QC工作流程-产品首件确认作业流程

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生产部根据PMC排产计划，领取合格物料安排生产。

QC确认首件合格，要做首件确认记录，并给生产部签发临时生产样板。

QC将首件确认表和合格的临时生产样板一起交给生产部。（旧产品从生产交首件样板开始在30分钟内确认完成，新产品在1--4小时内完成）

1、每一款产品上线生产

2、新产品上线生产（新产品第一次生产时品管部通知生产技术课，由生产技术课签样）。7、首件产品提供不能少于5PCS数量。

生产上线

首件产品生产技工/组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交品管确认。（不可不自检就交品管确认，如品管确认不合格一次，生产调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）

编号版本

WI-PG-0111.1

生效日期2020年4月17日第1页 共6页

QC工作流程

产品首件确认作业流程

员工操作前经生产技工/组长按图纸或工艺要求调试机器、模具、夹具、试装配，制作首件确认产品（有模号的产品不同模号要各制作1件或多件）。

调机或试组装

6、首件产品以一个部门为单位完成所有加工工序，有模号区别的要提供每个模号产品。生产部在接到QC的首件确认表和合格的临时生产样板后，安排批量生产。（临时生产样板要挂在操作员易看到、方便拿取的地方。）

记录并签发临时生产样板临时生产样板

QC根据产品图纸、样板、产品检查核对表全面检验产品是否符合品质要求。如确认不合格将首件确认表和产品一起退回生产部，要求改善。生产部不能改善合格可要求生产技术部协助处理，改善后产品要继续交给品管做首件确认。

批量生产

首件确认条件：

3、同一款产品中途停产3天后再生产。

4、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具/夹具维修

5、不良品加工/翻修。

首件确认表（不合格）

首件确认表生产技术部技工/组长自检

品管确认