电锅炉施工组织方案

金冬毛纺有限公司

电锅炉蓄热设备及安装工程

施

工

方

案

目录

一、施工组织设计编制原则.........................................

二、工程概况.....................................................

三、施工前的准备工作.............................................

四、施工进度计划.................................................

1、施工计划进度安排的原则....................................

2、施工计划..................................................

五、质量保证措施.................................................

1、质量保证组织机构..........................................

2、安装质量保证控制程序......................................

3、控制环节质量控制一览表....................................

4、质量检查制度..............................................

5、原材料、承压设备零件验收管理制度..........................

6、技术资料审查、技术文件管理制度............................

7、质量反馈制度..............................................

六、安全、文明施工措施...........................................

一、施工组织设计编制原则

1.施工现场的布置应合理、紧凑、改善工作环境，减少二次搬运；

2.尽量采用先进的技术和工艺，提高劳动效率，缩短工期；

3.提高机械化程度，节约劳动力，减轻劳动强度；

4.尽量减少高空作业和交叉作业，确保安全施工；

5．降低消耗，节约开支，提高效益。

二、工程概况

此工程为金冬毛纺有限公司电锅炉蓄热工程.安装锅炉型号和数量分别为：-210/200*2。

GTG

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三、施工前的准备工作

1. 施工期间的交通运输

根据现场情况，施工期间的主要设备直接运至锅炉房，管道等材料则直接放置物料临时堆放场。

2. 施工用电、用水

用户提供施工中所须的水源和电源。

3. 设备定货

附属设备及材料的定货按照施工图中的技术规格及性能要求进行，均选用优质合格产品或国标产品，并由工程监理单位认可确认。

4. 人员培训

主要施工人员在施工前应熟悉工程情况，针对本工程的特点，进行技术培训和安全、文明施工教育。

四、施工进度计划

根据现场情况及施工图纸资料中的技术要求，我们进行了工程施工进度计划安排，具体如下：

1、施工计划进度安排的原则

A.满足合同中工期的要求；

B.根据本公司的管理水平和技术状况，合理配置人员。

2、施工计划

本工程计划工期为14天。其中水箱制作7天；锅炉及附属设备安装3天；系统管道连接3天；电气施工、保温、刷漆2天；各项调试4天；整体调试及验收4天。

2.1 主要施工机具、人员需要计划

主要施工机具一览表

施工人员组织计划一览表

2.2 设备、材料汇总表

根据施工图资料，本次工程设备、材料如下：

金冬毛纺有限公司电锅炉蓄热工程

序号名称型号及规格单数备注

2一次循环水泵TD80-18/2（南方台2变频控制4蓄热装置内胆SUS304m370

6定压装置个1两台定压7软水箱个1

序号名称型号及规格单数备注

五、质量保证措施

“质量第一、信誉第一、用户第一”是我公司企业宗旨；“质量是公司的生命与未来”是公司的质量方针；公司的质量目标是：“以严谨的工作作风，保证安装工程的高质量；以细致的工作态度，保证设备的安全、经济的运行。”为了达到以上目标，我公司建立了一套严密的质量保证组织机构，制定了质量控制程序图以及为保证实施所制定的有关制度等。为了保证招标文件中所要求的进度和质量，做出令甲方满意的工程，根据本次招标工程的特点，我们制定了初步的质量和进度保证体系，简要如下：

1、质量保证组织机构

我公司的质量保证组织结构，是在总经理的直接领导下，由总工程师全面负责、各专业工程师直接参加引导每个施工班组的全方位的质量保证体系。

2、安装质量保证控制程序

2.1.锅炉安装质量保证控制程序

⑴施工技术方案

A.热水管道除安装阀门处采用法兰连接外，其它接口均应采用手工电弧焊。

B.管道焊接对口时，应符合规范规定，要打V型坡口，间隙在1.5—2.5mm，钝边为1—1.5mm，坡口角度为60—70度。

C.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，调正对口间隙，不得用加热

张拉和扭曲管道的方法。

D. 管道焊缝加强面高度为1.5—2mm，遮盖面宽度要盖过每边坡口约2mm。

E. 管架安装要平直牢固，同一地沟内的双层管道要先安装下面的，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

F. 管道安装时坐标、标高、坡度，甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

G. 所有焊缝及现场保温管段必须除锈，清理污垢及防腐后再做保温，且所有支架钢结构，必须除锈清理污垢后做防腐保护。

⑵系统试验

A.系统试验前要找好水源引接，排水渠道需顺畅。

B.管道的施工质量经检查合格，压力表已校验，精度不小于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。

C.试验压力为工作压力的1.5倍，用手动打压泵将压力先升至工作压力进行检查无渗漏，然后升压至试验压力，保压20分钟，做外观检查，以不渗漏为合格。

D.在试压合格后，对管道用清水进行冲洗，冲洗前应将有关设备拆下。

E.把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表等与需清洗的管道隔开。

F.清水冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，