饲料设备制造和工艺
饲料厂设备工艺流程
饲料厂设备工艺流程
《饲料厂设备工艺流程》
饲料厂设备工艺流程是指饲料厂生产过程中使用的设备与工艺流程，它是一种经过精心设计和优化的工艺流程，能够有效地将饲料原料加工成高质量的饲料产品。
在饲料生产中，设备工艺流程起着至关重要的作用，它直接关系到饲料的质量、成本和生产效率。
饲料厂设备工艺流程的主要步骤包括原料清洗、破碎、配料、混合、颗粒化、冷却、筛分、包装等。
在这些步骤中，饲料厂需要使用多种不同的设备，如颚式破碎机、制粒机、冷却机、包装机等。
这些设备是通过不同的工艺流程相互配合，完成饲料的加工生产。
在原料清洗阶段，饲料厂需要使用清洗设备将原料进行去除异物和杂质，保证饲料的干净和卫生。
接着是破碎工序，通过颚式破碎机将原料破碎成适合后续加工的颗粒。
然后是配料环节，通过称量设备进行原料的配比，确保饲料的营养成分符合需求。
混合阶段是将不同的原料进行混合，确保饲料成分均匀。
颗粒化是将混合好的饲料原料通过制粒机制作成颗粒状的成品饲料。
冷却环节是通过冷却机将新鲜制成的热饲料冷却至室温，以便于包装。
最后是包装工序，将冷却好的饲料进行包装，存放或者销售。
总的来说，饲料厂设备工艺流程是一个相对复杂的生产过程，需要依靠多种设备相互配合，进行生产加工。
通过科学合理的
工艺流程，可以提高饲料的质量和产量，降低生产成本，从而更好地满足市场需求。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
水产饲料加工工艺及主要设备
水产饲料加工工艺及主要设备
准确
水产饲料的加工工艺主要包括分类、混合、物理处理、包装、生物检测等环节，其中特别注意的是物理处理环节，是确保水产饲料品质的重要环节。
一、分类：
分类是水产饲料加工的第一步，是将原料进行分类，分别分类活动和不活动的物料，活动物料要进行清洗，不活动的物料可以直接进入混合厂加以利用。
二、混合：
混合是把原料按照科学配方进行混合，以获得稳定质量、恒定特性的水产饲料。
混合主要需要的设备有：单轴搅拌机、双轴搅拌机、篦式搅拌机、回转式搅拌机等。
三、物理处理：
物理处理是水产饲料加工的重要环节，主要是指破碎、筛分、颗粒度控制、湿润处理等环节。
这些处理环节的主要设备有：拆粒机、振动筛、离心机、滤布机、研磨机、湿润机等。
四、包装：
五、生物检测：
生物检测是水产饲料加工的最后一步，是检测水产饲料的各项指标，保证水产饲料的品质。
主要的设备有：水产饲料微生物检测仪、水产饲料物理性质检测仪等。
饲料设备制造与工艺_(3)
非线性误差 称 重 传 感 器 的 性 能 衡 量 指 标 滞后 重复性误差 额定载荷下的输出灵敏度 抗侧向力的大小 耐过载能力 温度变化对输出灵敏度和零点的影响 蠕变
良好的线性度
选 用 称 重 传 感 器 的 原 则
较高的输出灵敏度 长期稳定性能好 抗侧向能力强 结构简单
易于安装和调整
3.传感器的数量与排列
第三章 饲料的配料计量
主要内容： （1）概述 （2）电子配料秤的组成及工作过程
（3）配料工艺流程
前
言
饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求， 采用特定的配料计量系统，对不同品种的饲用原料 进行投料及称量的工艺过程。
配料仓 饲 料 配 料 计 量 系 统 给料器 供给、称量及排料 配料秤 卸料机构
自动称量的最大允许误差
非自动称量的最大允许误差
饲 料 生 产 企 业 中 使 用 的 配 料 计 量 秤
自动配料计量
自动称量的最大允许误差的规定
标准载荷进行静态检定及 进行非自动称量
非自动称量的最大允许误差的规定
五、配料计量秤的主要技术参数
最大秤量 最小秤量 250；500；1000；2000kg
致程度。
（二）鉴别力
鉴别力：配料计量秤对载荷微小变化的反应能力。
鉴别力阈 对于处于平衡状态的配料秤，在其秤斗上轻缓
地放上或取下一个微小的附加载荷而使其发生一个
可察觉到的变化，这种附加载荷的最小值被称为鉴 别力阈。
（三）重复性
在实际相同的工作条件下，采用同一方式，将同 一载荷多次放到秤斗上，配料计量秤提供相互一致结 果的能力。
（一）可以将配料秤配置为一机一秤或一机多秤的工作 方式，并适用于秤下混合机前面带有缓冲斗的工艺，而 且控制合理。
动物饲料生产工艺流程及主要设备
动物饲料生产工艺流程及主要设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺与设备1. 引言饲料加工工艺与设备在畜牧业中具有重要的作用。
通过合理的饲料加工工艺与设备，可以提高饲料的品质，增加营养成分的利用率，提高畜禽的饲养效益。
本文将介绍常见的饲料加工工艺与设备，并对其原理和使用方法进行详细阐述。
2. 饲料加工工艺2.1 粉碎工艺粉碎工艺是饲料加工中的重要环节，其目的是将原料进行细碎，以提高饲料的可溶性和可消化性。
常见的粉碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机和圆锤式破碎机等。
这些设备通过机械力的作用，将原料粉碎成所需粒度。
2.2 混合工艺混合工艺是将经过粉碎的各种原料按一定比例混合均匀。
混合工艺可以提高饲料的均匀度，确保每份饲料中各种营养成分的比例准确。
常见的混合设备有双螺杆混合机和反转混合机等。
2.3 温湿处理工艺温湿处理工艺是将饲料中的淀粉颗粒糊化，并使球团形成，以提高饲料的可溶性和可消化性。
常见的温湿处理设备有蒸汽锅炉和温湿调剂器等。
2.4 膨化工艺膨化工艺是通过高温高压的条件下，将淀粉糊化，产生膨化效应，使饲料颗粒发生膨胀。
膨化工艺能够提高饲料的口感和可溶性，促进畜禽的食欲和消化吸收。
常见的膨化设备有膨化机和膨化罐等。
2.5 干燥工艺干燥工艺是将饲料中的水分蒸发，提高饲料的保存性和品质。
常见的干燥设备有流化床干燥机和悬浮干燥机等。
3. 饲料加工设备3.1 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的粉碎设备，通过动态颚板的运动，对原料进行细碎。
其优点是结构简单，操作方便，适用于对硬度较小的原料进行粉碎。
3.2 反击式破碎机反击式破碎机通过高速旋转的反击板对原料进行撞击粉碎。
其优点是粉碎效率高，适用于对硬度较大的原料进行粉碎。
3.3 圆锤式破碎机圆锤式破碎机是一种高速旋转的锤头对原料进行撞击粉碎的设备。
其优点是粉碎效率高，适用于对一些较难破碎的原料进行粉碎。
3.4 双螺杆混合机双螺杆混合机通过两根螺杆的转动，将各种原料进行充分混合。
其优点是混合均匀，操作简便，适用于各种颗粒饲料的混合。
饲料颗粒机全套设备工艺流程
饲料颗粒机全套设备工艺流程英文回答：Complete Equipment Process Flow of Feed Pellet Machine.1. Raw Material Preparation.Raw materials such as corn, soybean meal, and wheat are cleaned and ground into a fine powder. This process increases the surface area of the materials, making them more accessible for digestion by animals.2. Mixing.The ground materials are mixed with other ingredients such as vitamins, minerals, and binders. The mixing process ensures that the feed is uniform in composition and thatall animals receive the same nutritional benefits.3. Conditioning.The mixed materials are conditioned with steam or water. This process heats and moistens the materials, which makes them more pliable and easier to form into pellets.4. Pelletizing.The conditioned materials are fed into a pellet mill, where they are forced through a die. The die has holes of a specific size and shape, which determines the size andshape of the pellets.5. Cooling.The pellets are extruded from the die and immediately cooled with air. This process prevents the pellets from sticking together and makes them more durable.6. Screening.The cooled pellets are screened to remove any fines or broken pellets. The fines are recycled back into the mixingprocess.7. Packaging.The pellets are packaged in bags or bulk containers for storage and transportation.Advantages of Feed Pellet Machines.Improved feed efficiency.Reduced feed waste.Increased animal health.Reduced labor costs.Improved storage and transportation.中文回答：饲料颗粒机全套设备工艺流程。
饲料加工工艺与设备研究进展
饲料加工工艺与设备研究进展摘要：随着畜牧业的快速发展，对饲料加工的要求越来越高。
饲料加工技术的进步对提高饲料生产效率、饲料原料利用率和畜牧业生产绩效具有重要意义。
饲料加工技术主要包括配合、调制、造粒和膨化。
以下介绍饲料加工技术和设备的研究进展，以帮助畜牧业的科学发展。
关键词：饲料加工工艺、设备发展趋势引言优化的饲料配方和先进的加工技术可以降低生产成本，满足动物生长需要提高企业生产效率“推动饲料加工技术进步的因素很多，随着动物生产性能的提高和营养研究的深入，饲料配方的种类越来越多，添加剂的数量越来越少，有些添加剂有特殊要求，需要采用相应加工技术，相关人员，畜牧业发展带来的环境污染压力已经引起人们的关注。
选择合适的加工技术可以提高饲料利用率，减少环境污染。
一、饲料蒸汽调制加工工艺首次将原料蒸汽处理技术应用于饲料造粒和膨胀。
原料蒸汽转化技术有助于实现原料的成熟软化效果，提高原料的消化吸收效率。
目前，给水蒸汽处理技术的问题是在不添加粘合剂的情况下提高给水颗粒在水中的稳定性。
新的蒸汽调节技术在饲料加工造粒机中引入了三层蒸汽调节器，使颗粒饲料在水中的稳定性可以达到10小时以上。
同时，颗粒饲料表面光滑，质地良好。
在传统工艺中，进料造粒前的蒸汽调节是一项非常重要的缓解措施，主要是控制调节时间。
蒸汽调节时间对饲料制备和造粒质量有重要影响，包括调节角度、叶片角度等。
二、饲料粉碎加工工艺粉碎是饲料加工工艺中最常见的过程之一。
目前，在饲料破碎过程中常用锤式破碎机和落锤式破碎机。
锤式破碎机的工作原理是无冲击地破碎进料。
锤式破碎机的缺点是进料粉磨均匀性差，进料细磨效率低，能耗高，进料温度升高，导致进料含水量显著降低。
[1]为了提高锤式破碎机的碎料产量，通常采用负压吸排装置或机械吸排装置来提高碎料产量。
负压吸入和排出的进料面通常是光滑的，破碎颗粒的尺寸相对均匀。
这会导致更高的能源消耗和更大的经济成本。
同时，由于机械参数的选择和支撑系统的不成熟，机械进料与吸料设备相结合，细粉碎物料的处理效果不稳定。
饲料厂设备工艺
饲料厂设备工艺饲料生产工艺包括5个部分：①原料接收与清理工段，②原料粉碎工段，③配料与混合工段，④制粒与冷却工段，⑤包装工段。
1.原料接收与清理工段：清理设备的产量一般为车间成品生产能力的2-3倍。
主要设备有栅筛--初清筛---永磁筒1.1栅筛是最简单的清理设备，仅用几根钢条焊接而成，但它是不可忽略的，主要作用是阻止泥块、石块、绳头等较大的杂质进入下料口，防止下料口及后道输送、加工设备的堵塞。
它也防止投料人员掉入下料口，保护人身安全。
栅筛是第一道清理设备，几乎每一个投料口都要设置它，如主车间主、副料的投料口、配料秤旁添加剂的人工添加口等。
栅筛的间隙应根据不同下料口、不同物料而确定：如在饲料主车间，玉米和粉状副料投料口的栅筛间隙为30mm左右，而在立筒库前的玉米投料口，因为要求有较大的产量，栅筛间隙可再大些；对饼粕类原料，因其散落性较差，栅筛间隙应为40mm左右。
注意事项：应及时对留在筛面上的大杂进行人工清除，这样才能有效地发挥栅筛的作用。
现主要问题：经常将地上杂物灰尘标签等扫入，立筒库前的玉米投料口进料时灰尘大。
埋刮板漏料，刮板链条变形，防护盖冒灰。
提升机冒灰，插门变形。
1.2 初清筛清理筛是清除大杂的主要设备，清理筛有圆筒初清筛、圆锥粉料清理筛。
（1）圆筒初清筛圆筒初清筛主要用于清理颗粒状原料如玉米、小麦等中的大杂，如：玉米芯、麻绳、布片、石块、土块、稻草等。
圆筒初清筛对于粉料不太适应，主要是粉料的散落性较粒料差，在进料的溜槽上容易堆积堵塞，使生产不能顺利进行。
（2）圆锥粉料清理筛圆锥粉料清理筛用粉状原料的清理，可有效地去除混于粉料中的大杂，并可将板结成团块状的粉料打散。
该清理筛喂料是用螺旋强制喂料，因此可保证将粉料顺利地喂入卧式的筛筒，避免粉料在输送过程中的堵塞。
因该设备中有径向的辐条（用于连接打板与转轴），工作中绳头等杂质易缠绕其上，也不易清除。
注意事项：使用前应先空车试运转，不得有松动.摩擦.卡.碰等异常的响声。
牧羊饲料设备工艺流程
牧羊饲料设备工艺流程
牧羊饲料设备工艺流程是指用于生产牧羊饲料的设备和相关工艺流程。
牧羊饲料设备工艺流程主要包括原料处理、混合加工、颗粒成型和包装等环节。
首先是原料处理。
原料主要包括谷物、豆粕、鱼粉、玉米秸秆等。
这些原料需要经过清洗、破碎和干燥的处理。
清洗可以去除原料表面的杂质，破碎可以增加原料的接触面积，干燥可以降低原料的水分含量，为后续的混合加工做好准备。
接下来是混合加工。
将经过处理的原料按照一定比例投入到搅拌机中。
搅拌机会将原料充分混合，以保证饲料中各种营养成分均匀分布。
同时，需要根据不同季节、生长阶段、营养需求等调整饲料中各种原料的比例，以满足牧羊的营养需求。
然后是颗粒成型。
混合好的饲料需要经过颗粒成型机进行成型。
颗粒成型是将混合好的饲料通过模具压制成各种形状的颗粒。
颗粒成型机通过调整模具大小和压力来控制颗粒的大小和密度，以适应不同大小的牧羊。
最后是包装。
成型好的颗粒饲料需要进行包装，以便储存和运输。
通常会使用包装机将颗粒饲料装入袋子或其他容器中，并进行封口。
包装需要考虑饲料的保存期限、防潮、防虫等问题，以确保饲料的质量和安全。
以上就是牧羊饲料设备工艺流程的主要内容。
通过合理的工艺流程和设备选择，可以提高生产效率，保证饲料的质量，满足
牧羊的营养需求。
同时，还需要注意设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命，降低生产成本。
饲料加工工艺及设备
饲料加工工艺及设备
可抄也可编。
一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。
特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。
2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。
4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。
5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。
6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。
7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。
二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。
2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
饲料颗粒机设备工艺原理
饲料颗粒机设备工艺原理饲料颗粒机是一种常用的饲料加工设备。
其主要功能是将饲料原料加工成不同大小的颗粒，以便于饲料的储存、运输和使用。
本文将介绍饲料颗粒机的设备工艺原理。
工艺流程原料预处理饲料颗粒机的前置工艺是原料预处理。
在饲料加工中，原料的质量对加工后的饲料质量有很大的影响。
因此，原料预处理是非常重要的。
原料的预处理包括：•清理：清理原料中的杂物和异物，如石子、铁丝、破袋等；•磨碎：将原料进行磨碎，以便后续的加工；•混合：将不同种类的原料混合在一起，以便获得更加均匀的混合物；•调温：将原料进行预热或冷却，以适应后续加工的需要。
饲料颗粒机加工经过原料预处理之后，原料进入饲料颗粒机进行加工。
饲料颗粒机加工的基本流程如下：•进料：将原料通过输送设备送入饲料颗粒机；•压缩：经过磨辊、模板、压轮等加工部件的作用，原料被压缩成颗粒；•切割：经过切割器的作用，颗粒被切割成所需的长度；•冷却：通过冷却器对加工后的颗粒进行冷却，以便于后续的包装和储存。
饲料颗粒机加工过程中的主要参数在饲料颗粒机加工过程中，有一些参数对加工后的饲料质量有很大的影响。
这些参数包括：•磨辊的压力和速度：磨辊的压力和速度对颗粒的大小和硬度有很大的影响；•模板的孔径和孔数：模板的孔径和孔数对颗粒的大小和形状有很大的影响；•切割器的刀片和转速：切割器的刀片和转速对颗粒的长度有很大的影响；•冷却器的温度和风量：冷却器的温度和风量对颗粒的温度和湿度有很大的影响。
工艺原理饲料颗粒机的设备工艺原理主要有以下几个方面。
压缩成型原理饲料颗粒机主要通过磨辊、模板和压轮等加工部件对原料进行压缩成型。
在加工过程中，由于内部受力的作用，原料的固体相被挤压而产生挤出力，从而使颗粒得以形成。
切割原理在颗粒机加工颗粒的过程中，切割器是产生颗粒长度的关键部件。
切割器的刀片和转速对颗粒长度有很大的影响。
另外，切割过程还会产生热能，需要通过散热设备进行散热，以防止颗粒变形。
加工技术-饲料生产企业工艺与设备要求
加工技术-饲料生产企业工艺与设备要求
浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产企业工艺与设备应当符合以下条件：1、设计生产能力不小于10吨/小时，专业加工幼畜禽饲料、种畜禽饲料、水产育苗料、特种饲料、宠物饲料的企业设计生产能力不小于2.5吨/小时； 2、配备成套加工机组，成套加工机组包括原料清理、粉碎、提升、配料、混合、自动包装等设备，并具有完整的除尘系统和电控系统；生产颗粒饲料产品的，还应当配备制粒或膨化、冷却、破碎、分级、干燥等后处理设备； 3、配料、混合工段采用计算机自动化控制系统，配料动态精度不大于3‰，静态精度不大于1‰； 4、反刍动物饲料的生产线应当单独设立，生产设备不得与其他非反刍动物饲料生产线共用； 5、混合机的混合均匀度变异系数不大于7%； 6、粉碎机、空气压缩机、高压风机采用隔音或消音装置，生产车间和作业场所噪音控制符合国家有关规定； 7、生产线除尘系统使用脉冲式除尘器或性能更好的除尘设备，采用集中除尘和单点除尘相结合的方式，投料口采用单点除尘方式；作业区的粉尘浓度和排放浓度符合国家有关规定； 8、小料配制和复核分别配置电子秤； 9、有添加剂预混合工艺的，应当单独配备至少一台混合机，混合机与物料接触部分使用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于5%。
饲料设备制造与工艺课程
饲料设备制造与工艺课程饲料设备制造与工艺课程是农业工程领域中的重要课程之一。
饲料设备制造与工艺课程旨在培养学生对饲料生产设备和工艺的理论和实践能力，为未来从事饲料生产和加工的工程技术人才提供必要的知识和技能支持。
饲料设备制造与工艺课程主要包括饲料设备的设计、制造、安装、调试和维护等方面的知识。
学生将学习饲料设备的结构、原理、工作过程以及相关的工艺流程，掌握饲料设备的选型、使用和维护等技术要点。
同时，课程还将涉及饲料生产工艺中的物料处理、配料、混合、压制、干燥、冷却、包装等环节的工艺流程和设备选型原则，使学生能够全面了解饲料生产的整个过程。
在饲料设备制造与工艺课程中，学生将学习饲料设备的基本原理和结构，包括颚式破碎机、锤式破碎机、制粒机、冷却机、干燥机、包装机等常见设备的工作原理和使用方法。
同时，学生还将学习饲料生产工艺中的原料处理、配料、混合、压制、干燥、冷却和包装等环节的工艺流程和设备选型原则，掌握饲料生产的工艺技术和设备操作技能。
饲料设备制造与工艺课程的学习对于学生未来的就业和职业发展具有重要意义。
随着农业现代化和畜牧业的发展，饲料生产设备和工艺技术的需求将会越来越大。
掌握饲料设备制造与工艺知识的学生将能够在饲料生产企业、畜牧养殖场、饲料设备制造厂等单位找到工作机会，并且有更好的职业发展前景。
此外，饲料设备制造与工艺课程还将为学生提供创业的机会。
随着农业供给侧结构性改革的深入推进，饲料生产企业对于技术和设备的更新换代需求将会增加。
掌握饲料设备制造与工艺知识的学生可以通过自主创业或者技术服务等方式，为饲料生产企业提供设备更新换代、工艺改进等方面的技术支持，实现自身的职业发展和创业梦想。
在饲料设备制造与工艺课程的教学过程中，学校应该注重理论与实践相结合，注重学生的动手能力和创新能力培养。
通过实验教学和实习实训等方式，让学生能够亲自操作饲料设备，了解设备的工作原理和使用方法，掌握设备的维护和维修技能，培养学生的动手能力和实际操作能力。
饲料厂工艺流程
饲料厂工艺流程
《饲料厂工艺流程》
饲料厂是生产动物饲料的工厂，其工艺流程包括原料清洗、破碎、混合、造粒、干燥、包装等多个环节。
以下是典型的饲料厂工艺流程：
1. 原料清洗：饲料的原料通常包括玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等，这些原料需要进行清洗除杂。
清洗后的原料可以减少杂质对生产设备的磨损，同时也能够提高饲料的质量。
2. 破碎：清洗后的原料被送入破碎机进行破碎，将原料破碎成适合造粒的颗粒大小。
3. 混合：各种原料经过破碎后，需要进行混合。
通过混合机，将不同种类的原料按一定的配方比例混合均匀，以保证饲料中各种营养和成分的均衡。
4. 造粒：混合后的原料送入造粒机进行造粒，通过模具挤压和切割，将原料造成成形颗粒。
5. 干燥：造粒后的饲料需要进行干燥，通常采用干燥机将饲料中的水分蒸发掉，以保证饲料的质量和稳定性。
6. 包装：经过干燥后的饲料通过输送带送入包装机进行包装，然后通过输送带运出工厂。
整个饲料厂的工艺流程，每个环节都需严格控制，以确保饲料的质量和安全。
在生产过程中，需要定期清洁和维护设备，严格按照生产工艺要求进行生产，以确保生产的饲料符合国家标准，保障动物饲养健康。
饲料加工工艺与设备
汇报人：
20XX-01-10
目录
• 饲料加工工艺概述 • 饲料原料与配方 • 饲料加工设备 • 饲料加工工艺与设备的应用 • 饲料加工工艺与设备的创新与发展
01
饲料加工工艺概述
饲料加工的定义与目的
定义
饲料加工是将原材料经过物理、 化学和生物处理，制成满足动物 生长需要的饲料产品的过程。
05
饲料加工工艺与设备的创 新与发展
新型饲料加工工艺的研发与应用
新型饲料加工工艺的研发
随着养殖业的发展，对饲料加工工艺的要求也越来越高。为了满足市场需求，科研人员不断研发新型饲料加工工 艺，如低温制粒、膨化制粒等，以提高饲料品质和利用率。
新型饲料加工工艺的应用
新型饲料加工工艺在实践中的应用，提高了饲料的生产效率和品质，同时也为养殖业的发展提供了有力支持。
冷却设备
用于将干燥后的饲料冷却至适宜的温度，以便于包装和储存。常用设备包括冷却 器和振动筛。
包装与仓储设备
包装设备
用于将成品饲料进行定量包装，便于销售和运输。常用设备 包括包装机和封口机。
仓储设备
用于储存成品饲料，确保饲料的质量和安全。常用设备包括 仓库和货架。
04
饲料加工工艺与设备的应 用
不同类型饲料的加工工艺与设备选择
饲料加工过程中的质量控制与管理
原料质量控制
对原料进行质量检查，质量检验，建立产品质量追溯体系， 以便对不合格产品进行追溯和处理。
ABCD
加工过程控制
通过工艺参数的监控和调整，确保饲料加工过程 的稳定性和产品质量的可靠性。
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量 控制、质量保证和质量改进等方面。
水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产的工艺流程及主要设备如下：
1. 原料处理：原料包括鱼粉、虾粉、藻类、豆粉、玉米粉等。
首先进行筛分、去杂处理，然后将原料与添加剂按一定比例混合。
主要设备：筛分机、去杂机、混合机
2. 破碎：将混合好的原料进行破碎，使其颗粒度更加均匀。
主要设备：破碎机
3. 搅拌膨化：将破碎后的原料送入搅拌膨化机中，通过高温高压的蒸汽或水蒸气作用使其膨化，提高饲料的可溶性和可消化性。
主要设备：搅拌膨化机
4. 制粒：将膨化后的饲料通过制粒机进行压制，使其形成颗粒状，方便储存和使用。
主要设备：制粒机
5. 干燥：将制粒后的饲料进行干燥，降低水分含量，提高饲料的稳定性和保存时间。
主要设备：干燥机
6. 包装：将干燥后的饲料经过包装机进行包装，方便运输和销售。
主要设备：包装机
需要注意的是，水产饲料生产工艺流程和设备的选择可能根据不同的企业和产品类型有所差异，上述只是一个基本的参考流程。
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产的过程分为原料预处理、混合、搅拌（或压制）、烘干等过程。
一、原料预处理工艺：
1、原料整理：将饲料原料从仓库中运出，做好筛检，将有质量问题的原料淘汰，按照配方原料规定的比例装入搅拌车或粉碎机；
2、原料分级：将好质量的饲料原料装入旋流分级机，将不适用的原料分离出来，只留下符合粒度要求的原料；
3、筛清：将过筛的饲料原料分级后的粒度放入满振筛；将结构较大的合格原料留入收料桶，按照预定的比例收集。
二、混合工艺：
饲料原料放入搅拌机中按用料表的比例，采用多头叶片搅拌；搅拌速度在0.15至
0.4m/s范围内可控；搅拌结束后，打开搅拌容器的阀门，经过滚筒输送机将混和后的饲料原料输送至挤压部分。
三、搅拌（或压制）工艺：
将上述混合好的饲料原料，放入压制头，经压制轴的旋转推动，使原料均匀受热，搅拌、均质、压制;压制头的温度可在一定范围内进行调节。
四、烘干工艺：
烘干分为喷雾烘干、链条式烘干机、滚筒烘干等方式，烘干温度通常控制在One hundred and fifteen degrees-one hundred and twenty-five degrees。
烘干后的饲料可以成型，启动下一道工序。
主要设备：
1、旋流分级机：
它是独特设计的筛选机械，可在通风及定向运动的空气内进行饲料原料的混合分离，以分离出不符合粒度要求的原料
2、搅拌机：
搅拌机是混合饲料原料的主要设备，采用多头叶片（四头叶片或六头叶片），搅拌速度可控，可满足不同的生产要求。
3、压制头：
烘干机一般分为喷雾烘干、喷射烘干及滚筒烘干等，可以改变温度和烘干风速，以达到烘干饲料原料必要的产品质量标准。
饲料企业生产工艺及设备验收指南
饲料企业生产工艺及设备验收指南
1.原料储存和预处理：饲料企业应采用合适的储存设备，确保原料的质量和安全，同时应根据配方要求进行预处理，包括清洗、筛选、破碎等。
2. 配料混合：配料混合是饲料生产的重要环节，饲料企业应选
用具有较高混合均匀度和混合速度的设备，确保各种原料按照配方比例混合均匀。
3. 粉碎和造粒：饲料生产中需要对部分原料进行粉碎或造粒处理，以提高饲料的口感和消化率。
饲料企业应选用适合自身生产规模和品种的粉碎和造粒设备，同时要确保产品质量和安全。
4. 干燥和膨化：干燥和膨化是饲料生产中常用的处理方法，可
以提高饲料的保质期和口感。
饲料企业应根据所生产的产品特点选择适当的干燥和膨化设备，并确保设备的安全性和生产效率。
5. 包装和贮存：饲料生产结束后需要进行包装和贮存，以保证
产品的质量和安全。
饲料企业应选用符合国家标准的包装材料和设备，确保产品在包装和贮存过程中不受污染和变质。
6. 设备验收：饲料企业在引进新的生产设备时，应进行设备验收，确保设备符合相关标准和生产要求。
验收内容包括设备的外观检查、性能测试、安全性评估等，同时要制定相应的验收记录和报告。
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弹性柱销联结
螺杆固定轴
4、环形隙口出料机构
膨胀器的出料机构设置在机座前端，接分料盘，机座外圈上装有滑阀 机构，滑阀机构后端联结出料口开度显示装置，出料口开度显示装置与滑 阀机构和液压系统连接。出料机构的开度可根据需要通过液压系统和出料 开度显示装置驱动滑阀机构进行大小调节和定位。
在生产前或生产过程中，根据需要给信号处理系统一指令，信号处 理系统随即发出信号给液压系统，液压系统的电机得到指令后启动，并带 动齿轮泵工作，液压系统根据指令驱动油缸活塞前进或后退，油缸的运动 最终带动滑阀中的滑板运动，从而达到调节出料口开启度的目的。
输送区段
螺杆
压缩区段 挤出区段
糊化段压力猛增 挤出段前压力达到最高
（4）各工作部件材料
螺杆材质
车床加工
螺旋叶片 精密浇注
合金喷涂
增强其耐磨性rMoAl
表面硬度达60～70HRC
螺套（筒体）材质
耐磨材料
38CrMoAl、40Cr 表面硬度达70HRC 螺套内壁沟槽
模板
物料温度比较容易控制 滞留的时间分布范围比较窄
产量和质量均很稳定
构造较复杂，机械加 工精度要求高，投资 要大得多
提高饲料转化率 杀死沙门菌
增大添加液体饲料（糖蜜、油脂）的比例
高能量的饲料
.生产膨胀颗粒料，可提高制粒机环模的效率
增加制粒机的产量 降低制粒机的吨料电耗
（二）膨胀器的工作原理
70度-90度 水分17%-21%
调质
膨胀器
团状、絮状或 粗屑状
3-7秒 140℃ 4MPa
（三）膨胀器的主要结构
膨胀器
喂料器 调质器 主传动箱 螺杆螺套
三、 双螺杆膨化机
双螺杆膨化机与单螺杆膨化机的膨化机理基本相同，所不同的 是膨化所需要热量不只靠挤压物料产生的“应变热”（机械热）， 还设置有专门的外部热控温装置，而螺杆的主要作用是推进物料。
构双 特螺 点杆
膨 化 机 结
异向旋转啮合式
螺杆的啮合方式 螺杆为分段结构
同向旋转啮合式 异向旋转非啮合式 同向旋转非啮合式
膨化度是指膨化后制品的体积增大倍数
膨化制品的截面积 膨化度= —————————————
挤压机模具孔口截面积
（三） 单螺杆膨化机的主要技术参数
参螺 数杆
的 技 术
螺杆的外径Ds 螺旋升角θ 10～20度
θ角大 粉状 θ角小 粒状
压缩比C.R 长径比L/D
1～3
大 膨化程度高 小 膨化程度低
7.5﹕1～25﹕1
优点 缺点
提高了饲料的消化率和利用率 适合上层鱼类采食 可杀死多种细菌 压制不同形状、动物所喜爱的膨化颗粒料。 对维生素C和氨基酸都有一定的破坏作用
耗电量大、产量低
二、 膨化机的分类
机膨 化
单螺杆 双螺杆 能膨化粘稠状物料 出料稳定
机膨 化
湿法膨化 添加水蒸汽 含水量可达25%～35% 干法膨化 添加水分
双头螺纹
等直径 螺槽由深变浅
挤出段 15%～30% 双头螺纹 等直径 螺槽更浅
模板
压力和温度骤降，使其体积 迅速膨胀，水分快速蒸发， 脱水凝固，即成膨化料。经 膨化后的体积要比原体积增 大9～13倍。
挤压力30～100kg/cm2， 120℃～170℃，压力最大， 温度最高，螺杆、螺套磨 损最严重
（3）各段的压强变化
本节小结
第一节 饲料膨化技术
1.膨化饲料的特点 2.膨化机的分类
课后思考
1.什么是膨化饲料，其有何特点？
第二节 膨 化 机
一、单螺杆膨化机
进料装置 螺旋喂料器或振动喂料器 液态饲料组分添加系统
化单 机螺
杆
膨
喂料绞龙 调质器 膨化机构 模板 切刀
20%～30%
传动装置
3、膨化机主体
体膨 化 机 主
挤压推动
加热
200 ℃， 3～8MPa
反向阻滞作用 摩擦热
水、热
常温常压 固化定型
爆炸
(二)挤压膨化工作原理 粒度
因影 素响
膨 化 产 品 质 量 的
物料
水分 密度
化学成分 （淀粉、蛋白质、脂肪的含量）
压力
挤压过程
温度 水分
设备性能 原料粒度
原料水分 成分含量
螺杆的
产品膨化度的要求
密度、膨化度 密度是指单位体积膨化产品的质量（g/l）
主要内 容
（1）膨化机 （2）膨化产物的后熟化
第一节 饲料膨化技术
膨化饲料是将粉状饲料原料（含淀粉或蛋白质） 送入膨化机内，经过连续的混合、调质、升温、增压、 挤出模孔、骤然降压，以及切成粒段，干燥、稳定等 过程,所制得的一种膨松多孔的颗粒饲料。
一、膨化饲料的特点
点膨 化 饲 料 的 特
10﹕1～20﹕1
螺杆可使用不同的断面
套筒也为分段式
异向旋转 啮合式
同向旋转 啮合式
异向旋转非 啮合式
同向旋转 非啮合式
相双 比螺 优杆 点膨
化 机 与 单 杆 膨 化 机
加工高油脂的饲料
可大于17%
加工高水分物料
超过30%的
加工特别小的水生动物饲料
0.8～1.0mm直径的产品
加工配方中油脂含量超过22%的物料 保持高效率地转换机械能
变速调速电机 变频控制器 喂料绞龙
环形隙口出料机构
油脂添加系统
2.调质器
器调 质
轴向断面上每段有四个叶片 横向方向上按螺旋线排列 添加高比例液体 大开门式的清理门 调整桨叶角度，维修清理 添加液体饲料和蒸汽的分配阀
3、螺杆螺套总成
总螺 成杆
螺 套
螺杆
4节
1.05﹕1到2.6﹕1
螺套 分体装配式结构
筒体 螺杆 成型模 切割机构 温度调节 加热夹套
（1）螺套（筒体）结构
双层夹套形式 蒸汽来加热和保湿 筒 体
单层结构
螺套外的加热组件
加工难度 使用成本较低 结构简单 加工容易 使用成本较高
进口至出口 逐渐变小
进口空隙容积与出口 空隙容积之比叫压缩比
（2）螺杆
喂料段 10%～25%
螺 杆
压缩段
50%
大 压力较大 能被充分塑化
小 压力较小
二、 膨 胀 器 （一）膨胀器及膨胀料的特点
的膨 区胀 别器
与 膨 化 机
膨胀器的出料口开度可在一定范围内任意调节 生产各种膨化率不同的膨胀料 可以直接生产膨胀粗屑料
特膨 点胀
料 的
对饲料原料选择范围广
可利用廉价原料，降低生产成本
受螺杆的挤压作用，物料温度可达110℃
42CrMo 表面硬度40—50HRC
4.切刀装置
1—4把
切刀装置
锋利 刀片刃口必须紧贴模板面转动
500～600r/min
传动装置可移动的支架上
5.主轴传动装置
装主 置轴
传 动
三角带驱动主轴皮带轮 二个止推轴承
450～550r/min 400r/min
润滑油箱
轴承套
油封
端盖
(二)挤压膨化工作原理