聚合物合成工艺设计

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年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺设计

年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺设计

年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺设计本文旨在介绍聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺设计的背景和目的。

聚甲基丙烯酸甲酯是一种重要的聚合物,在化工行业中具有广泛的应用。

它具有优异的耐候性、耐化学性和机械性能,被广泛用于涂料、粘合剂、纺织品、塑料、橡胶等领域。

为了满足市场需求,设计一个年产1000吨的聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺是必要的。

本文将详细介绍该生产工艺的设计方案,以确保高效、稳定和可持续的生产。

聚甲基丙烯酸甲酯的生产过程通常包括单体合成、聚合反应、分离和精制等步骤。

每个步骤都需要精确的控制和优化,以确保产品的质量和产量。

目前,聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺已经相对成熟,但仍存在一些挑战和改进的空间。

例如,如何提高单体的合成效率、提高聚合反应的选择性和降低分离过程中的能耗等。

本文的目的是设计一个可行的年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺。

通过对各个步骤的优化和改进,以及引入新的技术和设备,以提高生产效率、降低能耗和减少环境影响。

在设计过程中,我们将充分考虑工艺的简单性、可行性和经济性。

同时,也要确保产品的质量符合相关标准和要求。

通过本文的生产工艺设计,预计能够实现年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯的高效、稳定和可持续生产,满足市场的需求和产品的质量要求。

本工艺所需的主要原材料为聚甲基丙烯酸甲酯(也称甲基丙烯酸甲酯聚合物),其制备过程需要以下原材料以及对原材料的一些要求和准备工作:甲基丙烯酸甲酯单体:甲基丙烯酸甲酯单体是聚甲基丙烯酸甲酯的主要组成成分,因此其纯度和质量直接影响最终产品的质量。

在准备过程中,应选择纯度高、无杂质的甲基丙烯酸甲酯单体。

甲基丙烯酸甲酯单体:甲基丙烯酸甲酯单体是聚甲基丙烯酸甲酯的主要组成成分,因此其纯度和质量直接影响最终产品的质量。

在准备过程中,应选择纯度高、无杂质的甲基丙烯酸甲酯单体。

溶剂:在聚甲基丙烯酸甲酯的制备过程中,常常需要使用溶剂来控制反应速率和溶解性。

选择合适的溶剂是确保反应进行顺利的重要因素,例如可以选择无水甲醇作为溶剂。

年产500吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计

年产500吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计

年产500吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计年产500吨聚丙烯酰胺的聚合工艺设计简介:聚丙烯酰胺是一种重要的合成树脂,在化工、纺织及其他领域具有广泛的应用。

为了满足市场需求,我们设计了一种年产量为500吨的聚丙烯酰胺聚合工艺。

以下是该工艺的详细描述。

1. 原料准备:首先,准备聚丙烯酰胺聚合所需的原料。

主要原料包括丙烯酰胺单体、引发剂、溶剂和稳定剂。

质量优良的丙烯酰胺单体需经过蒸馏或其它纯化工艺,确保纯度达到要求。

2. 反应器配置:选择适当的反应器进行聚合反应。

常见的反应器类型包括加热搅拌反应器、高压反应器等。

反应器的设计需要考虑到产能需求和反应的热力学特性。

3. 反应条件控制:控制反应温度、反应压力和反应时间是重要的工艺参数。

根据研究文献和实验数据,确定适宜的反应条件。

一般来说,聚丙烯酰胺聚合反应可在80-120°C的温度下进行,压力在1-5 MPa范围内。

4. 引发剂选择:选择合适的引发剂促进聚丙烯酰胺聚合反应。

常用的引发剂包括过氧化氢、硫酸铵、过硫酸钾等。

引发剂的选择要考虑其活性、稳定性和安全性。

5. 聚合反应控制:始终控制反应进程以确保高聚合度和理想的产率。

通过连续添加丙烯酰胺单体和引发剂进入反应器,维持反应物浓度的恒定,同时及时移除产生的副产物。

6. 聚合物处理:完成聚合反应后,对产生的聚合物进行处理。

一般步骤包括溶剂回收、固体分离和干燥,以获得符合质量要求的聚丙烯酰胺产品。

7. 产品包装和贮存:对聚丙烯酰胺产品进行包装和贮存。

根据产品性质选择适当的包装材料和方法,并确保贮存条件符合要求,以防止质量的变化。

8. 设备维护和安全操作:定期检查和维护设备,确保其正常运行。

同时,制定安全操作规程,提高员工的安全意识,预防事故发生。

总结:以上是一种年产量为500吨聚丙烯酰胺的聚合工艺设计。

通过合理的原料准备、反应器配置、反应条件控制、引发剂选择、聚合反应控制、聚合物处理等步骤,可达到高产出和符合质量要求的聚丙烯酰胺产品。

【精品】热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺

【精品】热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺

常熟理工学院-—-—--材料科学与工程专业聚合物合成工艺课程设计题目:热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺姓名:谭桂莲学号:150208138专业:材料科学与工程专业班级:08级材料(1)班指导教师左晓兵起止日期2010。

12—2011.01目录一、聚苯乙烯简介1.1聚苯乙烯的常用特性1。

2聚苯乙烯的主要用途1。

3使用及生产近况二、聚合机理2.1、聚合过程2.1.1链引发2.1.2链增长2.1.3链终止2.1.4链转移2.2、聚合工艺2.2.1预聚合2.2.2聚合2.2.3分离及聚合物后处理三、聚合体系各组分及作用3.1单体苯乙烯3.2引发剂3.3添加剂四、聚合工艺流程图五、聚合工艺介绍4.1聚合条件4.2聚合设备4.3预聚合釜的作用4.4PS的性能与应用4.4.1聚苯乙烯的共混改性4.4.2苯乙烯系列共聚物六、参考文献一、聚苯乙烯简介聚苯乙烯(polystyrene,PS)是四大通用热塑性树脂之一,它是由苯乙烯单体通过聚合反应而得到的高聚物,聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合等。

目前,大多聚苯乙烯生产厂家都采用本体聚合,通常用热引发或引发剂引发进行聚合反应而得到聚苯乙烯,其反应都属于自由基型的聚合。

1.1聚苯乙烯的常用特性聚苯乙烯是一种无定型的透明热塑性塑料。

其分子中仅含C、H两种元素,平均分子量在20万左右,密度为1。

04~1.16g/cm3,比聚氯乙烯的密度小而大于聚乙烯和聚丙烯.聚苯乙烯的主链上带有结构庞大的苯环,故柔顺性差,质硬脆,抗冲击性能差,其制品敲打起来能发出类似金属的声音。

聚苯乙烯无色透明,透光率为88%〜90%,折光系数为1。

59-1.60,透光性仅次于聚甲基丙烯酸甲酯。

在受到光照和长时间存放时,往往出现混蚀和发黄现象。

聚苯乙烯易于着色,有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率,是成型工艺性最好的塑料品种之一。

因此易于制得形状复杂的塑件。

聚苯乙烯的力学性能与制造方法、相对分子量的大小、含杂质量和定向度有关,相对分子量小者,机械强度要低些,一般低于硬质聚氯乙烯。

EVA的 主要性能及其合成工艺

EVA的 主要性能及其合成工艺

EV A的主要性能及其合成工艺1:EV A的简介(1)EV A的结构、(2)EV A的发展史(2)EV A的一般性质2:EV A的工艺设计(1)EV A的生产聚合原理(2)EV A的生产工艺3:EV A的应用4:质量要求及来料检验5:EV Ade发展1:EV A的简介(1)EV A:EV A 是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的、一种受热发生交联反应,形成热固性凝胶树脂的热固性热熔胶。

真空层压工艺就是针对EV A 的特性来设计的。

EV A结构➢乙烯和醋酸乙烯酯嵌段共聚物(EV A)(2)EV A的发展史1928年美国人H.F.马克首次用低压法合成EVA1938年英国卜内门化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的专利60年代初美国开始有工业产品(3)EVA的一般性质特性a:透明-----透光度好b:柔软-----便于裁剪加工,不会划伤电池片c:有热熔粘接性-----可与玻璃,背膜粘接,实现封装d:熔融温度低(<80℃)------增加可行性,减少能耗e:熔融流动性好-----充分包裹电池片,气泡易于排出缺点a:耐热性差-----高温变质b:易延伸而低弹性-----易使电池片位移,锡带变形c:内聚强度低而抗蠕变性差-----易产生热胀冷缩致电池片碎裂、脱层EV A改性主要指在EV A主体中加入交联剂体系(包括交联引发剂和交联剂)、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。

光稳定剂提高EV A的耐紫外黄变,捕捉自由基,延缓EV A老化硅烷偶联剂提高EV A与玻璃的粘结强度各部分对EV A性能的影响表2:EV A的工艺设计(1)EV A的生产聚合原理EV A是继HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列聚合物,是一种典型的支链型聚合物。

目前,国内外EV A产品的生产工艺主要有四种:1、高压法连续本体聚合2、中压悬浮聚合3、溶液聚合4、乳液聚合。

其中溶液聚合和乳液聚合工艺较少,市场上的EV A树脂大多数采用的是高压法连续本体聚合生产工艺,V A含量一般为5%~40%。

聚丙烯酸-丙烯酸钠的合成工艺流程设计

聚丙烯酸-丙烯酸钠的合成工艺流程设计

聚丙烯酸-丙烯酸钠的合成⼯艺流程设计常熟理⼯学院------材料科学与⼯程专业聚合物合成⼯艺课程设计题⽬:聚丙烯酸-丙烯酸钠的合成⼯艺流程设计姓名:刘海鹏学号:150409128专业:材料科学与⼯程专业班级:09级材料( 1 )班指导教师耿飞起⽌⽇期2012.6.27—2012.7.61 设计背景 (1)1.1 聚丙烯酸钠简介 (1)1.2 聚丙烯酸钠树脂的产品性能和⽤途 (2)1.3 在理论和/或实践⽅⾯的重⼤意义 (2)2 聚合物合成的原理 (3)2.1 聚合反应⽅程式 (3)2.2 ⽣产聚合⽅法 (3)2.3 设计思路 (4)2.3.1 ⾼吸⽔树脂的性能 (4)2.3.2 反相悬浮聚合 (5)2.4 性能测定 (6)2.4.1 吸⽔率 (6)2.4.2 保⽔率 (6)2.5 ⽣产中注意的问题 (6)3 本设计所涉及的原材料简介 (7)3.1 丙烯酸 (7)3.2 氢氧化钠 (7)3.3 正庚烷 (7)3.4 其他原材料 (8)4 聚合物合成⼯艺流程图 (8)4.1 聚丙烯酸钠树脂合成⼯艺过程介绍 (8)4.2 ⼯艺流程图 (8)5 聚合物合成⼯艺的物料衡算 (10)5.1 画出物料平衡关系⽰意图 (10)5.2 物料发⽣的化学变化 (10)5.3 收集数据资料 (10)5.4 选择计算基准与计算单位 (11)5.5 确定计算顺序 (12)5.6 计算主要原料(丙烯酸)投料 (12)5.7 顺流程逐个设备展开计算 (12)5.8 整理并校核计算结果 (15)5.9 绘制物料流程图,编写物料平衡表 (15)第6章聚合物反应器的设计 (17)6.1 反应器形式的选择 (17)6.2 反应器体积的计算 (18)6.3 外形尺⼨的设计 (19)6.4 反应器设计结果⼀览表 (21)设计总结 (22)1 设计⼩结 (22)2 聚丙烯酸钠树脂⼯艺前景 (22)参考⽂献 (I)1 设计背景1.1 聚丙烯酸钠简介聚丙烯酸钠,英⽂名Sodium polyacrylate,缩写PAAS或简称PAA-Na,结构式为[-CH2-CH(COONa)]n-。

聚合物合成工艺设计

聚合物合成工艺设计

聚合物合成工艺设计聚合物合成工艺设计一、聚合物的合成工艺1、热压合成热压合成是指在热压机上通过压力密实,使原料反应,利用压力、温度等好的物理条件促使原料反应,使形成的聚合物具有均一结构和克制度。

这种合成方法有两个优点:1) 合成所需的能耗较低,2) 合成时间较短,但是热压合成反应温度在聚合物热变形温度以下,反应时间较短,仅有一部分工厂拥有热压合成机,因此,这种方法并不能满足所有聚合物的合成需求。

2、水热合成水热合成可利用聚合物在水中的溶解性,是一种比较常用的聚合物合成方法。

水热合成是指在高温水和高温气体中对聚合物进行反应,使原料在水中发生聚合,形成的聚合物具有均一结构和克制度。

这种合成方法有三个优点:1) 无需反应室;2) 反应温度低;3) 反应条件简单,但由于特定的聚合物在水中的溶解性和水热合成反应温度较低,反应时间较长,聚合物很容易磏面变质,因此,不适用于大规模合成。

3、溶剂聚合溶剂聚合也称为液相聚合,是指将聚合物原料加入溶剂中,加热、反应,使聚合物形成,这种合成方法受到的应用最多,可以制成高级聚合物,如聚酯、聚酰胺等。

在这种合成方法中,聚合物原料具有较高的溶解度,合成时间较短,但溶剂聚合的反应温度比较高,聚合物的熔点较低,不适合大规模合成。

二、聚合物合成工艺的选择1、热压合成热压合成最适合制造低熔点、结晶度大的聚合物,如聚醚醚酮、聚醚醚醚、聚醚、聚氨酯、聚酰胺等,这些聚合物在热压机上的反应温度比较低,同时可以在反应时间较短的情况下实现克制度高、结构均一的聚合物。

2、水热合成水热合成最适合制造溶于水的聚合物,如聚氨酯、聚醚醚酮、聚醚醚醚、聚醚、聚酰胺等,这些聚合物在水中可以容易溶解,可以在较短的时间内实现克制度高、结构均一的聚合物。

3、溶剂聚合溶剂聚合最适合制造有较高溶解度的聚合物,如聚酯、聚酰胺等,这些聚合物可以在芳香烃溶剂中溶解,可以在较短的时间内实现克制度高、结构均一的聚合物。

课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计

课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计

目录总论.................................................................................................................................... - 3 -1 综述...................................................................................................................................... - 4 -1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的简介.................................................................. - 4 -1.1.1 PET一般性质................................................................................................. - 4 -1.1.2 PET的组织结构............................................................................................. - 4 -1.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的特性与应用..................................................... - 5 -1.2.1 特性................................................................................................................ - 5 -1.2.2 应用................................................................................................................ - 7 -1.2.3 PET的加工特性............................................................................................. - 8 -1.2.4 PET的加工方法............................................................................................. - 9 -1.3 中国生产消费现状及产品构成............................................................................... - 9 -1.3.1国内生产消费水平现状................................................................................. - 9 -1.3.2 产品构成........................................................................................................ - 9 -2 PET生产工艺的比较与确定............................................................................................. - 10 -2.1 PET的生产工艺简介.............................................................................................. - 10 -2.1.1 酯交换法生产工艺简介(DMT法)........................................................... - 10 -2.1.2 直接酯化法生产工艺简介(PTA法)....................................................... - 11 -2.1.3 环氧乙烷法生产工艺简介(EO法)......................................................... - 12 -2.2 各生产工艺优劣势比较及工艺选择..................................................................... - 12 -2.2.1 PTA法的生产优势....................................................................................... - 13 -2.2.2 DMT法的生产优势....................................................................................... - 14 -2.2.3生产工艺的选择........................................................................................... - 15 -2.3工艺过程介绍.......................................................................................................... - 15 -2.3.1反应机理及条件........................................................................................... - 15 -2.3.2 工艺生产流程图.......................................................................................... - 18 -3 物料衡算与能量衡算........................................................................................................ - 19 -3.1物料平衡关系示意图.............................................................................................. - 19 -3.2化学与物理变化...................................................................................................... - 19 -3.3计算过程.................................................................................................................. - 20 -3.3.2.物料衡算计算过程...................................................................................... - 22 -3.3.3物料平衡结果总汇。

聚合物合成工艺设计

聚合物合成工艺设计

聚合物合成工艺设计在化学工业领域中,聚合物合成工艺设计是一个至关重要的环节。

聚合物是由重复单元组成的高分子化合物,其性质取决于其分子结构以及合成工艺。

设计一个高效稳定的聚合物合成工艺对于生产高质量聚合物材料至关重要。

首先,在聚合物合成工艺设计中,选择合适的单体是至关重要的。

单体的选择将直接影响到聚合物的分子结构以及最终的性能。

合适的单体应该具有反应活性高、纯度高、价格合理等特点。

此外,单体的选择还要考虑到所需的聚合物性能,例如硬度、耐热性等。

其次,对于聚合物的合成方法也是需要精心设计的。

常见的聚合物合成方法包括自由基聚合、离子聚合、缩聚等。

在选择合成方法时,需要考虑反应速率、反应条件、产物纯度等因素。

合成方法的选择将直接决定整个合成工艺的效率和产物质量。

除了单体选择和合成方法,溶剂系统的设计也是聚合物合成工艺中不可忽视的一环。

合适的溶剂系统可以提高反应速率、促进反应进行、调控产物的形貌等。

在设计溶剂系统时,需要考虑溶剂的溶解度、挥发性、环境友好性等因素,以确保最终产物的质量和产率。

此外,在聚合物合成工艺设计中,反应条件的控制也是至关重要的。

反应温度、压力、PH值等条件会直接影响到反应速率、产物纯度等方面。

因此,在设计合成工艺时,需要合理设置反应条件,并进行精确控制,以保证聚合物合成的顺利进行。

综上所述,聚合物合成工艺设计是一个复杂而关键的过程,需要考虑多个因素的综合影响。

通过合适的单体选择、合成方法设计、溶剂系统设计以及反应条件控制,可以实现高效稳定的聚合物合成工艺,并产生优质的聚合物材料。

只有在每一个环节都做到精益求精,才能保证整个合成工艺的成功和产物的优良性能。

1。

聚合物合成工艺设计

聚合物合成工艺设计

聚合物合成工艺设计聚合物合成工艺设计是指通过合理的工艺参数选择和优化,使得合成得到的聚合物具有所需的性能和品质。

在聚合物合成过程中,工艺参数的选择和调整对聚合物的结构和性能具有重要影响,因此合成工艺设计是聚合物合成的关键环节之一、本文将从聚合物合成的基本原理、工艺参数选择以及工艺优化等方面对聚合物合成工艺设计进行详细阐述。

聚合物合成是指通过单体的化学反应,使其发生聚合反应,形成高分子化合物。

在聚合物合成过程中,需要考虑的因素包括单体选择、聚合反应的条件选择、聚合反应的控制等。

而聚合物的性能则与合成过程中的工艺参数有关,如反应温度、反应时间、反应剂配比等。

因此,聚合物合成工艺设计的目标是通过优化工艺参数,使得聚合物具有所需的性能和品质。

首先,选择合适的单体是聚合物合成工艺设计中的重要一步。

单体的选择应考虑单体的反应活性、亲水性或疏水性等属性,以及单体的供应和价格等因素。

同时,还需要考虑单体的稳定性和合成工艺的可行性。

根据所需的聚合物性能,选择适当的单体组合,通过控制单体的反应条件和配比,进行聚合反应。

其次,在确定合适的单体后,需要选择合适的聚合反应条件。

聚合反应的条件包括反应温度、反应时间、溶剂选择等。

反应温度是聚合反应中的一个重要参数,它会影响聚合反应的速度和聚合物的结构。

反应时间则决定了聚合反应的程度和聚合物的分子量。

而溶剂的选择则会影响聚合物的溶解性和成品的性能。

最后,在确定了合适的聚合反应条件后,需要进行聚合反应的控制。

聚合反应的控制主要包括控制反应速率、控制单体的添加速率等。

控制反应速率可以通过控制反应温度和溶剂的选择来实现。

而合适的单体添加速率可以控制聚合物的分子量分布和分子结构。

通过合理的反应控制,可以获得具有所需性能和品质的聚合物。

综上所述,通过合理的单体选择、聚合反应条件的确定和聚合反应的控制,可以实现聚合物合成工艺的设计。

聚合物合成工艺的设计对聚合物的性能和品质具有重要影响,因此在聚合物合成过程中,需仔细研究和优化合成工艺,以获得具有所需性能和品质的聚合物产品。

聚合物合成工艺设计学思考题及其答案

聚合物合成工艺设计学思考题及其答案

第一章1.简述高分子化合物的生产过程。

答:(1)原料准备与精制过程; 包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、枯燥、调整浓度等过程和设备。

(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。

调整浓度等过程与设备。

(3)聚合反响过程;包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反响物料输送过程与设备.(4)别离过程;包括未反响单体的回收、脱出溶剂、催化剂,脱出低聚物等过程与设备。

(5)聚合物后处理过程;包括聚合物的输送、枯燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。

(6)回收过程;主要是未反响单体和溶剂的回收与精制过程及设备。

2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点答:间歇生产是聚合物在聚合反响器中分批生产的,经历了进料、反响、出料、清理的操作。

优点是反响条件易控制,升温、恒温可准确控制,物料在聚合反响器中停留的时间一样,便于改变工艺条件,所以灵活性大,适于小批量生产,容易改变品种和牌号。

缺点是反响器不能充分利用,不适于大规模生产。

连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反响器,反响得到的聚合物则连续不断的流出聚合反响器的生产。

优点是聚合反响条件稳定,容易实现操作过程的全部自动化、机械化,所得产品质量规格稳定,设备密闭,减少污染。

适合大规模生产,因此劳动生产率高,本钱较低。

缺点是不宜经常改变产品牌号,不便于小批量生产*牌号产品。

3.合成橡胶和合成树脂生产中主要差异是哪两个过程,试比较它们在这两个生产工程上的主要差异是什么.答:合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差异为别离工程和后处理工程。

别离工程的主要差异:合成树脂的别离通常是参加第二种非溶剂中,沉淀析出;合成橡胶是高粘度溶液,不能加非溶剂别离,一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中,以胶粒的形式析出。

后处理工程的主要差异:合成树脂的枯燥,主要是气流枯燥机沸腾枯燥;而合成橡胶易粘结成团,不能用气流枯燥或沸腾枯燥的方法进展枯燥,而采用箱式枯燥机或挤压膨胀枯燥剂进展枯燥。

聚合物合成工艺-第3章

聚合物合成工艺-第3章
b) 反应温度
引发剂的分解速率,应与反应时间(停留时间)匹配
根据引发剂分解速率常数kd
在相同介质和温度下,不同引发剂的kd不同,kd 大者,分解速率快,活性高。
根据引发剂分解活化能Ed
Ed大者,分解的温度范围窄 如要求引发剂在某一温度范围内集中分解,则选
用Ed大者 反之,可选用Ed小者。
化率,是LDPE合成工艺研究的重点。
工艺概况
LDPE的合成工艺均由ICI公司的技术衍生而来,除反应 器、配方、工艺控制有所不同外,流程均大致相同。
生产流程示意图
兰化集团引进Basell公司20万t/aLDPE 装置工艺流程
流程简述
乙烯与分子量调节剂混合后,经一次压缩(25~30MPa) 后与循环乙烯混合,进入二级压缩机,出口压力110~ 400MPa(不同工艺,要求的压力不同)。
变宽 可通过控制反应过程中[S]/[M]值,控制分子量分布 比较常用的方法是分批次补加链转移剂。
链转移剂的选择
一般根据50%转化率-U1/2进行选择。 U1/2-链转移剂消耗50%时单体的转化率。
U1/2=100(1-0.51/Cs) 一般情况下,CS提高,U1/2下降。 根据反应的单体转化率要求,选择合适的链转移剂。 链转移剂的U1/2可查阅有关手册。
物理机械性能产生重要影响。
聚乙烯的主要分类
a. 低密度(高压)聚乙烯(LDPE)
密度为0.915~0.930 g/cm3的均聚物
自由基 共聚合
含少量极性基团的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-EVA
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物-EAA
b.线性低密度和中等密度聚乙烯(LLDPE、MDPE)
乙烯、α-烯烃(1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的共聚物

聚乙烯合成工艺

聚乙烯合成工艺

常州轻工职业技术学院学生毕业设计(毕业论文)系别:轻工工程系专业:高分子材料应用技术班级:学生姓名:学生学号:设计(论文)题目:聚乙烯合成工艺指导教师:设计地点:起迄日期:2012.05目录摘要 (3)一高压法 (4)1高压管式法 (4)2釜式反应法 (4)产品应用 (5)二低压法 (5)1气相法 (5)2 溶液法 (5)3淤浆法 (5)产品应用 (5)三中压法 (5)产品应用 (6)四工业合成的发展趋势 (6)结论 (7)参考文献 (7)摘要聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及一些具有特殊性能的产品。

近年来,在各工艺技术并存的同时,新技术不断涌现,其中冷凝及超冷凝技术,不造粒技术,共聚技术,双峰技术,超临界烯烃聚合技术等新技术的开发,极大地促进了世界聚乙烯工业的发展。

关键词:聚乙烯合成工艺AbstractPolyethylene is a general synthetic resin yield the largest varieties,including low density polyethylene,linear low density polyethylene,high density polyethylene and some special properties of the products.In recent years,in the process of technology coexist at the same time,new technology is ceaseless emerge in large numbers,wherein the condensing and super cooling technique,do not make a technology,copolymerization technology, Shuangfeng technology,supercritical olefin polymerization technology and other new technology development,greatly promoted the development of polyethylene industry in the worldKey words:Polyethylene. Synthesis technology of聚乙烯塑料聚乙烯是高分子有机化合物,由乙烯聚合而成,分为低分子量和高分子量两种,低分子量的一般呈液体状,无色、无味,不溶于水高分子量的一般呈固体状,乳白色,热塑性大,手摸有蜡感。

聚合物合成工艺设计 课件

聚合物合成工艺设计 课件

一 化工设计的发展
• 1949-1978年
计划经济、苏联模式
• 1979年-现在
54年国家计委《关于工业及民用建设设 计及预算编制条例》
《关于国内设计计划任务书及设计文件 审批程序和计委内部审批分工的临时规 定》([54]计基字第96号)
西方先进设计理念与模式
• 设计工具
计算尺 绘图
计算器 描图
计算机 晒图(蓝图)
聚合物合成工艺设计与其他专业知识之间的关系及用途
二 本课的主要内容
根据工艺设计的任务,选择适当的工艺路线, 设计恰当的流程,进行正确的化工计算(物料、能 量衡算、设备选型和计算),以此为基础进行主要 设备的选型和设计,最后能进行车间的布置(平面、 立面)和绘制,并绘制带控制点的工艺流程图、单 元操作设备的绘制,同时掌握一定的土建、公用工 程以及安全、环保知识。
模课程的学习,要求大家基本掌 握高聚物合成工艺初步设计的全过程, 为大四最后一学期的毕业设计打好基础; 同时,对于今后踏上工作岗位后对于有 关聚合车间以及其他化工的设计,也有 初步的了解。
四个概念
设 计 ( design ) : 就 是 在 做 某 项 工 作 之 前 , 根据一定的目的要求,预先制定方法、图样 等。
聚合物合成 工艺设计
材料科学与工程学院 许莉莉
授课说明
• 考核及要求 • 教材和参考书:
聚合物合成工艺设计 陈昀 高聚物合成工艺设计基础 张洋 化工设计
第1章 绪 论
第2章 设计内容与设计程序
第3章 工艺流程设计 第4章 物料衡算 第5章 热量衡算
第6章 设备的工艺设计 第7章 车间的布置
1绪 论
高质量、高水平工程设计→质量优等、水平先 进的化工装置。

聚合物合成工艺学教案

聚合物合成工艺学教案

一、教案概述聚合物合成工艺学教案教学目标:1. 了解聚合物的基本概念、分类和性质。

2. 掌握聚合反应的基本原理和常见聚合反应类型。

3. 熟悉聚合物合成的工艺条件和流程。

4. 能够分析和解决聚合物合成过程中的问题。

教学内容:1. 聚合物的基本概念和分类2. 聚合反应的基本原理3. 常见聚合反应类型及特点4. 聚合物合成的工艺条件和流程5. 聚合物合成过程中的问题分析与解决教学方法:1. 讲授:讲解聚合物的基本概念、分类和性质,聚合反应的基本原理,常见聚合反应类型及特点。

2. 案例分析:分析聚合物合成的工艺条件和流程,以及聚合物合成过程中的问题。

3. 小组讨论:分组讨论聚合物合成过程中的问题,并提出解决方案。

4. 实践操作:进行聚合物合成的实验操作,加深对聚合反应的理解。

教学评估:1. 课堂参与度:评估学生在讨论中的积极参与程度和思考深度。

2. 实验报告:评估学生对聚合物合成实验的操作技能和问题分析能力。

3. 期末考试:考察学生对聚合物合成工艺学的整体理解和掌握程度。

二、第一章:聚合物的基本概念和分类教学目标:1. 了解聚合物的基本概念和分类。

2. 掌握聚合物的命名和表示方法。

3. 熟悉聚合物的性质和应用领域。

教学内容:1. 聚合物的基本概念2. 聚合物的分类3. 聚合物的命名和表示方法4. 聚合物的性质5. 聚合物的应用领域教学方法:1. 讲授:讲解聚合物的基本概念、分类和性质。

2. 案例分析:分析具体的聚合物实例,了解其应用领域。

教学评估:1. 课堂参与度:评估学生在讨论中对聚合物概念的理解和应用能力。

2. 课后作业:评估学生对聚合物分类和命名表示方法的掌握程度。

三、第二章:聚合反应的基本原理教学目标:1. 了解聚合反应的基本原理。

2. 掌握单体、活性种和聚合物链的生长。

3. 熟悉聚合反应的动力学和速率控制因素。

教学内容:1. 聚合反应的基本原理2. 单体、活性种和聚合物链的生长3. 聚合反应的动力学4. 聚合反应的速率控制因素教学方法:1. 讲授:讲解聚合反应的基本原理和动力学。

5.聚合物基复合材料的制备工艺汇总

5.聚合物基复合材料的制备工艺汇总
工艺流程: 原料准备 原料准备
包括过滤、吸磁、干燥、研磨、称量、预热等
初混合
塑炼
造粒
粒料
初混合
在聚合物熔融温度以下、较缓和的剪切力作用,用捏合机、高 速混合机等设备将物料按顺序加入、混合均匀。
塑炼
在高于树脂熔融温度和较大的剪切力作用下 ,在双滚筒炼胶 机、密炼机、单螺杆挤出机等设备使物料热熔、剪切混合达到适当 的柔软度和可塑性,同时除去挥发物。
5.2 复合材料制品成型工艺
5.2.1 手糊工艺
5.2.2 模压成型工艺
5.2.3 RTM成型工艺 5.2.4 喷射成型工艺 5.2.5 连续缠绕成型工艺 5.2.6 拉挤成型工艺
5.2.7 挤出成型工艺
5.2.8 RRIM成型工艺
手糊成型工艺—流程
模具 准备
涂脱膜剂 手糊成型
连续纤维预浸料的制造
5.1 复合材料半成品制造工艺
5.1.1 热塑性塑料粒料
5.1.2 热固性模塑料 5.1.3 连续纤维预浸料
模塑粉 短纤维增强热固性模塑料 片状模塑料(SMC)
5.1.4 增强热塑性塑料片材
增强热塑性塑料片材(RTPS)
与热固性复合材料相比,热塑性复合材料以其良好韧性、 快速成型和可回收利用的优势倍受重视。将增强材料和热塑 性树脂预先制成半成品板材,再将它剪裁成坯料,模压或冲 压成各种制品。这种半成品称为增强热塑性塑料片材
4
树脂糊
6
9
顶部PE薄膜
割刀
中空钢鼓轮
7
粗纱切割器 5
割刀
3
粗纱
10
树脂糊 2
1
低部PE薄膜
8
11
压紧辊

课程设计---丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产工艺设计

课程设计---丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产工艺设计

课程设计---丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产工艺设计河南理工大学课程设计论文题目:丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产工艺设计学院:专业:学号:姓名:目录一、概述………………………………………………………….错误!未定义书签。

1.1 原料介绍 (1)二、生产方法的选择和流程设计 (2)2.1 工艺流程说明及操作步骤……………………….………..错误!未定义书签。

2.2 丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产流程框图………....错误!未定义书签。

三、设备计算和选型…………………………………………….……错误!未定义书签。

3.1 反应釜的结构和材质………………………………..……错误!未定义书签。

3.2 反应釜中物质的平均密度ρm的计算…………..…...…. 错误!未定义书签。

3.3 反应釜的计算和选型…………………………………….…. 错误!未定义书签。

四、环境保护与安全措施……………………………………..….…错误!未定义书签。

4.1 环境保护 (5)4.2 安全措施 (5)五、心得体会 (6)六、参考文献: (7)一、概述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液也称苯-丙乳液。

它由苯乙烯和丙烯酸酯类单体、引发剂、乳化剂等通过乳液聚合反应制得的共聚物乳液。

用它作建筑涂料的基料,配以各种助剂、颜料和填料就可制成各种色调鲜艳的乳胶涂料。

这类涂料具有突出的耐水、耐候、保光、保色性能,对墙面附着力强,干燥速度快,施工方法多样,可喷、可刷,也可辊涂,施工效率高,既可外用,也可内用;既可制成平光涂料,也可制成半光和有光涂料;既可制成高档涂料在现代化高层建筑中使用,又可制成低档品种在一般建筑中使用。

是当今国外发展最快的水性涂料,也是我国外墙涂料的主要品种。

建筑涂料的发展方向是无毒安全、节约资源、有利于环境保护的水性涂料和无公害低污染涂料。

不断提高水性涂料的质量,开发新的品种,是巩固和发展水性建筑涂料的重要环节之一。

苯丙乳液是胶体分散体系,具有明显的胶体化学性质,当苯丙乳液与水泥或其他颜料混合均匀后,苯丙乳粒子向浆体内分散,被吸附在其他颜料、水泥凝胶及未水化的水泥粒子的表面上。

聚合物的合成与工艺

聚合物的合成与工艺

聚合物的合成与工艺姓名:胡亚鹏班级:Y130402学号:S2*******聚甲基丙烯酸甲酯的合成及工艺一:聚甲基丙烯酸甲酯简介 以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯,相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料,其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。

聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA ,俗称有机玻璃,是迄今为止合成透明材料中质地最优异,价格又比较适宜的品种。

化学式: [C 5O 2H 8]n结构式:二:聚甲基丙烯酸甲酯的合成1,甲基丙烯酸甲酯单体的合成方法(1)丙酮氰醇法H 2C CCH 3C O OCH 3nH 3C C O CH 3H 3C C CN CH 3OH H 2CC CH 3C NH 2·H 2SO 4O H 2C C CH 3C O OCH 3NH 2HSO 4H 2SO 4HCN CH 3OH丙酮氰醇和硫酸反应生成甲基丙烯酸硫酸盐,然后再和甲醇反应,生成甲基丙烯酸甲脂。

丙酮氰醇是由氢氰酸和丙酮反应而成。

硫酸用量为1.4~1.8mol/molACH,硫酸既作为反应物,也作为溶剂。

首先生成甲基丙烯酰胺硫酸盐,副产物是a-羟基异丁烯酰胺硫酸盐(有水的情况下生成),而a-羟基异丁烯酰胺硫酸盐在比较高的温度和比较长的时间会生成甲基丙烯酰胺硫酸盐。

整个反应需要加入阻聚剂。

第一步反应80~100度,然后快速升高120~160度,整个反应时间1小时,这步转化率一般(按ACH算)是94%。

接下来用甲醇和水醋化甲基丙烯酸酰胺硫酸盐。

这个反应温度是100~150度,压力是7atm,反应时间是1小时,一步转化率是(以甲基丙烯酰胺算)82%,甲醇和甲基丙烯酸循环反应,最终甲基丙烯酸甲酯的转化率接近90%。

(2)异丁烯氧化法异丁烯用酸性离子交换村脂作催化剂水合成叔丁醇,然后和空气在催化剂条件下反应生成甲基丙烯醛(反应温度300~420度,催化剂为含钼、铋、镁的氧化物,转化率为96%),再与空气在催化剂条件下反生成甲基丙烯酸(反应温度250~350度,氧与甲基丙烯醛的摩尔比为1:2,转化率为86%),得到的反产物用吸收、萃取等方法进行分离、提纯:最后用强酸阳离子交换树脂作催化剂,甲基丙烯酸经醇化反应得到甲基丙烯酸甲酯(反应温度70度,甲基丙烯酸与甲醇的摩尔比为1:14)。

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目录概述-------------------------------------------------------------------------------- ---1基础数据--------------------------------------------------------------------------------9 一.三釜物料衡算1.计算丁二烯进料量-------------------------------------------------------- ---92. 溶剂进料量---------------------------------------------------------------- ---103.催化剂用量---------------------------------------------------------------- ----104. 聚丁二烯生成量--------------------------------------------------------------105. 防老剂用量--------------------------------------------------------------------116. 三釜物料衡算表------------------------------------------------------------- --11 二.首釜物料衡算1. 计算丁二烯进料量---------------------------------------------------------- --122.溶剂进料量--------------------------------------------------------------------- --123. 催化剂用量----------------------------------------------------------------------124. 聚丁二烯生成量----------------------------------------------------------------135.首釜物料衡算表------------------------------------------------------------------13 三.设备选择与计算1.聚合釜体积------------------------------------------------------------------------142.确定釜的外形尺寸---------------------------------------------------------------143.搅拌形式选择---------------------------------------------------------------------154.搅拌功率计算---------------------------------------------------------------------15 四.热量衡算--------------------------------------------------------------------- ------15 参考文献----------------------------------------------------------------------------------17附录1.BR生产工艺流程图2.BR凝聚釜工艺装配图概述1 顺丁橡胶产品概述顺丁烯橡胶,由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。

与天然橡胶和丁苯橡胶相比,硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异,动负荷下发热少,耐老化性尚好,易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。

根据顺式1,4含量的不同,顺丁橡胶又可分为低顺式(顺式1,4含量为35%~40%)、中顺式(90%左右)和高顺式(96%~99%)三类。

高顺式顺丁橡胶分子间力小,分子量高,因而分子链柔性大,玻璃化温度低(Tg=-110℃),在常温无负荷时呈无定形态,承受外力时有很高的形变能力,是弹性和耐寒性最好的合成橡胶。

且由于分子链比较规整,拉伸时可以获得结晶补强,加入炭黑又可获得显著的炭黑补强效果,是一种综合性能较好的通用橡胶。

2 顺丁橡胶生产工序方法2.1 合成工序顺丁橡胶的生产工序包括:催化剂、终止剂和防老剂的配制计量,丁二烯聚合,胶液凝聚和橡胶的脱水干燥。

其聚合几乎都采用连续溶液聚合流程,聚合装置大都用3~5釜串联,单釜容积为12~50m。

所用溶剂和所得产物随催化剂不同而异。

2.2 合成方法①用丁基锂为催化剂生产顺丁橡胶,多以环己烷 (或己烷)作溶剂。

这种聚合体系的催化活性高,工艺简单,反应容易控制;但所得顺丁橡胶的顺式1,4含量低,分子量分布窄,不易加工,硫化后的顺丁橡胶的物理性能较差,一般只与聚苯乙烯树脂混炼作改性树脂。

②用钛或钴催化体系生产顺丁橡胶,一般选用苯或甲苯作溶剂,制得顺丁橡胶的顺式1,4含量高,硫化胶的物理性能类似,不同的是钛系顺丁橡胶的分子量分布窄、冷流倾向大,加工性能也不如钴系和镍系顺丁橡胶好。

③用镍系催化剂生产顺丁橡胶,芳烃(如苯或甲苯)和脂肪烃(如环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油)均可作为聚合溶剂,而且都得到高分子量、高顺式顺丁橡胶,以环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物作催化剂、以抽余油作溶剂生产顺丁橡胶的技术(我国生产橡胶的主要技术方法),中国自1959年开始研究,于1971年建成万吨级生产装置并投产。

④尚有三种新型催化剂即:稀土催化剂(如环烷酸稀土-一氯二乙基铝-三异丁基铝)、π-烯丙基氯化镍催化剂〔如(π-C3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和卤化π-烯丙基铀催化剂均可制得高顺式(96%~99%)的顺丁橡胶,而且活性和所得硫化胶的物理性能也好,但由于开发较晚,至80年代中期尚未达到工业化生产的程度。

3 国内顺丁橡胶生产技术差距①品种单一,品牌少,难以适应市场变化需求②生产成本高③生产技术差④质量上有差距因此,我们要采用新的技术改善我们的生产技术开发新型聚合釜反应器、催化剂陈化方式改进、凝聚釜采用热泵回收热能。

4顺丁橡胶发展方向开发顺丁橡胶新品种和新牌号,以调整现有顺丁橡胶的产品结构,增加装置适应性。

继续进行充油顺丁橡胶不同充油份数及不同门尼的产品,稀土顺丁橡胶产量很少、装置规模小产品牌号单一,难以适应多种用途、多种加工配方的需求,缺少低顺橡胶的技术开发和应用研究,并尽早将研究成果投入工业生产,实现在顺丁橡胶装置上的多品种生产。

优化顺丁橡胶现有的催化体系和工艺条件,进一步降低物耗能耗,提高技术水平。

催化剂陈化方式需改进,以提高总转化率,稳定活性。

国内蒸汽与溶剂的消耗略高于国外,增加了产品成本,产品出口量小。

需要提高生产自控水平,如在线门尼粘度检测水平低,导致产品门尼粘度波动较大,影响了用户使用。

开发新型聚合反应器。

目前顺丁橡胶采用,采用双螺带搅拌器,存在返混态、搅拌不均等缺陷。

所以主要是搅拌浆型的改动,提高混合效果,强化传热能力,从而能优化聚合工艺指标,提高产品的内在质量。

不断开辟顺丁橡胶在非轮胎制品中的应用。

增加顺丁橡胶在工程轮胎、拖机轮胎、农用轮胎中的使用比例, 占领塑料改性用顺丁橡胶市场,开发改性顺丁橡胶如氯化顺丁橡胶、环氧化、羧化、卤磺化改性顺丁橡胶的研究等,以进一步扩大顺丁橡胶的用量 5原料的物理化学性质及技术指标生产顺丁橡胶的主要原料:单体:丁二烯;溶剂:溶剂油;引发剂:环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼·乙醚络合物;终止剂:乙醇;防老剂:2.6-二叔丁基-4-甲基苯酚(简称2.6.4)。

其化学名称、分子式、结构式、物理化学性质、来源(原料路线确定)、用途等可以查阅《有机化工原料手册》《有机化工原料中间体便览》《有机化学》及有关资料等获得。

设计时采用的各种原料质量指标如下:5.1丁二烯纯度:≥99%;丁烯:<1%;水值:<20mg kg ;醛酮总量:20mg kg ;二聚物:<50mg kg ;乙腈:检不出。

5.2溶剂油(C6油)组分:C 5 2.1%、C 6 57.8%、C 740.1%;馏程:60~90℃;碘值:<02100.g g ;水值:<20mg kg 。

5.3环烷酸镍镍含量:>7~8%;水份:<0.1%;不皂化物: 无 5.4三异丁基铝外观浅黄透明;无悬浮物;活性铝含量:≥50%。

5.5三氟化硼乙醚络合物BF3含量:>46%;沸点:124.5~126℃。

5.6终止剂纯度:95%;含水:5%;恒沸点:78.2℃;密度:810Kg m3。

5.7防老剂熔点:69~71℃;游离甲酚:<0.04%;灰分:<0.03%;油溶性:合格。

6生成物顺丁橡胶的物理化学性质及技术指标顺丁橡胶的物理化学性质与其结构的直接关系。

这种结构又分为分子内结构和分子间结构(聚集态结构)。

6.1顺丁橡胶的结构还有反式1.4结构和1.2位加成产物。

利用环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物引发体系使丁二烯聚合后的产物中含96%~98%的顺式1.4结构,含1%~2%反式1.4结构和1%~2%的1.2结构加成物。

这种以顺式1.4结构为主的聚合物具有分子链长,自然状态下为无规线团状;分子内存在独立双键使大分子链的柔性大,同时易于硫化处理的特点。

由于顺式1.4结构含量大,使得大分子的规整性好,同时又由于分子链无取代基,造成对称性好,但因其重复结构单元之间距离大,而使顺式1.4结构聚丁二烯比反式1.4结构聚丁二烯更难于结晶。

即便能结晶,其熔点也低(顺式1.4含量为98.5%的产物,熔点为0℃),因此,在常温下无结晶态,只以无定形形态存在。

相反,反式结构产物易结晶。

故此,前者是高弹性体,后者无弹性。

6.2顺丁橡胶的性能通过与天然橡胶相比,顺丁橡胶具有弹性高、耐低温性好、耐磨性佳、滞后损失和生热性小、耐挠曲性及动态性能好以及耐老化、而永久性好等特点。

被广泛用于轮胎加工行业。

但它也有加工性欠佳、强度较差、抗湿滑性不好、有冷流性倾向等不足。

顺丁橡胶的性能一看生胶的性能(可塑性、加工性、外观、颜色等)好坏,影响它因素有聚合方法、引发剂系统、生胶的分子结构、门尼粘度、平均分子量、分子量分布、凝胶含量、灰分、挥发份等。

二看硫化后的硫化胶性能(抗张强度、300%定拉伸强力、伸长率、硬度、回弹性、生成热、永久变形、磨耗量等),影响硫化胶的因素有门尼粘度、凝胶含量、加工用的配合剂(种类、用量、配方)加工方法等。

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