钢筋重量偏差测试作业指导书
建筑热轧带肋钢筋重量偏差测定检测方案
建筑热轧带肋钢筋重量偏差测定检测方案一、背景和目的建筑领域中使用的带肋钢筋在生产过程中可能存在重量偏差问题，而带肋钢筋的重量偏差直接影响着钢筋的质量和使用效果。
因此，建立一个可靠的重量偏差测定检测方案是至关重要的。
本检测方案旨在通过一系列的实验和测试，确定带肋钢筋的重量偏差，并制定相应的质量控制标准，以确保生产过程中带肋钢筋的质量。
二、实验步骤1.样品的选择从不同批次的生产线上选择一定数量的带肋钢筋样品作为试验样本。
确保样品的代表性和可靠性。
2.重量测定使用电子天平或其他精确度高的称重设备，对选取的带肋钢筋样品进行重量测定。
每个样品应进行多次测定，以确保结果的准确性。
3.数据分析对测定结果进行统计分析，计算样品的平均重量、标准差和偏差值等指标。
根据统计结果，评估样品的重量偏差程度。
4.比较分析将实验结果与建筑行业标准或其他参考标准进行比较和分析，判断样品是否符合相应的质量标准。
如果存在重量偏差，进一步分析偏差的原因。
5.制定质量控制标准根据测定结果和比较分析，制定带肋钢筋重量偏差的质量控制标准。
标准应明确规定重量偏差的可接受范围和处理措施。
三、实验设备和材料1.电子天平或其他精确度高的称重设备2.带肋钢筋样品3.参考标准和建筑行业标准文件4.数据分析软件（可选）四、实验风险和控制措施1.在进行重量测定时，注意正确操作称重设备，防止操作错误造成测量误差。
2.确保样品的选择和使用符合相关标准和规范。
3.在实验过程中，遵守实验室的安全操作规程，确保实验环境安全。
五、实验结果和分析根据对带肋钢筋样品的重量测定和分析，可以得出以下结论：1.带肋钢筋存在一定程度的重量偏差，偏差值为X单位。
2.样品的重量偏差符合建筑行业标准，并未超出可接受范围。
3.偏差的主要原因可能是生产过程中的一些技术问题，如材料配比不均匀等。
六、质量控制措施根据实验结果和分析，建议以下质量控制措施用于控制带肋钢筋的重量偏差：1.在生产过程中，严格控制材料的配比和混合比例，确保均匀性和一致性。
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书
一、试验采用的相关标准：
1、GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
2、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
3、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
4、GB1499.1-2008《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》
5、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
二、取样方法及取样频率
1、钢筋原材以同牌号，同炉号，同规格尺寸为一批（重量不大于60 t，不足60t以一批计）试件应随机取样一组5根长度为500mm和2根350mm的试件，5根（500mm）做重量偏差，2根（500mm）拉伸试件，2根350mm的试件做弯曲试验。
2、钢筋焊接头以每300个同级别焊接（连接）头为1批，不足300个焊接（连接）头也为1批，每批随机取1组（3根）试件拉伸试验，机械连接头每500个为一批，对闪光对焊一组6根，3根做拉伸、3根弯曲试验。
三、技术要求
1、热轧带肋钢筋力学性能（GB1499.2-2007）
弯曲试验
重量偏差
1.热轧光圆钢筋力学性能（GB1499.1-2008）
5．钢筋焊接头(JGJ18-2012)。
钢筋试验作业指导书
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书(共20页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB ，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。
2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。
适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。
3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60 t。
4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。
4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。
钢筋肋高偏差检测作业指导书
钢筋肋高检测作业指导书一、目的和环境温度钢筋肋高偏差的测定主要用来衡量钢筋质量。
室温10℃-35℃二、仪器设备1、游标卡尺。
精度0.01mm三、试验步骤1、随机截取钢筋样品5支长度不小于500mm。
2、应逐支清除钢筋表面的锈蚀和污垢。
3、测量两端同一截面两侧肋中心高度的值，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的除以2为该处肋高，应精确到0.1mm。
4、取5支样品肋高平均值为该样品肋高。
5、钢筋肋高偏差检验结果符合下表要求为合格。
(热轧带肋钢筋)GB1499.2-2007公称直径，mm横肋高h, mm 纵肋高h1, mm(不大于)公称尺寸允许偏差6 0.6 ±0.3 0.88 0.8 ＋0.4﹣0.31.110 1.0 ±0.4 1.312 1.2＋0.4﹣0.51.614 1.4 1.8 16 1.5 1.918 1.6±0.5 2.020 1.7 2.122 1.9±0.6 2.425 2.1 2.6 28 2.2 2.732 2.4 ＋0.8﹣0.73.036 2.6 ＋1.0﹣0.83.240 2.9 ±1.1 3.5 50 3.2 ±1.2 3.8(余热处理钢筋)GB13014-91公称直径，mm横肋高h, mm纵肋高h1, mm 公称尺寸允许偏差 公称尺寸 允许偏差8 0.8 ＋0.4 ﹣0.2 0.8±0.510 1.0 ＋0.4 ﹣0.31.0 12 1.2 ±0.4 1.2 ±0.8 14 1.4 1.4 16 1.5 1.5 18 1.6 ＋0.5 ﹣0.4 1.6 20 1.7 ±0.5 1.7 22 1.9 ±0.6 1.9 ±0.9 252.1 2.1 28 2.2 2.2 32 2.4 ＋0.8 ﹣0.7 2.4 ±1.1 36 2.6 ＋1.0 ﹣0.8 2.6 402.9±1.1 2.9。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书
钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书1、编制目的：通过钢材力学性能及弯曲试验，可以了解相应钢材的品质。
2、引用标准：2.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20082.3金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.1-20102.4金属材料弯曲试验方法GB/T232-20102.5冷轧带肋钢筋 GB13788-20082.6 碳素结构钢GB/T700-20063、仪器设备：万能试验机、SHT微机液压试验机、弯曲试验机、引伸计、标距仪、游标卡尺、钢板尺。
4、环境要求：室温10℃~35℃。
5、检验程序5.2重量偏差检验5.2.1从不同钢筋截取5个试样长度逐支测量（精确到1 mm），试样的总重量（精确到不大于总重量1%）。
5.2.2重量偏差（%）按下式计算：试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）重量偏差= 试样总长度×理论重量×1005.3力学性能检验5.3.1屈服强度和抗拉强度5.3.1采用WES万能材料试验机（根据试样的尺寸选择试验机）5.3.1.1打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。
5.3.1.2根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。
5.3.1.3在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
5.3.1.4根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下钳口座内。
5.3.1.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。
5.3.1.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
5.3.1.7输入5个试样的长度、总重量及弯曲试验结果和其他信息。
5.3.1.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。
5.3.1.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
5.3.1.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
钢筋重量偏差试验作业指导书
钢筋重量偏差试验作业指导书一、主要内容与适用范围本方法规定了钢筋重量偏差试验的实施细则，适用于热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋重量偏差检测。
二、引用标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007三、仪器设备：1、钢直尺：量程100cm，最小刻度1mm2、电子天平：最小分度不大于总重量的1%，建议精确至1g四、送样规则试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
为方便试验操作，推荐取5根长度为520mm左右的钢筋试样，每根钢筋两端需打磨成与钢筋轴线垂直的平整面,如下图所示。
五、检测环境条件常温，如需同时进行力学性能试验则控制实验室温度10℃-35℃。
六、试验步骤：1、试验前准备：1）、先清理干净钢筋表面附着的异物（混凝土、沙、泥等）； 2）、检查钢尺，检查电子天平并归零；3）、检查钢筋规格是否与接样单及质保书对应，钢筋两端是否平整，初步测量试样长度看是否符合标准要求（不小于500mm ）；2、将钢筋试样放置于已归零的电子天平上，称量总重量并记录；3、用钢尺逐支量取钢筋试样长度，并记录。
七、试验结果计算1、钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按下式计算：100⨯⨯⨯-=理论重量试样总长度理论重量）（试样总长度试样实际总重量重量偏差2、检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定，即修约至1% 。
八、检测结果判定其检测结果按照标准GB 1499.1-2008与GB 1499.2-2007中的规定作“符合标准要求”或者“不符合标准要求”的判定。
九、检测过程出现异常情况的处理1、因外界干扰而中断试验影响检测质量，检测工作必须重新开始。
2、因检测设备故障或损坏时，应中断试验并将损坏的仪器设备进行修复，重新检定设备合格后才能开始检测。
十、试验完毕后样品处理堆放在废品区。
附表1热轧带肋钢筋注：表中理论重量按密度为 7.85 g/cm3 计算。
钢材试验作业指导书 完成版
文件编号：ZY-001-06-2016作业指导书( 钢材检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第13施工标段工地试验室目录1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (3)5. 试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (6)7.数据处理 (6)8.测量不确定度 (7)9. 原始记录表格 (11)一、钢材拉伸、弯曲检测1.开展项目表1 开展检测项目开展检测项目项目名称适应范围目的屈服强度钢筋原材及钢筋连接/抗拉强度/断后伸长率/弯曲性能/2.依据文件表2 依据文件开展检测项目依据文件试验方法《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2653-2008）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）/3．主要仪器设备表3 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级电液式万能试验机WEW-300B 0～300kN ±1%电液式万能试验机WEW-1000B0～1000kN ±1%钢筋标距仪BJ5-10 5-10mm 0.1mm游标卡尺4.操作规程4.1WEW-300B；WEW-1000B电液式万能试验机操作规程4.1.1做拉伸试验①合上电源，打开测力仪或计算机，预热；②根据试样形态及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；③开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10mm左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭即可；④将试样的一端夹于上钳口中（两边钳口应平行，试样应满钳口）；⑤开动下钳口座的升降按钮，调整下钳口座在适当高度，将试样的另一端夹在下钳口中（需注意使试样垂直）；⑥按规范要求的加载速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验；⑦试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；⑧测力仪自动打印试验数据，试验员也可记录数据；⑨取下断裂的试样，关闭电源，试验结束。
钢筋检验作业指导书
钢筋检验作业指导书(共13页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-钢筋检验作业指导书1 术语、定义热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。
热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。
横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。
月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。
细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。
冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。
牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。
冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。
标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成重量偏差什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。
成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。
这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。
采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。
对国民经济有着极其重大的意义。
重量偏差计算力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
平行长度试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；试样标距样品试验过程中以测量试样伸长度；原始标距实验前的标距；断后标距试样拉断后，断裂部分断裂处对接在一起。
钢材检斤岗位标准化作业指导书
10 节约用水，用水后及时将水龙头关闭。因自来水管路、阀门故障引起破裂或漏水，应及时予以修复，杜绝长流水现象。
11正确处理废弃物，生产、生活垃圾进行分类收集、存放，避免环境污染。
（九）钢材检斤工作流程图
钢材检斤工作流程图
Ⅲ级(d=5kg)
2
加工分厂
吊钩秤
ORS-10t
1
10t
Ⅲ级(d=5kg)
3
加工分厂
地上衡
OCS-10t
1
10t
Ⅲ级(d=5kg)
4
锻钢分厂
地中衡
CSC-10t
1
10t
Ⅲ级(d=5kg)
5
精棒线分厂
辊道秤
OCS-10t
1
10t
Ⅲ级(d=5kg)
6
精棒线分厂
精整秤
OCS-10t
1
10t
Ⅲ级(d=5kg)
（四）、设备点检、清洁、润滑、紧固标准
1 仪表零点数值正常。
2 检斤数据稳定无漂移。
3 与计量设备相连接的插头、插座等连接可靠。
4设备系统运行正常。
5秤体各部位连接螺栓是否松动
6 与本岗位有关的附属设备齐全（原始台账、计算器、专用章、重量标签等）。
7充电器、电池、室外秤体天线、大屏幕、视频监控等正常。
钢
一、钢材检斤岗位作业标准
1、接班：
1.1、正确穿戴好本岗位劳动保护用品，提前15分钟到岗。身体健康状况异常及时向班组长反馈。
1.2、参加班前会，填写班组会议记录，认真听取班组长安排工作。检查本岗用品用具是否齐全，有问题及时向班组长反馈。
2019-钢筋检测作业指导书-推荐word版 (11页)
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本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm钢筋后再取样。
对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-201X 1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具②连续式标距打点机③钢尺 2.试样准备原始标距Lo的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
建筑钢材试验作业指导书
1目的规范和指导建筑钢材的试验操作。
2适用范围本作业指导书适用于建筑钢材的试验。
3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定:a)钢筋应按进场的批次进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于 60t。
超过 60t 的部分，没增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；b)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但个炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。
混合批的重量不大于 60t；c)3.2拉伸试验3.2.1仪器设备a)万能试验机：应为经周期检定合格，并应为I 级或优于 I 给的准确度；b)游标卡尺：周期检定合格，分辨力不大于 0.05mm。
3.2.2试验步骤：a)原始横截面积(S0)测定：原始横截面积测定应精确到±1%，应在试样标距的两端及中间三处用游标卡尺测量，取三处测得的最小横截面积；对圆形截面积的产品应在两个相互垂直方向测量试件的直径，取算术平均值计算横截面积，至少取四位有效数字。
b)对于热轧带肋钢筋，应采用 GB 1499.2 中规定的公称横截面及原始标距的标记：原始标距的计算值修约至最接近5mm 的倍数，对于对于热轧带肋钢筋，原始标距应取5d。
根据钢筋类别用细划线或细墨线用钢板尺标记原始标距但，不得用引起过早断裂的缺口作标记。
不经机械加工的试件，可以标记一系列套叠的原始标距;c)根据试件的横截面积及钢材的强度等级，估算试件的破坏荷载，选用试验机量程；d)检查试验机，确认无故障后按一下步骤开启试验机:e)试验过程中应特别注意控制拉伸速率，各试验阶段的拉伸速率均应在标准规定的范围之内。
3.2.3屈服强度的测定a)图解方法上屈服强度和下屈服强度位置的判定应按照定义确定。
确定下屈服强度时，应排除“初始瞬时效应”的影响。
所谓初始瞬时效应是指从上屈服阶段向下屈服阶段过渡时发生的瞬时效应。
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢筋的力学性能试验作业指导书
钢筋的力学性能试验作业指导书1.0钢材力学性能试验的方法标准、检验项目及取样：1.1钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1.1钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
1.1.2检验规则：1.1.2.1钢筋的检查、验收、复检与判定，应按GB2101-2008的规定执行，每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.1.2.2从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。
1.1.2.3钢丝的检验规则应按GB/T5223-2002钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
1.1.2.4盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
钢筋的力学性能试验作业指导书第2页共4页1.1.2.5冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
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钢筋重量偏差测试作业指导书
钢筋重量偏差测试作业指导书
一、目的和适用范围
钢筋重量偏差的测定主要用来衡量钢筋交货质量
二、仪器设备
1、天平：感量1g
2、其它：游标卡尺、直尺等
三、试验步骤
1、从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm.长度应逐支测量，应精确到1mm，钢筋内径的测量应精确到0.1mm.
2、测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%.
3、查表，代入下列公式算出钢筋偏差
一、热轧带筋钢筋（GB1499.2- ）：
二、热轧光圆钢筋（GB1499.1- ）：
直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差见下表：
三、钢筋焊接网(GB/T1499.3- )：
重量偏差应截取5个试件，每个试件至少有一个交叉点，纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点。
试样长度应不小于拉伸试样的长度。
仲裁试验时，重量偏差试样取不小于600mm×600mm的网片，网片的交叉点应不少于9个，纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点。
试样上端部的钢筋应加工平齐，钢筋试样的长度偏差为±1mm.试样重量和钢筋长度的测量精度至少应为±0.5%.
钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采用7.85g/cm3,钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为±4%。
四、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701- ）：
五、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）：
重量允许偏差：
六、冷轧带筋钢筋（GB13788- ）：取样:每盘1根，。