饲料设备制造和工艺

变速调速电机 变频控制器 喂料绞龙
环形隙口出料机构
油脂添加系统
2.调质器
器调 质
轴向断面上每段有四个叶片 横向方向上按螺旋线排列 添加高比例液体 大开门式的清理门 调整桨叶角度，维修清理 添加液体饲料和蒸汽的分配阀
3、螺杆螺套总成
总螺 成杆
螺 套
螺杆
4节
1.05﹕1到2.6﹕1
螺套 分体装配式结构
挤压推动
加热
200 ℃， 3～8MPa
反向阻滞作用 摩擦热
水、热
常温常压 固化定型
爆炸
(二)挤压膨化工作原理 粒度
因影 素响
膨 化 产 品 质 量 的
物料
水分 密度
化学成分 （淀粉、蛋白质、脂肪的含量）
压力
挤压过程
温度 水分
设备性能 原料粒度
原料水分 成分含量
螺杆的
产品膨化度的要求
密度、膨化度 密度是指单位体积膨化产品的质量（g/l）
42CrMo 表面硬度40—50HRC
4.切刀装置
1—4把
切刀装置
锋利 刀片刃口必须紧贴模板面转动
500～600r/min
传动装置可移动的支架上
5.主轴传动装置
装主 置轴
传 动
三角带驱动主轴皮带轮 二个止推轴承
450～550r/min 400r/min
润滑油箱
轴承套
油封
端盖
(二)挤压膨化工作原理
物料温度比较容易控制 滞留的时间分布范围比较窄
产量和质量均很稳定
构造较复杂，机械加 工精度要求高，投资 要大得多
双头螺纹
等直径 螺槽由深变浅
挤出段 15%～30% 双头螺纹 等直径 螺槽更浅
模板
压力和温度骤降，使其体积 迅速膨胀，水分快速蒸发， 脱水凝固，即成膨化料。经 膨化后的体积要比原体积增 大9～13倍。
挤压力30～100kg/cm2， 120℃～170℃，压力最大， 温度最高，螺杆、螺套磨 损最严重
（3）各段的压强变化
输送区段
螺杆
压缩区段 挤出区段
糊化段压力猛增 挤出段前压力达到最高
（4）各工作部件材料
螺杆材质
车床加工
螺旋叶片 精密浇注
合金喷涂
增强其耐磨性
40Cr、16-4不锈钢
38CrMoAl
表面硬度达60～70HRC
螺套（筒体）材质
耐磨材料
38CrMoAl、40Cr 表面硬度达70HRC 螺套内壁沟槽
模板
弹性柱销联结
螺杆固定轴
4、环形隙口出料机构
膨胀器的出料机构设置在机座前端，接分料盘，机座外圈上装有滑阀 机构，滑阀机构后端联结出料口开度显示装置，出料口开度显示装置与滑 阀机构和液压系统连接。出料机构的开度可根据需要通过液压系统和出料 开度显示装置驱动滑阀机构进行大小调节和定位。
在生产前或生产过程中，根据需要给信号处理系统一指令，信号处 理系统随即发出信号给液压系统，液压系统的电机得到指令后启动，并带 动齿轮泵工作，液压系统根据指令驱动油缸活塞前进或后退，油缸的运动 最终带动滑阀中的滑板运动，从而达到调节出料口开启度的目的。
10﹕1～20﹕1
螺杆可使用不同的断面
套筒也为分段式
异向旋转 啮合式
同向旋转 啮合式
异向旋转非 啮合式
同向旋转 非啮合式
相双 比螺 优杆 点膨
化 机 与 单 杆 膨 化 机
加工高油脂的饲料
可大于17%
加工高水分物料
超过30%的
加工特别小的水生动物饲料
0.8～1.0mm直径的产品
加工配方中油脂含量超过22%的物料 保持高效率地转换机械能
膨化度是指膨化后制品的体积增大倍数
膨化制品的截面积 膨化度= —————————————
挤压机模具孔口截面积
（三） 单螺杆膨化机的主要技术参数
参螺 数杆
的 技 术
螺杆的外径Ds 螺旋升角θ 10～20度
θ角大 粉状 θ角小 粒状
压缩比C.R 长径比L/D
1～3
大 膨化程度高 小 膨化程度低
7.5﹕1～25﹕1
三、 双螺杆膨化机
双螺杆膨化机与单螺杆膨化机的膨化机理基本相同，所不同的 是膨化所需要热量不只靠挤压物料产生的“应变热”（机械热）， 还设置有专门的外部热控温装置，而螺杆的主要作用是推进物料。
构双 特螺 点杆
膨 化 机 结
异向旋转啮合式
螺杆的啮合方式 螺杆为分段结构
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同向旋转啮合式 异向旋转非啮合式 同向旋转非啮合式
主要内 容
（1）膨化机 （2）膨化产物的后熟化
第一节 饲料膨化技术
膨化饲料是将粉状饲料原料（含淀粉或蛋白质） 送入膨化机内，经过连续的混合、调质、升温、增压、 挤出模孔、骤然降压，以及切成粒段，干燥、稳定等 过程,所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料。
一、膨化饲料的特点
点膨 化 饲 料 的 特
本节小结
第一节 饲料膨化技术
1.膨化饲料的特点 2.膨化机的分类
课后思考
1.什么是膨化饲料，其有何特点？
第二节 膨 化 机
一、单螺杆膨化机
进料装置 螺旋喂料器或振动喂料器 液态饲料组分添加系统
化单 机螺
杆
膨
喂料绞龙 调质器 膨化机构 模板 切刀
20%～30%
传动装置
3、膨化机主体
体膨 化 机 主
提高饲料转化率 杀死沙门菌
增大添加液体饲料（糖蜜、油脂）的比例
高能量的饲料
.生产膨胀颗粒料，可提高制粒机环模的效率
增加制粒机的产量 降低制粒机的吨料电耗
（二）膨胀器的工作原理
70度-90度 水分17%-21%
调质
膨胀器
团状、絮状或 粗屑状
3-7秒 140℃ 4MPa
（三）膨胀器的主要结构
膨胀器
喂料器 调质器 主传动箱 螺杆螺套
优点 缺点
提高了饲料的消化率和利用率 适合上层鱼类采食 可杀死多种细菌 压制不同形状、动物所喜爱的膨化颗粒料。 对维生素C和氨基酸都有一定的破坏作用
耗电量大、产量低
二、 膨化机的分类
机膨 化
单螺杆 双螺杆 能膨化粘稠状物料 出料稳定
机膨 化
湿法膨化 添加水蒸汽 含水量可达25%～35% 干法膨化 添加水分
大 压力较大 能被充分塑化
小 压力较小
二、 膨 胀 器 （一）膨胀器及膨胀料的特点
的膨 区胀 别器
与 膨 化 机
膨胀器的出料口开度可在一定范围内任意调节 生产各种膨化率不同的膨胀料 可以直接生产膨胀粗屑料
特膨 点胀
料 的
对饲料原料选择范围广
可利用廉价原料，降低生产成本
受螺杆的挤压作用，物料温度可达110℃
筒体 螺杆 成型模 切割机构 温度调节 加热夹套
（1）螺套（筒体）结构
双层夹套形式 蒸汽来加热和保湿 筒 体
单层结构
螺套外的加热组件
加工难度 使用成本较低 结构简单 加工容易 使用成本较高
进口至出口 逐渐变小
进口空隙容积与出口 空隙容积之比叫压缩比
（2）螺杆
喂料段 10%～25%
螺 杆
压缩段
50%