沥青混合料拌合设备系统的设计
LB2000型沥青搅拌站配置(燃油、布袋)
LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
LB3000型沥青搅拌站配置
LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件山东贝特重工股份有限公司联系人：***电话：山东贝特重工股份有限公司LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：180 t/h—240 t/h总装机功率： 600 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 22 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（选配）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 13m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 120 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥240 t/h电动滚筒功率 5.5 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥240 t/h电动滚筒功率 5.5 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.5 m×10 m（直径×长度）生产能力≥240 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 22 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料不锈钢外壳滚圈采用锻造成型并经过调质处理性能远高于一般铸钢材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 22 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 4m³/min电机功率 22 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
沥青搅拌站工程施工组织设计方案
沥青搅拌站工程施工组织设计方案一、工程概况本工程是建设一座沥青搅拌站，用于生产沥青混凝土。
总建筑面积为XXX平方米，总投资XXX万元。
建设地点位于XXX地区。
二、施工目标1.在合理的时间内，按照规定的质量标准完成沥青搅拌站的建设。
2.确保施工安全，保护环境，遵守国家相关法律法规。
3.高效组织施工过程，确保工期的紧凑和进度的准确。
三、施工组织机构1.项目经理：负责工程的整体施工组织和管理，监督施工进度、质量和安全。
4.工程监理：负责对施工过程进行监督和检查，确保按照合同要求完成施工。
四、施工工艺及流程1.土建施工：包括场地平整、地基处理、混凝土基础浇筑等。
2.主体结构施工：包括沥青搅拌机设备安装、电气设备安装等。
3.环境保护施工：包括粉尘处理、噪音控制等。
4.附属设施施工：包括道路、围墙、污水处理设施等。
5.装饰装修施工：包括油漆、墙面装饰、设备维护等。
五、施工进度计划1.进度计划设计：根据工程概况和施工工艺，制定详细的施工进度计划。
2.施工进度控制：实施进度控制措施，及时处理施工中的问题，确保施工进度。
六、施工安全及环保措施1.施工安全措施：在施工现场设置明显的警示标志，配备必要的安全设施。
2.安全教育培训：对施工人员进行必要的安全培训，掌握施工安全技能。
3.环境保护措施：采取粉尘抑制措施、噪音控制措施、废水处理等，确保施工不对环境造成污染。
七、质量控制措施1.施工质量检查：建立质量管理制度，对施工过程进行监督和检查。
2.质量验收要求：按照国家相关标准对施工过程进行验收，确保施工质量。
八、工程材料及设备1.施工材料：按照设计要求和质量标准，选用符合要求的优质材料。
2.施工设备：选用先进、高效、可靠的施工设备，确保施工效率和质量。
九、施工费用及经济效益1.费用控制：定期进行成本核算，严格控制施工费用，确保施工经济效益。
2.经济效益估算：根据施工进度和工程量，预估施工结束后的经济效益。
以上是沥青搅拌站工程施工组织设计方案的主要内容，通过合理的施工组织和管理，能够确保工程顺利进行，达到预期的施工目标。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
沥青拌合站建设专项方案
一、项目背景随着我国高速公路、城市道路等基础设施建设的快速发展，沥青拌合站作为沥青混合料生产的重要基地，其建设质量直接关系到道路工程的质量和进度。
为提高沥青拌合站的建设水平，确保工程质量，特制定本专项方案。
二、建设目标1. 提高沥青拌合站的生产效率，确保道路工程建设进度。
2. 确保沥青拌合站建设质量，提高沥青混合料的质量。
3. 降低沥青拌合站建设成本，实现资源优化配置。
4. 强化环保意识，降低对环境的影响。
三、建设内容1. 场地选择与规划（1）场地选择：沥青拌合站应选择交通便利、地势平坦、水源充足、排水条件良好的地点。
（2）场地规划：根据生产规模和工艺流程，合理规划生产区、生活区、办公区等区域，确保各区域功能分明、互不干扰。
2. 设备选型与安装（1）设备选型：根据工程需求，选择具有高性能、低能耗、环保型的沥青拌合设备。
（2）设备安装：严格按照设备说明书进行安装，确保设备安装精度和稳定性。
3. 水电设施建设（1）供水设施：建设满足生产需求的供水系统，确保水源稳定、水质达标。
（2）供电设施：建设符合电力负荷要求的供电系统，确保生产用电稳定。
4. 环保设施建设（1）废气处理：安装沥青烟气净化设备，确保排放达标。
（2）废水处理：建设废水处理设施，确保排放达标。
（3）噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低噪声污染。
5. 安全文明施工（1）建立健全安全生产管理制度，加强施工现场安全管理。
（2）加强施工现场文明施工管理，确保施工环境整洁。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成场地平整、设备采购、施工队伍组织等工作。
2. 施工阶段：按照施工计划，分阶段完成设备安装、水电设施建设、环保设施建设等工作。
3. 竣工验收：完成全部建设内容后，组织相关部门进行竣工验收。
五、保障措施1. 组织保障：成立沥青拌合站建设领导小组，负责项目建设的组织、协调和监督。
2. 技术保障：邀请专业技术人员参与项目建设，确保技术先进、质量可靠。
3. 质量保障：严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程质量控制。
沥青混凝土拌合设备abh4000参数
沥青混凝土拌合设备abh4000参数（实用版）目录1.沥青混凝土拌合设备的概述2.沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数3.沥青混凝土拌合设备的工作原理4.沥青混凝土拌合设备的组成部分5.沥青混凝土拌合设备的应用领域6.沥青混凝土拌合设备的优势正文一、沥青混凝土拌合设备的概述沥青混凝土拌合设备是一种用于生产沥青混凝土的设备，主要应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设领域。
它可以将砂石、石灰、煤渣等原料与沥青进行混合搅拌，最终制作成沥青混凝土。
这种设备在建筑建材业一直发挥着重要作用。
二、沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数沥青混凝土拌合设备 abh4000 是一种常见的沥青混凝土拌合设备，它的主要参数包括：1.产量：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的产量是 4000 吨/小时。
2.功率：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的功率是 315 千瓦。
3.拌合主机：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的拌合主机是双轴强制搅拌机。
4.物料称量系统：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的物料称量系统是电子称量系统。
三、沥青混凝土拌合设备的工作原理沥青混凝土拌合设备的工作原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。
它主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统等组成。
四、沥青混凝土拌合设备的组成部分沥青混凝土拌合设备主要由以下几部分组成：1.集料皮带机：用于将原料输送到冷料仓中。
2.冷料传动筛：用于将冷料仓中的原料进行筛分。
3.斜皮带输送机：用于将筛分后的原料输送到加温筒系统中。
4.加温筒系统：用于将原料进行加热。
5.喷油燃烧系统：用于将沥青进行加热和喷射。
6.除尘器：用于收集和净化设备产生的灰尘。
7.链条斗提：用于将原料提升到骨料仓中。
8.热料振动筛：用于将加热后的原料进行筛分。
9.骨料仓：用于存储骨料。
10.计量斗：用于精确计量原料的用量。
沥青拌合站结构组成
沥青拌合站结构组成1. 介绍沥青拌合站是道路施工中常见的设备，用于生产沥青混合料。
它由多个部分组成，每个部分都起到重要的作用，确保沥青混合料的质量符合标准要求。
本文将详细介绍沥青拌合站的结构组成，帮助读者对其有更全面、详细、完整的了解。
2. 主要组成部分沥青拌合站主要由以下几个部分组成：2.1 集料系统集料系统包括冷料仓、多层筛分机、破碎机和热料仓。
其功能是将不同规格的骨料（如石子、砂子等）进行筛分、破碎和配料，以满足沥青混合料配方的要求。
具体的组成如下：2.1.1 冷料仓冷料仓用于存放不同规格的骨料，通常分为多个仓位，每个仓位存放一种规格的骨料。
冷料仓具有一定的容量，可以存放足够的骨料，保证连续生产。
2.1.2 多层筛分机多层筛分机通过层层筛分，将骨料按照不同的规格进行分类。
多层筛分机由一系列筛网组成，通过机械振动的方式，将骨料分为多个不同的规格。
筛分过程中，较大的骨料会经过破碎机进行破碎，以满足沥青混合料配方的要求。
2.1.3 破碎机破碎机主要用于对较大的骨料进行破碎，使其符合配方要求。
破碎机通常通过机械冲击的方式，将较大的骨料破碎成较小的颗粒，以便于后续的筛分和配料。
2.1.4 热料仓热料仓用于存放加热后的骨料，以提高沥青混合料的温度。
热料仓通常配有加热设备，可以加热骨料，确保其在拌合过程中的温度符合要求。
2.2 沥青系统沥青系统包括沥青储罐、沥青泵和沥青喷淋器。
其功能是将沥青加热、输送和喷淋到骨料上，以形成沥青混合料。
具体的组成如下：2.2.1 沥青储罐沥青储罐用于存放沥青，通常具有一定的容量，可以存放足够的沥青，满足连续生产的需求。
沥青储罐通常配有加热设备，可以加热沥青，提高其流动性和混合效果。
2.2.2 沥青泵沥青泵用于将加热后的沥青从储罐中抽出，并输送到沥青喷淋器。
沥青泵通常具有一定的输送能力和压力，以保证沥青在输送过程中的稳定性和流动性。
2.2.3 沥青喷淋器沥青喷淋器将沥青均匀地喷淋到骨料上，与骨料进行充分的混合。
LB2000型沥青搅拌站配置
LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
沥青混合料拌合设备
1）强制间歇式沥青混合料拌合设备：各种成分是分批 计量好后投入拌合缸进行拌合，拌合好的成品料一批 从拌合缸卸出，接着进行下一批料的拌合，形成周而 复始的循环作业；
2）滚筒连续式沥青混合料拌合设备：各种原材料是连 续进入拌合缸中，拌合好的成品料也是源源不断地从 拌合缸中卸出，在结构上，这种设备的集料烘干和拌 合在同一个滚筒中进行。
二、总体结构、生产工艺流程和特点
1、强制间歇式沥青混合料拌合设备：
主要由冷骨料供给装置、冷骨料烘干加热装置、 热骨料提升装置、热骨料筛分与储存装置、热骨 料计量装置、石粉储存输送和定量供给装置、沥 青储存加热输送和定量供给装置、拌合装置、成 品料输送储存及加热保温装置、除尘装置、控制 装置等组成。
（2）按设备的额定生产率分：
1）小型机：额定生产率小于50t/h；
2）中型机：额定生产率在60~150t/h； 3）大型机：额定生产率大于150t/h；
（3）按设备的机动性分：
1）固定式：拌合设备用地脚螺栓固定在水泥混凝土地面上， 一般属于大、中型设备，其安装和搬迁工程量较大。 2）半固定式：拌合设备的各独立装置可分装在几辆平板车 上，由牵引车挂接运输，在工地上由挂车的支腿顶升起来， 只需完成较小量的安装工程，就可以投入生产，转移工地前 的拆卸也较方便。半固定式沥青混凝土拌合设备通常在设备 上附带自充气的轮式行走装置， 拆下后可直接由牵引车挂接 运输。 3）移动式：拌合设备的全套装置，安装在一台牵引车底盘 上，用牵引车头挂接，就可以转场运输。由于牵引车底盘的 承重能力和安装位置有限，这种设备结构设计和生产工艺都 较简单，一般适用于小型养护作业。
逆料流加热时的烟气温度为350~400℃，而顺料 流加热时的烟气温度为180~200℃。由于逆料流加 热方式的热量利用效果比顺料流加热方式要好得多，
沥青搅拌站建设方案
沥青搅拌站建设方案1.选址：沥青搅拌站的选址要远离居民区，同时要便于原材料的运输。
最好选取靠近主要道路的区域，以便更好地进行沥青混合料的运输。
2.设备配置：沥青搅拌站主要设备包括烘干机、筛分机、搅拌机、除尘设备等。
在选购设备时要考虑设备的质量和性能，以保证生产的稳定性和品质。
3.原材料储存：沥青混合料的生产需要沥青、矿粉、石料等原材料，因此要建立相应的原材料储存系统。
可以设置沥青罐封闭储存沥青，同时采用仓储式堆放矿粉和石料。
4.环保措施：沥青搅拌站在生产过程中会产生一定的废气和废水。
为了保护环境，必须采取相应的措施进行污染治理。
可以使用喷淋塔和除尘设备处理废气，同时设置沉淀池和过滤设备处理废水。
5.安全管理：沥青搅拌站的建设需要严格遵守相关安全规范。
要建立安全管理制度，加强安全教育培训，确保员工的安全意识和操作规范。
同时，要进行定期的设备维护和检修，确保设备的正常运行。
6.能源利用：沥青搅拌站的建设要充分考虑能源利用。
可以采用燃气、燃油或煤炭作为热源，通过热交换技术实现能源的回收利用，减少能源的浪费。
7.自动化控制：沥青搅拌站的生产过程可以采用自动化控制技术，提高生产效率和产品质量。
可以使用PLC控制系统进行生产过程的监控和调控，实现自动化生产。
8.合理布局：沥青搅拌站的建设要合理布局，以便于原材料的运输和料浆的流动。
可以采用分区布局，将沥青罐、矿粉仓和石料仓分别设置在不同的区域，通过输送带进行料浆的传输。
通过以上几个方面的考虑，可以制定出一套完整的沥青搅拌站建设方案。
在建设过程中还要注意合理预算和施工周期，确保项目能够顺利推进。
同时，要注重与相关部门的沟通和协调，按照相关法律法规进行审批和验收。
沥青拌合站结构组成
沥青拌合站结构组成沥青拌合站是一种用于生产沥青混合料的设备，常用于道路建设和维护工程。
本文将从沥青拌合站的结构组成、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。
一、沥青拌合站的结构组成沥青拌合站主要由以下几个部分组成：1. 料仓系统：包括冷料仓、热料仓和矿粉仓等，用于存放不同种类和规格的骨料、沥青和矿粉等原料。
2. 干燥系统：由烘干筒和热风炉组成，用于将骨料进行干燥，以保证混合料的质量。
3. 热料升降系统：用于将烘干后的骨料从干燥筒中升至筛分系统。
4. 筛分系统：由多层筛网和振动机构组成，用于对骨料进行筛分，分离出不同粒径的骨料。
5. 沥青供给系统：包括沥青罐、沥青泵和管路等，用于将熔化后的沥青供给到混合料中。
6. 混合系统：包括混合筒和搅拌机等，用于将骨料和沥青充分混合，生成沥青混合料。
7. 粉尘处理系统：包括除尘器和风机等，用于处理混合料生产过程中产生的粉尘。
二、沥青拌合站的工作原理沥青拌合站的工作过程可以简单概括为以下几个步骤：1. 骨料干燥：将骨料通过干燥系统进行干燥，去除骨料中的水分，提高混合料的稳定性。
2. 筛分：干燥后的骨料经过筛分系统进行筛分，分离出符合要求的粒径骨料。
3. 沥青供给：将熔化后的沥青通过沥青供给系统供给到混合筒中。
4. 混合搅拌：骨料和沥青在混合筒中进行充分混合搅拌，生成沥青混合料。
5. 粉尘处理：混合料生产过程中产生的粉尘通过粉尘处理系统进行处理，以减少对环境的污染。
三、沥青拌合站的应用领域沥青拌合站广泛应用于道路建设和维护工程中，特别是在公路、高速公路和城市道路的建设中起到了重要的作用。
它可以生产各种规格的沥青混合料，用于铺设道路的基层、面层和修补补强工程。
沥青混合料具有良好的耐水性、耐久性和抗老化性能，能够适应各种气候和交通条件的要求，保证道路的平稳、安全和舒适。
沥青拌合站是一种重要的道路建设设备，它的结构组成合理，工作原理稳定可靠，广泛应用于道路建设和维护工程中。
沥青拌合站建设方案
沥青拌合站建设方案1. 引言沥青拌合站是道路施工中常用的设备，主要用于生产沥青混合料，用于路面铺设。
本文档旨在提供一个沥青拌合站建设方案，包括站点选择、设备配置、操作流程等内容，以帮助工程师和施工人员了解如何正确建设和操作沥青拌合站。
2. 站点选择沥青拌合站的站点选择非常重要，它需要满足以下条件：1.靠近道路施工现场，方便运输和节约时间成本。
2.土地条件良好，场地平整，具备良好的排水条件。
3.靠近沥青供应商，方便沥青原料的采购和运输。
4.距离居民区较远，以减少噪音和粉尘对周边环境的影响。
3. 设备配置沥青拌合站的设备配置主要包括以下几个方面：3.1. 储油罐储油罐用于存储沥青原料，建议容量根据施工规模来确定。
储油罐需要具备以下特点：•耐腐蚀，以免沥青发生质量问题。
•双层保温设计，以减少沥青温度损失。
•有可靠的搅拌系统，防止沥青沉积。
3.2. 沥青加热装置沥青加热装置用于加热沥青至施工所需温度。
常见的加热设备包括直接加热式和间接加热式。
选择合适的加热设备需要考虑以下因素：•对沥青热损失的要求。
•施工环境条件和要求。
3.3. 混合设备混合设备是沥青拌合站的核心组成部分，用于将沥青和骨料充分混合。
常见的混合设备有旋转式和强制式两种，根据工程需求选择合适的混合设备。
3.4. 除尘设备拌合过程中会产生大量粉尘，为了保护环境和操作人员的健康，必须配置除尘设备。
常见的除尘设备包括旋风除尘器和袋式除尘器。
4. 操作流程沥青拌合站的操作流程主要包括以下几个步骤：1.开启沥青加热装置，将沥青加热至设定温度。
2.启动混合设备，将骨料和沥青按照比例投入混合设备中。
3.开启搅拌机，使沥青和骨料充分混合。
4.混合完成后，将混合料输送到储料罐中。
5.清洗和维护设备，确保设备的正常运行和长寿命。
5. 安全注意事项在沥青拌合站的建设和操作过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须佩戴好防护设备，包括安全帽、口罩、耳塞等。
•严禁在设备运行过程中过于靠近，以免发生意外。
最新沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下：
三、沥青搅拌设备机械系统的基本构造
沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主体器 为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提 升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料 系统、控制系统、气动系统等，如下图：
沥青混合料拌合设备系统的设计
目录1 概述 (1)1.1 沥青搅拌设备行业技术现状与发展 (1)1.2 沥青搅拌设备行业未来发展趋势： (1)1.3 沥青混凝土搅拌设备简介 (2)2 沥青拌合设备计量装置系统 (5)2.1 计量装置组成及原理 (5)2.2 计量装置控制系统基本工作原理 (7)2.3 沥青拌和设备称量系统方案设计 (8)3 沥青拌和设备控制系统硬件设计 (11)3.1 单片机的选择 (13)3.2 称重传感器 (13)3.3 气缸 (22)3.4 电动机的启动控制及继电器的选择 (24)4 沥青拌合站称量系统控制程序设计 (26)4.1 上位机程序设计： (26)4.2 沥青拌合站骨料称量系统程序设计 (38)5 小结 (41)参考文献 (42)1 概述1.1 沥青搅拌设备行业技术现状与发展起步晚，发展快，设备设计、制造技术实现跨越式发展，整机设计实现突破，已居国际行业前列。
从20世纪60年代后期起步，进入80年代后期，在国家“八五”规划中，交通部把1000型沥青搅拌设备(其中包括间歇式和连续式)作为重点攻关项目以来的5年后初显成效，只有间歇式沥青搅拌设备在1000型的基础上，国内企业通过技术引进和技术合作，以及自主开发的形式，成功研制开发了2000和 3000型。
进入21世纪，间歇式沥青搅拌设备就在我国遍地开花，很多企业都成功地研制开发了3000型，特别是最近几年加大了对行业先进技术的跟进力度，在电子技术、智能技术方面取得一定突破。
涌现了一批优秀企业，如西筑、徐工、无锡雪桃、无锡锡通、辽筑等10多个厂家都成功研制开发了3000和4000型沥青搅拌设备，有的企业甚至研制开发了5000型沥青搅拌设备，特别是国内沥青搅拌设备制造企业发展到60多家，初步实现了产业规模化和普及化没有掌握核心技术，凸显企业抗风险能力弱，各企业应加大研发力度，联合攻关，争取早日拥有自主知识产权和技术。
我国大型沥青搅拌设备产品的关键技术几乎全部来自国外，普遍缺少核心技术，尤其是烘干系统、配料系统以及搅拌系统等，关键配套件技术更是如此。
沥青及水稳拌合站建设标准(附CAD图)
目录一、总体要求 (1)二、管理标准 (1)三、施工便道 (2)1.一般规定 (2)2.施工便道建设标准 (2)3.施工便桥建设标准 (3)四、施工用水 (3)五、临时用电 (3)六、消防设施 (4)七、建设标准 (4)1.设置原则 (4)2.选址要求 (5)3.场站规划 (6)3.场地建设 (7)4.拌和设备 (7)4. 料仓建设 (9)5.材料储存 (10)1八、安全文明管理标准 (11)九、环境保护标准 (12)1.生态环境保护 (12)2.噪声防护 (12)3.大气污染防护 (12)4.水污染防治 (13)5.文物保护 (13)十、附件： (14)2拌合站临建工程标准一、总体要求根据施工调查资料，结合地质地形地貌条件，遵循“安全、合理、节约、环保、方便”等原则，制定临时设施建设方案，报公司、监理和业主单位审批后实施。
根据使用功能的不同分区布置，生产、生活和办工区分离，生产设施靠近施工现场；临时工程和设施不干扰永久工程的施工，方便管理。
少占耕地，充分利用坡地、荒地，满足环保要求。
二、管理标准(1).拌和站由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
(2).拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投人生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
(3).拌和站设备拌和能力必须保证在施工高峰期不间断供应。
同时，拌和站应配备足够的运输车，满足高峰作业的需要。
(4).拌和站及工点、施工便道的修建要保证运输车等施工车辆在晴天和雨天都能顺畅通行。
(5).每次拌和作业完成后，应及时清洗机具，清理现场，保持场地整洁。
1三、施工便道1.一般规定(1).施工便道尽量利用既有道路，便道应保证畅顺，并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置相协调，满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等标准。
(2).施工便道分为主(干)线和次(引入)线。
施工主干线尽可能地靠近管段各主要工点，引入线以直达用料地点为原则；应考虑与相邻合同段便道的衔接。
LB4000型沥青搅拌站配置(燃油、布袋)
LB4000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件山东贝特重工股份有限公司联系人：王向阳山东贝特重工股份有限公司LB4000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：260 t/h—320 t/h总装机功率： 830 kw((燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 22 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（选配）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 6个单斗容积 13m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 6个皮带宽度 800 mm宽(挡边皮带)生产能力 120 t/h电机减速机功率 2.2 kw×6（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 800 mm输送能力≥320 t/h电动滚筒功率 7.5 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 800 mm输送能力≥320 t/h电动滚筒功率 7.5 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.75 m×10.8 m（直径×长度）生产能力≥320 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 30 kw×4,硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料,用不锈钢板外包2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 2250 kg/h调节比 10：1风机功率 30 kw燃油泵 4 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 6m³/min电机功率 37 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统关键技术施工工法(2)
沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统关键技术施工工法沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统关键技术施工工法一、前言沥青拌合站是道路施工中常用的设备之一，用于生产沥青混合料。
为了提高施工效率和质量，降低劳动强度，沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统成为了技术研究的热点。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统的特点包括：配料过程全自动化，大大减少了人力和物力的投入；采用设备操控，减少了人员操作的失误和劳动强度；通过可视化控制系统监控配料过程，提高了施工质量；采用下沉式结构，减少了噪音和粉尘的扩散，提高了工作环境的安全性。
三、适应范围沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统适用于各类沥青混合料的生产，特别适用于大型道路建设工程。
不仅可以满足高速公路、城市道路等大规模施工的需求，还可以适用于小型路段的施工，提高了施工的灵活性。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过自动加料系统和操控系统对沥青混合料的配料过程进行控制。
具体来说，自动加料系统根据设定的配比和给定的施工要求，自动将原材料投入到沥青拌合机的配料仓中。
操控系统通过人机界面对配料过程进行监控和控制，确保配料的准确性和稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要包括两个阶段：自动加料系统的安装和调试阶段，和自动加料系统的正式使用阶段。
在安装和调试阶段，需要将自动加料系统的各个部件按照设备说明书的要求进行组装和安装，并对整个系统进行调试和测试。
在正式使用阶段，需要通过人机界面对自动加料系统进行操作和监控，确保配料过程的稳定性和准确性。
六、劳动组织沥青拌合站下沉式无人化自动配料系统的劳动组织主要包括技术人员、操作人员和维护人员。
技术人员负责系统的设计和调试，操作人员负责系统的操作和监控，维护人员负责系统的维护和保养。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括沥青拌合站、自动加料系统、操控系统和人机界面等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 概述 (1)1.1 沥青搅拌设备行业技术现状与发展 (1)1.2 沥青搅拌设备行业未来发展趋势： (1)1.3 沥青混凝土搅拌设备简介 (2)2 沥青拌合设备计量装置系统 (5)2.1 计量装置组成及原理 (5)2.2 计量装置控制系统基本工作原理 (7)2.3 沥青拌和设备称量系统方案设计 (8)3 沥青拌和设备控制系统硬件设计 (11)3.1 单片机的选择 (13)3.2 称重传感器 (13)3.3 气缸 (22)3.4 电动机的启动控制及继电器的选择 (24)4 沥青拌合站称量系统控制程序设计 (26)4.1 上位机程序设计： (26)4.2 沥青拌合站骨料称量系统程序设计 (38)5 小结 (41)参考文献 (42)1 概述1.1 沥青搅拌设备行业技术现状与发展起步晚，发展快，设备设计、制造技术实现跨越式发展，整机设计实现突破，已居国际行业前列。
从20世纪60年代后期起步，进入80年代后期，在国家“八五”规划中，交通部把1000型沥青搅拌设备(其中包括间歇式和连续式)作为重点攻关项目以来的5年后初显成效，只有间歇式沥青搅拌设备在1000型的基础上，国内企业通过技术引进和技术合作，以及自主开发的形式，成功研制开发了2000和 3000型。
进入21世纪，间歇式沥青搅拌设备就在我国遍地开花，很多企业都成功地研制开发了3000型，特别是最近几年加大了对行业先进技术的跟进力度，在电子技术、智能技术方面取得一定突破。
涌现了一批优秀企业，如西筑、徐工、无锡雪桃、无锡锡通、辽筑等10多个厂家都成功研制开发了3000和4000型沥青搅拌设备，有的企业甚至研制开发了5000型沥青搅拌设备，特别是国内沥青搅拌设备制造企业发展到60多家，初步实现了产业规模化和普及化没有掌握核心技术，凸显企业抗风险能力弱，各企业应加大研发力度，联合攻关，争取早日拥有自主知识产权和技术。
我国大型沥青搅拌设备产品的关键技术几乎全部来自国外，普遍缺少核心技术，尤其是烘干系统、配料系统以及搅拌系统等，关键配套件技术更是如此。
技术升级始终跟在国外厂家后面，升级换代缓慢而且稍显被动，严重阻碍了企业涉足高端产品市场和推进国际化战略。
短期无法摆脱在国际沥青搅拌设备产业链上的下游企业地位，增值能力有限。
随着外资企业本土化战略的推进实施，国内和外资企业的原材料成本和人工成本则完全站在同一水平线上，而国内企业在技术、品牌等主要因素上却处于劣势地位。
因此，国内的沥青搅拌设备主机生产厂家应该和关键件配套企业，尤其是有实力的配套件生产企业联合攻关，从而拥有自己的核心制造技术1.2 沥青搅拌设备行业未来发展趋势2005－2006年我国沥青搅拌设备容量大概在1200－1500台左右。
国产产品销量约占80%，其中以320吨/小时以下的中低档产品居多；国外产品约占20%，其中以240吨/小时以上的中高档产品为主。
240吨/小时以上的沥青搅拌设备技术含量高，制造难度大，但价格、利润也相对较高，现有的沥青搅拌设备生产企业可适当加大技术投入，以更多的替代进口。
产品向智能化、人性化、环保化、机电一体化方向发展。
国外沥青搅拌设备外形结构紧凑、精巧，尤其是智能控制技术的成功运用，使得沥青搅拌设备的技术水平得到了进一步的提升。
环保型的沥青搅拌设备产品的开发成为企业重要的一项工作。
节能技术和机电一体化技术的应用已到了必须直面的时候。
采用人机工程学设计，提高操作的智能化，减少噪声和振动，注重外观造型设计的要求更高。
销售市场随着投资热点的西进，市场重心逐渐西移,西部地区市场逐渐升温。
随着我国高速公路的进一步延伸,西部大开发使得中西部地区成为新的投资热点,因此国内厂家在关注东部发达地区市场的同时,必须加大中西部地区市场的开发力度,为国内沥青搅拌设备消费市场打造新的亮点。
市场竞争激烈外资投资力度将加大，市场竞争更趋激烈，我国本土企业未来还能固守自己阵营，但是长远看，提高技术，由单纯的价格营销向质量即品牌营销过渡将是各企业未来一段时间中工作重点。
条件成熟时可与外国品牌一争高低。
随着中国公路建设的日渐成熟，小规模道路建设将日益增多，工程建设也将更加多样化，因此会需要更多的道路筑、养护设备。
预计未来15年内，为农村公路修建需要机械设备600~700亿元，即每年40~50亿元左右，这将是一个不可忽视的巨大市场。
在今后的市场竞争中,国内沥青搅拌设备生产企业要树立国际化的设计思想,加强国际间的技术合作,在技术上保持与国际发展水平同步,争取更大的高端产品市场。
充分发挥本土优势,为用户提供更加及时的从整机技术到配件供应等全方位的服务。
另外,还要发挥我们的价格优势,充分利用我国劳动力成本较低的条件,降低整机成本,争取更多的中低端用户,扩大运用范围,努力争取更大的市场份额。
同时,狠抓制造质量,努力提高产品的外观质量和可靠性也是重要环节之一。
总之,在业内人士的共同努力下,国内沥青搅拌设备行业必定会和其它路面机械行业一样,成为世界路面机械产业的重要组成部分。
1.3 沥青混凝土搅拌设备简介沥青混凝土搅拌设备是搅拌沥青混凝土的专用机械设备。
该设备是将不同粒级的碎石、天然砂或破碎砂等，按适当比例配合成符合规定级配范围的矿料混合料，将矿料混合料加热后，与适当比例的热沥青和矿粉一起，在规定的温度下经均匀搅拌，即得到热态沥青混凝土混合料。
沥青混凝土搅拌设备分类：沥青混合料拌合设备种类很多，可以按生产率分、机动性能、按工艺流程分等，较常用的是按工艺流程分。
1.按工艺流程分：强制间歇式；滚筒连续式。
2.按生产率分：小型：≤50t/h；中型：60～150t/h；大型：160～400t/h；特大型：＞400t/h3．按机动性能：固定式；半固定式；移动式。
强制间歇式沥青混凝土设备的总体构成如图1-1：1-冷骨料贮存及配料装置；2-冷骨料带式输送机；3-冷骨料烘干、加热筒；4-热骨料提升机；5-热骨料筛分及贮存装置；6-热骨料计量装置；7-石粉供给及计量装置；8-沥青供给系统；9-搅拌器；10-成品料贮存仓；11-除尘装置。
图1-1 间歇强制式沥青混凝土搅拌设备总体结构间歇强制式沥青混凝土搅拌设备总体结构与生产工艺流程如图1-2所示：图1-2 间歇强制式搅拌设备工艺流程强制间歇式沥青混合料拌合设备的生产工艺特点，一般为各组成成分（碎（砾）石、砂子、石粉、沥青等）按比例分别进行精确计量且间歇分批投料和强制搅拌，即按质量分批计量→分批投料→分批强制搅拌→分批出料，故称之为强制间歇式。
特点：骨料在烘干加热之后计量。
热骨料、石粉及沥青分别在各自的计量装置内进行分批计量；热骨料采用累计计量方式；冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置内进行；冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式；混合料板和方式为旋转叶桨强制搅拌式。
优点：各总成结构基本定型、合理，自动化程度高；沥青混合料制备质量好，筛分后精确秤量，级配好，配合比好；烘干加热效果好，成品料含水量小；强制搅拌，混合料均匀性好；变更配方容易、方便，能拌制各种需要的沥青混合料，故适应范围广。
缺点：生产过程中产生大量粉尘，易造成严重的环境污染，故对除尘装置的要求较高；二级布袋式除尘器成本高；生产工艺复杂；设备总成多，庞大；能耗大。
中间环节过多，热能损失也较大。
2 沥青拌合设备计量装置系统2.1 计量装置组成及原理热骨料计量装置也是强制间歇式沥青混合料拌合设备的必备装置，其功用是对经筛分后分仓暂存的不同规格的沙石材料，按骨料级配和配比要求分别进行精确计量，以达到所规定的级配和配比要求，保证成品料的品质。
计量方法通常有两种：质量计量和容积计量，热骨料计量一般都是采用按质量计量。
计量秤有杠杆秤、电子秤等不同形式。
其中电子秤体积小，精度高，安装方便，适用于远距离自动控制，但它对环境要求较高且维修较为复杂。
目前拌合设备上基本采用电子秤。
电子称由计量斗、压力或拉力传感器和电子测量器等组成。
计量秤有杠杆秤、电子秤等不同形式。
其中电子秤体积小，精度高，安装方便，适用于远距离自动控制，但它对环境要求较高且维修较为复杂。
目前拌合设备上基本采用电子秤。
电子称由计量斗、压力或拉力传感器和电子测量器等组成。
图2-1为强制间歇式沥青混合料拌合设备的计量系统。
正对着热骨料储仓下方的热骨料计量斗，通过四个称重传感器吊装在热储料仓的下方。
不同规格的沙石材料按照级配质量比先后落入计量斗，经累计计量斗且达到设定值后计量斗卸料门开启，卸料于搅拌器中。
当计量斗内落入物料时，传感器中的应变片的电阻值发生变化，使通过传感器的电压值改变，改变值被传给ADC0809进行A/D测量转换，并将转化后的信号传给单片机。
单片机把测量值传送到工控机，工控机把控制信号发送给单片机或者单片机根据程序自己产生相应的控制信号并输出，控制执行机构完成相应的动作。
图2-1 间歇强制式搅拌设备称量系统简图1-搅拌器；2-沥青喷管；3-石粉称量斗；4石粉料螺旋输送器；5-石粉计量秤；6-热骨料储仓；7-骨料称量斗；8-三通阀；9骨料计量秤；10-沥青回油管；11-沥青进油管；12-沥青计量秤；13-沥青称量筒；14-沥青保温筒；15-沥青喷射泵2.2 计量装置控制系统基本工作原理热骨料计量控制系统热骨料计量斗采用四只5kN的称重传感器，并通过U形螺栓悬挂在热储料仓的下方。
传感器并联使用，其灵敏度为2mV/V，激励电源为DC10V。
热骨料计量斗可将四种热骨料依次称量并累加计量，即第一次称量的读数为第一种热骨料的质量，第二次的读数为第一、第二种热骨料的合计质量，依此类推。
沥青计量控制系统沥青计量桶采用三只500N的拉力传感器并联使用，传感器的灵敏度为2mV/V，激励电源为DC10V。
沥青计量时，沥青通过气控三通阀后注入沥青计量桶，当沥青的称重质量达到预先设定值时，三通阀关闭，即完成一次沥青计量。
在热骨料计量斗放料闸门第二个放料动作开始的同时，沥青计量桶内称重好的沥青通过排放沥青阀的开启而流入搅拌器内。
热骨料计量装置需要完成的动作：按照热骨料计量的工艺流程及设备的技术特点，将拌合设备分为以下11个动作：1.热骨料计量传感器信号的测量及转换;2.热沥青计量传感器信号的测量及转换;3.1号热料仓卸料门气缸的开关控制;4.2号热料仓卸料门气缸的开关控制5.3号热料仓卸料门气缸的开关控制6.计量斗卸料门的开关控制7.沥青三通阀的控制8.沥青出口阀门的控制9.搅拌器卸料门控制10.搅拌器电机的控制11.沥青喷射泵电机控制2.3 沥青拌和设备称量系统方案设计沥青混合料搅拌设备是一种较为复杂，也是机电一体化技术较为密集的机械设备。
对它的操作控制是一种系统工程。
随着高等级公路建设的发展和对沥青混合料要求的提高。
特别是对沥青混合料的配合比要求的提高，通过人工控制简单的继电器、接触器等控制已不能满足工程需要。