02.液位变送器的使用与校验
液位变送器校准步骤说明书
液位变送器校准步骤说明书1. 引言液位变送器是一种常用于测量容器内液体高度的设备，广泛应用于化工、石油、能源等工业领域。
为了确保液位变送器的准确性和可靠性，定期进行校准是非常重要的。
本文将详细介绍液位变送器的校准步骤，以保证测量结果的准确性。
2. 设备准备在进行液位变送器校准之前，首先需要准备以下设备：- 校准仪表：包括稳压源、精密电流源等；- 校准标准：包括长度标定工具、标准液位容器等；- 手动操作工具：包括螺丝刀、扳手等。
3. 校准前准备工作在进行液位变送器校准之前，请确保以下准备工作已完成：- 关闭液体输入和输出口，确保容器内液位不变；- 检查液位变送器的外部电缆是否完好；- 确保校准仪表已经连接好，并且功能正常。
4. 校准步骤4.1 零点校准步骤1：将校准仪表的输出范围设置为液位变送器的零位范围；步骤2：调整校准仪表的稳压源，使输出电压为零；步骤3：将校准仪表连接到液位变送器的输入端，确保电缆连接牢固；步骤4：调整液位变送器上的零点调节螺丝，使校准仪表显示出零输出。
4.2 量程校准步骤1：将校准仪表的输出范围设置为液位变送器的满量程范围；步骤2：根据标准长度工具，调整液位变送器在满量程时的输出；步骤3：重复步骤1和步骤2，直到满量程与标准长度工具的标定值相匹配。
5. 校准结果验证在完成液位变送器的校准后，需要进行结果的验证，以确保校准的准确性和可靠性。
- 将标准液位容器中的液位变化在变送器所显示的范围内，逐步调整液位并记录变送器的测量值；- 将记录的测量值与标准液位容器的液位值进行比较，计算出测量误差，并判断是否在允许范围内。
6. 结论液位变送器的校准是确保其测量结果准确性的重要步骤。
本文介绍了液位变送器的校准步骤，包括零点校准和量程校准，并强调了校准结果的验证。
通过正确的校准步骤和验证，可以确保液位变送器在工业应用中的准确性和可靠性，提高工艺控制的精度和效率。
注意：以上内容仅供参考，具体校准步骤需根据液位变送器的型号和生产厂家的要求进行调整。
(完整版)液位计校验标准操作规程
(完整版)液位计校验标准操作规程1. 引言本操作规程适用于公司液位计校验工作，旨在确保液位计的准确性和稳定性。
液位计的校验是一项重要的工作，可以有效地解决液位计误差的问题，提高工作安全性和生产效率。
2. 校验设备准备- 校验设备包括计量、标准温度计、液位计标准器等。
- 确保校验设备处于良好的工作状态，保证其准确度。
3. 校验流程3.1 前期准备- 按照标准操作程序，组织相关人员参与校验工作。
- 准备校验记录表，记录校验过程中的数据和结果。
3.2 校验标准器准确度- 将标准温度计插入标准器中，测量标准器的温度。
- 将计量倒入标准器中，确定标准器的液位高度。
- 根据标准器的液位高度和标准温度计的温度，计算出标准器的密度。
3.3 液位计校验操作- 将液位计与计量连接，确保连接处无泄漏。
- 将计量中的液体排空，并确定计量中的零点。
- 逐步添加标准器中的液体到计量中，记录每次液位变化。
- 根据液位计测得的液位高度和标准器的密度，计算液位计的准确性。
3.4 结果评价与记录- 将液位计的测量结果与标准器的液位高度进行对比，计算测量误差。
- 根据测量误差判断液位计的准确性和误差范围是否符合要求。
- 记录校验结果和评价，注明校验仪器的型号和编号。
4. 校验频率与记录- 根据实际情况，制定液位计校验的频率。
- 校验结果应及时记录在校验记录表中，并保存至少两年的时间。
5. 安全措施- 液位计校验工作需要严格遵守公司的安全操作规程。
- 操作人员应穿戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
6. 验收与审查- 校验工作完成后，应进行验收和审查。
- 确认校验结果合格后，方可继续使用液位计。
7. 附件- 校验记录表- 相关标准和说明文件以上是液位计校验标准操作规程的完整版，参与校验工作的人员应严格按照该规程开展工作，以确保液位计的准确性和稳定性。
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业过程控制中常用的设备，负责将被测量的物理量转换为电信号，并将其传输到控制室或监控系统。
为了确保变送器的准确性和可靠性，需要对其进行校验。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
二、变送器校验步骤1. 准备工作在进行变送器校验之前，需要准备以下工作：- 确定校验的物理量类型，如压力、温度、流量等；- 准备校验仪器，包括校验装置、标准仪表和校验介质；- 确定校验点的位置和数量；- 检查变送器的外观和连接线路是否正常；- 将变送器与控制系统断开连接，避免干扰。
2. 校验量程范围校验量程范围是指变送器能够正常工作的上下限范围。
校验时，需要根据变送器的技术规格和使用要求，选择适当的校验范围。
一般情况下，校验范围应包括变送器的满量程和零位。
3. 校验零位校验零位是为了确保变送器在无输入信号时输出为零。
校验零位时，将校验装置的输出信号调整为零，并观察变送器的输出信号是否为零。
如果不为零，需要进行零位调整，直到输出信号为零为止。
4. 校验满量程校验满量程是为了确定变送器在满量程输入信号时的输出是否正确。
校验满量程时，将校验装置的输出信号调整到变送器的满量程值，并观察变送器的输出信号是否与期望值相符。
如果不相符，需要进行满量程调整，直到输出信号与期望值相符为止。
5. 校验中间量程除了校验零位和满量程外，有时还需要对变送器的中间量程进行校验。
校验中间量程时，根据需要选择适当的校验点，并将校验装置的输出信号调整到相应的数值，观察变送器的输出信号是否与期望值相符。
6. 记录和评估结果在校验过程中，需要记录校验点的输入和输出数值，并计算误差值。
根据误差值的大小，评估变送器的准确性和可靠性。
如果误差值过大，可能需要进行调整或更换变送器。
三、变送器校验注意事项1. 校验装置的准确性和稳定性对校验结果影响重大，因此需要定期检查和校准校验装置。
2. 在校验过程中，应避免变送器受到外界干扰，如电磁场、振动等。
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业自动化过程中常用的设备，用于将被测量的物理量（如压力、温度、流量等）转换成电信号输出。
为了确保变送器的精确度和可靠性，需要进行校验。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
二、校验步骤1. 确定校验方法：根据变送器的类型和测量参数，选择合适的校验方法，常见的有零点校验、量程校验、线性度校验等。
2. 准备校验设备：根据校验方法的要求，准备相应的校验设备，如高精度仪表、压力源、温度源等。
3. 检查变送器连接：确保变送器的连接正确可靠，检查电缆连接、接地等，避免干扰和误差。
4. 进行零点校验：将被测量的物理量置于零点位置，记录变送器输出的电信号值。
根据校验方法，调整零点位置，使输出为零。
5. 进行量程校验：将被测量的物理量置于量程上限位置，记录变送器输出的电信号值。
根据校验方法，调整变送器的量程，使输出与被测量的物理量相对应。
6. 进行线性度校验：根据校验方法，选择不同的被测量点，记录变送器输出的电信号值。
通过计算和比较，评估变送器的线性度。
7. 记录校验结果：根据校验过程中的数据和计算结果，记录校验结果，并与变送器规格进行比较，判断是否合格。
8. 校验报告和记录：根据企业的要求，填写校验报告和记录，包括校验日期、校验人员、校验设备、校验结果等信息，以供后续参考和追溯。
三、注意事项1. 校验环境：校验过程中应选择稳定、无干扰的环境，避免外界因素对校验结果的影响。
2. 校验设备：校验设备应具备足够的精确度和稳定性，且与被校验的变送器相匹配。
3. 校验周期：根据变送器的使用情况和要求，制定校验周期，定期进行校验，确保变送器的准确度和可靠性。
4. 校验记录和追溯：校验过程中应详细记录校验数据和结果，以备后续追溯和参考。
5. 校验人员：校验人员应具备专业知识和经验，熟悉校验方法和设备操作，保证校验的准确性和可靠性。
6. 安全注意：在进行变送器校验时，应注意安全操作，避免触电、高压等危险情况的发生。
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项在工业自动化控制系统中，变送器扮演着非常重要的角色。
它们用于将各种物理量转换为标准的电信号，以便进行测量、控制和监测。
为了确保变送器的准确性和可靠性，校验是必不可少的步骤。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
一、校验步骤1. 确认校验对象：首先需要明确要校验的变送器类型和型号。
不同类型和型号的变送器校验方法可能有所不同，因此在进行校验之前，需要明确校验对象。
2. 准备工作：在进行校验之前，需要准备一些工具和设备。
常用的工具包括多用表、校验仪表、校验电源等。
确保这些工具和设备的正常运行。
3. 校验连接：将校验仪表和变送器正确连接。
校验仪表通常具有标准信号输出功能，可以提供标准的电信号供变送器校验使用。
确保连接正确、稳定。
4. 校验量程：根据变送器的量程范围，设置校验仪表的输出信号范围。
一般情况下，校验仪表的输出信号范围应涵盖变送器的整个量程范围。
5. 进行校验：根据变送器的工作原理和校验要求，进行相应的校验操作。
校验过程中，需要注意观察校验仪表和变送器的读数，并进行记录。
根据校验结果，判断变送器的准确性和可靠性。
6. 结果分析：根据校验结果，判断变送器的工作状态。
如果校验结果符合预期，说明变送器工作正常；如果校验结果偏离预期，可能需要进行修理或更换。
7. 校验报告：根据校验结果，撰写校验报告。
报告中应包括校验日期、校验人员、校验对象、校验方法、校验结果等信息。
校验报告是评估变送器性能的重要依据，也是后续维护和管理的参考资料。
二、注意事项1. 安全第一：在进行变送器校验过程中，一定要确保安全。
遵守相关安全规定，正确使用校验工具和设备，避免发生意外事故。
2. 仪表校准：在进行变送器校验之前，要确保使用的校验仪表已经进行了校准。
校准仪表的准确性对于校验结果的可靠性至关重要。
3. 校验环境：校验过程中，要确保校验环境的稳定性和准确性。
尽量避免有干扰源的情况，以保证校验结果的准确性。
变送器校验规程
变送器校验规程
一、适用范围
本规程适用于公司内所有变送器，包括液位计、压力计等。
二、校验步骤
1、准备工作
1.1、关闭变送器正负压室前端的截止阀，松开螺丝，将剩余压力卸
掉。
1.2、拆下螺丝拿下正负压室查看膜片弹性是否良好，如果膜片弹性
较好是可以使用的，如果弹性不好或无弹性说明变送器无法使用。
1.3、将正负压室分别置于其截止阀上并与空气相通，不能压迫膜片。
1.4、拧下变送器侧盖将电源线正极线拆下，串联上250欧姆的电阻。
2、校验过程
2.1零点校正
2.1.1、首先打开手操器（以375为例）
2.1.2、如果变送器前端有三阀组注意三阀组的开关顺序和平衡阀的
开关状态。
2.1.3、将手操器两接线端分别接于变送器的“Power”端和“Com”
端。
2.1.4、开始通讯根据变送器提示进入变送器组态界面。
2.1.5、如果被测介质的容器内是空罐就可以校正了
2.1.6、主界面下在数字键盘上一次输入数字“12331”并按照提示回
答它的提问后显示校正成功。
2.2、量程校正
2.2.1、根据如下公式算出变送器量程：
(Рgh)正-(Рgh)负=量程
2.2.2、将手操器两接线端分别接于变送器的“Power”端和“Com”
端。
2.2.3、如果变送器前端有三阀组注意三阀组的开关顺序和平衡阀的
开关状态。
2.2.4、主界面下在数字键盘上一次输入数字“1331”在“LUV”下输
入量程下限，在“HUV”下输入量程上限，按“SEND”保存，按“HOME”退到主界面。
自动化仪表实验六液位变送器的工作原理认识和校验实验
变 差=|IO正-IO反|MAX/（IO上－IO下）×100%
IO标——某点输出信号的标准值，单位mA。
IO实——某点输出信号的实际值，单位mA。
ΔMAX——各校验点绝对误差的最大值，单位mA。
IO上-IO下——仪表的输出量程，单位mA 。
|IO正-IO反|MAX——各检验点正反行程实测值的最大绝对
5、校验 （1）零点调整
在水箱没水时，观察智能调节器818上显示是否为0，如果 不对，则调整调零电位器（零点/zero/z），直至显示为0（由于 零的液位比较难控制，可以稍大点以保证水箱底部充满介质， 避免误差，同时应该保证变送器与水箱的连接无空气气泡）。
（2）满量程调整 零点调好后，通过手动控制调节器818给水箱加水，液位增
IO实 /mA
反行程
实测绝对误差/mA
正行程 反行程
误 实测引用误差/% 差
正行程 反行程
实测基本误差/mA
（I O 正 －I O 反 ）/mA 实测变差/%
实0 %
8 0%
四、注意事项
1、先卸压、再断电。 2、进行量程调整时，应保证传感器的位置固定不变，注 意电位器的调整方向。 3、小心操作，切勿生扳硬拧，严防损坏仪表。 4、一般仪表应通电预热15分钟后再进行校验，以保证校 验的准确性。 5、实验时一定等现象稳定后再读数、记录。否则因滞后 现象会给实验结果带来较大的误差。 6、反行程测量时，首先关闭调节阀，并停 止变频器，停止给水箱注水。之后通过带小孔 的有机玻璃管漏水，使水位下降，记录不同液 位对应的电流值及818检测的液位值。
差值，单位mA。
END
3、参数设置：调节器708的输入下限diL=0，输入上限 dih=100，818的的输入下限diL=0，输入上限dih =300；调节 器708和818的系统功能选择CF=2，输入规格Sn=33。调节器 818的run=0，使其在手动控制状态下工作。
液位变送器操作方法
液位变送器操作方法液位变送器是一种用于测量容器内液体的高度或液位的设备。
它通常由传感器、变送器和显示器组成。
液位变送器常见于工业生产过程中，用于监测和控制液位，以确保设备正常运行。
下面将介绍液位变送器的操作方法。
首先，进行设备安装和连接。
液位变送器一般安装在被测容器的侧壁或底部。
安装时应确保传感器与液体接触，并且与容器保持良好接触以获得准确的测量结果。
同时，将传感器与变送器连接，确保连接稳固，并根据设备说明书连接外部电源和信号线。
接下来，对液位变送器进行校准。
在操作前，我们需要对液位变送器进行校准，以确保测量结果的准确性。
首先，将被测容器填充到已知液位位置，例如满位或空位。
然后，根据设备说明书的要求，调整变送器或传感器的零点和量程。
校准过程中应遵循正确的操作步骤，以获得可靠的测量结果。
校准完成后，我们可以开始使用液位变送器来测量液位。
打开液位变送器的电源，确保其正常工作。
根据需要，调整液位变送器的灵敏度和滤波器参数，以适应实际测量环境。
可以通过变送器的显示器或连接到计算机的软件来查看和记录实时的液位数据。
同时，需要根据设备手册了解液位变送器的使用范围，并在实际操作中按照要求进行。
在使用液位变送器时，还需要注意以下几点。
首先，应确保被测容器的液体温度和压力在设备规定的范围内，避免超过变送器的额定参数。
其次，应定期检查液位变送器的工作状态，特别是传感器和连接线路，以确保其正常运行。
如果发现故障或异常情况，应及时进行维修和更换。
此外，使用液位变送器时，操作人员应定期对数据进行记录和分析。
通过对历史数据的比较和趋势分析，可以判断设备的运行状态和性能。
这有助于提早发现潜在的问题，并采取相应的措施进行处理，以确保生产过程的安全性和稳定性。
总之，液位变送器是一种重要的工业检测设备。
正确的操作方法和维护措施可以保证其准确和可靠的工作。
在使用液位变送器之前，应了解设备的特点和要求，并根据实际情况进行校准和调试。
在操作过程中，需要保持设备和连接线路的正常状态，并进行定期的维护和记录分析。
压力液位变送器校验规程
压力液位变送器校验规程1计量特性1.1准确度等级：0.5级1.0级1.2测量范围：（0.3〜100）m （由用户自选）1.3输出信号：二线制（4〜20）mA DC1.4不灵敏区：w 士1.0%FS1.5电源电压：24VDC1.6输出信号：二线制（4〜20Ma）DC1.7负载能力：w 600 Q2校准条件2.1环境条件：工作温度：（-20〜80）°C 相对湿度：w 85%RH3校准设备和校准方法3.1外观检查a.仪表外形结构完好无损，铭牌标志齐全，密封性良好。
b.仪表内部电子器件无松动，插接件连接牢靠，外部接线端子应标记清晰3.2校准设备和校准方法参见压力变送器校准规范。
4校准结果的表达4.1误差计算允许误差=± （仪表输出上限—仪表输出下限）X准确度等级/100 仪表的误差二示值-理论显示值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差w 允许误差4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。
5校准间隔5.1 一般A类校准间隔不超过12个月，B C类校准间隔不超过24个月；5.2需随主体设备检修进行校准，A类不得超过24个月，B类、C类不得超过36个月。
6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。
液位变送器使用说明【模板】
液位变送器使用说明液位变送器压力敏感核心采用了高性能的硅压阻式压力充油芯体，内部的专用集成电路将传感器毫伏信号转换成标准远距离的传输电流信号，可以直接与计算机接口卡、控制仪表、智能仪表或PLC等方便相连。
该系列产品广泛应用于工业过程控制、石油、化工、冶金等行业。
本产品符合GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》、GB 3836.4-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第４部分：本质安全型＂i＂》标准相应规定。
仪器防爆标志为：ExiaⅡCT4。
主要技术参数1、工作温度：0℃～70℃；2、绝缘电阻在参比工作条件下，变送器各端子对地之间的绝缘电阻不得低于20MΩ/250V。
3、防爆性能仪器防爆性能符合ExiaⅡCT4的要求。
4、 4-20mA无极性连接。
5、多级电气保护。
外形及安装外形结构见图，液位变送器（线缆投入式）由壳体、放大器、接线端子、防护帽、中空导线等组成；根据用户的需要可以选用智能数码表头或液晶表头显示。
安装方法⑴选择易于操作、维护的地方进行安装；⑵应尽量远离搅拌源、热源的地方安装；⑶投入式液位变送器安装时，金属探头要轻轻沉入容器底；电气连接打开仪表后盖（接线端子面），见接线端子，具体电气连接请参阅工业型压力变送器接线图。
直接引线式投入式液位计接线：红色线：电源正蓝色线：电流信号输出安全使用注意事项⑴搬运与安装变送器时应小心谨慎，避免碰撞而影响电路的性能。
⑵液位计进压口内有隔离膜片，切勿人为用异物触碰，定期清淤，以免阻塞。
⑶电气连接请严格遵照接线方法，接线错误会造成放大电路的损坏。
⑷投入式液位变送器安装，请勿利用导线吊装产品之外的重物。
⑸导线为特制防水导线，安装、使用过程中应杜绝磨损、刺破、划伤导线，若现场存在以上问题，导线应采取保护措施。
否则厂家维修时要收取相应的费用。
⑹安装使用中如遇到问题请及时与我公司联系，在产品发生异常时，请不要擅自打开进行修理。
液位变送器的使用方法 变送器如何操作
液位变送器的使用方法变送器如何操作液位变送器是一种常用的变送器产品，依据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的精准测量和传送。
液位变液位变送器是一种常用的变送器产品，依据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的精准测量和传送。
液位变送器的使用方法一、可以选择稳压电源单独供电。
电源的稳定性影响着变送器的性能指标，可以将其误差掌控在变送器允许误差五分之一以下。
对于有特别供电要求的产品，必需接特别电源。
二、液位变送器信号线要实行带屏蔽的电缆，防止电磁波干扰。
三、依照正确的接线方法连接变送器，其通电时间要在十五到三特别钟。
四、假如液位变送器安装在水池、水塔等场合，可以将它的探头沉于水底，阔别水流速过快的位置。
五、在有潜水泵等大波动场合使用的液位变送器安装可以使用插钢管的方法，钢管要固定坚固，钢管上每隔一段距离要开一个孔，钢管位置要阔别进出水口。
六、接线盒要固定坚固，或装个固定的支架，要防于干燥、遮荫的地方，不能被雨淋七、保护好通气电缆，不行弯折或堵住，更不能损坏，多余的电缆可以在相近盘起来。
八、室外安装的液位变送器还要实行防雷措施。
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差压变送器在测量过程中，常常会显现一些故障，故障的适时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关紧要的。
我们依据日常维护中的阅历，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
1、调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维护和修理。
浮球液位变送器安全操作规定
浮球液位变送器安全操作规定浮球液位变送器是一种常用的计量仪器，它可以在液体储罐等场合中测量液位高度并将数据转换成电信号输出。
为了确保液位变送器的正常工作，避免事故的发生，特制定以下安全操作规定。
一、使用前的检查在使用浮球液位变送器前，应按照以下步骤进行检查：1.检查仪器外观是否完好无损、接线是否牢固，需要使用的各部件是否齐全；2.检查液位变送器所接管道、电线路是否与液体储罐安全接地；3.检查电气元件和信号传输线路是否符合要求，是否无漏电现象；4.检查液位变送器是否在标定状态，标定值是否正确，是否需要重新标定。
检查完毕后，方可进行使用。
二、安装使用在进行浮球液位变送器的安装与使用时，需要注意以下要求：1.液位变送器不应暴露在高温、高压、强酸等有害环境中，确保在安全环境中工作；2.在进行安装时，应严格按照液位变送器的安装说明进行，确保管路连接无泄漏的情况下；3.使用适当的夹具和安装架，保持液位变送器的处于垂直状态，保证测量的准确度；4.应对液位变送器进行定期防腐和维护保养，确保使用寿命和测量准确度。
三、注意事项在液位变送器使用过程中，需要注意以下事项：1.严禁长时间将电极排出液体外，保持液位位于电极处于无液体状态；2.严禁拆卸浮球液位变送器中的任何元件，除非是专业技术人员进行维修；3.当液体在使用液位变送器时出现泡沫、蒸气等情况时，需要对设备进行适当的调整或更换；4.如遇到浮球液位变送器出现故障或者工作不正常的情况时，应及时进行维修或者更换，以免给使用者带来不安全因素。
以上是浮球液位变送器的安全操作规定，使用者应在使用过程中严格按照要求操作，确保设备运行正常，以免造成不必要的事故和经济损失。
液位变送器怎么调试
液位变送器怎么调试
投入式液位变送器调试
投入式液位变送器分别是：一体式投入液位计，分体式投入液位计，智能投入式液位计。
该产品广泛应用于石油、化工、电厂、城市供排水、水文勘探等领域的水位和液位的测量与控制。
投入式液位变送器在出厂时已按铭牌标注量程精确校正，只要介质的密度等参数符合铭牌要求，一般无需调整。
却需要调整量程或零位，请按以下方法调校。
1、拧下保护盖，外接标准24VDC电源及五位半数字电流表（要求0.2%级以上精度）即可调整。
2、在投入式液位变送器没有液体的情况下，调节零点电阻器，使之输出电流4.000毫安。
3、投入式液位变送器加液到满量程，调节满程电阻器，使之输出电流20.000毫安。
4、反复以上步骤两三次，直到投入式液位变送器信号正常。
液位变送器使用说明书
液位变送器使用说明书一、产品概述液位变送器是一种用于测量液体高度或界面位置的仪器，广泛应用于工业自动化、环境监测等领域。
本说明书将为您介绍如何正确安装、操作和维护液位变送器，以确保其正常且可靠的工作。
二、安装步骤1. 确保安装场所与液位变送器的规格和要求相符，包括温度范围、介质性质等。
2. 使用所提供的安装附件和工具，仔细安装液位变送器。
确保固定牢固，防止漏液或松动。
3. 连接液位变送器与控制系统，并按照所提供的接线图进行正确连接。
注意保持接线的可靠性和稳定性。
三、操作步骤1. 在启动液位变送器之前，确保液体已充满测量介质，并根据操作手册进行正确的校准。
校准过程应严格按照要求进行，以确保测量准确性。
2. 定期检查液位变送器的工作状态，确认显示准确、反应灵敏。
如有不正常现象，应及时进行维护和修理。
3. 在使用液位变送器过程中，应避免过高压力或温度对其造成损坏。
注意介质的性质，防止腐蚀或堵塞。
四、维护与保养1. 定期清洁液位变送器的外表面，并检查是否有损坏或腐蚀现象。
如有发现，应立即更换或修理。
2. 注意保持液位变送器周围的环境清洁，避免灰尘和其他杂物的积聚。
这些杂物可能影响测量的准确性。
3. 执行规定的维护计划，包括更换零部件或密封件。
注意使用原厂配件，以确保其质量和稳定性。
五、故障排除1. 若发现液位变送器无法工作，请首先检查电源是否正常连接，以及接线是否松动或断开。
2. 检查控制系统是否正常工作，并确认是否存在系统故障导致液位变送器无法正常工作。
3. 如果以上步骤均未解决问题，联系售后服务中心寻求进一步的支持和帮助。
六、注意事项1. 请勿擅自拆卸液位变送器或更改其内部结构，否则可能导致设备损坏或人身伤害。
2. 运输过程中需谨慎操作，避免碰撞或剧烈震动，以免影响设备的正常运行和测量准确性。
3. 在存储和使用液位变送器时，请注意避免过高的湿度和温度，以防止影响其性能和寿命。
七、售后服务如您在使用液位变送器过程中遇到任何问题或有其他技术需求，请随时联系我们的售后服务中心。
液位变送器调试说明书
液位变送器调试说明书
液位变送器调试说明书
一、产品特点
1、测量精度高：单位连续调节量<0.03%的量程，连续可调共16档；
2、稳定可靠：采用数字模拟电子调节和比例反馈技术，调节性能高，稳定可靠；
3、抗干扰能力强：带有噪声抑制，抗电磁干扰、液体干扰以及振动干扰；
4、调节响应快：比例调节控制技术保证调节响应快，避免过调节；
5、成本低廉：普通模型费用低，大多采用定位配备；
6、操作简单：设备操作简单，便于操作使用；
7、制作精良：外观端正，操作按钮装配严密，密封安全可靠。
二、安装准备
1、安装注意事项：
（1）在安装之前，请熟悉本产品技术参数；
（2）安装前，应充分检查调节器是否与安装管道配合尺寸相符；（3）安装时，须注意水平安装，防止误差；
（4）检查安装完毕，请充分检查连接接头，防止漏液。
2、安装环境——室内，室温0-45度，相对湿度不大于80%;
3、端盖夹紧螺丝要求：液位变送器的端盖采用扭力螺丝夹紧，扭力螺丝应以20N·m拧紧。
三、调试准备
1、调试前，首先要熟练掌握液位变送器用户使用手册中的每一个功能和性能参数；
2、根据现场环境条件，设置变送器空载电流、晶体管温度补偿标定值等，确保系统的测量精度；
3、安装和调试时，注意防止静电，并在安装前完成有关现场环境联系的安全措施。
四、调试步骤
1、在合适位置安装液位变送器，按“安装准备”小节的注意事项、安装环境以及扭力螺丝要求安装安全可靠；
2、将液位变送器连接到操作控制器，检查控制电路是否连接正确；
3、根据设备使用说明，将液位变送器上的拨码开关设置成调试模式；
4、根据调试需要，将液位变送器上的调节手柄，调节到相应位置。
压力、液位变送器的认识和校验
压力、液位变送器的认识和校验
压力变送器和液位变送器是常见的工业自动化仪表，主要用于测量液体或气体的压力和液位。
压力变送器的核心部件是一个压力敏感元件，通常是陶瓷膜片，受到压力作用后会产生微小的形变。
这种形变导致连接在膜片背面的电阻值发生变化，通过电子线路检测这一变化并转换为一个与压力成正比的电压信号。
为了确保准确性，压力变送器需要进行校准。
真正的校准需要使用一台标准压力源输入变送器。
校准的目的是找准输入部分（输入变送器的压力）、A/D转换电路和环路电流输出电路的变化关系。
液位变送器则用于测量液体的高度或深度。
它们可以是基于扩散硅、电容、浮球等原理工作的。
例如，扩散硅压力变送器的工作原理是：被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，从而改变传感器的电阻值。
这一电阻变化会被电子线路检测并转换为一个与压力成正比的标准测量信号。
对于液位变送器的校验，通常需要进行实际的实验操作，如“自动化仪表实验六液位变送器的工作原理认识和校验实验”所描述。
总的来说，无论是压力变送器还是液位变送器，为了保证其测量的准确性和稳定性，都需要进行定期的校准和校验。
液位变送器 检查标准
液位变送器检查标准
液位变送器的检查标准操作如下：
1、检查液位变送器的外观：确保液位变送器的外壳没有损坏或变形。
同时，检查所有的接口和连接部分，确保它们完整且没有泄漏。
2、检查传感器部分：液位变送器的主要部分是其传感器。
检查传感器是否清洁，没有污垢、锈蚀或堵塞。
任何污染或堵塞都可能影响传感器的读数准确性。
3、检查电气部分：检查所有的电缆和电线，确保它们没有被损坏，且连接良好。
此外，还需要检查所有的电气元件，如开关、指示灯等，确保它们正常工作。
4、性能测试：进行性能测试以检查液位变送器的工作状态。
可以通过将液位变送器连接到模拟液位来测试其输出。
观察输出信号是否随着模拟液位的改变而相应地变化。
5、环境因素考虑：检查液位变送器的工作环境，确保其不受过高的温度、压力或湿度的影响。
这些环境因素可能会影响液位变送器的性能和准确性。
6、安全检查：确保液位变送器符合所有的安全规定和标准。
检查所有的安全标识和警告标签，确保它们清晰可见。
此外，还需要检查所有的安全装置，如防爆设备、过载保护等，确保它们正常工作。
7、校准：如果液位变送器有任何校准要求，需要定期进行校准以保持其准确性。
校准通常涉及比较液位变送器的读数与已知的标准液位。
8、记录与报告：在进行液位变送器检查时，应该记录所有的观察结
果和测试数据。
根据需要生成报告，其中包括任何发现的问题、建议的解决方案和必要的维修记录。
总之，对于液位变送器的检查需要细致且全面，以确保其正常工作和提供准确的读数。
液位变送器操作方法
液位变送器操作方法
液位变送器操作方法如下：
1. 检查变送器及其附件的完整性和正确安装。
确保变送器与被测液体的接口没有任何泄漏。
2. 预先检查变送器与显示器或控制系统之间的电缆连接，确保连接牢固。
3. 将变送器连接到电源线，并确保电源电压与变送器的额定电压相匹配。
4. 根据要求选择合适的输出信号类型（例如模拟量信号或数字信号）。
将输出信号连接到相应的显示器或控制系统。
5. 如果变送器具有可调零点功能，请在安装前校准零点。
根据变送器的说明书，通过调整相应的零点校准旋钮或按钮来实现。
6. 将变送器安装在液位容器的合适位置。
确保变送器与液位容器之间的连接牢固并无泄漏。
7. 开启电源并观察变送器的操作情况。
如果有显示器或控制系统连接，确保它们能正确读取和显示变送器的输出信号。
8. 需要根据实际需要进行进一步的校准和调整，以确保变送器的准确性和稳定性。
请注意，液位变送器的操作方法可能会因不同的品牌和型号而有所差异。
在操作前，请仔细阅读和理解相关的产品说明书和操作手册，并按照厂家的建议和指导进行操作。
液位变送器安全操作保养规程
液位变送器安全操作保养规程液位变送器是一种广泛应用于工业自动化领域的测量仪器，主要用于测量储罐、管道等容器的液位高度。
正确使用和维护液位变送器是确保安全生产的重要措施之一。
本文将为大家介绍液位变送器的安全操作和保养规程。
一、液位变送器的安全操作规程1. 了解液位变送器的技术参数和使用范围在液位变送器的使用前，需要详细了解其技术参数和使用范围，确保其能够满足实际的工作要求。
在选择液位变送器时，要特别关注其测量范围、精确度、环境温度等参数。
2. 液位变送器的正确安装液位变送器的正确安装是保证其正常工作和使用效果的重要保障。
在安装过程中，应遵循以下原则：•液位变送器应该安装在容器周围，并固定在稳定的位置上，避免受到外部物体的碰撞和挤压。
•液位变送器的安装位置应避免受到潮湿、高温、腐蚀等因素的影响。
•液位变送器所连接的管道必须放置在平直的表面上，并保证其无泄漏，避免对液位变送器的损坏。
•在将液位变送器连接到管道上之前，应该仔细清洗和吹扫管道内部，避免杂质污染到液位变送器。
3. 液位变送器的正确使用在使用液位变送器时，需要注意以下事项：•连接管道时，应松开接头内的螺母，避免因受力过大导致螺纹损坏。
•在取下液位变送器时，应严格按照要求进行操作，避免让液位变送器弯曲、压力过大等情况造成损坏。
4. 维护操作规程在使用液位变送器的过程中，还需要注意以下维护操作规程：•定期检查液位变送器的接线端子和各部件的连接是否松动。
•定期校准液位变送器的指示和信号输出，以确保其工作精确。
•定期清理液位变送器的外观及内部构件，保证其干燥，避免受到腐蚀、氧化等因素的影响。
•在液位变送器工作时，需要开动其所连接的管道。
注意管道内的压力，避免因管道突然断开造成安全事故。
二、液位变送器的保养规程在液位变送器的使用过程中，对其进行适当的保养是非常必要的。
下面我们将为大家介绍液位变送器的保养规程。
1. 定期检查液位变送器的性能在使用液位变送器的过程中，需要对其进行定期检查，确认其工作性能是否正常。
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任务二、差压式液位变送器的使用与校验[任务描述]差压式液位变送器是一种通过测量容器内液体静压力差从而计算出液体在其中的高度（液位）的检测仪表。
由于其特定的工作原理，在每次使用时必须对其进行零点和满程的调整，在某些特定情况下，还必须对其进行线性调整。
本任务学习如何调整电容式液位变送器的零点和满程，即对其进行校验。
[学习目标]1.理解差压式液位变送器的工作原理和零点迁移概念；2.掌握差压式液位变送器的输入-输出特性；3.掌握差压式液位变送器校验的步骤和操作方法。
一、任务实施步骤1．教师简单讲解物位测量的意义，所用仪表的种类和工作原理，重点讲解差压式液位变送器工作原理，及其零点迁移问题，从而引出差压式液位变送器的零点和满程调整问题；2．教师演示THPYB-1工业仪表自动化实验实训平台的使用方法；3．观察教师演示差压式液位变送器校验操作后，4人一组分组对变送器进行校验。
校验步骤如下：（1）实验之前先将储水箱中贮足水量，一般接近储水箱容积的4/5,将阀F1-1、F1-3全开, 其余手动阀门关闭；（校验流程图见相关知识部分）（2）将“电容式液位变送器”的输出对应接至智能调节仪Ⅰ的“电压信号输入”端，将智能调节仪Ⅰ的“4～20mA输出”端对应接至“电动执行机构”的控制信号输入端；电动执行器按照图4-9-3所示接线；（3）打开控制柜的单相空气开关，然后给智能仪表和电动执行机构上电；（4）智能仪表Ⅰ参数设置：Sn=33、DIP=1、dIL=0、dIH=50、oPL=0、oPH=100、CF=0、Addr=1；（5）手动控制智能调节仪Ⅰ的输出到100%，打开离心泵电源，给水箱供水，待液位上升到一定高度后，关闭离心泵，将压力变送器端的导压管接头拧下，排尽空气后带水拧上，注意不要用扳手拧的太紧；（6）打开阀F1-7给液位水箱放水，控制液位水箱在0mm时关闭阀F1-7，才可对零点进行校验；（7）零点校验：对液位水箱中液位读数时，要平视水位的凹液面，读出读数并作好记录（此时液位在第（6）步已控制在0cm了），此参数作为压力变送器的零点校验值，将“电容式液位变送器”左边旋盖打开，调节电路板中的零点电位器，最终使仪表显示数值等于液位读数值0cm；（8）满程校验：关闭阀F1-7，打开离心泵电源，给水箱供水，待液位达到稍高于50cm 的位置时，关闭离心泵电源，调节阀F1-7最终控制水箱液位在50cm，对液位水箱中液位读数时，要平视水位的凹液面，读出读数并作好记录，调整增益电位器使仪表显示值等于水箱液位值50cm。
之后，将水放光，比较变送器零点与智能调节仪中的读数，如果两者相差较大，则需从新调整零点。
然后重复（8）的操作，直至零点和满程误差在0.2cm。
（9）增益调节完成后，打开阀F1-7给液位水箱放水，取液位水箱中间的几个点作观测，以确定液位是否线性，如相差较大，则重复（7）～（8）两步；二、思考题1．按工作原理的不同，物位测量仪表有哪些主要类型？它们的工作原理各是什么？2．差压式液位计的工作原理是什么？当测量有压容器的液位时，差压计的负压室为什么一定要与容器的气相相连接？3．什么是液位测量时的零点迁移问题？怎样进行迁移？其实质是什么？4．测量高温液体（指它的蒸汽在常温下要冷凝的情况）时，经常在负压管上装有冷凝罐（见下图）问这时用差压变送器来测量液位时，要不要迁移？如要迁移，迁移量应如何考虑？高温液体的液位测量三、相关知识1.物位检测基础知识物位是指存放在容器或工业设备中物料的位置和高度，包括液位、界位和料位。
液体介质的液面（气液分界面）高度称为液位，两种密度不同且互不相溶的液体的分界面称为界位，固体粉末或颗粒状介质的堆积高度称为料位。
液位、界位和料位的测量统称为物位测量。
在化工生产中，液位的检测常见于测量贮存于各种罐、塔、槽中液体的高度。
界位的测量常见于储罐、分馏塔、分离器中油水界面的位置或两种不同化工液体的分界面的测量。
料位的测量常见于测量料斗、罐、堆场、仓库等处的水泥、滤料、粮食、污泥等固体颗粒、粉料等的堆积高度或表面位置。
物位检测的目的主要有两个：一种是对物位检测的绝对值要求非常准确，借以确定容器或储存库中的原料、辅料、半成品或成品的数量；另一种是对物位检测的相对值要求非常准确，要能迅速正确反映某一特定水准面上的物料的相对变化，用以连续控制生产工艺过程，即利用物位仪表进行监视和控制。
物位检测对工业安全生产关系非常密切。
除了上述合成氨铜洗塔的液位检测外，油田原油电脱水器油水界面的高低，不但影响脱水效果，甚至会造成电极水淹，酿成事故。
炼油工艺中精馏塔中液位也是影响生产的关键参数。
因此必须非常重视物位的检测。
2. 物位检测方法与仪表的分类物位检测仪表的形式很多，按其结构原理不同，大致可以分为以下几种：（1）玻璃液位计图2-2 差压式液位计原理图 玻璃液位计是使用最早最简单的一种直读式液位计。
它是根据连通器原理工作的，一端连接气相，一端连接液相。
它有两种类型：一种是玻璃管式液位计，另一种是玻璃板式液位计。
玻璃式液位计结构简单，价格便宜，一般用在温度和压力都不太高的场合就地指示液位的高低。
其缺点是玻璃易碎，不能远传信号和自动记录。
（2）浮力式物位计 浮力式物位计是应用最早的物位测量仪表之一，主要用于液位和界位的测量。
它结构简单，造价低廉，维护也比较方便。
浮力式物位计有恒浮力式液位计、变浮力式物位计两类。
前者利用浮子随液位的升降来反映液位的变化，后者利用浮筒所受浮力随液位、界位高度变化来实现物位测量。
常见的浮力式物位计有浮子式液位计、浮球式液位计、磁翻板式液位计、浮筒式物位计等。
（3）差压式液位计 差压式液位计利用液柱对某定点产生的压力差的原理工作，是化工生产企业中广泛使用的一种液位检测仪表，具有信号可远传、自动记录等优点。
（4）电磁式物位计电磁式液位计将物位的变化转化为一些电量的变化，通过测出这些电量的变化来检测物位，它可分为电阻式物位计、电容式物位计和电感式物位计。
（5）雷达式液位计 雷达式液位计采用微波技术的液位检测仪表，当前在石化领域广泛被采用。
由于微波具有良好的定向辐射性，在传输过程中受火焰、灰尘、烟雾及强光的影响极小，因此可以用来连续测量腐蚀性液体、高黏度液体和有毒液体的液位。
它没有可动部件、不接触介质、没有测量盲区，而且精度几乎不受被测介质的温度、压力、相对介电常数的影响，在易燃易爆情况下仍能采用。
（6）辐射式物位计辐射式物位计是利用放射性同位素发射和吸收强度随物质层的厚度而变化的原理而工作的，是一种非接触式测量，能测量各种物位，但成本高，使用和维护不方便，且安全性较差，目前应用较多的是γ射线。
3.差压式液位变送器工作原理及零点迁移问题差压式液位计是利用容器内液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理而工作的，如图2-4所示。
根据流体静力学原理可知B A P P H g ρ=+ 2-1式中：A B P P 、——分别是A 、B 两处的压力；H ——液位高度；ρ——介质密度； g ——重力加速度。
图2-4 负迁移示意图图2-3 差压变送器的输入输出关系 由式2-1可得B A P P P H g ρ∆=-= 2-2介质密度一般是已知的。
因此从2-2式可以看出只要测出A 、B 两处的压力之差P ∆，则可间接出液位高度H 。
用差压式液位计测量液位时，如果被测容器是与大气相通的，则差压计负压室通大气即可，这是也可以用压力变送器代替差压变送器测量液位的高低。
如果容器是密封的，与大气不相通，则需将差压变送器的负压室与容器的气相相连。
差压变送器的输入是正、负压室的压力之差P ∆，输出为电流o I ，对于目前广泛使用的变送器其输出电流一般都是4~20mA 的直流电流。
P ∆与o I 如图2-3，可见这是一条直线，其方程为1645000o I P =∆+ 2-3 在使用差压变送器测量液位时，假设被测介质的密度31000/kg m ρ=，按照式2-2，同时参照图2-3中差压变送器的o I -P ∆关系，则差压变送器的输出电流I o 与液位H 之间有如下关系当H=0时，P ∆=0，输出电流I o 为4mA 。
或者反过来说，当显示、控制仪表接到变送器送来的4mA 电流时，便知道此时液位H 为0m 。
当max 0.51H H m =≈时，m a x 5000P H g Pa ρ∆=≈，输出电流I o 为20mA 。
或者反过来说，当显示、控制仪表接到变送器送来的20mA 电流时，便知道此时液位H 为0.51m 。
我们将这种液位的上、下限（0，H max ）分别对应变送器输出信号的上、下限（4mA ，20mA ）的情况称为无迁移情况，其接线图如图2-2。
但是在实际应用中，往往H 与P ∆的关系不遵循2-2式，这时H 与变送器的输出电流I o 之间就不再有前述的对应关系了。
如图2-4所示，为防止容器内液体和气体进入变送器而造成管线堵塞或腐蚀，并保持负压室的液柱高度恒定，在变送器正、负压室与取压点之间分别装有隔离罐，并充以隔离液。
若被测介质密度为311000/kg m ρ=，隔离液密度为321100/kg m ρ=，210.8,0.4h m h m ==这时正、负压室的压力分别为112102220P h g H g P P h g P ρρρ=++=+正、负压室之间压差为121212()P P P H g h h g ρρ∆=-=-- 2-4比较2-2与2-4式，可知2-4式比2-2式多了212()h h g ρ--这一项，这个时候我们再来考察差压变送器的输出电流I o 与液位H 之间关系，则根据2-4式，有如下结论当H=0时，212()0.411009.814316P h h g ρ∆=--=-⨯⨯=-Pa ，则输出电流I o <4mA 。
当显示、控制仪表接到变送器送来的4mA 电流，若仍然根据前述无迁移情况下液位H 与电流I o 的关系判断此时液位为零，那么很明显这个判断是错误的。
因为根据式2-3可知此时50005000(4)(44)01616o P I ∆=-=-=Pa 将P ∆代入2-4式可得真实的液位H 真2121[()]/[0(0.80.4)11009.81]/(10009.81)0.44H P h h g g m ρρ=∆+-=+-⨯⨯⨯=真可见测量值与真实值的存在着非常大的误差。
同理可分析当H=H max =0.51时，测量值也是远远小于真实值。
经过上述分析，我们可以看出问题在于：在o H P I ∆、、三者的关系中，由于2-4比2-2多出了212()h h g ρ--这一项，使得H 与P ∆的关系发生了变化，而P ∆与o I 的关系没有发生变化，这就使得根据差压变送器的输出信号o I 来判断被测变量H 出现了误差，其误差大小为2121()/h h ρρ--。