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焦化安全培训资料

焦化安全培训资料

防止煤气泄漏
在炼焦过程中,应采取措 施防止煤气泄漏,如安装 煤气报警装置等。
防火防爆
炼焦设备应采取防火防爆 措施,如使用防爆电器、 通风除尘等。
化产安全技术
防止中毒
在化产过程中,应采取措施防 止中毒的发生,如使用密闭设
备、通风除尘等。
防止腐蚀
化产设备应采用耐腐蚀材料制造, 以防止腐蚀带来的风险。
防火防爆
炼焦系统事故案例分析
事故案例一
某焦化厂炼焦系统发生炉门坠落事故,造成作业人员受伤。事故原因分析:炉门安装不牢固,长期振 动导致脱落。防范措施:加强设备维护和检修,确保炉门安装牢固可靠,减少设备振动和冲击。
事故案例二
某焦化厂炼焦系统发生炉内爆炸事故,造成严重人员伤亡和设备损失。事故原因分析:煤气泄漏和明 火源同时存在,导致炉内爆炸。防范措施:加强煤气监测和管理,严格控制煤气泄漏和明火源管理, 确保生产安全。
培训与宣传
加强焦化企业员工安全培训和宣传教育,提高员 工的安全意识和技能水平,增强企业安全生产的 保障能力。
THANKS
感谢观看
确保企业稳定发展
安全生产是企业稳定发展的重要保障,焦化企业作为高危行业之一,如果发生重大安全事故,不仅会给企业带来 巨大的经济损失,还会影响企业的声誉和形象,进而影响企业的市场竞争力。因此,加强焦化安全生产培训,提 高企业管理水平和安全防范能力,有助于确保企业稳定发展。
焦化安全生产法规与标准
国家安全生产法规
采取应急措施。
05
应急救援与事故处理
应急救援预案的编制与实施
确定应急救援预案的目的和原 则
明确预案的制定目的和制定过程中应遵循 的原则,以确保预案的有效性和可操作性 。
制定应急救援方案

焦化行业安全培训资料

焦化行业安全培训资料

焦化行业安全培训资料一、背景介绍焦化行业是指将煤炭转化为焦炭、煤气和煤焦油等产品的过程。

它在钢铁、铝镁、化工等行业中具有重要的作用。

然而,由于焦化生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素,焦化行业必须高度重视安全工作。

为了提高员工的安全意识和应对突发事件的能力,安全培训资料在焦化行业中起到了重要的作用。

二、日常操作安全培训1. 个人防护措施:焦化过程中,工人需佩戴防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备,以保护自己免受烟尘、高温和异味的伤害。

2. 安全操作流程:培训资料应包含焦化操作的详细流程,确保员工明确每个步骤的操作要点,避免操作失误引发事故。

3. 灭火常识:焦化过程中可能发生火灾事故,培训资料应指导员工灭火器械的使用方法,以及如何正确报警和疏散。

三、事故预防培训1. 设备维护和检修:培训资料应教授员工设备的维护方法和周期,以确保设备在运行期间处于良好状态,预防意外发生。

2. 安全警示标志:资料应包含焦化生产现场内的各种安全警示标志的含义和作用,帮助员工提高警觉意识,遵循操作规程。

3. 突发事件应急处置:培训资料应包括突发事件的种类和处理方法,例如火灾、泄漏、煤气中毒等。

员工应学会如何正确使用应急装备,组织人员疏散和紧急救援措施。

四、环境保护培训1. 废气处理:焦化过程中会产生大量的废气,必须进行合理的处理,以减少对环境的污染。

培训资料应包括废气处理设施的原理和操作要点。

2. 循环利用技术:焦炭、煤焦油等副产品可以通过循环利用技术用于其他工业生产,培训资料应指导员工如何正确进行副产品的储存和处理。

3. 废水处理:焦化过程中产生的废水要经过处理后才能排放。

资料应包括废水处理设备的操作方法和注意事项,以及对废水处理过程中可能出现的问题进行解决。

五、员工心理健康培训1. 压力管理:焦化行业工作环境压力大,培训资料应指导员工正确应对工作压力,保持身心健康。

2. 团队合作:焦化生产需要多人协作,培训资料应强调团队合作的重要性,如何有效地沟通和协调工作。

焦化厂化产车间培训资料

焦化厂化产车间培训资料

03 安全培训
安全规章制度
员工必须遵守的安全规定和操作规程 危险化学品的安全管理规定 设备设施的安全检查和维护要求 应急预案和事故处理程序
危险源识别与防范措施
危险源识别: 对化产车间内 的危险源进行 识别,包括设 备、化学品、
操作过程等
防范措施:针 对识别出的危 险源,采取相 应的防范措施, 如佩戴防护用 品、定期检查
车间主要任务:对煤焦油进 行加工处理,生产出各种化
工产品
车间设备:各种化工设备和 管道,以及控制系统和安全
设施
车间设备与工艺流程
主要设备:冷凝器、 分馏塔、脱氨塔、脱 酸塔等
工艺流程:煤气进入 化产车间后,经过冷 凝器冷却,进入分馏 塔进行分馏,分离出 氨、酸等产品
设备特点:设备大型 化、自动化程度高, 操作简便
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精确计量和投料:按照规定的比例 和顺序进行原料的计量和投料,确 保生产过程的准确性和稳定性
严格控制安全操作规程:遵守安全 操作规程,确保生产过程中的安全 性和稳定性
常见故障排除方法
设备故障:了解 设备结构,掌握 常见故障表现及 原因
操作技能:熟练 掌握设备操作规 程,避免误操作
维护保养:定期 对设备进行维护 保养,延长设备 使用寿命
应急处理:熟悉 应急处理流程, 及时排除故障, 保障生产安全
05 理论知识培训
化产产品基础知识
焦化厂化产车间概述
焦化厂化产车间产品性质和用途
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焦化厂化产车间主要产品
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焦化厂化产车间产品生产工艺流程
化工原理与工艺流程解读
汇报人:
焦化厂化产车间培训 资料

焦化部门培训资料

焦化部门培训资料

第一篇部门概述一、部门简介焦化车间组建于2005年,原为焦化加制氢联合车间。

有焦炭塔、加热炉、分馏系统、吸收稳定系统、干气脱硫再生系统和循环水场等组成。

规模为40万吨/年。

该装置共有设备218台,基中加热炉1台、塔类13台、换热器59台、空冷器16片、容器43台、机泵76台(含风机)、压缩机2台,空气预热器2台,机械6台。

设计原料以胜利原油的减压渣油为原料。

本装置主要产品为脱硫后干气、液化烃、焦化石脑油、柴油、蜡油和焦炭,副产品为甩油。

此外对本装置机泵、设备使用维护保养、防腐、防尘、装置的安全运行、提高经济效益等系统化标准化。

焦化车间设有主任室、技术员安全设备员室、主控室、外操室。

共计员工66人,其中主任1人、技术员1人、安全员1人、班长5人、操作工58人。

焦化车间工作氛围积极向上,具有良好的合作精神和团队意识,工作认真负责,不畏艰苦,以“每天超越自我,时刻追求卓越”的标准来要求自己。

在不影响工作的前提下,员工积极参加公司举办的各项活动。

目前,焦化车间正以崭新的团队姿态,齐心协力,求真务实,不断创新,深抓节能降耗和安全生产,为集团公司的壮大而努力奋斗!二、部门职责(一)确保安全生产无责任事故;(二)负责制定操作规程、安全管理制度,严格管理、考核;(三)根据工艺指标确保加工产品的合格率和收率;(四)确保生产工艺及设备平稳运行;(五)负责设备的维护、使用、保养;(六)负责工艺技术改造与技术革新;(七)负责各类油品安全送入成品油罐区;(八)负责现场管理工作,对外来施工人员安全培训工作;(九)定期对员工进行技术培训、安全培训提高业务水平和实际操作能力;(十)负责监督好绩效考核工作;(十一)负责制定检修计划,控制好日常物料消耗,及时核算吨加工费用;(十二)负责定期更新事故处理预案,抓好对事故预案学习工作;(十三)检修期间负责制定好有关安全管理规定,及发生事故的处理预案工作;(十四)负责做好日常的零星工程,把好质量关;三、岗位职责(一)主任职责1、确保安全生产无责任事故;2、严格遵守公司劳动规章制度。

焦化厂现场安全教育培训(2篇)

焦化厂现场安全教育培训(2篇)

第1篇一、前言焦化厂作为我国重要的能源化工企业,其生产过程涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素,安全生产至关重要。

为了提高员工的安全意识,确保现场安全,特举办本次焦化厂现场安全教育培训。

本次培训旨在让员工充分认识到安全生产的重要性,掌握必要的安全知识和技能,提高自我保护能力。

二、培训目标1. 使员工了解焦化厂的生产工艺、设备设施及安全风险;2. 培养员工的安全意识,提高安全防范能力;3. 掌握安全操作规程,确保生产过程安全;4. 增强员工在紧急情况下的应急处置能力。

三、培训内容1. 焦化厂生产工艺及设备设施(1)焦化厂的生产工艺:焦化厂以煤炭为原料,通过高温干馏、焦油蒸馏、煤气净化等过程,生产出焦炭、焦油、煤气等产品。

(2)焦化厂的主要设备:焦炉、煤气净化装置、焦油蒸馏装置、煤气鼓风机等。

2. 安全风险及防范措施(1)高温、高压:焦化厂生产过程中,设备运行温度和压力较高,易发生烫伤、爆炸等事故。

防范措施:加强设备维护保养,定期检查设备运行状况;佩戴防护用品,如防护服、防护手套等。

(2)易燃易爆:焦化厂生产过程中,焦油、煤气等易燃易爆物质较多,易发生火灾、爆炸事故。

防范措施:严格控制火源,禁止在厂区内吸烟、使用明火;加强电气设备维护,防止漏电;设置消防设施,定期检查消防器材。

(3)有毒有害物质:焦化厂生产过程中,存在一氧化碳、硫化氢等有毒有害物质,易导致中毒事故。

防范措施:加强通风换气,降低有毒有害物质浓度;佩戴防毒面具、防护手套等防护用品。

3. 安全操作规程(1)进入生产区域,必须佩戴好安全帽、防护服、防护手套等防护用品。

(2)严格遵守操作规程,不得擅自更改设备参数。

(3)设备运行时,不得靠近高温、高压区域。

(4)发现设备异常,立即停止操作,报告相关部门。

4. 紧急情况下的应急处置(1)火灾:立即启动消防设施,组织人员进行灭火;同时,疏散人员,确保人员安全。

(2)爆炸:立即关闭相关设备,切断电源;疏散人员,远离爆炸区域。

2024年焦化厂培训课件

2024年焦化厂培训课件

焦化厂培训课件一、引言焦化厂是我国重要的能源和化工产业基地,具有悠久的历史和丰富的经验。

为了提高员工的专业素质和技能水平,保障焦化厂的安全、稳定、高效运行,我们特制定本培训课件,以供员工学习和参考。

二、焦化厂概述1.焦化厂的使命和任务焦化厂的主要使命是为我国钢铁工业提供优质的焦炭和化工产品,满足国家经济建设和社会发展的需要。

焦化厂的任务是生产出合格的焦炭、煤气、煤焦油、粗苯等化工产品,实现经济效益和社会效益的最大化。

2.焦化厂的主要设备焦化厂的主要设备包括焦炉、煤气发生炉、炼焦炉、化产回收设备等。

这些设备在焦化厂的生产过程中起着关键的作用,必须保证其正常运行和维护。

3.焦化厂的生产工艺焦化厂的生产工艺主要包括原料准备、炼焦、化产回收等环节。

原料准备主要是对原煤进行洗选、破碎、混合等处理,使其符合炼焦的要求。

炼焦是将原料煤在高温下加热,使其发生化学反应,焦炭、煤气等。

化产回收是对煤气、煤焦油、粗苯等化工产品进行回收和精制,提高资源的利用率。

三、焦化厂的安全管理1.安全生产的重要性安全生产是焦化厂的生命线,关系到企业的生存和发展,关系到员工的生命安全和身体健康。

我们必须始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强安全管理,消除安全隐患,防止事故的发生。

2.安全管理制度焦化厂应建立健全安全管理制度,包括安全培训制度、安全检查制度、事故处理制度等。

通过制度的落实,提高员工的安全意识和安全技能,确保生产的安全稳定。

3.安全生产措施焦化厂应采取一系列安全生产措施,包括设备维护、安全防护、应急处理等。

设备维护是保证设备正常运行的重要手段,安全防护是保护员工免受伤害的有效措施,应急处理是应对突发事故的关键环节。

四、焦化厂的环保管理1.环保管理的重要性环保管理是焦化厂的重要任务,关系到企业的可持续发展,关系到环境的保护和人民的福祉。

我们必须始终坚持“绿色发展,环保优先”的理念,加强环保管理,减少污染排放,保护生态环境。

焦化行业车间安全培训资料

焦化行业车间安全培训资料

焦化行业车间安全培训资料焦化行业车间安全培训资料1. 概述焦化行业是一种在高温中将煤转化为焦炭的工艺过程。

这是一个具有高风险的行业,涉及到火灾、爆炸、化学品泄漏等安全问题。

为了确保车间内的安全,在焦化行业工作人员需要接受相关的安全培训。

本文档将介绍焦化行业车间安全培训的主要内容和注意事项。

2. 安全意识培训2.1 安全意识的重要性安全意识对于焦化行业车间的工作人员来说至关重要。

他们需要了解潜在的危险,并能够采取相应的措施来保护自己和其他人的安全。

在安全意识培训中,以下内容可以被包括:焦化行业的常见安全风险和事故案例安全意识的定义和重要性安全意识的培养方法和技巧安全标志和警示标志的意义和作用紧急情况下的行为准则和应急预案2.2 安全规章制度培训焦化行业车间需要遵守一定的安全规章制度,以确保工作人员的安全。

安全规章制度培训应该包括以下内容:焦化车间的安全管理制度和标准操作规程安全设备和防护用品的正确使用方法火灾预防和灭火器材的使用化学品的储存和使用注意事项施工安全措施和操作规范3. 操作技能培训3.1 设备操作培训焦化行业车间的工作人员需要掌握各种设备的操作技能,以确保设备的正常运行和安全性。

设备操作培训可以包括以下内容:各种设备的结构和工作原理设备的日常维护和保养方法设备故障排除和应急处理方法操作过程中的安全注意事项3.2 作业操作培训焦化车间的作业操作包括焦炉操作、煤气处理、焦炉煤气回收等。

在作业操作培训中,应该包括以下内容:作业操作的流程和要求作业操作中的安全措施作业操作中常见的问题和解决方法作业操作中的注意事项和禁忌行为4. 紧急情况处理培训在焦化行业车间,紧急情况处理是一项关键的技能。

工作人员需要在紧急情况下迅速做出正确的反应,以保护自己和其他人的生命安全。

紧急情况处理培训可以包括以下内容:火灾、爆炸等紧急情况的识别和预防紧急情况的报警程序和通知责任人紧急情况下的逃生和疏散路线紧急情况下的急救技能和自救技巧5. 结束语通过对焦化行业车间安全培训的学习,工作人员可以提高对安全意识的认识,掌握安全规章制度、操作技能和紧急情况处理等知识。

2024年度-焦化厂培训课件讲解

2024年度-焦化厂培训课件讲解
20
风险防控措施制定与实施
风险防控措施
根据危险源辨识结果,制定相应 的风险防控措施,如加强安全管 理、完善安全设施、提高员工安
全意识等。
安全设施
建立健全安全设施,如安全警示 标志、安全防护装置、应急救援 设备等,确保员工在生产过程中
的安全。
员工培训
定期开展员工安全培训,提高员 工的安全意识和操作技能,使员 工能够熟练掌握各种安全操作规
苯等。
5
废水处理
对焦化废水进行处理, 达到环保要求后排放或
回用。
焦化厂主要产品及应用
01
02
03
04
焦炭
主要用于高炉炼铁、铸造、气 化等领域,是钢铁工业的重要
原料。
煤气
可作为燃料用于发电、供热等 领域,也可提取出各种化工产
品。
化工产品
如苯、甲苯、二甲苯等,广泛 应用于染料、医药、农药、合
成纤维等领域。
16
废水治理措施及效果评估
废水治理措施
采用物理化学处理、生物处理、深度 处理等技术手段,对焦化厂产生的废 水进行治理,实现废水达标排放或回 用。
效果评估
通过定期检测和在线监测,对焦化厂 废水排放进行实时监控和数据统计, 评估治理效果。同时,结合水环境质 量监测数据,综合分析废水治理对水 环境的改善作用。
分类
根据生产工艺和产品种类的不同, 焦化厂可分为高温炼焦厂、中温炼 焦厂和低温炼焦厂等。
4
焦化厂生产工艺流程
备煤
将原料煤进行破碎、筛 分、配煤等预处理,以
满足炼焦工艺要求。
炼焦
将备好的煤料在炼焦炉 内高温干馏,生成焦炭
和荒煤气。
化工产品回收
对荒煤气进行净化和分 离,提取出各种化工产 品,如苯、甲苯、二甲

焦化安全培训资料

焦化安全培训资料

焦化单元安全教育资料一、装置概况:1.1焦化工艺是重质渣油,沥青等残渣油深度热加工,提高轻质油收率,生产石油焦的主要深加工工艺过程。

焦化工艺方法有:釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。

其中延迟焦化具有工艺技术简单,操作方便,生产灵活性大,运转周期长等优点,特别是在采用了先进的水力除焦后,该工艺在全世界得到迅速发展。

我国是在1958年试验成功了“延迟焦化”方法。

1963年又试验成功了水力除焦技术。

此后,工业化延迟焦化装置相继建成投产。

延迟焦化工艺日益成熟。

近几年来,由于该工艺具有技术成熟,投资较低,对原料适应性大,经济较高等特点,尤其适应目前我国原油普遍变重这-实际情况,所以发展迅速。

XX分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化XX总承包,中石化第四建公司承建,设计加工规模为100万吨/年,为两炉四塔。

包括两大部分。

第-部为焦化部分。

包括焦化、分馏、密闭放空、冷切焦水处理,水力出焦和焦炭装卸等。

第二部分为焦化气压缩,汽柴油两级吸收和稳定等。

装置生产的焦化干气,去干气脱硫单元。

脱硫后作燃料气或作制氢原料。

焦化液化气脱硫后作为产品。

焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。

焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料,远期作加氢裂化原料,石油XX为商品出售。

装置设计循环比为0.4,设计单位能耗为36.43×104千卡/吨(包括吸收稳定),2002年装置大修时针对生产中出现的问题进行了改造,如辐射炉管的排布方式,增加原料换热流程,更换燃烧器等,目前装置主要设备有加热炉两台,塔类10台,各类容器38台,冷换设备65台,机泵88台,压缩机一台及除焦系统一套,全部232台设备。

05大修对甩油线开工线对流入口线柴油线,平衡线的材质升级,提高了装置加工含硫油的可靠性。

1.2平面布置说明及平面布置图1.装置平面布置包括:焦化、吸收稳定、恶臭治理部分,占地面积为:26000m22.装置总体布置以流程式布置为主,同类设备相对集中,以方便操作,有利检修,同时节省管线。

焦化安全培训资料

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完善应急预案保障措施
为保证应急预案的有效实施,需完善相关的保障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持,确保救援工作得以顺利进行。
焦化生产安全事故应急预案
定期检查与维护
对应急救援设备进行定期检查与维护,确保设备的完好性与可靠性,保证在紧急情况下能够正常运转。
配置应急救援设备
针对不同类型的焦化生产安全事故,需要配备相应的应急救援设备,包括气体检测仪、报警器、通风设施等,以确保现场人员的生命安全。
职业病诊断、治疗与康复措施及要求。
焦化生产安全事故应急救援
06
确定应急救援范围与重点
针对焦化生产过程中可能出现的安全事故,制定相应的应急预案,明确救援范围与重点,确保及时、有效地处理突发事故。
制定应急预案流程
针对不同类型的焦化生产安全事故,制定相应的应急预案流程,包括预警、响应、处置等方面,确保救援工作有序进行。
煤破碎和输送
备煤与炼焦
焦炭冷却与除尘
将煤破碎并配合粘结剂混合,制成煤饼送入焦炉进行高温炼焦。
焦炭从焦炉中推出,经过冷却和除尘处理,最终得到成品焦炭。
03
煤焦化生产工艺流程
02
01
用于高温炼焦的设备,包括燃烧室和炭化室,可按加热方式分为蓄热式和热回收式。
焦炉
鼓风机向焦炉提供空气,同时除尘器可捕获废气中的粉尘,保护环境和工人健康。
鼓风机与除尘器
回收焦炉废气的余热,用于产生蒸汽或发电,提高能源利用效率。
余热回收设备
焦化生产设备与装置
焦化生产安全技术应用
在焦炉附近设置防火墙、隔离网等防护设施,防止高温废气对工人造成伤害。
高温防护
采用密闭的输送和加工设备,减少粉尘产生;同时设置除尘设备,捕获粉尘并排出。

焦化厂新员工培训教材

焦化厂新员工培训教材
趋势
未来焦化厂将更加注重环保、节能和资源综合利用,推动绿色、低碳、 循环发展。同时,随着新能源、新材料等技术的不断发展,焦化行业也 将面临新的机遇和挑战。
焦化厂的工艺流程
炼焦
将配合煤装入焦炉中,在高温 干馏下转化为焦炭和煤气。
化工产品回收
从煤气和焦油中回收和加工各 种化工产品,如苯、甲苯、二 甲苯等。
安全事故案例分析
机械伤害事故
中毒窒息事故
分析事故原因,如设备缺陷、操作不 当等,提出预防措施,如加强设备维 护、规范操作等。
分析事故原因,如通风不良、有毒物 质泄漏等,提出预防措施,如加强通 风排毒、佩戴个人防护用品等。
触电事故
分析事故原因,如电气设备故障、违 章操作等,提出预防措施,如定期检 查电气设备、遵守安全操作规程等。
备煤
将原煤经过破碎、筛分、配煤 等工序,制备成符合要求的配 合煤。
煤气净化
对焦炉煤气进行冷却、净化处 理,去除其中的杂质和有害物 质。
废水处理
对焦化废水进行物理、化学或 生物处理,达到排放标准后进 行排放或回用。
02
焦化厂安全与环保
安全生产规章制度
01
02
03
04
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员 的安全职责,确保安全生产人
呼吸防护用品
包括防尘口罩、防毒面具等,选用合适的型号,定期更换滤料,保持清洁。
身体防护用品
工作服、劳保鞋、手套等,选用符合要求的材质和规格,保持完好和清洁。
眼部和面部防护用品
护目镜、面罩等,根据工种和作业环境选用适当的防护用品,确保视野清晰。
听力防护用品
耳塞、耳罩等,在高噪声环境下使用,降低噪声对听力的损害。

焦化化产车间安全培训教材

焦化化产车间安全培训教材

焦化化产车间安全培训教材1. 简介焦化化产车间是一个重要的工业生产环节,其中存在许多安全隐患和风险。

为了确保工作人员的安全和车间的稳定运行,进行焦化化产车间安全培训是至关重要的。

本教材将为您提供相关的安全知识和操作技能,帮助您全面了解焦化化产车间的安全要求和应对措施。

2. 规章制度2.1 所有工作人员必须遵守车间的规章制度,包括穿戴符合安全标准的个人防护装备、禁止吸烟、禁止携带易燃物品等。

2.2 工作人员需要了解车间内各类危险物质的特性、存放位置及应对措施,并严禁私自操作、调整设备。

3. 安全意识教育3.1 意识教育的重要性:培养职工对安全问题的高度警觉性,提升安全意识。

3.2 培训项目:包括安全生产法律法规、安全事故案例分析、应急逃生演练等。

4. 危险源辨识和风险评估4.1 危险源辨识:列举常见的危险源,如高温、高压等,并展示常见的事故案例。

4.2 风险评估:教授风险评估的基本方法和步骤,使职工能够正确评估风险等级,并采取相应的控制措施。

5. 个人防护装备和应急设备5.1 个人防护装备的选择和使用:介绍职工在操作过程中应佩戴的防护装备,如头盔、防护服、安全鞋等。

5.2 应急设备的熟悉和操作:详细介绍火警报警器、应急喷淋系统等设备的使用方法,并进行演示和操作示范。

6. 紧急事故处置6.1 火灾事故:介绍火灾的成因及常用的灭火器材和灭火技巧。

6.2 气体泄漏事故:详细介绍气体泄漏与扩散的特点,以及在遇到气体泄漏时的紧急处理方法。

7. 安全操作规程7.1 进出车间操作规程:规范进入和离开车间的程序,强调严格落实人员出入登记制度。

7.2 设备操作规程:介绍各类设备的正确操作方法和常见操作错误,告知职工操作注意事项和防范措施。

8. 安全检查与巡视8.1 定期安全检查:强调定期对车间进行安全检查,发现隐患及时排除。

8.2 日常巡视:培训职工对车间设备和环境进行巡视,及时发现并汇报异常情况。

结语通过本教材的学习,您将全面了解焦化化产车间的安全知识和操作技能,进一步提高车间安全意识和应急处置能力。

焦化厂培训课件(2024)

焦化厂培训课件(2024)
化产回收设备
常见故障包括冷凝器堵塞、鼓风机故障、洗涤塔液位异常等,排除技巧包括清洗冷凝器或 更换堵塞部件、检修或更换鼓风机损坏部件、调整洗涤塔进出水阀门开度等。
废水处理设备
常见故障包括调节池水位异常、曝气池曝气不足、沉淀池泥水分离效果差等,排除技巧包 括调整进水量或排水量以控制水位、清理或更换曝气头以增加曝气量、调整沉淀池排泥周 期或增加絮凝剂等。
苯、二甲苯等。
废水处理
对焦化废水进行物理、化学或 生物处理,达到环保排放标准

2024/1/28
5
焦化厂主要产品及应用
焦炭
主要用于高炉炼铁、铸 造、化工等领域,作为
燃料或还原剂。
2024/1/28
煤气
可用于发电、合成氨、 制氢等领域,也可作为
城市居民用气。
化工产品
如苯、甲苯、二甲苯等 ,可用于合成纤维、塑 料、橡胶等有机化工原
风险评估方法与等级划分
危险源控制措施及应急预案
2024/1/28
9
安全操作规程及应急处理
01
02
03
04
焦化厂各岗位安全操作规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ详 解
应急处理原则与程序
2024/1/28
现场急救与医疗救护常识
安全事故案例分析与教训总结
10
焦化厂环保知识
03
2024/1/28
11
环保法律法规及政策要求
《中华人民共和国环境保护法》等相 关法律法规对焦化厂的环保要求。
20
现场操作规范及注意事项
操作规程
严格遵守焦化厂的操作规程,确 保生产过程的安全和稳定。
2024/1/28
安全防护
加强现场安全防护措施,如穿戴防 护用品、注意防火防爆等。

焦化厂职工安全培训教材

焦化厂职工安全培训教材
警告声发出后应稍等一会儿再开车,不能 边并发出警告边开车
案例: 1987年12月5日,某焦化厂二炼焦车间
装煤工庞某,去炉间台焦侧的拦焦车 轮旁捡焦炭,拦焦车司机朱某开车, 边鸣铃边启动,铃响车到庞某来不及 躲闪被轧伤脚掌致残。
第三十一页,编辑于星期五:十三点 三十五分。
机械伤害防护要点
4、不要乱动他人的设备
第二讲 机械安全注意事项
机械伤害居伤亡事故的首位 1990年全国化工行业共发生死亡
重伤499人,其中机械伤害142人, 占28.5% 焦化行业中,大型机械多,专用车 辆多,不能防护的转动部件多,机 械伤害事故的比例更大,<焦化事 故150例>中机械事故79例,占 52.7%
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要使用潮湿或附着导电粉尘的附 件; 2)推或拉触电者摆脱电源时用 一只手,另一只手背在身后或插 在裤袋内,以防两手间有电压差 引起自身触电;
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触电急救的方法
3)如果触电者地高处,要采取 安全措施,以防切断电源时坠落;
4)夜间切断电源时考虑到照明, 以免切断电源后无法进行 急救;
不需要每台设备都作重复接地,一般在配 电柜处进行,在一般冻土层以下砸入2.5米 深的接地极(角钢或圆钢),并和零线可
靠连接起来,接地电阻不应大于4Ω。
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零线断开时没有重复接地的危险
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零线断开后重复接地的作用
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焦化行业常见物质的爆炸极限(体积%)
物质名称 焦炉煤气 发生炉煤气 高炉煤气 一氧化碳 天燃气 氢气 二硫化碳 苯 氨 酚 汽油 萘

2024版焦化厂培训课件讲解7

2024版焦化厂培训课件讲解7

设备维护与保养知识
01
02
03
04
了解焦化厂主要设备的结构、 性能和工作原理。
掌握设备的日常维护和保养方 法,包括清洁、润滑、紧固等。
熟悉设备常见故障的排除方法, 能够及时处理简单故障。
定期对设备进行全面的检查和 维修,确保设备的完好率。
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故障诊断与排除方法
掌握焦化厂生产过程中的常见故障及 原因。
熟悉故障排除的常用方法和技巧,能 够快速有效地处理故障。
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了解故障诊断的基本方法和步骤,能 够准确判断故障类型。
定期对故障进行总结和分析,提出改 进措施,降低故障率。
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04
安全生产与环保要求
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安全生产规章制度
2024/1/25
建立健全安全生产责任制度
01
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,形成“安全生产,
煤气净化
荒煤气经过冷却、洗涤、脱硫 等工序,得到净煤气。
化工产品回收
从净煤气中分离回收各种化工 产品,如苯、甲苯、二甲苯等。
5
主要设备与功能
炼焦炉
用于高温干馏配合煤,生成焦炭 和荒煤气。
煤气净化设备
包括冷却器、洗涤塔、脱硫塔等, 用于将荒煤气净化为净煤气。 2024/1/25
化工产品回收设备
包括洗苯塔、脱苯塔、精馏塔等, 用于从净煤气中分离回收各种化 工产品。
人人有责”的良好氛围。
制定安全操作规程
02
针对焦化厂的各工艺环节和设备,制定相应的安全操作规程,
确保员工能够正确、安全地操作。
定期开展安全检查
03
对焦化厂的设备、设施、工艺等进行定期的安全检查,及时发

焦化厂新员工安全生产培训教材共12页word资料

焦化厂新员工安全生产培训教材共12页word资料

焦化厂员工安全生产培训教材宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂安全室2019年1月10日焦化厂员工安全生产培训教材员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程,自觉遵章守纪,掌握了解劳动过程中的安全卫生知识和技能,消除违章指挥,违反劳动纪律、无知、蛮干和各种不安全行为,保障安全生产,保护员工自身的安全和健康,减少和杜绝事故的发生。

一、企业员工安全生产基础知识(一)安全教育@安全教育也称安全生产教育,是一项为提高职工安全技术水平和防范事故能力而进行的教育培训工作。

安全教育是有计划的向企业干部、新老员工进行的思想政治教育,贯输劳动保护方针政策和安全知识,通过典型经验和事故教训,使员工不断认识和掌握企业不安全不卫生因素和伤亡事故规律,是实现安全生产进行智力投资全面提高企业素质的一个根本性的重要工作。

@企业在采用新的生产方法,添设新的技术设备,制造新的产品或调换工作的时侯必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全教育。

(二)安全色与安全标志@安全色是用来表示禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色叫安全色,安全色只有在为了安全目的,表达安全含义时,才称为安全色。

安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色,其中红色含义是禁止、停止;黄色含义是警告、注意;绿色含义是提示安全,蓝色的含义是指令必须遵守的规定。

@安全标志是由安全色、几何图形和图形符号所构成,用以表达特定的安全信息。

安全标志分为禁止标志,警告标志,指令标志,提示标志。

(三)个休防护为了避免员工在生产过程中发生事故或减少事故程度而必须给员工配发一定的防护用品。

@劳动防护用品按用途可分为以下几种:1、预防物体打击的安全帽、安全鞋、护目镜和面罩等。

2、为防止与高温、锋利、带电等物体接触受到伤害的各类防护手套、防护鞋等。

3、对辐射热进行屏蔽防护的全套防护服。

4、对放射性射线进行屏蔽防护的防护镜和防护服等。

5、对作业环境中的粉尘、毒物或噪声进行防护的口罩、面具或耳塞等。

6、防高处坠落的安全带等。

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化产车间编制1 绪论1.1炼焦化学产品炼焦化工产品的生产工艺,是以煤为原料,经化学加工转换为气体、液体和固体产物,并将气体和液体产物进一步加工成一系列化学产品的过程。

根据煤加工方法的不同,所得化学产品的种类也不同。

1.2 炼焦化学产品的生成炼焦煤装入焦炉炭化室,在隔绝空气下加热到1000℃左右形成焦炭,在此过程中煤质发生一系列的物理化学变化。

1.3 炼焦化学产品的基本组成及产率炼焦煤在炭化室内最终形成焦炭,排放出荒煤气。

从每个炭化室逸出的荒煤气组成随各自炭化室不同的炭化时间而变化。

由于炼焦炉操作是连续的,所以整个炼焦炉组产生的煤气组成基本是均一和稳定的。

在工业生产条件下,煤料高温干馏的各种产物的产率/%净煤气15~19 焦油3~4.5化合水2~4 氨0.2~0.35苯族烃0.7~1.4 硫化氢0.1~0.51.4 影响炼焦化学产品产率的因素1.4.1对焦油产率的影响焦油产率取决于配煤的挥发分和煤的变质程度。

焦油产率随配合煤中挥发分含量的增加而增加。

1.4.2 对粗苯产率的影响粗苯产率随配煤中碳氢比的增加而增加。

且配煤中挥发分含量越高,所得粗苯中甲苯含量就越少。

1.4.3 对氨产率的影响氨来源于煤中的氮,因此,氨的产率取决于配煤中氮的含量。

一般情况下配煤中含氮约2%。

1.4.4 对硫化物产率的影响煤气中硫化物产率主要取决于配煤中的硫含量。

配煤的挥发分和炼焦温度愈高,则转入煤气中的硫就愈多。

1.4.5对煤气产率的影响炼焦过程中的煤气生成量随配煤的挥发分增加而增加。

1.5 回收炼焦化学产品的主要生产流程空2 鼓风冷凝工段煤气的初冷、输送及初步净化,是炼焦化学产品回收工艺过程的基础,其操作运行的好坏,不仅对回收工段的操作有影响,而且对焦油蒸馏工段及炼焦炉的操作也有影响。

2.1 煤气在集气管内的冷却煤气在桥管和集气管内冷却时,是用表压为不小于2.5kgf/cm2的循环氨水通过喷头强烈喷洒,被喷成细雾状的氨水与煤气充分接触,由于煤气温度很高,所以煤气放出大量显热,氨水大量蒸发,煤气被冷却。

2.2 煤气在初冷器内的冷却煤气经上升管、集气管循环氨水喷洒冷却后的温度仍高达80~90℃,且包含有大量焦油气河水蒸汽及其它物质。

为进一步冷却煤气和冷凝水汽、焦油蒸汽等,以减小煤气体积,便于输送,且节省输送煤气所需动力,由集气管出来的煤气应继续冷却到25~35℃,这个任务就要在初冷器内完成。

2.3焦油氨水的分离由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化焦油氨水澄清槽,在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。

上部的氨水流入循环氨水中间槽,再送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气,剩余氨水送入剩余氨水槽,再送至氨苯洗涤工段的富氨水槽;下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽,进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离,分离后的焦油送往焦油贮槽,然后外卖。

2.4基本设备2.4.1罗茨鼓风机它是利用转子转动时的容积变化来吸入和排除煤气,用电动机驱动。

2.4.2 横管初冷器荒煤气进入横管初冷器分两段冷却。

上段用32℃循环水,下段用16℃低温水将煤气冷却至21-22℃。

为了保证初冷器冷却效果,在上、下段连续喷洒冷凝液,在其顶部用热氨水定期冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质。

2.4.3 电捕焦油器电捕焦油器是根据板状电容的物理特性,即在两金属板间维持一很强的电场。

使含有焦油的煤气通过期间,发生电离使得焦油雾被捕下来。

2.4.4 机械化焦油氨水澄清槽机械化焦油氨水澄清槽是利用焦油、氨水、焦油渣三者密度的不同而达到分离效果的设备。

2.5冷凝鼓风岗位安全技术操作规程2.5.1岗位职责1.负责本岗位所属设备的全部操作,熟悉设备的构造,工作原理、作用及管道走向,做到熟练操作,会保养,会排除故障。

2.定期巡回检查本岗位所属设备上的压力、吸力、温度、流量、电压、电流、液位、仪表及设备运转情况,并及时进行调整,保证各项技术指标达到工艺要求。

3.负责初冷器的清工作扫,连续不断地供给焦炉足够的氨水;焦油的不充与输送;确保氨水、焦油渣的分离达到工艺要求;及时处理水封冷凝液。

4.配合有关人员进行初冷器、电捕焦油器、鼓风机、机械化焦油澄清槽及各种水(油)泵等设备检修后的试车和验收。

5.发现异常或紧急情况时,及时与有关岗位进行联系,果断处理。

事后要向车间及调度汇报。

6.按时、准确填写本岗位操作记录。

保管好本岗位的工具。

定期搞好设备和室内外卫生。

7.负压段十一个水封每隔一小时检查一次,发现不正常现象立即处理。

8.集气管压力根据焦炉生产情况及时调整。

9. 上、下段冷凝液槽每天必须排放一次,约1/3位置,并补充热氨水。

每周一和周五,所有水封均用热氨水冲洗一遍,冲洗水封时必须两人在场进行操作。

10.备用鼓风机每班盘车一次。

11.电捕每星期冲洗一次。

12.交接班地下槽液位在1.0m以下,严禁人为因素致使地下槽冷凝液外溢。

13.焦油泵及焦油中间泵使用后,管线必须用蒸汽吹扫,焦油泵出口管线夏季可以不吹扫。

14.放散塔点火、熄火必须两人进行操作,放散塔水封每班必须检查两次,发现缺水补充。

15.循环氨水中间槽液位一般保持在2.5m左右,定期向氨苯洗涤排送剩余氨水。

2.5.2工艺技术指标1.初冷器煤气入口温度82—85℃;出口煤气温度21—22℃。

2.初冷器上段循环水入口温度32℃;出口水温45℃。

下段低温水入口温度16℃;出口水温23℃。

3.初冷器阻力1.5Kpa。

4.循环氨水温度70—75℃;循环氨水泵出口压力不小于0.6MPa以上。

5.粗焦油含水在4%以下,焦油储槽温度控制在90—95℃。

6.鼓风机吸力根据集气管压力确定;出口压力不大于49KPa。

鼓风机前煤气温度不高于25℃(质量控制点)。

鼓风机电机电流不高于343A。

7.煤气热值不低于16.75KJ。

8.煤气中的焦油雾含量不大于50mg/m3;9.电捕焦油器的电压3万伏;电流50—100mA ;电捕焦油效率不低于90%。

10.电捕焦油器绝缘箱温度约90-110℃。

11.煤气中的氧含量不大于1%。

12.电捕焦油器阻力不大于0.5Kpa,底部焦油排除器焦油温度不低于30℃。

13.机械化焦油澄清槽氨水温度不低于70℃。

14.电机温度不高于65℃;轴承温度不高于70℃。

15.上段冷凝液泵出口压力0.6Mpa,下段冷凝液泵出口压力0.4Mpa16.焦油泵出口压力0.36Mpa。

17.放散塔本体水封高度400-700mm。

2.5.3安全技术规定1.本岗位属甲级防火、防爆区域,任何人不准将易燃易爆物品带入现场。

2.本岗位区域内严禁烟火,严禁吸烟。

不允许穿带钉子大鞋进入鼓风机室。

3.若有设备、管道等施工需要动火时,必须履行动火手续,先填写动火报告,经上级批准后,在有可靠的安全保障措施时,方可动火。

4.未经有关部门和车间同意,非本岗位人员不准进入鼓风机室(除维修人员外),其他人员进入时,必须履行登记手续。

5.严禁用铁器敲打设备和管道,以免打出火花,发生火灾或爆炸。

6.设备运行时,严禁修理;严禁用抹布或棉丝擦拭。

7.严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开机。

8.电气设备发生故障时,必须由电工修理,非电工严禁拆修电气设备。

9.禁止用水或将湿布放在轴承上冷却轴承。

10.严禁急剧开关阀门,阀门不应关的太紧。

11.电捕放散阀、清扫阀关闭,疏水器畅通。

2.5.4岗位操作(一)初冷器岗位操作1.认真检查各部阻力、温度、压力、液位等是否符合规定,各运转设备有无故障,并认真处理、及时上报。

2.特殊操作①初冷器开工前的准备工作:a.检查初冷器、焦油渣分离器、氨水泵、冷凝液泵、焦油泵、氨水焦油分离器、焦油槽、鼓风机、仪表以及所属管道、阀门等设备、设施是否完好、齐全。

b.各种机械设备添加润滑油,水池加水,并要电工和机械维修工检查设备。

c.检查出入口阀门和循环阀门是否灵活好用,并调节阀门开关位置。

d.设备管道进行气体吹扫,检查管道的畅通性和严密性。

e.及时与鼓风机操作工和炼焦车间进行联系。

f.焦油管道需用蒸汽加热暖管。

g.根据焦油槽储量开启焦油泵,并同时打开出入口阀门。

②开工操作:a.将水封槽加满水,关闭初冷器上、下段水阀门。

b.关闭初冷器上、下段冷凝液入口阀门,冷凝液水封槽封水。

c.关闭初冷器出入口煤气阀门.d.打开初冷器顶部煤气放散管,向初冷器内通蒸汽赶空气,当放散管有大量蒸汽排出时,进行化验分析,含氧量在1%以下为合格,经验收合格后,关小蒸汽阀门,关闭放散阀门,开启初冷器煤气入口和出口阀门,关闭蒸汽阀门;观察初冷器出入口压力。

e.向初冷器缓慢送入冷却水,以防急冷,使出口煤气温度和水温达到工艺要求。

③停工操作:a.接到停机通知后,立即与炼焦车间及其它岗位进行联系。

b.关闭煤气出口阀;关闭煤气入口阀;打开放散管阀门。

c.关闭冷却水阀门,并放空初冷器内的残余煤气。

短时间停机时,初冷器内的存水可以不排放,但在冬季必须防止冻坏阀门或设备。

④更换初冷器a.接到更换初冷器的通知后,按开机操作程序启动备用初冷器。

b.关闭要停运的初冷器煤气出口阀门;关闭煤气入口阀门;打开放散管阀门;关闭冷却水阀门;排出初冷器内的存水。

(二)电捕焦油器岗位操作①开机操作:1.接到开机通知后,立即做好各项准备工作。

检查各部位连接是否严密;阀门是否灵活好用;仪表系统是否准确。

2.检查合格后,用蒸汽置换电捕焦油器内的空气。

在置换空气的同时,打开放散阀,观察是否有蒸汽排出,防止开错阀门。

3.电捕焦油器保温箱温度不低于90℃。

4.化验电捕器内含氧量不大于1%时,即为置换合格。

5.停止通蒸汽;关闭放散阀;开煤气出入口阀;关闭交通阀;空运行5—10分钟后,开电捕器的整流器。

6.开机后,检查电捕器和整流器的运行情况,检查电捕器捕下的焦油液有无阻塞。

②停机操作:1.接到停机通知后,立即与炼焦车间及后面工序的岗位取得联系。

2.先停整流器;打开交通阀;关煤气入出口阀门(堵盲板)。

3.关闭保温箱蒸汽阀门;开通往电捕焦油器的蒸汽阀门,以防止电捕器负压而窜入空气。

特殊操作:①电捕焦油器以前的所有设备在停机和开机时,必须先将电捕焦油器停机,待各设备开启使用正常后(10分钟左右),才能开启电捕焦油器。

②当煤气中的氧含量达到1%时,应立即切断电源,查找原因。

妥善处理好以后,才能继续使用。

③电捕焦油器长时间运行,沉淀极和电晕极容易积聚焦油,萘等杂质,容易火花放电,引起电能损失。

定期用热煤气或热氨水进行喷淋,除去焦油、萘等杂质。

④电捕焦油器运行时应保持煤气吸力的稳定,严禁鼓风机前吸力波动过大,引起电晕极晃动,电捕焦油器跳车。

(三)电捕焦油器的整流器操作:①开机操作:1.先接通电源。

2.配电柜指示灯亮了后,启动开关,注意电压、电流的变化。

确认没有问题后,再缓慢调整调压按键。

3.观察电压、电流是否稳定,有无放电现象,使其达到工作要求。

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