微型马达转子的制造工艺
定转子生产工艺
定转子生产工艺转子是机械的旋转部件，广泛应用于发电设备、电机、风力发电机组等领域。
定转子的生产工艺非常重要，直接关系到转子的质量和性能。
下面我将介绍一下定转子的生产工艺。
定转子的生产工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、加工制造、热处理、动平衡、表面处理以及质量检验。
首先是材料准备。
转子通常使用高强度的合金钢作为材料。
在材料准备阶段，需要将合金钢按照一定比例配料，然后通过熔炼、铸造等工艺进行形成。
接下来是加工制造。
在加工制造过程中，首先需要对原材料进行锻造和粗加工，使其形成初步的转子形状。
然后再进行精密加工，包括车削、铣削、镗削等工序，以使转子尺寸达到设计要求。
在加工制造完成之后，转子需要进行热处理。
热处理是为了提高转子的硬度和机械性能，常用的热处理方法有淬火、回火等。
通过热处理，转子的内部组织结构得到优化，提高了其强度和韧性。
接下来是动平衡。
动平衡是为了防止转子在高速旋转过程中产生不平衡力，影响设备的正常运行。
动平衡需要对转子进行测试，检测其不平衡量，然后通过在转子上增加或减少质量的方式，使转子达到动平衡要求。
在动平衡完成之后，还需要对转子进行表面处理。
表面处理可以提高转子的韧性和耐腐蚀性，常见的表面处理方法有电镀、镀锌等。
通过表面处理，可以增加转子的使用寿命，提高其性能。
最后是质量检验。
质量检验是对转子进行全面检测，以确保其质量符合设计要求。
常见的质量检验方法有超声波探伤、磁粉检测等，可以检测转子的内部和外部缺陷。
综上所述，定转子的生产工艺涉及到材料准备、加工制造、热处理、动平衡、表面处理以及质量检验。
每个环节都非常重要，对于转子的质量和性能有着直接影响。
只有严格按照工艺规程进行操作，才能保证生产出高质量的定转子。
螺杆钻具马达转子不同处理工艺的应用
天 ， 位相 距几 百米 ； 施 工 要 求 为低 压 大 排 量 （ 井 ③ 施
工 压 力 ２ ～ ３ ａ排 量 ６ ８ｍ。ｍｉ） ④ 采 用 清 Ｏ ０ＭＰ 、 － ／ ｎ；
水加 砂工 艺 ， 泵及 管汇 系统 易损 坏 ； 砂 ⑤使 用 油 田压 裂设 备进 行施 工作 业 ， 在设 备多 、 存 费用 高 的问题 。
殷 凤 玲 于 卫 东 孙 伟 刘 鹏 魏 志 时 志 国。 ， ， ， ， ，
（ ． 州联 合石 油机 械有 限公 司 ， １德 …尔 德 州 ２ ３ ３ ； ． ５ ０ ４ ２ 中石 化 华 东 钻 井 新 疆 指 挥 所 ， 疆 轮 台 ８ １ ０ 新 ４ ６０ ３ 塔 里 木 第 三 勘 探 公 司 装 备 资 产 科 。 疆 库 尔 勒 ，４ ０ ０ ． 新 ８ １０ ）
机 械 ，０ ８， ７ （ Ｏ ３ － ５ ２ ０ ３ ， １ ）：１ ３ ．
ａ 采 用 车载 压 裂机 组 ， 砂 车 和管 汇 车采 用 ） 混 橇装 ， 使之 具有 快速 移运 性能 。 ｂ 选用 ２ ０ ） ０ ０或 ２ ０ ５ ０系列压 裂 没备 和增大柱
塞直 径 ， 足大 排量 、 压 力 的要求 。 满 低 ｃ 针 对 工 艺 要 求 设 计 管 汇 系 统 。 ）
＋ ”＋ ”＋ ”＋ ” — “＋ ＋ “＋ “＋ 一 ＋ 一十 一＋ 一十 ”＋ ”＋ ”＋ “— “— “ ＋ “＋ ～＋
很 大程 度上 决 定 并影 响钻 具 的使 用 寿 命 。转 子
为 麻 花 形 长 轴 ， 同规 格 有 不 同 的 头 数 （ ５个 头 转 不 以
”＋ — “＋ “十 ” ＋ ” ＋ ”十 “＋ “— ”＋ 卜 ”＋ ”＋ ”
简要分析小型电机定转子铁芯冲压级进式模具
微特电机SMALL & SPECIALELECTRICAL MACHINES1999年第27卷第1期vol.27no.1 1999简要分析小型电机定转子铁芯冲压级进式模具顾飞跃【摘要】通过对日本小型电机定转子铁芯生产技术及设备的简要分析，希望国内同行引进此种设备时得到一点借鉴，避免盲目引进，从而提高市场的竞争能力。
【关键词】小电机定转子铁芯冲压级进式冲压模具1 概述定转子铁芯级进式冲压模是一种冲制定转子冲片并把定转子冲片直接叠压成定子和转子铁芯的模具，这样可以省去定子铁芯的铆压或焊接工序及转子铁芯的齐片扭槽工序，并且定转子铁芯的长度及转子斜槽的角度可以通过调节模具中的控制器来改变。
该模具使得定转子铁芯单件制造工时短，生产批量大，制造成本低，并且生产出来的定转子铁芯尺寸精度高、电气性能好。
日本的电机生产厂与生产电机工装及设备的制造厂基本上是独立分开的，也就是讲，引进此设备前，对电机某零件部的质量要求及对方能达到什么要求必须了解清楚，做到知已知彼才能确保引进的设备接近时代的先进水平。
2 定转子铁芯生产技术日本小型电机定转子铁芯都是以带状卷料形式的硅钢片送料，通过级进式模具冲压而成的，定转子铁芯通过自身的扣片产生的毛刺和在模具高压缸中产生的变形力扣紧的，转子斜槽也是在级进模中完成的，转子的扭槽装置可以在上模完成也可以在下模完成，两种结构比较起来以上模扭槽结构为好，它生产的转子铁芯质量稳定性要高一些，扭槽可以达到的精度见图1，定转子铁芯厚度及转子扭槽角度均可调。
t—齿距；K—比例系数图 12.1 对硅钢片的技术要求以厚度δ0.5为例：δ=0.5±0.05，月亮弯≤0.5/m，毛刺≤0.05，材料宽度公差≤0.2。
2.2 对定转子冲片扣片形式的选择由于定转子铁芯的扣紧力是由本身扣片产生的，转子一般要求斜槽，转子铁芯铸铝，因此定转子铁芯对扣片产生扣紧力的要求是不同的，不同形状的机片形式产生的扣紧力也不同。
马达制作工艺培训图解
第四节：马达常用术语
气隙： 马达装配后，定子内孔与转子外圆之间的间隙
爬电距离： 定子线圈与不带电金属之间的最小距离。 爬电距离过小会造成马达漏电，故视马达功率 大小，对爬电距离的要求也不同。
接地电阻（Ω）： 马达地线引出端与机壳之间的电阻值。
绝缘试验： Hi-pot测试，规定电压、时间下，泄漏电流；匝 间耐压试验，采用脉冲比较法测量，测试定子 与标准定子绕组上进行波形对比。
马达制作工艺培训图解
第一节：马达基本分类
3. 马达分类
按起动方法不同，单相电动机可分为
五类。
•小功电动机
• • • • •
分
电
罩
串
推
相
容
极
激
拆
式
式
式
式
式
电
电
电
电
电
动
动
动
动
动
机
机
机
机
机
马达制作工艺培训图解
第二节：基本结构
1. 单相感应电动机结构 马达主要由固定部分（定子组件、前
后端盖、机壳），转动部分（转子组件） 组成。
马达制作工艺培训图解
第三节：马达工作原理
单相电动机的工作原理 当绕组中通入单相交流电流后，产生
一个强弱和正负不断变化的交变脉动磁场。 这磁场没有旋转性质，不能使转子自行， 但用外力使转子往任一方向稍作转动，转 子便会按外力方向继续旋转，并逐步提高 转速，达到稳定运行状态。
为解决不能自行起动 ，设计各种起动 方法：罩极、分相、电容、串激、推斥。
文名叫“MOTOR”，即“马达”。 反之，把机械能变成电能的，叫发电
机。
马达制作工艺培训图解
步进马达培训资料
排线
步进马达的生产工艺
定子组装
转子组装
外壳A完成
外壳B完成
完成组装
完成马达
一、生产相关工艺
1、定子部组装
4.步进电机的外表温度允许达到多少?
步进电机温度过高首先会使电机的磁性材料退磁，从而导致力矩下降乃至 于失步，因此电机外表允许的最高温度应取决于不同电机磁性材料的退磁 点；一般来讲，磁性材料的退磁点都在摄氏130度以上，有的甚至高达摄 氏200度以上，所以步进电机外表温度在摄氏80-90度完全正常。
1923年苏格兰的詹姆斯·威尔·费兰奇发明了3相VR型的马 达。从那时开始应用步进马达的名称。从那个时代开始伴随 着半导体开关的进步，马达的用处迅速发展到计算机、纺织 机、雷达系统、大炮瞄准、自动控制器等。
从1971年微型计算机之后，个人电脑的出现作为其末端的机 器－打印机和软盘驱动器（FDD）中步进马达的用量的巨增， 并随着数字式控制技术的进步，正在向应用于自动机械装置 中发展。
如定子极齿为N极，则外壳极齿就为S极。反之，定子极齿 为S极，外壳极齿就为N极。由于定子极齿与外壳极齿产生 了交错的磁极，并与转子的交错磁极相互吸引，根据马达励
磁方式的通电顺序，决定了马达的旋转方向（CW、CCW）。 步进马达接收到一个脉冲信号，定子磁场就变化一次，转子
就转一个步进角。连续向马达发出脉冲信号，马达就连续转
动。
在一定范围内调整马达的周波数（PPS），就可以 调整步进马达的转速。所以马达的转速不受电压的 影响，而受周波数的影响。周波数越大，马达的转 速越快，马达消耗的电流就越小。
2、马达相关换算
A、马达的步进角：θ＝360°/MZr M－定子的绕组 相数。 Zr－转子的磁极数。
电机制造工艺流程
电机制造工艺流程电机制造工艺流程是指将电机的各个零部件进行加工、组装、测试等一系列工艺过程，最终形成完整可用的电机产品的过程。
本文将从电机的设计、加工、组装、测试等方面详细介绍电机制造的工艺流程。
一、电机设计阶段电机的设计是电机制造的第一步，也是最为重要的一步。
在电机设计阶段，需要确定电机的类型、规格、性能参数等。
设计师需要根据电机的应用场景和要求，通过计算和仿真等手段，确定电机的结构、磁路、绕组等设计参数。
同时，还需要进行热设计、噪声设计、振动设计等，以确保电机在使用过程中能够稳定可靠地工作。
二、电机加工阶段1. 电机铁芯加工：铁芯是电机的重要零部件，主要起到磁路传导和支撑定子绕组的作用。
电机铁芯的加工通常采用数控机床进行铣削、钻孔、打磨等工艺，以保证铁芯的尺寸精度和表面质量。
2. 定子绕组加工：定子绕组是电机的另一个重要组成部分，主要由导线和绝缘材料组成。
定子绕组的加工需要先制作绕组工装，然后将导线按照一定的规律穿过绕组工装，并进行绝缘处理。
最后，将绕组固定在定子槽中，以完成定子绕组的加工。
3. 转子加工：转子是电机的旋转部分，通常由铁芯和永磁体组成。
转子的加工需要先对铁芯进行铣削、钻孔等工艺处理，然后将永磁体粘贴或者固定在铁芯上。
三、电机组装阶段1. 定子和转子的组装：在电机组装过程中，首先将定子和转子组装在电机的机壳中。
定子和转子的组装需要严格控制其位置和相对间隙，以确保电机的运转平稳。
2. 绕组连接：在定子和转子组装完毕后，需要进行绕组的连接。
绕组的连接主要包括定子绕组和转子绕组之间的连接，以及绕组与端子板之间的连接。
3. 机壳封闭：当电机的各个部分组装完毕后，需要对电机的机壳进行封闭，以保护电机的内部零部件。
机壳封闭通常采用焊接、螺栓固定等方式。
四、电机测试阶段1. 电机静态测试：电机的静态测试主要包括绝缘电阻测试、绝缘强度测试、匝间电阻测试等。
这些测试主要是为了验证电机的绝缘性能和导通性能。
马达定子生产工艺流程
1、槽衬长度 槽衬的总长度要符合工艺要求。 槽衬纸的长度露出叠片两端不得短于2.5MM。
2、爬电距离 定义：在两个导电零 件之间或导电零件与电 器工具界面(即外壳表面)之间，沿绝缘 材料表面的最短距离。 槽衬纸的宽度露出叠片内径两端不得短于 2MM。
马达线生产流程
生产流程、常见故障、质控点、安全
马达线生产流程
生产流程、常见故障、质控点、安全
五、绕线
马达线生产流程
生产流程、常见故障、质控点、安全
六、端子成形
质量控制点：
1、接线端子是否把漆包线包住。 2、接线端子是否把铜线外面的漆包线刮破。 3、是否把多余的端子切掉。
马达线生产流程
生产流程、常见故障、质控点、安全
六、端子成形
马达线生产流程
二、插槽衬
马达线生产流程
生产流程、常见故障、质控点、安全
爬电距离
马达线生产流程
生产流程、常见故障、质控点、安全
三、压端盖
质量控制点：
1、端盖是否与叠片紧贴无空隙。
四、插端子
质量控制点：
1、端子是否插到位，有无松动。 端子槽内不得有杂物阻塞。
马达线生产流程
生产流程、常见故障、质控点、安全
三、插端子 二、压端盖
生产流程、常见故障、质控点、安全
十一、压风扇
质量控制点：
1、检查风扇是否压到位。 2、风扇与轴之间的扭力是否符合工艺要求。 3、胶水是否适量以起到紧固的作用。
马达线生产流程
生产流程、常见故障、质控点、安全
十二、动平衡
质量控制点：
1、不平衡量是否控制在工艺要求范围之内。
2、第一刀切削位置必须在铁芯叠片的中间。 3、最大切削深度不得超过工艺卡的要求范围。
微型震动马达激光焊接技术
微型震动马达激光焊接技术发布时间：2021-11-09T07:46:23.434Z 来源：《科技新时代》2021年9期作者：金旺雄叶振邦[导读] 就要对微型精密件全自动激光焊接设备及工艺技术等加大研究创新力度。
东莞市沃德精密机械有限公司广东东莞 523000摘要：近年来，随着电子产品逐步向着轻薄化方向发展，对于激光焊接技术的应用要求也在不断提升。
因此，为了保证电子元件的焊接质量，实现高速高精度的微型焊接，就要对微型精密件全自动焊接设备加大研究创新力度。
本文提出的微型精密件全自动焊接设备主要应用于智能手机和智能手表中微型马达及类似零部件组装焊接工序中，与传统工序相比，不仅可以大大提高产品焊接质量和应用性能，而且还能有效降低产品制造成本，增强行业竞争能力。
关键词：微型震动马达；激光焊接技术；激光焊接机目前，我国在微型精密件焊接上，特别是在电子产品、电子元器件等微小型制造工艺上的研究仍处于待发展阶段，尤其是针对微型马达及类似的零部件组装焊接技术的研究方面，仍存在一定的技术瓶颈，现有的焊接技术根本无法满足用户的精细化要求，而且成本高昂，这在一定程度上就会给电子行业的发展造成很大阻碍。
因此，为了改善现状，满足市场日益增长的高端需求，就要对微型精密件全自动激光焊接设备及工艺技术等加大研究创新力度。
一、技术创新点分析（1）从微观上获知熔融态微锡球喷射过程中的温度场分布与变化规律是项目所采用的非接触式微球激光焊接的关键核心技术。
建立基于材料力学与热力学原理的熔融态锡球喷射过程的温度场数学模型，并应用高级非线性有限元分析软件进行线性/非线性静力分析、模态分析、简谐响应分析等研究，建立3种规格（或型号）微锡球的熔融单元有限元模型，进行温度场分析，获得熔融单元温度分布特征与分布规律，进而对熔融单元结构进行优化，给出不同规格（或型号）锡球材料物理特性（如熔化速度、凝固温度等）随时间变化的规律，由此指导喷射过程的温度分布控制算法实现最优喷射温度的过程控制。
定置管理——精选推荐
定置管理 三定管理，即定点、定容、定量。
本⽂主要讲定置管理（即定容管理）。
⼀、什么叫定置管理 定置管理⼜称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设置专门的放置⽅法，使之取放⽅便，提⾼效率。
定置管理是对⽣产现场中的⼈、物、场所三者之间的关系进⾏科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的⼀门科学管理⽅法。
⼆、定制管理的⽬的 以实现⼈和物的有效结合为⽬的，通过对⽣产现场的整理、整顿，把⽣产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随⼿可得，促进⽣产现场管理⽂明化、科学化，达到⾼效⽣产、优质⽣产、安全⽣产。
三、定置管理的特点 定置管理是企业中⼀项综合性基础⼯作，从企业管理系统⾓度看，定置管理有⽬的性、综合性、针对性、系统性和艰巨性的特点。
⽬的性 定置管理是分析⽣产场所⼈、物、场所的相互关系，使之有效地实现⼈与物的结合⽽进⾏的科学的整理整顿，它同各类物品简单的临时“归堆 ”、“划类”或摆放有着实质性的区别。
定置管理的⽬的，是根据企业⽣产活动实际需要，从优化物流系统出发，使⽣产过程中的⼈、物、场所三者在时间、空间上的优化组合，并按三者之间的内在联系进⾏整理整顿，从⽽达到提⾼劳动率及安全⽣产、⽂明⽣产（保证其产品质量）。
综合性 定置管理与其他各种专业管理有着密切的联系，它并不代替其他专业管理的职能，⽽是其他专业管理的理论、⽅法在⽣产现场各⼯序的综合运⽤和补充；它是为各种专业管理发挥作⽤、提⾼效率服务的，⼜对各种专业管理在⽣产现场的职能提出了规范化、标准化的要求，为保证并促进各种专业管理在⽣产现场的⾼效率发挥职能作⽤打下坚实的基础。
针对性 机械制造企业门类很多，产品结构各异，⽣产类型不同，⼯艺流程不⼀，即使在同⼀企业内部，各车间的⽣产特点、⼯艺要求也各不相同。
因此，对不同类型的企业、车间，定置管理不能简单地设计成统⼀模式，⽽是要分析各单位的客观条件，视各⾃的⽣产类型、特点，有针对性地建⽴符合本单位实际的定置管理体系。
业内经典的微电机制造工艺ppt课件
34
3.1.2 冲片的退火处理
a、冷轧无取向硅钢 其电绝缘层耐热温度为700~900℃，相 应退火温度为650~680℃，属低温退火；
b、铁镍合金 例如：1J50、1J79，退火温度为 1050~1150 ℃，属于高温退火。必须在 真空炉或氢气炉中进行，防止氧化。
a、退火、正火 目的：
▪ 软化钢件，便于切削； ▪ 消除残余应力，防止变形、开裂； ▪ 细化晶粒、改善组织，提高钢的机械性
能或磁性能； ▪ 为最终热处理（淬火十回火）作准备；
33
b、调质
可获得较好的综合机械性能，如轴的调 质一般在粗车后，精车（或磨）前进行。
c、淬火
▪ 目的是提高强度、硬度、耐磨性。在磨
控制点的工序； d、工艺守则，某一专业应共同遵守的操作要
求，如金属材料热处理规范等； e、毛坯图； f、工艺附图，常与a、b项配合使用。
12
1.4.2 工艺规程的特点
多样性 因批量大小、生产厂家、加工设备和设 计人员的不同而不同。
合理的工艺规程才是好的工艺规程 并不是越先进越好。
13
1.4.3 工艺规程编制依据
把一台微电机零部件的加工关 系用图表表示出来，称之。
15
16
2 机械加工
在微电机机加工中，机械加工 占有很大的比重，主要有机壳、转 轴、端盖及其他零部件加工
17
2.1 机壳加工
永磁直流电机的机壳一般情况 下既起支承作用，又起导磁作用， 机壳材料一般采用10#钢或20#钢 等低碳钢。
18
2.1.1 机壳结构
静电喷涂，同熔槽绝缘时的静电喷漆一 样，不适合于内腔涂敷。 电泳涂漆，
小功率电动机生产工艺流程图
过程流程图1.绕线电动机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
2.成型前包扎电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
3.成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
电机制造工艺(3篇)
第1篇一、引言电机作为一种重要的机械设备，广泛应用于工业、农业、国防、科研等领域。
电机的制造工艺对于电机的性能、可靠性、使用寿命等具有决定性影响。
本文将从电机的结构、材料、工艺流程等方面，对电机制造工艺进行详细介绍。
二、电机结构电机主要由定子、转子、端盖、轴承、冷却系统等部分组成。
1. 定子：定子是电机的外壳，通常由硅钢片叠压而成，内部嵌入线圈。
定子的作用是产生磁场，从而实现能量转换。
2. 转子：转子是电机的核心部分，通常由硅钢片叠压而成，外部缠绕线圈。
转子的作用是产生电磁力，从而实现机械能的输出。
3. 端盖：端盖是电机的连接部分，起到固定、支撑和密封的作用。
4. 轴承：轴承是电机的支撑部分，起到减少摩擦、降低噪音和延长使用寿命的作用。
5. 冷却系统：冷却系统包括风扇、油冷却器等，用于降低电机运行过程中的温度，保证电机正常运行。
三、电机材料1. 硅钢片：硅钢片是电机定子和转子的主要材料，具有良好的磁导率和耐腐蚀性。
2. 线圈：线圈通常采用高强度、耐腐蚀的漆包线，根据电机的额定电压和电流进行绕制。
3. 端盖、轴承等部件：端盖、轴承等部件通常采用铸铁、铝合金等材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
四、电机制造工艺流程1. 钢铁材料准备：根据电机的尺寸和性能要求，选择合适的硅钢片，并进行剪切、叠压等处理。
2. 定子、转子制造：将硅钢片叠压成定子和转子，并进行机械加工，确保其尺寸精度和表面质量。
3. 线圈绕制：根据电机的额定电压和电流，选择合适的漆包线，进行线圈绕制，并保证线圈的均匀性和绝缘性能。
4. 定子、转子组装：将定子和转子组装在一起，确保组装精度和稳定性。
5. 端盖、轴承等部件加工：对端盖、轴承等部件进行机械加工，确保其尺寸精度和表面质量。
6. 端盖、轴承等部件组装：将端盖、轴承等部件组装到定子和转子之间，确保组装精度和稳定性。
7. 涂装：对电机进行涂装，提高其耐腐蚀性和美观性。
8. 性能测试：对电机进行性能测试，包括绝缘电阻、空载电流、负载电流、温升等，确保电机性能符合要求。
马达定转子模具的技术参数
马达定转子模具的技术参数
马达定转子模具是一种用于制造马达定转子的工具。
它的技术参数对于生产高质量的马达定转子至关重要。
下面将从几个方面介绍马达定转子模具的技术参数。
首先是模具的材质。
马达定转子模具通常由高强度的合金钢制成，以确保模具具有足够的硬度和耐磨性。
合适的材质选择可以提高模具的使用寿命和生产效率。
其次是模具的尺寸。
马达定转子模具的尺寸必须与所需的定子尺寸相匹配，以确保定子能够正确地安装在马达中。
模具尺寸的精确度对于生产高质量的马达定转子至关重要。
第三是模具的形状和结构。
马达定转子模具通常采用成型结构，以确保定子的各个部分都能得到正确的成型。
模具的形状和结构设计要合理，以确保定子的轴向和径向间隙符合要求。
第四是模具的表面处理。
马达定转子模具的表面需要经过特殊的处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
常见的表面处理方法包括热处理、渗碳处理等。
最后是模具的使用寿命。
马达定转子模具的使用寿命是衡量模具质量的重要指标。
合理的模具设计和优质的模具材料可以延长模具的使用寿命，减少模具更换的频率，提高生产效率。
总结起来，马达定转子模具的技术参数包括材质、尺寸、形状和结构、表面处理以及使用寿命等。
这些参数的合理选择和设计对于生产高质量的马达定转子至关重要。
在制造马达定转子模具时，需要注意各项技术参数的要求，以确保模具的质量和性能。
只有这样，才能生产出符合要求的马达定转子，并满足不同行业的需求。
马达转子定子
马达转子定子介绍在电机中，马达的转子和定子是两个重要的组成部分。
转子是电机的旋转部分，而定子是静止的部分。
转子和定子之间的相互作用产生了电机的运转。
本文将详细介绍马达的转子和定子的结构、原理和功能。
转子结构转子是电机中的旋转部分，通常由铁芯和绕组组成。
铁芯是由导磁性材料制成的，通常为硅钢片。
铁芯的形状可以是圆柱形、圆锥形或者其他形状，具体形状取决于电机的设计需求。
绕组是由导电材料制成的线圈，固定在铁芯上。
原理转子通过电流的作用产生旋转力，从而驱动电机运转。
当电流通过绕组时，会在绕组周围产生磁场。
根据安培定律，电流在磁场中会受到力的作用。
根据楞次定律，当电流通过绕组时，绕组会受到反向的力的作用。
这个反向的力会导致转子开始旋转。
功能转子是电机的动力来源，它的旋转产生了电机的输出功率。
转子的旋转速度和方向可以通过改变输入电流的大小和方向来控制。
转子的设计和制造对电机的性能有重要影响，包括转速范围、转矩输出和效率等。
定子结构定子是电机中的静止部分，通常由铁芯和绕组组成。
铁芯的结构类似于转子的铁芯，由导磁性材料制成。
绕组是由导电材料制成的线圈，固定在铁芯上。
原理定子的绕组通过电流的作用产生磁场。
这个磁场与转子的磁场相互作用，产生旋转力。
根据楞次定律，转子会受到反向的力的作用，从而旋转起来。
功能定子的主要功能是产生磁场，与转子的磁场相互作用产生旋转力。
定子的设计和制造对电机的性能也有重要影响，包括电机的输出功率、效率和噪音等。
转子和定子的相互作用转子和定子之间的相互作用是电机能够运转的基础。
当电流通过定子的绕组时，定子产生的磁场与转子的磁场相互作用，产生旋转力。
这个旋转力驱动转子旋转，从而带动电机的运转。
转子和定子之间的相互作用是通过电磁感应原理实现的。
根据法拉第电磁感应定律，当磁场的磁通量发生变化时，会在导线中产生感应电动势。
在电机中，转子和定子的磁场发生变化时，会在彼此的绕组中产生感应电动势。
这个感应电动势通过电流的作用产生旋转力，驱动转子旋转。
电机是如何制造的-电机的结构详解
电机是如何制造的?电机的结构详解
电机是如何制造的电机（俗称马达）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
在电路中用字母M表示。
它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
发电机在电路中用字母G表示。
它的主要作用是利用电能转化为机械能。
电动机主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子和其它附件组成。
在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。
电机制造工艺内容1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
4、鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
5、电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。
基本结构一、三相异步电动机的结构，由定子、转子和其它附件组成。
（一）定子（静止部分）1、定子铁心
作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。
构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。
定子铁心槽型有以下几种：
半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。
一般用于小型低压电机中。
半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。
所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。
开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、转子入槽楔
未入槽楔
正入槽楔
已入好槽楔
六、转子入槽楔
工艺要求： 槽楔厚度至少大于0.5mm。 槽楔要插在绝缘槽纸和芯片面之间。 槽楔不可擦烂绝缘纸。 槽楔刀和槽楔机下模不可碰伤漆包线。 槽楔两端要高出芯片面2.5mm以上。 槽楔入芯片和绝缘胶纸之间后，不可自由松动，
刀进刀量0.05—0.08mm。 以铜耳端面开始，保留0.2—0.5mm的车削长度。 车削后，铜坑边不能有高低犬牙状，不能留有未
车断的铜丝。
十、转子平衡
未平衡
正平衡
已平衡
十、转子平衡
工艺要求： 根据规格书要求设定不平衡量。 用标准转子检验平衡机是否正常。 切削长度不能超过整个转子的二分之一，深度不
五、转子绕线
物料准备
开始绕线
已绕好线
五、转子绕线
工艺要求： 线径、线规符合规格书要求 绕线换槽方向、挂钩、匝数符合规格书。 根据不同线径，绕线机飞叉旋转的速度也不一样
，一般不宜大于2500RPM/MIN. 不同档次线径的张力也不一样，拉力有两种测法
，一种是静态，一种是动态。 对绕线后的转子进行针孔测试，一般是对最内槽
八、转子滴漆
转子入滴漆机
正在滴漆
八、转子滴漆
工艺要求： 冷机要预热30分钟才可进入工作状态。 每4个小时检查滴漆机每个烘烤区域炉温是否正常 每天开机后检查滴漆机循环风扇是否正常。 按规格书要求调整转子湿漆量。 滴漆油嘴位置要正确。 固化剂与绝缘漆按规格书配比进行调配并充分搅
LOGO
微型马达转子的制造 工艺
一、冲芯
物料准备
开始冲压
完成冲压
一、冲芯
工艺要求： 轴芯入芯片后，确保轴芯与芯片之间的推力。因
芯片的外径、叠厚、芯片内孔、轴芯外径、电机 用途、电机功率等不同，推力也随之变化。 轴芯入芯片后，轴芯及芯片不能有拉伤。 芯片有正反面区分。 冲芯控制尺寸以客户装配连接端为控制标准，可 消除累计公差。 叠高超过30mm的铁片，轴芯需加花生油润滑， 避免轴芯或芯片拉伤。
能超过0.3mm。 不能切伤漆包线及端板。 切削面要平整无毛刺。
十一、转子综合测试
测试OK
Байду номын сангаас
正测试
测试NG
十一、转子综合测试
工艺要求： 根据机种选定测试参数，新机种要采集50组数据
的平均值作为测试依据。 每次开机前及过程测试4小时要将标准转子样品及
不良样品转子对测试设备进行校验，合格开始进 入工作状态。 此设备对转子的匝间短路、转子焊接、转子线圈 绕组匝数进行自动识别。
四、入换向器
物料准备
开始冲压
完成冲压
四、入换向器
工艺要求： 检查下模换向器定位槽是否完好（磨损、缺料）
。 检查芯片保护模定位是否完好（磨损，间隙大。
） 定位螺丝调整固定后不可松动。 指钟指向刻度盘的角度与生产规格书角度要一致
。 在轴芯入换向器前，轴芯与换向器接触部位的轴
芯处至少三分之一要涂抹厌氧胶。
三、入槽纸
未入槽纸
正入槽纸
已入好槽纸
三、入槽纸
工艺要求： 根据客户要求及安规要求，主要前提是满足安规
要求，选用不同的绝缘槽纸。 绝缘纸入芯片后，两端均要高出芯片面最少
2.5mm（客户不同、电机用途不同，往往要求会 不同。） 绝缘槽纸经过设备成型后，绝缘纸不可受损。 如果绝缘槽纸是牛皮纸，绝缘槽纸入芯片后放置 时间不宜超过2个小时在流入下一工序。
一端承受不少于100G力不能向另一端移动。
七、转子点焊
未点焊转子
正点焊转子
点好焊的转子
七、转子点焊
工艺要求： 索嘴锁紧转子后，“V”型架面与转子芯片面要在
一个水平面上。 索嘴不能夹伤转子轴芯。 按照工艺要求根据不同机种转子调整放电电流大
小、周波及衰减间隔。 根据转子线径大小使用不同角度的焊嘴。 一般点焊300—700（10P）个转子要跟换焊嘴。 焊嘴下压过程中要完全盖住铜耳。 焊嘴静止状态焊嘴面与铜耳面高度垂直距离控制
谢谢大家！
拌5分钟以上，配比好的油漆要在4小时内使用完 毕。 根据规格书要求调整滴漆节拍、烘烤温度。
九、转子精车
未精车
正精车
已精车
九、转子精车
工艺要求： “V”型托架要水平，托架不能磨损，正常情况车5
万要检查托架是否磨损。 调整托架的位置，要以马达两轴承孔位置为依据
。 要两次车削，第一刀进刀量0.1—0.15mm，第二
二、入端板
物料准备
开始冲压
完成冲压
二、入端板
工艺要求： 端板面要紧贴芯片面。 端板齿面不能超出芯片槽面。 端板入轴芯紧贴芯片面后，大于1KG力顺时针或
逆时针旋转端板，端板不能松动。 端板入轴芯紧贴芯片面后，端板不能有裂缝。 端板入轴芯紧贴芯片面后，端板齿小于芯片外径
0.1—0.2mm.