数控车加工工艺与编程之外圆与端面加工.pptx

指令书写格式：
绝对值编程时，刀具以F指令的合成进 给速度进行直线插补，运动到工件坐标 系X、Z点
G01 X（U） Z（W） F ；
合成进给速度。
增量编程时，运动到距离现有 位置U、W的点
一、基本指令代码（8－5） 注意事项：
（1）G01指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量 值编程，由编程者根据情况决定。
1.试切对刀
知识 链接
2.机械对刀仪对刀
知识 链接
3.光学对刀仪对刀
一、确定零件的加工工艺（4－1）
1.加工零件的结构分析与精度分析
（1）结构分析：该轴类零件轮廓的结构形状不 复杂，零件的尺寸精度要求不高 。
（2）精度分析：零件重要的径向加工部位有：
φ30mm外圆，φ14mm外圆；零件重要的轴向加 工部位有：零件右端φ14mm外圆的轴向长度
G00指令是模态代码，它命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点 快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求， 且无切削加工过程。
指令书写格式：
绝对值编程时，刀具以各轴的快速进给 速度运动到工件坐标系X、Z点
G00 X（U） Z（W ） ；
格式中
增量值编程时，刀具以各轴的快速进 给速度运动到距离现有位置U、W的 点
3.2
6
0
.
0 -0
0
3
φ
9
3
0 0.0
2
5
-
0 0
.1
40
-
4
1
φ
简单的短轴零件
wk.baidu.com
.
0
6
任务分析
零件外圆
3.2
1
零件端面
2
该零件上包含哪 些加工要素？
加工该零件需要 哪些基本指令？
0 0
-
0
3
φ
2
5
-
0 0
.1
40
简单的短轴零件
φ
1
4-
0 0.
0
3
9
3
如何设定该零件
的坐标系？
一、基本指令代码（8－1）
如果省略X（U），则表示为外圆加工。 如果省略Z（W），则表示为端面加工。
一、基本指令代码（8－3） 注意事项：
（1）G00为模态指令，可由G01、G02、G03或G33等 功能注销。
（2）移动速度不能用程序指令设定，而是由厂家预先设 置的，但可以通过面板上的快速倍率旋钮调节。
（3）G00执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度 ，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。
（4）刀具的实际运动路线有时是直线，有时是折线，使 用时应注意刀具移动过程中是否和工件发生干涉。
（5）G00一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退 刀。
一、基本指令代码（8－4）
2.直线插补指令G01
G01指令是模态代码，它是直线运动命令， 规定刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式，按指 定的F进给速度做任意的直线运动。
（2）进给速度由F指令决定。F指令也是模态指令， 可由G00指令取消。如果在G01程序段之前的程序段 没有F指令，且现在的G01程序段中没有F指令，则机 床不运动。因此，G01程序段中必须含有F指令。
（3）程序中F指令的进给速度在没有新的F指令以前 一直有效，不必在每个程序段中都写入F指令。
（4）G01为模态指令，可由G00、G02、G03或 G33等功能注销。
模块二 外圆与端面加工
任务1 短轴加工 任务2 多台阶轴加工
任务1 短轴加工
1.掌握用G00、G01基本指令完成 外圆、端面加工的编程方法
任务目标
2.掌握刀具补偿号和刀具位置补 偿指令的用法
如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为
ø35mm×45mm，材料为45钢。要求编写该零件的粗、
精加工程序，并完成该零件的加工。
25mm和零件的总长度40mm。
由上述尺寸可确定零件的轴向尺寸应该以零件右 端面为基准。
一、确定零件的加工工艺（4－2） 2. 零件的装夹 用三爪自定心卡盘装夹零件，粗车零 件右端外形，外圆留加工余量2mm。
工件
编程原点
零件装夹示意图
一、确定零件的加工工艺（4－3） 3.填写工艺卡片
（1）零件的数控加工工艺卡片
一、基本指令代码（8－8） X、Z 取值原则
1.方便数学计算和简化编程 2.容易找正对刀 3.不要与机床、工件发生碰撞 4.方便拆卸工件 5.空行程不要太长
二、刀具补偿（2－1)
1.刀具位置补偿的目的 根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值 和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。
刀具位置补偿
偏差量
二、对刀与刀具补偿（2－2）
2. 刀位点 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对 刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀 点与刀位点重合。
各类车刀的刀位点
知识 链接
★数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、 机械对刀仪对刀 （接触式）、光学对刀 仪对刀（非接触式）。
数控车床加工的动作在加工程序中用指令的 方式予以规定。准备功能G指令用来规定刀具和 工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、 刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。为了完成 加工任务，我们先学习几个基本加工指令代码。
基本指令代码
快速点定位指令 G00 直线插补指令 G01
一、基本指令代码（8－2）
1.快速点定位指令G00
G00、G01编程实例
一、基本指令代码（8－7） 进刀和退刀方式
1 进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点， 再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效 率。
2 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀 具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
3
退刀时，沿轮廓延长线退出 至工件附近，再快速退刀。 一般先退X轴，后退Z轴。
一、确定零件的加工工艺（4－4）
（2）零件的数控加工刀具卡片
二、 编 制 加 工 程 序
仿真加工 过程视频
O0002； N10 G99 M03 T0101 S500； N20 G00 X40.0 Z10.0； N30 Ｘ31.0 Z5.0 ； N40 G01 Z-40.0 F0.3； N50 G00 X36.0； N60 Z2.0 ； N70 X27.0； N80 G01 Z-25.0 F0.3； N90 G00 X33.0； N100 Z2.0； N110 X21.0； N120 G01 Z-25.0 F0.3； N130 G00 X33.0； N140 Z2.0； N150 X15.0； N160 G01 Z-25.0 F0.3； N170 G00 X33.0； N180 X100.0 Z50.0； N190 M03 T0202 S600； N200 G00 X40.0 Z2.0； N210 X13.98 ； N220 G01 Z-25.0 F0.1； N230 X29.97； N240 Z-40.0； N250 X37.0； N260 G00 X100.0 Z10.0； N270 M05； N280 M30；
一、基本指令代码（8－6）
[例2－1－1] 编制图示零件 的加工程序
O0001； N10 M03 T0101 S600； N20 G00 X14.0 Z2.0； N30 G01 Z-10.0 F0.3； N40 X26.0； N50 Z-20.0； N60 X34.0； N70 Z-30.0； N80 G00 X100.0 Z10.0； N90 M05； N100 M30；