室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法
大空间吊顶转换支撑施工工法
大空间吊顶转换支撑施工工法随着现代建筑设计的多样化，大空间建筑已成为一种常见的建筑形式。
在大空间建筑中，吊顶转换支撑系统的施工是整个空间设计的重要环节。
本文将介绍一种大空间吊顶转换支撑施工工法，以期为相关工程提供参考。
一、施工前的准备工作1、设计准备：在施工前，需要对吊顶转换支撑系统进行详细设计，包括支撑结构形式、材料选择、荷载分布等。
同时，应考虑建筑内部的空间布局和装修风格，确保吊顶转换支撑系统与建筑整体设计相协调。
2、施工现场准备：施工现场应保持干净、整洁，确保施工设备、材料等有序放置。
同时，应对施工人员进行技术交底，明确每个人的职责和任务。
3、材料准备：根据设计要求，选购合格的支撑结构材料，如钢梁、钢筋等。
同时，应对进场的材料进行检查，确保其符合设计要求。
4、设备准备：施工现场应配备齐全的施工设备，如吊车、焊机等。
在使用设备时，应遵守安全操作规程，确保设备安全使用。
二、吊顶转换支撑系统的施工1、钢梁安装：根据设计要求，将钢梁按照编号进行安装。
在安装过程中，应确保钢梁的水平度和垂直度符合要求。
对于较长的钢梁，应采取临时支撑措施，确保安装稳定。
2、钢筋网片安装：将钢筋网片按照设计要求进行加工和安装。
在安装过程中，应确保钢筋网片的平整度和牢固度。
同时，应根据设计要求进行钢筋网片的连接和固定。
3、吊挂安装：将吊挂按照设计要求进行加工和安装。
在安装过程中，应确保吊挂的牢固度和稳定性。
同时，应根据设计要求进行吊挂的连接和固定。
4、装饰面层安装：在吊顶转换支撑系统安装完成后，进行装饰面层的安装。
应根据设计要求进行装饰面层的材料选择和加工，并确保装饰面层的平整度和牢固度。
三、施工质量控制措施1、材料质量控制：对于进场的材料应进行质量检查，包括材料的型号、规格、质量保证书等。
对于不合格的材料应进行退回或处理。
2、施工过程质量控制：在施工过程中，应对每个环节进行质量检查和控制。
对于不符合要求的施工环节应进行整改或返工。
吊顶反支撑施工方案.doc免费下载
吊顶反支撑施工方案.doc免费范本一：项目名称：吊顶反支撑施工方案1.施工方案目的1.1 描述吊顶反支撑施工的目的和意义1.2 说明吊顶反支撑施工方案的执行目标2.施工准备工作2.1准备吊顶施工所需的材料和设备清单2.2控制施工区域的安全和环境条件2.3确认施工人员的资质和经验2.4进行施工前的检查和评估3.施工步骤3.1进行吊顶反支撑施工前的准备工作3.2安装支撑结构3.3进行防水和防潮处理3.4安装吊顶板材3.5完成吊顶反支撑施工4.质量控制4.1进行吊顶施工过程的质量控制4.2对施工现场进行定期巡检和监控4.3进行吊顶施工的验收和整改5.工期控制5.1制定吊顶反支撑施工的进度计划5.2进行施工过程的进度监控5.3对工期偏差进行分析和调整附件：吊顶反支撑施工的技术图纸、施工记录表、验收报告等法律名词及注释：1. 吊顶：安装在房间顶部的装修材料，用于美化和隐藏各类管道和线缆。
2. 反支撑：利用吊顶本身的重力和结构特点进行支撑的方法，使吊顶更加稳固和牢固。
3. 施工方案：施工工程的详细计划和步骤，以确保施工过程的顺利进行。
4. 防水处理：对吊顶结构进行防水处理，以防止水液渗透和造成损坏。
5. 质量控制：对施工过程和成果进行检查和评估，确保工程质量符合要求。
--------------------------------------------------------------------范本二：项目：吊顶反支撑施工方案施工方案目的：1.描述吊顶反支撑施工的目的和意义2.说明吊顶反支撑施工方案的执行目标施工准备工作：1.准备吊顶施工所需的材料和设备清单2.控制施工区域的安全和环境条件3.确认施工人员的资质和经验4.进行施工前的检查和评估施工步骤：1.进行吊顶反支撑施工前的准备工作2.安装支撑结构3.进行防水和防潮处理4.安装吊顶板材5.完成吊顶反支撑施工质量控制：1.进行吊顶施工过程的质量控制2.对施工现场进行定期巡检和监控3.进行吊顶施工的验收和整改工期控制：1.制定吊顶反支撑施工的进度计划2.进行施工过程的进度监控3.对工期偏差进行分析和调整附件：吊顶反支撑施工的技术图纸、施工记录表、验收报告等法律名词及注释：1. 吊顶：安装在房间顶部的装修材料，用于美化和隐藏各类管道和线缆。
反支撑和转换层的标准做法
反支撑和转换层的标准做法01、什么时候采用反支撑、转换层？01-1 反支撑当吊顶吊筋长度大于1.5m且小于3.0m时，应按规范要求设置反向支撑；01-2 转换层当吊顶内部空间大于3.0m时，（或反支撑垂直长度＞1500mm时）应该设置转换层。
注：当吊杆与设备相遇时应调整并增设吊杆，吊顶面积较大时，吊顶设备排布复杂不建议使用反支撑。
02、反支撑的标准做法：02-1 主龙骨拉结法适用于：吊杆长度超过1.5m且小于3m时。
具体做法：在CS60主龙骨横撑底边每隔主龙骨间距打孔，M8全牙吊杆穿过，位置确定后上下螺母固定。
CS60主龙骨斜撑每隔两倍主龙骨间距相向设置；当吊杆长度超过1.5m且小于2m时，适当采用CS50主龙骨。
02-2 吊杆通长拉结法适用于：吊杆长度超过1.5m且小于3m时。
具体做法：斜拉钢筋每隔两倍主龙骨间距设置。
∅8横向钢筋、斜拉钢筋及其与M8全牙吊杆焊接处必须做防锈处理。
∅8钢筋可用M8全牙吊杆替代，但焊接处需做防锈处理。
02-3 倒三角法适用于：吊杆长度超过1.5m且小于2m时。
注意事项：安装间距在2m以内，围绕某一中心呈梅花形分布，且不应设置在同一直线上。
03、转换层的标准做法：03-1 钢架转换层安装注意事项：①转换层的吊杆采用角钢、槽钢等刚性构件，杆端与楼板底面可靠连接。
②为保障转换层的稳定，应有斜向撑与混凝土梁侧、墙侧可靠连接，纵横向均应设置。
无法与梁侧、墙侧连接时，应在吊杆间设置交叉拉杆，纵横向均应设置。
03-2 吊杆+钢架转换层已知，反支撑/转换层的做法就是为了让吊杆的长度不大于1500mm，那么转换层的做法也可以做成：吊杆+角钢+吊杆，这种做法相对全钢架转换层更节约成本，实际应用中更灵活。
吊顶反支撑专项施工方案
吊顶反支撑专项施工方案一、施工前准备工作1.室内环境准备：清理施工区域内的物品，保持整洁干净的工作环境。
2.材料准备：准备所需的吊顶材料，如石膏板、吊杆、螺丝等。
3.工具准备：准备安全、便捷的工具，如锤子、电钻、切割机等。
二、吊顶反支撑施工步骤1.确定吊顶高度：根据实际需求确定吊顶的安装高度，并在墙面上标出吊顶基准线。
2.安装吊杆：按照标注的吊顶基准线，在墙壁上预先打好孔洞，然后将吊杆插入孔洞中，并用螺丝固定。
3.安装吊杆连接件：将吊杆连接件在吊杆上安装，并用螺丝固定。
4.安装支撑杆：根据设计要求，在吊杆连接件上安装好支撑杆，并用螺丝固定。
5.安装反支撑杆：将反支撑杆与吊杆连接件连接，并用螺丝固定。
反支撑杆与支撑杆形成交叉结构，增加吊顶的稳定性。
6.安装吊顶框架：根据房间的实际尺寸，将石膏板切割成对应的尺寸，并在吊杆和支撑杆上安装吊顶框架。
连接石膏板的方式可以使用螺丝固定。
7.安装石膏板：将切割好的石膏板安装在吊顶框架上，并用螺丝固定，确保石膏板紧密连接，无明显缝隙。
8.石膏板修整：根据需要，使用切割机等工具修整石膏板的边缘，使吊顶整体平整美观。
9.填充密封胶：在吊顶的接缝处使用密封胶进行填充，增加吊顶的密封性。
10.吊顶装饰：根据需要，选择合适的吊顶装饰材料，如吊灯、灯带等进行安装。
三、施工安全措施1.施工人员需佩戴安全帽、工作服等防护用品，并确保工作场所的通风良好。
2.使用工具时要注意安全，保持工具的锋利，避免伤人。
3.进行高空施工时，要确保吊杆、支撑杆等结构的坚固稳定，防止意外坠落。
4.使用梯子等上下吊顶时，要确保梯子的稳定，避免摔倒受伤。
5.施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，避免产生绊倒等危险。
四、施工质量要求1.吊顶结构要牢固稳定，能够承受一定的荷载。
2.吊顶框架要平整，连接紧密，无明显缝隙。
3.石膏板要安装平整，无明显鼓包、破损等缺陷。
4.吊顶接缝要填充密封胶，确保吊顶的密封性和美观度。
反支撑(吊顶转换层)方案
反支撑(吊顶转换层)方案1.项目概述2.施工方案3.安全措施4.施工进度安排1.项目概述本项目是位于资中县城的综合体建设项目，包括商业、办公、住宅等多种功能。
本次施工专项针对支撑吊顶进行方案设计，确保施工质量和安全。
2.施工方案2.1 材料准备2.1.1 支撑杆：采用Q235B钢管，直径为48mm，壁厚为2.75mm。
2.1.2 吊杆：采用Q235B钢管，直径为27mm，壁厚为2.5mm。
2.1.3 吊顶板：采用PVC板，厚度为2mm。
2.2 施工流程2.2.1 安装支撑杆：按照设计方案要求，进行支撑杆的安装，确保支撑杆的垂直度和稳定性。
2.2.2 安装吊杆：将吊杆与支撑杆连接，按照设计方案进行吊杆的安装，确保吊杆的垂直度和稳定性。
2.2.3 安装吊顶板：将吊顶板与吊杆连接，按照设计方案进行吊顶板的安装，确保吊顶板的平整度和稳定性。
2.3 施工要点2.3.1 施工前应进行充分的安全检查，确保施工人员的安全。
2.3.2 施工过程中应注意材料的保护和防止损坏。
2.3.3 施工完成后应进行验收，确保施工质量符合要求。
3.安全措施3.1 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.2 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.3 施工现场应设置安全网，防止材料掉落伤人。
3.4 施工过程中应注意用电安全，避免触电事故的发生。
4.施工进度安排本次支撑吊顶专项施工计划于2021年5月1日开始，预计施工周期为15天。
具体进度安排如下：4.1 前期准备：5月1日-5月3日，完成材料准备、安全检查等工作。
4.2 支撑杆安装：5月4日-5月6日，完成支撑杆的安装。
4.3 吊杆安装：5月7日-5月9日，完成吊杆的安装。
4.4 吊顶板安装：5月10日-5月12日，完成吊顶板的安装。
4.5 收尾验收：5月13日-5月15日，进行施工质量验收和安全检查。
一、编制说明：本文档旨在说明该工程的施工准备、主要施工方法及措施、质量标准、安全措施和文明施工等方面的内容。
吊顶反支撑专项施工方案(二)(DOC)
吊顶反支撑专项施工方案
一、项目背景
为了保障吊顶工程的施工质量，并确保施工过程中的安全性，特制定此吊顶反支撑专项施工方案。
二、施工准备工作
2.1 材料准备
在开始施工前，需准备好以下材料： - 吊顶材料 - 吊顶龙骨 - 吊顶五金配件 - 吊顶轻钢龙骨 - 吊顶卡扣龙骨
2.2 施工设备准备
确保施工现场设备完好，准备好以下设备： - 吊顶吊装设备 - 吊顶龙骨定位器 - 吊顶安全带 - 手动工具箱
三、施工步骤
3.1 吊顶龙骨安装
1.根据设计要求确定吊顶龙骨的安装位置。
2.使用吊顶龙骨定位器将吊顶龙骨准确安装在吊顶位置。
3.使用工具箱中的工具将吊顶龙骨固定好。
3.2 吊顶材料安装
1.将吊顶材料按照设计方案逐一安装在吊顶龙骨上。
2.对吊顶材料进行水平、垂直调整，确保安装平整、牢固。
3.3 完工验收
1.完成吊顶材料安装后，进行全面验收。
2.检查吊顶工程的质量与安全性，确保符合相关标准要求。
3.完成验收后，整理施工现场，并做好施工记录。
四、安全注意事项
1.施工过程中，必须佩戴好安全带。
2.注意施工现场的通风情况，保证施工人员的健康。
3.施工现场应保持整洁，避免意外发生。
五、总结
通过本次方案的施工，不仅提高了吊顶工程的施工效率，更确保了吊顶工程的质量和安全。
希望本方案能够为吊顶工程的施工提供有力的参考，确保吊顶反支撑工程的顺利进行。
以上为吊顶反支撑专项施工方案，如有其他问题，请随时与负责人联系。
吊顶钢架转换层施工工艺
吊顶钢架转换层施工工艺一、吊顶钢架转换层的历史咱先来说说这吊顶钢架转换层是咋来的。
其实啊，在很久以前，建筑可没有这么复杂。
那时候的房子，屋顶就是简单的木梁或者茅草啥的。
但随着时间的推移，人们对建筑的要求越来越高啦。
房子也越盖越高，空间也越来越大。
这时候问题就来了，普通的吊顶方式根本承受不了那么大的重量和跨度。
于是乎，聪明的工程师们就想出了吊顶钢架转换层这个办法。
说白了就是在吊顶和屋顶之间加一层钢架，来分散重量，增加稳定性。
这就好比咱平时背的书包，如果东西太重，背带可能就会断。
但是如果在背带中间加一个垫子，分散一下重量，那就会好很多啦。
吊顶钢架转换层的出现，让大型建筑的吊顶变得更加安全可靠。
它可以承受更大的重量，也可以跨越更大的空间。
从最初的简单设计，到现在越来越先进的技术，吊顶钢架转换层一直在不断发展和完善。
二、吊顶钢架转换层的制作过程1. 设计规划- 首先呢，工程师们要根据建筑的具体情况，进行设计规划。
这就像咱做饭之前要先想好做啥菜，准备啥材料一样。
他们要考虑建筑的高度、跨度、重量等因素，确定转换层的位置、大小和形状。
- 比如说，如果是一个大型商场，那转换层可能就要设计得比较大，能够承受很多人的重量和各种设备的重量。
而如果是一个小办公室，那转换层就可以相对小一些。
2. 材料准备- 设计好了之后，就该准备材料啦。
吊顶钢架转换层主要用到的材料就是钢材。
这些钢材可不能随便选哦，得要质量好、强度高的。
- 就好比咱买衣服，得买质量好的，不然穿几次就坏了。
钢材也一样，质量不好的话，可能会出现变形、断裂等问题，那就很危险啦。
3. 加工制作- 材料准备好了，就开始加工制作啦。
这一步就像是厨师在厨房里切菜、炒菜一样。
工人们要把钢材按照设计要求进行切割、焊接等加工。
- 焊接可是个技术活哦，要保证焊接的质量，不能有裂缝、气孔等问题。
就像咱补衣服，如果补得不好，还是会破洞的。
4. 安装施工- 加工制作完成后，就该安装施工啦。
钢架转换层
（一）、转换层反支撑施工工艺本工程公区部分层高较高，天棚有钢架转换层，就造成吊杆长度普遍大于1.5 米，由于其长细比过大，很容易导致吊顶龙骨系统失衡、造成吊顶表面凸凹不平、甚至安全隐患等问题。
本工法介绍了通过钢骨架网格与原结构连接，在指定高度位置形成可以供吊顶系统安装龙骨的次结构层，从而形成安装转换支撑系统。
1、工法特点解决了大空间吊杆长度大于 1.5 米时其"长细比"过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。
2、工艺原理根据吊顶龙骨的安装规律，本工程钢架设计图纸经设计师批准后进行施工，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。
转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在 900~1200mm，纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在1500~3000mm 之间，竖向角钢间距 1000~1500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶连接。
3、工艺流程及操作要点（1）工艺流程转换支撑设计→钢骨架加工→测量放线→与结构连接→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工（2）施工方案1）测量放线首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与图纸数据步步有校核。
一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时做好记号，并要保护好。
现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差及时调整修正施工图纸。
吊顶反支撑 的标准做法
吊顶反支撑的标准做法我呀，一开始做吊顶反支撑的时候，那叫一个手忙脚乱啊。
我就这么跟你说吧，吊顶反支撑可没那么简单。
我试过好几种材料来做反支撑，最开始就随便用了些细木条。
那时候我想，这木条看着也挺结实的嘛。
结果怎么样呢？没过多久就出问题了。
因为吊顶上面有时候会有一些外力，比如说空调管道的轻微震动啊，或者是人在上面走动产生的压力之类的。
那些细木条根本就抗不住这种压力，慢慢就变形了。
这就告诉我啊，材料的选择很重要。
那后来我就选了粗一些的金属杆，像那种直径大概10毫米左右的镀锌管就比较合适。
这就好比一个人，细胳膊细腿的肯定干不了重活，粗点的钢管就像强壮的大汉，有力气得多。
在安装的时候呢，也是有讲究的。
我之前没经验，就拿着钢管往上一戳，然后就固定住了事。
但是这么做的话，反支撑的角度根本不对啊。
你看啊，吊顶反支撑就像是给吊顶撑起一把保护伞，如果这个保护伞的支撑角度不对，那能撑得住才怪呢。
正确的角度大概在30度到60度之间。
我是怎么找这个角度的呢？我就用一根绳子，一头系在吊顶要支撑的地方，另一头拿在手里慢慢地拉，直到拉到一个看着比较合适的角度，然后按照这个角度去安装钢管。
固定也是个麻烦事啊。
我一开始就是简单地用几个钉子把钢管钉在墙上和吊顶上，但是这个根本就不牢固。
后来我发现得用那种专门的膨胀螺栓。
先在墙上和吊顶上打好孔，然后把膨胀螺栓塞进去，再把钢管连接上去拧紧。
这时候就像是给整个结构穿上了加固的盔甲一样，牢牢实实的。
还有啊，就是反支撑的间距问题。
我开始不确定多少间距合适，就凭感觉瞎整。
有的地方隔得近，有的地方隔得远。
结果发现隔得远的地方就容易松动。
后来我查了不少资料，又咨询了一些老师傅，一般在大概每1200毫米就设置一个反支撑是比较合适的。
就好像排队一样，每个人之间的距离得合适，不能太挤也不能太松。
在处理反支撑与吊顶龙骨的连接的时候，我之前是直接就把反支撑怼上去拧啊钉啊的。
这个做法错得离谱。
要知道，龙骨也是有自身应力的，如果不小心破坏了龙骨的结构稳定性，那整个吊顶都可能出问题。
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法1 前言本工程位于加纳上西省省会瓦城，整个工程共包括21个单位工程，由36个单体组成。
工程占地面积约为13.5万平方米，总建筑面积约1.88万平方米，其中2栋4层公寓，1栋2层公寓，其余均为一层单体工程，包括12床和一栋3层40床病房、4个卫生保健房、母婴室、急诊室、物理治疗室、实验室及血库、4个行政楼、服务中心、太平间、医疗废物楼、厨房洗衣房等相关的生活配套楼座，整个工程为多功能的医院项目。
本工程为加纳在建医院项目系列之一。
工程开工合同开工日期为2015年07月20日，竣工日期均为2016年12月15日，总工期为17个月。
该工程项目咨询公司为萨格SAG咨询公司，开发商为埃及EDI投资集团，项目管理团队为ACDEPM西班牙项目管理公司。
青建国际加纳发展有限公司为施工承包单位。
该工程建成后将对加纳医疗状况的改善起到积极推动作用，奠定了青建国际加纳发展有限公司与埃及EDI投资集团战略合作的基础。
加纳瓦城医院项目吊顶形式为，边带为石膏板吊顶，中央600*600吸音板吊顶。
由于医院为公用建筑，大部分房间空间较大，且屋面为坡屋面，结构形式为钢结构屋架及加纳当地常采用的铝质屋面瓦，无混凝土屋面板。
主三角钢屋架间距为4米-5米，高度为4米左右。
室内框架梁顶标高为+4.55,吊顶高度为+3.45。
鉴于此结构形式，吸音棉吊顶龙骨吊杆面临缺少固定点及吊杆长度超过1.5米“长细比”过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
项目部通过反复研究、实验、认证，通过增加钢龙骨转换层及反支撑的方法来解决以上问题。
现将具体施工工法编制如下。
2 特点1:解决了大空间吊杆吊点少及长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
2：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法(2)
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法一、前言室内大空间吊顶的施工一直是一项重要而复杂的任务。
为了解决大空间吊顶施工中的问题，我们提出了一种新的施工工法：室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：通过采用钢龙骨转换层及反支撑的方法，施工速度更快，节约人力和时间成本。
2.结构稳定：钢龙骨转换层及反支撑能够提供更好的结构支撑，保证吊顶的稳定性和安全性。
3. 施工方便：该工法采用模块化施工，使安装过程更加方便和简单。
4. 质量高：工法采用的材料和技术保证了吊顶的质量，满足设计要求。
三、适应范围室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法适用于各种大空间建筑，如会议厅、商场、体育馆等。
无论是新建还是翻修，该工法都能够满足各种需求。
四、工艺原理钢龙骨转换层及反支撑施工工法的工艺原理主要涉及施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
首先，施工工法通过钢龙骨转换层的设置，将吊顶与原有结构分离，减少了对原有结构的影响。
其次，通过反支撑的设置，将吊顶与地面之间形成一定的空隙，增加了吊顶的稳定性。
在实际工程中，我们采用专业的计算方法进行结构分析并确定钢龙骨和支撑的数量和位置，确保吊顶的承重性和安全性。
五、施工工艺施工工艺分为准备工作、钢龙骨安装、转换层及反支撑设置、吊顶板安装等几个阶段。
准备工作包括材料准备、测量和标记等，钢龙骨安装包括固定钢龙骨和调整水平度，转换层及反支撑设置包括安装转换层和支撑杆，并进行调整，吊顶板安装包括板材切割、固定和接缝处理等。
六、劳动组织为了提高施工效率和质量，我们需要合理组织劳动力。
根据工程的规模和施工周期，确定所需的工人数量，并进行分工和培训，确保每个工人熟练掌握各自的工作内容。
大空间吊顶内钢骨架转换支撑工法
大空间吊顶转换支撑施工工法工法特点1解决了大空间吊杆长度大于1.5M 时其"长细比"过大大, 而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡地问题.2吊顶内地灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定, 但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上,无需单独设吊装支架, 节约材料.3常规吊顶反支撑地做法容易被吊顶内较大地设备管路等阻挡, 支撑只能倾斜一定角度安装, 但容易导致龙骨受力不均匀,在吊顶完成后影响平整度,本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统, 有效与吊顶内设备结合避免冲突, 形成地网格受力均匀, 给轻钢龙骨吊顶地安装提供了一个良好地基层结构.范围用于顶面是天机板以及吊顶内空间大于2.5M 以上地吊顶（例如：一层贵宾室以）.工艺原理根据吊顶龙骨地安装规律,采用槽钢及角钢骨架焊接地方式,在适当标高形成可以供龙骨生根地钢骨架网,将吊顶龙骨地生根点由原结构转换至设计标高处.转换支撑钢结构网格地设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨地排布确定,一般横向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,竖向角钢间距1000~1500m m竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接•吊顶宵楼向削面匡转换支撑骨架侧面图工艺流程及操作要点工艺流程转换支撑骨架平面布置图墮薛阳钢角码（匸待咲） 醴祥角翎 彼锌痢樹纵向加［I （Ml500'3000ran ； 吊顶龙骨 A ---------900*1200厂二10剧肚螺吐I-脫楼板转换支撑设计T钢骨架加工一活动脚手架搭设一测量放线一与原结构生根连接T钢骨架网格焊接T防锈处理—吊顶施工操作要点脚手架搭设此工艺适用于大空间结构建筑，因此施工前需要搭设活动脚手架，按照规范搭设脚手架后，顶层应铺木板，以便测量放线等工作面地展开•测量放线1首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等地正确性，坚持测量作业与图纸数据步步有校核• 一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时做好记号，并要保护好•2现场测量放线实施地首要工作是熟悉施工现场并对原建筑地施工现场进行测量,并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差及时调整修正施工图纸•3放线结束后应及时组织建设单位和监理方技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工地依据，并绘制吊顶排版图•4根据吊顶排版图和龙骨地安装工艺，布置龙骨安装方向和排版，以此为依据,结合原结构顶可利用固定点地位置，进一步对钢骨架转换支撑进行排版设计并编制方案.钢骨架焊接安装1根据现场编制焊接方案下料，并按照尺寸分类堆放.2骨架焊接安装流程及施工要点角码固定（网架结构底座固定）-竖向角钢焊接-平面钢骨架网格焊接-焊点防锈.1）用长15cm地5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面.如果原结构层为钢结构，可以结合钢结构可利用地固定点位置调整转换支撑地固定点，采用网架结构固定方式—垂直方向角钢或圆钢管（与钢板焊接）钢板与网架固定点焊接（100*100mm混凝土顶面固定方式图（1）固定点做法图2）竖向角钢焊接：按图纸设计要求，用5#镀锌角钢焊接在安装好地角码或底座上，焊接点采用满焊•竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线（或拉横內傭诉瀚钢^900'1200m ） 全违呂幅 吊抽龙骨 呂顶筆而孤 钢丝）检查，确保角钢顺直.焊接完成地角钢焊接部位应及时做防锈处理.图（3）A 吊顶纵向剖面图3） 平面角钢网格焊接：平面角钢焊接时，首先应符合此时地标高是否符合设计要求，并预留出轻钢龙骨及罩面板地安装空间•相邻两排横向角钢地间距不应 超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距地允许范围（900mm — 1200mm ），并且每间隔 2500mm —4000mm 加一道通长地方管做纵向加固 ，以保证吊顶地整体稳定性（图4（ 2）、图（3）A ） •钢网架结构转换地固定点需结合工程实际情况根据 网架结构地设计确定•竖向角钢（或圆钢管）与纵横向向角钢网格地连接可采用 钢板连接件焊接•4） 钢架焊接完成后，应按照原编制方案校核，并检查焊点防锈•材料与设备材料100*50镀锌方管、5#镀锌角钢、膨胀螺栓、焊条、防锈漆等.所有材料将根据下料图纸订货，并具有质量证明书、合格证等相关材料• 安装设备、机具表谨锌桶洞角玛：L^1&0nm ） 醴锌尙钢00霍乐—:~fr" fPDCTlSQQ -厂10腫脐蠟本工法采用地主要机具设备及检验测量设备见表及表表1主要机具设备一览表质量控制质量标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001其他质量控制措施及检验标准骨架焊接质量管理成品保护措施本工程为刚性骨架，并非贵重材料，成品保护相对简单，但是施工过程中应注意对其他已完成工程地地损坏•1、焊接完成地部位及时涂刷防锈漆，以免生锈•2、钢架焊接时附近不要放易燃物并做接火斗, 以免对下面人工人员造成伤害.3、钢架安装过程中对吊顶内工程（如风管、喷淋管道及电器管线等）做好防护避免损坏.4、本工程施工一般属于高空作业, 注意施工安全地同时, 传递材料应有专门通道严谨投掷等.安全措施1参加施工地人员要熟悉本工程地安全技术操作规程. 在操作中, 应坚守工作岗位, 严禁酒后操作；2正确使用个人防护用品和安全防护设计；进入施工现场, 必须戴好安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚；高空施工, 必须系好安全带；3上下交叉作业及有危险地出入口要有防护棚或其它隔离设施, 否则禁止工人在同一垂直方向上工作；4施工现场地脚手架, 防护设施, 安全标志和警告牌, 不得擅自拆动, 需要拆动地, 要经工地负责人同意；5在自然光线不足地工作地点或者在夜间进行工作, 应设置足够地照明设备；6易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料, 应严格按有关规定, 采取有效措施, 认真执行, 严格管理；7一切物料地存放都要整齐稳固；8工作前必须检查机械、仪表、工具等, 确认完好安全, 方准使用；9电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起；10电动工具必须按规定接零接地, 并设置单一开关, 遇有临时停电或停工休息必须拉闸加锁, 露天开关应设防雨防水装置, 受潮地开关禁用；11受压容器应有安全阀、压力表, 并避免暴晒和碰撞；12氧气瓶要有瓶盖, 减压器上应有安全阀, 严防沾染油脂, 不能和可燃气瓶, 油脂及其他易燃易爆物同放一处, 也不得同车运输；13焊接场所应该保持通风良好, 焊、割前必须清除易燃易爆物质, 或者采用防护措施, 杜绝灾害；当电焊工作物和金属工作平台同大地相隔开时, 应有保护性接地, 焊钳与把线必须绝缘良好, 连接牢固；严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用；所用地线接头, 必须连接牢固；更换场地, 移动把线或手持把线爬梯登高, 应先切断电源；高空施焊, 必须正确使用安全带, 注意上下防火,并请专人监护；14凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业地人员不能从事高空作业；15高空作业衣着要灵便, 禁止穿硬底和带钉易滑地鞋；16高空作业所有材料要堆放平稳, 工具应随手放入工具袋内, 上下传递物件时禁止抛掷, 防止落物伤人；17梯子必须坚实, 不得缺层, 不得垫高使用. 梯阶地间距不能超过四十公分, 使用梯子时上端要扎牢, 下端要采取防滑措施, 单面梯与地面夹角以60-70 度为宜, 禁止二人同时在同一梯子上作业；地面应有专人监护, 方可上梯作业, 两梯连接使用, 应绑扎牢固, 人字梯底脚要拉牢, 在通道处使用梯子, 应有监护或设置围栏；18没有安全防护设施, 禁止在屋盖地支撑和未固定地构件上行走或作业；19对其它专业已完成地工程应采取相应地保护措施, 做到不破坏其它专业地成品.环保措施环保问题我公司坚持“预防为主, 防止结合”地方针, 切实做好现场环境保护工作.加强对施工现场噪音、废气地监测和监控工作, 与文明施工管理一起检查、考核、奖罚, 及时采取消除污染措施.1实行环保目标责任制：把环保指标以责任书地形式层层分解到有关班组和个人,列入承包合同和岗位责任制, 建立懂行善管地环保自我监控体系.2加强检查和监控工作, 加强对施工现场粉尘、噪声、废气地监控工作, 及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水地污染.3保护和改善施工现场地环境, 进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声, 粉尘地污染和采取技术措施控制烟尘, 污水和噪声污染, 并同当地环保部门加强联系.4在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保地法律法规和规章制度.5保持施工机械整洁, 电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放, 并应捆扎牢固.6防止噪声污染：1 严格控制人为噪声, 进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打金属材料、乱吹哨、限制高音喇叭使用, 最大限度减少扰民.2 严格控制强噪音作业时间, 一般从晚10 点到次日早6 点间停止强噪声作业, 确系特殊情况必须夜间施工,尽量采取降噪措施,并出安民告示,求得群众谅解.效益分析经济效益分析本工法满足国家地相关要求, 解决地超大空间吊顶无法施工地难题, 比普通吊顶结构增强了其吊顶地耐久性和实用性, 对于防治因吊顶骨架系统不稳定而造成地吊顶开裂变形等质量通病起到了关键作用, 节约了维修费用, 并延长了工程使用时间.。
一种新型吊顶反支撑体系施工工法
一种新型吊顶反支撑体系施工工法1.前言在天棚吊顶工程中，吊杆主要是起承受垂直吊挂在其上的吊顶龙骨、面板及轻型灯具设备的重力，但根据建筑装饰装修工程质量验收规范的要求，“当吊杆长度大于1.5m时应设置反支撑”。
所谓吊顶“反支撑”主要是起承受吊顶面板因受外力作用或者室内存在负风压作用下而产生上下位移的作用，因为是在垂直方向上承受的力，所以叫做“反向支撑”即我们所说的“反支撑”。
“反支撑”一般的作法是使用型钢，按5m×5m范围呈梅花状布设,这种做法虽然解决了天棚的抗风压问题，可在材料使用上相对笨重，材料成本也非常高，不仅安装不方便，且使用人力、辅材较多，所以在当今施工中使用较少,新的施工技术、新的施工方法急需被发掘,这种“新型吊顶反支撑体系施工工法”是在西安新地城东区商业精装修工程创造性应用的一种创新的施工方法。
2.工法特点2.1结构稳定、工艺合理先进，突破传统使用型钢或者吊杆焊接的施工方法，将垂直方向的作用力分散于水煤气管，吊顶稳定、内部整洁有序。
2.2施工简单、便捷、缩短工期要求，在原有吊筋上进行加固，增加套管和螺母，徒手施工，安全高效，降低成本。
3.适用范围本工法适用于室内大面积反支撑吊顶体系施工。
4.工艺原理4.1解决吊筋受力弯曲、变形的问题，也就解决了风压的问题，从根本上也就实现了吊顶反支撑问题，因此，加固吊筋是天花反支撑的重中之重，而吊筋在此种情况中为受压杆件，为了保证受压杆件的稳定性，需要减小杆件长细比，通过对受压杆件长细比公式分析，为减小长细比，有两种方法，一种为减小杆件长度，但由于现场吊顶标高和楼板结构标高都已有设计要求，故无法减小杆件长度，另一种方法为增加杆件截面惯性矩，而通过给吊筋套上水煤气管正好可以增加杆件截面面积，从而增加了惯性矩，减小了杆件长细比，提高了吊筋的稳定性。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：施工准备→测量放线→吊筋安装→吊筋加固安装→吊顶主龙骨安装→吊顶副龙骨安装→隐蔽工程验收→吊顶面板安装→完工验收。
反支撑(吊顶转换层)方案
反支撑(吊顶转换层)方案三、施工准备一）技术准备：在吊顶施工前，项目部应组织技术人员进行现场勘测，确定吊顶的空间跨度、高度等基本参数，制定详细的施工方案，并严格按照国家规范GB-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第六章吊顶工程的要求进行施工。
二）材料准备：项目部应按照设计要求，选用符合国家标准的吊顶材料，如龙骨、吊杆、吊卡等，并进行验收，确保材料质量符合要求。
三）机具准备：项目部应根据施工方案，配备适当的机具设备，如吊篮、升降机等，确保施工安全、高效进行。
四、主要施工方法及措施一）施工工序：吊顶施工的工序包括吊顶龙骨安装、吊杆安装、吊卡安装、吊顶板安装等。
在吊顶施工过程中，项目部应根据施工方案，严格按照施工工序进行施工，确保吊顶施工质量。
二）施工方法及措施：项目部应选用适当的施工方法和措施，如在吊顶施工过程中，应设置反支撑，确保吊顶安全可靠。
同时，应加强施工现场管理，确保施工安全、文明。
五、质量标准1.保证项目：吊顶施工应符合国家规范GB-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第六章吊顶工程的要求，确保吊顶施工质量符合设计要求。
2.基本项目：在吊顶施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保吊顶的平整度、垂直度、水平度等指标符合要求。
六、安全措施在吊顶施工过程中，项目部应加强安全管理，落实安全责任，确保施工人员的人身安全。
同时，应配备适当的安全设施，如安全网、安全带等，确保施工安全。
七、文明施工项目部应加强施工现场文明施工管理，规范施工人员的行为，确保施工现场整洁、有序。
同时，应加强与周边居民的沟通，减少施工对周边环境的影响。
施工方案：___将在资中县城新区综合体进行装饰工程施工。
为确保施工质量，我们将遵守以下规范、规程和标准：《建筑工程质量管理条例》、《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB-2001)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-2013)和《建筑施工手册》。
同时，我们将按照公司的质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件进行施工。
吊顶反向支撑施工工艺
吊顶反向支撑施工工艺吊顶是现代建筑装饰中常见的一种装饰材料，不仅可以美化室内空间，还可以隐藏电线、管道等设备。
而吊顶反向支撑施工工艺则是一种常用的吊顶施工方法，本文将详细介绍该工艺的步骤和要点。
一、施工前准备在进行吊顶反向支撑施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括准备所需材料和工具，清理施工现场，确保施工安全等。
同时，还需要对吊顶的设计方案进行评估和确认，确保施工过程中能够顺利进行。
二、吊顶反向支撑施工步骤1. 定位和标线根据设计方案和实际情况，确定吊顶的位置和高度，并进行标线。
标线时需要使用水平仪等工具，确保吊顶安装的水平度和垂直度。
2. 安装支撑架根据标线，在墙体或梁柱上安装支撑架。
支撑架可以采用金属材料，如钢材或铝合金，也可以使用木材等其他材料。
安装支撑架时，需要使用螺丝将其固定在墙体或梁柱上，并确保支撑架的稳固性和牢固性。
3. 安装吊顶龙骨在支撑架上安装吊顶龙骨。
吊顶龙骨通常由金属材料制成，如钢材或铝合金。
安装龙骨时需要按照设计方案确定的位置和间距进行布置，并使用螺丝将其固定在支撑架上。
4. 安装吊顶板材在吊顶龙骨上安装吊顶板材。
吊顶板材可以采用石膏板、铝单板、PVC板等材料。
安装吊顶板材时需要按照设计方案确定的尺寸和形状进行切割，并使用螺丝将其固定在吊顶龙骨上。
5. 进行修整和装饰安装完吊顶板材后，需要进行修整和装饰。
修整包括吊顶板材的拼接、接缝的处理等，以确保吊顶的整体效果和美观度。
装饰包括吊顶的涂刷、贴膜、喷绘等，以增加吊顶的装饰效果和个性化特点。
6. 进行验收和清理在施工完成后，需要对吊顶进行验收和清理工作。
验收时需要检查吊顶的安装质量、效果和功能，确保符合设计要求和相关标准。
清理工作包括清理施工现场的杂物和垃圾，以保持施工环境的整洁和安全。
三、吊顶反向支撑施工要点1. 施工前需要对设计方案进行评估和确认，确保施工过程中能够顺利进行。
2. 在进行标线和定位时，需要使用水平仪等工具，确保吊顶安装的水平度和垂直度。
吊顶反支撑做法
吊顶反支撑做法
吊顶反支撑是一种常用的装饰吊顶的方法，它可以增加吊顶的稳定性和承重能力。
下面将介绍吊顶反支撑的几种常见做法，以供参考。
1. 横向反支撑：在吊顶平面上，沿着吊顶的横向方向，定期设置横向支撑杆。
横向支撑杆一般由金属材料制成，如钢管等，通过固定在吊顶的两侧墙面或横梁上，来支撑吊顶的横向稳定性。
2. 纵向反支撑：在吊顶平面上，沿着吊顶的纵向方向，定期设置纵向支撑杆。
纵向支撑杆也一般由金属材料制成，如钢管等，通过固定在吊顶的上方结构或墙体上，来支撑吊顶的纵向稳定性。
3. 跨向反支撑：在吊顶平面上，沿着吊顶的横向和纵向方向，交叉设置支撑杆。
这种做法能够提高吊顶的整体稳定性和承重能力，适用于较大面积的吊顶结构。
4. 布置吊板：除了支撑杆，吊顶反支撑还可以通过布置吊板的方式实现。
吊板一般由木材或金属材料制成，安装在吊顶平面上，承担部分吊顶的承重。
需要注意的是，在进行吊顶反支撑时，需要根据具体的吊顶结构和要求进行设计和安装，确保吊顶的稳定性和安全性。
此外，还要根据实际情况选择适当的材料和固定方式，并注意与其他建筑结构的协调和配合。
大空间吊顶内钢骨架转换支撑施工工法
大空间吊顶内钢骨架转换支撑施工工法背景在大空间内，如体育馆、机场、高铁车站等场馆，吊顶的搭建是必须的。
吊顶不仅可以起到美化场馆的作用，还可以隐藏空调、照明等设施，提高场馆整体的使用效果。
在大空间内吊顶的搭建中，钢骨架起到了关键作用。
钢骨架的作用钢骨架是吊顶的基础，起到了支撑吊顶的作用。
传统的吊顶内钢骨架的支撑工法多采用松散式支撑，即通过单独悬挂或用拉索将各合龙支撑架间的连接点相连接，支撑点间距离较大，故各节点受力状态复杂，不利于施工和安装。
改进工法为了提高现代大空间内吊顶内钢骨架的制作质量，提高支撑的稳定性，我们提出了“内钢骨架转换支撑工法”。
工程步骤1.根据场馆建筑物实际情况，选择合适的钢材并进行加工，制作相应的吊顶内钢骨架。
2.根据场馆内吊顶的形状和大小，确定合理的支撑点，并在实际施工中进行加固。
3.在钢骨架内部加设钢制支撑梁以增强结构的稳定性，提高各节点的受力均匀度。
4.最后，在吊顶内加设卡扣，将转换钢骨架与大吊顶部材进行卡扣连接。
工法特点使用内钢骨架转换支撑工法的吊顶，各节点之间支持方式更加紧密，支撑点较稳定，对各节点的受力情况进行了细致计算和规划，所以各节点承受的压力非常均匀，没有局部重负荷现象。
这种改良后的吊顶内钢骨架支撑工法，使得吊顶的承重性更好，安全性大大提升。
优点内钢骨架转换支撑施工工法相比传统支撑工法主要优点如下：1.控制节点受力均匀，不会出现局部重负荷现象。
2.提高了大空间吊顶整体的承重能力。
3.支撑点稳定，使得吊顶的安全性得到提升。
4.结构更加紧密，不易出现吊顶下垂、移位等情况，保证吊顶质量。
内钢骨架转换支撑工法在大空间吊顶内的应用能够增强场馆整体的安全性和承重能力，并且能够保证吊顶的质量。
我们相信，在今后的大空间吊顶内的钢骨架制作过程中，内钢骨架转换支撑工法将会得到更加广泛的应用。
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法精编版
室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法1 前言本工程位于加纳上西省省会瓦城，整个工程共包括21个单位工程，由36个单体组成。
工程占地面积约为13.5万平方米，总建筑面积约1.88万平方米，其中2栋4层公寓，1栋2层公寓，其余均为一层单体工程，包括12床和一栋3层40床病房、4个卫生保健房、母婴室、急诊室、物理治疗室、实验室及血库、4个行政楼、服务中心、太平间、医疗废物楼、厨房洗衣房等相关的生活配套楼座，整个工程为多功能的医院项目。
本工程为加纳在建医院项目系列之一。
工程开工合同开工日期为2015年07月20日，竣工日期均为2016年12月15日，总工期为17个月。
该工程项目咨询公司为萨格SAG咨询公司，开发商为埃及EDI投资集团，项目管理团队为ACDEPM西班牙项目管理公司。
青建国际加纳发展有限公司为施工承包单位。
该工程建成后将对加纳医疗状况的改善起到积极推动作用，奠定了青建国际加纳发展有限公司与埃及EDI投资集团战略合作的基础。
加纳瓦城医院项目吊顶形式为，边带为石膏板吊顶，中央600*600吸音板吊顶。
由于医院为公用建筑，大部分房间空间较大，且屋面为坡屋面，结构形式为钢结构屋架及加纳当地常采用的铝质屋面瓦，无混凝土屋面板。
主三角钢屋架间距为4米-5米，高度为4米左右。
室内框架梁顶标高为+4.55,吊顶高度为+3.45。
鉴于此结构形式，吸音棉吊顶龙骨吊杆面临缺少固定点及吊杆长度超过1.5米“长细比”过大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
项目部通过反复研究、实验、认证，通过增加钢龙骨转换层及反支撑的方法来解决以上问题。
现将具体施工工法编制如下。
2 特点1:解决了大空间吊杆吊点少及长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
2：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
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室内大空间吊顶钢龙骨转换层及反支撑施工工法1 前言本工程位于加纳上西省省会瓦城,整个工程共包括21个单位工程,由36个单体组成。
工程占地面积约为13、5万平方米,总建筑面积约1、88万平方米,其中2栋4层公寓,1栋2层公寓,其余均为一层单体工程,包括12床与一栋3层40床病房、4个卫生保健房、母婴室、急诊室、物理治疗室、实验室及血库、4个行政楼、服务中心、太平间、医疗废物楼、厨房洗衣房等相关得生活配套楼座,整个工程为多功能得医院项目。
本工程为加纳在建医院项目系列之一。
工程开工合同开工日期为2015年07月20日,竣工日期均为2016年12月15日,总工期为17个月。
该工程项目咨询公司为萨格SAG咨询公司,开发商为埃及EDI投资集团,项目管理团队为ACDEPM西班牙项目管理公司。
青建国际加纳发展有限公司为施工承包单位。
该工程建成后将对加纳医疗状况得改善起到积极推动作用,奠定了青建国际加纳发展有限公司与埃及EDI投资集团战略合作得基础。
加纳瓦城医院项目吊顶形式为,边带为石膏板吊顶,中央600*600吸音板吊顶。
由于医院为公用建筑,大部分房间空间较大,且屋面为坡屋面,结构形式为钢结构屋架及加纳当地常采用得铝质屋面瓦,无混凝土屋面板。
主三角钢屋架间距为4米-5米,高度为4米左右。
室内框架梁顶标高为+4、55,吊顶高度为+3、45。
鉴于此结构形式,吸音棉吊顶龙骨吊杆面临缺少固定点及吊杆长度超过1、5米“长细比”过大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡得问题。
项目部通过反复研究、实验、认证,通过增加钢龙骨转换层及反支撑得方法来解决以上问题。
现将具体施工工法编制如下。
2 特点1:解决了大空间吊杆吊点少及长度大于1、5米时其"长细比"过大大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡得问题。
2:吊顶内得灯具、管线等静态轻量设备(如:吊顶内管线等可以固定,但空调风管不可以)可以直接固定到此转换支撑系统结构上,无需单独设吊装支架,节约材料。
3:常规吊顶反支撑得做法容易被吊顶内较大得设备管路等阻挡,支撑只能倾斜一定角度安装,但容易导致龙骨受力不均匀,在吊顶完成后影响平整度,本吊顶转换支撑在同一空间内就是一个整体系统,有效与吊顶内设备结合避免冲突,形成得网格受力均匀,给轻钢龙骨吊顶得安装提供了一个良好得基层结构。
3 适用范围适用于大空间吊顶吊杆吊点少或吊杆长度超过1、5m得情况下4 工艺原理根据吊顶龙骨得安装规律,采用角钢骨架焊接得方式,在屋面框架梁顶标高形成可以供龙骨生根得钢骨架网,将吊顶龙骨得生根点由原结构转换至屋面框架梁顶标高处。
转换支撑钢结构网格得设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨得排布确定,一般横向角钢用于安装吊筋,间距在1200mm,纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,横向角钢两端用膨胀螺栓固定于屋面框架梁顶。
竖向反支撑角钢间距1500mm,反支撑角钢通过焊接与钢机构屋架或屋架檩条连接,反支撑角钢主要起反向支撑转换层钢骨架网得作用及稳定钢骨架网得作用。
5 施工工艺流程及操作要点5、1 施工工艺流程转换层及反支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→横向转换层角钢生根连接→纵向钢骨架网格焊接→竖向反支撑角钢焊接固定→防锈处理→吊顶层施工5、2 操作要点1)测量放线,横向角钢生根前应根据吊顶排版图及现场房间实际开间进深尺寸进行严格得测量放线,保证在横向角钢1200间距得前提下能够满足吊顶排版需要及吊顶吊杆布置需要,保证吊顶吊杆安装后为垂直状态。
2)横向转换层角钢生根连接,用8CM膨胀螺栓将横向角钢两端固定于屋面框架梁顶。
必须保证横向角钢两端牢固可靠,相邻两排横向角钢得间距不应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距得允许范围(900mm—1200mm)项目现场采用1200标准。
纵向钢骨架网格焊接,平面角钢焊接时,首先应符合此时得标高就是否符合设计要求,并预留出轻钢龙骨及罩面板得安装空间。
每间隔2000mm在横向角钢上加一道通长得角钢做纵向加固,以保证吊顶得整体稳定性,钢网架结构转换得固定点需结合工程实际情况根据网架结构得设计确定。
竖向反支撑角钢焊接固定,竖向反支撑角钢布置间距为1500mm,焊接点采用满焊,单向布置,且随三角形屋架坡度向两端布置。
竖向角钢焊接完成后,应在横向与纵向拉线(或拉钢丝)检查,确保角钢顺直。
焊接完成得角钢焊接部位应及时做防锈处理。
如标高相同,转换层纵向角钢遇钢屋架时,可在钢屋架腹杆与下旋节点处进行焊接,注意吊顶得重量不应传递到屋架下旋杆件上。
悬吊高度不超过1、5米得区域全部采用φ8吊筋,超过区域采用3#角钢加工成反向支撑与横担结合得形式作为安装吊筋受力支撑线得形式进行施工。
围绕造型布置反向支撑与横担,其间距1000,横担宽度为2300~3200,使各单元在纵横向形成体系,提高抗变形能力。
7)钢架焊接完成后,应按照原编制方案及吊顶排版图进行校核,并检查焊点防锈。
5、3施工技术措施反向支撑结构得上部需要与建筑结构或承重构件相连,通过吊顶荷载计算,合理安排间距与受力位置,一般可以通过如使用:化学螺栓、膨胀螺栓、钢结构抱箍、焊接等方法与建筑承重体固定。
反向支撑得结构材料一般为角钢、槽钢、方管做镀锌处理。
2）注意:在确定要设置反向支撑之前,须得到结构工程师得认可,切勿匆忙施工。
反支撑要满足以下条件:(1)、具有一定得刚度;(2)、应满足防火、防腐要求;(3)、与结构进行可靠连接;(4)、数量及位置要依据结构力学计算及现场构造确定。
在反向支撑安装得布局上,反支撑不应在同一直线上,应为梅花型分布,间距大概在2米左右,可根据实际情况调整。
3）弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
4)转换层横向角钢布置线:按设计要求得装修排版布置,在已弹好标高水平线上进行转换层横向角钢布置线弹设。
转换层横向角钢两端固定:转换层横向角钢两端应固定在屋面框架梁顶端。
固定端长度应与梁宽相同。
加设两道8cm膨胀螺栓固定,膨胀螺栓设置距角钢末端为5cm,两个膨胀螺栓间距不大于10cm。
6)施工焊接,为保证焊接质量,所有转换层及反支撑焊接均应为满焊。
焊缝应该均匀,饱满。
不得有开裂,气孔、夹渣、焊瘤、烧穿。
焊接电流要求:5、4劳动组织现场施工可根据工作面大小及工期要求分为若干作业组进行,工种包括木工、焊工、架子工、油工、机械操作手及普工等。
施工现场按照三个作业小组考虑,劳动力组织情况焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊Φ2、5 80～100 80～100 55～85 70～90Φ3、2 100～140 100～130 85～120 90～130见表5、3。
表5、3 劳动力组织情况表6 材料与设备6、1 材料现场主要采用材料为:5#角钢,8cm膨胀螺栓,GB-E4313(牌号J421)Φ3、2焊条,防锈漆。
所有材料需具有质量证明书、合格证等相关材料。
角钢需做强度试验。
6、2 机具设备本工法采用得主要机具设备及检验测量设备见表及表表1主要机具设备一览表7 质量控制7、1参照规范标准《建筑工程质量管理条例》《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑安装分项工程施工工艺规程》( DBJ/T 01-26-2003)《建筑工程资料管理规程》( DBJ01-51-2003)《建筑施工手册》(2003年5月第四版)7、2质量验收标准1、主控项目:1）原材料质量2）转换层及反支撑设置满足吊顶标高、尺寸、起拱与造型应符合设计要求。
观察与尺量检查。
3）转换层及反支撑安装必须牢固。
观察与手扳检查。
4）所有焊接作业得质量控制。
通过外观及实验检查。
5）转换层及反支撑防腐防锈处理。
7、3质量保证措施转换层及反支撑设计:施工开始前必须根据设计图纸对照现场实际尺寸并结合水电安装工程吊顶内布局,对吊顶排版进行二次深化设计,对于转换层及反支撑得布局、材料规格及使用布局进行设计并得到结构工程师认可。
制定详细得施工方案后方可开始施工。
钢骨架加工:在完成转换层及反支撑设计后没通过与现场实际尺寸得测量对比确定钢骨架所用角钢及反支撑所用角钢得加工方案,并制定出加工料表,根据现场进度由专门人员统一加工。
测量放线:现场开始作业前必须根据转换层及反支撑设计对于吊顶得标高、排版及转换层得排版进行定位放线。
保证转换层及反支撑安装后满足吊顶施工要求及水电安装管线预留预埋。
转换层及反支撑得安装与焊接:严格按照规范要求对每一个膨胀螺栓固定点进行采用扳手对膨胀螺栓固定牢固性进行检测检测。
焊接作业需先做焊接样板后送实验室做强度检测后开始焊接作业,现场焊接点数量达到规范要求后需进行强度抽检。
对于焊接外观检测需每个点位进行观感检查做好书面检查记录保证满足要求。
焊接外观质量要求如下:1) 检查工具:(１)焊缝检验尺(２)钢直尺2)检查方法:(1)焊工施焊完毕后,应将熔渣与两侧飞溅清理干净,进行自检,并按规定打上焊工代号钢印,然后交检验员检验,经检验合格后,方可转入后道工序。
(2)应对焊缝表面缺陷,如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑与焊瘤等进行宏观检查,必要时(可疑处)用五倍以上放大镜仔细观察。
焊缝外形尺寸(焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差)应用焊接检验卡尺进行检查。
(3)测量咬边深度,用钢直尺测咬边长度。
(4)检查焊缝得错边量。
如钢板焊后产生角变形,可用钢直尺量得空隙尺寸,用三角函数计算出角变形度数(可预先计算好,列出空隙尺寸与度数得对应值)。
(5)用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心,经测量焊缝得不直度与中心偏移量。
3)表面质量要求:(1)焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准与设计图纸得规定。
(2)焊缝表面与热影响区不得有裂纹,未熔合、夹渣、气孔、烧穿与焊瘤。
自动焊表面不得有未焊透、咬边与凹坑。
焊缝上得熔渣与两侧得飞溅必须清除干净。
(3)焊缝与母材应圆滑过渡。
(4)Ｔ形角焊缝得焊脚尺寸应符合技术标准与设计图样要求,外形应平滑过渡。
(5)焊缝得咬边深度不得大于0、5mm,咬边得连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边得总长度,不得超过该焊缝长度得15%。
(6)焊缝不得有低于母材得凹瘤,低于母材得凹瘤深度不得大于0、5mm,凹瘤得连续长度不得大于10mm,凹瘤得总长度不得大于该焊缝总长度得10%。
4)焊缝尺寸及其偏差得规定(1)平焊缝余高应≤3mm,余高差≤2mm。
(2)对接焊缝得宽度,其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则,其上限为坡口宽度加4mm。
宽度差≤3mm。
(3)焊缝得不直度不得大于３mm,且不应有明显突变,在1m长度上只允许一个Ｓ型弯曲,且弯曲度不得大于3mm。