摇臂钻床维修计划书
摇
臂
钻
床
维
修
技
术
任
务
书
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一：依据
公司现有摇臂钻床6台，使用年限均以超过6年，为了使钻床的保持良好的状态，特申请外协单位对6台钻床返厂维修，维修后机床精度达到厂精度。
二、设备修前技术状况
1.随机做性能测试及精度检查，加工件孔径偏大、圆度超差。
2、操作系统：外立柱回转过紧，推不动，（1#、2#、5#）
3、主轴锥孔、主轴套、导向套磨损，精度较差，径向跳动0.5至0.8道，，主轴箱有漏油现象。（3#\4#\5#\6#）。
4.主轴在进给箱内上下移动时出现轻重不匀。
5.水平导轨磨损严重，与夹紧机构配合间隙不均匀。(1#\2#\3#\4#\5#\6#)
6、电器部分：控制线路混乱，整理线路，保护套管破损。
7、外观：5#、6#主轴箱正面盖板为塑料件，有破损，更换铸铁件。
5#控制箱后盖变形破损，校平、补漆。6台钻床摇臂金属面裸露，部分有锈蚀。
三、主要修理工艺：
1.机床到达修理现场后全体解体；
2.对零部件进行清洗，确定更换件；
3.大件修复加工（精刨），导轨表面电火花淬火，增加表面硬度；
4.涂漆内漆；
5.刮研各部结合面，恢复精度；
6.更换零部件，各部装配；
7.各部装配完工后，进行总体装配；
8.配电盘重新配盘，更换电气零件及电线；
9.整体试车，检验各项精度及转动部位，保证好用；
10.整体喷漆。
明细
一.大件加工部分
1.底座面精刨，恢复精度。
2.大横臂导轨面精刨，恢复精度。
3.大外柱精磨，恢复精度。
4.主轴箱与横臂结合面刮研，恢复精度。
二.更换件部分
1.外观的机械部分更换、更新。
2.主轴箱零部件全部更换、更新。
3.主轴箱易损件更换（齿轮、齿轮轴摩擦片等）。
4.丝杠、丝母。
5.内外柱回转轴承更新、更换。
6.主轴总成更换。
三.液压系统
1.变速油泵、加紧油泵、各种控制阀更新、更换。
2.油封、油垫、各种规格胶圈更新、更换。
四.夹紧系统
1.大立柱加紧棱形块V型铁更新。
2.主轴箱加紧菱形块V型铁更新。
3.大横臂夹紧菱形块V型铁更新。
五.电器部分
1.全部电器件，重新更换。
2.配电盘重新配盘。
3.全部的主线、控制线重配更新。
4、电器柜按三相五线制制配
六.油漆
1.外观漆四遍腻子，四遍漆
2.内漆大件内壁刷漆。
3.小件、单件刷漆。
4.外观颜色（豆蔻绿）
七.验收标准：按大修标准或出场标准（几何精度及性能）
四：主要维修内容
1、Z3080摇臂钻床底座修理
Z3080摇臂钻床底座的拆卸清洗后应检查表面的磨损情况，可用平行平尺、等
高垫块、水平仪等检查其表面的平面度误差，如超差，需进行刨削或刮研至精
度要求。底座修理工艺见下表。
2、Z3080摇臂钻床内立柱修复
摇臂钻床内立柱各弧面一般均不易磨损，只需清洗后打光毛刺即可。但摇臂钻床在使用过程中，由于摇臂和主轴箱的重量以及切削时产生轴向抗力的作用，会引起内立柱本体的变形，根据有关摇臂钻床刚度试验资料，其变形量约占总变形量的50％~60％，故必须在修前进行检查（测量大端端面对小端内孔、外圆轴线的垂直度误差），其允差为（500∶0.05）mm。
测量时，可在车床上用卡盘夹紧内立柱小端，用中心架托住大端某外圆柱面，分别校正几处外圆柱面的同轴度误差，以及大端端面的垂直度误差。如超差，可车修端面至精度要求。
3、Z3080摇臂钻床外立柱检修
外立柱在拆卸清洗后，首先检查外表面有无严重咬毛、划伤情况。尽管表面良好，也必须进一步测量表面与摇臂孔的配合间隙。间隙在0.1mm以内的，通常可继续使用。如果过松，或有严重咬毛现象，则需加以修复。
目前，外立柱采用的修理方法大致有：
（1）用铸铁冷焊后，以车或磨来修正外圆。
（2）用锡铋合金钎焊或银锡焊料修复划痕后，再修正外圆。其中用锡铋合金钎焊外立柱划痕及咬毛的修复方法值得推广应用，因为它具有工艺
简单、操作方便、修复效果显著等特点。
（3）也有用车、磨立柱外圆后，摇臂孔加镶套的方法。这一方法不仅适用于外立柱有严重划痕及咬毛时的修复，更适用于摇臂孔间隙过松、
无法夹紧于外立柱时，作为补偿配合尺寸的一种修复手段。
4、Z35摇臂钻床摇臂修理
摇臂是摇臂钻床支承主轴箱中刀具进行切削加工的主要部件之一，主轴箱在其导轨上作水平移动，且自身与外立柱相配合，并绕内立柱回转。两者构成了极坐标，使得摇臂钻床主轴中心对准被加工孔的中心，从而完成了摇臂钻床的定位操作。此外，为了适应被加工工件的不同高度，摇臂又沿外立柱通过升降机构作垂直升降移动，因此，摇臂各导轨面的精度和相对位置精度是这个零件的主要修理任务。
（1）摇臂导轨修理基准的选择
摇臂导轨修理基准的选择，应结合该机床调整补偿环节、导轨结构形式和刮研顺序进行全面考虑。在保证几何精度及切削性能的前提下，应在拼装过程中尽量利用误差抵消法来消除修理后各结合面所积累的误差，以保证机床几何精度在规定范围之内。这样可以用较少的刮研工作量，从而获得该机床所规定的精度要求。
（2）摇臂导轨的修理
如果修理单位有导轨磨床，可采用以磨代刮。一般分别采用平板、角形平尺、55°角度平板或1000mm平尺拖研各不同表面，结合刮削修复各导轨表面。
（3）摇臂孔的修复
一般采用镶套镗孔的方法修复。具体方法如下：
①夹紧槽内镶硬木条。在镶硬木条时，该孔不应变形，镶平后用螺钉固紧。
②精镗摇臂孔Φ350mm至规定尺寸。与铸铁套外径的配合为H7/js6。
③压入并紧固铸铁套。先在铸铁套外圆表面涂以环氧树脂，与摇臂孔进行胶
接，并注意方位，压人摇臂孔内；然后按铸铁套原有通孔部位（共36个）
用手电钻钻孔，锪孔并攻螺纹后拧紧M4铜螺钉；最后錾断M4铜螺钉露出
的头部。
④精镗镶人后的铸铁套内孔。上端铸铁套内孔不允许倒角，下口倒角尺寸为
C2（2×45°）；下端铸铁套内孔上下口倒角尺寸为C2。保证与修复的外立
柱的配合间隙为0.05mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。
⑤铣开夹紧槽及镗导向键槽。按原夹紧槽部位将铸铁套铣开时注意修除槽口
毛刺
5、Z3080摇臂钻床摇臂和立柱的拼装及调整
（1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。
（2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。
摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面配合应均匀紧密，用0.03mm塞尺不应塞入。
内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不应低于2000N，保证无松动回转现象。
（3）摇臂升降应轻快、无冲击现象。
（4）摇臂的夹紧机构如果过松，可将补偿垫圈加于螺母的下面，其厚度为0.1mm，调整时必须在摇臂夹紧状态下进行。
（5）在立柱部件初次安装调整的基础上，装好摇臂及其升降机构零件后，可在摇臂中间位置上吊一相当于主轴箱全部重量的配置重物（约650kg），使外立
柱在负荷情况下进行调整。吊装时需垫置橡胶或其它保护层，防止摇臂导
轨面被碰伤或拉毛。
（6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂。在底座工作面上放一平行平尺，用框式
水平仪分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，测量外立柱与底座工作面的
垂直度误差。将平行平尺转动90°，再用框式水平仪分别在平行平尺上和
外立柱侧母线上测量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度误差。
（7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度误差达到验收要求。
（8）垂直度误差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行测量。然后用千分尺测量内卡钳实际数据（或者用内径千分尺直接量得），其最大值
与最小值差值的一半就是偏心值。
（9）偏心套按所测量的偏心量数值仍需加大0.03mm，作为车削偏心套时的偏心值，借以消除装配后的轴承间隙。
6、Z3080摇臂钻床主轴变速箱摩擦离合器维修
（1）摩擦片磨损后厚度减薄，片间接触不良，轴向压紧环推紧后仍无法传递扭转力矩。可采用摩擦片喷砂或更换厚度稍厚的摩擦片的方法排除。
（2）操纵拨叉脚磨损间隙增大，使轴向压紧环的移动距离减少，失去对摩擦片的压紧作用。应更换拨叉，或在旧的拨叉脚两平面处铜焊后修平。
（3）由于润滑不良、断油，造成摩擦片咬合烧伤。应检查润滑油路，保持油路畅通，更换烧损的摩擦片，或将烧伤的摩擦片经喷砂修复后继续使用。
（4）摩擦片装配顺序不对，造成空转时摩擦片不能脱开而引起发热。由于摩擦片内槽不一，因此装配时要检查空转时摩擦片能否相互脱开。
（5）拨叉锥销脱开。应重新铰孔装紧。
7、摇臂钻床主轴箱维修
（1）主轴箱承压导轨滚动轴承损坏。应更换新轴承。
（2）左右偏心调节滚轮不处于同一水平面上，使主轴箱单面受力或主轴箱整体重心向后偏移，造成主轴箱下燕尾导轨面配合过紧。应调整滚轮，用塞尺检
查左右间隙在0.04mm内并保持一致，或将平衡配重支架缩短，使配重的重
心向摇臂移近，改变主轴箱重心位置。
（3）主轴箱背面的平面垫铁磨损，造成滑动面配合间隙过大，使主轴箱上端前倾。
应松开紧固螺钉，调节偏心轴，保持主轴箱水平位置，拧紧紧固螺钉，防
止偏心轴转动。
（4）主轴箱齿轮与导轨齿条之间有毛刺及碰伤现象。应清除脏物，修整毛刺或碰伤处。
8、Z35摇臂钻床自动进给手柄检修
（1）操纵手柄齿轮与内齿轮啮合时有顶齿现象和研伤，啮合后由于切削力作用使啮合的内、外齿产生较大摩擦力。应将内外齿轮倒角处修圆滑，并把研伤
部位修光。
（2）进给手柄定位转动轴弯曲，造成手柄回转失灵。应更换定位转动轴。
9、Z35摇臂钻床变速箱拆装修理
Z35摇臂钻床变速箱体是用铸铁制成的，箱体内部装有齿轮传动及操纵机构。
变速箱通过两只三联滑移齿轮的变换，主轴可得到9种不同的转速。齿轮的变换是通过装在箱体内的两个扇形齿轮和拨叉而得到，这是依靠箱体左边的手柄操纵的。
变速箱最后。一根轴为空心轴，其内部花键孔用以传递回转运动给主轴，其余均为花键轴。变速只许在电动机停转时进行。变速箱拆装修理注意事项如下：
（1）移动三联滑移齿轮的拨动座要轻松，而不得在轴上“卡死”。齿轮的定位机构应保证齿轮在轴上每个位置的正确定位。相啮合的齿轮的错位量（不重合）
不允许大于其宽度的5％。
（2）带轮外径的径向圆跳动误差不得超过0.05mm，端面圆跳动误差不得超过
0.1mm。
（3）用于变速手柄的外力不得大于80N。
（4）变速箱变速手柄位置必须符合铭牌上的标志。
（5）各螺钉及定位销要紧固。
（6）在紧固箱盖时，应保证与垫圈有0.15~0.20mm的间隙。
10、Z35摇臂钻床工作平面检修
（1）主轴移动轴线与立柱导轨不平行。应检查其平行度，若主轴套移动中心线与
立柱导轨平行度超差，则应修刮进给箱导轨面至要求。
（2）主轴回转中心线不垂直于工作台面。应检查其垂直度，若主轴套移动中心线对工作台面的垂直度超差，则应修刮工作台面导轨至要求。
11、更换整机轴承及损坏零配件
12、主轴内键研磨达精度要求
主轴轴向圆跳动0.02mm
13、油路疏通润滑
（1）清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
（2）检查油质，保持良好，油量符合要求。
（3）清除主轴锥孔毛刺。
（4）清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
14、整机电路、液压部分、冷却水泵检修
（1）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
15、外观部分翻新
整机床补灰油漆。
16、摇臂钻床电器系统检查
清扫电机及电器箱内外尘土。打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
四：Z35摇臂钻床修换件明细表
五：材料明细表
六：维修质量标准
（一）、零部件齐全，质量符合标准。
1、机床表面无严重碰、拉、研伤现象。
2、机床操纵手柄、手柄球等齐全。
3、润滑、冷却系统的管路、注油器、固定夹、截止阀等齐全好用。
4、限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全可靠。
（二）、设备运行正常，性能良好。
1、机床主要精度达到规定要求。
2、机床性能、工效保持原设计能力或满足工艺要求。
3、传动系统变速齐全、运行正常、摇臂升降灵活。
4、机床操作纵构构灵活、准确、定位可靠。
5、机床电气、液压系统运行正常，性能良好。
（三）、技术资料齐全准确。
1、随机说明书、合格证等资料齐全。
2、机床技术档案、运转记录、维修记录等资料齐全、准确。
（四）、机床环境整齐、清洁。
1、机床表面清洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀、无大面积脱漆。
2、机床周围整齐、清洁、无堆积铁屑和杂物。
3、机床附件、专用工具等齐全，保管妥善，摆放整齐
七：测算大修费用
Z35摇臂钻床修理报价明细：
1、主轴箱及所有线路全部拆除，移除变速箱，费用2000.00元
2、拆除上升电动机及线路，拆除轴承、齿轮等上升传动机构，拆除主轴加紧装置及上
部零部件；拆除油管，再把大臂夹紧装置及油路拆除；2000.00元。
3、拆除摇臂，外运进行摇臂导轨磨及高频淬火；8000.00元。
4、淬火后摇臂导轨与主轴箱进行配研、刮研，达到装配精度；4000.00元。
5、回装各液压机构、机械机构、电气系统；1000.00元。
6、整台机床进行调试，空运转试验，负荷试验，1000.00元。
7、费用合计18000.00元。
设备维护保养计划书
设备维护保养计划书 设备维护保养计划书 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。 8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门 1、生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负 责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设 备及杂项设备等维修。 3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分 者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设 备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际 相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检 查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单 位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
设备维护保养计划范文
设备维护保养计划范文 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责
（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。 （二）设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。
摇臂钻床操作维护保养规程
摇臂钻床操作维护保养规程 一、安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守 安全和交接班制度。 2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、 油毡等清洁。 3.开机前要检查确认各手柄位置无误，再空运转10min,认真检查各部动作、音响是否正常。 4.安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并安装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接 敲打夹头、钻套。 5.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。 6.装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂 下降时要防止钻头与工件碰撞。 7.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲校直工件。 8.钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。 9.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。 10.钻床运转时，操作者不得离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断开关 电源。 1 1 .机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。 12.自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因排除故障后方准继续工作。 13.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。 14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位）， 切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 15.认真填写日常点检卡和交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养： ⑴检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏 或脱落应通知维修人员处理。 ⑵严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油 线、油毡等清洁。 ⑶检查各零部件螺钉、螺帽、手柄及油杯等有无松动，如发现应及时拧紧或补齐。 ⑷检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进线电源保险。 ⑸检查传动皮带状况是否良好。 （6）适当调整进刀箱与立柱导轨（或摇臂导轨）的楔铁间隙。 2.班中保养： ⑴启动电机后，应观察各部有无异常，并空载运行10mi n。 ⑵工作中要密切注意观察电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，发现异常情况应立即停车
设备维修保养计划书
设备维护保养计划书 一、设备简介： 1.1 数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2 普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3 普通车床→主要用于产品零加工等 1.4 钻床→主要用于加工产品打孔工序 1.5 弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6 滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7 螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8 空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁屑 1.9 万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10 锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料（下料）1.11 液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12 万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13 打字机→主要用于产品做标记用 1.14 冲床→主要用于产品做标记用 1.15 柴油发电机→主要用于保证生产正常供电（外线供电断缺时补充能源设备） 1.16 数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角
度尺寸等 1.17 落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18 打包机→主要用于产品包装打带用 1.19 交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20 工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环 二、设备台帐： 2.1 具体内容请参见《设备台帐》表 三、设备的使用： 3.1 对关键、重点设备（数控仪表车床、立柱钻床、锯床、滚丝机、液压机、弯管机、投影仪等）只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 3.2 操作人员必须严格按照设备部制定的作业指导书进行设备操作。 3.3 实行设备操作岗位责任制，定人定机，祥见《设备岗位责任表》。 3.4 设备操作员应保持设备的清洁，管理好工具和附件，执行好交接班制度。 3.5 当机器出现异常时应立即停机检查，同时通知自己直线主管和设备维修人员进行处理，并一同如实填写《设备维修记录单》
设备维护保养计划书
上海大华锦绣假日酒店 水泵房维护保养计划书 一、设备预防性维护保养思想 任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。 设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。 设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。 二、设备预防性维护保养计划 本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。 客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。 1）一级维护保养 一级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运 行设备是否运行正常； B.对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀 门；
C.更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位 的配合间隙，紧固设备的各个部位； D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理； E.检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更 换； F.检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 2）二级维护保养 二级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运 行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容； B.检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理； C.更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过 75℃，更换轴承润滑油； D.检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴； E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿 或缺损则进行更换； F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无 锈蚀及工作状况； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。
摇臂钻床维护检修规程
。摇臂钻床维护检修规程 目录 1 总则 1.1 适用范围430 1.2 结构简述430 1.3 主要技术性能430 2 完好标准430 2.1 零、部件430 2.2 运行性能430 2.3 技术资料430 2.4 设备及环境430 3 设备的维护431 3.1 日常维护431 3.2 一级保养内容431 3.3 二级保养内容431 3.4 定期检查内容431 3.5 常见故障及处理方法432 4 检修周期和检修内容432 4.1 检修周期432 4.2 检修内容432 5 预检测试、检修方法及质量标准433 5.1 预检测试433 5.2 检修方法及质量标准434 6 试车与验收435 6.1 试车前的准备工作435 6.2 空运转试车435 6.3 负荷435 6.4 精度检验436 6.5验收 4 7 维护检修安全注意事项437 7.1 维护安全注意事项437 7.2 检修安全注意项437 7.3 试车安全注意事项437 附录摇臂钻床精度检验标准 438 1.1适用范围 1.2结构简述 摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。 1．3主要技术性﹙见表1﹚
2.1零、零件 ，质量符合要求 2.2运行性能 ，性能良好。 ,运转正常,摇臂升降灵活. ,性能良好. 2.3技术资料 ,保管妥善. 2.4设备及环境 ，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。 ，无堆积铁屑和杂物。 3．设备的维护 3.1日常维护 ，无泄漏。 3.2 一级保养 ，进行一次一级保养。 ,拆卸清洗有关罩盖,达到清洁,无铁屑,无油垢,无锈蚀. ，修刮碰、拉、研伤的毛刺。 ，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。 ，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。,补充或更换不合格的油。 ，补充或更换冷却液。 ，扫除积尘和油污。 ，要求绝缘良好，接地开靠。 3.3二级保养 ，进行一次二级保养(包括完成一级保养内容 ，调整配(啮)合间隙，修复或更换 磨损严重的零件。
设备维修保养计划表
精心整理设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 3.职责 3.1 3.2 3.4 4 4.1 1) 2) 3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项
目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 1) 2) 3) 5.1.2 1) 3) 5.1.3 1) 2) 5.2 些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
最新摇臂钻床维护保养内容及要求
摇臂钻床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 1.3.2按规定润滑各部位，油量符合要求。 1.3.3检查各手柄灵活可靠性。 1.3.4空车试运转。 1.4 班后 1.4.1把铁屑全部清扫干净。 1.4.2擦净机床各部位。 1.4.3 部件归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.3.2擦拭立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。 2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.4传动 2.4.1检查各传动机构是否正常。 2.4.2检查各操纵手柄、限位装置，夹紧机构是否准确可靠。 2.4.3调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。 2.5 液压润滑与冷却 2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路，阀门畅通无泄漏。 2.5.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。 2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.4检查液压系统，调整工作压力。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动与导轨 3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.4.2检查、调整主轴轴承间隙，锥孔去除毛刺，检查变速箱及走刀 箱内的齿轮磨损情况和轴承运转时有无噪声等情况，如有损坏应更换，调整主轴，使窜动量在规定的范围内。 3.4.3检查、调整夹紧机构，各操纵手柄定位是否准确。 3.4.4检查导轨后，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。 3.5 液压与润滑 3.5.1清洗换油，排除泄漏。 3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.5.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通， 装置齐全。 3.6 精度 3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求，最低应保证被钻 之孔能符合钳工装配时的要求，如达不到，应列入修理计划。3.7 电器 3.7.1检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安 全可靠。 Unit 1 Can you play the guitar？ 一、单项选择： ( ) 1. —Can Lisa play the piano? —Sorry, she . A. don’t B. do C. can’t ( ) 2. Peter can play the violin he can’t play it very well. A. or B. and C. but ( ) 3. Jill can very well, so he wants to join the club. A. swim; swimming B. swimming; swim C. swim; swim ( ) 4. My sister is good old people. A. to B. at C. with ( ) 5. —Can your sister ________?—Yes. Here are some of her pictures. A. draw B. swim C. dance ( ) 6. —Do you often play ________ soccer with your friends? —No, I don’t like sports, I often play ________ piano on the weekend. A. a; the B. the; / C. /; the ( ) 7. —I want to join your art club.—Can you draw well? —________. But I want to learn it. A. Yes, I can B. No, I can’t C. Yes, very well ( ) 8. —What can Li Xin do?—He can ________ Chinese Kungfu.
PLC控制的Z3050型摇臂钻床电气控制
皖西学院 课程设计报告书 系别：机电学院 专业：13电气 学生姓名：学号： 课程设计题目：PLC控制的Z3050型摇臂钻床电气控制起迄日 期: 2016.5.16 - 2016.5.28 课程设计地 点:PLC电气控制实验室 指导教 师:翁志刚 下达任务书日期: 2016年 5月 15日
目录 前言 (1) 1 Z3050摇臂钻床的简介 (2) 1.1 摇臂钻床的主要结构 (2) 1.2 摇臂钻床的运动形式 (2) 1.3 摇臂钻床电气拖动特点 (3) 1.4 摇臂钻床及原理图说明 (4) 2 系统元器件选型 (5) 2.1 Z3050摇臂钻床主回路元件表 (5) 2.2 PLC的选型 (6) 2.3 硬件的设计 (6) 2.4 PLC的I/O分配 (6) 2.5 PLC的外部接线图 (8) 3 程序的设计与仿真 (9) 3.1 梯形图程序设计 (9) 3.1仿真调试与结果 (11) 参考文献 (13) 致 (14)
前言 摇臂钻床使用于单件或批量生产有多孔的大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机械，由于其控制系统是采用继电器控制系统，电路接线复杂，出点多，长期使用后，故障多，故障排除困难。常常影响企业生产。 PLC具有可靠性强，使用方便，维护简单的优点。因此，利用PLC对摇臂钻床继电器控制线路进行改造，有利于提高设备的可靠性，使用率。正是由于PLC 控制系统的种种优点，因此本次对Z3050摇臂钻床的电气控制系统，可以提高Z3050摇臂钻床工作性能和系统的工作稳定性，为工业生产的现代化带来生机。同时，提高了PLC编程水平和实践能力，为今后在实际工作中熟练使用PLC进行工业系统的设计打好基础。
设备维修保养计划表
设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1设备启动前的工作项目。 1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.摇臂钻床安全操作与维护保养规程正式版
摇臂钻床安全操作与维护保养规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。 三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。
四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。 五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。 六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。 七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。 八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以
Z3050型摇臂钻床操作说明
Z3050型摇臂钻床操作说明 实训目的以及要求： 目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。 一、工作原理： 首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。 1、主轴电动机的控制： 按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。 2、摇臂升降控制： 按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。将行程开关SQ2压合
（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。
利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。 3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制： 立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。 4、冷却泵电动机M4的控制：
摇臂钻操作、维护和保养规程
摇臂钻操作、维护和保养规程 Regulations on the operation and maintenance of the rocker arm drilling machine 1.目的 1. objective 通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。 For the objective that the equipments can work with high efficiency to finish the production well through the strict and standard management. 2.适用范围 2. Scope 摇臂钻的操作、维护和保养。 It is applied in all kinds of the operation and maintenance of the rocker arm drilling machine 3.操作规程 3. Regulations on operation 3.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备 Operator must know milling machine's operation sequences and performance, do not use the machine over the performance. 3.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 Operator must be well trained and hold the certificate after test before working. 3.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮， 启动油泵电机。 Fill in grease according to l ubrication chart before machine starts, check whether all the handles are in the stipulated position. Press start button, and start oil bump motor. 3.4按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。 Press button of g rinding machine column and spindle. Press button of rocker arm lift, move spindle and rocker arm. 3.5选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。 Choose low speed and adjust feeding, 10minuts run with no workpiece before auto feeding. 3.6进给退出，主电机停止，按压总停按钮。 Press stop button after motor stopped. 3.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 Switch off machine switch button and control cabinet buttons. 3.8清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。 Clean grinding machine according to lubricant chart,g rinding machine column, and rocker arm. 4.维护职责
Z3050摇臂钻床电气控制电路
Z3050摇臂钻床电气控制电路 钻床是一种用途广泛的孔加工机床。它主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔，另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及刮平面、攻螺纹等。钻床的结构形式很多，有立式钻床、卧式钻床、深孔钻床及多轴钻床等。摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。本节以Z3050型摇臂钻床为例进行分析。 Z3050型摇臂钻床的含义为: 一、主要结构及运动形式 图7 —9是Z3050摇臂钻床的外形图。Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱 回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动，但 两者不能做相对转动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。主轴箱 是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。主轴箱可沿着 摇臂上的水平导轨做径向移动。当进行加工时，可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，主轴箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。 钻削加工时，主运动为主轴的旋转运动；进给运动为主轴的垂直移动；辅助运动为摇臂在外立柱上的升降运动、摇臂与外立柱一起沿内立柱的转动及主轴箱在摇臂上的水平移动。 主釉 e e 图7 —9 Z3050摇臂钻床结构示意图 二、摇臂钻床的电力拖动及控制要求
1 ．由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，需使用多台电动机拖动，主轴电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降、夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。 2．为了适应多种加工方式的要求，主轴及进给应在较大范围内调速。但这些调速都是机械调速，用手柄操作变速箱调速，对电动机无任何调速要求。主轴变速机构与进给变速机构在一个变速箱内，由主轴电动机拖动。 3 ．加工螺纹时要求主轴能正反转。摇臂钻床的正反转一般用机械方法实现，电动机只需单方向旋转。 4 ．摇臂升降由单独的一台电动机拖动，要求能实现正反转。 5 ．摇臂的夹紧与放松以及立柱的夹紧与放松由一台异步电动机配合液压装置来完成，要求这台电动机能正反转。摇臂的回转和主轴箱的径向移动在中小型摇臂钻床上都采用手动。 6 ．钻削加工时，为对刀具及工件进行冷却，需要一台冷却泵电动机拖动冷却泵输送冷却液。 7 ．各部分电路之间有必要的保护和联锁。 三、电气控制线路分析 图I- 10是Z3050型摇臂钻床的电气控制线路的主电路和控制电路图。
维修保养计划书范文
维修保养计划书范文 导语:机器一般都会维修保养书，那么，公司的维修保养计划书是怎样的呢？下面是由整理的关于维修保养计划书范文。欢迎阅读！ 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4.工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整， 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作 人员执行。 2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5.保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的 原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能 源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
Z3040.Z3050型钻床操作说明
中捷Z 3040、"Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明 4.1骤如下： 4. 1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图 3."1）； 4. 1."2将工件夹紧在工作台上； 4. 1."3根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图 3."1，以下至 4."8条相同）将摇臂调整到合适的位置； 4. 1."4旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4. 1."5按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开： 4. 1."6通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置； 4. 1."7通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；
4. 1."8按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。 4.2机动进给钻孔； 4. 2."1按下主电机启动按钮1-5； 4. 2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。 4. 2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量； 4. 2."4用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）； 4. 2."5压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态； 4. 2."6向外拉出手柄1-9，接通机动进给； 4. 2."7主轴变速： 将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。 4.3手动进给分两种情况： 4.
3."1机动进给改为手动进给： 在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。 4. 3."2纯手动进给： 若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。 4.4攻螺纹 4. 4."1按下主电机启动按钮1-5； 4. 4."2旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。 4. 4."3将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。 4.5主轴的空档/变速说明： 如图 4."2所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。 4.6主轴正反转手柄说明： 如图
车间关键设备维护保养计划书
聚合车间关键设备预维护计划书 1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 1.1 预维护计划目的 为确保车间安全生产，提供良好的生产环境，提高设备的使用寿命和劳 动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故 障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特制定聚合车间关键设备预维护计划，以便有计划、有组织、有 进度的进行维护及保养活动。 1.2 预维护计划要求 保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。 关键设备的预维护计划表和相关操作规程，设备的维护和保养应有相应的记录。 才可用于生产。 1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。 1.3 范围 设备预维护计划为车间关键设备（包括仪表）的维护或保养工作的实施 提供导向、计划的总体情况，其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到 的关键设备维护及保养。 2、维护小组及职责 2.1 维护小组成员 维护小组成员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。 2.2 维护小组成员主要职责： 2.2.1 车间主任：负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。
2.2.2 设备员：根据设备维护保养规程、日常维护记录，制定维护计划。根据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。 2.2.3 维保人员：根据维护保养计划和工作职责划分，高效的完成车间 制定批准的维护保养计划。 2.2.4 现场操作员：对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养，同 时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。 3、对维护人员要求及维护注意事项 3.1对维护人员的要求 3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作； 保证作业人员和设备的安全。 3.1.2 维护人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守 巡回检查和日常维护制度； 润滑部位的油量、油质，油质应符合规定要求。 3.1.3 拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置 稳妥。 3.1.4 设备经维护工作后，应进行试运转。 3.2 维护注意事项 维护工作现场进行预防维护工作时，首先挂出或放置明显的标识牌，并 采取有效措施（切断动力源）以防止其被误启动。 。 3.2.6维护人员在完成预维护工作后，要认真填写维护保养原始记录。 4、预维护计划的制定流程 4.1 预维护计划（包括：预防维护的工作内容、相关性测试及周期）可 以以设备供应商提供的设备维护保养手册、日常维护记录中设备频繁出现故障的部件、设备的使用频率、失败模式分析、设备变更及偏差作为依据来制定，由车间各专业负责人员及相关维护人员商议准备维护计划，由车间设备
设备维护保养计划
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1设备名称：冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检 查，下班进行保养2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5 ）清洁各控制箱。 每季度１）检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 每年１）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油 脂或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2设备名称：电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1）清洁机器表面。 每日上午10:00前检查， 下班进行保养 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 每周1）检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月１）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 每季度1) 检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 每年1）电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3) 设备电路良好接地。 4) 是否有损坏或缺少的部件。 5) 各润滑部位进行加油。 6) 清洁压缩空气气源处理器。
Z3050型摇臂钻床电气原理
Z3050型摇臂钻床电气原理 钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床外形结构摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。Z3050型摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动
装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，立柱夹紧—松开电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。各种工作状态都通过按钮操作。当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：①摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。②进给运动为主轴的纵向进给。③辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。主电路分析M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，只要求单方向旋转，主轴的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FR1是过载保护元件，短路保护电器是总电源开关中的电磁脱扣装置。M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控制正反转。因为该电动机短时间工作，故不设过载保护电器。M3是液压油泵电动机，可以做正向转动和反向转动。正向旋转和反向旋转的启动与停止由接触器KM4和KM5控制。热继电器FR2是液压油泵电动机的过载保护电器。该电动机的主要作用是供给夹紧装置压力油，实现摇臂和立柱的夹紧和松开。M4是冷却泵电动机，功率很小，由开关直接启动和停止钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及