焊接车间现场管理制度
焊工车间安全管理规章制度(5篇)
焊工车间安全管理规章制度1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。
2、检查面罩和护目镜是否符合要求。
3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。
4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。
5、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。
6、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。
7、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。
8、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。
焊工车间安全管理规章制度（2）第一章总则第一条为了加强焊工车间的安全管理，确保人员和设备的安全，制定本规章制度。
第二章组织机构和职责第二条焊工车间安全部门负责焊工车间的安全管理工作，并具体负责以下工作：1. 制定并完善本车间的安全规章制度；2. 组织开展安全教育培训；3. 完成事故隐患排查、整改等工作；4. 组织应急预案的制定和演练；5. 参与设备的购置和验收工作；6. 对事故进行调查及事故鉴定。
第三章安全生产管理第三条焊工车间安全生产管理由车间主管负责，具体工作如下：1. 制定本车间的安全管理制度，并将规章制度制定成册，并向车间的工作人员下发；2. 对车间内的设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行；3. 定期组织开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识和技能；4. 组织开展应急演练，确保在紧急情况下能够有效应对；5. 负责对车间的消防设施进行检查和维护，并定期组织消防演练。
第四章事故隐患的排查和整改第四条焊工车间的事故隐患排查和整改工作由车间安全部门负责，具体工作如下：1. 定期组织开展安全巡查，发现隐患及时上报并整改；2. 随时进行安全检查，确保车间内的各种设备和工作场所的安全；3. 负责对车间内的电气设备进行检查和维护，确保电气安全；4. 对车间内的易燃易爆物品进行储存管理，确保安全使用。
焊接工程车间规章制度范本
焊接工程车间规章制度范本第一章总则第一条为了规范焊接工程车间的管理，保障员工的安全和利益，维护企业的正常生产秩序，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于焊接工程车间的所有员工。
第三条焊接工程车间的主要任务是负责企业的焊接工程任务，确保焊接质量和安全生产。
第四条员工在焊接工作中要严格遵守规章制度，遵守安全操作规程，做到安全第一。
第五条焊接工程车间负责人要严格执行本规章制度，做好管理工作，保障员工的权益。
第二章员工管理第六条员工入职时需提供相关证明材料，进行培训后方可上岗。
第七条员工应遵守工作时间，不得擅自请假或迟到早退。
第八条员工应按照规定着装，佩戴必要的劳保用品进入车间。
第九条员工应遵守车间纪律，不得吸烟、酗酒、赌博或有其他违法行为。
第十条员工应保护设备、机器和工具的完好，使用完毕后及时归还。
第三章安全管理第十一条焊接工程车间要进行安全教育培训，确保员工了解和掌握相关安全操作规程。
第十二条操作焊接设备时必须佩戴防护用具，保障人身安全。
第十三条严禁无证操作焊接设备，禁止在无人监督的情况下进行焊接作业。
第十四条禁止将焊接工具私自带回家，必须在车间统一管理。
第十五条发现设备故障或安全隐患应立即报告维修，禁止私自进行维修操作。
第四章生产管理第十六条焊接工程车间应按照制定的工艺流程进行生产，保障焊接质量。
第十七条生产计划应按时完成，不得私自调整工期或延误交货。
第十八条负责人要定期对员工进行技术培训，提高员工的技术水平。
第十九条生产过程中出现质量问题应及时处理，避免影响整个生产进度。
第五章纪律管理第二十条对违反规章制度的员工要按照相关规定进行处理，严肃处理违纪行为。
第二十一条员工之间要相互尊重，不得发生吵架或斗殴等不良行为。
第二十二条对于监督或检查工作中的不良行为应及时纠正，确保规章制度得到有效执行。
第六章管理措施第二十三条将本规章制度向员工进行宣传教育，确保员工了解并遵守规章制度。
第二十四条建立健全奖惩机制，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
焊接车间管理制度 (共4篇)
焊接车间管理制度(共4篇)焊接车间管理制度目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。
适用范围：焊接生产车间所有员工。
管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。
一、劳动纪律1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；；5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明；6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈；7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。
二、岗位要求1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；；2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品；3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；三、工作环境要求1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物；2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸；4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物；5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内或垃圾箱内；四、定位管理1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上；3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁；5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形等不良产生；五、安全操作1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生；3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；9、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；10、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故；以上各项只限于焊接车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。
焊接车间规章制度
焊接车间规章制度第一条：关于入场规定1.1 所有进入焊接车间的人员必须穿着适当的工作服和劳保用品。
1.2 未经许可的人员禁止进入焊接车间。
1.3 进入焊接车间的人员必须遵守相关安全规定，并接受必要的安全培训。
1.4 进入焊接车间的人员禁止随身携带易燃、易爆和其他危险物品。
第二条：关于设备操作规定2.1 所有设备必须经过专业人员的检查和维护后方可使用。
2.2 操作设备前必须穿戴好劳保用品，如手套、护目镜等。
2.3 操作设备时必须遵守相关操作规程，严禁私自调整设备。
2.4 操作设备时必须保持专注，禁止在操作时进行无关的交谈和动作。
第三条：关于安全生产规定3.1 所有人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
3.2 在焊接车间工作时，必须做好相应的防护措施，如烟雾抽排、通风等。
3.3 对于易燃易爆的材料必须进行妥善处理，严禁在附近吸烟和使用明火。
3.4 在使用明火、电火焰和电弧焊时，必须做好火灭的准备工作，并保持设备完好。
第四条：关于环境卫生规定4.1 焊接车间必须保持清洁整洁，严禁乱丢垃圾和污染环境。
4.2 焊接车间的地面必须保持干燥，防止滑倒事故的发生。
4.3 焊接车间必须定期进行清洁和消毒，保持良好的工作环境。
4.4 焊接车间禁止在不明物体下工作，必须保持工作区域清晰。
第五条：关于应急处理规定5.1 焊接车间必须配备应急处理设备，如灭火器、应急电源等。
5.2 一旦发生火灾、泄漏等意外情况，所有人员必须立即报警并采取适当的应急措施。
5.3 发生事故后，必须立即上报相关部门，并配合进行事故调查和处理。
5.4 所有人员必须配合进行安全疏散，并不得擅自离开现场。
以上规定是我车间的管理制度，希望全体员工遵守，共同维护好我们的工作环境和安全。
如有违反规定者，将受到相应的处罚。
祝大家工作顺利，生活愉快！。
五金件焊接车间管理制度
为加强五金件焊接车间的管理，确保生产秩序，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于五金件焊接车间全体员工，包括操作人员、管理人员及临时工。
三、管理内容1.劳动纪律（1）员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度及本车间管理制度。
（2）按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
请假需按规定办理手续。
（3）上班期间不得串岗、闲聊，严禁在工作时间内处理私事。
（4）保持工作环境整洁，不得随意丢弃垃圾。
2.岗位要求（1）熟悉焊接设备、工具的使用方法和操作规程。
（2）严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
（3）认真检查焊接产品，发现质量问题及时反馈给上级。
（4）掌握焊接过程中可能出现的风险，并采取相应的预防措施。
3.工作环境要求（1）车间内保持整洁，通风良好，照明充足。
（2）设备、工具摆放整齐，便于操作。
（3）定期对车间进行清洁、消毒，防止交叉感染。
4.定位管理（1）严格按照产品图纸、工艺要求进行定位。
（2）确保定位精度，减少焊接过程中的偏差。
（3）对定位设备进行定期检查、维护，保证其正常运行。
（1）遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
（2）焊接过程中注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
（3）操作设备前，确保设备处于正常状态。
（4）发现安全隐患，立即报告上级，及时处理。
四、奖惩措施1.对遵守本制度、表现突出的员工给予表扬和奖励。
2.对违反本制度、造成不良后果的员工，根据情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处分。
3.对严重违反安全操作规程、造成重大事故的，依法追究刑事责任。
五、附则1.本制度由五金件焊接车间负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行修改和完善。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度引言概述：焊接车间是创造业中重要的工作环节，对于保证产品质量和生产效率具有关键作用。
为了确保焊接车间的安全、有序和高效运行，制定和执行一套科学的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述焊接车间管理制度的内容。
一、工作流程管理1.1 工作计划制定：制定每日、每周和每月的工作计划，确保焊接任务按时完成。
1.2 工作指导书编制：编制详细的工作指导书，包括焊接工艺、操作规范、安全注意事项等，以确保焊接工作的质量和安全。
1.3 工作进度追踪：对焊接工作进行实时追踪和监控，及时发现和解决工作中的问题，确保工作进度按计划进行。
二、安全管理2.1 安全培训：对焊接工人进行必要的安全培训，包括焊接设备的正确使用、防护用具的佩戴以及应急处理措施等，提高工人的安全意识。
2.2 安全检查：定期对焊接设备、电气路线和防护设施进行检查，确保其符合安全要求，及时修复和更换存在问题的设备和设施。
2.3 安全记录：建立完善的安全记录系统，记录焊接车间的安全事故、事故原因和处理情况，为日后的安全改进提供参考。
三、设备管理3.1 设备维护：制定设备维护计划，定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
3.2 设备更新：及时跟踪焊接设备的技术发展，适时更新老化和落后的设备，提高焊接效率和质量。
3.3 设备标准化：制定设备使用标准和操作规范，确保焊接设备的统一使用和管理，减少人为操作错误和设备故障。
四、人员管理4.1 岗位职责明确：明确焊接工人的岗位职责和工作要求，确保每一个人员的工作职责清晰明确。
4.2 奖惩机制建立：建立完善的奖惩机制，对工作出色的人员进行奖励，对工作不达标的人员进行惩罚，激励员工提高工作质量和效率。
4.3 培训与发展：定期组织焊接技术培训和知识分享，提升焊接工人的技能水平和专业知识，为企业的发展提供人材支持。
五、质量管理5.1 质量控制：建立严格的焊接质量控制体系，包括焊接工艺评定、焊接接头检测和焊接质量评估等，确保焊接质量符合标准要求。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度引言概述焊接车间是创造企业中非常重要的生产环节，管理制度的健全与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍焊接车间管理制度的重要性和具体内容。
一、人员管理1.1 人员分工：明确各岗位职责，确保每一个员工都清晰自己的工作内容和责任。
1.2 培训计划：制定培训计划，定期对员工进行技术培训和安全培训，提升员工素质和技能。
1.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工工作积极性，同时对违规行为进行惩罚，确保生产秩序。
二、设备管理2.1 设备保养：建立设备保养计划，定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：定期评估设备性能，及时更新老旧设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：加强设备安全管理，确保设备操作符合安全规范，避免事故发生。
三、工艺管理3.1 工艺规范：建立焊接工艺规范，确保焊接过程符合标准，提高产品质量。
3.2 工艺改进：定期评估工艺流程，进行改进和优化，提高生产效率和节约成本。
3.3 工艺监控：建立工艺监控机制，对焊接过程进行实时监测，及时发现问题并处理。
四、质量管理4.1 质量检验：建立质量检验标准，对焊接产品进行全面检测，确保产品符合质量要求。
4.2 质量反馈：建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，提高产品质量和客户满意度。
4.3 质量改进：定期评估产品质量，进行改进和提升，持续提高产品质量水平。
五、安全管理5.1 安全培训：加强安全培训，提升员工安全意识，减少安全事故发生。
5.2 安全设施：完善安全设施，确保车间环境安全，减少安全隐患。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现并处理安全隐患，保障员工生命安全。
结论综上所述，焊接车间管理制度是确保生产秩序、提高生产效率和产品质量的关键。
通过人员管理、设备管理、工艺管理、质量管理和安全管理的全面规范，可以有效提升焊接车间的管理水平，实现生产目标，确保企业可持续发展。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度第一章总则第一条为规范焊接车间工作秩序，提高生产效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于焊接车间所有员工，包括内部员工和外来人员。
第三条本制度内容包括车间管理、安全生产、职责分工等方面内容。
第二章车间管理第四条车间管理要求严格执行部门管理制度，严禁越权操作。
第五条车间要保持整洁、清洁，定期进行设备维护和检查。
第六条车间要建立台账，记录每日生产情况，及时汇报给上级主管。
第七条车间要统一管理设备、工具，确保使用正常，定期检查设备工作状态。
第八条车间要根据生产计划合理安排生产工艺流程，确保生产进度。
第三章安全生产第九条操作人员必须穿戴好工作服和劳保用品，保持个人卫生和工作安全。
第十条焊接车间必须配备相应的消防设备，进行定期演练和检查。
第十一条操作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，禁止违章操作。
第十二条车间要定期开展安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十三条车间要加强对危险化学品的管理，确保操作人员的健康安全。
第四章职责分工第十四条车间主管负责车间日常管理，对车间生产负全面责任。
第十五条生产人员负责具体作业操作，按照工艺要求完成生产任务。
第十六条设备维护人员负责设备的维护和检修工作，确保设备正常运转。
第十七条安全管理员负责车间安全管理工作，定期检查隐患，并提出改善方案。
第五章违章处罚第十八条车间严禁私自违章操作，一经查实，将给予相应处罚。
第十九条违反本制度相关规定的操作人员，可根据情节轻重给予警告、罚款、扣工资等处罚。
第二十条造成事故或者损失的操作人员，将依法承担相应的法律责任。
第六章附则第二十一条本制度在执行过程中如遇到问题，可根据实际情况进行修改。
第二十二条本制度最终解释权归焊接车间主管负责。
第二十三条本制度自发布之日起生效。
以上为焊接车间管理制度内容，各车间员工必顋遵守，确保车间安全和生产顺利进行。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度焊接车间是一个重要的生产环节，为了确保焊接质量和生产效率，需要建立一套科学的管理制度。
本文将从五个方面探讨焊接车间管理制度的重要性和具体内容。
一、质量管理1.1 焊接工艺规程：明确焊接工艺参数、焊接材料和操作流程，确保焊接质量稳定。
1.2 质量检验标准：建立焊接质量检验标准，对焊缝进行全面检测，确保符合相关标准和要求。
1.3 异常处理机制：建立焊接质量异常处理机制，及时发现并纠正焊接质量问题，防止不良品流入市场。
二、安全管理2.1 安全培训：对焊接人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护面罩、防护服等，确保焊接作业过程中人员安全。
2.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保车间安全生产。
三、生产计划管理3.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，合理安排焊接工艺顺序和生产进度，确保生产计划的顺利执行。
3.2 资源调配：合理调配焊接人员和设备资源，确保生产过程中资源的充分利用。
3.3 进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产计划按时完成。
四、设备管理4.1 设备维护：定期对焊接设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
4.2 设备更新：及时更新焊接设备，引进先进的焊接技术和设备，提高焊接质量和效率。
4.3 设备标准化：建立设备使用标准和操作规范，规范焊接设备的使用和维护，延长设备使用寿命。
五、人员管理5.1 人员激励：建立激励机制，激励焊接人员积极性和创造性，提高生产效率。
5.2 岗位培训：对焊接人员进行技能培训和岗位培训，提高其专业水平和操作技能。
5.3 团队建设：加强团队建设，促进团队合作和沟通，提高整个车间的协作效率。
综上所述，建立科学的焊接车间管理制度对于提高焊接质量、确保安全生产、提高生产效率具有重要意义。
惟独不断完善管理制度，才干不断提升焊接车间的管理水平和生产效率。
焊接厂车间管理制度
第一章总则第一条为确保焊接厂车间安全生产、提高生产效率、保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于焊接厂所有车间及涉及焊接作业的部门。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产第四条车间内所有焊接作业必须严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准。
第五条车间内必须配备足够的安全防护设施，如防护罩、防护屏、防护服、防护眼镜等。
第六条焊接作业人员必须持证上岗，并接受专业培训，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
第七条焊接作业前，必须检查设备、工具、防护用品等，确保其完好无损。
第八条焊接作业时，必须佩戴防护用品，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第九条禁止在禁火区域内进行焊接作业，禁止在未采取有效防火措施的情况下进行焊接作业。
第十条焊接作业现场应设置警示标志，并配备消防器材。
第三章生产管理第十一条车间生产计划由生产部门制定，并报请厂部批准。
第十二条车间生产过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十三条车间内应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
第十四条车间内设备、工具应定期检查、保养，确保其正常运行。
第十五条车间内应设立废料回收点，对废料进行分类处理。
第四章员工管理第十六条车间员工应遵守国家劳动法律法规，按时上下班，不得迟到、早退。
第十七条车间员工应积极参加厂部组织的培训、考核，提高自身技能水平。
第十八条车间员工应爱护公物，不得随意损坏车间内的设备、工具。
第十九条车间员工应互相尊重，团结协作，共同维护车间和谐氛围。
第五章考核与奖惩第二十条车间设立绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核。
第二十一条对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第六章附则第二十二条本制度由焊接厂厂部负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起实施。
第二十四条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
本制度旨在确保焊接厂车间安全生产、提高生产效率、保障员工身心健康，各车间及相关部门应认真贯彻执行。
管道焊接车间现场管理制度
一、总则为加强管道焊接车间的现场管理，确保生产安全、质量达标、效率提高，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有管道焊接车间，包括所有从事管道焊接的员工、管理人员及相关部门。
三、管理目标1. 规范焊接车间现场操作流程，确保焊接质量；2. 保障员工人身安全，防止事故发生；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 维护车间环境整洁，确保生产秩序。
四、职责分工1. 管理部门：（1）负责制定焊接车间现场管理制度；（2）负责监督、检查焊接车间现场管理制度的执行情况；（3）负责组织焊接车间现场管理培训及考核。
2. 焊接车间主任：（1）负责组织实施焊接车间现场管理制度；（2）负责监督车间现场生产安全，确保焊接质量；（3）负责协调解决车间现场生产中的问题。
3. 焊工：（1）严格按照焊接工艺要求进行焊接作业；（2）遵守操作规程，确保焊接质量；（3）负责保持工作场所整洁，确保生产秩序。
五、现场管理要求1. 人员管理：（1）焊接车间员工需经过专业培训，取得相应资格证书；（2）员工需遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退；（3）员工需着装整齐，佩戴好劳保用品。
2. 设备管理：（1）设备应定期进行维护保养，确保正常运行；（2）焊接设备应保持整洁，不得放置杂物；（3）非焊接人员不得擅自操作焊接设备。
3. 焊接材料管理：（1）焊接材料应按规定存放，不得乱堆乱放；（2）焊接材料需保持干燥，防止受潮、变质；（3）焊接材料使用后，需及时归位。
4. 现场环境管理：（1）车间内不得堆放易燃、易爆物品；（2）车间内不得吸烟、用火；（3）车间内应保持通风、照明良好。
5. 安全生产管理：（1）严格执行安全操作规程，防止事故发生；（2）定期开展安全检查，及时消除安全隐患；（3）员工需接受安全教育培训，提高安全意识。
六、考核与奖惩1. 对遵守现场管理制度、表现突出的员工给予奖励；2. 对违反现场管理制度、造成不良后果的员工给予处罚；3. 对不履行职责、造成安全事故的责任人依法依规追究责任。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度引言概述：焊接车间是一个重要的生产环节，管理制度的建立和执行对于提高生产效率、保障员工安全至关重要。
本文将从五个方面详细介绍焊接车间管理制度的相关内容。
一、安全管理1.1 火灾防范：确保焊接车间内没有易燃易爆物品，配备灭火器材，定期进行火灾演练。
1.2 个人防护：要求焊工佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护用具，避免受伤。
1.3 作业规范：规定焊接作业时必须戴好防护面罩，确保周围没有易燃物，避免发生意外。
二、设备管理2.1 设备维护：定期检查焊接设备的工作状态，及时维修和更换损坏部件。
2.2 设备使用：规定只有经过培训合格的员工才能操作焊接设备，避免设备损坏和事故发生。
2.3 设备标识：对焊接设备进行编号和标识，方便管理和使用。
三、质量管理3.1 检验标准：明确焊接产品的质量标准和检验方法，确保产品符合要求。
3.2 工艺控制：建立焊接工艺文件，规范操作流程，确保焊接质量稳定。
3.3 不良品处理：规定对于不合格品必须及时处理，防止不良品流入市场。
四、人员管理4.1 培训计划：制定培训计划，提高员工的焊接技能和安全意识。
4.2 岗位责任：明确每个员工的岗位职责和权限，建立责任制度。
4.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
五、环境管理5.1 通风设施：确保焊接车间内通风良好，排除有害气体，保障员工健康。
5.2 清洁卫生：要求定期清洁车间，保持工作环境整洁。
5.3 废料处理：建立废料处理制度，分类处理废弃物，保护环境。
结语：通过建立健全的焊接车间管理制度，可以提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全，为企业的可持续发展提供有力保障。
管理制度的执行需要全员参与，持续改进，才能取得良好的效果。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度引言概述：焊接车间是一个关键的创造环节，对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保焊接车间的正常运行和良好的管理，制定一套科学的焊接车间管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述焊接车间管理制度的内容和要求。
一、焊接工艺管理1.1 焊接工艺规程：制定焊接工艺规程，明确焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备等要求，确保焊接质量可控。
1.2 焊接工艺评定：对焊工进行工艺评定，确保焊工具备相应的焊接技能和经验，能够胜任所需的焊接任务。
1.3 焊接工艺改进：定期对焊接工艺进行评估和改进，引入新的焊接技术和设备，提高焊接效率和质量。
二、焊接设备管理2.1 设备选型和采购：根据焊接工艺要求，选用适当的焊接设备，确保设备的性能和质量符合要求。
2.2 设备维护和保养：建立设备维护计划，定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2.3 设备安全管理：制定设备操作规程，培训焊工正确使用焊接设备，并建立设备安全管理制度，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
三、焊接材料管理3.1 材料选用和采购：根据焊接工艺要求，选用符合标准的焊接材料，确保焊接接头的强度和质量。
3.2 材料贮存和保管：建立材料贮存区域，对焊接材料进行分类、编号和标识，确保材料的完整性和可追溯性。
3.3 材料检验和追溯：建立材料检验制度，对进货的焊接材料进行检验，确保材料的质量符合要求，并建立材料追溯体系，便于问题的排查和追溯。
四、焊工培训管理4.1 培训计划和课程设置：制定焊工培训计划，明确培训的内容、方式和周期，确保焊工的培训全面、系统和有针对性。
4.2 培训考核和评价：建立培训考核制度，对焊工进行培训后的考核和评价，确保培训效果的可衡量性和持续性。
4.3 培训记录和档案管理：建立焊工培训记录和档案管理制度，对焊工的培训情况进行记录和归档，便于培训成果的追溯和管理。
五、焊接质量管理5.1 质量控制点设定：根据焊接工艺要求，确定焊接质量的控制点，确保焊接质量的可控性和稳定性。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度一、引言焊接车间是生产中重要的一环，为确保焊接工作的安全、高效进行，制定焊接车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍焊接车间的管理制度，包括人员管理、设备管理、工艺管理、安全管理等方面的内容，以确保焊接车间的正常运行和生产效率的提高。
二、人员管理1. 岗位职责1.1 车间主任：负责焊接车间的日常管理和组织工作，包括人员调配、设备维护等。
1.2 焊工：负责焊接作业，按照工艺要求进行焊接操作。
1.3 检验员：负责焊接工件的质量检验，确保焊接质量符合要求。
1.4 安全员：负责焊接车间的安全管理，包括安全培训、事故预防等。
2. 培训与考核2.1 新员工入职培训：对新员工进行岗位培训，包括焊接操作技能、安全知识等。
2.2 岗位技能培训：定期组织焊工进行技能培训，提高其焊接水平。
2.3 安全培训：定期组织安全培训，加强员工的安全意识和应急处理能力。
2.4 考核评估：定期对员工进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩和晋升。
三、设备管理1. 设备维护1.1 定期检查：定期对焊接设备进行检查，确保设备的正常运行。
1.2 维护保养：定期对焊接设备进行保养，包括清洁、润滑等。
1.3 故障处理：及时处理设备故障，确保设备的正常使用。
2. 设备更新2.1 技术更新：根据生产需要，及时引进新的焊接设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2.2 设备更新计划：制定设备更新计划，合理安排设备的更新和更换。
四、工艺管理1. 工艺规程1.1 制定工艺规程：根据产品要求和焊接工艺要求，制定详细的工艺规程。
1.2 工艺文件管理：建立工艺文件档案，确保工艺规程的有效性和可追溯性。
2. 工艺控制2.1 工艺参数控制：严格按照工艺规程要求进行焊接操作，控制焊接参数。
2.2 工艺记录：及时记录焊接过程中的各项数据，以便后续分析和追溯。
五、安全管理1. 安全设施1.1 防护设施：设置焊接区域的防护设施，包括防护眼镜、防护服等。
1.2 消防设施：配备灭火器等消防设施，确保焊接车间的火灾安全。
焊工车间安全管理规章制度范文（4篇）
焊工车间安全管理规章制度范文第一章总则第一条为了加强焊工车间的安全管理，保护职工的生命财产安全，提高工作效率，制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于焊工车间的所有职工，包括正式员工、临时工、实习生等。
第三条职工在焊工车间工作时，必须严格遵守本规章制度的各项规定。
第四条焊工车间负责执行本规章制度，并对违反规定的职工进行相应的纪律处分。
第五条职工有权对存在安全隐患的问题提出报告，并有权停止作业。
第六条焊工车间负责组织职工进行安全培训，提高安全意识和技能。
第七条职工有义务参加焊工车间组织的各项安全活动，如演练、主题讲座等。
第八条职工对本规章制度有任何疑问或建议，可向焊工车间主管提出。
第二章职工安全第九条职工必须熟悉和掌握焊工车间的安全规定和操作规程。
第十条职工必须按照安全操作规程进行作业，不得违反规定操作。
第十一条职工必须正确使用和保管个人防护用品，并按照规定佩戴。
第十二条职工发现存在安全隐患的设备或工具，应及时向主管报告。
第十三条职工离开作业岗位时，必须将设备关闭、工具归位，并清理工作区域。
第十四条职工在进行高空作业时，必须正确使用安全带，并进行相应的训练和考核。
第十五条职工在使用明火时，必须严格遵守明火使用的安全规定。
第十六条职工在操作焊接、切割设备时，必须按照规定进行预防火灾措施。
第十七条职工发现有人触电或发生火灾时，必须立即采取紧急救援措施，同时报告主管。
第三章火灾防控第十八条焊工车间必须按照消防安全标准规范进行建设和管理。
第十九条焊工车间必须配备足够数量的灭火器和自动灭火系统，并定期检查和维护。
第二十条焊工车间必须定期组织灭火演练，提高职工灭火能力。
第二十一条职工禁止在焊工车间内吸烟或进行其他易燃易爆物品的操作。
第二十二条职工严禁乱丢烟蒂、火柴等易燃物品，保持工作区域的清洁整齐。
第二十三条职工在发现明火或其他火灾隐患时，必须立即采取扑灭或报警措施。
第四章机械设备安全第二十四条焊工车间的机械设备必须经过安全评估，在符合国家标准的基础上使用。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度引言概述：焊接车间作为一个重要的生产环节，需要具备合理的管理制度来确保工作的顺利进行和质量的保证。
本文将从五个方面阐述焊接车间管理制度的重要性及具体内容。
正文内容：1. 焊接车间安全管理制度1.1 工作场所安全：确保焊接车间的工作环境符合安全标准，如通风设备、防火设备等。
1.2 设备安全：制定设备维护保养制度，定期检查焊接设备的安全性能，确保设备正常运行。
1.3 人员安全：制定安全操作规程，培训焊接人员的安全意识和技能，提供个人防护装备。
2. 焊接质量管理制度2.1 工艺规范：制定焊接工艺规范，明确焊接参数、焊接材料和检测标准，确保焊接质量。
2.2 检测和评估：建立焊接质量检测和评估制度，定期对焊接接头进行检测和评估，及时发现和纠正问题。
2.3 记录和追溯：建立焊接质量记录和追溯制度，保留焊接过程和结果的相关数据，为质量追溯提供依据。
3. 焊接人员管理制度3.1 岗位职责：明确焊接人员的岗位职责和权限，确保各项工作有人负责。
3.2 培训和考核：制定焊接人员培训和考核制度，提供专业的培训课程，定期进行技能考核。
3.3 激励和奖惩：建立激励机制，对表现优秀的焊接人员进行奖励，对违规行为进行惩罚。
4. 焊接材料管理制度4.1 采购管理：建立焊接材料采购管理制度，明确采购程序和标准，确保采购的材料符合质量要求。
4.2 存储和保管：制定焊接材料存储和保管规定，保证材料的防潮、防尘和防火，确保使用时的质量。
4.3 废料处理：建立焊接废料处理制度，分类处理焊接废料，减少对环境的影响。
5. 焊接生产计划管理制度5.1 生产计划编制：制定焊接生产计划编制规定，明确生产任务和时间节点，合理安排生产流程。
5.2 进度控制：建立焊接生产进度控制制度，及时了解生产发展，解决生产中的问题，确保按时完成任务。
5.3 效率评估：建立焊接生产效率评估制度，定期评估生产效率，并提出改进措施，提高生产效率。
总结：焊接车间管理制度是确保焊接工作顺利进行和质量保证的重要手段。
焊接管理车间管理制度
第一章总则第一条为确保焊接车间安全生产，提高焊接质量，规范焊接管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有焊接车间及其相关人员。
第三条焊接车间应严格执行国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度。
第二章焊接安全管理第四条焊接车间必须配备专职安全员，负责日常安全管理工作。
第五条焊接车间应定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改，确保安全生产。
第六条焊工必须经过专业培训，取得焊工操作证后方可上岗作业。
第七条焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护眼镜、防尘口罩等。
第八条焊接作业时应严格遵守操作规程，确保焊接质量。
第九条焊接作业现场应保持整洁，不得堆放易燃易爆物品。
第十条焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向车间主任报告。
第三章焊接质量管理第十一条焊接车间应建立焊接工艺规程，明确焊接工艺参数和质量要求。
第十二条焊接车间应定期对焊工进行焊接技能考核，确保焊工具备相应的焊接技能。
第十三条焊接材料、设备应符合国家相关标准，并定期进行检验。
第十四条焊接过程应严格控制焊接参数，确保焊接质量。
第十五条焊接完成后的产品应进行质量检验，不合格产品不得出厂。
第四章焊接设备管理第十六条焊接车间应定期对焊接设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第十七条焊接设备应按照操作规程使用，不得随意更改设备参数。
第十八条焊接设备出现故障时，应立即停机检修，不得带病作业。
第五章培训与考核第十九条焊接车间应定期组织焊工进行专业技能培训，提高焊接技术水平。
第二十条焊工应参加公司组织的焊接技能考核，考核合格后方可上岗。
第二十一条焊工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
第六章奖惩第二十二条对在焊接工作中表现突出、成绩显著的焊工，给予表彰和奖励。
第二十三条对违反本制度规定，造成安全事故或质量问题的焊工，视情节轻重给予通报批评、罚款、降职等处分。
第七章附则第二十四条本制度由公司焊接车间负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起实施。
焊接车间管理规章制度
焊接车间管理规章制度第一章绪论为了规范焊接车间的管理，提高工作效率，保障人员安全，制定本规章制度。
第二章车间管理1. 管理人员应严格执行公司制定的管理规章制度，履行好各项管理职责，保障车间正常运作。
2. 管理人员有责任对员工进行培训，提高员工的专业技能和工作素质。
3. 管理人员应定期检查车间设备设施的完好情况，保证设备的正常运转。
第三章作业规范1. 所有焊接作业必须经过严格的安全检查，并由具有资质的焊接工人进行操作。
2. 在进行焊接作业时，必须穿戴好防护用具，以免受伤害。
3. 禁止在未经允许的情况下私自更改焊接程序或参数，以免造成事故。
第四章安全规范1. 所有员工必须接受安全培训，了解车间的安全规章制度，做到守法守纪。
2. 车间应配备应急救援设备，准备好应急方案，一旦发生安全事故能够及时救援。
3. 对于焊接材料和气体的储存和使用，必须严格按照规定进行，避免发生安全事故。
第五章质量保证1. 车间应建立质量管理制度，加强对产品质量的监控，确保产品符合标准。
2. 焊接作业应严格按照工艺要求进行，保证焊缝质量。
3. 对于不合格产品，必须追溯原因，及时改进，确保下次不再出现。
第六章环境保护1. 车间应建立环保意识，加强对环境保护工作的管理，减少废气、废水的排放。
2. 对于废弃焊接材料的处理，应按照环保要求进行，减少对环境的污染。
3. 确保车间的卫生整洁，保持工作环境的良好状态。
第七章纪律规定1. 严格遵守上班时间，不得迟到早退，不得旷工旷课。
2. 禁止在工作中私自聊天、打游戏、看视频等影响工作效率的行为。
3. 对于工作中的违纪行为，将依据公司规定进行奖惩。
第八章其他事项1. 对于本规章制度中未尽事项，由管理人员根据实际情况进行决定。
2. 对于员工提出的合理建议和意见，应认真考虑并及时改进。
3. 员工应该维护公司的形象，做一个有责任心、有纪律性的员工。
总结通过建立上述焊接车间管理规章制度，能够规范车间的管理，提高工作效率，保障人员安全。
气保焊接车间管理制度
一、总则为保障气保焊接车间的安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
本制度适用于气保焊接车间所有员工及管理人员。
二、适用范围1. 气保焊接车间所有员工必须遵守本制度；2. 供应商、客户等相关人员进入气保焊接车间时，应遵守本制度规定。
三、管理目标1. 确保气保焊接车间生产安全，防止事故发生；2. 提高气保焊接车间生产效率，缩短生产周期；3. 保证气保焊接产品质量，满足客户需求。
四、劳动纪律1. 所有员工必须遵守公司各项规章制度，服从车间管理人员安排；2. 员工应按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工；3. 员工不得在车间内吸烟、饮酒，不得携带易燃易爆物品进入车间；4. 员工应保持车间内整洁，不得乱扔垃圾、乱放物品；5. 员工应爱护设备，不得随意拆卸、改装设备。
五、岗位要求1. 气保焊接车间员工应具备一定的焊接技能，熟悉焊接工艺流程；2. 员工应熟悉安全操作规程，掌握焊接设备、工具的使用方法；3. 员工应定期参加公司组织的培训，提高自身业务水平。
六、工作环境要求1. 车间内应保持通风、采光良好，温度适宜；2. 车间内应配备必要的消防设施，确保消防通道畅通；3. 车间内不得堆放杂物，不得占用消防通道；4. 车间内应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
七、定位管理1. 车间内所有设备、工具应摆放整齐，便于查找和使用；2. 员工应按照规定的流程进行操作，确保产品质量；3. 车间内应设立明显的警示标志，提醒员工注意安全。
八、安全操作1. 员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；2. 操作气保焊接设备时，应确保设备正常运行，不得随意更改参数；3. 操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；4. 员工应遵守操作规程，不得擅自离岗、串岗。
九、绩效考核1. 车间管理人员应定期对员工进行绩效考核，考核内容包括工作态度、工作效率、产品质量等方面；2. 根据绩效考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对表现较差的员工进行处罚。
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焊接车间现场管理制度
1目的
为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。
2 范围
适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。
3 职责
3.1 车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。
3.2 各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。
4 内容和标准要求
4.1 各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。
4.2现场文明生产管理检查。
4.2.1 车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管
理检查。
4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进
行。
4.2.3 检查结果以公告的形式通知。
检查不合格的班组、区域必须在规定
整改的期限内进行整改，并落实到负责人。
5 检查考评办法
5.1 每天各班组负责人进行互查和自查;每周一、三办公室检查;每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查;
5.2 各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分;在100分的基础上进行加分(奖励)和减分(惩罚)。
5.3奖励方法
5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续
两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各
班组中排名第一者加20分;现场文明生产连续3天差者减5分，连
续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40
分;
- 1 -
5.3.2 成绩80分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励2元，班长奖励
3元;每不足一分，班组成员扣1元，班组长扣2元。
6 现场文明生产管理工作细则
6.1安全管理
6.1.1严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣1-5分。
6.1.2按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，违反扣1分/人次。
6.1.3学徒工及实习人员作业时要有师傅陪同、指导，不得独立操作，违
反扣1分/人次。
6.1.4非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
6.1.5消防器材要确保灵敏可靠，摆放在制定位置，违反扣1分/次。
6.1.6行车使用时按规范手势指挥，行车操作工按规范进行操作行车，违
反扣1分/次。
6.1.7对于出现安全事故的班组至少扣10分，无上限，直至考绩分全部扣
完;个别重大的安全事故令加处罚。
6.1.8发生人身、设备安全事故按公司规定及程序及时上报，对不报或瞒
报的班组扣3-10分。
6.2技术文件、工艺、质量管理
6.2.1办公室下发的各种图纸、技术文件要保证完好无损、清晰可辨;丢失一张图纸或损坏、无法辨别的扣1分;
6.2.2所有的图纸、技术文件收发、转交要有详细记录;因转发、交接不清楚而出现的技术文件丢失或损伤，交接双方均受处罚。
6.2.3所有产品按相关工艺、技术文件进行制作，对于违反工艺、技术文件要求的，扣考绩分1分/人次。
6.2.4产品质量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作废的出现一次扣考绩分3分/次。
6.2.5申请回用的，扣考绩分1分/件。
6.3生产流程管理
6.3.1各班组生产过程中严格按照《焊接车间生产流程》进行，违反的班组扣1分/次，影响生产计划、生产进度的另行从重处罚。
- 2 -
6.3.2生产过程中丢失、损坏工件的每次扣1分。
6.3.3生产中因推脱、扯皮而延误生产进度、生产计划的，双方均扣考绩分2分/次。
6.4设备、工具管理
6.4.1各班组设备、工具要有专人管理。
6.4.2严格遵守设备使用操作规程，对于因违反操作规程而致使设备损坏的考绩分扣1-30分，当事人另行处罚。
6.4.3定期对设备、工具进行保养;设备工具不清洁以及油污、粉尘严重的扣考绩分1分/台次;影响正常使用的扣考绩分5-20分/台次。
6.4.4工具、设备在合理、固定的地点整齐摆放，违反一次扣1分/次。
6.4.5不按规范使用设备致使易损件消耗超标的，每超标一个扣2分/次。
6.4.6设备、工具摆放不当或不科学，致使设备工具损坏的根据工具、设
备损坏情况扣3-10分/次。
6.4.7乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶使用时每个气瓶要有专门小车
或支架固定，使用后的空瓶要及时送回气瓶存放处，违反一次扣考绩分2分/次。
6.4.8乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶要在指定区域规范存放，并且
需要戴好瓶帽，不在指定区域、不规范存放或不戴瓶帽的的扣考绩分1分/次。
6.5能源、材料管理
6.5.1水:合理利用公司内、车间内的水资源，造成浪费的扣1分/次。
6.5.2电:合理用电，做到车间内合理照明;严禁在光线充足的白天开长
明灯，严禁无人灯、无人扇，严禁无人作业时电器设备在启动状态;每违反一项扣考绩分3分/次。
6.5.3风:合理利用车间内的压缩空气，禁止出现管道、设备的漏气现象;
严禁使用压缩空气的设备在不作业时不关闭;每发现一次扣考绩分2分。
6.5.4气:科学使用乙炔、液化气、氧气、二氧化碳等能源气体，严禁浪
费;由于漏气或认为原因而造成气体浪费的，每出现一次扣3分考
- 3 -
绩分。
6.5.6油:随时检查用油设备的运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏;每出现
一次扣3分/次。
6.5.7原材料:生产中要合理利用原材料，要使各种规格尺寸的钢材得到
-10分合理的利用，由于人为原因而造成浪费的，视情况给予相应班组扣除2考绩分的处罚。
6.6文明生产
6.6.1工件、设备、工具定置摆放;工件按区域按类放置，并做好标号、
材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清晰，违反一次扣1分。
6.6.2安全通道内不得摆放任何物品，违反一次扣1分。
6.6.3消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
6.6.4要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆
放，不能影响公司、车间形象;违反一次扣2分。
6.6.5下班提前5~10分钟进行地面清洁、规范物品摆放，每超过允许时间
5分钟扣考绩分2分/次。
6.6.6车间地面不得有积水、积油、尘垢、杂物等，死角要定期清理;清
卫后的工具要在指定位置规范摆放，违反一次扣2分/次，并限时间整改，不整改的或整改不合格的加倍处罚。
6.6.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小
车等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格扣考绩分2分/次。
6.6.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、
锈蚀等现象，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
6.7劳动纪律
6.7.1严格执行公司的上下班及休假制度，如有违反的，按公司考勤制度
及车间的考勤规定处罚。
6.7.2车间内不准出现打闹、吸烟、玩手机、看报纸等与工作无关的事情，
每发现一项扣班组考绩分2分/人次;违反的当事人按照公司、车间
- 4 -
相关规定另行处罚。
6.7.3出现怠工、聚堆聊天，扣考绩分3分/次。
6.7.4坚决禁止在上班时间睡觉(即影响工作又存在安全隐患)，违反的扣
班组考绩分5-10分/人次，违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。
6.7.5坚决禁止车间内出现打架、斗殴等影响同事团结的事情发生，出现
一次班组考绩分5-10分/，当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。
6.9小改小革、技术创新
6.9.1任何班组或个人作出技术创新、工艺改革等能够长期提高工作效率、
节约成本、提高产品质量、改善职工工作环境及强度等有利于公司、车间积极发展的，给予相应班组至少5分考绩分的奖励;对于技术创新、工艺改革的个人另行给予奖励。
6.10车间临时安排的任务
6.10.1各班组、个人做好车间安排的其它任务，违反扣1-10分考绩分。
6.11备注
6.11.1对于限期整改而未整改的，加倍从重处罚。
6.11.2本制度如有与公司制度、规定相违背的，以公司制度、规定为准。
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焊接车间生产流程
1、 a.下料结束后入库，特殊料(比较大的，不易入库的)不需入库，所有工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。
b.马明富做好出入库的记录。
c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。
d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。
2、焊接班接到焊接图纸/计划，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库的料除外;马明富做好记录;焊接完图纸返回办公室。
3、型材不入库，外协回来的小件型材入库，所有外协回来的件入库，凭图纸领取;马明富做好出入库记录(外协回来的所有件须经质检检验合格方可入库)。
4、所有工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。
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