泵站更新改造建设项目主要技术研究

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影响，确保保护对象安全。

5.经济社会
淮河流经淮南、蚌埠、霍邱、寿县、凤台、怀远、五河等城市，其中蚌埠属于淮河生态经济带规划的核心城市；安徽省淮河干流正在实施航道提升，将临淮岗以上段提升为Ⅲ级、临淮岗以下段提升为Ⅱ级航道，淮河生态经济带中规划将淮河打造成畅通高效水道，建设成为我国第三条黄金水道，预计成为我国继长三角、珠三角、环渤海之后的第四个增长极。

岸线功能区划分要根据经济发展需求，结合水利规划、港口规划、城镇规划等，统筹考虑，合理分区。

6.重要涉水工程
淮河干流现状有蚌埠闸和临淮岗
大型枢纽工程，沿河分布有大量行蓄洪区进退洪闸或行洪口门、穿堤涵闸、取水泵站、排污口、跨河桥梁、跨河线路、穿河管线、临河港口码头、水文站点等大批涉水工程，因此，岸线功能区划分应充分考虑现有重要涉水工程的运行安全。

对于现有水文站的河段，在水文站保护范围内要严禁影响其站点监测的开发利用行为；对现有跨河或临河建筑物的河段，在其保护范围内要限制其他影响安全的开发利用行为；对现有景观岸线，要限制破坏生态景观的开发利用行为；对城区河段，现有涉水工程集中，现状开发利用程度较高，要注意岸线开发利用的交叉影响，控制开发利用规模和范围。

四、结语
安徽省淮干岸线的保护与利用，牵涉到众多行业，岸线功能区的划分。

一方面要遵循打造美丽淮河生态经济带的原则，坚持“共抓大保护，不搞大开发”的理念，另一方面要综合考虑沿淮城市经济社会的发展，协调各行各业的利用需求。

随着淮河干流岸线管理范围内建设项目日益增多，岸线利用程度越来越高，科学规划淮干岸线分区尤为重要，明确各功能区划的准入条件，明晰权责，将成为岸线科学、联动、高效管理的重要依据和支撑■
（作者单位：安徽省淮河河道管理局 233000）
（专栏编辑：顾　梅）
泵站更新改造建设项目主要技术研究
赵青宇　李冬州
一 、概述
新沂市属淮河流域沂沭泗水系，境内流域性河湖有沭河、沂河、新沂河、中运河、骆马湖。

由于骆马湖建成蓄水后，抬高了行洪水位，为补充沿岸自排能力不足，再加之新戴河上游及沭河塔山河闸上高亢地区规律性缺水，成为影响该地区农业经济发展的重要因素。

灌排区原有泵站大部分建于20世纪90年代，其功能不能满足经济发展的需求，因此实施对泵站的更新、改造尤为重要。

二、原泵站运行中的缺陷和对策由于工程建设年代久远，再加之工程水情也有所变化，尤其工程经过几十年的运行，泵站中机电设备老化严重，工程的附属设施损坏变形，造成泵站机组使用效率降低，能耗上升。

主要表现为水泵主要部件磨损严重，叶轮间隙不断加大；水泵运行振动严重，磨损、汽蚀、老化、锈蚀严重，导致了故障频繁发生；电机长期运行，绝缘效果下降，损耗越来越大，电机绝缘性能差。

1.设备的设计连接形式有待改进（1）水泵常年运行后，叶轮壳上下一般为止口连接，连接口磨损严重，易松动，导致运行时上下串动，造成水泵的振动及噪音的产生。

（2）应对原有止口连接形式加以改造，可增加螺栓和螺母的连接，减少串动的发生。

2.水泵设备锈蚀和汽蚀情况（1）水泵基座预埋螺栓锈蚀严重，造成固定平面受力不一；叶轮、泵轴间隙增大，造成水泵同心度、摆度的偏差值增大；水导轴承的材质为橡胶，其耐磨性较差，长久运行磨损严重，使水导轴承连接处同心度和摆度增加，也使轴颈磨损严重。

（2）对叶轮室直径2.0m 以上应考虑到水泵使用的频率、耐久性以及加工铸造的难度，可将叶轮室铸钢材料镶嵌堆焊改为不锈钢模压形式，有利于减少叶轮室的锈蚀和汽蚀的发生，减少直径大铸造易出现产品质量瑕疵而返工的机率；水导轴承材料应采用国内外顶尖产品，减少磨损；更换预埋件应增加一定量的螺栓，使之平衡受力。

3.主轴与叶轮座连接
一般采用水平横销连接，横销承受扭矩不够，时常发生脱落和断裂。

可对连接形式进行研究，改善扭矩及横向剪切力不足问题，克服同心度、摆度偏差值的减小，有利于提高水泵利用效率。

4.原有使用拦污栅材质差，清污机配置不到位
拦污栅材质差，不仅会造成拦污栅变形，也会影响流量，降低水泵进口的水位，拦污栅前后水位差能达到0.5～0.8m ；同时影响叶轮中心淹没深度，导致机组运行振动、噪音高。

对此可加大拦污栅的刚度，并进行必要的防腐处理，同时要对拦污栅桥的设置位置进行必要的考虑。

拦污栅与水泵进水口门需留有一定的空间，一般在50m 左右；清污机采用回转式清污机，可以有效解决水位差过大问题。

建设与施工
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三、机泵安装过程
水泵机组安装效果直接关系到今后水泵运行的效果，因此必须加强安装过程的质量控制。

现以新戴河泵站为例，分析安装过程的质量控制措施。

1.安装说明
设计安装5台1400ZLB-5.5-7.5型轴流泵，设计流量25m 3
/s，装机功率2800kW。

根据该泵的结构特点，水泵一般在工地组装，故在出厂前应将所有部件做必要的试验，产品质量合格方可进行工地装配和调整工作。

立式泵的安装一般按照由下而上、先水泵后电机、先固定部分后转动部分的顺序进行。

固定部分的垂直同心及水平、高程，转动部件的轴线摆度、垂直度、中心、间隙，是安装工作的关键，安装质量必须严格控制。

2.安装前的准备
（1）准备好安装所需的各种工具、设备及测量仪器等；（2）检查水泵零部件是否齐全，运输过程中有无损坏；（3）安装前对安装零件的实际尺寸进行测量，并与图纸复核；（4）安装前将水泵零件所有结合面上的保护物全部清洗干净，清洗时严禁用硬物刷、刮，以防损伤结合面。

各加工面清洗后再涂以防锈油料，叶轮调面应在地面上衬好枕木、废旧轮胎，防止损伤叶片；（5）根据水泵安装图检查进、出水管中心标高和机墩标高是否符合要求；（6）一期混凝土表面应清洗干净并凿成锯齿形麻面，以保证与二期混凝土结合牢固。

3.机泵安装过程的关键控制泵站机组安装过程中垂直同心是保证安装质量的最关键环节，对完工后的机组正常运行影响极大，在施工中针对安装中存在的一些问题，对水泵的安装工艺进行相应调整。

水泵电机安装的控制要求为：
（1）基础要求
进出水流道口部圆度偏差不大于±5mm ；基础安装高程偏差不大于0~-5mm ；基础水平偏差不大于0.5mm/m ；混凝土基础如超过以上偏差，需要处理修正，以防基础偏离。

（2）泵体安装要求
各底座的安装高程偏差不大于±2mm ；泵座的水平度偏差不大于0.03mm/m ；同轴度允差0.5mm，导叶体导轴承止口同轴度允差0.05mm ；进口底座的水平度偏差不大于0.05mm/m。

（3）安装具体步骤
1）根据叶轮中心设计高程，初步确定水泵基础调整楔铁的安装高程。

将水泵支座与导叶体组件一起垂直吊入，然后将水泵支座在泵梁上就位，调整水泵支座的位置，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找正泵座内孔中心与进水流道出口及基础同心，调整高程及水平，直至达到要求，然后浇地脚螺栓二期混凝土。

2）从吊物孔将进水口底座吊入机坑就位，垫好垫铁，找正与水泵支座的同心，调整高程及水平，直至达到要求；将进水伸缩节底座、压环吊入机坑，放在旁边待用，将套管吊入机坑插入进水底座中；将叶轮外壳吊入放在旁边待用，将叶轮部件吊入机坑。

3）将60°出水弯管按照泵房出水方向要求吊装在水泵支座上，找准60°出水弯管上导轴承孔、支座与导叶体之间的同心度，拧紧连接螺栓，复查水平、同心，符合要求后，浇筑支座的二期混凝土。

4）将上导轴承等部件吊入装入60°出水弯管轴承孔内，并将冷却水护套管压入轴承下端槽内。

下导轴承放到导叶体内，调整定位，打入定位销，要求导轴承与轴四周间隙均匀，并符合设计要求，通过盘车轻重合适，再紧螺栓。

5）水泵转动部分安装必须在二期混凝土硬化后才可进行。

6）电机支座安装：将电机支座装配好，吊起支座对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。

电机支座高程根据水泵的L 值来调整，应服从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求。

将水平和高程调整好，还要反复测量调整同心度。

同时保证弹性联轴器之间的距离符合图纸要求。

电机支座调整合格后，按要求将电机座地脚
螺栓和其他装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，打入定位销钉，最后将基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固。

7）泵轴、叶轮、传动轴安装。

将泵轴吊入泵体，连接叶轮头，连接螺栓锁定牢固。

叶轮头下部支撑牢固，在填料函处用千斤顶辅助支撑，保持泵轴垂直，连接传动轴，上紧刚性连接螺栓。

在刚性连轴器、弹性连轴器轴径处分别架设百分表，手动盘车测量各部位的摆度值，根据检查结果分析大轴及刚性联轴器存在的问题并进行处理，直至达到规范要求。

8）填料密封部件的安装。

在顶盖上装上填料盒，调整四周间隙均匀，并装进填料、压盖，预紧压盖后稍退松螺母，连接好集水盘，接好排水管。

9）叶轮外壳、进口底座、进口伸缩节安装。

连接叶轮外壳和导叶体，调整叶轮中心与叶轮外壳中心一致，盘车测量叶片与外壳间隙。

通过调整传动轴上端螺母，使叶片间隙符合安装规范要求。

连接套管与叶轮外壳。

将进水伸缩节底座合拢与进水底座连接，调整进水底座的高程及同心，浇注进水底座的二期混凝土。

装入橡胶园及压环。

在顶盖上装上填料盒，调整四周间隙均匀，并装进填料、压盖，预紧压盖后稍退松螺母，连接好集水盘，接好排水管。

10）水泵部分现场安装结束后，将弯管临时支撑钢管割掉，焊接处打磨光滑。

四、综述
泵站工程更新改造主要涉及到机泵、进出水流道、传动、辅机、土建自动化监视等多学科的系统工程，改造后的水泵运行也离不开以上学科的配合。

本文重点围绕泵站运行中汽蚀、噪音、磨损破坏，以及同心度、摆度的减小进行了研究性总结，并对机泵更新改造安装、程序、工艺进行了论述，有助于改善泵站更新成效，提升泵站运行效果■
（作者单位：江苏省新沂市水务局　221400　新沂市机电排灌管理总站　221400）
建设与施工。