转筒烘干机
转筒烘干机的工作原理及优缺点
转筒烘干机的工作原理及优缺点
转筒烘干机的工作原理：转筒烘干机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
这种装置的上作原理如图下图所示。
湿物料从左端上部加人，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高—端向较低一端移动。
筒体内壁上装有顺向抄板(或类似装置)，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。
干燥过程中所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体(如热空气、烟道气)直接与物料接触，则经过转筒烘干机后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
转筒烘干机是最古老的干燥设备之—，目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。
转筒烘干机与其他干燥设备相比：
(I)生产能力大，可连续操作；
(2)结构简单，操作方便；
(3)故障少，维修费用低；
(4)适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；
(5)操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量；
(6)清扫容易
这种干燥器的缺点是：
(1)设备庞大，一次性投资多；
(2)安装、拆卸困难，占地面积比较大；
(3)热容量系数小，热效率低(但蒸汽管式转筒干燥器热效率高)，运行费用与热泵烘干机相比，超出3倍以上。
(4)物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大，因此不适合于对温度有严格要求的物料。
转筒式烘干机工作原理及使用指南
转筒式烘干机工作原理及使用指南一、工作原理1.加热元件：通常是由电加热器或燃气加热器来提供热能。
加热元件将空气加热到适当的温度。
2.转子：转子播撒热空气到烘干机的筒体中。
转子使湿衣物不断被热风吹干，并将湿气通过排气管排出。
3.控制面板：用来设置烘干模式、温度、时间等参数。
二、使用指南1.准备工作在使用转筒式烘干机之前，首先要将湿衣物洗净并脱水。
除非你有带烘干功能的洗衣机，否则需要手动将衣物脱水。
2.分拣衣物根据衣物的材质和厚度，将衣物分成不同的组。
通常，需要单独烘干厚重的毛衣、床单等，而轻薄的内衣和袜子可以一起烘干。
3.设置烘干模式根据衣物的种类和需要，选择适当的烘干模式。
一般有标准模式、快速模式、定时模式、特殊模式等。
标准模式适用于大部分衣物，快速模式适用于轻薄的衣物，定时模式适用于需要特定时间的衣物。
4.设置温度5.设置时间根据衣物的湿度和厚度，设置合适的烘干时间。
一般情况下，需要保持湿度较高的衣物需要更长的时间来烘干，而干燥度较低的衣物则需要较短的时间。
6.开始烘干将湿衣物放入烘干机的筒体内，并确保衣物平均散开，以利于热风的均匀分布。
关闭筒门，按下开关开始烘干。
7.注意事项在使用烘干机时，需要注意以下几点：-不要过度填充烘干机，以免衣物无法均匀接触到热风并导致烘干不均匀。
-定期清理烘干机的滤网，以防止积灰影响烘干效果。
-使用烘干机时，确保周围通风良好，避免热风无法顺利排出。
-不要长时间将衣物暴露在高温下，以免损坏衣物纤维。
总之，转筒式烘干机在家庭生活中起到了重要的作用。
正确地使用烘干机可以提高烘干效率，延长衣物的寿命。
转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养
转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养本文我们主要是来一起看看转筒烘干机的维修方法和网带式干燥机的日常保养，下面我们就一起来看看吧。
转筒干燥机是对物料进行干燥的常用烘干设备。
运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。
转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。
筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。
筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。
整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。
检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备*安全运转，关键在于调整托轮。
维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
每件机械保养非常重要，因为机器的保养会延长机器的寿命，并且保持好的工作效率，下面我就来简单的给大家介绍一下网带式干燥机的怎么样日常保养和年保养。
日常保养：①每班运行前，检查阀门管道又无泄漏；②各转动摩擦部位均应定期进行润滑；③检查各风机、电控箱电源接地线是否可靠；④检查各仪器仪表指示是否正常，定期经*校验；⑤检查机体是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀；⑥试运转各电机是否正常工作，定期保养；⑦检查各零部件、紧固部位有无松动，有无异常声音，发现故障及时排除；⑧检查三角皮带、链条等一些传动机构，是否变形松弛和磨损，及时调节链条松紧度；⑨检查电气是否安全启动、停止装置是否灵敏、准确、可靠；⑩各种零部件一经损坏，应及时检修更换.年度维修保养：①检查全部电气装置达到安全要求；②全面清除缺陷、恢复设备原有的性能和效果；③更换和修复磨损件及丧失性能的零部件；④设备全面检修.当每次的日常保养和日常保养应该留下记录，只有这样当网带式干燥机发生故障，才能快捷方便的维修。
烘干机技术知识
烘干机烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。
大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。
烘干筒都是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的不缠绕效工业烘干机工作原理传统的烘干机：传统的干衣机将周围环境空气加热，输送到滚筒周围。
由此产生的湿热的空气被排除出去，留下干燥的空气继续干燥的过程。
传统的设计没有回收热量，因此是非常低效的。
然而，传统的设计简单，可靠，价格低廉。
蒸汽压缩烘干机：这是一种新开发的烘干机，比传统的烘干机更为先进。
其工作原理并不是通过热空气来干燥衣物。
首先，将滚筒中的衣物加热到100°C，由此产生湿热的水汽。
水汽逸出滚筒后，被收集并压缩。
在压力的作用下，水蒸气液化并放出热量，再将产生的热量送回到滚筒中，这样就可以实现热量的循环利用。
利用这种技术的烘干机，其效率可以达到传统烘干机的两倍，烘干时间也可以缩短到传统烘干机的一半。
现代烘干机的特点●采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。
●滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。
●高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。
●大直径入料口，方便了进、出衣物。
大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。
工业烘干机的特点1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。
2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象。
3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易。
4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。
摇粒烘干机的特点1、简便设计，占地面积小2、坚固抛光不锈钢内笼，不损伤物料3、高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀4、优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量5、工作门设有玻璃检视窗，配备安全装置，确保操作安全可靠6、全不锈钢外壳，美观耐用。
转筒烘干机型号
天瑞转筒烘干机一、回转转筒烘干机用途转筒烘干机(回转烘干机)简称烘干机是一种处理大量物料的干燥器。
由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。
回转转筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。
他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
常用于烘干机沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。
二、转筒式烘干机结构与原理1、转筒式烘干机结构图回转转筒烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊（小型烘干机不适用）；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等2、回转式转筒烘干机工作原理：在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。
转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。
载热体一般分为热空气、烟道气等。
载热体经回转转筒烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。
如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
三、转筒回转烘干机技术数据型号(mm)倾斜度(%)转速(r/min)最高进气温(℃) 功率(kw)生产能力(t/h)备注MGT600型 3-5 3-8 ≤850 3 干 燥 不 同 物 料 生产 能 力 有 所 不 同MGT800型 3-5 3-8 ≤850 4 MGT1000型 3-5 3-8 ≤850 5.5 MGT1200型 3-5 3-8 ≤850 11 MGT1500型 3-5 3-8 ≤850 15 MGT1800型 3-5 3-8 ≤850 18.5 MGT2000型 3-5 3-8 ≤850 22 MGT2200型 3-5 1.5-6 ≤850 30 MGT2400型 3-5 1.5-6 ≤850 37 MGT2600型 3-5 1.5-6 ≤850 40 MGT2800型 3-5 1.5-6 ≤850 55 MGT3000型 3-5 1.5-6 ≤850 75 MGT3200型 3-5 1.5-5 ≤850 90 MGT3400型 3-5 1.5-5 ≤850 110 MGT3600型 3-5 1.5-5 ≤850 150 MGT4000型 3-5 1.5-5 ≤850 190 MGT4200型 3-5 1.5-5 ≤850 200 MGT4500型 3-5 1.5-5≤850260。
滚筒烘干机的原理
滚筒烘干机的原理
滚筒烘干机是一种常见的家用电器，它能够快速地将衣物烘干，并且减少衣物的皱折。
那么，滚筒烘干机的原理是什么呢？
首先，滚筒烘干机内部有一个大型的转筒，衣物在其中滚动翻转。
烘干机通过加热器加热空气，然后将热空气通过风扇送到转筒中。
当热空气进入转筒时，它会与衣物接触，并且吸收衣物中的水分。
随着时间的推移，热空气中的水分也会逐渐增加，这时，它需要通过热泵或者其他设备将水分排出，以便再次加热空气。
这个过程会不断地重复，直到衣物完全干燥。
此时，滚筒烘干机会发出提示声，告诉您烘干已经完成。
总的来说，滚筒烘干机的原理就是利用热空气将衣物中的水分蒸发出来，然后将水分排出，再次加热空气，不断循环，直到衣物干燥。
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三筒烘干机的工作原理
三筒烘干机的工作原理一、转筒烘干机简介回转式干燥机，又称旋转干燥机或滚筒干燥机，是一种处理大量物料的干燥机。
因其运行可靠、操作灵活、适应性强、处理量大，广泛应用于水泥、矿山、建材、化工、粮食和复合肥生产。
旋转干燥器一般适用于粒状物料，如煤泥和沙子。
当遇到湿度过高的膏状物料时，可以通过部分混合物料的方式进行干燥。
二、转筒烘干机结构转筒式烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
三筒烘干机如何选用三滚筒干燥机一般选择滚筒干燥设备。
滚筒干燥设备是一种成熟的干燥设备，结构合理，操作方便，处理量大。
可烘干河砂、鹤砂、黄砂、人工砂。
随着近年来社会繁荣和社会建设的步伐，其销量一直稳步增长。
用于工程建设、道路桥梁建设等领域。
因为它的特点，也很受用户欢迎。
许多使用三滚筒烘干机的用户不知道新烘干机滚筒的长度和速度如何影响烘干效果。
原理是沙子从干砂机的进料端进入，干砂机是一个微微倾斜的旋转圆筒。
当圆柱体旋转时，沙子在重力的作用下向下移动到下端。
在筒内湿砂向前运动的过程中，热空气被直接或间接加热，使湿砂中的大量水分蒸发干燥，然后成品干砂从出料口排出。
在这个过程中，烘干机的长度和速度共同决定了沙子在烘干机中的烘干时间。
烘干机滚筒的长度将直接影响烘干能力。
烘干机的滚筒越长，容量越高。
然而，烘干机的滚筒长度不应无限延长。
首先要考虑场地的大小，与长度相关的热量损失也增加了，相应的油耗也增加了。
所以在选择鼓的长度时，越长越好，越合适越好。
在与制造商联系时，请确保清楚地说明您的情况，技术人员可以轻松配置合适的干燥筒长度。
三滚筒干燥机的滚筒速度决定了滚筒中沙子的干燥时间。
转速越高，沙子在滚筒内停留的时间越短，相应的干燥时间也会减少。
计算公式
（3）克服圆筒支撑部分的摩擦消耗的功率P3(KW)
（4）减速机和传动装置的功率损失P4(KW)
总功率P为：P=P1+P2+P3+P4
式中：Q-传热量，W;
ha-容积传热系数，W/(m3.℃);
V-烘干机的有效容积，m3;
△tm-干燥器对数平均温度差，℃。
从上式可以看出，影响烘干机中热载体向物料传递热量的主要因素，取决于容积传热系数的大小。而该系数通常与热风流速、
物料特性、抄板数量以及烘干机直径等因素有关，需要通过实验来确定。
无空气流动时的物料填充率Φ的计算公式成立的条件是：Φ≤Φoopt=18.9Z
式中：Φoopt--无空气流动时的物料最适宜保有率。
（2）有空气流动的情况 有空气流动时的物料最适宜填充率Φuopt可以用下式表示：Φuopt≈Φoopt=18.9Z
传热计算公式
常规直接加热转筒烘干机中热载体向物料传递的热量，一般用下式表示：Q=haV(△tm)
Φ=K0F/nSdD
K0=0.14(1+3.4z1/2 a)(1+5.4Fr2/3)/(1+0.033Ga1/2)
Fr=(πDn)2/(Dg)
Ga=d 3/p.p 2/g/η2/g
Za=NFAΦ(πD2/4)
式中：Φ--无空气流动时的物料填充率；
F--单位烘干机截面物料的供给速率，m3/(m2.s);
n--转筒的转率，r/min;
Sd--转筒的倾斜度，m/m;
D--转筒内径，m;
K0--与抄板的几何形状、抄板数、抄板持有量、物料的休止角以及转筒的转速有关的系数；
回转圆筒式干燥机
（1）矩形滚圈: 其截面为实心矩形，形状简单。由于截面是整体的，铸造缺陷相对来说不显得突出，裂缝少。矩形滚圈可 以铸造，也可以锻造，即采用大型水压机锻制滚圈。由于铸造质量的原因，大型回转干燥机中，矩形滚圈使用较多。
（2）箱型滚圈: 刚性大，有利于增强筒体刚度，与矩形相比可节省材料。但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中易产 生裂纹等缺陷。这些缺陷有时导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圈中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圈。
回转圆筒式干燥机
回转圆筒式干燥机的工作原理 回转圆筒式干燥机的结构 回转圆筒式干燥机的操作维护 回转圆筒式干燥机的常见故障
01
回转圆筒式干燥机的工作原理
一、回转圆筒式干燥机工作原理
回转圆筒干燥机是一种处理物料干燥的设备，分为直接烘干机和复式传热回转圆筒烘干机这三种。 设计 根据干燥介质和物料的流动方向不同，分为顺流回转圆筒干燥机，
二、回转圆筒式干燥机的结构
3．滚圈与齿圈 筒体是借助滚圈支承在托轮上的,滚圈又称轮带，滚圈随筒体滚动，因此托轮和滚圈都必须要有一定的刚性，它是用锻钢
或铸钢制成的（铸钢的型号是ZG270—500），铸钢经车削机加工而成，滚圈的断面有实心矩形、正方形、空心箱形数种。 小型回转圆筒也有钢轨或型钢弯接而成的。通过垫板，挡块等零件，活套安装在筒体外圈上，其结构形式和固定方式与回转 窑类同。回转烘干机筒体有前后两个滚圈。滚圈的作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。
回转滚筒干燥设备回转窑干燥机 非标设计
一、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机简介：136.一611.二988回转式圆筒干燥炉是一种处理大量物料的干燥设备，一般适用于颗粒状物料的干燥，也可用部分掺入干物料的办法干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料。
由于它的运转十分可靠、操作的弹性大、适应性比较强、处理干燥物料能力大，广泛应用于建材、轻工、冶金等部门。
比如化工行业中的硫化碱、硫酸铵、磷矿、尿素、草酸等的干燥，大多数都是使用回转式圆筒干燥炉。
二、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机工作原理：物料通过斗式提升机送到进料口，经螺旋推送到筒体中。
筒体是一个与水平线成3% 倾斜角的旋转筒体，物料从进料口加入，经过筒体装置中的换热系统，加热升温至大约120-800℃，除掉物料中的水分（水分≤1%）。
随着筒体的转动，物料受重力作用运行到出料端，被干燥后的物料经出料装置排出并进入下一道工序。
三、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机设计：1，转筒干燥机的应用范围：2，转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。
由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。
在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。
3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。
物料含水率一般为3～25%，*可达50%，产品含水率可达到0.5%。
四、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机的优缺点：1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。
2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。
正确处理转筒烘干机断裂事故的七大方案
正确处理转筒烘干机断裂事故的七大方案
转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或转筒式烘干机，是矿山设备中应用最普通且广泛的一种烘干机设备。
适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。
它的特点是生产率高，操作方便。
转筒烘干机筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,回转窑体内根据需求镶有不同型号耐火砖，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。
具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
转筒烘干机断裂事故抢修方案：
1)事故突发，岗位紧急系统停机，通报生产调度，协调相关工序岗位的生产和设备调控;
2)抢修组赶赴现场，制作支架分别托住上下筒体;
3)因紧急停机后筒体内积料多，组织人员清料，尤其法兰处前后1米范围积料清理干净;
4)分别在断裂口用米字支撑固定，防止修理变形;
5)拆除头尾部密封及部分小齿组防护罩;
6)由于该事故对设备而言现场修理难以做到复原初态，因此取消原法兰联结方式，改为焊连为整体工艺钢结构
7)压铅重新找托轮与滚圈接触面及平行度，调整托轮，消除过大的顶隙，调整后顶隙为&13mm为好，可以正常启动运行。
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文章来源：/Product/cp2/show_4.html。
提高转筒式烘干机的烘干效率的措施探讨
为了解决现有的单层转筒式干燥机占地面积大、腔体内料幕沿中线前方回旋线垂直下落，断层空间多、漏空系数过大，热介质与物料接触机会少、传热能力差，排出废气温度高等问题，市场上出现了多回程转筒式烘干机，常见的多回程转筒式烘干机一般为三回程，物料和热风依次经过内筒体、中筒体和外筒体，然后排出，由于增加了物料和热风的流动路径，从而相对的提高烘干效率。
3.2将搅拌装置与布风装置结合
传统的热风转筒式烘干机一端设置进风口，另一端设置出风口，热风与物料顺流或者逆流接触，但这种进风ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ式会导致转筒内部一端的温度高、另一端温度低，也不利于物料和热风充分接触，随之出现的改进技术是在转筒式烘干机内部沿轴向设置布风管，布风主管上还可以设置径向的分支布风支管，布风主管和支管上均布喷气孔，同时还可以将布风管与电机连接，布风管上同时设置搅拌杆或者螺旋搅拌叶片，在搅拌物料的同时，使热风在整个转筒式烘干机的轴向和径向上喷射而出，以此增大热风的吹扫面积和热风与物料的接触面积，从而提高烘干效率。
2.增加物料在转筒式干燥机内的行程
2.1采用多级干燥
将多个转筒式烘干机采用串联的方式设置，物料从一级转筒式烘干机排出后继续进入下一级转筒式烘干机，以二级滚筒干燥设备为例，其热源供应方式通常是：将高温热风通入第二级转筒式烘干机，将第二级转筒式烘干机排出的废气通入第一级转筒式烘干机用于待干燥物料的预热，从而提高热源的利用率。将两个转筒式烘干机的首端和末端分别连接，并在连接管路上设置相应的提升装置，就可以使待干燥物料不断在两个转筒式烘干机内部循环干燥，直到含水率达到要求。
3．高效的搅拌和扬料装置
采用搅拌装置可以翻动物料、防止物料结块或者粘附在转筒式烘干机的内壁上，也有助于提高烘干效率，具体的还可以以如下的方式改进：
烘干机详解
1.回转烘干机回转烘干机也叫转筒烘干机，转筒干燥机。
该机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
回转烘干机广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣、粘土等物料。
回转烘干机主要由回转体、扬料板、转动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。
具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、运转方便等特点。
回转烘干机主要性能与特点：1. 高效组合扬料板：根据物料在干燥过程中物性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的传热和传质，对于高湿的粘性物料，将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。
对于流动性特好的物料，采用勺型弧板等。
从而使其单位容积蒸发强度达40～80 kg /m3.h，蒸发强度较传统回转烘干机提高50～100%。
2. 随动式调心托轮装置：采用不同于传统烘干机托轮的轴承型号和结构形式，托轮与轮带自约束保持线接触，摩擦面接触更宽泛均衡，保证了托轮与轮带的使用寿命，增强了筒体运转的稳定性。
并适当减少托轮间夹角，减少运转阻力，降低电耗。
3. 合理调整转速：根据干燥物料的理化性能不一，干燥的停留时间有所区别，设计采用最佳转速运行，充分保证烘干质量。
可依用户要求采用电磁调速或变频调速。
4. 收尘尾罩设计：根据不同干燥物料的要求，扩腔设计尾罩和改变尾气流向，让尾罩取到初级收尘作用，大大减少了后续收尘器的收尘压力。
5. 新型密封装置：回转烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置，由不锈钢鱼鳞片组成，耐温耐磨，密封效果好，使用寿命长，安装维护便利。
2.盘式成球机QPY 型预加水盘式成球机是我国第一代采用电动刮刀式成球机成球的新机器，是预加水成球系统中的主机设备，该机具有成球粒度均匀、操作方便、运转平稳，使用寿命长等特点。
QPYG 型预加水盘式成球机适用于水泥厂生料成球系统的改造或新建，具有结构简单，高度低，用维护方便等优点。
3.回转窑回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
膨润土烘干机,膨润土回转滚筒干燥机 工作原理
膨润土是一种黏土岩、亦称蒙脱石黏土岩、常含少量伊利石、高岭石、埃洛石、绿泥石、沸石、石英、长石、方解石等；一般为白色、淡黄色，因含铁量变化又呈浅灰、浅绿、粉红、褐红、砖红、灰黑色等；具蜡状、土状或油脂光泽；膨润土有的松散如土，也有的致密坚硬。
主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水，还含有铁、镁、钙、钠、钾等元素，Na2O和CaO含量对膨润土的物理化学性质和工艺技术性能影响颇大。
蒙脱石矿物属单斜晶系，通常呈土状块体，白色，有时带浅红、浅绿、淡黄等色。
136.一611.二988膨润土烘干机，膨润土回转滚筒干燥机，膨润土干燥机实拍图：一、膨润土烘干机，膨润土回转滚筒干燥机，膨润土干燥机产品概述主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。
国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。
我们在此主要说明的是HZG 转筒式烘干机。
滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。
按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。
在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。
因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。
滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。
因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。
这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。
但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。
转筒烘干机操作规程
转筒烘干机安全操作规程1.岗位危险源
岗位危险源一览表
2.适应范围
适用于锅炉附属设备转筒烘干机的操作和维护。
3.作业前的检查和准备工作
启动程序：应先低速启动转筒烘干机，同时启动引风机和进风机，进汽温度到达100℃时，启动进料输送机，随着进汽温度升高，逐渐增大转筒烘干机转速，直到到达额定产量，稳定运行。
4.作业中的操作和注意事项
4.1运行时应根据酒糟情况适当调节进风温度，进风量、进糟量、转筒转速、引风量，使系统处于最佳工作状态，以保证产量，降低能耗。
4.2运行时应每小时巡检一次，应去除齿圈表面、滚轮表面杂物，注意减速机、电机及小齿轮、托轮温升，做好记录。
4.3关机程序：应先停止炉排加热，随着进气温度降低，逐渐减小转筒烘干机转速，到进气温度降下来后，停止进料输送机，待酒糟全部输空后，进气温度低于50℃时，依次关闭进风风机，引风风机，转筒烘干机。
5.作业结束后的工作
5.1应定期检查转筒后端下料口底部隔栏上有无杂物，如有应尽快清理，避免堵料。
5.2应根据磨损情况，调整托轮和档轮为止，使托轮和档轮与滚圈成线接触，确保上下档轮不连续转动，有时上档轮转动，有时下档轮转动，有时两个转轮都不转动。
5.3运行时如发生异常，异响时应及时处理，分析原因，排除故障后方可重新启动运行。
5.4在齿轮座中加入齿轮油，淹没主动小齿轮齿根20-30毫米，在小齿轮和齿圈上涂抹锂基润滑脂，在托轮座中加入水和废机油，淹没托轮下部50毫米或在滚圈和托轮上涂抹锂基润滑脂，在档轮上和滚圈侧涂抹锂基润滑脂，应按实际情况添加水、润滑油或润滑脂。
5.5定期清理转筒中杂物，以防止堵塞，影响正常烘干过程。
烘干机说明书
Φ15.9X12m烘干机说明书一、用途转筒干燥机用来烘干一定湿度和粒度范围的物料，主要用于能源再生行业烘干。
烘干后的物料含水量可低于13 %。
进入干燥机的物料以不粘筒壁及扬板为宜。
进入干燥机的热交换气体的温度不宜高于800℃。
二、主要技术性能表一：三、结构及工作原理Φ159X12m烘干机基本结构如图一所示。
由筒体部、托轮装置、挡轮装置、传动装置（托轮传动）和密封装置等部分组成。
筒体通过前、后轮带支承在托轮、挡轮装置上，传动装置通过托轮与轮带摩擦带动筒体回转。
筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和防止燃烧室、筒体卸料室的烟气、尘埃溢入操作室。
筒体外部有岩棉保温，筒体内前段设有螺旋叶片导料，后段均布有扬料板，物料由高端（入料端）进入筒体，由螺旋叶片迅速推向扬料板，由于筒体的倾斜和回转，物料在筒体内将沿周向翻滚并沿轴向移动，同时由于扬料板及风机的作用，物料将不断在周向被带起抛撒，在桶里内形成料幕，与同时进入筒体的高温介质进行强烈的热交换。
从而使物料得到迅速烘干，然后从筒体低端卸出。
本设备可用不同燃烧形式进行加热，根据不同情况采用不同燃料（再生能源燃料、煤等）的燃烧室，因此燃烧室、卸料部及除尘设备均需单独设计，不在本机供应范围内。
四、机器的安装，调整和试运转1.筒体的安装（1）将筒体吊起轻轻放于前、后托轮装置上后，检验筒体安装公差：轮带断面圆跳动不大于2，径向圆跳动不大于1.2、传动装置的安装（1）传动装置的倾斜度，应与筒体一致，偏差<0.1mm/m.（2）电动减速机与托轮轴的同轴度公差为0.5.3、干燥机安装调整后进行不少于2小时空运转试验，并检查下列各项：（1）运转灵活、平稳，无碰卡及显著振动现象。
（2）滚圈在托轮的接触长度不少于滚圈宽度的70%（3）筒体无单向窜动或激烈往复窜动。
（4）减速机的噪音小于85dB。
（5）滚动轴承的温升不大于30℃。
4、负荷试车在空转试车合格后方可进行负荷试车，试车程序：在运转中通以热气流，逐步达到工作温度，并加入物料。
转筒式烘干机工作原理及使用指南
转筒式烘干机工作原理及使用指南----------襄樊隆福超细粉体有限公司1．1温度控制本产品适用于滑石等不能被污染的物料烘干，为了控制烘干机的温度，建议在出料口及热风炉上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。
1．2进出料密封在进出烘干炉端配有柔性密封，较好地解决筒体内热量外溢，起到了良好的密封作用。
1．3抄板该机的抄板采用升举式抄板，不同角度的抄板交错排列，使物料在筒体得到充分的扬撒，提高了烘干效率。
1．4传动装置传动装置从进料端向出料端看是左侧传动，顺时针旋转2、结构简介和工作原理2。
1结构简介烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进料装置、传动装置、烘干炉、燃烧室等部件组成。
筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。
在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。
在其外部装有用于支承的轮带。
筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，因为负载较小，在后托轮装置上没设置挡轮控制筒体的轴向窜动！筒体的转动是由传动装置通过链轮带动滚轮靠摩擦力而回转的。
每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。
筒体进料端伸入进料口内，柔性密封紧贴合在筒体上（图中未详细表达，但安装时要加）。
传动装置由电动机、减速机、联轴器、链传动等零部件组成。
2。
2工作原理烘干机的热源来自热风炉，本烘干机采用套筒式加热方式。
因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。
由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
3．安装3．1安装前的准备工作3．1．1基础验收主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：A．外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。
转筒干燥机国标
转筒干燥机国标
转筒干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于各个行业。
它的国标是为了确保其安全性、效率性以及可靠性。
本文将介绍转筒干燥机国标的相关内容。
转筒干燥机国标对其结构和设计提出了要求。
根据国标，转筒干燥机应该具有合理的结构和稳定的性能。
它应该采用适当的材料制造，以保证其强度和耐用性。
同时，国标还规定了转筒干燥机的尺寸和容量范围，以适应不同场合的需求。
转筒干燥机国标对其操作和维护提出了要求。
国标规定了转筒干燥机的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
此外，国标还要求进行定期的维护和保养，包括清洗、润滑和更换磨损部件等，以延长转筒干燥机的使用寿命。
转筒干燥机国标对其性能和效果提出了要求。
国标规定了转筒干燥机的干燥效率和能耗标准，以确保其在工作过程中的高效率和低能耗。
此外，国标还要求转筒干燥机在干燥过程中对物料的温度和湿度进行控制，以保证干燥效果的一致性和质量稳定性。
转筒干燥机国标还对其安全性和环保性提出了要求。
国标规定了转筒干燥机的安全保护装置和紧急停机系统，以确保操作人员的安全。
同时，国标还要求转筒干燥机的排放符合环保要求，减少对环境的污染。
转筒干燥机国标是为了确保其安全、高效和可靠运行而制定的。
通过遵守国标的要求，可以提高转筒干燥机的性能和效果，保护操作人员的安全，同时减少对环境的影响。
只有在满足国标的要求下，转筒干燥机才能更好地服务于各个行业，并发挥其重要作用。
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转筒烘干机
【进料粒度】：水分小于60%
【生产能力】：0.5-40t/h
产品简介：转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或转筒式烘干机，是矿山设备中应用最普通且广泛的一种烘干机设备。
应用领域：广泛用选矿、建材、冶金、化工等烘干一定湿度或粒度的物料。
适用物料：石灰石
产品优势：
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分。