土石方爆破方案
石方爆破专项施工方案2
目录第一章石方爆破专项方案编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、采用标准 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况.. (2)一、工程概况 (2)第三章施工准备 (2)第四章爆破方案及施工方法选择 (3)一、施工方案 (3)二、所需钻孔设备 (8)第五章主要爆破参数 (8)一、本工程作业要点: (7)二、主要爆破参数 (8)第六章爆破作业技术 (13)一、深孔台阶微差松动爆破 (13)二、浅眼爆破 (15)三、台阶微差爆破技术 (16)四、爆破网路敷设 (17)第七章爆破有害效应分析与防护 (18)一.爆破地震防护 (16)二、爆破飞石防护 (19)第八章施工安全技术措施 (20)一、爆破安全技术措施 (20)二、施工安全技术措施 (22)第一章石方爆破专项方案编制说明一、编制依据1.中华人民共和国爆炸物品管理条例；2.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；3.遵义市公安局爆破安全管理有关规定；4.由场地岩土工程勘察报告；基坑支护工程施工图等有关设计文件；二、采用标准1.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.《工程测量规范》GB50026-20053.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20014.《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-915.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-906.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20017、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）8、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）9、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（安全监局39令）10、《爆破安全规程》（GB6722-2003）三、编制原则1.服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则, 严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料, 保证安全、优质、按期完成施工任务。
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
土石方分项工程爆破方案
土石方分项工程爆破方案一、项目概况为了解决土石方分项工程中的爆破问题，我们制定了以下爆破方案。
本方案适用于土石方工程中的岩石爆破，旨在确保工程爆破作业的安全、高效进行。
二、项目背景土石方工程中常常涉及到对岩石的爆破作业，以便于后续的开挖和平整。
而在进行爆破作业时，需要严格遵守相关的爆破作业规范和安全标准，以确保作业的安全性和有效性。
因此，本方案的制定是为了满足爆破作业的规范和要求，为土石方工程提供合理、安全、高效的爆破方案。
三、相关法律法规和标准1. 《建筑爆破作业安全规程》2. 《爆破作业安全标准》3. 《岩石爆破工程技术规范》四、爆破前的准备工作1. 爆破前需进行现场勘察和土石方工程的相关设计图纸，确保了解爆破区域的地质情况、岩石的性质和特点等。
2. 对工程爆破区进行布草建标，确定爆破场地范围，以及相关的安全防护措施。
3. 对爆破场地周边的房屋、线路、管道等进行详细的检查和保护措施。
五、爆破作业的实施1. 在确定爆破区域、布草建标后，对岩石进行钻孔定位。
2. 使用合适的爆破材料和装置，对爆破孔进行填充和装药。
3. 对装药的爆破孔进行连接，布置导爆线和导爆信号。
4. 对爆破场地周边进行临时封闭，确保爆破作业安全进行。
六、爆破后处理1. 在爆破后，对爆破场地和周边环境进行检查，确保没有未爆炸物或者安全隐患。
2. 如有未爆炸物，需及时进行清理处理。
3. 对爆破区域进行平整和清理，为后续的土石方工程提供支持。
七、安全措施1. 爆破区域周边需要设置安全警戒线，确保人员和车辆不得逾越。
同时，需设置专人进行引导和监控。
2. 对爆破区域周边的房屋、线路、管道，需要进行临时封闭和保护措施。
3. 确保爆破作业的定位、钻孔、装药、连接等工作人员都必须严格遵守相关的操作规范和安全标准。
八、爆破作业的监督和检查1. 对爆破作业进行严格的监督和检查，确保其符合相关的爆破作业标准和安全规程。
2. 对作业人员的操作、爆破装置、爆破药剂等进行全面检查和验收，确保爆破作业的质量和安全性。
土石方施工方案有爆破支护
土石方施工方案有爆破支护施工前的那个清晨，我站在工地的高处，眺望着这片即将开垦的土地，思绪如潮水般涌来。
土石方施工，这不仅仅是一堆数字和图表，更是一场与自然的对话，一场科学与力量的较量。
一、工程概况1.1工程地点位于我国某城市郊外，地势较为复杂，主要是山地与丘陵地带，需要进行大规模的土石方开挖。
1.2工程总量约为100万立方米，包括挖方、填方和爆破作业。
爆破支护是整个工程的关键环节，直接关系到工程的安全与进度。
二、爆破施工方案2.1爆破设计我想到的是爆破设计，这就像是在一张白纸上绘制一幅壮丽的画卷。
根据地形地貌，我们将采用深孔爆破与浅孔爆破相结合的方式。
深孔爆破：主要用于大型岩石的开挖，孔径较大，深度较深，爆破效果好。
浅孔爆破：适用于小型岩石和土层的开挖，孔径较小，深度较浅，操作简便。
2.2爆破材料我考虑的是爆破材料的选择。
炸药是爆破的核心，我们需要选择性能稳定、安全性高的炸药。
同时，雷管、导火索等辅助材料也需严格筛选，确保爆破过程中的安全。
2.3爆破施工爆破前的准备工作：包括现场清理、安全警戒、人员疏散等，确保施工现场的有序与安全。
爆破作业：严格按照设计方案进行，控制好炸药的用量和爆破时间，避免对周围环境造成不必要的破坏。
爆破后的处理：及时清理爆破后的废墟，确保道路的畅通和施工的顺利进行。
三、支护方案3.1支护设计钢筋混凝土支护：适用于大型岩壁，强度高，稳定性好。
土钉支护：适用于小型岩壁，施工简单，成本低廉。
喷射混凝土支护：适用于岩壁表面不平整的情况，喷射速度快，施工效率高。
3.2支护材料支护材料的选择同样重要。
钢筋、水泥、砂石等原材料的质量必须符合国家标准，确保支护结构的稳定性和安全性。
3.3支护施工施工工艺：严格按照设计方案进行，确保每一道工序的质量。
施工安全：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工进度与质量保障4.1施工进度施工进度是工程顺利进行的重要保障。
我制定了详细的施工计划，包括每个阶段的施工任务、时间节点和责任人。
工程爆破设计施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：某工程项目爆破施工项目地点：某市某区工程规模：占地面积XX平方米，涉及土石方爆破、地基处理等施工内容。
工程背景：该项目位于城市中心区域，由于地形复杂，需进行土石方爆破和地基处理，以确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工目标确保爆破过程中安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
2. 施工方法（1）土石方爆破：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（2）地基处理：采用爆破后土石方回填、压实等手段，确保地基稳定。
3. 施工流程（1）前期准备：现场勘察、制定安全措施、申请相关手续等。
（2）爆破设计：根据岩石类型、工程量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（3）爆破施工：按照设计方案进行爆破作业，确保爆破效果。
（4）地基处理：爆破后土石方回填、压实等。
（5）后期养护：对爆破区域进行绿化、美化等。
4. 施工时间根据工程规模和施工条件，制定合理的施工周期，确保工程按期完成。
三、安全措施1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、案例分析1. 项目背景：某市某区某工程项目，涉及土石方爆破和地基处理。
2. 施工方案：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
3. 施工结果：爆破效果良好，地基处理稳定，工程按期完成。
通过以上方案的实施，确保工程爆破施工安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
在施工过程中，严格执行相关规范和标准，确保工程质量和安全。
第2篇一、工程概况1. 项目名称：XX工程项目爆破设计施工2. 项目地点：XX地区3. 工程规模：填海面积XX平方米，工程量XX立方米4. 工程背景：为满足城市扩张需求，本项目采用人工填海方式，对海域进行填海造地。
爆破方案+应急预案
土石方爆破施工技术方案第一部分技术方案1.工程概况区域内为山地地形，场区山体高差150~400m，坡度4～35º,大部分山体较为陡峻。
风电场植被覆盖良好，以灌木、杂草及裸露岩石为主。
场内山石属于安山玢岩，强风化岩层只有0。
5～1。
5m,在道路施工和风机基础开挖中,只采用挖掘机加破碎锤很难破除，必须对石方进行爆破。
2.爆破施工方案（1）爆破方案采用石方爆破采用梯段微差爆破法.（2）炸药选用乳化粉状炸药和乳化胶装炸药；雷管选用非电毫秒雷管；传爆采用导爆管及导爆索。
（3）起爆网络采用非电起爆网络。
（4)钻机选用CM351潜孔钻机（自带风）、YT—28手风钻.2.1 爆破参数（1）深孔梯段爆破参数深孔梯段爆破设计参数、孔内装药结构,详见表2。
1-1。
表2。
1-1 梯段爆破参数表注：软石单耗0.33~0。
4kg/m3；次坚石单耗0。
35～0.45kg/m3；坚石单耗0。
45～0.55kg/m3。
（2）预裂爆破参数边坡预裂爆破参数：预裂爆破参数详见表2。
1—2。
缓冲孔钻爆参数:梯段＞5m的深孔爆破,设1排缓冲爆破孔,其孔径为φ76mm、孔距为1。
5~2。
0m、排距1.2～1.5m,其它均与梯段爆破参数相同.爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。
预裂爆破线密度一般取220~420g/m3。
表2.1-2 预裂爆破参数表表2.1-3 浅孔爆破参数表（3)浅孔小梯段爆破参数浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，爆破参数详见表2。
1—3。
2。
2 爆破施工（1）爆破施工工艺流程爆破施工工艺流程详见图2.2-1.图2.2—1 爆破施工工艺流程（2③钻孔a直径b)～φ105mm；c)～φ105mm。
开挖边坡挖深小于4m的采用YT-28型手风钻钻孔，钻孔直径φ42 mm；图2.2-1爆破施工工艺流程图d）以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计要求的孔径、倾角和钻深精度要求。
④装药及堵塞a)预裂爆破按爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药；b)深孔梯段爆破，按爆破设计的装药结构，装药量进行装药;c)炮孔装药时使用木棍或竹杆装药。
土石方工程爆破施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2024年土石方爆破专项安全技术方案
2024年土石方爆破专项安全技术方案【导言】：随着城市建设的不断发展，土石方工程的规模和数量也越来越大。
土石方爆破作为一种常见的土石方开挖方式，具有高效、快捷的特点，但也伴随着一定的安全风险。
为了确保土石方爆破作业的安全进行，需要制定专项安全技术方案。
本文将结合____年的技术环境和市场需求，对土石方爆破专项安全技术方案进行详细的探讨。
【一、技术背景】：1.1 土石方爆破的概念和作用土石方爆破是一种通过爆炸能量来实现土石方开挖的方法，通过爆破作用将大块土石方分解成适合运输和利用的小块石料，实现开挖的效果。
土石方爆破在城市建设、矿山开采、水利工程等领域有着广泛的应用，对加快工程进度和提高工作效率具有重要意义。
1.2 土石方爆破的安全风险土石方爆破作业存在着一定的安全风险，主要包括爆炸能量控制不精准、爆破震动影响周边环境、爆炸烟雾对工作人员健康的影响等。
因此，在进行土石方爆破作业前，需要对风险进行充分的评估，并制定相应的安全措施和技术方案，以确保施工过程的安全可控。
【二、技术方案】：2.1 安全评估和预测技术在进行土石方爆破之前，需要对爆破效果进行预测和评估，以确保爆破作业不会对周边环境和建筑物产生过大的影响。
目前，通过数值模拟方法对爆破效果进行预测已成为一种常用的技术手段。
但在实际应用中，由于地质条件和爆破参数的复杂性，数值模拟结果的精确性有限。
因此，需要进一步研究和改进预测技术，提高预测结果的准确性。
2.2 爆炸能量控制技术爆炸能量控制是土石方爆破过程中最关键的环节之一。
过高的爆破能量会导致剧烈的振动和冲击，从而对周边建筑物和设备造成破坏；过低的爆破能量则无法实现开挖效果。
目前，爆破能量控制主要依靠经验和试验数据，需要进一步研究和发展基于数值模拟和监测技术的能量控制方法，以提高爆破作业的准确性和可控性。
2.3 爆炸震动监测和控制技术爆破作业产生的地震波是对周边环境和建筑物最直接的影响之一。
为了减小地震波对周边建筑物的破坏，需要发展高精度的震动监测和控制技术。
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爆破工程概况空港新城Z30 线道路工程(二标段)土石方爆破设计施工方案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2 、《民用爆炸物品安全管理条例》 (国务院令第466 号)3、《爆破安全规程》(GB6722-2003 )4、爆破作业单位资质条件和管理要求( GA990-2012 )及爆破作业管理项目要求( GA991-2012 )5、《土石与爆破工程施工及验收规范》6、施工图设计、地勘资料及实地调察情况及工程中标通知、分包施工合同二、工程概况1、工程名称：空港新城Z30 线道路工程(二标段)土石方爆破工程。
工程地点：重庆市渝北区空港新城。
2、爆破工程量：岩石爆破量约8 万方。
计划需用火工品量：2# 乳化炸药24 吨、普通电雷管 1.2 万发。
3、计划工期：2013 年08 月16 日至2013 年11 月30 日。
4、工程地质：根据实地勘查情况，岩层为页岩、砂岩混层岩层。
场地整体稳定，周边岩层分布连续、不存在断层、结构破碎带。
页岩呈紫红色，为泥质、厚层状结构，主要由粘土矿物组成，局部含砂质，裂隙不发育；砂岩为浅灰色，中细粒质结构，钙泥质胶结，厚层块状或厚层状构造，泥质含量少，岩质略软，岩体较完整。
5、爆破环境条件：本工程爆破环境条件一般，爆区内有一组380V待拆除动力线，施工区域东面有一组10KV高压线，最近距爆破边线8m，高压线线40m外有一条公路。
东南角100m外为石砌挡墙，挡墙外为绿化地带，200m范围内无障碍物。
南面有高层建筑居民楼房，距爆破边线15米。
西面15m外为约8m高的双排钢管防护架，外层为铁皮封闭，防护架外有在建楼房工程，距爆破边线约40m。
西北角为高层建筑居民楼，距爆破边线约50m。
北面有一砼搅拌站，最近距爆破边线50m。
6、根据现场勘察及甲方资料显示，施工区内地下无管网及缆线，爆破区380V动力线拆除后，上空无电线和通讯线路。
本工程东面10KV高压线及周边高层建筑为本爆破工程主要保护对象。
三、施工方法1、本工程以浅孔和中深孔松动爆破作为爆破参数设计依据，爆破作用指数n v0.75。
采用小台阶爆破作业，台阶高度不超过3.0m , 布孔按宽孔距、小排距，呈三角形或梅花形布置。
（钻孔布置示意图详见图一）钻孔布置示意图a I ------ To o o o o oo T b o o o o o o J o o o o o o oa =1.0- 2.0m、排距b =1.0 -1.7m（图一）2、钻孔设备选用勤牛挖机钻钻机，钻孔孔径为了©38mm 和70mm。
3、装药结构采用连续装药，填塞长度不小于最小抵抗线，并注意炮孔填塞质量。
（装药结构示意图见图二）装药结构示意图堵塞£度> 最小抵抗线（图二）4、边坡稳定：先进行边坡支护，再进行爆破开挖。
必须按放坡系数1 : 0.3及设计要求自上而下进行开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖时应注意边坡的稳定和平整。
爆破时边坡预留2m不采用爆破作业，使用机械破碎和修整的方法处理。
采用“逆作法”，边开挖边支护至上而下进行开挖锚喷。
5、控制台阶推进方向，利用临空面分层进行爆破开挖。
调整好最小抵抗线的方向，减小爆破震动对建（构）筑物的影响。
工作面剖面布置图如下。
（见图三）工作面剖面布置（图三）四、爆破参数1、参数选择⑴台阶高度H <3.0 m⑵最小抵抗线W= (0.5 〜0.8) H⑶孔深L= (1.0 〜1.2) H⑷炮孔间距a= 1-2.2m⑸排孔间距 b = 1-1.7m⑹炸药单耗q = 0.3kg/m 32、单孔装药量（详见表一）根据爆破岩石体积与炸药量成正比原理，单孔装药量按以下公式计算：Q = q • a b • H。
单孔药量的多少最终按试爆结果，适当进行调整。
单孔装药量计算表（表一）五、起爆网路1 ）电管起爆网路：本工程爆破施工使用普通电雷管时，每次齐爆的电雷管数量不超过3发，采用串联电爆网路，起爆前使用专用雷管电阻测试仪测量网路电阻，确保准爆。
计算公式：1= U/R。
每发雷管电阻为5 Q, 3发X5 Q=15 Q,线路电阻为10 Q,总电阻R =15 Q+10 Q = 25 Q。
200 型起爆器电压为900V , I= U/R = 900V/25 Q= 36A >2A。
（图四）2）非电起网路：根据《爆破安全规程》规定10KV高压电线投影水平距离50m范围内使用非电毫秒导爆雷管起爆，爆破网路采用簇并连方式，起爆网路图如下。
（俗称一把抓，见图五）。
塑料导爆管雷管连接示意图（图五）6、爆破时间夏季： 上午10:30〜12:00时，下午：17:30〜18:30时。
冬季： 上午10:30〜12:00时，下午：15:30〜17:30时。
六、安全技术与防护措施1、 东面10KV 高压线及高压铁塔的安全防护：施工时高压铁塔 15m 范围内采用机械破碎的方法进行开挖，高压线投影水平距离50m 范围内使用非电雷管起爆，并对爆区的杂散电流进行测试，采 用安全的起爆方法。
2、 爆破振动控制1） 、本工程被保护对象距离较近，在爆破作业过程中，要严格控 制单孔装药量及一次齐爆用药量，并将爆破振速控制在安全范围内。
2） 、爆破振动安全距离及安全用药量的计算，根据本工程岩石特 性及被保护对象的结构特征，按照以下参数规定范围进行取值， 计算 公式为：Q = R 3（V/K ）3/a。
其中:击发枪非电导爆雷管Q表示：爆破药量，齐发为总药量，延时为最大一段药量,单位：R表示：安全距离，单位：m。
V表示：保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位：cm/sK、a表示：与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，所取值大小按下表选取，或通过现场试验确定。
（各参数取值范围详见表二、表三）不同岩性k、a值表（表二）爆破振动安全允许标准表（表三）爆破作业时，本区域需要保护的建构筑物主要有：东面高压线铁塔为钢结构，其15米范围内为人工机械作业，安全距离为15米,参照上表，其参数v=4.0cm/s、k=200、a=1.5。
南面高层建筑为钢筋砼结构，在40m范围内采用机械破碎开挖，安全距离为40m ;西面在建工程为钢筋砼结构，安全距距为40m ;西北角高层建筑为钢筋砼结构，安全距离为50m ;北面为砼拌站为钢混结构，安全距离为50m ;参照上表，其参数v=2.0cm/s、k=200、a=1.5。
需保护的建构筑物在不同安全距离及允许振动速度下的最大允许装药量计算（见下表四）最大药量计算明细表（表四）根据上述计算结果，为确保本工程爆破施工安全，一次齐爆药量控制在1.0-10.0kg以内。
3、个别飞散物的防护措施1）爆破区周围被保护对象距爆破边线较近，西面地形为斜坡，坡度较大，为防止爆破滚石及飞石的危害，爆破开挖前应沿西面距爆破边线15m处搭设双排钢管防护排架，外层用铁皮封闭，排架高8m，长根据场地实际情况而定。
（图示见图六）防护排架侧面及正面示意图图（图六）2 ）药包位置的选择，必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等， 以免从这些薄弱面冲出个别飞散物。
3） 采用不耦合装药、浅孔松动爆破技术。
4） 加强人员责任意识和检查验收，精心施工，对炮孔位置测量 验收严格。
防止因位置不准而引起最小抵抗线 W 值的变化。
5） 每次装药前，需对前次爆破形成的自由面认真校核最小抵抗 线W 值，如有变化，必须修正装药量，严禁超装药量。
6） 保证填塞质量，不但要保证填塞长度必须大于最小抵抗线， 而且要保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石7） 大块岩石第二次破碎，采用机械作业进行破碎，以确保安全 8） 、爆破时对爆破区域进行全覆盖一般爆区覆盖分为轻型覆盖和重型覆盖。
本工程环境一般，爆破 时使用双层胶皮加砂进行全覆盖，进而减少爆破飞石和噪声造成的危 害，防止发生意外。
胶皮“炮被”覆盖，规格2m x i.5m/块，炮被覆盖区域的边缘必1一 ”.、,i1 __jTJ>1£X、-■■7爆 破 面防护排架侧面示意图〒八 H 1——T--—J —————X J ——丁「■ 丁尺寸标注单位：cm防护排架正面示意图须超过起爆区域边缘的0.8倍最小抵抗线。
（图示见图七）胶皮炮被Im砂袋頼盖炮孔平面图（图七）覆盖的注意事项：在采用炮被覆盖爆破区域时，炮被应整体放置到覆盖区域，不能来回拖拽，防止破坏爆破网路。
当爆破区域较大需采用多个炮被覆盖时，炮被之间应进行叠放，叠放区域的宽度应大于0.8倍最小抵抗线，且先爆区域的炮被放在上层。
4、爆破安全警戒范围的划定：在爆破作业时，施工现场四周边线外设置警戒区域线及设立警示标志，布置好警戒岗哨，定人、定岗、定责，防止无关人员误入。
南面、西面、北面建筑（构）较近，在爆破时炮孔采用双层胶皮加砂袋进行覆盖，爆区周围警戒半径确定为50m ；东面公路临时断绝交通及西南角加强爆破体的覆盖，爆区周围警戒半径确定为100m 。
（周边警戒平面图见附图二）5、爆破安全告示：爆破施工作业前，必须对周边进行安全告示，搞好周边建筑（构）物取证及居民之间的协调工作，避免爆破震动对周边产生不良影响。
6、爆破施工技术交底：爆破施工作业前，本项目工程爆破技术负责人，必须对本工程所有涉爆人员进行安全技术交底，以明确爆破作业各环节的安全技术防范措施及所有人员的相应权责，保证工程安全爆破施工。
7、进场施工前，必须在工程技术人员的指导下，先进行试验炮，根据试爆实际情况，适当调整覆盖、装药量、堵塞长度、抵抗线等爆破参数，以确保爆破振动及零散飞石在控制范围内8、对爆破器材应严格管理。
选择好作业现场炸药、雷管临时存放点，雷管与炸药堆放的距离不少于25m ，并指派专人看管。
9 、严禁雷雨天进行爆破作业施工，加强雷雨季节的安全防范措施。
1）避开雷电活动日子和时段进行作业，并采用非电起爆网路进行起爆。
2）采用电爆网路爆破时，电爆网路绝缘性能必须良好，不得有破损；同时应远离电源线敷设，不得靠近动力设备布线，并尽量避免架空敷设。
3）在爆破作业过程中，如雷云较远应加快作业速度，力争在雷电来临前将爆区引爆；如雷云越来越近，应尽快组织人员将爆破器材搬开，处理好起爆网路，将所有的人员撤离到安全的地方。
4）雷电来临前电爆网路的处理：a、将裸露的导线接头用绝缘胶布裹好，接头离地面应有一定距离，防止雨水浸泡； b 、相邻接头的间距尽可能远，防止火花放电；c、电爆网路不应架空，不要连成闭合网路。
10 、爆破扬尘控制措施1）、对全爆区进行全覆盖，能有效降低爆破产生扬尘危害；2）、采用洒水车或消防车对爆破现场进行洒水降尘，本工程用洒水车 1 辆。
七、施工机具、仪表及器材1、钻机（①7mm ）1台、手工电钻4台（①38mm ）、炮机1台;2、电雷管测试仪 1 套、起爆器 1 台；3、警戒用对讲机4只。