金相组织检验方法.pptx

合集下载

《金相检验》课件

《金相检验》课件

金相检验的目的和意义
评估金属材料的质量和性能
通过金相检验,可以了解金属材料的微观结构和夹杂物分 布,从而评估其力学性能、耐腐蚀性能等,为产品的可靠 性和安全性提供保障。
控制生产过程
金相检验可以对生产过程中的金属材料进行实时监控,及 时发现并解决生产过程中出现的问题,提高产品质量和生 产效率。
促进新材料研发
利泽 。
04
金相显微镜观察
金相显微镜的构造与原理
金相显微镜由照明系统、载物台、物 镜、目镜等主要部分组成,能够将物 体放大并清晰地展示在屏幕上。
金相显微镜的原理基于光学成像原理 ,通过透镜的折射和反射将物体放大 并投影到目镜上,以便观察。
02
可以观察金属材料的相 组成、相比例和相分布 等相组成特征。
03
可以观察金属材料的表 面形貌、粗糙度和纹理 等表面特征。
04
可以观察金属材料的内 部缺陷、夹杂物和析出 相等内部特征。
05
金相检验标准与报告编写
金相检验标准
1 2
金属材料的金相检验标准
根据金属材料的种类、牌号和用途,制定相应的 金相检验标准,包括金相组织、晶粒度、夹杂物 等方面的规定。
相变类型
02
共析、包析、马氏体相变等。
相变对性能的影响
03
相变会导致金属材料的性能发生显著变化,如钢铁在冷却时发
生相变,硬度增加,耐磨性提高。
03
金相制备技术
金相试样的选取与截取
选取代表性试样
根据检验目的和要求,选取具有代表 性的金相试样,确保能够反映材料或 零件的整体特征。
截取方法
根据试样的大小和形状,采用适当的 锯切、切割或破碎等方法,将试样从 原始材料中截取下来。

金相组织定量分析(PPT34页)

金相组织定量分析(PPT34页)


6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 11月17 日星期 二上午 1时11 分26秒0 1:11:26 20.11.1 7

7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年11 月上午 1时11 分20.11. 1701:1 1Nove mber 17, 2020
残余奥氏体面积:4%
01.金相组织定量分析
Page 9
球墨铸铁:石墨+铁素体基体
01.金相组织定量分析
低碳钢组织:F+P
Page 10
选区不完整
01.金相组织定量分析
BX80膨胀管试样:F+B
不同选择参数下的选区差异
贝氏体含量:53.8%、
Page 11
77%
01.金相组织定量分析
第二种方法:通过各种相的特有晶体结构 主要借助扫描电镜+电子背散射衍射仪 例如:铁素体——bcc结构(体心立方) 奥氏体——fcc结构(面心立方)
二值化灰度图
01.金相组织定量分析
低碳钢金相组织照片 :F+P
Page 5
01.金相组织定量分析
P面积百分比:51.38%
Page 6
01.金相组织定量分析
J55试样金相组织: F+P P面积:77.6%
Page 7
01.金相组织定量分析
Page 8
20Cr活塞销淬火试样:马氏体+ 残余奥氏体

8、业余生活要有意义,不要越轨。20 20年11 月17日 星期二 1时11 分26秒0 1:11:26 17 November 2020

9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自 强不息 。上午 1时11 分26秒 上午1时 11分01 :11:262 0.11.17

金相检验培训ppt课件3分解

金相检验培训ppt课件3分解
第三章 宏观检验 1 概述
n 一 检验工具 n 肉眼或放大镜 (〈20倍〉 n 二 检验内容
n 钢中疏松、气泡、缩孔、缩孔残余、裂纹以及各种非正常 断口 缺陷
n §2 酸浸试验
n 一.原理 n 利用酸液对钢材各部分浸融程度的不同,来显示出其低倍
组织及各种缺陷 n 二.显示缺陷 n 裂纹、夹杂、疏松、偏析及气孔等缺陷
10/8/2023
1
三 试样
n 1.取样 应选取能代表全体的部位,根据检验目 的,一般有以下几种取样方式: n (1) 表面取样:检验淬火裂纹,磨削裂纹等缺
陷 n (2) 两端取样:检验钢锭及钢坯 n 一个轴向 (纵割) --显示纤维流线,条带组
织等
n 二到三个横向 (横截面) --显示白点、偏析、 疏松,皮下气泡等
n 2.制样 一般要求试样表面粗糙〈Ra1.6μm
10/8/2023
2
四.执行标准 GB/T 226-1991
n 1.热酸浸试验 n 酸液配方 1:1工业盐酸水溶液 n 作业温度 60~80℃
n 2.冷酸浸试验 n 要求试样表面粗糙度达到Ra0.80μm。
n 酸液配方见表3-2。 n 由于反差对比度比热触效果茶,故评定时要比 热触法低1级。 n 3.仲裁检验时,以热触法为准
10/15/2023
23
n 四、压力容器专用钢板和锻件
n 1.钢板 n (1) 执行标准 GB/T 6654-1996 n (2)代表性钢号 n 16MnR 350 Mpa等级用钢,供货状况
为正火或控制,属铁素体珠光体型钢 n 18MnMoNbR 500 Mpa等级用钢,供
货状况为正火加回火,属马氏体型调制钢
n 3.对C曲线的影响 n (1) 使C曲线右移的元素有Ni、Mn、Cr、Mo等

金相检验9-焊接件的金相检验PPT课件

金相检验9-焊接件的金相检验PPT课件
• 冷裂纹可分为氢致裂纹、层状撕裂、再热裂纹或去应力裂 纹。
•33
(二)气孔
气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴
焊缝密集气孔
•34
(三)夹渣
残留在焊缝中的熔渣。可分为线状、孤立及其他型式三种
•35
(四)未熔合
在焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的部 分。
可分为侧壁未熔合(图4011)、层间未熔合(图4012)、焊缝 根根部部未未熔熔合合(图4013).
•2
④自然冷却,冷却速度快:
热处理可根据要求控制冷却速度或在冷却过程 中不同阶段进行保温,焊接时,局部加热、熔池的 体积小、自然条件下冷却,冷却速度快,平均冷却 速度约为l0~100℃/s。
⑤动态结晶:
熔池一般均随热源的移动而移动,同时焊条的 摆动,电弧的吹力,还会使熔池发生强烈的搅拌 作用。可见,是在运动状态下结晶的,因此焊缝 凝固时各处的最大温度梯度的方向不断地变化, 晶体长大的方向也随之而改变。
•20
•21
四、焊接接头的显微组织观察
• 焊缝金属 一次组织:铸态组织,熔化状态后经形核和长大
完成结晶的高温组织形态。 二次组织:固态相变组织,室温下的显微组织。
• 熔合线热影响区:熔合区,粗晶区(过热 区),细晶区(相变重结晶区),部分相 变区
• 母材区
•22
(一)焊缝的组织特征
1.连接长大
•10
4、基体组织分析(母材)
• a.鉴别材料中非金属夹杂物,显微裂纹的类 型,观察其形态和分布,测量其数量和大 小。
• b.鉴别被检件显微组织的组成,各种组织的 形貌、分布和数量,对晶粒度、带状组织 、非金属夹杂物、魏氏组织等。
• c.对异种钢焊接接头,焊缝两侧的母材及热 影响区均须检验。

金相检验技术.pptx

金相检验技术.pptx

• 3.3.3 感光材料
1、底片的结构 底片的结构主要有:乳胶膜和色基组成。
乳剂膜:由银盐(按照感光速度快慢分为碘化银、溴化银和氯化银)、
动物胶(固定银盐的作用,并使银盐均匀地分布在乳剂层上)和色素(增 加乳剂层的感色能力);
片基:硝化纤维组成的赛璐珞,透明的软片; 其它还包括: 保护膜:保护乳剂膜在冲洗过程中不致于划伤; 结合膜:使乳剂膜和色基结合牢固; 防晕膜:是一种化学色素,增加片基的光线吸收能力。
• 3.3.1 显微镜的成像原理
图9-1显微镜的成像原理
第25页/共54页
3.3金相显微摄影及暗室技术
第三章 金相检验技术及设备
• 3.3.2 照相显微镜
卧 式 显 微 镜
图9-3 Neophot 21 型卧式金相显微镜光路图 1-光源;2-滤色片;3-补偿透镜;4-外接相机; 5-照相棱镜;第266-页照/相共目54镜页 ;7-快门;8-承影屏
第33页/共54页
宽容度
• 重要参数之一。是感光片在感光度上的伸缩性,即感光范围。宽容度与感光度呈正比,即感光度越高,宽 容度越大。
第34页/共54页
分辨率
• 金相组织细微部分在底片上能分辨清的程度。底片分辨率的大 小与感光乳剂中银盐的颗粒大小有关,银盐颗粒越小,分辨率 越高。此外银盐的均匀程度、乳剂膜本身的均匀程度以及片基 反光膜的好坏都影响底片的分辨能力。
第35页/共54页
反差
• 重要参数之一。即底片上黑白色调的对比程度,也就是底片显 影后明亮部分与阴暗部分密度的差别。反差低,黑白差别少, 反差高的负片,黑白就极为分明。一般来说各类底片的反差性 在乳剂的制造过程中已经确定。银盐粗,感光速度快的底片, 反差低;银盐细,感光速度慢的底片,反差性高。

金相分析及检测基础.pptx

金相分析及检测基础.pptx

一、纯金属的晶体结构 一、取样
第一章 金相试样的制备 §1.1 取样和镶嵌
(一)取样部位和磨面方向的选择 取样部位必须与检验目的和要求相一致,使所切取的式样具有代表性。
例如: பைடு நூலகம்图中 1 用于检验非金属夹杂物的数量、大小、形状;2 用于检验晶粒的变形程度;3 用 于检验钢材的带状组织消除程度。 (二)取样方法 1. 金相式样的形状 ①Φ12×12mm 的圆柱体。②12×12×12mm 的立方体。③其他不规则的形状。
2
一寸光阴不可轻
2、非金属夹杂物试样的热处理 3、碳化物不均匀度试样的热处理 二、镶嵌 1. 机械夹持法 适用于表层检验,不易产生倒角。 要求:夹具的硬度略高于试样(低、中碳钢均可);垫片多用铜或铝质;垫片的电极电位 略高于试样。 2. 塑料镶嵌法 一种是用环氧树脂在室温镶嵌;一种是在专用的镶嵌机上进行。 1 环氧树脂镶嵌 要求:材料为环氧树脂+固化剂+磨料;用于较硬且热敏感性不高的材料。 2 镶嵌机镶嵌 是在专用的镶嵌机上进行镶嵌。镶嵌机由加热、加压、压模装置组成。 3 低熔点合金镶嵌 配制合金→熔化浇注即可。
3
一寸光阴不可轻
金相砂纸规格见教材。 手工细磨时应注意: 1 粗磨后的试样须清洗、吹干后进行细磨,直到得到方向一致的磨痕,再更换更细的 砂纸 ,并转 90°后继续磨制。 2 磨制时压力不能过大,否则磨痕过深、发热严重。 3 磨制软材料时,应在砂纸上滴润滑剂。 4磨过硬材料的砂纸不得用于软材料的磨制。 3.机 械细磨 常用装置有预磨机、蜡盘、预磨膏。 1 预磨机细磨 把由粗到细的水砂纸置于旋转盘上,加水润滑兼冷却,试样磨面轻压在砂纸上,沿径向移 动试样并与旋转方向相反转动,待粗磨痕消失,新磨痕一致即可。 水砂纸与金相砂纸的规格不同。 2 蜡盘细磨 把石蜡、磨料加热搅拌均匀,使成糊状,浇注到预磨机或抛光机上,约 5~10mm 厚,待冷 却后刮平后即可使用。 二、抛光 金相试样磨制的最后一道工序。抛光方式有机械抛光、电解抛光、化学抛光、综合抛光等。 (一)机械抛光 目前应用最为广泛,分为粗抛和精抛(抛光粉颗粒大小不同)。较软的金属必须粗磨和精 磨,对钢铁材料仅粗磨即可。 1. 机械抛光设备 国产抛光机有单盘 P-1 和双盘 P-2 型,都是由电动机(0.18KW)带动旋转盘,转速为 1350r/min。旋转盘由铜或铝制成,直径 200~250mm。 2. 抛光原理 1 磨削作用:图 1-15。 2滚压作用:甩出抛光微粉在织物与磨面间滚动,实现滚压作用。 3.抛 光微粉 4.抛光织物(抛光布) 作用:

金相检验培训2.pptx

金相检验培训2.pptx

粒状珠光体 500×
2024/10/8
19
第20页/共23页
• (1)形3成.:先也共符合析形相核长大的相变规律,形核地点与长大方
式如下:
• 低碳钢先共析铁素体在奥氏体晶界上形核,然后长大增厚直至 彼此相碰最后成块状。
• 中碳钢和过共析钢先共析相也在奥氏体晶界上形核然后长大, 最后变成沿奥氏体晶界连成网状。
9
第10页/共23页
2.钢的热处理原理
• 一.临界点 反应固态组织转变的临界温度 • Ac1珠光体向奥氏体转变的实际开始温度(加热) • Ar1奥氏体向珠光体转变的实际开始温度(冷却) • Ac3游离铁素体全部转变为奥氏体的终了温度(加热) • Ar3奥氏体开始析出游离铁素体的温度(冷却) • Accm二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度(加热) • Arcm奥氏体开始析出二次渗碳体的温度(冷却)
• 过共析钢结晶过程 室温组织为珠光体+二次渗碳体
• 共晶白口铁结晶过程 室温组织为低温莱氏体(渗碳体 基体及分布在其上的珠光体)
• 亚共晶白口铁结晶过程 室温组织为珠光体+二次渗碳 体+低温莱氏体
• 过共晶白口铁结晶过程 室温组织为一次渗碳体+低温 莱氏体
• ③选材
• ④指导热工艺制定
2024/10/8
2024/10/8
6
第7页/共23页
3.铁碳状态图
(1) 铁碳合金的基本相 • 铁氏体:是碳溶于α-铁中的固溶体,它的溶碳能力很小 • 奥氏体:是碳溶于γ-铁中的固溶体,它的溶碳能力较大 • 渗碳体:是铁的碳化物,Fe3C表示,其含碳量6.69%
2024/10/8
7
第8页/共23页
(2)铁碳状态图(Fe-Fe3C状态图)

《金相检验》PPT课件

《金相检验》PPT课件
A/cm2,
钢 铁
配制时,将高 氯酸缓缓加入 到醋酸中
磷酸
48(重量百分比) 电流密度1~5
3
甘油
A/cm2
50(重量百分比) 温度 70~80℃

时间 1~3min
2(重量百分比)
精选课件ppt
不 锈 铅作阴极 钢
15
(四) 抛光
• 2. 电解抛光
• 利用电化学反应时的 阳极溶解原理,以试 样作为阳极,碳棒或 其他材料为阴极,根 据样品材料选用相应 的抛光液、电压、电 流、温度和时间,通 过电化学反应而得到 光亮表面。常用电解 抛光液及使用条件见 表1。
• e. 试样抛光时,若发现较粗磨痕不易去除,或试样抛光后在 显微镜下观察,发现有凹坑等影响试验结果的缺陷时,试样 应重新磨制。
精选课件ppt
14
(四) 抛光
• 2. 电解抛光
• 利用电化学反应时的 阳极溶解原理,以试 样作为阳极,碳棒或 其他材料为阴极,根 据样品材料选用相应 的抛光液、电压、电 流、温度和时间,通 过电化学反应而得到 光亮表面。常用电解 抛光液及使用条件见 表1。
•至边缘来回抛光,并不时滴加少 许磨粉悬浮液。
• b. 绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时,表面水膜能在 2~3s内完全蒸发消失为宜。
• c. 试样抛光到磨痕完全除去,表面象镜面为止。
• d. 抛光后的试样用水洗净吹干,使表面不致有水迹或污物残 留。
精选课件ppt
5
(一)取样:
• 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 • 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、
晶粒度级别等时,应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 • 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、

金相检验培训课件

金相检验培训课件
的安全性能。
案例二
汽车用铝合金零部件的金相检验 。金相检验可以检测铝合金零部 件的内部缺陷、晶粒度等,确保
汽车零部件的质量和安全性。
其他领域金相检验应用案例分析
能源领域
在能源领域,如核能、太阳能等领域,金相检验可以用于检测材 料在高温、高压等极端条件下的组织变化和性能稳定性。
电子领域
在电子领域,金相检验可以用于检测半导体材料、电子元器件等的 微观结构和性能,确保电子产品的质量和稳定性。
检验流程与操作规范
检验流程
包括样品制备、显微观察、图像分析、结果判定等步骤,需按照标准规定的流程 进行操作。
操作规范
如样品制备时应选择适当的磨削、抛光和蚀刻方法,显微观察时应选择合适的放 大倍数和光源等。
检验报告的编写与审核
检验报告编写
应包括样品信息、检验方法、显微组织特征描述、结果判定 等内容,需按照规定的格式和要求编写。
炼钢连铸坯的金相检验。通过金相检 验,可以检测连铸坯的内部裂纹、孔 洞等缺陷,确保产品质量。
铝合金行业金相检验案例分析
铝合金行业概述
铝合金具有轻质、高强度、耐腐 蚀等优点,广泛应用于航空、汽
车、建筑等领域。
案例一
航空用铝合金材料的金相检验。 通过金相检验,可以检测铝合金 材料的微观组织结构,评估其力 学性能和疲劳性能,确保航空器
优点
能够准确确定晶体结构,对样品制备 要求较低。
缺点
操作相对复杂,需要专业人员操作。
03
金相检验标准与规范
国家标准与行业标准
国家标准
如GB/T 18173-2016《金属显微组织检验方法》等,规定了金相检验的基本原 则、方法、步骤和要求。
行业标准
如YB/T 5145-2003《钢铁显微组织检验方法》等,针对特定金属材料制定了相 应的金相检验标准。

材料金相组织ppt课件

材料金相组织ppt课件

渗碳体 Fe3C
铁碳合金的基本相
➢ 渗碳体是铁和碳形成的金属化合 物,含碳量为6.69%,熔点为 1227℃。 ➢ 具有复杂的斜方晶体结构。硬度 极高HB800,塑性几乎等于0,是硬 脆相。在钢中,渗碳体以不同形态
和大小的晶体出现在组织中,对钢 的力学性能影响很大。
➢ 在一定条件下(如高温长期停留
或缓慢冷却),渗碳体可以分解而 形成石墨状的自由碳。
对成品奥氏体晶粒粗大后能否恢复?
奥氏体不锈钢由于其导热系数率低,散热慢,在加工和焊 接时易出现受热部位高温停留时间过长,导致局部晶粒粗大。
此类材料焊接应特别注意控制返修次数。二次返修时应将 原焊口割除。
知识点
21
精选课件ppt
成品奥氏体晶粒粗大后能否恢复?
• 奥氏体材质的设备或管道在使用过程中如果发生晶粒 粗大,将会对使用性能产生很大的不利影响,而且奥氏体 材质设备和管道的组织转变是不可逆的,因为奥氏体在热 处理过程中是没有相变,没有重新形核长大过程,只能重 熔或采用机械变形方法即锻造和轧制变形来细化晶粒,所 以奥氏体设备和管道成品如果在制作和安装中发生晶粒长 大是无法挽回的。若到厂材料经检验发现晶粒粗大,只能 做报废处理。
二.金相试验
电解腐蚀: 两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。
在腐蚀剂中,形成极多微小的局部电池。阳极相被腐蚀而逐 渐凹下去;阴极相保持原样。因而在显微镜下可清楚地显示 出合金的两相。
另一种方法是薄膜染色法。此法是利用腐蚀剂与磨面上各 相发生化学反应,形成一 层厚薄不均的膜(或反应 沉淀物),在白光的照射 下,由于光的干涉使各 相呈现不同的色彩,从 而达到辨认各相的目的。
金属材料学基础
目录
1 金属的结晶 2 金相试验 3 金相识别 44 合金相图 5 热处理

金相组织检验方法PPT82页.ppt

金相组织检验方法PPT82页.ppt
➢ 注意:回火索氏体和回火屈氏体与索氏体和屈氏体 在显微组织形态上是不同的,前者中的渗碳体呈粒 状而后者则为片状。
52
实验概述:
碳钢热处理后的性能
➢ 碳钢热处理后的性能——各种组织的硬度性能 指标范围如下:
珠光体 10~20HRC 索氏体 22~25HRC 屈氏体 36~42HRC 马氏体 62~65HRC 回火马氏体约 60HRC 回火屈氏体 40~48HRC 回火索氏体 25~35HRC
43
实验概述:
保温时间的选择
➢ 保温的意义:为了使工件内外各部分温度均达到指定温度, 并完成组织转变,使碳化物溶解奥氏体成分均匀化,必须 在热处理加热温度下保温一定的时间。
➢ 加热时间:工件升温所需时间和保温所需时间的总合。 ➢ 热处理加热时间的影响因素:工件的尺寸和形状、使用的
加热设备和装炉量、装炉时炉子的温度、钢的成分和原始 组织、热处理的要求和目的等。 ➢ 在空气介质中加热升温达到指定温度后的保温时间, 碳钢:按工件厚度(或直径)每毫米一分钟 到一分半钟估 算; 合金钢:按每毫米两分钟估算。 在盐浴炉中加热,保温时间则可缩短1~2倍。(参见表3-1)
44
实验概述:
冷却方法的选择
热处理时冷却方法(冷却速度)影响着钢的组 织和性能。只有选择适当的冷却方法,才能获得所 要求的组织和性能。 ➢ 退火冷却:一般采用随炉冷却。 ➢ 正火冷却:采用空气冷却,大件可用风冷却。 ➢ 淬火冷却:根据工件状况选择淬火介质。 淬火介质不同 冷却能力不同 工件获得冷速不同 合理选择冷却介质是保证淬火质量的关键 碳钢:通常用室温的水作淬火介质 合金钢:
53
实验概述:
硬度试验与硬度计的使用 ➢ 硬度:金属材料抵抗比它硬的物体压入其表面的

金相分析方法ppt课件

金相分析方法ppt课件

认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
金相显微镜的放大倍数
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
金相分析是人们通过金相显微镜来研究金 属和合金显微组织大小、形态、分布、数量和 性质的一种方法,它在金属材料研究领域中占 有很重要的地位。
利用金相显微镜在专门制 备的试样上放大100-1500倍 来研究金属及合金组织的方法 称为金相显微分析方法。
(4)转动初调焦手轮,降低载物台使试样观察表面接近物镜,但切勿相碰 以免损坏物镜;然后相反方向转动初调焦手轮,升起载物台,使能看到清 晰物像为止。
(5)适当凋节孔径光阑和视场光阑,以获得最理想的物像。
(6)观察结束应及时切断照明电源。
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
3、抛光
机械抛光是当前应用最广的抛光方法,它是在专门的金相试样抛光机 上进行的。细磨后的试样经冲洗(避免粗磨粒带入抛光工序)后,将其磨 面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。
抛光用的织物可用粘结剂粘在抛 光盘表面,也可用套圈箍紧在抛光盘 上。织物的作用是保存抛光剂和摩擦 磨面使之光亮。
抛光粉有不同粒度,分成W7、 W5、W3直到W0.25等。W7表示最 粗磨粒直径为7μm;如此类推。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
实验一 金属的显微分析法
实验目的:
了解金相显微镜的构造、原理及使用规则; 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。
实验概述:
金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法 金相显微分析法:利用金相显微镜在专门制备的试 样上观察材料的组织和缺陷的方法。
1.金相显微镜的构造、原理及使用; 2.金相显微试样的制备方法。
亚共晶白口铸铁显微组织 共晶白口铸铁显微组织
二、实验概述
5.各种白口铸铁的显微组织
过共晶白口铸铁显微组织
实验二 碳钢和铸铁在平衡状态下的 显微组织
三、实验仪器及材料
主要仪器有:
光学金相显微镜
所用材料有:
20钢、65钢、T8钢、T12钢、亚共晶白口铸 铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁的显微 组织样品 各种碳钢和白口铸铁的金相图片。
并使试样的磨制方向调转90°。
实验概述:
2.金相显微试样的制备方法
实验概述:
2.金相显微试样的制备方法
➢ 抛光
• 目的:
去除细磨时遗留下的细微磨痕,
以获得光亮而无磨痕的镜面。 • 方法:
机械抛光 电解抛光 化学抛光
• 本实验采用机械抛光方法。
实验概述:
2.金相显微试样的制备方法
• 操作:
1. 将试样磨面均匀地、平整地压在旋转的抛光盘上,压力不宜过大, 并沿盘的边缘到中心不断作径向往复移动。
➢ 磨制
• 方式: 手工磨和机械磨
• 工序: 粗磨和细磨
右图---试样磨面上磨痕 变化情况示意图
实验概述:
2.金相显微试样的制备方法
➢ 磨制方法
砂纸平铺在玻璃板上,一手按住砂纸,另一手握住试样,使试样 磨面朝下并与砂纸接触,在轻微压力作用下向前推行磨制。
磨制以“单程单向”方式重复进行。 在调换下一号更细的砂纸时,应将试样上的磨屑和砂粒清除干净,
过共晶白口铸铁 相或组织:铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体 区分:铁素体与渗碳体、各种渗碳体 估算:亚共析钢中碳的质量分数
二、实验概述
1.各种碳钢的显微组织
工业纯铁显微组织
亚共析钢钢的显微组 织
二、实验概述
1.各种碳钢的显微组织
共析钢的显微组织
过共析钢钢的显微组织
二、实验概述
2.放大倍数对组织形态的影响
实验概述:
金相分析实验使用的主要仪器设备
金相显微镜(4XB型 )
金相显微镜(4XC-TV型)
实验概述:
金相分析实验使用的主要仪器设备
切割机
镶嵌机
实验概述:
金相分析实验使用的主要仪器设备
抛光机(PG-1型)
抛光机(PG-2型)
实验概述:
1.金相显微镜的原理、构造及使用 ➢ 金相显微镜的光学原理
实验二 碳钢和铸铁在平衡状态下的 显微组织
四、实验内容与步骤
观察各种显微组织样品,研究每个样品的组织特征, 并结合铁碳相图分析其组织形成过程。
用铅笔绘出指定6个样品的显微组织示意图,并用箭头 和代表符号标明各组织组成物。 注意要点是: 1.绘图时要抓住各种组织组成物形态的特征,用示意的 方法去画,而不必像照相似的描绘其切实的影象。 2.绘制组织示意图一律用铅笔,黑白颜色应与真实组织 相对应,不能以黑代白或以白代黑。 3.绘制组织图必须在实验室内完成。
实验概述:
1.金相显微镜的原理、构造及使用
➢ 金相显微镜的使用及注意事项
• 显微镜的操作规程 • 显微镜使用注意事项
(详见实验指导书)
实验概述:
2.金相显微试样的制备方法
为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到 金属内部的显微组织,需要精心地制备金相显微试样。
金相试样的制备过程主要步骤有:
取样
2.抛光时间不宜过长,磨面上磨痕全部消除而呈光亮的镜面后,即 可停止抛光。
3.抛光后的试样用水冲洗干净,然后进行侵蚀。
实验概述:
2.金相显微试样的制备方法
➢ 浸蚀
• 目的:
使试样磨面的显微组织显露出来,便于观察分析。 光滑镜面在显微镜下只能看到一片光亮,除某些非金属夹杂物、石 墨、孔洞、裂纹外,无法辨别出各种组织组成物及其形态特征。
• 方法:
化学浸蚀法
• 操作:
1.将抛光好的试样磨面用化学浸蚀剂进行一定时间浸蚀; 2.浸蚀后用酒精清洗浸蚀面,再用吹风机吹干浸蚀面及试样整
体,随后观察。
实验概述:
2.金相显微试样的制备方法
➢ 浸蚀
浸蚀后试样磨面 就形成了凸凹不平的 表面,在显微镜下通 过光线在磨面上各处 的反射情况不同,显 现出各种不同的组织 结构特征及形态。 即能够观察到金属的 显微组织。
中倍率下的珠光体
高倍率下的珠光体
二、实验概述
3.铁素体和渗碳体显微镜下的区别
过共析钢中的二验概述
4%硝酸酒精溶液侵蚀的组织
4.不同化学浸蚀剂对组织的影响
T12钢的显微组织
4%硝酸酒精溶液侵蚀的组织 碱性苦味酸钠溶液侵蚀的组织
二、实验概述
5.各种白口铸铁的显微组织
磨制
抛光
浸蚀
镶嵌
实验概述:
2.金相显微试样的制备方法
➢ 本实验金相试样制备过程的步骤如下:
抛光液 砂纸磨 抛光机
浸蚀剂
吹风机
显微镜
磨制 抛光 浸蚀 吹干
水清洗 水清洗 酒精清洗
观察
实验概述:
2.金相显微试样的制备方法
➢ 取样
• 下图为常规取样 • 右图为试样镶嵌
实验概述:
2.金相显微试样的制备方法
右图----单相组织和 双相组织的显微组织图
实验一 金属的显微分析法
➢ 实验设备及材料
• 设备仪器有: 光学金相显微镜、抛光机、电吹风机等。
• 实验材料有: 碳钢试样,金相砂纸,抛光液,硝酸酒精溶 液(含4%HNO3),酒精,脱脂棉等。
实验二 碳钢和铸铁在平衡状态下 的显微组织
实验二 碳钢和铸铁在平衡状态下的 显微组织
一、实验目的
通过观察,熟悉铁碳合金在平衡状态下的显 微组织;
了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的 本质、形态及分布特征;
分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性 能之间的关系。
实验二 碳钢和铸铁在平衡状态下的 显微组织
二、实验概述
观察碳钢和白口铸铁的平衡组织 分析各种相组分和组织组成物的特征 碳钢:亚共析钢、共析钢、过共析钢 白口铸铁:亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、
实验概述:
1.金相显微镜的原理、构造及使用
➢ 金相显微镜的构造 及功能
• 光学系统 • 照明系统 • 调焦装置 • 载物台(样品台) • 孔径光栏和视场光栏 • 物镜转换器和物镜 • 目镜筒及目镜
实验概述:
1.金相显微镜的原理、构造及使用
➢ 金相显微镜的构造及 功能
(1)-灯泡 (2)-聚光镜组Ⅰ (3)- 聚光镜组Ⅱ (4)-半透反光镜 (5)-辅助透镜 (6)-物镜组 (7)-反光镜 (8)-孔径光栏 (9)-视场光栏 (10)- 辅助透镜Ⅱ (11)-棱镜Ⅰ (12)-棱镜Ⅱ (13)-视场 (14)-目镜
相关文档
最新文档