高压发泡机常见机械故障及解决方法
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 引言1.1 高压电动机的作用高压电动机是在工业生产中常见的一种设备，它主要用于驱动各种机械设备或生产线的运转。
高压电动机通过电能转换为机械能，提供动力支持，从而实现设备的正常运行。
在工业生产中，高压电动机承担着重要的作用，如提供动力给压缩机、泵、风机、搅拌器等设备，保证生产线的高效运转。
高压电动机具有结构简单、运行稳定、效率高等特点，广泛应用于各个行业领域。
在工业领域，高压电动机的正常运行对于生产效率和产品质量都至关重要。
及时发现和处理高压电动机的故障是非常重要的。
在进行高压电动机的故障分析和处理时，需要全面了解高压电动机的工作原理和结构特点，以便准确判断故障原因并采取有效的处理措施。
通过对高压电动机常见故障的分析和处理，可以及时修复故障、提高设备的可靠性和使用寿命，确保工业生产的正常进行。
1.2 高压电动机常见的故障高压电动机是工业生产中常用的一种电动机，其作用是将电能转化为机械能，驱动各种设备或机械运转。
在长期的使用过程中，高压电动机也会出现一些常见的故障，影响其正常运行。
高压电动机常见的故障包括漏电故障、绝缘击穿故障、温升过高故障、轴承故障和转子故障。
漏电故障指的是高压电动机的绝缘系统发生漏电现象，可能会导致电机短路或损坏其他电气设备。
绝缘击穿故障则是指电机的绝缘系统被高压击穿，使电机失去隔离作用，从而损坏电机。
温升过高故障是由于电机过载或散热不良导致的，如果温度过高会损坏电机的绝缘系统和绕组。
轴承故障会导致电机运转不稳定或有异常声音，最终导致电机损坏。
转子故障主要指转子与定子间的接触不良或短路，导致电机无法正常运转。
对于这些常见故障，我们需要及时分析并处理，以避免对电机造成更大的损坏。
在下文中，将详细介绍这些高压电动机常见故障的分析及处理方法。
2. 正文2.1 高压电动机漏电故障分析及处理一、故障现象分析1. 电路过载：当高压电动机发生漏电故障时，往往会导致电路过载现象。
液压小型聚氨酯发泡机常见故障及问题排查
液压小型聚氨酯发泡机常见故障及问题排查作者：曹长鹤（济南亚布机械设备有限公司，济南，250000）摘要：本文主要是介绍了液压小型聚氨酯发泡机工作中会出现的问题，及故障排查，为刚入本行业的朋友提供一些帮助。
一.主机不工作①电器故障1.金属接近开关损坏2.金属接近开关感应触点距离不合适3.电源板上保险损坏4.复位开关处在复位状态5.金属接近开关上下位置调换②液压系统故障1.电机不工作或反转2.电磁阀阀芯卡住3.油脏、油堵塞4.单向截流阀被关闭③其他故障1.枪芯内黑白料堵塞导致压力过高2.黑料结晶在增压泵内3.油温过高造成断电4.主机间歇性动作5.电磁阀芯装反二.漏料故障①主机油缸漏油1.密封圈磨损2.丝堵处漏油②油杯漏料1.密封组件磨损2.增压泵提料轴轴上的黑料结晶3.油杯过松③增压泵漏料"O"型圈密封不严④混合芯漏料混合芯锁套松或混合芯磨损⑤阀门漏料阀门磨损三.原料混合不均匀①压力不合适1.液压站压力过低2.单向截流阀未完全打开②温度不合适1.对原料加热的温度不够2.原料初始温度过低，超出了设备的使用范围③混合芯两侧出料孔大小不一致1.随意改变设备上零件的几何尺寸2.液压油温度过低、过高导致系统压力降低④原料问题原料配方、存储、用途问题四.两块原料压力表偏差大于3Mpa①枪的原因1.混合芯两侧出料孔大小不一2.阀门前后料道不完全堵塞3.混合芯一侧出料孔不完全堵塞②原料的问题1.白料温度过高2.其中一种原料在粘稠度过大导致供料不足③管道及加热问题1.料管内由于不完全堵塞使原料流动不畅2.料管多处折成死弯使原料流动不畅3.其中一路加热器失灵4.加热器内因有异物不完全堵塞5.原料温度设定过低6.料管与设备不匹配④增压泵问题1.增压泵油杯处严重漏料2.增压泵底部球碗密封不严3.增压泵下阀体密封不严4.增压泵提料碗磨损或提料碗托件断裂5.增压泵下阀体部位螺纹处松动或下阀体脱落6.增压泵轴顶部螺母松动7.增压泵底部球碗"O"型圈损坏⑤过滤网不完全堵塞过滤网中有杂物⑥压力表失灵压力表损坏⑦重力连接器问题1.重力连接器过滤网不完全堵塞2.重力连接器进料管长期使用有杂物五.枪不工作①电器故障1.保险烧坏2.二位四通电磁阀出现故障3.记数器在O位状态下被打开电源4.感应开关接线短路或感应开关失灵5.数显时间计数器损坏②其他故障1.枪混合芯与拉杆粘连过紧2.液压油温度过高或过低六.其他故障①两种原料互串1.其中一种原料缺料2.原料系统内占有一定比例的气体空间3.原料压力一侧过大4.过滤网堵塞5.拆洗增压泵或过滤网时未打循环6.枪头室与混合芯密封不严②料管不加热1.加热线开路或短路2.控制系统失灵③黑白料主加热器不工作1.电路系统失控2.过温报警造成黑白料脱扣器跳闸④控制面板不显示温度急停开关被关闭，电源板"2A"或"5A"保险损坏⑤电机不工作电机、电路出现故障⑥泡沫不正常1.原料失效2.原料与设备不匹配。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业领域常见的一种电动机类型，常见故障包括：绝缘故障、轴承故障、电机过热、电机启动困难等。
绝缘故障是高压电动机常见的一种故障，主要表现为绝缘电阻过低、绝缘抗击穿能力
降低等。
处理方法包括：定期进行绝缘电阻测试，若发现绝缘电阻过低，可以进行热处理
或更换绝缘材料。
轴承故障是高压电动机常见的另一种故障，主要表现为轴承产生异响、轴承寿命降低等。
处理方法包括：定期对电机轴承进行润滑和检查，如果发现轴承损坏，应及时更换轴承。
电机过热是高压电动机常见的故障之一，主要由于电机负载过重或电机外部散热不良
导致。
处理方法包括：减轻电机负载、提高散热条件，例如增加通风设备、保持周围环境
的通风良好。
电机启动困难是高压电动机常见的故障，主要由于电源电压不稳定或电机故障引起。
处理方法包括：检查电源电压情况，如果发现电压不稳定，可以通过增加电容器或调整电
压来解决；如果电机本身存在故障，应进行维修或更换。
除以上常见故障外，高压电动机还可能出现其他故障，例如线圈断线、端盖漏油等。
对于这些故障，处理方法大致相同，即进行维修或更换受损部件。
对于高压电动机的常见故障，需要定期进行检查和维护工作，及时发现并处理故障，
以确保电动机的正常运行。
在实际操作中，还应注意安全操作，例如避免触摸高压部件、
正确使用绝缘手套等。
高压机械用密封件的故障分析与解决方法
高压机械用密封件的故障分析与解决方法密封件在高压机械中扮演着至关重要的角色，它们用于防止流体或气体泄漏，并保持高压条件下的稳定性。
然而，由于工作环境的复杂性和密封件本身的磨损，密封件故障是不可避免的。
本文将对常见的高压机械用密封件故障进行分析，并提出解决方法，以提高设备的可靠性和安全性。
一、泄漏问题泄漏是高压机械中最常见的密封件故障之一。
泄漏可能会导致设备停机、能源浪费以及环境污染。
以下是导致泄漏的一些常见原因和相应的解决方法：1.1 密封面不平整不平整的密封面会导致密封件无法紧密接触，从而导致泄漏。
解决方法是使用砂轮或打磨机将不平整的表面磨平，以确保良好的密封接触。
1.2 密封件老化或磨损密封件随着时间的推移会出现老化和磨损，从而导致泄漏。
解决方法是定期更换密封件，以确保其处于良好的工作状态。
1.3 密封面间隙过大密封面间隙过大也会导致泄漏。
解决方法是使用合适的垫片或垫圈填充间隙，以保持压力的稳定性。
二、磨损问题除了泄漏问题外，高压机械用密封件还可能出现磨损问题。
磨损可能导致密封效果下降，甚至导致设备运行不稳定。
以下是一些常见的磨损问题和相应的解决方法：2.1 密封面磨损密封面磨损是导致密封效果下降的主要原因之一。
解决方法是定期检查和维护密封面，使用适当的润滑剂或涂层来减轻磨损。
2.2 密封环或O型圈磨损密封环或O型圈是常见的密封件类型，它们容易受到磨损的影响。
解决方法是定期更换这些密封件，以确保良好的密封效果。
2.3 密封垫片磨损密封垫片承受着高压和高温的作用，容易发生磨损。
解决方法是选择耐磨损和高温的材料，并定期检查和更换密封垫片。
三、温度和压力问题温度和压力是高压机械工作时必须考虑的重要因素。
过高的温度和压力可能会导致密封件故障。
以下是一些常见的温度和压力问题及其解决方法：3.1 温度过高高温会导致密封件硬化、老化和失效。
解决方法可以是使用耐高温材料制造的密封件，或者采取冷却措施以降低温度。
高压发泡机操作规程
高压发泡机操作规程
《高压发泡机操作规程》
一、设备准备
1. 检查发泡机的所有部件，确保没有损坏或松动的部件。
2. 检查发泡剂和气源的供应情况，确认足够量的发泡剂和气源。
3. 确认发泡机的工作环境清洁，无易燃、易爆物品。
二、操作流程
1. 打开发泡机的主电源开关，确认发泡机处于正常工作状态。
2. 确认发泡机的压力表和温度表正常工作，没有异常情况。
3. 开启发泡剂和气源的供应阀门，调节发泡剂和气源的流量并确认没有泄漏。
4. 调节发泡机的压力和温度，根据需要进行调整。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解发泡机的操作原理和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他尖锐物品接触发泡机部件，以免造成损坏或触电的风险。
3. 发泡机工作期间，禁止在周围区域燃放火种或吸烟，严防发泡剂遇火引发危险。
4. 发泡机工作结束后，关闭发泡剂和气源的供应阀门，断开主电源，进行设备清理和维护。
四、紧急处理
1. 发现发泡机出现异常情况时，应立即停止工作并向相关人员
报告。
2. 发生泡机故障或泄漏时，应立即切断主电源和气源，并进行相应的紧急处理措施。
五、后续工作
1. 发泡机的清洁和维护由专业人员负责，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期对发泡机进行检查和保养，发现问题及时处理，延长设备寿命和保证安全。
《高压发泡机操作规程》旨在指导操作人员正确、安全地操作高压发泡机，确保设备的稳定工作和安全生产。
操作人员必须严格按照规程操作，做好安全防范措施，预防事故的发生。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是工业生产中常用的一种动力设备，其具有输出功率大、可靠性高等特点。
但是，由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现故障。
下面我们将介绍高压电动机常见的故障及相应的处理方法。
1. 绝缘故障绝缘故障是高压电动机常见的故障之一，可能会导致电机失效，甚至损坏。
绝缘故障的表现为绝缘电阻下降、局部放电、绝缘油污染等。
解决方法是对绝缘电阻进行测试，发现问题及时更换受损绝缘材料，清理绝缘油污染等。
2. 轴承故障轴承故障通常表现为电动机运行时出现“颤动”、“响声”等异常现象。
造成轴承故障的原因可能是由于长期使用或者磨损导致。
可以通过更换新轴承或维修轴承来解决轴承故障。
3. 截止阀故障截止阀故障通常表现为电动机停车时，冷却水无法正常流动，导致电机内部温度高，从而对电机造成损坏。
截止阀故障的原因主要有阀门卡住、电机车间水压力不足等，可以通过清洗阀门、更换阀门等方式解决问题。
4. 冷却系统故障冷却系统故障通常表现为电动机运行时温度过高、出现热变形等现象。
造成冷却系统故障的原因可能是由于冷却器故障、冷却水泵工作不正常、水路堵塞等。
可以通过更换冷却器、维修水泵、清洗水路等方式进行处理。
5. 电缆故障电缆故障通常表现为电缆损坏或电缆连接处接触不良等现象。
可以通过更换电缆、重新固定连接处等方式解决电缆故障问题。
综上所述，高压电动机常见的故障有很多，但大致可以归纳为绝缘故障、轴承故障、截止阀故障、冷却系统故障和电缆故障等。
当电动机出现故障时，一定要及时采取措施处理，保证设备正常运行。
高压电动机常见故障现场检修方法
高压电动机常见故障现场检修方法高压电机在不同的使用环境下会产生各种类型的机械故障与电气故障，本文对高压电机常常消失的故障归类后进行分析，并着重介绍高压电机发生故障后，如何运用一些简洁但有用的修理工艺和操作方法，尽快地在现场排解故障，恢复高压电机的正常运转。
总结了一套针对高压电动机一般性故障的现场检修方法。
沟通高压电动机的故障缘由许多，为此，很有必要对高压电力常见的故障进行分类分析，同时针对各类故障，探究出一套针对性的给出了明确的故障处理方法，提出了有效实行的防范措施，准时排解高压电机发生的故障，使高压电动机故障率逐年降低。
一、电机冷却系统故障1、故障分析由于生产需求，高压电机开动频繁，振动大，机械冲力大，很简单导致电机循环冷却系统发生故障，这主要包括以下几个类型：第一，电机外部冷却管道消失损坏，导致冷却介质的流失，进而降低了高压电机冷却系统的冷却力量，冷却力量受阻，导致电机温度上升；其次，冷却水消失变质后，冷却管道遭到杂质的腐蚀与堵塞，导致电机消失过热的问题；第三，部分冷却散热管对于散热功能与导热性要求较高，，不同材质的物体间因收缩程度不同而留下空隙，两者结合位置消失氧化与锈蚀的问题，冷却水渗透到其中就会导致电机消失“放炮”事故，电机组将自动停机，导致电机组不能正常工作。
2、修理方法对外部冷却管路进行监管，最大限度地降低外部冷却管路介质的温度。
提高冷却水水质的质量，削减冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞的机率。
润滑剂滞留在冷凝器会降低冷凝器的散热速度，并制约液态制冷剂的流淌。
针对铝制的外部冷却管路漏水现象，检漏仪的探头在全部可能渗漏的部位四周移动，在需要检查的部位，如各连接头、焊缝等，次运行系统使检漏剂再次随之循环，实行冲压、填塞、密封的检修方法的实际方案。
进行现场检修时，必需在高压电机铝制外部冷却管路漏水处涂抹胶水，可以很有效地防止钢与铝的接触，达到很好的防氧化效果。
二、电机转子故障1、故障分析电机在启动与过载运行过程中在各种力的影响下，电机内部转子的短路环与铜条焊接上，致使电机转子铜条渐渐发生松动，一般由于端环不是整块铜料锻成，其接焊缝焊接不良，在运行中受热应力简单造成开裂。
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
发泡设备操作说明编制：______________校对：______________审核：______________批准：______________内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养`六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。
启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。
注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。
二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图加料泵B料加料泵A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。
A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。
料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。
黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。
料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。
料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。
A 料罐气压：0.25～0.3mPa;B 料罐气压：0.15～0.2mPaB 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。
A 料罐气压表B 料罐气压表磁翻板液位计显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料进行补充（自动加料）。
当料位下降到下限开关时，会报警提示加料（手动加料）。
搅拌电机对料罐里的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，影响产品质量的稳定性。
高压电机常见故障及处理措施
高压电机常见故障及处理措施一、高压电机不备妥主要原因有：（1）与高压电机有关的辅机设备没得电或没有开起来，如高压电机稀油站，水电阻柜，启动连锁辅机等；（2）转换开关、限位等没有到位，如高压柜上转换开关没有打到中控限位，机旁开关，辅传等限位没到；（3）与高压电机有关的温度、压力等没有满足要求，如稀油站的供油压力、温度等；（4）自动化备妥小继电器有问题，模块点有问题等；（5）各种联接销松动或接触不好。
二、高压电机备妥后开机无应答主要原因有：（1）高压电机控制柜有问题，如限位钥匙开关没到位，高低压、交直流接触器有问题，水电阻柜有问题；（2）自动化问题，如应答继电器有问题，模块有问题；（3）各种线路松动或各种联接点接触不好。
三、高压电机在运行中跳停主要原因有：（1）电机自身的保护动作如下：①电机的综保动作（过电流，零序等）；②电机自身的问题跳停（电机定子温度，瓦温）；③电机的辅机故障（稀油站油温，压力，水电阻温度等）；（2）与主电机有连锁的设备跳停；（3）线路松动或接触不好，如高压柜，稀油站，水电阻柜，机旁开关箱等线路。
处理措施：以上几种故障都有很多的共同点和不同点，我们在处理时要分别对待。
1、开机时一定要确定主电机及各备战辅机开启是否正常，各开关限位是否到位；2、开机之后同时加强主机设备及辅机设备的巡检，确保正常；3、电气专业人员要加强对高压柜的检查确定，加强运行时的巡检，中控操作人员要加强对各种参数的监控（如负载、电流、温度、压力等）；4、电气人员要熟悉现场，在处理故障时要保持头脑清醒，可用万用表等工具使用排除法判断故障范围，线路好坏，接触器好坏等；5、最主要一点是在平常的检修中，对高压电机有关的控制线进行清灰保养及线路紧固，加强各专业的点检力度，这样可使我们的电气故障减少70％以上。
高压电机常见故障简易诊断分析及初步检查处理方法。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理【摘要】高压电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业领域。
本文将围绕高压电动机的常见故障进行分析和处理。
首先介绍了高压电动机的作用和定义，然后展示了四种常见的故障情况，包括温度过高、电机异响、漏油和启动困难。
接着提出了如何处理这些故障以及维护保养的重要性。
探讨了高压电动机的未来发展方向，为读者提供了深入了解和应对高压电动机故障的指导。
通过本文的学习，读者可以更好地了解高压电动机常见故障的原因和处理方法，从而提升工作效率和设备可靠性。
【关键词】高压电动机、故障分析、处理、温度过高、电机异响、漏油、不能正常启动、维护保养、未来发展。
1. 引言1.1 什么是高压电动机高压电动机是一种能够将电能转换为机械能的设备，通常应用于工业领域中的各种机械设备中。
在现代工业生产中，高压电动机扮演着至关重要的角色，它能够提供强大的动力支持，推动各种机械设备的正常运转。
高压电动机通过电磁感应原理工作，当电流通过电动机的线圈时，产生的磁场将引起转子的转动，从而驱动机械设备的运转。
高压电动机通常能够提供较大的功率输出，同时具有高效率、低噪音和可靠性高的特点，因此被广泛应用于各种重型工业设备中。
高压电动机的结构复杂，通常由定子和转子两部分组成，并配有冷却系统、保护系统等辅助设备。
在工作过程中，高压电动机需要与其他设备协同工作，确保整个生产线的正常运转。
对高压电动机的故障分析及处理显得尤为重要，只有及时发现并解决问题，才能保证生产的顺利进行。
1.2 高压电动机的作用高压电动机是一种常见的电动机类型，通常用于需要较大功率输出和高效率运行的工业设备中。
高压电动机主要的作用包括驱动各类机械设备运行，例如水泵、风机、压缩机等。
通过电力供给，高压电动机可以将电能转化为机械能，从而实现设备的正常运转。
在工业生产中，高压电动机扮演着至关重要的角色。
它们不仅带动生产设备高效运转，还能提高生产效率和节约能源消耗。
油压发泡机液压故障分析与排除
（ １ ）主 阀 芯 与 阀孑 Ｌ 配 合 间 隙 内 卡有 污 物 ， 使 主 阀 芯 卡 死 在 全开位置 ： 清洗 污物 ， 重新 装 配 。 （ ２ ）主 阀 芯 阻 尼小 孔 内有 大 颗 粒 的 污物 堵 塞 ： 拆洗主阀， 用０ ． ８ ～１ ． ０ ｍｉ ｔ ｔ 粗 的钢 丝 通 主 阀 芯 的 阻尼 孔 ， 或 用 压缩 空气 吹通 。 （ ３ ）因 阀安 装 螺 钉 拧 得 太 紧 ， 造
紧、 密封 不 好 或 漏 装 ， 吸油 滤 油 器 严 重 堵 塞 等 原 因 ， 在 泵 的 吸 油 腔 无 法 形 成 必要 的真 空度 ， 大气 压 无 法 将 油 箱 内 的 油 液 压 人 泵 内， 可针 对 各 种 情 况 采 取 相 应对 策 。 （ ３ ）油箱 油 量 不 足 ， 油 面 在
Ｍ８为 ２ ０ ￣２ ５ Ｎ・ ｒ ｎ 。（ ６ ）电磁 阀 装 配 时 清 洗 不 良或 清 洗 不 干
机发生故障 ， 将 导致 物料 批量 报废 。本 文通 过 日常 的检 修 保
养， 对 油压 发 泡 机 液 压 系 统 常见 的 故 障 分 析 及 排 除 方 法 进 行 全
面 的 总 结 。油 压 发泡 机 液 压 系统 原 理 图 如 图 】所 示 。
（ ４ ）电磁 阀安装接 合面漏 油严重 ： 更换 安装 Ｏ形密封 罔 ， 均匀 拧 紧螺钉 。（ ５ ） 安装 电磁 阀的螺钉拧得 过 紧： 电磁 阀换 向阀 阀 体 与阀芯 的配合间隙很 小 （ 一般 为 ０ ． ０ ０ ７ ～Ｏ ． ０ ２ ｍｍ） ， 若 安装
螺钉拧得过 紧， 导致 阀内孔变形 ， 卡 死 阀 芯 而 不 能 换 向 。 一 般 Ｍ ５的安 装 螺 钉 拧 紧力 矩 为 ６ ～９ Ｎ・ ｍ， Ｍ６为 ｌ ２ ～５ Ｎ・ ｍ，
高压电动机常见故障现场检修方法
高压电动机常见故障现场检修方法在工业生产中，高压电动机起着至关重要的作用。
但是，高压电动机在长期使用中也会出现各种故障。
这些故障一旦出现，将会对生产造成极大的影响。
因此，对高压电动机进行常规检修是非常必要的。
接下来将介绍高压电动机常见故障以及现场检修方法。
常见故障1. 绕组接地当绕组与电机或通电配电箱等设备的金属壳体接触时，导致绕组接地故障。
其表现为电机运行时出现发热、异响或跳闸等情况。
2. 异常电流高压电动机过载或短路时，会出现异常电流。
同时，损坏的电气元件，如变压器和电容器，也会引起异常电流。
3. 温度过高电机运行时温度过高，原因可能是电机内部散热不良，或者进风口堵塞等原因导致。
4. 轴承故障轴承故障是常见的故障之一，主要表现为电机转动不灵或异常响声。
轴承故障可以是轴承损坏、润滑系统故障或安装不规范等原因引发。
现场检修方法1. 绕组接地一旦发现绕组接地故障，应及时停止电机运转，并查找故障点。
方法如下：•检查电机、配电箱和加热器的接线，确认接线是否正确、牢固。
•用万用表或接地检测仪等工具，检测设备与接地之间的阻值，检测接头、绕组的绝缘质量。
•检查护套、隔热层、支架等，确认电机内部件的损坏情况。
2. 异常电流如果高压电动机出现异常电流，应该先查明原因，再进行相应检修。
方法如下：•检查配电箱、电源线和电机绕组的电线，确认电线是否损坏、接触不良。
•检查电容器和变压器等电气元件，确认其是否正常工作。
•用万用表或电流表等工具，检测电气元件和线路的电压和电流是否正常。
3. 温度过高高压电动机运行时温度过高，需要采取相应的措施。
方法如下：•清理电机进风口，保证空气流通畅通。
•定期清理电机内部，除尘和换油。
•检查散热器、风扇和轴承等部件是否正常工作。
4. 轴承故障一旦发现轴承故障，需要进行相应的检修。
方法如下：•拆卸电机，进行轴承的检查和更换。
•检查电机的润滑系统是否正常工作，如有问题需及时更换润滑油。
总结高压电动机常见故障是工业生产中不可避免的问题，对机械设备保养和维护十分重要。
高压发泡机常见机械故障及解决方法（快收藏吧！）
高压发泡机常见机械故障及解决方法（快收藏吧！）精彩内容高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中的关键主要设备之一,根据作者长期维修高压发泡机的经验总结,逐一分析了高压发泡机重要部件可能发生的常见机械故障,并提出具体解除方法。
本文对初次接触高压发泡机的维护人员以及对高压发泡机的操作者、维护者有一定的指导意义。
发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺，发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。
高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。
常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件，本文逐一进行分析和描述。
1.变量泵变量泵是高压发泡机的心脏，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。
这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。
闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。
变量泵经常出现的问题有流量不稳定、没有流量输出、泵噪音大、泵头漏料等故障。
1.1变量泵流量不稳定主要原因有：泵的输入口供料不足或泵的柱塞与内壁间间隙过大引起的。
变量泵吸料不足有可能是因滤网脏或原料罐预压气压太低引起的，洗清滤网和加大气压即可。
一般按照工艺要求,料罐的气压应控制在2.5-3.0BAR.如果低压循环和高压循环时的流量波动过大，这就是泵的柱塞与内壁间间隙过大，需要更换新泵了。
另外在泵的吐出口，这里有几道密封圈，如果有泄露，那也会造成流量不稳。
变量泵的转动电机转速是否均衡也影响到流量的稳定性。
1.2变量泵无流程输出当变量泵的输出突然变为零时，则很有可能是泵内配油盘与活塞头间压紧的碟型弹片失去弹性或挡圈掉了，更换碟型垫片和重新安装挡圈即可。
当配油盘上的一道浅沟完全磨损消失后，这只配油盘和与它配合的活塞头也就报废了。
高压电动机常见故障及处理方法
高压电动机常见故障及处理方法高压电动机是炼化生产装置中的关键设备，对装置的生产运行起重要作用。
对高压机故障问题进行分析，提高作业人员对高压电动机检修、维护水平，对降低高压电动机的运行故障，削减装置波动频次有重要意义。
通过对高压电动机的原理、结构及运行中简单消失的问题，做到多发觉、多观看、多分析、多总结，工作中严格执行标准化检修，使高压电动机能安、稳、长、满、优的运行，保障生产装置正常生产，为企业带来更大的经济效益。
1.高压电动机轴电压的产生、危害及防范措施高压电动机一般容量较大，其体积就大，在制造中简单消失磁路不平衡的状况，如硅钢片磁化特性的差异，气隙的不匀称等。
另外，定子绕组的不平衡，三相电源的不平衡，励磁绕组的匝间短路，异步电动机的转子断条等。
这些都能使电动机的定子铁芯产生沿铁芯四周的交变磁场，从而在电动机的转轴上消失感应沟通电压，这就是轴电压。
轴电压到达肯定值时可击穿轴承的油膜，并通过端盖机壳或轴承座与基础形成回路产生轴电流。
轴电流会引起轴瓦和轴颈或轴承的滚子与滚道产生点状灼伤，严峻时甚至破坏轴承的正常运转。
为阻断电流的回路，对采纳轴承座的电动机，通常在反负荷端的轴承座下加绝缘垫，轴对承的固定螺丝也带上绝缘套管。
在采纳端盖轴承的电动机中，如使用滑动轴承，则在轴瓦与瓦座之间放置绝缘垫；假如使用的是滚动轴承，则在轴承套上做一个绝缘隔断，轴承套的固定螺丝也要带上绝缘套管。
另外就是直接使用带绝缘的轴承，不过造价较高。
2.高压电动机运行时振动大的常见缘由电动机的振动，尤其是高转速电动机的振动超过标准限值，将对电动机的正常运行产生影响，甚至损坏电动机，造成机组非正常停车从而影响生产。
使用频谱仪或振动测试仪测量电动机的振动值及振动频率，并对测量数据进行分析，可以诊断出引起电动机振动的缘由。
针对振动产生的缘由对电动机进行检修，可以削减检修的盲目性，在最短的时间内完成检修，使电动机恢复正常。
电动机产生振动的根源有电磁振动和机械振动，电磁振动是电动机固有的振动，在此不作考虑，电动机的机械振动是会随电动机的运行产生变化并检修可以消退的振动，故在此主要分析电动机的机械振动。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是大型电机中的一种，具有体积小、重量轻、功率大、效率高、运行可靠等优点，广泛应用于石化、冶金、矿山、水泥、船舶等行业。
但是，由于高压电动机长期以来承载着重要的生产任务，故障率较高。
下面从常见的故障情况出发，对高压电动机的故障分析及处理进行归纳总结。
一、定子故障1. 定子断线定子绕组中出现断线现象，主要原因是绕组受到拉伸、挤压、屈曲、磨损等外力影响。
此时，由于绕组内部电流不稳定，电机输出的磁场也会变得不稳定，从而影响到电机的输出功率。
此时需要检查并更换断线部分的绕组，或使用绝缘胶带进行修复。
2. 定子绕组短路定子绕组短路的原因可能是绝缘老化、外界物质侵入、或是绕组之间的短路等。
短路后电机会发热，严重时产生烟雾，同时输出功率下降。
应及时检查定子绕组，确认短路位置并进行处理。
转子在运行中如果出现过大的振动，会导致轴承磨损严重，甚至导致轴承卡死，从而损坏转子轴。
此时应迅速停止电机运转，检查轴承状况及其他转子部件的运行状态，确认损坏部分并修复。
2. 转子不平衡转子不平衡时会引起电机振动、噪音和能耗增加等问题，还会影响电机轴承寿命。
转子不平衡的原因可能是加工不精确、转子重心移动或电机基础变形等。
要解决转子不平衡问题，应对电机重新进行平衡调整。
三、电气故障1. 电机缺相电机缺相是指定子绕组中某个相的线圈短路或断开，导致该相无法正常工作。
电机缺相后会产生异响、振动、输出功率下降等问题。
应检查电机电源及电机的端子，如果发现线路损坏，应及时修复。
2. 电机接地电机接地是指电机绕组与机壳之间形成一条低阻抗的通路，导致电机输电线路发生故障，进而导致机组电流过大、电机损坏、或电机速度降低等现象。
应先检查电机绝缘是否老化，如果电气绝缘破裂，应及时进行绝缘处理。
四、轴承故障轴承故障是高压电动机的常见问题，主要的原因是油脂老化、磨损、疲劳寿命等。
轴承故障后会导致电机振动、噪音、能耗增加，严重时还会导致转子断轴。
聚氨酯现场包装发泡机常见故障及排除方法
故障现象
处理方法
1、喷射状态不理想
1、温度原因：温度太高，多元醇中发泡剂产生气化，将会使原料产生绒飞似的效果，造成原料飞散过大；温度太低，将会产生一缕一缕的效果，至使两种原料混合不均匀，造成浪费，使得发泡倍率低，制品保温效果差。
2、压力原因：压力过高，会使喷涂出的原料飞溅反弹严重或飞散过大；压力过低，会使原料混合不均匀。
2、发泡白软，脱粘慢，泡沫收缩
1、检查黑料侧滤网，枪嘴料孔，斜孔是否有堵，若有则清理掉。
2、适当提高黑料温度与压力。当气压接近空气压缩机起动压力时要适当将白料压力降低。（白料过多）
3、发泡脆，颜色深
1、检查白料侧滤网、枪嘴白料孔，斜孔是否有堵，白料泵底滤网是否堵，若有则清理掉。
1、检查控料开关是否打开。
2、拆出过滤网，检查是否堵塞，并用清洗剂清洗。
3、拆出枪嘴检查与枪头座联接的小孔是否堵塞，用铜丝疏通后再用浸枪液清洗。
4、检查斜孔密封圈是否没放正，造成堵塞。
12、料嘴出料不规则
喷嘴出料口有余料堵塞，每打一枪，要在洗枪盒里擦下喷嘴出料口。
13、生产时候喷枪原料泄漏。
通常是由于O型圈和各连接处的四氟垫未安装或破损导致的。根据泄漏位置对应说明书中图8-1检查O型圈发现问题后更换。（随机发送的工具箱内有附送有各种型号的密封件）
2、检查泵头与气缸接头是否松掉。
3、检查喷枪过滤网，枪嘴，斜孔是否有堵。
6、接上电源开关，电源指示灯不亮
打开机箱后盖，检查总系统保险丝是否熔断。
水泥发泡机常见故障
水泥发泡机常见故障及排除方法
发泡机常见的现象有
一、分离：
分离就是水泥和发泡剂分离，即从表面看上去水相当的多，过一会上面是一层水，下面是一层水泥，没有泡。
造成分离的原因主要是没泡。
可查一下观察口的泡沫是否正常，如果正常，把功能开关拔到停的位置，并将发泡器上的两个阀都关上，看气包压力表是否能加压到15kq，到15kp后安全阀将自动排气为正常，（有时低层正常，高层分离，多数是气泵或是水泵的压力达不到造成的），如果观察口发泡正常则可能是高压水泵不输送发泡剂或者是高压气泵不打气造成的，另外如果发泡器里的钢丝球浸满水泥也会出现没泡。
综上所述发泡机看起来比较复杂，可把各个部分分开成一部分一部分的看（气泵、水泵、发泡器）就比较简单了。
二、气泵进水泥浆：
造成水泥浆进入气泵的主要原因是停机后没有及时关闭手动止回阀。
必须注意，在停机后因为管路内存有一定的压力，可造成发泡水泥向发泡器和气包及高压气泵倒送，所以停机后必须关闭手动止回阀。
三、液压部分：
马达无力：造成马达无力的主要原因有左边的压力表压力低，可调手动溢流阀到10Mpa以内，如调手溢流阀不升压，则可能是手动溢流阀堵塞，可卸下溢流阀清洗（用汽油清洗完后用高压空气吹干后再装，一定要仔细）
四、水泥浆输送部分
1、方箱回浆：是由皮碗磨损造成的，必须换上新的皮碗。
2、输送油缸到头后不换向：是由感应开关造成或者继电器烧蚀严重，必须更换，注意继电器型号，和开关的型号（感应开关是由一个常开和一个常闭组成的）
五、发泡器不发泡：
如果发泡器内的钢丝球进入水泥和锈蚀严重都可能造成发泡质量下降，甚至不发泡。
高压机故障及排除方法
高压机故障及排除方法
嘿，大家知道吗，高压机这玩意儿有时候也会闹脾气出故障呢！就好像人会生病一样。
高压机一旦出问题，那可真让人头疼啊！
比如说，它可能会出现压力不足的情况。
哎呀，这就好比汽车没了油，跑不起来啦！这时候咱就得好好找找原因，是不是哪里漏气啦？还是有什么零件磨损啦？
还有啊，它可能会发出一些奇怪的声音，“嘎吱嘎吱”“嗡嗡嗡”，就像一个调皮的孩子在捣乱。
这可不能不当回事儿，得赶紧检查检查是不是有什么东西松动啦，或者是哪个部件出了毛病。
有时候呢，它还会过热，这就好像人发烧了一样。
这可得注意了，不及时处理，说不定会“烧坏”呢！是不是冷却系统出问题啦？还是运行时间太长啦？
那遇到这些故障该咋办呢？嘿嘿，咱可不能慌。
首先得仔细观察，看看故障的具体表现，就像医生看病要先了解症状一样。
然后呢，根据经验和知识来判断可能的原因。
要是压力不足，那就得检查密封件啊、管道啊之类的。
如果是声音异常，那就得排查各个部件，看看是不是哪里不对劲。
要是过热，那就要看看冷却系统是不是正常工作啦。
就像解决一个难题一样，要有耐心，要细心。
不能马虎，不能随便敷衍了事。
这高压机可关系到很多工作的顺利进行呢，可不能小瞧它。
其实啊，高压机就像我们的好朋友，只要我们好好对待它，平时多注意保养，它也会乖乖听话，为我们好好工作的呀！所以啊，大家一定要重视高压机的故障问题，及时排除，让它一直保持良好的状态，为我们的生活和工作助力呀！这难道不是很重要的事情吗？。
全自动发泡机出现故障怎么回事？如何寻找故障原因？
全自动发泡机出现故障怎么回事？如何寻找故障原因？
发泡机的实用性非常广，很多领域都有使用。
一台发泡机可以满足电器设备打胶发泡、包装行业发泡需要。
市面上发泡机性能越来越好，分别有全自动发泡机与半自动发泡机。
全自动发泡机可以节省人力，提高施工效率。
全自动发泡机故障排除方法如下：
全自动发泡机正常工作中，突然出现跳闸或者电箱内空气开关突然跳闸怎么回事？
原因一、此时可以查看全自动发泡剂电机或者电箱内的接头出否出现松动，如果接头松动导致的跳闸，连接电线接头后机器可以正常操作使用。
原因二、机器内的胶液黏度太稠，搅拌机在搅拌的时候就会出现
负载现象，此时就会出现突然跳闸现象。
只要把胶液稀释一下按复位键就可以继续工作了。
原因三、还有的时候因为电压过低导致的突然跳闸，这种情况下不要盲目开机施工。
需要把电压调整到正规值后才能施工，不然反复跳闸容易烧损机器。
全自动发泡机正常工作的时候，气包上面的减压阀出现不正常的大量排气，这是怎么回事呢？
原因一、此时检查减压阀是否已经坏掉，如果减压阀出现故障只要更换新的减压阀就可以正常施工。
原因二、如果搅拌桶内的发泡剂太过粘稠，机器运行的时候气压高出减压阀所承受范围，就能会出现这种情况。
此时需要把暂停机器，把发泡剂稀释一下才能正常工作。
全自动发泡机在施工过程中容易遇到各种问题，用户不懂的情况下不要自己寻找故障原因，可以联系厂家售后，品牌的厂家机器不但质量好，还具有良好的售后服务，如柯斯摩尔，专注全自动发泡机的研究，提供定制化的全自动发泡机应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
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高压发泡机常见机械故障及解决方法
【摘要】高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中的关键主要设备之一,根据作者长期维修高压发泡机的经验总结,逐一分析了高压发泡机重要部件可能发生的常见机械故障,并提出具体解除方法。
本文对初次接触高压发泡机的维护人员以及对高压发泡机的操作者、维护者有一定的指导意义。
【关键词】变量泵;高低压换向阀;混合头;流量;压力;高压循环
发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺，发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。
高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。
常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件，本文逐一进行分析和描述。
1.变量泵
变量泵是高压发泡机的心脏，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。
这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。
闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。
变量泵经常出现的问题有流量不稳定、没有流量输出、泵噪音大、泵头漏料等故障。
1.1变量泵流量不稳定
主要原因有：泵的输入口供料不足或泵的柱塞与内壁间间隙过大引起的。
变量泵吸料不足有可能是因滤网脏或原料罐预压气压太低引起的，洗清滤网和加大气压即可。
一般按照工艺要求,料罐的气压应控制在2.5-3.0BAR.如果低压循环和高压循环时的流量波动过大，这就是泵的柱塞与内壁间间隙过大，需要更换新泵了。
另外在泵的吐出口，这里有几道密封圈，如果有泄露，那也会造成流量不稳。
变量泵的转动电机转速是否均衡也影响到流量的稳定性。
1.2变量泵无流程输出
当变量泵的输出突然变为零时，则很有可能是泵内配油盘与活塞头间压紧的碟型弹片失去弹性或挡圈掉了，更换碟型垫片和重新安装挡圈即可。
当配油盘上的一道浅沟完全磨损消失后，这只配油盘和与它配合的活塞头也就报废了。
端盖与活塞外套间有通道让高压原料流动，这两个面间有密封圈，如果它坏了，变量泵输出也没了。
1.3变量泵的噪音
在变量泵使用过程中噪音大也是常见的故障，主要原因料温过低导致原料的粘度大和原料中气体过多（特别是组合聚醚）引起的。
料温过低可通过打开加热器加热原料，也可以将混合头压力降低，通过连续高压循环达到原料升温。
为了避免原料中气体过多，原料应在不工作时不要过多搅拌，料罐原料不应过少，控制在料罐1/2处。
另外变量泵口处的轴承组中的轴承坏了，也易产生噪音，这时更换轴承就可以了。
在料罐没料时，如果泵还启动，那会产生刺耳的声音，极易把泵咬死报废，千万小心不能打空泵。
在电气保护回路中也设置了放置高压泵空运转情况的发生。
1.4变量泵的漏料
变量泵主轴伸出泵体外处的轴封经常渗漏，需要定期更换轴封和轴套，换轴
封时要注意方向和动作要柔和，由于轴套和轴是过盈配合，取下要用专用工具，注意不要把赃物泵内。
安装轴套时要给轴套加热，用工业用的电吹风即可，千万不能用乙炔加热。
我们在更换轴封时一定要在两道轴封间充以DOP，用以防止空气侵入和润滑外圈。
2.混合头
混合头是两种原料混合并灌注的部件，现在使用的都是两个活塞的L型枪头，它和第一代的单活塞枪头相比，具有混合效果好，喷溅小等优点。
混合头的主要故障有大活塞结死、漏油、压力波动等。
2.1混合头结死
主要原因为大活塞杆与内壁间间隙过大、大活塞杆表面粗糙、发泡液清理不干净、润滑不好引起的。
解决的方法就是保持混合头清洁并定时定量在活塞杆与外界相通处添加DOP为其润滑。
混合头在灌注结束时的自清洗的时间和次数也要根据环戊烷的配份变化、环境温度的变化、纯白料成分的变化做相应的调整。
2.2混合头的漏油
解决漏油问题就是更换密封件了。
特别注意的是小活塞的轴封（由于它的外泄油孔经常被发泡液堵实，即使轴封坏了也不易发现，导致液压油在小油缸打开时（即混合头注料时）有就进入到发泡液中，造成严重的质量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通畅并定时检查更换轴封。
如果使用年限太久，使小活塞杆与其配合的内壁间间隙过大而导致黑白料从回料槽出相互渗透造成回路堵塞，这时则只有报废这只混合头了。
2.3混合头压力不稳
在灌注时压力不稳定是混合头常见的问题，主要因为喷嘴脏和安装不规范引起的，应定期清洗，另外过滤网如过滤精度太低或有破损使赃物进入喷嘴引起压力波动，所以滤芯也要仔细检查其是否破损和定期清洗。
安装喷嘴时要将喷嘴底座清洗干净，高低压间密封圈要保证其完好。
由于黑料和白料的粘度不一样，在高压循环时在小活塞两道回料槽间产生压力差，导致压力较高的白料向压力较低的黑料渗透，造成黑料回路脏堵和压力不稳，所以要定期清除。
3.高低压换向阀
其同混合头喷嘴一起产生料压。
3.1高低压换向阀不关闭
若分高低压换向阀不关闭，则导致混合头之间窜压；若主高低压换向阀不关闭或关闭不严，则导致混合头无压力或压力降低导致原料灌注失败。
高低压换向阀的阀芯压杆间密封圈要经常更换，否则泄漏的黑料很快就会通过气路将黑料带到换向阀内，导致换向阀结死。
3.2高低压换向阀打不开
发生这样故障时,一般应先检查气阀是否有问题,有时虽然从电气信号看，气阀已经带电工作,但是供给气阀的气源压力太小，也会造成换向阀无法打开.由于黑料容易结晶，经常把旋转阀阀芯结住动不了，要定期清洁并加DOP润滑。
4.液压站
液压站是为混合头灌注动作提供动力的。
由于混合头灌注量跟油缸打开和关闭的时间密切相关，所以它提供的油压必须足够高并且稳定，液压站经常出现的问题就是不能输出压力和压力输出时出现跌落.由于液压油不断在高压管道中流动，温度会升高，而它的黏度会随着温度的升高而降低，影响液压系统正常工作，所以液压站必须要有热交换器和冷水机或采用循环水水路，控制好油温是可以确
保液压元件长期工作和液压油不变质。
4.1液压站压力升不高
液压泵吸油口处过滤网如果太脏导致泵吸不到油，不仅油压升不高也会加速泵的磨损，所以滤芯要经常清洗。
压力升不高也与泵的磨损和溢流阀有关。
现在使用的齿轮泵，由于它本身的构造使然，易造成磨损需经常更换。
溢流阀由于长时间使用其弹簧容易造成疲劳，应定期调整以防止压力泄漏。
4.2液压站压力波动
我们还经常碰到压力上下波动过大，这大多是蓄能器中的皮囊破了或其中的氮气压力过小而致，我们更换皮囊和重新充氮即可，这里注意的是氮气的压力不能过高或过低，压力充到100MPa即可。
另外，换向阀阀芯内泻，也造成液压压力波动。
当然，发泡系统还有许多的机械故障，但主要机械故障现象及处理方法上文中也做了简要分析,其他故障在这里就不一一叙述了。
[科]
【参考文献】
［１］进口高压发泡机使用说明书．。