微型马达转子的制造工艺

二、入端板
物料准备
开始冲压
完成冲压
二、入端板
工艺要求： 端板面要紧贴芯片面。 端板齿面不能超出芯片槽面。 端板入轴芯紧贴芯片面后，大于1KG力顺时针或
逆时针旋转端板，端板不能松动。 端板入轴芯紧贴芯片面后，端板不能有裂缝。 端板入轴芯紧贴芯片面后，端板齿小于芯片外径
0.1—0.2mm.
四、入换向器
物料准备
开始冲压
完成冲压
四、入换向器
工艺要求： 检查下模换向器定位槽是否完好（磨损、缺料）
。 检查芯片保护模定位是否完好（磨损，间隙大。
） 定位螺丝调整固定后不可松动。 指钟指向刻度盘的角度与生产规格书角度要一致
。 在轴芯入换向器前，轴芯与换向器接触部位的轴
芯处至少三分之一要涂抹厌氧胶。
八、转子滴漆
转子入滴漆机
正在滴漆
八、转子滴漆
工艺要求： 冷机要预热30分钟才可进入工作状态。 每4个小时检查滴漆机每个烘烤区域炉温是否正常 每天开机后检查滴漆机循环风扇是否正常。 按规格书要求调整转子湿漆量。 滴漆油嘴位置要正确。 固化剂与绝缘漆按规格书配比进行调配并充分搅
三、入槽纸
未入槽纸
正入槽纸
已入好槽纸
三、入槽纸
工艺要求： 根据客户要求及安规要求，主要前提是满足安规
要求，选用不同的绝缘槽纸。 绝缘纸入芯片后，两端均要高出芯片面最少
2.5mm（客户不同、电机用途不同，往往要求会 不同。） 绝缘槽纸经过设备成型后，绝缘纸不可受损。 如果绝缘槽纸是牛皮纸，绝缘槽纸入芯片后放置 时间不宜超过2个小时在流入下一工序。
刀进刀量0.05—0.08mm。 以铜耳端面开始，保留0.2—0.5mm的车削长度。 车削后，铜坑边不能有高低犬牙状，不能留有未
车断的铜丝。
十、转子平衡
未平衡
正平衡
已平衡
十、转子平衡
工艺要求： 根据规格书要求设定不平衡量。 用标准转子检验平衡机是否正常。 切削长度不能超过整个转子的二分之一，深度不
能超过0.3mm。 不能切伤漆包线及端板。 切削面要平整无毛刺。
十一பைடு நூலகம்转子综合测试
测试OK
正测试
测试NG
十一、转子综合测试
工艺要求： 根据机种选定测试参数，新机种要采集50组数据
的平均值作为测试依据。 每次开机前及过程测试4小时要将标准转子样品及
不良样品转子对测试设备进行校验，合格开始进 入工作状态。 此设备对转子的匝间短路、转子焊接、转子线圈 绕组匝数进行自动识别。
一端承受不少于100G力不能向另一端移动。
七、转子点焊
未点焊转子
正点焊转子
点好焊的转子
七、转子点焊
工艺要求： 索嘴锁紧转子后，“V”型架面与转子芯片面要在
一个水平面上。 索嘴不能夹伤转子轴芯。 按照工艺要求根据不同机种转子调整放电电流大
小、周波及衰减间隔。 根据转子线径大小使用不同角度的焊嘴。 一般点焊300—700（10P）个转子要跟换焊嘴。 焊嘴下压过程中要完全盖住铜耳。 焊嘴静止状态焊嘴面与铜耳面高度垂直距离控制
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微型马达转子的制造 工艺
一、冲芯
物料准备
开始冲压
完成冲压
一、冲芯
工艺要求： 轴芯入芯片后，确保轴芯与芯片之间的推力。因
芯片的外径、叠厚、芯片内孔、轴芯外径、电机 用途、电机功率等不同，推力也随之变化。 轴芯入芯片后，轴芯及芯片不能有拉伤。 芯片有正反面区分。 冲芯控制尺寸以客户装配连接端为控制标准，可 消除累计公差。 叠高超过30mm的铁片，轴芯需加花生油润滑， 避免轴芯或芯片拉伤。
的线圈进行针孔检测（5米少于5个，我司内控标 准5米0-1个）
六、转子入槽楔
未入槽楔
正入槽楔
已入好槽楔
六、转子入槽楔
工艺要求： 槽楔厚度至少大于0.5mm。 槽楔要插在绝缘槽纸和芯片面之间。 槽楔不可擦烂绝缘纸。 槽楔刀和槽楔机下模不可碰伤漆包线。 槽楔两端要高出芯片面2.5mm以上。 槽楔入芯片和绝缘胶纸之间后，不可自由松动，
谢谢大家！
五、转子绕线
物料准备
开始绕线
已绕好线
五、转子绕线
工艺要求： 线径、线规符合规格书要求 绕线换槽方向、挂钩、匝数符合规格书。 根据不同线径，绕线机飞叉旋转的速度也不一样
，一般不宜大于2500RPM/MIN. 不同档次线径的张力也不一样，拉力有两种测法
，一种是静态，一种是动态。 对绕线后的转子进行针孔测试，一般是对最内槽
拌5分钟以上，配比好的油漆要在4小时内使用完 毕。 根据规格书要求调整滴漆节拍、烘烤温度。
九、转子精车
未精车
正精车
已精车
九、转子精车
工艺要求： “V”型托架要水平，托架不能磨损，正常情况车5
万要检查托架是否磨损。 调整托架的位置，要以马达两轴承孔位置为依据
。 要两次车削，第一刀进刀量0.1—0.15mm，第二