(抽油井和注水井)资料
井号：7021（注水井：水表式）
层位：S21，配注：60方/日；底数：1025.7
10:00 水表读数1060.7m3 , 分水器压力：16MPa；油压：15.6 MPa；套压：14.9 MPa；14:00 水表读数1070.6 m3 , 分水器压力：16MPa；油压：15.6 MPa；套压：14.9 MPa；16:00 水表读数1080.4 m3 , 分水器压力：16MPa；油压：15.6 MPa；套压：14.9 MPa；井号：7022（抽油井）
冲程:2.7m，冲次：6次/分；层位：S21；油嘴：8mm；
10:30 油压：0.52 MPa；套压：0.6 5MPa；回压：0.4 5MPa；
15:30 油压：0.5 2MPa；套压：0.64 MPa；回压：0.4 5MPa；
量油常数：350吨.分/日；起止时间：10：30~11：10；扣水比：30%；
档板直径：10mm；（系数：81.296）；压差：60mmHg；静压：0.4 1MPa；
井号：1045（自喷井：油管采油）
层位：T21；常数：453吨·分/日；
10:00油嘴：3.5mm；油压：2.3Mpa;套压：3.1Mpa; 回压：1.3 MPa；
13:00油嘴：3.5mm；油压：2.3Mpa;套压：3.1Mpa; 回压：1.3 MPa；
16:00油嘴：3.5mm；油压：2.3Mpa;套压：3.1Mpa; 回压：1.3 MPa；
量油起止时间：12：05~~~12：25；扣水比：25%；
档板直径：12mm；档板系数：113.704；
压差：130mmHg；静压：0.9MPa；
井号：7056（注水井：水表式）
层位：S22，配注：48方/日；底数：1235.4 m3 ,
10：30 水表读数1271.4m3，水器压力：8.5MPa；油压：7.6 MPa；套压：6.9 MPa；15：30 水表读数1285.4m3，水器压力：86.5MPa；油压：7.6 MPa；套压：6.9 MPa；
井号：7059（抽油井）
冲程:1.8m，冲次：8次/分；层位：S22；量油常数：458吨.分/日；档板直径：10mm （系数：81.296）；起止时间：12：20~12：45；扣水比：30%；压差：75mmHg；静压：0.4 8MPa；
10:40 油压：0.84 MPa；套压：0.75MPa；回压：0.65MPa；
15:40 油压：0.84 MPa；套压：0.75MPa；回压：0.65MPa；
井号：1046（自喷井：油管采）
层位：T21；油嘴：4.5mm；常数：460吨.分/日；
起止时间：12：00~~~12：18；扣水比：30%；
档板直径：10mm；档板系数：81.296；
压差：78mmHg；静压：0.8MPa；
10：20 油压：1.6MPa；套压：2.4MPa回压：1.1 MPa；
16：00 油压：1.6MPa；套压：2.4MPa回压：1.1 MPa；
采油工录取油水井资料
采油工录取油水井资料 录取油水井压力一、油井资料录取要求 一）油井压力 生产时间录取规定 1、生产时间按实际生产时间累计记录,单位：天、小时； 2、临时关井应在班报表上写明原因和起止时间。 井口压力的录取： 1、井口压力包括油压、套压、回压，单位：MPa，保 留二位小数。 2、正常生产井井口压力每天录取两次，井口压力有上 升趋势的取高值，下降趋势的取低值，波动无规律井，应据实际情况加密录取。 3、一季度以内的暂关井及停产井，每天取一次油、套 压；一季度以上半年以内的，每旬录取一次压力；半年 以上的每月录取一次压力。 二、注水井资料录取要求 注水井压力 1、注水井泵压、油压、套压数据每班录取一次。 2、计划停注井每天录取一次油压、套压数据。
第一节、录取油井井口套压指导规程 学习目的录取井口油套压是采油工管理油水井、录 取资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确取准井口油套压。 一、准备工作 (1)准备正常生产的油井(抽油机或电动潜油泵) 1 口，井口油套压力表装置齐全，备 用校检合格的1.6MPa、2.5MPa压力表各1块。 (2)工具、用具：200mm(8")活动扳手1把，450mm 管钳1把，纸笔。 (3)劳保着装。 二、操作步骤 (1)携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先 检查井口生产流程，油套阀门是否打开，油套压力表(如图2—2—1所示)是否符合规格。
(2)检查在用油套压力表是否准确：关油压表针型阀手 轮，如果角阀可用扳手卸松放空顶丝(螺栓)放压，压力表指针归零，说明压力表准确好用，否则就要用带来的备用表安装。套压表也是如此检查，如不是角阀无法放空的，可用扳手卸下压力表，在逆时针卸松压力表的过程中，压力表指针一点点下降归零，如不归零就是不准，即不能再用。检查确认压力表准确后，上紧卸松(下)的压力表，打开针型阀，表针又升起来并应与放空前压力基本一致，就可以开始录取压力了。
采油工程基础知识
采油工程基础知识 第一节完井基础知识 一、完井基础还是简介 完井：是指一口井按照地质设计的要求钻达目的层和设计井深后，直到交井之前所进行的工作。 （一）完井方法 我国主要的完井方法是以套管射孔为主的方法，约占完井井数的80%以上，个别灰岩产能用裸眼完井，少数热采式出砂油田用砾石充填完井。 套管完井：套管射孔完井、尾管射孔完井； 裸眼完井：先期裸眼完井、后期裸眼完井、筛管完井和筛管砾石充填完井。 1、套管射孔完井 1）、在钻穿油层后，下入油层套管并在环形空间注入水泥，用射孔器射穿套管、 水泥环，并射入生产层内一定深度，构成井筒与产层的通道，这种完井方法称 套管射孔完井。 2）、套管射孔井筒与产能的连通参数： （1）射孔孔径：正常探井和开发井为10mm，特殊作业井不大于25mm； （2）射孔孔眼几何形状：短轴与长轴之比不小于0.8； （3）射孔孔眼轨迹：沿套管表面螺旋状分布； （4）射孔密度：正常探井和开发井10~~20孔/m，特殊作业井可根据确定，一 般不超过30孔/m； （5）射孔深度：射孔深度除要求穿透套管和水泥环外，还要尽量通过油层损害 区进入无损害区。 （二）固井 向井内下入一定尺寸的套管串后，在井壁和套管间的环形空间内注入水泥的工作较固井。 固井的目的 （三）射孔 用聚能射孔弹将套管、水泥环和油层弹开，使油层中的油气流入井筒内，再借助油层的压力流（或抽汲）到地面，达到出油的目的。 影响因素：孔深、孔密、孔位、相位角。 二、油水井井身结构 1、井身中下入的套管：导管、表层套管、技术套管、油层套管。 2、采油需要掌握的完井数据 完钻井井深：裸眼井井底至方补心上平面的举例； 方补心：钻机正常钻井时，安装在钻台上的转盘能卡住方钻杆，使方钻杆与钻 盘一起转动的部件，简称补心； 套补距：钻井时的方补心上平面与套管头短节法兰平面的距离； 油补距：带套管四通的采油树，其油补距为四通上法兰平面至补心上平面的距 离，不带套管四通的采油树，其油补距是指有关挂平面至方补心上平面的距离； 套管深度：套补距、法兰短节与套管总长之和； 油管深度：油补距、油管头长与油管总长之和； 水泥返高：古井是油层套管与井壁之间环形空间内水泥上升高度，具体指水泥
注水井故障分析与处理
中国西部科技 2013年10月第12卷第10期总第291期 29 注水井故障分析与处理 李士澜 （大港油田第六采油厂采注三队，河北 黄骅 061100） 摘 要：注水效果直接影响到油井的产量，注水井在管理中时常会出现问题致使注水不达标，采油工作为注水井的直接管理者，要掌握分析处理现场故障的操作技能。本文主要针对注水井在生产过程中不同故障，进行分析并处理，在孔店油田注水井达到了41口，通过现场快速诊断解决问题，可以提高注水时率和注水合格率，从而稳定或提高油井产量。 关键词：注水井；故障分析；处理 DOI：10.3969/j.issn.1671-6396.2013.10.012 1 引言 “控水稳油”是我们日常管理中经常提到的概念，油井 产量是否稳定，与注水质量是密切相关的，在日常生产中， 注水井经常会出现这样或那样的问题，影响正常注水，达不 到配注指标，影响注水合格率及执配率。注水井水量的波动， 直接影响油井的生产，为此采油工要在尽可能短的时间内处理注水井故障，提高注水合格率。孔店油田现有注水井41口，在注水井的管理上我们遇到过很多问题，从地面到地下，看似简单的注水井故障，有时需要多次验证，才能找到问题的症结，解决注水井故障也成为采油工一项必需的技能操作。 2 注水井分类及常见故障 2.1 注水井分类 注水井按注水方式分为正注、反注、合注，按功能又分为笼统注水和分层注水，我们研究的对象主要是分层注水井，而分层注水井在现场又分为地下分注井和地面分注井。以下是井口及管柱结构图： 图1 地下分注井 2.2 注水井常见故障 注水量和注水压力是注水井的两个重要参数和指标，故障表现首先反映在这两个参数的变化，所以分析就要从这两方面入手，找出它们变化的原因和规律。不管是哪种注水井，首先要排除的是仪表的问题，一是校对和更换压力表；二是流量计的检查。仪表确认无误后，还要观察流程是否正确和管线有无穿孔等。这是相对简单的操作，只要仔细认真就能发现问题，在生产现场，这些也是其他故障分析前先要落实清楚的。 图2 地面分注井 2.3 注水井其他故障 包括两个方面：一是地下分注井的封隔器密封故障和相似问题的分析；二是地面分注井的工具问题。这是我们后边重点分析的内容。 3 地下分注井分析 3.1 封隔器验封方法 在注水井管理中，有时需要进行封隔器的验封，一种是作业完井测试时，堵上层注下层时，出现套压，甚至与油压持平；另一种是在正常注水时，注水量突然上升，且油套压变为基本相同。现场验封方法有两种：一是正注套溢法，正注井封堵上层，下层进行注水，这时看套管的溢流情况，如果有溢流可能存在封隔器不密封；二是压力变化法，就是改变注水量，观察油压与套压的变化是否同步。以此确定封隔器是否密封。 3.2 与封隔器不密封相似故障分析
油公司油水井资料录取规定
油气水井资料录取与考核规定 第一章总则 为进一步规范**公司油、气、水井各项资料录取内容，取全取准油、气、水井第一手资料，夯实生产管理基础工作，提高开发管理水平，特制定本规定。 第二章油井资料录取规定 第一条生产时间录取规定 1、生产时间按实际生产时间累计记录,单位：天、小时； 2、临时关井应在班报表上写明原因和起止时间。 第二条工作制度录取规定 自喷井、电泵井、抽油机井每天录取工作制度，每十天检查井口油嘴直径一次（泵径单位：mm，保留整数；泵深单位：m，保留二位小数；油嘴直径：mm，保留整数；冲程单位：m，保留一位小数；冲次单位：n/min，保留一位小数）。 第三条井口压力的录取： 1、井口压力包括油压、套压、回压，单位：MPa，保留二位小数。 2、正常生产井井口压力每天录取两次，井口压力有上升趋势的取高值，下降趋势的取低值，波动无规律井，应据实际情况加密录取。 3、一季度以内的暂关井及停产井，每天取一次油、套压；一季度以上半年以内的，每旬录取一次压力；半年以上的每月录取一次压力。 第四条井口温度的录取 井口来油温度每天记录一次，有变化井应加密录取；取整数，单位：℃。 第五条示功图、动液面的录取 1、正常生产抽油井每月同步测试示功图、动液面一次；示功图测试时间和动液面的日报反应时间间隔不超过1天。 2、作业井、投产井开抽三天内测试一次，待生产正常后测一次合格的动液面和示功图。 3、油井不出或产量有明显变化井应及时测试，调参等改变工作制度井三天内必须测出合格示功图和动液面资料。 4、间开井正常开井生产时每月测示功图、动液面一次。
5、停产15-30天必须测取一次静液面；停产一个月以上每月测取静液面一次；停产一年 以上根据地质需要录取。 6、当月生产5-10天，必须同步测取示功图、动液面各一次。 7、相邻二次所测动液面波动相差200米以上时，应及时分析原因，并复测。 8、液面单位：m，保留整数。 第六条产量的录取 1、稳定生产井 （1）垦20站、14站所有井需每天测量一次，每次量油时间不小于1小时。 （2）富11站所有井应在两天内量完，重点井需每天测量，每次量油时间不小于1小时。 （3）垦48站，其中日油大于5吨的井，需每天量油；日油小于5吨的每三天量油一次。 其中，东营组的井由于气体影响，产量波动大的，每次计量3遍取平均值。 2、作业投产井及新投井每天量油、测气一次，直至生产稳定。 3、间开井：开井时间小于1小时的，开多长时间量油测气多长时间；每天连续开井时间 大于1小时，量油测气1小时以上；每天周期性间开两次上以的井，必须量油测气满一个开井周期；间歇出油井必须在充分掌握出油周期的情况下，量油测气满一个出油周期并折算日产量。 4、串管线井计量：每月移动计量车计量一次，并按要求每天合量。 5、进干线井计量：每周用移动计量车标产一次。如出现产量变化大于15%时，需重新进 行标定。 7、不能计量井标产：每月标产一次，新区、新块、重点井10天标产一次。凡作业开井 后，3天内必须标产，然后10天一标产，待生产稳定后转入正常井标产。 8、改变工作制度井，每天量油、测气，直至产量稳定。 9、产液量、产油量单位：吨（t），保留一位小数；产气量，单位：m3 ,保留整数。 第七条产气量和气油比 1、测气时与量油同步，每旬测气一次，每次测气3遍，取平均值；测气时间在30分钟 以上的，可测1—2遍取平均值，若与上一旬相比测气变化较大者，应加密计量次数和遍数。 计算公式： q g=8.64×105A V（P+0.1）/（t×ρ0） 式中：q g—日产气量，m3/d; A—温度校正系数为0.91； V—量油高度对应的分离器容积，m3;
油水井增产增注技术
油水井增产增注技术 《油水井增产增注技术》综合复习资料 一、名词解释 1.端部脱砂技术是阻止裂缝的延伸，同时让缝扩张（增加缝宽）并被充填。大量支撑剂在缝前缘趁机，阻止缝进一步延伸时产生端部脱
砂。因此，整个处理方法可以明显分为两个阶段：造缝阶段和缝拓宽、充填阶段。 2.脉冲放电:井下放电技术是在充满水或油水混合物的井里产生一定频率的高电压 脉冲电波对地层激发周期性压力（放电瞬时压力可达50MPa）和强电磁场，利用产生的空化作用解除油层污染，并对地层造成微裂缝，其影响半径可达0.5~10.0m，从而达到解堵、增产增注的目的。
3.水力振荡增产技术就是利用振动原理处理油层的技术。其基本原理是：以水力振动器作为井下震源下至处理井段，地面供液源按一定排量将工作液注入振动器内，振动器依靠流经它的液体来激励、产生水力脉冲波，对油层产生作用，实现振动处理油层。 4.SAGD技术是在接近油柱底部油水界面以上钻一口水平生产井，蒸汽通过该井上方与前者相平行的第二口水平井或一系列垂直井持续注入，从而在生产井上方形成蒸汽室。蒸汽在注入上升过程中通过多孔介质与冷油接触，并逐渐冷凝，凝析水和被加热的原油在重力驱替下泄向生产井并由生产井产出，即利用油层内高干度蒸汽与重油、水的密度差，不断扩大蒸汽腔、加热油层，使重油依靠重力下泄入生产井。 5.测试压裂:在逐步测试确定缝扩张压力和缝闭合压力上限后，采用测试压裂以更改或重新设计HPF处理方案。这个测试的关键时处理前的诊断测试。 6.防砂压裂是指不进行井内砾石充填，单纯靠压裂作业起到防砂和解堵增产的作用。 7.视粘度被定义为剪切应力与剪切速率的比值 8.流体效率（流动效率？）:在钻井、完井、采油与修井作业以及增产处理中常会导致油层的伤害，通常可以用流动效率来衡量这种伤害程度的大小 9.空化现象:一定频率的震动波会使液体中原有的或新生的气泡产生共振。在波的稀疏阶段，气泡迅速膨胀；在波的压缩阶段，气泡又
采油工油水井分析测试题3
采油工油水井分析测试题3 某井组由一口抽油井和3口注水井组成，抽油井生产数据见表1，原油相对密度0.88,注水井生产数据： 3-34井投注日期1977年12月，注水层位萨+葡合，注水压力12.1 Mpa，日注水量450 m3，月注水量11250m3，累积注水424857m3，该井95年套变笼统注水； 3-134井投注日期2004年8月，注水层位萨+葡差，注水压力11.8 Mpa，日注水量125 m3，月注水量3125m3，累积注水21150m3，该井初期注水80m3/d，2005年元月分注； 3-35井投注日期1977年12月，注水层位为萨+葡合，注水压力0，日注水量0，月注水量0，累积注水678324m3，该井1996年3月因套管错断关井。 回答问题： ○13-127井的生产数据分析看出该井供液条件发生什么变化？ ○2造成这种变化的主要原因是什么？ ○3对这口井下步应采取什么措施？ 表1 3-127井的生产数据
设置要求： Excel部份 1、如题在Sheet1中制作表格3-127井的生产数据表。根据已知数据在Sheet2中制 作注水井注水情况表 2、利用公式计算含水和泵效。 3、表格设置 标题行：在标题行下插入1空白行，行高：18、黑体、26号、合并及居中 表格：行高26、宋体、18号，水平居中，内外边框:细线，蓝色。 4、利用表一日产油、液、含水率制作数据数据点折线图 1、包含图名 2、图例在图表右侧 3、图表包含数值 4、图标比例适当、数值清晰 5、将文件名以自己考号保存在桌面上。 Word部份 1、如下制作“油水井动态分析报告” 油水井动态分析报告 一、井组生产数据表 二、生产数据走势图 三、分析结论 2、排版设置 1、文章标题：2号、宋体、居中。 2、一级标题：小3号、黑体； 3、正文：华文仿宋、小4号，首行缩进2字符； 4、页面设置：上、下：2；左、右：1.8； 5、页眉页脚：页眉：输入“油水井动态分析”；页脚：插入页码、小五、Times New Roman 6、将文件名以自己考号保存在桌面上。
提高注水井资料全准率的几点认识
提高注水井资料全准率的几点认识 摘要：注水井的资料准确性是直接影响油田注水的关键因素，如果注入端受到影响，将直接影响采出端的原油生产，可以说，提高注水井资料的全准率不光是提高注水井的管理水平，更是提高了油田的开发水平，所以我队结合油公司、厂、矿地质系统各项活动精神，在注水井的现场管理工作中，通过深入调查，找出了注水井管理中存在的问题，探讨最佳的解决办法，抓好注水井资料的强化工作，确保油田的可持续发展。 关键词：注水井资料全准率 一、问题的提出 油田进入特高含水开发阶段，层系间含水差异小，措施挖潜难度大，要保持水驱油井稳产，必须提高注水井注水质量。公司开发部、厂地质大队对注水井的现场管理越来越重视，每年、每季度、每月都要对注水井现场管理情况进行抽查，这也是衡量一个采油矿油田开发管理水平高低的一项重要内容，而注水资料的准确性合理性是直接影响注水井管理水平的关键，而过去仅仅是要求岗位工人宏观调控、定压定量注水已经不能满足现在的开发形势，统计第二油矿2011年12月份全准率只有97.14%，没有达到厂里的指标要求。为此我们认真的分析了影响注水井资料全准率低的原因，积极寻找解决方法，努力提高全准率。 二、影响注水井资料的因素分析 注水井资料的八全八准分别是泵压、油压、套压、静压、水量、洗井、水质和分层测试资料，其中任何一项的超范围变化都会影响全准。因此，我们根据油公司、厂、矿对注水井资料录取的规定，结合第二油矿各采油队的实际情况，总结出影响注水井资料的几点因素： 2.1设备因素 2.1.1水表卡。由于洗井不及时或者冲洗干线等原因，经常会发生水表卡的情况，水表叶轮被异物卡死后瞬时为零，影响瞬时和底数的录取。 2.1.2压力表损坏。压力表损坏的主要原因是冻坏。北方冬季气温低，表内的存水结冰后膨胀导致压力表损坏，影响压力的录取。 2.1.3闸门渗漏和管线穿孔。井口设备及管线有渗漏或者穿孔时，大站来水不能全部注入到地下，大部分会从渗漏处或者穿孔点流到地面，影响单井日注水量。 2.2人为因素
《油水井增产增注技术》综合复习资料01.docx
油水井增产增注技术》综合复习资料01 名词解释 1.双线性流动模式：油井压裂后（设为双翼对称垂直流），其流动模式发生改变，出现三个阶段：①底层深部流体以拟径向或椭圆径向方式流入近裂缝地带；②近裂缝地帯的流体沿着垂直裂缝面的方向在流入裂缝；③流体沿裂缝直线流入井底。①②合并，最后形成双线性流动模式。 2.自激震荡：由信号发生、反馈、放大的封闭回路导致剪切曾大幅度地振动，甚至波及射流核心，在腔内形成一个脉动压力场。从喷嘴喷出的射流，其速度、压力均呈周期性变化，从而形成脉冲射流。这种振荡是在不加任何外界控制和激励的条件下产生的，称之为自激震荡。 3.水力振荡增产技术：是利用振动原理处理油层的技术，即以水力振动器作为井下震源下至处理井段，地面供液源按一定排量将工作液注入振动器内，振动器依靠流经它的液体來激励、产生水力脉冲波，对油层产生作用，实现振动处理油层。 4.视粘度：剪切应力与剪切速率的比值。 5.流体效率：停泵时缝中剩余液体体积与注入总体积的比值。 6.防砂压裂：不进行砾石充填，单独依靠压裂作业达到防砂和解堵增产的作用。 7.无因次裂缝导流能力：裂缝实际导流能力和地层渗透率及裂缝半长乘积的比值。 8.超声波增产技术：利用超声波的振动、空化作用和热作用等作用于油层，解除近井地带的污染和阻塞，以达到增产增住目的的工艺措施。 9.压裂酸化：是在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下，对地层挤酸的一种工艺。 10.复合压裂：是油、水井压裂时，一个作业周期内先进行高能气体燃爆压裂，随后再实施水力压裂的过程。
二、填空题 1.影响人工地震采油效果的因素可分为振动强度、振动频率、地表土层丿孚度和振动时间和周 期等 2.在增产措施规模优化选择过程屮，常用的经济效益衡量指标有净现值和投资冋收 3.使油层产生裂缝的方法对分为水力压裂、爆炸压裂和高能气体压裂。 4.表示油井伤害程度大小常用的参数有表皮系数和流动效率。 5.常用的酸化工艺方法酸洗、基质酸化和压裂酸化。
注水井管理制度
注水井管理制度 一、注水井日常管理规定 1、严格执行配注方案，调节好每班注水量，做到注水三定 一平衡。（三定：定性、定压、定量、平衡注水）。 2、严格按岗位责任制要求进行巡回检查，取全取准各项资 料，油压、套压每十天由专职注水管理人员逐井落实，注水量由小班职工每两小时读一次水表并根据配注调整注水量。日注水量与配注水量之差下限不大于１０％、上限不大于２０％。 3、严格执行注水井操作规程，倒流程时阀门先开后关，操 作人员一定不能对着阀门丝杠，做到平稳操作，平稳注水。 4、严格执行水质分析规定，每日八点班从配水间取样，化 验机杂、Fe2+、Fe3+、∑Fe。做好化验记录。每三个月更换一次水质化验药品。 5、严格执行注水井洗井制度，正常注水井每三个月洗井一 次，其它注水井按照注水井洗井规定执行。 6、严格对水表、压力表定期检查和校验。水表量程为 5m3-25m3之间，每三个月由工程技术大队校验一次，新水表先校后用。压力表选用量程要在1/3-2/3之间，每三个月校验一次（可采用落零法、互换法、标准表校验
法）。
7、认真搞好注水井井场规格化，井台规格长宽高分别为 4m×4m×0.5m,井口大法兰上喷有井号，流程上有检查 点号，保证注水井井口无脏、松、漏、锈、缺，阀门开 关灵活。 8、严格执行注水干线、支线定期清洗制度。当注水干线首 端与末端水质严重不符、压差较大时，及时对管线结垢、堵塞状况进行核实，确定对管线的清洗与否。确保注水 水质合格。 9、每月由地质技术员和注水技术员组织有关人员对注水 井进行动态分析，掌握油水井对应情况变化及注水动态 情况。 二、注水井巡回检查操作规程 1.检查该注水井的单井管线。 2.检查采油树各闸门。 3.录取油套管压力。 4.检查配水间各闸门。 5.检查配注的完成情况，根据泵压的变化调整好注水量。 6.录取注水量，填写报表。 注意事项：开关闸门要侧身，缓慢进行，严禁猛开猛关。 三、注水井调整注水量操作规程
采油工岗位责任制
采油工岗位责任制 一、岗位专责制： （一）、井长职责 1、组织井组人员学政治、学文化、学技术，提高井组人员素质；讲安全，树立安全意识，保证安全生产。 2、严格执行配产配注方案，取全取准油、水井资料，对所录取资料要进行审核；组织好井组油水井分析，完成队里下达的各项生产任务。 3、组织井组人员贯彻岗位责任制，严格执行各项标准及操作规程；发现不正常井，带领井组人员及时采取措施进行诊断处理，并及时 向队里汇报。 4、及时参加队里组织的生产碰头会，汇报工作，接受任务，并组织实施。 5、掌握井组油水井工艺流程、设备情况、生产规律；配合作业施工等措施，了解作业进度，把好质量关。 6、根据季节变化，及时调整井组水循环温度。 7、搞好班组经济核算，开展增产节约、修旧利废工作。 8、团结井组同志，使岗位达到“三标”要求。 （二）、采油工职责 1、认真执行配产配注方案，完成各项生产任务；学文化、学技术，争当技术能手。 2、严格执行岗位责任制，作好加热保温、油水温度调整、设备保养等项工作。 3、取全取准油水井资料，发现问题能及时处理并汇报；掌握油水井变化规律，搞好油水井分析。 4、配合所管范围的各种作业施工，掌握施工要求，了解施工进度，把好质量关。 5、管好各种设备、工具、仪表，达到齐全完好；抽油机、井场达到“三清”、“四无”、“五不漏”的要求，实现文明生产，满足环境保 护需要。 6、严格执行各项操作规程，落实好安全规定，做到安全生产。 7、坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律。 8、搞好井组经济核算，开展增产节约、修旧利废工作，降低成本，增加效益。 二、交接班制： （一）、交接班人共同交接清八个方面内容： 1、各油水井生产动态和厂、队安排的其他生产任务完成情况。 2、班报、岗位工作记录填写及资料录取情况。 3、工具、用具、仪表、仪器、消防设施及材料消耗情况。 4、油水井洗井、保温、取样化验、计量等情况。 5、设备维修保养、完好、运转及井组室内外、井场卫生情况。 6、各种措施井施工项目及施工进度情况。 7、安全生产情况。 8、油水井地面管线流程情况及掺输、伴热流程的油水温度及流量、压力控制情况。 （二）、交接班时，双方一定要将情况交接清楚，交接不清的，两小时内发生问题由交班人负责，两小时后由接班人负责。发现问题共同协商解决，如发生停电、停井等应处理完了之后交班人再下班，解决不了的问题要及时上报，并将交接情况及接班人意见记入岗位工作记录内。 三、巡回检查制： 1、巡回检查应沿规定的路线逐井逐点进行，正常情况下对于抽油机井、注水井井上设备设施，白班每四小时检查一次，夜班每八小时 检查一次；对于油水计量间白班每2小时检查一次，夜班每4小时检查一次。对生产不正常的井、站以及气候突变等特殊情况，应加密检查次数。 2、抽油机井应检查五个方面：1.井口，2.温度，3.抽油机，4.电机，5.配电盘（其中抽油机一项应按抽油机检查点进行检查）。 3、注水井应检查两个方面：1.井口，2.注水计量间（计量仪表、油压、泵压、分水器、各部闸门）。 4、采油计量间应检查五个方面：1.油阀组，2.水阀组，3.分离器，4.气阀组，5.外输阀组。 5、对查出的问题能够处理的要马上进行处理，处理不了的要及时上报。 四、设备维护保养制： 1、按照设备的特点和技术要求制定的保养周期，进行各类设备的维护保养，严格执行定人、定机、定岗、定责的保养制度，做到不超 保、不漏保。 2、认真填好当班设备运行记录，掌握设备运行状况，确保设备清洁、紧固、润滑、防腐、完好，提高设备完好率和利用率。 3、设备进行维修和保养后，要及时填好记录。 五、质量负责制： 1、按照抽油机井录取资料规范的“八全八准”、注水井录取资料规范的“六全六准”的标准，取全取准各项资料，并做到记录清楚、 字体规范、清洁，无涂改、无差错。 2、设备维修保养、量油、测气、取样、洗井、憋压、保温等严格按质量标准进行。 3、油水井做到地面无油污，井场规格化，设备零部件完好，防腐彻底，无渗漏。 4、油水井作业、测试等施工时，当班采油工也要到现场按施工设计要求和质量标准进行检查验收，把好质量关。 六、岗位练兵制： 1、岗位工人要结合本工种的工艺技术特点开展岗位练兵活动，要坚持独立经常反复进行。要有练兵计划和笔记本，班组要有练兵卡和 练兵记录。 2、岗位工人要积极参加队、厂组织的业务培训学习和技术比赛，不断提高业务技术素质。新工人要积极拜师学艺，在规定时间内达到 要求的业务技术水平。 七、安全生产制： 1、非本岗人员进入井、站，要认真进行查询，发现可疑情况立即报告，做好岗站的安全生产工作。 2、认真执行各项工作的生产技术操作规程，使本岗位达到安全“三标”要求。新工人要接受岗前教育，经考试合格后，方可单独顶 岗。 3、严格遵守防火、防爆、防冻、防跑油、防溢罐、防人身事故的规定，各项施工有安全措施。岗位工人在岗期间必须穿戴劳保用品。 4、岗位工人必须熟练使用消防设备，并做到有专人保管，定期检查，配件齐全、灵活好用。 八、经济核算制： 1、认真执行消耗定额，严格按照定额领料、发料，做到用料有计划，领料有登记，节约有指标，按时进行分析小结，季、年认真总结。 2、厉行增产节约，爱护设备、工具用具，大力开展修旧利废和技术革新活动，降低消耗，提高效益。
采油工岗位责任制
采油工岗位责任制 一、岗位专责制: (一)、井长职责 1、组织井组人员学政治、学文化、学技术，提高井组人员素质;讲安全，树立安全意识，保证安全生产。 2、严格执行配产配注方案，取全取准油、水井资料，对所录取资料要进行审核;组织好井组油水井分析，完成队里下达的各项生产任务。 3、组织井组人员贯彻岗位责任制，严格执行各项标准及操作规程;发现不正常井，带领井组人员及时采取措施进行诊断处理，并及时 向队里汇报。 4、及时参加队里组织的生产碰头会，汇报工作，接受任务，并组织实施。 5、掌握井组油水井工艺流程、设备情况、生产规律;配合作业施工等措施，了解作业进度，把好质量关。 6、根据季节变化，及时调整井组水循环温度。 7、搞好班组经济核算，开展增产节约、修旧利废工作。 8、团结井组同志，使岗位达到“三标”要求。 (二)、采油工职责 1、认真执行配产配注方案，完成各项生产任务;学文化、学技术，争当技术能手。 2、严格执行岗位责任制，作好加热保温、油水温度调整、设备保养等项工作。 3、取全取准油水井资料，发现问题能及时处理并汇报;掌握油水井变化规律，搞好油水井分析。 4、配合所管范围的各种作业施工，掌握施工要求，了解施工进度，把好质量关。
5、管好各种设备、工具、仪表，达到齐全完好;抽油机、井场达到“三清”、“四无”、“五不漏”的要求，实现文明生产，满足环境保 护需要。 6、严格执行各项操作规程，落实好安全规定，做到安全生产。 7、坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律。 8、搞好井组经济核算，开展增产节约、修旧利废工作，降低成本，增加效益。 二、交接班制: (一)、交接班人共同交接清八个方面内容: 1、各油水井生产动态和厂、队安排的其他生产任务完成情况。 2、班报、岗位工作记录填写及资料录取情况。 3、工具、用具、仪表、仪器、消防设施及材料消耗情况。 4、油水井洗井、保温、取样化验、计量等情况。 5、设备维修保养、完好、运转及井组室内外、井场卫生情况。 6、各种措施井施工项目及施工进度情况。 7、安全生产情况。 8、油水井地面管线流程情况及掺输、伴热流程的油水温度及流量、压力控制情况。 (二)、交接班时，双方一定要将情况交接清楚，交接不清的，两小时内发生问题由交班人负责，两小时后由接班人负责。发现问题共 同协商解决，如发生停电、停井等应处理完了之后交班人再下班，解决不了的问题要及时上报，并将交接情况及接班人意见记入岗 位工作记录内。 三、巡回检查制:
油井出水原因及堵水方法
油井出水原因及堵水方法报告 姓名：赵春平班级：石工11-10 学号：11021467 前言 油井出水是油田采油过程中的一种重要的现象，我们可以从许多方面来判断发现油田油井出水现象，例如，油井产出液中，含水增加，含油降低即是油井出水的前兆；油井产液量猛增，且含油率下降；油井井口压力猛增，产液量猛增；油井大量出水而几乎不出油；用仪器测试时，发现油井含水增加。进行生产测试时，电阻曲线有明显的变化等。这些都是油井出水的重要特征。通过这些现象我们可以判断油井出水原因。为了应对油井出水的问题，减少过早见水或者串槽的危害，我们必须找出出水地层，判断出水原因，作出相应的堵水措施。而在油田实际操作中，最常用的是机械堵水法和化学堵水法。 一、油井出水原因 油井的出水原因不同，采取的堵水措施一般也不同，在油田中常见的出水原因一般包括：1、注入水及边水推进 对于用注水开发方式开发的油气藏，由于油层的非均质性及开采方式不当，使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进或指进现象，使油井过早水淹。 2、底水推进 底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油气被底水承托。“底水锥进”现象：当油田有底水时，由于油井生产压差过大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。注入水、边水和底水在油藏中虽然处于不同的位置，但它们都与要生产的原油在同一层中，可统称为“同层水”。“同层水”进入油井，造成油井出水是不可避免的，但要求缓出水、少出水，所以必须采取控制和必要的封堵措施。 3、上层水、下层水窜入 所谓的上层水、下层水，指油藏的上层和下层水层。固井不好，套管损坏，误射油层，
《油水井增产增注技术》课程综合复习资料
《油水井增产增注技术》综合复习资料 一、名词解释 1.端部脱砂技术 端部脱砂技术是阻止裂缝的延伸，同时让缝扩张（增加缝宽）并被充填。大量支撑剂在缝前缘趁机，阻止缝进一步延伸时产生端部脱砂。因此，整个处理方法可以明显分为两个阶段：造缝阶段和缝拓宽、充填阶段。 2.脉冲放电 井下放电技术是在充满水或油水混合物的井里产生一定频率的高电压脉冲电波对地层激发周期性压力（放电瞬时压力可达50MPa）和强电磁场，利用产生的空化作用解除油层污染，并对地层造成微裂缝，其影响半径可达 0.5~10.0m，从而达到解堵、增产增注的目的。 3.水力振荡增产技术 水力震荡增产技术就是利用振动原理处理油层的技术。其基本原理是：以水力振动器作为井下震源下至处理井段，地面供液源按一定排量将工作液注入振动器内，振动器依靠流经它的液体来激励、产生水力脉冲波，对油层产生作用，实现振动处理油层。 4.SAGD SAGD技术是在接近油柱底部油水界面以上钻一口水平生产井，蒸汽通过该井上方与前者相平行的第二口水平井或一系列垂直井持续注入，从而在生产井上方形成蒸汽室。蒸汽在注入上升过程中通过多孔介质与冷油接触，并逐渐冷凝，凝析水和被加热的原油在重力驱替下泄向生产井并由生产井产出，即利用油层内高干度蒸汽与重油、水的密度差，不断扩大蒸汽腔、加热油层，使重油依靠重力下泄入生产井。 5.测试压裂 在逐步测试确定缝扩张压力和缝闭合压力上限后，采用测试压裂以更改或重新设计HPF处理方案。这个测试的关键时处理前的诊断测试。 6.防砂压裂 防砂压裂是指不进行井内砾石充填，单纯靠压裂作业起到防砂和解堵增产的作用。 7.视粘度 视粘度被定义为剪切应力与剪切速率的比值 8.流体效率（流动效率？） 在钻井、完井、采油与修井作业以及增产处理中常会导致油层的伤害，通常可以用流动效率来衡量这种伤害程度的大小 9.空化现象 一定频率的震动波会使液体中原有的或新生的气泡产生共振。在波的稀疏阶段，气泡迅速膨胀；在波的压缩阶段，气泡又很快破灭。在破灭的瞬间，气泡内部温度可高达几千摄氏度，压力达到几千大气压（1atm=101.325kpa），在破灭过程中所产生的加速度是中立加速度的几十倍，这种现象就是“空化现象”。 10.裂缝净压力 净压力是裂缝内任一点压力与闭合压力之差 11.液电效应
注水井日常管理分析教材
注水井日常管理分析 二、注水量变化分析 注水量是注水井管理的重要指标，因此，必须随时观察、分析注水量的变化，并结合日常管理中所录取的资料分析，判断注水量变化的原因，发现问题及时处理。 （一）分析注水井配注完成情况 注水井的配注就是把已确定的全油田(区块)的年总配水量比较合理地分配到单井及分层各层段。每年编制注水井配注方案时，由于对油田地下油水运动规律认识的局限性，方案实施后，总会或多或少地存在一些问题，或者暴露出一些新的矛盾，这就需要对原来的配注方案进行调整。注水井的分层配注是为了解决层间矛盾，把注入水合理地分配到各层段，保持地层压力。对渗透好、吸水能力强的层，控制注水；对渗透性差、吸水能力弱的层，加强注水。使高、中、低渗透性的地层都能发挥注水作用，实现油田长期高产稳产，提高最终采收率。 实际注水时，设计配注量与实际注入量往往有偏差。其差值称为配注误差，配注误差在某一规定范围内则该层称为合格层，而超过规定范围则称不合格层。不同性质的注入层段有不同的配注误差合格标准。 1．效果最好的是设计配注量与实际注入量接近； 2．较好的是差值幅度在±10%范围内； 3．较差的是差值幅度超出±20%范围。其中，+20%的为超注，是开发方案不允许的，这是人为可以控制的（一般不可能出现），-20%的为欠注，这种情况是注水井生产动态分析的重点，若欠注，还要确定是一直欠注，还是某一时刻突变的。 （二）分层注水合格率（注水合格率应达到多少算合格？） 在分析分层注水效果时，需要计算注水合格率。 = 100%-?测试合格层段数 层段注水合格率总层段数计划关井层段数 = 100%-?有效合格层段数 有效注水合格率总层段数计划关井层段数 有效合格层段是指每月有20天以上达到配注要求的层段。 提高注水合格率是注好水和注采达到平衡的重要手段，也是衡量合理注水，注好水和管好水井的重要指标。 （三）注水量变化的原因分析 分析注水井生产动态变化状况时，若注水井的实际配注水量与设计配注量接近，进一步分析一下各小层实际吸水与配水量情况，若没有超欠小层就可以分析到此结束，并得时结论：注水井注水状况较好，全井及分层吸水均达到方案要求，无问题，继续保持下去；否则就要继续分析，超注的要找出原因，欠注的就要进行对比、计算出差值，结合井下管柱及测试资料分析实际注水情况，找出原因。一般存在原因可分为以下几种： 1．注水量上升原因 （1）地面设备的影响 流量计指针不落零，造成记录数值偏高；地面管线漏失；实际孔板的孔径比设计的小，造成记录的压差偏大；泵压升高。 （2）井下设备的影响 封隔器失效；油管漏失；配水嘴被刺大或脱落；球与球座密封不严等都会引起注水量上升。
注水井开关井操作规程(新版)
注水井开关井操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0289
注水井开关井操作规程(新版) 一、检查和准备 1、准备好开关井工具； 2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案； 3、检查配水间及井口阀门、水表、压力表； 4、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人； 5、操作要平稳，禁止猛开猛关； 6、放水要回收，防止环境污染。 二、操作 （一）注水井开井操作 1、根据注水方式，正确改流程； 2、按顺序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针
完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门； 3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门； 4、打开配水间单井总阀门，按配注要求调解注水水量； 5、每2小时调解水量一次； 6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作； 7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门； 8、记录开井时间、压力、水表底数填入报表。 （二）注水井关井操作 1、多井关井时，应通知注水站，以防泵憋； 2、关闭配水间及单井流量计上、下流阀门；杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 13 3、关闭注水井口总阀门； 4、打开站内单井管线放空阀门，在站内放空卸压。长停井或冬季停注24小时以上井要进行扫线，井口要用毛毡包好；
采油工油水井分析测试题3
釆油工油水井分析测试题3 某井组由一口抽油井和3 口注水井组成，抽汕井生产数据见表1,原油相对密度0. 88, 注水井生产数据： 3-34井投注日期1977年12月，注水层位萨+匍合，注水压力12. 1 Mpa,日注水量450 m3,月注水11250m5,累积注水424857m',该井95年套变笼统注水； 3-134井投注日期2004年8月,注水层位萨+葡差，注水压力ll.SMpa,日注水量125 m8,月注水§ 3125m9,累积注水21150m5,该井初期注水80m7d, 2005年元月分注; 3-35井投注日期1977年12月，注水层位为萨+痢合，注水压力0,日注水量0,月注水量0,累积注水678324m9，该井1996年3月因套管错断关井。 回答问题： Q3-127井的生产数据分析看出该井供液条件发生什么变化? ◎造成这种变化的主要原因是什么？ ◎对这口井下步应采取什么措施？
设置要求: Excel部份 1、如题在Sheetl中制作表格3-127井的生产数据表。根据已知数据在Sheet2中制作注 水井注水情况表 2、利用公式计算含水和泵效。 3、表格设置 标题行：在标题行下插入1空白行，行高：18、黑体、26号、合并及居中 表格：行高26、宋体、18号，水平居中，内外边框:细线，蓝色。 4、利用表一日产油、液、含水率制作数据数据点折线图 1、包含图名 2、图例在图表右侧 3、图表包含数值 4、图标比例适当、数值淸晰 5、将文件名以自己考号保存在桌面上。 Word部份 1、如下制作“油水井动态分析报告” 油水井动态分析报告 一、井组生产数据表 二、生产数据走势图 三、分析结论 2、排版设置 1、文章标题：2号、宋体、居中。 2、一级标题：小3号、黑体： 3、正文：华文仿宋、小4号，首行缩进2字符； 4、页而设宜：上、下：2；左、右：1.8： 5、页眉页脚:页眉：输入“油水井动态分析”;页脚：插入页码、小五、Times New Roman
油井出水原因及堵水方法
油井出水的原因及堵水方法 摘要：文章简要介绍了油井出水的原因及类型和常见的油井堵水的方法。 关键词：油井出水，油井堵水，机械堵水，化学堵水，选择性堵水，非选择性堵水。 一、引言 油井出水是采油过程中的一种重要现象，可能导致油井出砂，油井停喷，形成死油曲，增加采油成本等。油井堵水是油田开发中后期不可缺少的一项重要措施。 二、油井出水的原因 1、注入水及边水推进 对于用注水开发方式开发的油气藏，由于油层的非均质性及开采方式不当，使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进或指进现象，使油井过早水淹。 2、底水推进 底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油气被底水承托。“底水锥进”现象：当油田有底水时，由于油井生产压差过大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。“同层水”进入油井，造成油井出水是不可避免的，但要求缓出水、少出水，所以必须采取控制和必要的封堵措施。 3、上层水、下层水窜入 所谓的上层水、下层水，指油藏的上层和下层水层。固井不好，套管损坏，误射油层采取不正确的增产措施，而破坏了井的密封条件;除此之外还有一些地质上的原因，如有些地区由于断层裂缝比较发育，而造成油层与其它水层相互串通等。 4、夹层水进入 夹层水又指油层间的层间水，即在上下两个油层之间的水层。由于固井不好
或层间串通，或者补水时误射水层，都会使夹层水注入油井，使油井出水。 三、常见的油井堵水方法。 目前各油田通常采用的堵水方法有两种，一种是机械堵水，一种是化学堵水。机械堵水 机械堵水就是通过在油井中下入封隔器管柱，把出水层位封隔起来堵死。 化学法堵水 化学法堵水是采用化学堵剂对高出水层位进行封堵，它对于裂缝地层、厚层底部出水更为有效。根据堵水剂对油层和水层的堵塞作用，化学堵水又分为非选择性堵水与选择性堵水。 1、选择性堵水。定义：是指通过油井向生产层注入适当的化学剂堵塞水层或改变油、水、岩石之间的界面张力，降低油水同层的水相渗透率，而不堵塞油层或对油相渗透率影响较小的化学堵水方法。 1）部分水解聚丙烯酰胺 机理：HPAM进入出水层后，HPAM中的酰胺基（—CONH2）和羧基（—COOH）可通过氢键吸附在砂岩的羟基表面，而不吸附部分则留在空间堵塞出水层。（这是因HPAM上的亲水基团使留在空间的不吸附部分向水中伸展，因而对水有较大的流动阻力，起到堵水作用）；进入油层的HPAM，由于砂岩表面为油所覆盖，不发生吸附，因此不堵塞油层。因HPAM 不亲油，分子不能在油中伸展，故对油的流动阻力很小。 2)泡沫堵水 由于泡沫是气体分散在水中所形成的分散体系，它的分散介质是水，所以它也是优先进入出水层。在出水层中，泡沫是通过气阻效应(即贾敏效应)的叠加产生堵塞。
《油水井增产增注技术》综合复习资料01.docx.doc
《油水井增产增注技术》综合复习资料01 名词解释 1.双线性流动模式：油井压裂后（设为双翼对称垂直流），其流动模式发生改变，出现三个阶段： ①底层深部流体以拟径向或椭圆径向方式流入近裂缝地带；②近裂缝地帯的流体沿着垂直裂缝面的方向在流入裂缝；③流体沿裂缝直线流入井底。①②合并，最后形成双线性流动模式。 2.自激震荡：由信号发生、反馈、放大的封闭回路导致剪切曾大幅度地振动，甚至波及射流核心，在腔内形成一个脉动压力场。从喷嘴喷出的射流，其速度、压力均呈周期性变化，从而形成脉冲射流。这种振荡是在不加任何外界控制和激励的条件下产生的，称之为自激震荡。 3.水力振荡增产技术：是利用振动原理处理油层的技术，即以水力振动器作为井下震源下至处理井段，地面供液源按一定排量将工作液注入振动器内，振动器依靠流经它的液体來激励、产生水力脉冲波，对油层产生作用，实现振动处理油层。 4.视粘度：剪切应力与剪切速率的比值。 5.流体效率：停泵时缝中剩余液体体积与注入总体积的比值。 6.防砂压裂：不进行砾石充填，单独依靠压裂作业达到防砂和解堵增产的作用。 7.无因次裂缝导流能力：裂缝实际导流能力和地层渗透率及裂缝半长乘积的比值。 8.超声波增产技术：利用超声波的振动、空化作用和热作用等作用于油层，解除近井地带的污染和阻塞，以达到增产增住目的的工艺措施。
9. 压裂酸化：是在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下，对地层挤酸的一种工 艺。 10. 复合压裂：是油、水井压裂时，一个作业周期内先进行高能气体燃爆压裂，随后再实施水力压裂的过程。 二、填空题 1.影响人工地震采油效果的因素可分为振动强度、振动频率、地表土层丿孚度和振动时间和周期 等 2.在增产措施规模优化选择过程屮，常用的经济效益衡量指标有净现值和投资冋收 3.使油层产生裂缝的方法对分为水力压裂、爆炸压裂和高能气体压裂。 4.表示油井伤害程度大小常用的参数有表皮系数和流动效率。 5.常用的酸化工艺方法酸洗、基质酸化和压裂酸化。