磨床型号的含义说明
m7120型平面磨床(推荐文档)
电柜内电器元件接线示意图
2、M7120型平面磨床电气原理图
五、M7120型平面磨床的电气控制线路分析
M7120型平面磨床电气控制线路由主电路、控制电路、电磁吸盘 控制电路和辅助电路四部分组成。
1 主电路分析 主电路中共有4台电动机。其中M1为液压泵电动机，用来拖动工 作台和砂轮的往复运动，由KM1主触点控制；M2为砂轮电动机，用 来带动砂轮做高速旋转；M3为冷却泵电动机，用以供给砂轮和磨削 工件冷却液，同时带走磨削屑，保证磨削环境，同由KM2的主触点 控制；M4为砂轮箱升降电动机，控制砂轮做上下垂直运动，由KM3 、KM4的主触点分别控制。FU1对4台电动机和控制电路进行短路保 护，FR1、FR2、FR3分别对M1、M2、M3进行过载保护。砂轮升降电 动机因运转时间很短，所以不设置过载保护。 2 控制电路分析 当电源正常时，合上电源总开关QS1，电压继电器KV的常开触点 闭合，可进行操作。
得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器
KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮 后继续运行，如工作完毕按下停止按钮，KM1失 电释放，M1便停止运行。
如需砂轮电动机以及冷却泵电动机工作时，按下按钮 SB3后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机和冷却泵电动 机可同时工作，正向运转。停车时只需按下停止按钮SB4， 即可使这两台电动机停止工作。
3电磁吸盘控制电路分析
1-钢制洗盘体 2-线圈 3-钢制盖板 4-隔磁层 5工件
电磁吸盘是固定加工工件的一种夹具。它是利用通电线圈产生磁场 的特性吸牢铁磁性材料的工件，便于磨削加工。电磁吸盘的内部装 有凸起的磁极，磁极上绕有线圈。吸盘的面板也用钢板制成，在面 板和磁极之间填有绝磁材料。当吸盘内的磁极线圈通以直流电时， 磁极和面板之间形成两个磁极，既N极和S极，当工件放在两个磁极 中间时，使磁路构成闭合回路，因此就将工件牢固地吸住。
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。
由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。
工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。
在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。
在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
主要部件：MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。
它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。
1、床身床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。
纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。
2、工作台工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。
工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。
3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。
横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。
手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。
由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。
在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。
磨床技术说明
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。
它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。
在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。
1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。
3.5 磨床(了解)
滑座下部有燕尾形导轨与砂轮架相连,其内 部有液压缸,用以驱动砂轮架作横向间歇进 给运动或连续移动,也可以转动横向进给手 轮实现手动进给。 砂轮架的砂轮主轴与电
动机主轴直接连接,得到高速旋转运动(即主 运动) 。 工作台上装有电磁吸盘,用于装夹 具有导磁性的工件,对没有导磁性的工件,可 利用夹具装夹 。 工作台前侧有换向撞块,能 自动控制工作台的往复行程 。
1. 磨削加工的工艺范围和工艺特点
磨削加工的应用范围广泛,可以加工内外 圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组 合面等,如图3-46所示 。 磨削可加工用其他 切削方法难以加工的材料, 如淬硬钢、高强 度合金、硬质合金和陶瓷等材料。
砂轮是一种特殊工具,每颗磨粒相当于一 个刀 齿，整块砂轮就相当于一把刀 齿 极多
(3)磨削速度高。一般磨削速度为35 m/s左右, 高速磨削时可达60 m/s。 目前,磨削速度已 发展到200 m/s。 但磨削过程中,砂轮对工件 有强烈的挤压和摩擦作用,产生大量的切削 热,在磨削区域瞬时温度可达1 000 °C左右。 在生产实践中,降低磨削时切削温度的措施 是必须加注大量的切削液,减小背吃刀量,适 当减小砂轮转速及提高工件转速 。
的铣刀, 其磨粒的分布状况如图3-47所示。 磨削时,凸出的且具有尖锐棱角的磨粒从工 件表面切下细微的切屑;磨饨了或不太凸出 的磨粒只能在工件表面上划出细小的沟纹; 比较凹下的磨粒则与工件表面产生滑动摩 擦,后两种磨粒在磨削时产生微尘。 因此,磨 削加工和一般切削加工不同,除具有切削作 用外,还具有刻划和磨光作用。
卧轴矩台平面磨床的磨削精度高,表面粗 糙度值小,加工范围较广,除可以用砂轮的圆 周面磨水平位置的平面外,还可以用砂轮端 面磨削沟槽、阶台等垂直位置的平面。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2020年常用的机床型号含义
MGB1432
M—磨床（类代号）
G—高精度（通用特性代号）
B—半自动（通用特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
32—最大磨削直径320mm（主参数）
C2150×6
C—车床（类代号）
21—多轴棒料自动车床（组、系代号）
50—最大棒料直径50mm（主参数）
6—轴数为6（第二主参数）
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
常用的机床型号含义（重要）
机床型号
表示含义
CA6140A
C—车床（类代号）；
A—结构特性代号；
6—组代号（落地及卧式车床）；
1—系代号（普通落地及卧式车床）；
40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；
A—第一次重大改进（主参数）
WF—企业代号
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
XKA5032A
X—铣床（类代号）ຫໍສະໝຸດ K—数控（通用特性代号）A—（结构特性代号）
50—立式升降台铣床（组系代号）
32—工作台面宽度320mm（主参数）
A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
MBE1432
M—磨床（类代号）
B—半自动（通用特性代号）
E—（结构特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
MB8240
最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床
根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；
M7130型平面磨床
7
8
9
10
11
M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护 砂轮 电动 机 冷却泵电 动机 液压泵 电动机 控制 电路 保护
FU2 1 0 FU1 QS1 KM1 KM2 QS2 2 KH2 3 KA 205 207 4 SB2 SB1 X1 PE M M 3～ M2 M 6 SB3 KM2 8 203 5 KM1 SB4 7 R1 204 202 C VC 206 208 X2 退 放 吸 磁 松 合 R2 KH1 FU3 XS
FU2 L1 L2 L3 QS1 FU1 KM1 KM2 QS2 KH1 KH2 4 SB2 SB1 X1 PE M 3～ M1 M 3～ M2 M 3～ M3 2 2 2 KM1 7 KM2 4 9 4 4 6 SB3 KM2 8 203 5 KM1 0 2 KH2 3 KA 205 207 SB4 7 R1 204 202 C VC 206 R2 T1 201 1 KH1
砂轮 控制
液压 泵控 制
整流 变压 器
整流器
电磁吸盘
照明
T2
101 SA1
按下SB2，SB4 扳动SA2,电磁吸盘放松
1 2 3 4 5
6
7
8
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10
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M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护 砂轮 电动 机 冷却泵电 动机 液压泵 电动机 控制 电路 保护
FU2 L1 L2 L3 QS1 FU1 KM1 KM2 QS2 KH1 KH2 4 SB2 SB1 5 KM1 0 1 KH1 FU3 XS T1 201 R2 KA 209 210 I＜ 205 207 SB4 7 SB3 KM2 8 R1 204 202 C VC 206 SA2 208 X2 退 放 吸 203 磁 松 合 6 M 3～ M1 M 3～ M2 M 3～ M3 2 2 2 KM1 7 KM2 4 9 4 4 X R3 YH 102 EL
7160磨床参数
7160 磨床参数本文介绍了 7160 磨床的主要参数，包括砂轮直径、砂轮宽度、最大磨削深度、最小磨削深度、磨削速度、砂轮转速等，以及如何根据这些参数选择合适的磨床。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《7160 磨床参数》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《7160 磨床参数》篇17160 磨床是一种常见的平面磨床，主要用于加工金属零件的平面和表面。
选择合适的磨床参数可以提高加工效率和加工质量，以下是 7160 磨床的主要参数及其选择方法:1. 砂轮直径砂轮直径是磨床最重要的参数之一，它决定了磨床的加工能力和加工精度。
通常来说，砂轮直径越大，磨床的加工能力越强，加工精度也越高。
但同时也会导致砂轮的转速降低，磨削速度变慢，因此需要根据具体的加工需求选择合适的砂轮直径。
2. 砂轮宽度砂轮宽度也是磨床的重要参数之一，它决定了磨床的磨削宽度和加工效率。
砂轮宽度越大，磨削宽度也越大，加工效率越高。
但同时也会导致砂轮的磨削深度减小，因此需要根据具体的加工需求选择合适的砂轮宽度。
3. 最大磨削深度最大磨削深度是指磨床能够一次磨削的最大深度，它取决于砂轮的直径和宽度以及工件的材料和硬度。
选择合适的最大磨削深度可以提高加工效率和加工质量，但同时也需要注意不要超过砂轮的承受能力，以免导致砂轮破裂或者加工失误。
4. 最小磨削深度最小磨削深度是指磨床能够一次磨削的最小深度，它通常取决于工件的材料和硬度，以及砂轮的直径和宽度。
选择合适的最小磨削深度可以提高加工精度和加工质量，但同时也需要注意不要过度磨削，以免影响工件的强度和寿命。
5. 磨削速度磨削速度是指砂轮的旋转速度，它决定了磨床的加工能力和加工精度。
通常来说，磨削速度越高，磨床的加工能力越强，加工精度也越高。
但同时也会导致砂轮的磨损加剧，因此需要根据具体的加工需求选择合适的磨削速度。
6. 砂轮转速砂轮转速是指砂轮每分钟旋转的圈数，它取决于磨床的磨削速度和砂轮的直径。
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。
它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。
整体结构如下图1.1所示。
图1.1 M1432A万能外圆磨床2.1 磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。
其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。
(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。
(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
2.2 磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。
(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。
b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。
c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。
(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
2.3 磨床的工作原理2.3.1 工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。
M1332外圆磨床说明书
M1332B型外圆磨床 使用说明书最大磨削直径ф320mm最大磨削长度 3000mm出厂编号中华人民共和国上海机床厂有限公司目录 名称 编号 页数 目录 M1332B-SB-00 共 3 页 安全使用要求 HB05-2-00 共 23 页注意事项 MB1332B-SB-01 共 1 页 主要用途和特征 M1332B-SB-03 共 1 页 主要规格与参数 -SB-04 共 4 页 机械系统 机械传动原理图及说明 M1332B-SB-05/1 共 3 页 操作手轮、手柄示意图 -05/2 共 3 页 -05/3 共 1 页 齿轮、齿条、丝杆、螺母 主要参数明细表 滚动轴承明细表 -05/4 共 1 页 皮带、橡胶管、密封件明细表-05/5 共 2 页 主要部件结构及性能 -06 共 7 页 液压系统 液压原理图及说明 M1332B-SB-07/1 共 3 页 液压元件型号规格明细表 -07/2 共 1 页 液压管路图 -07/3 共 1 页 结构示意图 -07/4 共 3 页 名称 编号 页数 电气系统 电气文件目录 M1332B-SB-08/0 共 1 页 电气设备位置识别代号表 -08/1 共 1 页 电气原理说明 -08/2 共 2 页 电气原理图 -08/3 共 5 页 电气设备清单 -08/4 共 5 页 机床互连图 -08/5 共 4 页 电气设备安装图 -08/6 共３页 配电板位置图 -08/7 共 2 页 润滑系统 润滑系统图及说明 M1332B-SB-13/1 共 1 页 吊运与安装 吊运图 MB1332B-SB-14/1 共 1 页 安装地基图 M1332B-SB-14/2 共 3 页 机床移动部份极限位置图 -14/3 共 4 页 开车注意事项 形象化标牌图及其说明 M1332B-SB-15/3 共 4 页 机床操作方法 -15/4 共 3 页 附件、备件及易损件 随机供应的附件目录 M1332B-SB-17/1 共 2 页 特殊订货供应的附件目录 -17/2 共 1 页 随机供应的备件及易损件 -17/3 共 1 页 备件和易损件目录 -17/4 共 4 页 附录 名称 编号 页数 一般电气设备的保养与维护 HB05 – 2 - 4 共 1 页 - 6 共 2 页 一般液压设备的故障产生原因及消除方法 机床开动须知 HB05- 2 - W7 共 1 页 砂轮的静平衡方法 - 8 共 1 页 安装水平的调整 -W18 共 2 页 切削液（冷却液）的牌号与稀释 -23 共 1 页 企 业 标 准 编号 HB05-2-00根据 代替 类别 上 海 机 床 厂 有 限 公 司 安 全 使 用 要 求 共 23 页 第 1 页 目 录 1危险区………………………………………………………………（2） 2储运、安装、调整、使用、维修、保养时的安全注意事项……（3） 3紧急情况的应付方法………………………………………………（19） 4与安全有关的文件信息……………………………………………（19） 5外购件有关安全方面的资料和使用说明…………………………（19） 6机床发生下列情况不使用警告信息………………………………（20） 7噪声检查……………………………………………………………（20） 8责 任……………………………………………………………（20） 9培 训 (21)注意用户应严格遵守本安全使用要求。
磨床型号的含义说明
磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200mm，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：M1432B表示万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；MM1420表示精密万能外圆磨床，最大磨削直径为200mm；MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
外圆磨床认知.
4）转动砂轮架横磨圆锥
当磨削锥度较大而又较长的工件 时，只能用转动砂轮架的方法来 磨削。
5）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥
在万能外圆磨床上装有内圆磨装置，内圆磨装置用于支撑磨内孔的砂 轮主轴部件，由单独的电机驱动，不用时可以翻转到砂轮架的上方。
谢 谢
1）纵磨法磨外圆
用纵磨法磨外圆柱面，是长轴零 件的首选磨削方法。
2）转动工作台用纵磨法磨 削长圆锥面
万能外圆磨床工作台由上下两层组成。 上工作台装有头架和尾座，可相对于 下工作台在水平面内转动很小的角度 (±10°)，磨削锥度不大的长圆锥面。
3）转动头架用纵磨法磨削圆 锥面
当工件的圆锥半角超过工作台所 能回转的角度时，可采用转动头 架的方法来32A型万能外圆磨床
M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴轴 肩以及端面和简单的成形回转表面等。它属于普遍精度级机床，磨削精度可 达IT7～IT6级，表面粗糙度值在1.25～0.08µm之间。这种机床万能性强，但
自动化程度较低，磨削效率不高，适用于工具车间，维修车间和单件小批生 产类型。其主参数为：最大磨削直径为320mm。
常用磨床简介
常用磨床简介外圆磨床科技名词定义中文名称：外圆磨床英文名称：external cylindrical grinding machine定义：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
外圆磨床为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆主参数为最大磨削直径。
工作思路外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
结构主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。
车头，磨头可转角度、用于修磨夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
特点1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、可选配自动测量仪。
用途外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。
也适用⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
外圆磨床加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有3：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将外圆磨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应4.开工前应对下列部位进行检查：(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
解读平面磨床有关加工工件规格
解读平面磨床有关加工工件规格平面磨床是实现对工件进行沟槽、成型、台阶磨削需要而设计的机床。
对Y、Z两轴进行可联动数控，通过砂轮自动修整和自动差补功能实现批量零件的平面磨削、成型磨削工艺要求。
特别的设计，人机对话操作界面，使不具备数控编程本领的人也可以快把握机床操作方法。
机床的基本配置可实现平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮自动修整等功能。
还可依据实际工艺需要而制造用的加工程序模块。
平面磨床可磨削各种平面和多而杂成形面，工作台纵向采纳液压驱动，前后电控步进传动。
主轴采纳高精密成组滚动轴承，经过严格的测量选择预压后，在温室中装配而成，并搭配全部不怕水的迷宫式设计，以确定轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。
横向采纳双V型导轨愈加紧要稳定，前后左右滑道表面上贴有特别树脂铁氟龙滑片。
立柱导轨采纳大跨矩导轨，刚性好。
系统主机械阀为磨床用阀，分机械换向掌控、节流调速掌控两部分，节流部分还有卸荷功能，可实现工作台的启停。
在运转加工过程中，砂轮表面与工件表面发生猛烈摩擦。
磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。
这时使用磨削液假如不能发挥其良好的润滑功能，就会造成砂轮严重的磨损，降低了加工精度和表面干净度。
另外，磨削液能否全部地渗透到磨削区直接影响冷却润滑效果。
平面磨削加工时，假如将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对，这时磨削液由于砂轮旋转产生大的气流拦阻了无法进入磨削区，所以在磨削加工过程时不能适时得冷却，这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任意冷却作用，只能对工件整体温度的降低起作用。
平面磨床的工作台移动为双V导轨，稳定性好，精度不错。
立主油压系统与导轨润滑系统，大程度躲避油温变更对床身的热变形影响，提升了机床的稳定性和加工一致性，全封闭式供油、回油，延长液压油使用寿命，便利维护，砂轮主轴标配为高精滚动轴承主轴系统，加工工件的表面质量不错。
平面磨床的工件在加工时有一些问题难以躲避，我们碰到时该怎么做呢？一、磨床磨削工件规格不精准怎么调整1、调整机床主轴查询是不是主轴轴承空隙太大；2、查验尾坐套筒规格空隙是不是太大；3、查验平面磨床高的母线槽。
常用的机床型含义
M—磨床（类代号）B—半自动（通用特性代号）E—（结构特性代号）14—万能外圆磨床（组系代号）32—最大磨削直径320mm（主参数）
MGB1432
M—磨床（类代号）G—高精度（通用特性代号）B—半自动（通用特性代号）14—万能外圆磨床（组系代号）32—最大磨削直径320mm（主参数）
C2150×6
C—车床（类代号）21—多轴棒料自动车床（组、系代号）50—最大棒料直径50mm（主参数）6—轴数为6（第二主参数）
MB8240
最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；变换的第二种型式的型号为MB8240/2，依此类推。
CX5112A/WF
C—车床（类代号）X—数显（通用特性代号）51—单柱立式车床（组系代号）12—最大车削直径为1250mm（主参数）A—第一次重大改进（主参数）WF—企业代号
常用的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ床型号含义（重要）
机床型号
表示含义
CA6140A
C—车床（类代号）；A—结构特性代号；6—组代号（落地及卧式车床）；1—系代号（普通落地及卧式车床）；40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
XKA5032A
X—铣床（类代号）K—数控（通用特性代号）A—（结构特性代号）50—立式升降台铣床（组系代号）32—工作台面宽度320mm（主参数）A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
「第一章 磨削加工的基本知识」
第一章磨削加工的基本知识培训学习目标1.磨削用量包括那几个基本参数?如何计算砂轮圆周速度、工件圆周速度?2.试述切削液的作用、种类及特点。
３.砂轮由哪三要素构成?4．如何选择砂轮硬度？5.如何选择砂轮粒度?６．引起砂轮不平衡的原因是什么?试述平衡砂轮的目的和方法。
一、磨床的基本知识１.磨床工作在制造业中的地位磨削是一种比较精密的金属加工方法,经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。
目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右,相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Rａ0．02５um，表面光滑似镜。
在现代制造业中,磨削技术占有重要的地位。
一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。
随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。
2．普通磨床简介以常用的万能外圆磨床为例,磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架和内圆磨具等部件组成。
见图1。
磨床还包括液压系统。
（１）床身:磨床的支承。
（2)头架：安装与夹持工件，带动工件旋转,可在水平面内逆时针转９0°;(3）内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。
（4)砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动；(5)尾坐：与头架一起支承工件;(6）滑鞍与横进给机构:通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给;(7)横向进给手轮(8)工作台:ａ.上工作台:上面装有头架与尾坐；ｂ．下工作台：上工作台可绕下工作台在水平面转±１0°角度。
3．磨床的型号磨床的种类很多,按GB／T153７5-1９94磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Ｙ和Ｓ表示,读作“牙”和“丝”。
M7130平面磨床操作
• 15.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 • 16.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂
轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却 液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转 2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。 • 17. 工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有 卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
基本操作及注意事项
• 6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色， 对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开 工件时方可进刀。
• 8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放 在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时， 突然撞击。
作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图ห้องสมุดไป่ตู้工作台砂轮工件
• 11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、 水份等污物擦拭干净，涂油防锈。
基本操作及注意事项
• 12.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否 上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。
• 13.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中 及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮 旋转方向。
M7130型平面磨床的主要结构及功能
1.液压油箱
• 液压油箱内装液压油， 上面为一个电机带动 一个液压泵，其为磨 床的液压系统提供动 力，主要是工作台的 左右移动。
2.冷却水箱
• 内装冷却水（一般冷 却水为乳白色的冷却 液，用这种冷却液不 会使铁或者钢材生锈。 我公司用的是自来 水）。
3.机座 4.主电箱
2.3磨床
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2.3.3 其他磨床
图2.51立轴圆台平面磨床的外形及其磨削运动，它采用砂轮端 面进行磨削，用于多件小零件（如活塞环）和大直径环形零件 端面的加工。磨削效率高，适合大批量生产。
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2.3.3 其他磨床
2．内圆磨床
内圆磨床主要用于磨削各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、 阶梯孔以及圆锥孔、环形沟槽等）和轴的端面。常用砂轮周 边进行磨削，也用砂轮端面进行磨削，其外形和磨削运动如 图2.52所示。
t 4mm ） — 半螺母
采用粗进给时，手轮B转1转，砂轮架横向移动：1× 50× 88 ×4＝2mm；细进给时，手轮B转1转，砂轮架横向移动： 44 20 1× 80 × 88 ×4＝0.5mm。手轮刻度盘圆周上的刻度为200 格，故粗进给时每格的进给量为0.01mm；采用细进给时的 每格进给量为0.0025mm。
26
2.3.3 其他磨床
1．平面磨床
平面磨床用于磨削各种平面。常用的平面磨床有卧轴矩台 平面磨床、立轴矩台平面磨床，立轴圆台平面磨床等。
图2.49 卧轴矩台平面磨床的组成及其磨削运动 ， 图2.50 立轴矩台平面磨床的磨削 运动，主要采用砂轮端面进行磨削， 它采用砂轮周边进行磨削平面，还可用端面磨 磨削面积大、效率高、适合批量生 削沟槽、台阶端面等，适合单件小批量生产。 产
（5）砂轮架横向进给运动传动链 砂轮架横向进给可操作手轮B实现，也可由进给液压缸的活塞G 驱动，实现周期自动进给。手动进给的传动路线表达式为：
50 （粗进给） 50 手轮B — Ⅷ — 20（细进给） 80 44 —Ⅸ — — 横向 进向进给丝 88
7
2.3.2 M1432A型万能外圆磨床
2头架 3工作台 4内圆磨削装置 5砂轮架 6尾座
4080磨床参数
4080磨床参数
磨床是一种用于加工金属、陶瓷、玻璃等材料的机床，它通过磨削工艺来加工工件表面，使其达到精密度和光洁度要求。
磨床的参数通常包括以下几个方面：
1. 加工精度，磨床的加工精度是指其加工工件的尺寸精度、形位精度和光洁度等指标。
通常以μm为单位进行描述，包括磨削精度、圆度、平行度、垂直度等参数。
2. 主轴转速，主轴转速是指磨削主轴的旋转速度，通常以
r/min（转/分钟）为单位。
主轴转速的选择与磨削工件材料、磨削轮材料、磨削方式等有关。
3. 进给速度，磨床的进给速度是指磨削过程中磨削轮或工件相对运动的速度，通常以mm/min（毫米/分钟）为单位。
进给速度的选择与磨削工件材料、磨削轮材料、磨削方式等有关。
4. 磨削轮尺寸，磨床的磨削轮尺寸包括直径、宽度和孔径等参数。
磨削轮的选择与磨削工件材料、所需加工精度等有关。
5. 磨削轮转速，磨床磨削轮的转速是指磨削轮的旋转速度，通
常以m/s（米/秒）为单位。
磨削轮转速的选择与磨削工件材料、磨
削方式等有关。
6. 机床尺寸，包括磨床的整体尺寸、工作台尺寸、工件最大加
工尺寸等参数。
以上是一般磨床的一些参数，不同类型的磨床可能会有不同的
参数要求，具体参数还需要根据具体的磨床型号和加工要求来确定。
M7130型平面磨床
吸
盘
无
熔断器FU4熔断或插座X3接触不良
吸
力
或
欠电流继电器KA的线圈或电磁吸盘线圈断开
吸
力
不
转换开关SA2故障
足
M7130型平面磨床电气控制 电路常见故障分析
电
退磁电压过高或退磁回路断路造
磁 吸
被加工工
A
成无法退磁，需调整电路。
盘
件难以从
退
电磁吸盘
磁 效
上取下
B 退磁时间过长或过短，应调整退
果
磁时间
14 15
16 17
M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护
砂轮 电动 机
冷却泵电 液压泵
动机
电动机
控制 砂轮 电路 控制 保护
液压 泵控 制
整流 整流器 变压 器
电磁吸盘
照明
L1
L2
L3
FU1
QS1
KH1
KM1
KM2 KH2
FU2 1
0 2
3 QS2
4 SB2
KH1 KH2 KA SB4
阻R3，提供了放电回路
• 整流器的过电压保护 ---- T1二次侧并联由R1、C组成的
阻容吸收电路，吸收交流电路 产生的过电压和直流侧电路通 断时产生的浪涌电压
M7130型平面磨床电气控制 电路常见故障分析
欠电流继电器
电源总开关QS
KA的动合触点
接触不良或熔
KA（6-8）或转
断器FU1或FU2
电
熔断
砂轮箱的横向 在磨削的过程中，工作台每完成一次纵向往复运动，砂轮箱就横向 （前后）进给 进给一次，砂轮箱的横向进给运动可由液压控制或手轮操作
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磨床型号的含义说明
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7
磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M 表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200m m，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：
M1432B表示万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；
MM1420表示精密万能外圆磨床，最大磨削直径为200mm；
MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
MG1432A表示高精度万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次结构改进。
MB1632表示半自动端面外圆磨床最大回转直径为320mm；
M1080表示无心外圆磨床，最大磨削直径为80mm；
M2110表示内圆磨床，最大磨削孔径为110mm；
M7120A表示卧轴矩台平面磨床，工作台宽度为200mm，经第一次重大结构改进；
M7475B表示立轴圆台平面磨床，工作台直径为750mm，经第二次重大结构改进；
M6025A表示万能工具磨床，最大回转直径为250mm，经第一次重大结构改进；
S7332表示螺纹磨床，最大工件直径为320mm。
M代表“磨”，M7表示“平面及端面”，M71表示“卧轴矩台”；30代表“面宽度300mm”；G 是重大改进顺序号，G相当于第7，表示第7次改进；F是其它特性代号，F代表“复合”。