钢结构安全技术交底记录

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。

安全技术交底记录

施工单位：武船重型工程有限公司2010年7月12日

工程名称阳逻经济开发区专顺标

准厂房和仓库1#厂房

分部分项工程电焊工程工种电焊工

交底内容：

1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。

2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，

进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。

4、每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电

源。

5、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少

于10m，与易爆物品的距离不少于20米。

6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

9、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现

象。

10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

11、焊割周围和下方应采取防炎措施，并应指定专人防火监护。

交底人签字：

接受人(安全员)签字：

安全技术交底记录

施工单位：武船重型工程有限公司2010年7月24日

安全技术交底记录

施工单位：武船重型工程有限公司2010年9月11日

安全技术交底记录

施工单位：武船重型工程有限公司2010年8月11日

安全技术交底记录

施工单位：武船重型工程有限公司2010年11月1日

电焊工操作安全技术交底

本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。

钢筋工安全技术交底

一、安全常识

1．进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；

做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。

二、钢筋制作

1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种

都有标牌。

2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳

固，防护罩齐全。

3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区

域2米内禁止有行人。

4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道

垂直线上，防止散落伤人。

三、钢筋绑扎：

1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，

上人要走坡道。

2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4

米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。

3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。

4、施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安

全。

5、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。

6、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。

四、钢筋机械：

1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送

取料。

3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止

碰伤他人。

5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。

6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周

围无易燃物，并备有防火用具。

7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。

钢结构工程

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2施工准备

2.1 材料及主要机具

2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2 作业条件

2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

3.2 钢结构电弧焊接：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性