、锁定轮毂时必须两人协调配合,预防旋转部件的机械伤害.4、必须配备足够亮度的照明设备,设备电压<24V.5、通过轮毂罩壳时必须佩带安全绳,并保证安全绳扣锁在风机坚固可靠位置上.6、进入轮毂内部时严禁穿戴安全带,必须戴安全帽.7、冬季进轮毂时要查看是否有结冰,如有应及时清理掉.8、当要进入叶片时要先查看叶片盖板固定是否牢靠,以防踩空.9>进行轮毂内电气维修时先断电、再验电、确定无人再送电,必须带电检修时要使用带绝缘层的工器具,并预防短路、触电.10、在轮毂电池回路任何地方工作时要以带电状态对待,预防触电、短路等.11、在轮毂进行机械部件维修时要保证安全的机械制动,并断开驱动装置的电源.12、轮毂里工作时要合理安放工器具和备件,并在工作结束时及时检查清点,不得遗漏.13、在轮毂工作时不得踩踏编码器线等连接线和插头,离开时必须保证各柜门锁锁定正常.14、轮毂内严禁烟火,预防氢气爆炸.15、轮毂内工作结束后必须退出轮毂锁定销.四、机舱外作业危（wei）险点：1、高空坠落安全举措：1、在中控室、现场分别执行禁止风机偏航操作的举措.2、确定出舱工作人员的身体及精神状态良好.3、风速超过规定值12m/s严禁出舱进行检修作业.4、出舱作业人员必须穿戴合格的安全带、安全绳等安全防护用品.5、机舱顶盖有覆冰、积雪等现象时严禁出舱检修作业.6、出舱后必须使用安全绳并固定在可靠位置.7、机舱内必须要有工作人员和出舱人员配合.五、风机定检作业危（wei）险点：1、人身触电2、高空坠落、坠物3、机械伤害安全举措：1、定检前必须交待清晰具体定检工程,具体工程应遵守相应的安全举措要求.2、风速超过12m/s,不得进行风机定检作业.3、工作前应子细核对风机编号,预防误入其他风机.4、雷雨天气时,禁止进入风机进行定检工作.5、检修工作地点要有充足照明.6、登塔人员必须正确使用合格的安全带、安全绳等防护用品.7、进行定检工作时,至少应有两人进行.8、普通情况下不允许带电作业,工作开始前应验明是否有电压.9、在检修设备及相邻设备上挂“在此工作〞“、设备带电〞等警示牌.10、液压力矩扳手操作人员必须穿防护服、佩戴护目镜、手套等劳动防护用品.11、各部螺栓力矩必须严格根据风机维护手册规定值进行紧固,严禁欠力矩或者过力矩值.12、定检工作开始先后均应检查所携带物品是否有遗漏,切实做到工完、料尽、场地清.13、提升液压扳手时不能同时提升其他物品,与地面人员联络使用对讲机,保持通讯畅通.使用安全绳绑扎,安全绳要从液压站底部兜住站体,支架把手只能作为辅助支点.任何时候使用升降机提升液压站必须使用导向绳,预防忽然来风.风速大于10m/s时禁止提升液压站.14、塔筒内上下搬运液压站时也必须使用上述方法绑扎,同时预防电源线、限制线与塔筒壁磨擦.15.机舱、轮毂内工作严禁明火,严禁吸烟.16.舱外检查气象架时必须使用两条安全绳,安全绳必须挂在机舱顶部的安全栏上.17.检查发动机集电环、联轴器时风轮必须处于静止状态.18.进入轮毂工作时必须锁好双锁紧销.19.使用机舱内部吊车时,应穿简易安全带并挂双安全绳,安全绳应挂在机舱内部安全轨上.20.定检工作中产生的费油要集中处理,预防废油污染环境.21.定检工作结束后下机舱前要子细检查各开关所在位置是否正确,有无危及安全运行异物存在.六、电气回路上的工作危（wei）险点：1、人身触电2、高空坠落3、机械伤害安全举措：1、普通情况下不允许带电作业,工作开始前应验明是否有电压.2、在检修设备及相邻设备上挂“在此工作〞“高压危（wei）险〞等警示牌.3、检修工作地点要有充足照明.4、风速超过规定值〔东汽风机规定A 18m/s〕严禁进行登塔检修作业.5、雷雨天气时,禁止在风机电气回路上进行检修工作.6、进行电气回路检修工作时,至少应有两人进行.7、严禁擅自操作电气设备.8、凡电气设备和路线在未验电时均作有电看,严禁以手随便触摸.9、必须带电检修时,应经值班长允许,并穿戴好绝缘鞋,手套.10、在风机上更换电气元件时一定要先断电,后验电,保证无电时进行,并注意不得触碰带电部位.11、更换备件要做到：拆装电路要画图并做好标记,更换先后保持一致,并符合相应技术标准.更换的电气元件应核对参数、定值正确.12、故障检查时,要正确使用测试工具,不确定的不得随意进行测试工作.13、在电感、电容性设备上作业前或者进入其围栏内工作时,应将设备充分接地放电前方可进行.14、应保证电气连接局部到达规定工艺,接触良好.15、操作高压电气设备时,应使用相应电压等级的合格安全工器具.16、使用万用表、电流表、兆欧表等测量表计时,要保证有检验合格证书且在有效期内,且保证表计完好、安全.17、务必熟悉电气回路的工作原理,不得随意短接路线、屏蔽信号、修改继电器等运行参数.七、液压扳手使用危（wei）险点：1、高空坠落、坠物2、工具损伤3、机械伤害安全举措：1、高处作业人员应检查和正确使用安全带.2、高处使用工具要采取防坠落举措,预防坠物伤人.3、上下传递工具时必须使用专用绳索、工具包.4、提升液压扳手时不能同时提升其他物品,与地面人员联络使用对讲机,保持通讯畅通.使用安全绳绑扎,安全绳要从液压站底部兜住站体,支架把手只能作为辅助支点.任何时候使用升降机提升液压站必须使用导向绳,预防忽然来风.风速大于 10m/s时禁止提升液压站.5、塔筒内上下搬运液压站时也必须使用上述方法绑扎,同时预防电源线、限制线与塔筒壁磨擦.6、按规定力矩值使用扳手,不应超过力矩扳手的额定值.7、两人操作液压扳手时,两人应明确操作口令,遥控器操作者应能观察到液压扳手.8、挪移液压扳手不要通过拖拽油管、限制手柄电源线、液压泵的电源线或者外接电缆线等方式来挪移液压扳手.9、高压油管不要弯、折,时常检查油管,如有损坏那末应更换.10、禁止用手触摸反作用力支点的警示部位.11、除登机必备的劳保用品外,使用液压扳手、力矩扳手、倍增器时应戴护目镜、手套,必要时安全帽应配有护面罩.12、液压扳手使用后应泄压至零；力矩扳手使用后应将力矩值恢复零位.13.工作完毕后切断电源,安按泄压阀卸去系统余压,再拆卸油管.14.液压扳手工作时,不要用手接触反作用力臂,配合人员站立位置与反作用力臂要保持安全距离.15.取扳手时卡紧取不下时严禁用锤击打,严格根据操作要领释放压力取下.16.调整反作用力臂或者反作用面,保证扳手驱动轴线与螺栓轴线不产生倾斜.八、大力矩危（wei）险点：1、高空坠落2、工具损伤3、受力不均4、人身触电5、机械伤害安全举措：1、高处作业人员应检查和正确使用安全带.2、高处使用工具要采取防坠落举措,预防坠物伤人.3、上下传递工具时必须使用专用绳索、工具包.4、提升液压扳手时不能同时提升其他物品,与地面人员联络使用对讲机,保持通讯畅通.使用安全绳绑扎,安全绳要从液压站底部兜住站体,支架把手只能作为辅助支点.任何时候使用升降机提升液压站必须使用导向绳,预防忽然来风.风速超过规定值时禁止使用液压站工作.5、塔筒内上下搬运液压站时也必须使用上述方法绑扎,同时预防电源线、限制线与塔筒壁磨擦.6、搬运长物件时,必须两人放倒搬运并与带电设备保持足够的安全距离.7、使用梯子应有防陷、防侧倾举措,并设专人扶持或者绑扎.8、与相邻带电设备保持足够的安全距离,预防人员触电.9、如有感应电应装设暂时接地线,预防感应电伤人.10、遵守力矩扳手厂家使用手册, 按规定力矩值使用扳手, 套筒选择应适当,不应超过力矩扳手量程的 20%至80%.11、应注意不同单位力矩值的换算,应点对点对角打力矩,使法兰均匀受力.12、打力矩时扳手必须放置稳靠,手禁止放置于扳手内侧,预防挤压手指.13、使用力矩扳手紧固力矩时必须检查电源线的容量满足要求,导线绝缘良好.14、打力矩前检查操作扳手手柄无破损、无漏电现象.15、操作力矩扳手时必须有两人以上进行,且口令一致,听从持扳手人的指挥.16、液压扳手紧固力矩前必须扳手头套筒与螺帽相匹配.九、液压系统上的工作危（wei）险点：1、高压喷溅〔射〕伤害2、火灾3、跌倒安全举措：1、检修现场必须配备足够数量的消防设施.2、至少应有两人进行,在清洁或者接触液压油时必须使用橡胶手套.不得将沾有油污的抹布等放入衣服口袋.3、作业前,必须断开系统电源,必须将液压系统关闭,并预防被意外启动.4、在拆卸或者维修液压系统的零件或者添加液压油前,必须彻底泄压至,并通过压力表监视压力.5、在液压站上工作时,注意站在安全并坚固的地方,禁止踩踏油管.6、如疑心液压管路有针孔性泄露,不得用手来检测泄露点,应使用一块纸板或者木板沿着液压管路检测泄露.7、拆装液压设备过程中一定要注意不要物料或者工器具遗漏在液压回路内部,在检修结束后应清点工具,做到“工完料尽场地清、工具全、设备完整〞 .8、添加油品时必须与原油品型号相一致.更换油品时应通过试验,满足风机电技术要求.9、保持储油容器中,清洁干净,往油罐内灌油时,必须去除油罐内的水杂质以及一些其它杂质,预防这些杂质进入液压泵影响风机的正常运行.10、整体更换液压站时,因使用合格的绳索进行提拉,提拉过程中禁止下方有人员活动.11、要预防液压油溅到电气设备及电气回路上,影响电气设备的绝缘性能.12、应保证油桶递接的安全、可靠.13、工作后必须严格检查各连接部位及管道有无渗漏,预防启动时液压油喷溅.14、工作后应按风机额定参数,调整液压系统各压力值,保证机组正常工作.15、检修完毕液压系统恢复工作后一段时间,要观察有没有漏油的情况发生,如发现液压系统有渗漏油情况发生时,切勿挨近或者试图用手去堵,应即将住手其工作.16、检查油色、油位是否正常,必要时进行更换.十、齿轮箱注油、取油样危（wei）险点：1、机械伤害2、火灾隐患3、人员跌倒4、吸入有毒气体安全举措：1、加油时,要将风机刹车并尽量与旋转局部保持一定的距离.2、在加齿轮油时,应将安全带脱下.3、登机时一定要穿连体工作服,将上衣兜及易掉物件的地方的拉链拉上,预防误将物件掉入齿轮箱中.4、齿轮箱盖及螺丝等一定要妥善放置,预防掉入齿轮箱中.5、风机刚住手运行时,接触齿轮油一定要带口罩,预防吸入热油蒸汽.6、添加油品时必须与原油品型号相一致.更换油品时应通过试验,满足风机电技术要求.7、注完油后应注意观察油位,并观察是否有渗漏现象.8、严格根据厂家使用作业指导手册进行油样采集、试验.十一、齿轮箱、液压站渗、漏油消缺危（wei）险点：1、设备火灾2、高空坠落3、滑倒4、机械伤害安全举措：1、工作中严禁使用火源,禁止使用有可能产生电火花的电开工具.2、风机刹车,关闭液压站,并进行泄压,保证液压站无压力后,方可工作.3、齿轮箱工作,务必关闭机电泵.4、上下传递工具时必须使用专用绳索.5、接触或者清理漏油时须穿防护服,佩戴橡胶手套.6、清理漏油时禁止使用易燃或者有毒的的挥发性溶剂.7、清扫液压站、油管等设备时将液压站泄压,并关闭油路分配器开关.8、废油、废布统一采集,将设备、爬梯上的油污清理干净,预防跌倒、滑落.废物应妥善处理,预防对环境造成二次污染.十二、风机变流器检修工作危（wei）险点：1、人身触电2、机械伤害3、爆炸伤害安全举措：1、雷雨天气时,禁止在风机变流器回路上进行检修工作.2、在检修设备及相邻设备上挂“在此工作〞“、设备带电〞等警示牌.3、进行机舱及塔筒内变流器检修工作时,至少应有两人进行.4、如需进行在运行状态的变流器上的维护工作,那末需注意与带电体的安全距离,并使用适合该电压等级且合格的绝缘工具和仪器、仪表.5、普通情况下不允许带电作业,工作开始前应验明是否有电压.6、由于变流器里有电容、电感等储能原件,在断完电15分钟后,必须验电,保证无电时进行工作.7、在未验电时,均以带电来看,不得随意触碰.8、要熟悉掌握变流器工作原理,不得随意短接路线、屏蔽信号、修改参数.9、需要观察断路器、继电器等机械执行原件工作情况时,做好自我保护,预防机械伤害.10、变流器测试时,工作人员应站在塔筒外等安全位置,预防电容、功率模块等爆炸,造成爆炸伤害.11、在变流器送电或者局部电路送电前,保证变流器电气回路上已无人员工作和无工具等杂物.送电人员大声说出： “我要送电、注意安全〞.待得到所有在场人员肯定答复后,方可送电.12、在变流器工作时,安全帽必须佩戴,预防碰伤头部.十三、风机轴系上的工作危（wei）险点：1、人身触电2、机械伤害安全举措：1、雷雨天气时,禁止在风机电气回路上进行检修工作.2、工作时如须对风机各电气回路进行彻底停电,应断开关包括箱变低压侧、变频柜内负荷开关及发机电并网开关.3、在以断开的开关上悬挂“禁止合闸、有人工作〞标识牌.4、工作前对电气回路局部进行验电,确认被检修电气回路上无电压,方可进行下一步工作.5、在旋转部件上工作应首先将旋转部件闭锁.6、如不能闭锁旋转部件或者旋转部件损坏时应遵守以下规定,以防设备忽然转动.1〕、严禁使用安全带.2〕、必须将裤管和袖口扣好,发辨盘在安全帽内.3〕、应穿紧身工作服.7、进行机舱在转子回路检修工作时,至少应有两人进行.8、转动设备工作结束后试运行,必须恢复安全防护罩.9、转动设备试转时,应站在转动设备轴线方向.十四、发机电对中危（wei）险点：1、人身触电2、撞击、挤压3、高空坠物安全举措：1、必须在符合规定的风速下进行,风速小于6m/s.2、应按下急停按钮,并锁紧叶轮锁定装置和转子锁紧装置.3、搬运长物件时,必须两人放倒搬运并与带电设备保持足够的安全距离.4、搬运过程中应预防工作人员被物件撞击、挤压.5、必须保证液压刹车系统能正常工作.6、对中过程中,需转动刹车盘时,应保证一人手持刹车开关,随时能进行刹车.7、搬运器材时,预防设备损坏.8、检修时与相邻带电设备保持足够的安全距离,预防人员被电击.9、上下传递工器具时必须使用专用绳索和工具袋,预防坠物伤人.10、检查对中设备的和对中过程的正确性,预防发现对中误差,对中结束后运行时检查风机是否报震动故障.11、对中结束后必须保证发机电 4个地脚螺钉符合规定的力矩值500Nm.十五、调整、更换滑环、碳刷危（wei）险点：1、人身触电2、吸入粉尘3、机械伤害安全举措：1、在集电环处工作时应随时观察天气变化情况,严禁在打雷的时候更换、处理接地碳刷.2、在集电环处工作时必须停机、切断主回路电源,并且保证高速轴处于制动状态.3、在集电环处工作时要保证工器具的合理摆放,并在工作结束时及时检查清点工具,不得遗漏.4、在集电环处工作时要寻觅安全可靠的着力点,预防跌倒、踩空、划伤等,并检查确认旋转部件的可靠紧固.5、在更换碳刷时要戴口罩或者防毒面具,更换完成后要对碳刷进行预磨,保证碳刷接触面大于80%.6、在进行滑环、发机电轴承等大部件更换时要多人协调配合,预防重物砸伤、挤压.7、在轴承安装、撤除加热时要做好防火工作.十六、限制系统工作危（wei）险点：1、设备损坏2、人身触电安全举措：1、在限制系统工作时必须停机.2、更换限制模块时,应注意型号一致、版本号一致、接线正确、参数设定正确.3、杜绝“三误〞〔误接线、误整定、误碰〕现象的发生.4、严禁私自修改参数,更改、短接电路接线等.5、电气维修时要先断电、再验电、确定无人再送电.6、信号线必须压接屏敝线.7、限制模块维修时要戴防静电手腕.8、工作时保证工器具的合理摆放,工作结束时及时检查清点,不得遗漏.9、在限制系统工作结束后必须保证远程通讯正常,本地权限推出.十七、现场复位操作危（wei）险点：1、高空坠落安全举措：1、现场复位应告知中控室值班人员.2、工作前子细核对风机编号,预防误入其他风机.3、进行机舱或者塔筒内进行风机复位操作时,至少应有两人进行.4、复位前子细查看机组故障文件,确认参数无异常.5、可复位的故障,到达现场确定机组正常无误方可复位.十八、风机通信系统上的工作危（wei）险点：1、人身触电2、高空坠落安全举措：1.机组住手运行.2.戴好安全帽、系好安全带等安全保护装置.3.工作前子细核对风机编号,预防误入其他风机.4.进行机舱或者塔筒内通信回路检修工作时,至少应有两人进行.5.检修时注意与周围带电设备的安全距离.6.应注意保护光纤,预防误碰断.7.更换光纤时,应子细核对收发信号是否正确.十九、风机机舱及塔筒内动火作业危（wei）险点：1、设备火灾2、人身伤亡安全举措：1、电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,必须持证上岗.2、必须制定专项作业方案并通过审核；必须办理动火工作票并经审核、批准.3、动火前,要对易燃、可燃物去除,采取隔离等举措,配备看火人员和足够数量的灭火器具.4、使用电焊机应单独设开关,电焊机外壳应做接零或者接地保护；电焊机一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米；电焊把线应双线到位,不得借用金属部件、安全爬梯等设施做回路地线.5、作业人员必须正确使用合格的安全带、安全绳、防毒口罩等防护用品.6、氧气瓶、乙快瓶工作间距不小于5米,两瓶与动火作业点距离不小于10米.7、使用喷灯时,油位不得超过容积的三分之二.8、机舱内必须配备紧急逃生装置、急救药品等应急设施.。

压风机运行危险点预控措施

压风机运行危险点预控措施
压风机简介
压风机是指将气体高压输送用的机器。

其核心部件是压缩机，包括
离心式、螺杆式、容积式、涡旋式、活塞式等，其它部件包括冷却设备、加气阀门、油分离器等。

压风机运行危险点
压风机在运行中会产生高温、高压和各种化学物质，存在以下危险点：
1. 高温
压缩机在运行过程中会产生高温，需要加装冷却设备。

如冷却不良，会导致压缩机内部温度升高而引起爆炸。

2. 高压
压缩机会将气体压缩到高压，存在高压爆炸危险。

如加气管道、阀
门等有泄漏，会增加爆炸危险。

3. 化学物质
压缩机内部经过化学反应后，会产生一些化学物质，如一氧化碳，
烷烃和杂质。

这些化学物质对人体有害，如长期暴露会导致健康问题。

压风机危险点预控
对于压风机的危险点，有以下预控措施：
1. 定期检查
定期检查压缩机及相关设备的运行情况，如加气管道、阀门、压缩机冷却设备，保证其安全运行。

2. 技术培训
对于操作压缩机人员，应尽可能地给他们提供相关的技术培训，使其具有足够的操作知识和技能，有效避免事故的发生。

3. 安全防护措施
在压风机相关区域设置安全防护措施，如加密防护网、明显的安全警示牌，来防止非经过培训的人员误入该区域。

4. 实施急救措施
对于因操作错误或其他原因造成的事故，应及时实施急救措施，如使用消防器材扑灭火源，对受伤人员及时进行急救救治。

总结
压风机是一种高危机器，其运行安全直接影响工作人员的安全和企业的生产效率。

因此，对于压风机的运行安全应引起足够重视，采取各种预控措施，确保其安全运行。

风电场风机检修作业危险点分析及控制措施【精】

4.装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。
交流低压、直流短
路而导致电弧灼伤
在交流低压配电及直流系统上的工作应两人进行工作，并作好交、直流短路的安全措施。
搬运长物触电
在升压站内搬运长物，必须放倒搬运。
刀闸跌落电弧伤人
110KV设备、10KV母线检修时，母线刀闸要加装绝缘罩，刀闸操作把手要加用止位螺钉并保证止位可靠。
3.随身携带的小工具或小零件应放在袋中或工具包中，固定可靠，防止以外坠落。
4.攀爬前检查梯子、塔架平台、机舱内平台、下平台是否有油、油脂。梯子结冰时严禁攀爬。
机舱内部检查维护
异物进入机舱内
1.工作前应检查工作票上列安全措施是否完善。
2.进入前，工作人员应将随身所带物品（如手机、钥匙、笔等）全部拿出。
风电场风机检修作业危险点分析及控制措施
作业内容
危险点
控制措施
电气检修
误登、误碰
带电设备
1.开工前严格进行三交待，明确工作作业内容、工作地点及安全措施。
2.攀登前必须核对设备名称和编号与工作票相符，确认“在此工作”标志是否正确。
3.严格覆行验电、接地手续。
4.工作地点必须装设安全围栏，文字朝内，悬挂“止步，高压危险”警示牌。
5.相邻带电设备悬挂“止步，高压危险”标示牌。
6.设专人监护随时纠正违规动作，督促保持安全距离。
误入带电间隔
1.开工前严格进行三交待：交待工作作业内容，指明工作地点和安全注意事项。
2.认真核对设备名称和编号与工作票相符。
3.严格覆行验电、挂接地线程序，严格执行工作许可制度。
4.装设安全围栏，工作地点装设“在此工作”标示牌。
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留。
4.禁止上、下抛掷工具。

风机检修危险点及控制措施二

风机检修危险点及控制措施序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。

2人员精神状态不佳工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、也变劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。

3误动其他设备(1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。

(2）临时工不能单独从事作业任务。

4机械伤害(1）进入风机内部作业时，要将转子固定。

(2）在检修时应先检查工器具是否合格，不合格的严禁使用，正确使用工器具，戴好防护用品。

(3）组装对轮拉拨器时，在丝杠架两侧都加螺母，防止丝杠断裂弹出伤人。

(4）对孔时严禁将手指放入螺栓孔内，防止挤伤手指。

(5）使用大锤前检查锤头固定良好，禁止戴手套和单手抡大锤，轮锤时禁止在对面站人。

(6）使用产生火花的电动工具时必须戴防护眼镜。

(7）起吊电动机加减垫片时，严禁将手指放入电动机地脚下部。

5落物伤人(1）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险。

(2）设备起吊时，下方及可能倾倒的范围内禁止任何人站立或行走。

(3）上下交叉作业时，扳手拴绳套在手腕上，防止坠落砸伤下方作业人员。

(4）传递工具时，确认对方已接好，方可松手。

(5）修研台板前，将轴承箱吊移至安全位置，严禁将轴承箱悬吊在作业人员上方6烫伤用油加热轴承时，固定好油锅，做好隔离，防止碰撞倾翻。

7设备损坏(1）起重机械要经检查合格，吊索荷重适当，正确使用。

(2）电动机起吊前检查地脚螺栓、油管螺栓、接地线是否全部拆除，顶丝是否松开。

(3）风壳起吊前，工作负责人检查是否还有影响起吊的连接件，具备起吊条件后，由工作负责人通知起吊指挥人员下令起吊。

(4）起吊风壳时，在可能出现卡涩的部位，有专人观察起吊情况，出现异常情况，及时通报工作负责人或行车司机。

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