化学清防蜡工作总结
细化油井清防蜡工作制度确保油井稳产
303油井结蜡问题在国内外都存在已久，油井结蜡是由于在开采过程中，地下气体体积膨胀导致原油的温度下降，因为温度的变化，油蜡按照分子量的不同顺序从原油中析出，然后在油管上形成堆积物，使管道口变得狭小，进而堵塞管道，导致原油产量降低甚至停产。
为了提高油井产量，提高清防蜡技术是十分必要的。
1 油井结蜡技术的影响因素 （1）原油含蜡程度。
不同地区的气候等自然条件不同，导致油井结蜡的方式也不同。
所以要根据不同的油井结蜡规律研究出不同的解决办法。
调查研究发现，原油的含蜡程度越高，结蜡现象越严重，另外，含水量不同导致清蜡次数不同，含水量低的时间段油井结蜡严重，清蜡次数增加，每天清蜡2到3次；含水量高的时间段，清蜡次数减少，大约2到3天清蜡一次。
（2）原油的稀稠度。
在相同温度条件下，原油的稀稠度会影响结蜡的严重程度，一般情况下稀油的结蜡情况更加严重。
（3）原油开采的时间。
原油的开采时间也会影响结蜡的严重程度，开采前期结蜡现象一般较为严重，而开采后期结蜡现象会减轻。
（4）油管表面的光滑度。
粗糙的油管表面更容易使蜡沉积，光滑的油管则不易结蜡，所以在清蜡过程中要注意做到彻底清蜡，减少油蜡沉积。
（5）原油开采量的高低。
油田的原油开采量也是影响油管结蜡程度的一个因素。
开采量高的油井因为出油的数量较多，油井井口的温度增高，所以结蜡不严重，甚至有些高产井不结蜡。
2 关于清防蜡技术 （1）微生物清防蜡技术。
微生物清防蜡技术在近些年来取代了高温洗井和清蜡剂洗井的技术，在我国大部分油田中得到了广泛使用。
微生物清防蜡技术的是用合适的细菌和真菌，将几大类的微生物组合加入到油井管道中去，用微生物和它们的代谢物之间的相互作用，减少油蜡沉积。
微生物清防蜡技术简单易操作，把调好的细菌液体注入到油井中就可以了。
安全而且成本低，主要是清防蜡的效果更好，在清蜡的同时还可以防止油蜡再次沉积。
（2）化学清防蜡技术。
用化学药剂来防蜡也是一项应用广泛的技术，操作方法同样是将化学制剂加入到油井的环形空间，不影响正常的开采工作，能够在防止油蜡沉积的同时，减少油管其他原因的堵塞。
化学清防蜡工作总结
化学清防蜡工作会议兴隆台采油厂采油四区2012年4月一、现状我区主要管理6个采油区块，油井开井数62口，抽油机井60口，螺杆泵井2口。
我们根据各个区块油井的熔蜡温度、生产特点制定各区块油井的清防蜡方式。
目前我区油井清防蜡方式有机械清蜡、水洗、点滴加药、套管加药、热洗阀洗井、自身循环热洗六种方式。
其中采用点滴加药方式18口井、套管加药方式10口井，占开井数的44.5%，2011年使用清蜡剂39吨，防蜡冷输降凝剂89吨。
四区油井清防蜡方式构成二、主要工作（一）明确选井条件，合理加药1、选取低产低压低液面含水低于50%的结蜡井，以及不适合实施热洗清蜡的出砂结蜡井和不需要放套压的井。
2、选取热洗清蜡频繁，热洗用量大，排液时间长的油井使用化学清防蜡。
（二）动态管理，制定合理的加药制度1、根据原油物性、含蜡量的不同制定每口井的加药量，把好加药量这一关。
通过油井结蜡情况摸索，确立加药量为产油量的0.3%。
2、从细节入手实施动态调整。
首先根据油井产油量变化调整化学药剂用量，把清防蜡效果调整到最佳状态。
其次，根据油井含水变化动态调整。
如大10-015井开井后产油1.5m3,含水63%,实施套管加药加药。
2011年年初，共计调整荣13-36井点滴加药装置调至荣161-34，荣35点滴加药装置调至油38-54，大气4实施点滴加药，大11-116、大10-015与大11-014井由于含水上升，含油量减少，取消加药。
3、注重化学防蜡油井与水洗的配合。
首先，套管加药与水洗配合，有效延长结蜡严重油井的洗井周期。
如大11-15井，原热洗周期为45天90m3，调整后为套管加药15Kg/天，配合热洗，周期为60天60m3。
有效减少入井流体40m3/月。
其次，点滴加药井与水洗配合，有效清蜡。
2011年有9口点滴加药油井实施水洗，洗井周期为120天4口、180天3口、360天2口。
（三）强化现场监督在化学清防蜡的监督上，对于套管加药油井监督难的问题，我区实施三级监督机制。
油井清防蜡总结
2010年作业四区清防蜡工作的总结
2010年，我们针对油井的实际情况，本着提高清蜡和防蜡质量，降低热洗费用的原则，摸索出一套“2143”热洗程序。
我区认真执行热洗监督单制度，根据各油井的结蜡情况、动液面情况由生产组对油井热洗参数、热洗方式进行设计优化，真正实现热洗设计的一井一策管理；建立健全热洗台帐，加强热洗效果跟踪。
严格执行“2143”热洗程序。
即，以“两升一降”（电流升、负荷升、产量降）判断油井是否需要热洗；以“四个阶段”（替液、熔蜡、排蜡、巩固阶段）划分热洗过程，明确热洗介质温度、热洗排量标准；以“三对比”（对热洗前后的电流、泵效、负荷进行对比）检验热洗效果，实现细化，量化管理，热洗质量得到了一定的提高。
2011年我区面临的生产任务形势十分严峻，因此要进一步统一思想，在去年的“2143”热洗程序的基础上，我区今年制定工作思路为：“突出油层保护为中心，优化清防蜡方式构成，进一步降低入井水量，提高油井有效生产时率”的清防蜡思路来落实清防蜡
工作。
浅谈油井井筒的防蜡技术
浅谈油井井筒的防蜡技术摘要：防蜡技术是根据原油物性及油井开采状况的复杂性，并根据不同区块、不同油井、区块开采的不同时期以及油井结蜡状况的不同，为清蜡、阻止蜡沉积而采取的一种有效的工艺。
这种技术的实施对于保证石油开采工作的有效进行、提升产油量有着十分重要的积极意义。
本文笔者就自身的一些工作经验以及学习心得入手，简要谈一下我对油井井筒的防蜡技术的一些认识，旨在为油井防蜡技术的有效运用贡献一份自己的微薄之力。
关键词：油井井筒防蜡技术运用根据生产实践经验和对防蜡机理的认识，为了防止油井井筒结蜡，可从三方面着手：首先是阻止蜡晶的析出。
在原油开采过程中，采用某些措施（如提高井筒流体的温度等），使得油流温度高于蜡初始结晶温度，从而阻止蜡晶的析出。
其次是抑制石蜡结晶的聚集。
在石蜡结晶已析出的情况下，控制蜡晶长大和聚集的过程。
如在含蜡原油中加入防止和减少石蜡聚集的某些化学剂——抑制剂，使蜡晶处于分散状态而不会大量聚集。
再者是创造不利于石蜡沉积的条件，如提高沉积表面光滑度、改善表面润湿性、提高井筒流体速度等。
一、油井井筒涂层防蜡涂层防蜡作用是通过光滑表面和改善管壁表面的润湿性（即提高管壁的光滑度），使蜡不易在表面上沉积，以达到防蜡的目的。
应用较多的是玻璃衬里油管及涂料油管。
玻璃衬里油管是在油管内壁衬上由SiO2、CaO、Al2O3、B2O3等氧化物烧结而成的玻璃衬里，其玻璃表面十分光滑且具有亲水憎油特性，同时也具有良好的散热性能。
其防蜡原理：用玻璃衬里油管表面具有亲水憎油特性，在原有含水的情况下，管壁被水优先湿润形成一层水膜，使蜡不易附着而被液流携走。
同时，玻璃表面十分光滑，不利于蜡的沉积，玻璃具有良好的绝热性能，使井筒流体的温度不易散失，从而减少了蜡的析出。
涂料油管就是在油管内壁涂一层固化后表面光滑且亲水性强的物质，目前这类物质的研究很广，最早使用的是普通清漆，但由于在管壁上粘合强度低、效果差而被淘汰。
目前应用较多的是聚氨基甲酸酯类的涂料。
化学清洁室工作总结报告
化学清洁室工作总结报告
近期，本清洁室团队在化学清洁室的工作中取得了一系列显著成绩，并且取得了一定的经验和教训。
在这篇总结报告中，我们将对我们的工作进行回顾和总结，以期能够更好地改进工作方法，提高工作效率和质量。
首先，我们在化学清洁室的工作中，严格遵守了安全操作规程，确保了工作人员的安全。
我们建立了严格的安全管理制度，对化学品的使用和储存进行了规范，对危险化学品进行了严格的管理和监控，保证了工作环境的安全和稳定。
其次，我们在化学清洁室的工作中，积极推行了绿色环保的理念，采用了环保的清洁剂和工艺，减少了对环境的污染，降低了化学废物的产生，提高了资源的利用效率，为可持续发展做出了积极的贡献。
此外，我们在化学清洁室的工作中，注重了工作效率和质量的提升。
我们建立了严格的工作流程和质量控制体系，对工作过程进行了全面的监控和管理，确保了工作的高效、高质量完成。
最后，我们在化学清洁室的工作中，不断加强了团队的协作和沟通，提高了团队的凝聚力和执行力。
我们建立了有效的团队管理机制，加强了团队成员之间的交流和互动，提高了团队的工作效率和协作能力。
总的来说，我们在化学清洁室的工作中取得了一定的成绩和经验，但也存在一些不足和问题。
我们将继续努力，改进工作方法，提高工作效率和质量，为清洁室的发展和进步做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩和表现。
油气井清蜡与防蜡技术分析
油气井清蜡与防蜡技术分析作者：刘文来源：《商情》2010年第26期【摘要】油井结蜡、腐蚀和结垢,是目前油田生产中经常遇到的问题,这些问题直接影响着油井的正常以及采油速度和原油采收率的提高。
因此,要确保油井的正常生产和油田有较高的原油采收率,必须采取各种技术措施来解决防蜡、防腐和防垢的问题。
蜡和防油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。
清蜡和防蜡是油井管理的重要内容。
只有充分了解蜡的性质,结蜡的原因,掌握结蜡的规律,才能制定出各种有效的清蜡措施。
【关键词】油气井清蜡结蜡防蜡1.油气井结蜡的原因在地层条件下,蜡一般是溶解在原油中的。
通过原油从地层流入井底,由于压力、温度的逐渐降低,蜡在原油中的溶解平衡受到破坏,超过蜡在原油中的溶解饱和度时,蜡会从原油中结晶析出,然后聚集长大形成蜡晶体,蜡晶体沉积于油管和设备等的表面上,形成结蜡。
一般分为蜡结晶析出、蜡晶体长大聚集和沉积在壁管上三个阶段。
随着蜡晶体不断在管壁上的附者和沉积,蜡的结晶继续扩大,从而形成一些巩固的,结构形成紧密的蜡层。
2.油气井结蜡带来的危害及影响采油井和集输管道内结蜡后,影响流体举升和流动过程的过流断面,缩小了油管的孔径,增大了油流阻力,造成能源的消耗,使抽油、集输设备不能正常工作。
油层结蜡,会使出油孔隙堵塞,使地层中大量原油采不出来,降低油田的采收率。
自喷井结蜡,会减少油流的通道,增加油流流动的阻力,使采油井管壁结蜡、油管被堵死从而造成停产。
抽油井结蜡,会使蜡结晶在泵的部位,使原油流入泵筒的通道缩小,影响泵的充满系数;同时还会使泵内阀座和阀球之间配合不严密,产生漏失。
泵与活塞之间结蜡,会增加活塞与泵筒见的摩擦力,使抽油机负荷增大,造成卡泵、拨断抽油杆和停产。
抽油杆和油管壁结蜡,将减少油管的容积,造成减产。
3.油气井机械清、防蜡技术机械清蜡就是用专门的清蜡工具,把附着于油管壁上的辣刮掉。
主要使用方法有刮蜡片、尼龙刮蜡器、清蜡器等清蜡。
一、刮蜡片清蜡。
化学清洁室工作总结报告
化学清洁室工作总结报告
近期，我们在化学清洁室工作中取得了一系列显著的成果，我对此感到非常自豪。
在这篇报告中，我将总结我们的工作成果，并提出一些改进建议，以进一步提高我们的工作效率和质量。
首先，让我们回顾一下我们在过去几个月里所取得的成绩。
我们团队在清洁室
工作中积极推进了各项工作任务，包括设备维护、化学品管理、安全检查等。
我们不仅及时完成了每一项任务，而且还在质量和效率方面取得了显著的进步。
我们的工作室保持了高标准的清洁度和整洁度，得到了领导和同事们的一致好评。
其次，我想提出一些改进建议，以进一步提高我们的工作水平。
首先，我们需
要加强对化学品的管理和使用，确保每一种化学品都得到正确的存放和使用。
其次，我们需要定期对设备进行维护和检查，以确保设备的正常运行和安全性。
最后，我们还需要加强团队合作和沟通，以确保每一项工作都能够顺利进行。
总的来说，我们在化学清洁室工作中取得了一定的成绩，但仍有很多地方需要
改进。
我相信，在大家的共同努力下，我们一定能够进一步提高我们的工作水平，为公司的发展做出更大的贡献。
让我们携手并进，共同努力，创造更加美好的未来！。
南堡采油六区清防蜡优化
南堡采油六区清防蜡优化南堡采油六区是中国石化集团公司胜利油田分公司的重要生产基地之一，为了提高采油效率和增加产量，该区域采用了清防蜡技术进行油井的清洗和防蜡处理。
本文将从引言、清防蜡技术的原理、优化措施、应用效果和结论等方面进行阐述。
一、引言清防蜡技术是指在油藏开采过程中，采用物理、化学和机械方法降低油井内沉积物的含量，防止沉积物在管道壁上形成蜡块。
该技术是一种比较成熟的油田开采技术，具有有效的防蜡效果，经济效益显著。
南堡采油六区清防蜡技术的应用对于提高采油效率、降低生产成本具有重要意义。
二、清防蜡技术的原理清防蜡技术的原理是通过对油井内部进行清洗，去除油井内的各种杂质和沉积物，降低管道内的沉积物含量，防止蜡块的形成。
这种清洗手段通常采用高压水射流等物理方式，也可以采用化学药剂进行清洗，从而达到消除蜡块和防止蜡块堵塞管道的作用。
三、优化措施为了提高清防蜡技术的效率，南堡采油六区采取了以下优化措施：1. 采用更先进的清洗设备和工具，以更高效的方式进行清洗和除蜡处理，提高清洗速度和效率；2. 进行实时监测和数据汇总，对清洗工作的进展和效果进行及时监控和评估，及时发现并解决问题；3. 采用先进的清洗药剂，加注比例适当，加强化学除蜡的效果，提高防蜡效果；4. 对清洗设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和效果的持久性。
四、应用效果南堡采油六区清防蜡技术的应用效果显著，具体表现在以下几个方面：1. 油井的生产能力明显提高，每个井的日产量提高了20%以上；2. 减少了输油管道的堵塞和阻塞现象，提高管道的使用寿命；3. 降低了生产成本，减少排放污染，提高了经济效益；4. 提高了工人劳动条件和工作效率，减少了事故隐患和危险因素。
五、结论综上所述，南堡采油六区清防蜡技术是一种成熟而有效的油田开采技术，通过采用先进的清洗设备和工具以及优化措施的实施，取得了显著的应用效果。
今后，应继续加大清防蜡技术的推广力度，提高技术水平、拓展应用范围，为能源行业的可持续发展做出新的贡献。
多举措 清防蜡 保稳产
一
载荷
３ ９ ９ ９ ９ ／７ ７ ２ ８｝ ０ ９ ５ Ｅ ／４ ３ ６ ３ ／３ ６ ７ ６ ８ ４ ３ ／６ ４ １ ３ ／５ ７ １ ３ ８ ／５ ９ ９ ３ ８ ９ ４ ２ ２ ５ ／６ ３ ３ １ １ ８ ６ ／７ ４
３ ２ ／５ ８ ４ ６ １ ７
取得 了良好 效 果 。 ３在每 次 热 洗及 自循 过 程 中， 产 组派 专人 与中心 站 技术 应 用 ． 生 １进 一 步 完善 清 防蜡 管 理档 案 化 清 防蜡 方式 严 格 控 优 员 共 同监 督 ． 真 记 录 返 液 时 间 、 液 时 的热 洗量 、 洗温 度 认 返 热 降 以及 热 洗总 量 ， 洗 后 及 时 测 电流 、 油 ， 察 地 层 的恢 复情 制 入 井流体 ， 低化 学 药 品用量 增 加 自循 及 热 洗 阀洗井 的应 热 量 观 用 比例 和 井 次 。 况 等。 ２加 强药品 的管理 ． 严格 落实 《 管加药 管理 制度 》 《 滴 套 点 三 、经 济 效 益 分 析 多举 措 清防 蜡管理 保 油井稳产 效 果显著 。 确 截止 到 ７ ． 月 滴 加 药 １ 口井 累计 用药４ ｔ 管 加药 ６ ７ ９ 套 口井 ， 累计 用 药２ ｔ 和 ０。 ２ ０ 年 以前 我 区只 用水 洗 清 防蜡 方 式 对 比 ， 荣 、 油 田共计 ０６ 在 大 减 少 水 洗井 数 ３ 井次 ， 少入井 流体 约２ ８ 方， ０ 减 ２０ 累计减 少 洗井 液返 排 时间 １０ 。 天 ２ 按 照 原油 ３ 。 元 ／ Ｏ０ 吨计 算 ． 生产 成 本８ ０ ／ 。 元 吨计 算 ， 创造
经 济 效 益 ： ４ ．Ｘ （０ ０ ８ ０ ／ ０ ０ ＝ ４８ ２ 元 。 ３ ０１ ３ ０ － ０ ） ｉ ０ ０ ７ ．２ 万
采油工程中油井清防蜡的措施
采油工程中油井清防蜡的措施油井清防蜡是采油工程中的重要环节，蜡是原油中的一种组分，会随着温度的变化而发生相变，导致油井产能下降。
因此，油井清防蜡是确保油井正常生产的重要措施之一、下面将介绍几种常见的油井清防蜡的措施。
1.温度控制控制油井的温度是最基本也是最重要的措施之一、稳定的油井温度有助于防止蜡的结晶和沉积，并且可以减少蜡对油井管道的冻结和堵塞。
通过温度控制设备，如加热器和保温材料，可以提高油井的温度，保持油井内部的温度在一定的范围内，避免蜡的结晶和沉积。
2.化学清洗剂的应用在油井中加入适量的化学清洗剂，可以在一定程度上防止蜡的形成和积聚。
这些清洗剂可以改变蜡的结构和物化性质，使其不易结晶，降低结晶点温度，并增加原油的流动性，从而减少蜡对油井的影响。
3.机械清除蜡机械清除蜡是采油工程中常用的一种方法。
通过注入高压水或蒸汽等介质，对油井管道进行冲洗，清除蜡的沉积物，恢复油井的产能。
此外，还可以使用机械工具，如清蜡钻具和清蜡管等，对沉积蜡进行切割和清除。
4.高压高温蒸汽注入高压高温蒸汽注入是一种通过注入高温高压的蒸汽将油井管道中的蜡熔化和冲洗出来的方法。
蒸汽在注入油井管道后，通过对蜡的热量传递，在一定时间内对蜡进行熔化和清除。
这种方法可以有效地清除管道内的蜡，并且不会对管道造成损坏。
综上所述，油井清防蜡是采油工程中不可或缺的措施之一、通过温度控制、化学清洗剂的应用、机械清除蜡和高压高温蒸汽注入等方法，可以有效地清除油井管道中的蜡，保持油井的正常产能。
在实际操作中，需要根据具体的油井情况和蜡的性质选择适合的清防蜡措施，以确保采油工程的顺利进行。
油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用
2017年07月油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用刘新孙刚张海霞江伟(延长油田定边采油厂，陕西榆林718600)摘要：含蜡原油在我国分布广泛，在对含蜡原油进行开采时，常常会出现结蜡现象，此时接触的石蜡为白色结晶体，主要的特征是无臭无味、略微透明。
在溶解度方面与常见的有机溶剂可以互溶、例如苯、四氯化碳等，不溶于水。
通常情况下石蜡的密度在880~905克每立方厘米，沸点在三百到五百五十摄氏度之间，熔点最高在六十摄氏度。
由于石蜡的电阻和比热容等方面的特性，天然纯石蜡也可以作为借原材料和储热材料投入到应用当中。
关键词：石蜡;化学法;清蜡防蜡1油井中结蜡的主要原因1.1含蜡原油能够产生结蜡现象的原油，在性质上是以一种碳类化合物为主要成分，在结构上由十七到三十五个不等碳原子数结构组成，其分子量在四百左右，是一种正构烷烃，同时内部还含有少量的环烷烃以及微量的芳香烃。
分类较多，一般是以石油蜡、液态蜡等石蜡种类为主。
在原有的联动中，蜡还能对原有的留边产生影响，减缓流道的速度，造成油井中对原油开采的下降。
在石蜡结晶的过程中，晶核可以作为物质的聚集中心而存在，受到温度的影响较大，一般情况下，在石蜡的结晶过程中，结晶程度与其温度之间是以负相关的方式出现，一旦沉淀蜡晶就会变大。
1.2石蜡的析出分子量和熔点会直接影响原油中的蜡含量，并以反比例的关系影响原油本身的一些物理性质，因为熔点的不同导致在同一介质中的原油，其本身的浓度也有所差别，因此在对于含蜡原油来讲，温度是对其性能表现的一个主要决定因素。
在结晶析出时，分析量高的石蜡成分是会先一步进行析出，而此时的温度就被称之为初始结晶温度，其后在石蜡大量析出的时候所在的温度范围称作析蜡高峰区。
通过这样的原理分析我们可以发现，通过一些物理的手段就可以简单的减少石蜡的析出，例如加快原有在管道中的流速，这样就能够减少原有在管道中存在的时间，高速的流动也会对管壁进行冲刷，此外，流速增加时间减少，也就意味着在析出过程中石蜡能够进行结晶析出的时间减少，同样可以减少石蜡在管道等部位的析出。
稠油油田化学清防蜡技术的应用
稠油油田化学清防蜡技术的应用【摘要】原油油井在其生产时，往往会由于原油凝固点高、含蜡量高、泥砂等因素，存在相当严重的结蜡现象，会导致抽油泵、抽油管、抽油杆断脱、堵塞或卡住等现象，对油层采收率与采油速度形成极大影响。
因此在原油开采过程中及时做好清防蜡工作。
本文就油井结蜡原理、影响因素、清防蜡技术现状以及化学清防蜡技术的实际应用进行简单论述。
【关键词】稠油油田化学清防蜡技术应用（1）含蜡量与原油性质。
当原油中存在的轻质馏分越多，其溶解蜡的能力就越强，而析蜡温度越是低，也就越不易出现结蜡现象。
（2）温度。
如温度能够保持于析蜡温度之上时，结蜡现象不会出现，相应的，当温度降低至析蜡温度之下后，就会随温度的降低，越多的蜡会随之析出。
（3）压力。
在原油生产时，当井筒压力小于原油饱和压力时，在原油中溶解的气相就会脱出，从而使原油溶解蜡的能力降低，与此同时，还将原油中的热量带走一部分，导致油流温度下降，使结蜡现象更为严重。
（4）沥青质与胶质。
当原油中的胶质含量较多时，其析蜡温度就会下降，由于胶质本身属于活性物质，能够在蜡晶表面吸附，从而对蜡晶的增大起到抑制作用。
而当胶质进一步聚合后，就形成了沥青质，其不溶于油，对蜡晶有着较好的分散作用，即使蜡晶分散的程度既致密又均匀。
也就是说，原油中的沥青质与胶质在清蜡与防蜡上，有利有弊。
（5）水与机械杂质。
原油中的水与机械杂质都会构成结蜡核心，从而使结蜡加速。
（6）管壁特性与流速。
在开始时，由于流速的升高，油井结蜡量会随之增加，而当流速达临界值后，则会因逐渐增强的冲刷作用使析出蜡晶不容易在管壁上沉积，使结蜡速度减缓，此时结蜡量呈现下降趋势。
另外，越是光滑的管壁越不易结蜡，亲水表面相较于亲油表面更不易出现结蜡现象。
（7）举升方式。
油井结蜡现象也会受到举升方式的影响，当水力活塞泵与电潜泵在采油时流动温度较高则不易出现结蜡现象，同时也对防蜡有着一定的作用。
在气举时，如井下节流导致气体膨胀吸热，造成温度下降而使结蜡现象更为严重，相应的，在井口节流则会在节流后出现严重结蜡现象。
油井化学清防蜡技术
中应保证发生石蜡沉积的部位的温度高于该处沉积石蜡
的熔点，美国Sandia国家实验室己开发出预测应用热油 处理法和热水处理法时井底温度的软件。
四、油井清、防蜡技术
5、油井直接电加热清蜡 最近,俄罗斯勒靶石油公司和阿克秋巴油气开采管理 局科研所，共同研制成功了一种油井直接电加热成套装
臵，它是由电加热装臵和可使油套管保持电绝缘的沉没
二、影响结蜡的因素
4、原油中的水和机械杂质的影响 原油含水后可减少油流温度的降低，易在管壁上形成连续水膜，不 利于蜡沉积。所以随含水量的增加，结蜡有所减轻。 油中的细小沙粒及机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，促使石蜡 结晶的析出，会加剧结晶过程。
含水对结蜡速率的影响
二、影响结蜡的因素
5、油管外环境温度对结蜡的影响
防蜡剂的作用机理
结蜡过程分为三个阶段,即析蜡、蜡晶长大和沉积阶
段。若蜡是从某一固体表面(如油管表面)的活性点析出，
此后蜡就在这里不断长大引起结蜡，则结蜡过程就只有 前面两个阶段。化学防蜡不是抑制蜡晶的析出，而是改 变蜡晶的结构，使其不形成大块蜡团并使其不沉积在管 壁上。防蜡剂可与蜡形成共晶体而阻碍蜡晶的相互结合 和聚集或防蜡剂可将蜡晶分散开使其无法相互叠加、聚 集和沉积，达到防蜡的目的。
率高，缺点是油质不好时会损伤地层，热洗油在加热过
程中有轻馏份损失及不安全。
四、油井清、防蜡技术
4、热水处理法 热水处理法的原理与热油处理法相同，热水处理法 较热油处理法的优点是比较安全，缺点是水对石蜡和沥
青的溶解和携带的能力较小，操作条件控制不好时可能
会导致从管壁上熔化下来的沉积石蜡发生再沉积而堵塞 管线和设备（脱裤子现象）。在实施热水处理法的过程
四、油井清、防蜡技术
油水井的化学改造—油井清防蜡
知识点2：油井清防蜡技术
油井清蜡
二、水基清蜡剂
1、表面活性剂
作用机理
润湿反转，使结蜡表面反转为亲水表面，有
利于蜡从表面脱落，不利于蜡在表面再沉积。
知识点2：油井清防蜡技术
油井清蜡
二、水基清蜡剂
2
2、互溶剂
乙醇
1
甲醇
6
二乙二
醇乙醚
3
异丙醇
常用互
溶剂
5
乙二醇
丁醚
4
异丁醇
知识点2：油井清防蜡技术
油井清蜡
二、改变油管表面性质的防蜡法
1、玻璃油管
适应条件 ：
特别适用于含水率超过5％的结蜡井，而且
油井产量越高，效果越好。
对不含水井和低产井，玻璃油管的效果是不
好的。
知识点2：油井清防蜡技术
油井防蜡
二、改变油管表面性质的防蜡法
2、涂料油管
油管内壁涂有防蜡涂料。
涂料主要为聚氨基甲酸酯，此外还可用糠醇
树脂、漆酚糠醛树脂、环氧咪唑树脂等。
改变油管表面性质的防蜡方法
抑制石蜡结晶的聚集
用防蜡剂的防蜡方法
知识点2：油井清防蜡技术
油井防蜡
一、用防蜡剂的防蜡方法
1、防蜡剂定义
能抑制原油中蜡晶析出、长大、聚集和
(或)在固体表面上沉积的化学剂。
知识点2：油井清防蜡技术
油井防蜡
一、用防蜡剂的防蜡方法
2、常用防蜡剂及其防蜡机理
①稠环芳香烃型防蜡剂
二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷等。
作用机理 对蜡较大的溶解量，将蜡溶解。
知识点2：油井清防蜡技术
油井清蜡
溶蜡速度快
2、性能要求
有一定密度
南堡采油六区清防蜡优化
南堡采油六区清防蜡优化南堡油田是我国辽宁省境内的一个重要的油气田，位于盘锦市区的东北部，涉及凌海市和盘山县。
南堡油田以其丰富的油气资源而闻名，是中国石化辽河油田公司的主要生产基地之一。
而其中的六区清防蜡作为油田开发中的重要环节，一直受到公司的重视和优化改进，以提高采油效率和降低成本。
一、六区清防蜡的重要性在油田开发中，由于油品中含有硫、树脂、蜡等物质，随着采油的进行，这些物质会随着地层中的温度变化而结合起来，形成固态的沉积物，即蜡。
这些蜡会堵塞油井和管道，影响油品的采出和输送，降低采油效率，增加生产成本。
对六区清防蜡的优化是提高采油效率和降低生产成本的重要手段。
二、优化措施1. 制定科学的蜡沉积预测模型公司严格按照地质条件和采油操作等因素制定蜡沉积预测模型，通过数学和物理模型的优化计算，预测出蜡在油井和管道中的沉积情况，为清防蜡的实施提供科学依据。
2. 优化清蜡方案针对不同地层和井口情况，公司研发出一系列的清蜡方案，包括化学清蜡、机械清蜡和热力清蜡等多种方式，根据具体情况选择最佳的方案，确保清蜡效果最大化。
3. 加强设备维护和管理公司加强对清蜡设备的维护管理，确保设备的稳定运行和高效清蜡，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
4. 完善清蜡工艺流程充分利用先进的清蜡技术和设备，完善清蜡工艺流程，规范作业操作，提高作业效率，减少清蜡过程中的能源消耗，降低生产成本。
5. 加强对人员的培训公司加强对清蜡作业人员的培训和技能提升，确保操作人员能够熟练掌握清蜡设备的操作技术，避免因操作不当导致设备损坏和清蜡效果不佳的情况发生。
6. 完善管理制度公司完善清防蜡的管理制度，建立健全的监督检查机制，确保清蜡工作的顺利进行和效果的达到。
三、优化效果经过公司持续的优化改进，南堡六区清防蜡工作取得了显著效果。
一是采油效率明显提高。
清蜡工作的开展使得油井和管道的阻塞情况明显减少，油品顺利采出和输送，增加了采油产量，提高了采油效率。
油田化学清防蜡技术应用分析
在 采 油过 程 中 ， 防蜡是 一个 很 重要 的工 程 ， 防蜡 的合理 与否 ， 清 清 直接 影 响着 油气 的开 采 ， 种 合理 的清 防蜡 工艺 ， 油 田油气 的上 产 、 一 对 稳产 有着 直 接 的联系 。由于 化学 清 防蜡 技术 操作 工艺 简 单 、 便 ， 防蜡效 果好 且稳 方 清 定 ， 用性最 广 ， 适 因而 在乌 南油 田油 井 清防 蜡技 术 中得到 广泛 应用 。
（） ４串联钢 丝
【 ２ 】郭高谦 ． 浅谈螺纹联接的预紧和放松【 ＿ Ｊ 科学之友，０９０（０． 】 ２０ 一组螺栓的４ ， ｑＬ 使各螺栓通过钢丝相互 制约防止松动。 这种装置适用于较紧凑的成组螺栓联接。
２ ３ 永久防松 ．
冲 铆 、 接等 方法 将螺 母 、 焊 螺杆 固结 在一 起 ， 破坏 了 螺纹副 ， 法 修复 。 无 结语
结语
影 响油并 结蜡 的主要 因素 为原 油性 质和含蜡 量 ， 力变化 导致 的溶 解气 压 析 出对结 蜡有 重 大影 响 ， 一般 原油 中 的水和 机 械杂 质对 结蜡 影 响不 大 ， 但含 水量 增大 到一 定程 度 能减 缓结 蜡 。 化学 防蜡 是 一种 有效 手段 ， 使用 化学 清 防 蜡剂 可 以解 决地 层压 力低 的油井 因热洗 后返 排 困难 的问题 ， 而达 到油 田稳 从 产的 目的 ， 消除 了 日产严 重不 平稳 的 现象 。 但需 要 针对 生产 过程 井 夜变 化 加
活性 剂 的介 入 ， 原油 起到 破乳 作 用 ， 油 包水 乳 状液破 乳 ， 对 使 降低 了原油 分 子 间的 摩擦力 ， 到降 粘 作用 。 起 同时石 蜡 分子 形成 了蜡 晶 ， 在油 流作 用 下被 带走 ， 石蜡 分 子不 能在 油 管、阀等 处 吸附 ，从而达 到 清蜡 目的 。 ２化学清 防蜡 技术 注意 的问题 从化学 药 剂清 防蜡 机理 、 室内试 验结 果及 现 场应用 效果 看 ， 化学 药剂 具 有 清蜡 、防蜡 、降粘 作用 ， 且不 含硫 、 ；不 会造 成管 线腐 蚀等 危害 ， 氯 对原
化学清洁室工作总结范文
化学清洁室工作总结范文
化学清洁室工作总结。
化学清洁室是一个非常重要的工作环境，它需要严格的操作和管理以确保工作的安全和有效性。
在过去的一段时间里，我有幸在化学清洁室工作，并且积累了一些宝贵的经验和体会。
在这里，我想分享一下我的工作总结，希望能够对大家有所帮助。
首先，化学清洁室的工作需要高度的责任感和细心。
在清洁室中操作化学试剂和设备时，一丝不苟的态度是非常重要的。
任何疏忽大意都可能导致严重的后果，因此在工作中一定要保持高度的警惕和细心，确保每一个步骤都得到严格执行。
其次，团队合作也是化学清洁室工作中不可或缺的一部分。
在清洁室中，往往需要多人协作完成一项任务，因此团队合作的能力就显得尤为重要。
在工作中，我学会了与同事们相互配合，互相帮助，这不仅提高了工作效率，也增强了团队的凝聚力。
另外，安全意识也是化学清洁室工作中的重中之重。
清洁室中操作的化学试剂和设备往往具有一定的危险性，因此在工作中一定要时刻保持高度的警惕，严格执行安全操作规程，确保自己和同事们的安全。
总的来说，化学清洁室工作需要高度的责任感、细心和安全意识，同时也需要良好的团队合作精神。
通过这段时间的工作，我不仅积累了宝贵的经验，也提高了自己的工作能力。
我相信在未来的工作中，这些经验和体会一定会对我有所帮助，也希望能够对其他在化学清洁室工作的人员有所启发和帮助。
油井清防蜡
受热源限制，选 井局限
二、油井清防蜡技术
目前清防蜡技术
机械清蜡
热力清蜡
化学药剂清防蜡
刮蜡杆
热洗车 锅炉焖井 煤炉车
排量小，成本低 适用范围较广
CY-2 套管加药
清蜡剂，日常小 排量加药和周期 大排量加药，与 其它措施相配合 使用。
既可扶正，又可清蜡
各种清防蜡技术应用情况
油井清蜡情况统计
作业区 五七 广华 马王庙 新周 采油厂 开井数 结蜡井数 化学清蜡井 煤炉热洗井 热洗车洗井 焖环空 刮蜡器 （口） （口） （口） （井次） （井次） （井次） （口） 355 213 211 1924 113 35 35 232 72 72 731 114 43 41 411 110 16 40 377 565 156 169 2814 51 0 15 179 95 0 14 144 8 0 1 44
周16-5-5井加刮蜡杆前后载荷变化 测试日期 最大载荷KN 最小载荷KN 备注 1月24日 109 53 作业完开抽 2月21日 103.4 54.7 3月20日 104.5 54.7 4月20日 113.7 69.4 5月5日 107.2 55.2 5.12日作业,下 5月15日 100.6 60.7 刮蜡杆100米 使用方法：从井口连续 5月17日 95.2 66.7 下入结蜡严重井段。应 5月18日 103.4 52 和热力清蜡配套使用。 6月25日 102.3/96.8 71.6/67.3 上提查蜡(洗井) 6月28日 93.5 65.1 适用于下封井及负荷不 7月23日 91.9 49.8 大的油井 8月11日 87.3 53.6
采油厂工艺所
目
一、前言
二、油井清防蜡技术
录
三、清防蜡效果评价及分析 四、建议及认识
浅谈清蜡方法的几点探索
2、清防蜡剂
• 2.加药周期的注意事项 加药周期的注意事项 清防蜡剂在油井的结蜡初期就开始添 防蜡效果最好。 加，防蜡效果最好。添加清防蜡剂是一个 长期、连续的过程， 长期、连续的过程，井口如能安装自动连 续加药装置， 续加药装置，可保证加药装置按照要求进 行加药。如未安装加药装置， 行加药。如未安装加药装置，必须严格按 照计划按时按量加药， 照计划按时按量加药，以保证药剂清防蜡 的有效性。 的有效性。
2、清防蜡剂
• 1.加药量的确定： 加药量的确定： 加药量的确定 一般采用加药浓度为0.06~0.16%， ， 一般采用加药浓度为 日产液量为1吨的井 吨的井， 即：日产液量为 吨的井，日加药量为 0.6~1.6Kg，普通加药的油井在初始加药 ， 一周内可增加药量（可为正常的2~3倍）， 一周内可增加药量（可为正常的 倍 正常后可按计划量加药药量。 正常后可按计划量加药药量。
1、热洗
• 高温蒸汽热洗清蜡工艺原理是利用高 温、小流量的蒸汽对油管中的结蜡进行缓 小流量的蒸汽对油 慢而长时间的融化,并通过油井的正常生产 慢而长时间的融化 并通过油井的正常生产 将溶化的蜡和蜡晶体排出井筒,达到油井热 将溶化的蜡和蜡晶体排出井筒 达到油井热 洗清蜡的目的。 洗清蜡的目的。
第八章化学清防蜡
防蜡机理
共晶，干扰蜡晶生长；
改变蜡晶分散形态
第八章 化学清防蜡技术
第八章 化学清防蜡技术
（4）原油中的胶质、沥青质
第八章 化学清防蜡技术
胶质—分子量小，溶于油，分子结构中有极性与非极性部分，可以与蜡
共晶，使晶核扭曲而防蜡。 沥青质—胶质的进一步缩合物，分子量高而不溶于油，分子中主要部分
成片状，可堆叠在一起自成一相，表面吸附了胶质并在胶质的保护下分
第八章 化学清防蜡技术
第八章 化学清防蜡技术
1）化学防蜡机理 （1）共晶，干扰蜡晶生长：防蜡剂与蜡晶形成共晶体，使蜡晶扭曲变
形而不易长大，从而减轻沉积。
（2）改变蜡晶分散形态：防蜡剂（蜡晶改进剂）能形成网络结构， 石蜡以微结晶的形式附着在其上面，使石蜡结晶被分散而无法相互 叠加、聚集、和沉积。 （3）改变结蜡表面或蜡晶表面性质 防蜡剂吸附在在结蜡表面（或蜡晶表面），使非极性的结蜡表面（或蜡 晶表面）变成极性表面，防止蜡的沉积（或抑制蜡晶的长大）。
（4）原油中的水和机械杂质的影响
第八章 化学清防蜡技术
油中的细小沙粒及机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，促使石蜡结
晶的析出，加剧了结晶过程。 油中含水量增加后对结蜡过程产生两方面的影响： 一是水的热容量(比热)大于油的热容量，故含水后可减少油流温度的降 低；二是含水量增加后易在管壁上形成连续水膜，不利于蜡沉积在管 壁上。所以出现了油井随着含水量的增加，结蜡过程有所减轻的现象 （5）液流速度与管壁表面粗糙度及表面性质的影响 油流流速高，对管壁的冲刷作用强，蜡不易沉积在管壁上。 油管的材料不同，结蜡量也不同。管壁越光滑，越不易结蜡。
第八章 化学清防蜡技术
活性 剂使 石蜡 表面 变成 极性 表面
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化学清防蜡工作会议
兴隆台采油厂采油四区
2012年4月
一、现状
我区主要管理6个采油区块，油井开井数62口，抽油机井60口，螺杆泵井2口。
我们根据各个区块油井的熔蜡温度、生产特点制定各区块油井的清防蜡方式。
目前我区油井清防蜡方式有机械清蜡、水洗、点滴加药、套管加药、热洗阀洗井、自身循环热洗六种方式。
其中采用点滴加药方式18口井、套管加药方式10口井，占开井数的44.5%，2011年使用清蜡剂39吨，防蜡冷输降凝剂89吨。
四区油井清防蜡方式构成
二、主要工作
（一）明确选井条件，合理加药
1、选取低产低压低液面含水低于50%的结蜡井，以及不适合实施热洗清蜡的出砂结蜡井和不需要放套压的井。
2、选取热洗清蜡频繁，热洗用量大，排液时间长的油井使用化学清防蜡。
（二）动态管理，制定合理的加药制度
1、根据原油物性、含蜡量的不同制定每口井的加药量，把好加药量这一关。
通过油井结蜡情况摸索，确立加药量为产油量的0.3%。
2、从细节入手实施动态调整。
首先根据油井产油量变化调整化学药剂用量，把清防蜡效果调整到最佳状态。
其次，根据油井含水变化动态调整。
如大10-015井开井后产油1.5m3,含水63%,实施套管加
药加药。
2011年年初，共计调整荣13-36井点滴加药装置调至荣161-34，荣35点滴加药装置调至油38-54，大气4实施点滴加药，大11-116、大10-015与大11-014井由于含水上升，含油量减少，取消加药。
3、注重化学防蜡油井与水洗的配合。
首先，套管加药与水洗配合，有效延长结蜡严重油井的洗井周期。
如大11-15井，原热洗周期为45天90m3，调整后为套管加药15Kg/天，配合热洗，周期为60天60m3。
有效减少入井流体40m3/月。
其次，点滴加药井与水洗配合，有效清蜡。
2011年有9口点滴加药油井实施水洗，洗井周期为120天4口、180天3口、360天2口。
（三）强化现场监督
在化学清防蜡的监督上，对于套管加药油井监督难的问题，我区实施三级监督机制。
每次加药由自然站汇报到中心站，中心站汇报到生产组，实行中心站与生产组联合监督的制度，确保加药质量。
（四）完善配套制度
结合我区的生产实际，根据厂下发的《兴隆台采油厂油井清防蜡奖罚管理规定》，对《化学加药油井管理制度》和《清防蜡管理处罚细则》进行了修订和完善，明确了管理职责，量化了管理指标，规范了奖惩制度，加强了日常检查和考核，落实了责任追究制度。
进一步促进了我区清防蜡管理工作上水平，使我区的清防蜡管理更具针对性
和时效性。
三、效果分析
1、检泵周期延长
2011年12我区抽油机井平均检泵周期为510天，化学加药油井平均检泵周期为648天，比全区平均检泵周期高138天，减少检泵井次7次。
出现了如大11-019、荣19-32等长寿井。
2、减少入井流体
2011年全区实施水洗44井次，与2006年以前我区只用水洗清防蜡方式对比，在荣、大油田共计减少水洗井数68井次，减少入井流体约4080方，累计减少洗井液返排时间420天，间接增油856.8吨，创造经济效益201.1万元。
四、下一步工作安排
1、进一步完善清防蜡管理档案，优化清防蜡方式，严格控制入井流体，降低化学药品用量，增加自循及热洗阀洗井的应用比例和井次。
2、加强药品的管理，严格落实《套管加药管理制度》《点滴加药管理制度》的落实，定期组织对各站进行检查。
3、利用加盘根、换皮带、设备保养等时间检查油嘴套结蜡情况，动态调整清防蜡制度。
4、实施PDCA清防蜡动态管理，首先制定清防蜡制度，其次按制度实施，然后对清防蜡实施效果进行检查评价，最后根据实际数据动态调整。
加药井检泵周期。