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过程检验规范

装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。

一、部装的检验

将合格的零件按工艺规程装配成组(部)件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书）。

1、零件外观和场地的检验

在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。

(1)零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。

(2)零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。

(3)零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。

(4)零件不得碰撞、划伤。

(5)零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合

格后，方准进入装配线。

(6)中、小件转入装配场地时不得落地(放在托板上)。

(7)大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。

(8)大件质量(配件)处理记录。

(9)重要焊接零件的质量检验记录单。

(10)场地要清洁，无其他多余物，装配场地要进行定置管理。

2、装配过程的检查

检验人员要按检验规范要求，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。二、总装的检验

把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。1检验依据

产品图纸、装配工艺规程以及产品标准。

2检验内容

总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。

(1)装配场地必须保持环境清洁，光线要充足，通道要畅通。

(2)总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求。

(3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。

(4)在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可

采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。

(5)机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现

象，定位机构应保证准确可靠。

(6)有刻度装置的手轮和手柄装配后的反向空程量应符合标准规定。

(7)高速旋转的零、部件在总装时应注意动平衡精度(其精度值由设计规定)。

(8)重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合

面总重紧固后，用塞尺检查其间隙不得超过标准之规定。特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用塞尺检查间隙量，其量值应符合标准规定。与水平垂直的特别重要固定结合面，可在紧固后检验。用塞尺检查时，应允许局部(最多两处)插入，其深度应符合标准规定。

(9)滑动导轨表面除用涂色法检查外，还应用塞尺检验，间隙量应符合

标准规定；塞尺在导轨、滑块端部的滑动面间插入深度不得超过标准规定。

(10)轴承装配的检验：可调的滑动轴承结构应检验调整余量是否符合标

准规定；滚动轴承的结构应检验位置保持正确，受力均匀，无损伤现象；精密度较高的机械应采用冷装的方法进行装配或用加热方法装配；

过盈配合的轴承，应检验加热是否均匀；同时检验轴承的清洁度和滑动轴承无尖角锐边；用润滑脂的轴承应检查其润滑脂的标准号、牌号

和用量。

(11)齿轮与轴的配合间隙和过盈量应符合标准及图样的规定要求；两啮合齿轮的错位量不允许超过标准的规定；装配后的齿轮转动时，啮合斑点和噪声声压级应符合标准规定。

(12)各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定。

3产品的检验

产品的检验是一个产品从原材料入厂开始，经过加工、部装、总装，直到成品出厂的全过程中的最后一道综合性检验，通过对产品的性能，几何精度，外观质量等项目的全面检测和试验，根据检测试验结果综合评定被检验产品的质量等级的过程。

正常生产的产品出厂检验是为了考核产品制造是否符合图样、标准和技术文件的规定。产品经检验合格后才准出厂，在特殊情况下，经用户同意或应用户要求，可在用户处进行检验。

产品的检验分型式检验和产品的出厂检验两种。

型式检验是为了全面考核产品的质量；考核产品设计及制造能否满足用户要求；检查产品是否符合有关标准和技术文件的规定；试验检查产品的可靠性；评价产品在制造业中所占的技术含量和水平。

凡遇下列情况之一，均应进行型式检验：

(1)新产品定型鉴定时；

(2)产品结构和性能有较大改变时；

(3)定期地考查产品质量；

(4)产品在用户使用中出现了严重的性能不可靠事故。

4产品检验的内容

1)一般要求

(1)检验前，应将产品安装和调整好，一般应自然调平，使产品处于自然水平位置。

(2)在检验过程，不应调整影响产品性能、精度的机构和零件，否则应

复检因调整受厂影响的有关项目。

(3)检验时，应按整机进行，不应拆卸整机，但对运转性能和精度无影

响的零件、部件和附件除外。

(4)由于产品结构限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准规定同

等效果的方法代替。

(5)对于有数字控制的自动化或半自动化的产品，应输入一种典型零件

加工程序，做较长时间的空运转，运转时应符合标准规定。

2)外观质量的检验

(1)产品外观不应有图样未规定凸起、凹陷，粗糙不平和其他损伤，颜色应符合图样要求。

(2)防护罩应平整均匀，不应翘曲、凹陷。

(3)零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，其

错位量及不均匀量不得超过规定要求。

门、盖与产品的结合面应贴合，其贴合缝隙值不得超过规定要求。