以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法
三聚氰胺H2
聚氰胺：又称蜜胺，分子式为C3H6N6，结构式为其生产过程如下：第一步第二步总反应三聚氰胺的生产有高、低、常压3种流程，分别简述如下：高压法：高压法用尿素，同时加入少量氨一起在压力6.0MPa～30.0MPa，380℃左右高温高压下进行不用催化剂的液相反应，反应速度很快，生成液体三聚氰胺。
具有代表性的方法有新日产法、阿莱德法和蒙特埃迪生法。
低压法：低压法以硅胶、氧化铝及少量其他催化剂为混合催化剂在380℃～450℃温度，压力低于1.0MPa条件下在气相中进行反应。
主要有DSM法。
常压法：常压法在0MPa～0.07MPa，温度390℃～400℃，在Al2O3为催化剂作用下，气相反应制得三聚氰胺，代表性的方法为巴斯夫法和林茨法。
几种方法比较而言以巴斯夫法和DSM法为目前世界最先进的三聚氰胺生产技术。
三聚氰胺主要作为有机合成单体，与甲醛缩合制成三聚氰胺-甲醛树脂(即蜜胺树脂)，该树脂属氨基树酯，是一种重要的热固性树脂，比脲醛树脂硬度更高，有优良的耐水性、耐热性和耐老化、耐电弧性，阻燃性更好，且具有高光泽等性能，是模塑料、涂料、粘合剂、建材层压板、造纸、纺织、皮革及医药等工业的重要化工原料之一，有着广泛的用途，在我国方兴未艾(见图1)。
由其改性生产的玻璃纤维增强三聚氰胺-甲醛树脂，冲击强度明显提高，应用更加广泛。
图1 三聚氰胺的用途种用于合成三聚氰胺的催化剂及制备方法本发明涉及一种合成三聚氰胺的催化剂及其制造方法，采用下述方法制备：将结构式为［Ｈ↓［ｚ］］［Ａｌ↓［２－ｘ］Ｈ↓［ｘ］］［Ｓｉ↓［４－ｙ］Ａｌ↓［ｙ］］Ｏ↓［１２］的市售铝硅氧化物与市售氧化铝放入捏合机中，在捏合过程中，加入水或酸溶液，采用压力喷雾造粒、喷动床造粒机造粒或采用挤条破碎过筛的工艺造粒，经烘干、过筛、活化处理后，得到合成三聚氰胺的催化剂；结构式为［Ｈ↓［ｚ］］［Ａｌ↓［２－ｘ］Ｈ↓［ｘ］］［Ｓｉ↓［４－ｙ］Ａｌ↓［ｙ］］Ｏ↓［１２］的市售铝硅氧化物中Ｘ＝０．１５－０．２，Ｙ＝０．０５－０．１，Ｚ＝Ｘ＋Ｙ。
三聚氰胺基础知识介绍
三聚氰胺基础知识介绍三聚氰胺是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。
微溶于水，可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等。
合成三聚氰胺最早被李比希于1834年合成，早期合成使用双氰胺法：由电石（CaC2）制备氰胺化钙（CaCN2），氰胺化钙水解后二聚生成双氰胺（dicyandiamide），再加热分解制备三聚氰胺。
目前因为电石的高成本，双氰胺法已被淘汰。
工业合成主要使用尿素为原料，在加热和一定压力条件下：6(NH2)2CO→C3H6N6 6NH3 3CO2按照反应条件不同，三聚氰胺合成工艺又可分为高压法(7-10MPa，370-450℃，液相)、低压法(0.5-1MPa，380-440℃，液相)和常压法(<0.3MPa，390℃，气相)三类。
更多PVC塑料的知识/化学性质三聚氰胺呈弱碱性（pKa=8），可与多种酸反应生成三聚氰胺盐。
遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。
更多PVC塑料的知识/用途三聚氰胺是制造三聚氰胺-甲醛树脂（密胺塑料）的原料。
该树脂有时也被俗称为三聚氰胺，被用于制造日用器皿、装饰贴面板、织物整理剂等。
三聚氰胺还可以与乙醚配合作纸张处理剂，在一些涂料中作交联剂，以及阻燃化学处理剂等。
三聚氰胺用于食品工业造假食品工业中常常需要测定食品的蛋白质含量，由于直接测量蛋白质技术上比较复杂，所以常用一种叫做凯氏定氮法(Kjeldahlmethod)的方法，通过测定氮原子的含量来间接推算食品中蛋白质的含量。
由于三聚氰胺与蛋白质相比含有更多的氮原子，所以最早被中国造假者利用，添加在食品中以造成食品蛋白质含量较高的假象。
典型案例是2007年美国宠物食品污染事件和2008年中国三鹿奶粉事件。
毒性更多PVC塑料的知识/目前三聚氰胺被认为毒性轻微，大鼠口服的半数致死量大于3克/公斤体重。
其根据是1945年的一个实验报道：将大剂量的三聚氰胺饲喂给大鼠、兔和狗后没有观察到明显的中毒现象。
安全生产工艺技术与三废处理(三聚氰胺)——工艺路线对生产过程的影响(3)
安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——工艺路线对生产过程的影
响（3）
通常，根据熔融尿素热解的压力不同，尿素法生产三聚氰胺的工艺路线分为高压法、中压法和常压法三种，并且国内外生产工艺在技术水平上存在一定的差距。
1．高压法高压法生产三聚氰胺属于液相反应，温度范围370~450℃，其特点是无需催化剂，不必担心催化剂的中毒和对产品的污染问题，产品质量高，副产的尾气因压力较高，容易和尿素联产而得到充分回收；其缺点是高温高压下，反应介质腐蚀性强，对设备材质要求苛刻，控制系统复杂，对操作水平要求较高。
其代表技术有意大利欧技，日本NEW NISSON等。
2．中压法中压法生产三聚氰胺也属于液相反应，温度范围380~440℃，在催化剂存在的情况下反应，选择性好，产品质量高，副产物少，但是流程较长，操作难度大，副产的尾气不容易回收。
其代表技术有荷兰DSM，意大利KTI，德国鲁齐等。
3．常压法常压法生产三聚氰胺属于气相反应，温度范围300℃左右，需要催化剂，设备少，流程短，控制简单，其缺点是设备尺寸大，占地面积大，操作烦琐，有一定的劳动强度，副产的尾气压力低，回收困难，消耗指标相对较高。
其代表技术有德国BASF，奥地利LINZ等。
4．国内生产技术我国自主开发三聚氰胺生产工艺从上个世纪60年代就开始了，经过几十年的发展和创新，生产能力已占全国总量的半壁江山，技术路线接近德国BASF的常压法流程。
工艺路线短、操作控制简单、设备投资少、规模小、开停灵活是其显著的优点，带来的缺点是转化率低，能量和原料消耗高，产品质量不稳定，三废处理难度大，随着环保要求的越来越严格，已有部分企业因为无法解决三废问题而面临着生存问题。
王俊旭。
尿素合成三聚氰胺的反应方程式
尿素合成三聚氰胺的反应方程式1. 反应简介尿素是一种重要的有机化合物，是人体和动植物体内代谢产物，也是一种重要的化肥原料和工业原料。
而三聚氰胺则是一种在化工、农药、染料和生物医药等领域都有广泛应用的化合物。
尿素合成三聚氰胺的反应是一种重要的有机合成反应，其反应机理和反应方程式备受关注。
2. 反应机理尿素合成三聚氰胺的反应是通过一系列的化学反应来实现的。
该反应主要发生在高温和高压下，通过尿素分子的脱水缩合反应，将尿素分子中的羰基与游离的氨基转化为脲基，然后再通过三聚氰胺分子的脱水缩合反应，将三个氰基转化为一个脲基，从而实现尿素向三聚氰胺的转化。
3. 反应方程式尿素合成三聚氰胺的反应方程式如下所示：2NH2CONH2 → NH2CONHCONH2 + NH33NH2CONH2 → (NH2CONH)3上述方程式中，第一个方程表示尿素分子通过脱水缩合反应形成三聚氰胺的中间产物，其中游离出氨气。
第二个方程则表示三个尿素分子通过脱水缩合反应形成三聚氰胺的最终产物。
4. 反应条件尿素合成三聚氰胺的反应需要在高温和高压下进行，通常反应温度在150-200℃，反应压力在150-200大气压，同时需要使用催化剂和溶剂协助反应进行。
在工业生产中，往往需要通过连续加料，连续回流，连续减压等多道工序来实现反应的高效进行。
5. 应用与意义尿素合成三聚氰胺的反应是有机化工中的重要反应之一，其产物三聚氰胺的广泛应用领域使得这一反应具有重要的工业意义。
了解该反应的机理和方程式也为工程师在实际生产中选择合适的反应条件和工艺参数提供了重要的参考依据。
6. 结语尿素合成三聚氰胺的反应是一种重要的有机合成反应，对于有机化工及相关工业领域具有重要的意义。
通过了解其反应机理和方程式，可以更好地认识和应用这一重要的化学反应。
希望本文能够为读者提供有益的信息，同时也期待更多的研究者和工程师能够为该领域的发展做出更多贡献。
尿素合成三聚氰胺的反应，其实是一个涉及到多种有机化合物之间的复杂反应过程。
三聚氰胺工艺技术方案建议书
三聚氰胺工艺技术方案建议书一、引言三聚氰胺是一种重要的有机化工原料，具有广泛的用途。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，特制定本三聚氰胺工艺技术方案建议书。
二、工艺技术概述目前，三聚氰胺的生产方法主要有尿素法和氰胺法。
尿素法是目前国内外广泛采用的生产工艺，具有原料易得、工艺成熟、成本较低等优点。
尿素法生产三聚氰胺的基本原理是在高温高压下，尿素分解生成三聚氰胺和氨气等产物。
其主要化学反应式为：6CO(NH₂)₂ → C₃H₆N₆＋ 6NH₃＋ 3CO₂三、工艺流程（一）原料预处理尿素原料经过筛选、破碎等预处理，去除杂质，保证原料的纯度和粒度符合要求。
（二）反应工段预处理后的尿素送入高压反应釜，在高温（约 380 400℃）、高压（约 8 15MPa）的条件下进行反应。
反应过程中，通过控制温度、压力、反应时间等参数，使尿素充分分解生成三聚氰胺。
（三）分离与提纯反应产物经过冷却、降压后，进入分离装置，将三聚氰胺与氨气、二氧化碳等气体分离。
分离后的三聚氰胺粗品经过提纯处理，去除杂质，提高产品纯度。
（四）尾气处理反应过程中产生的氨气、二氧化碳等尾气经过回收处理，一方面减少环境污染，另一方面可以回收有用的物质，降低生产成本。
四、主要设备选型（一）高压反应釜选用耐高压、耐高温的材质制造，如不锈钢或特殊合金钢。
反应釜应具备良好的密封性能和搅拌装置，以保证反应的均匀性和充分性。
（二）冷却装置采用高效的换热器，如列管式换热器或板式换热器，以快速冷却反应产物。
（三）分离设备可选用旋风分离器、过滤设备等，实现三聚氰胺与气体的有效分离。
（四）提纯设备如结晶器、精馏塔等，用于提高三聚氰胺的纯度。
五、自控系统为了确保生产过程的稳定和安全，应配备先进的自动化控制系统。
该系统能够实时监测温度、压力、流量等关键参数，并根据设定值进行自动调节。
同时，具备报警和紧急停车功能，以应对突发情况。
六、安全环保措施（一）安全措施1、严格遵守相关的安全生产法规和标准，制定完善的安全操作规程。
三聚氰胺工艺技术方案解读
三聚氰胺工艺技术方案根据原料路线不同，三聚氰胺生产方法有双氰胺法和尿素法。
由于以尿素为原料的生产路线的各项技术经济指标远优于以双氰胺为原料的工艺路线，双氰胺法已逐步被淘汰，尿素法是今后的发展方向。
一、国内、外技术工艺概括世界三聚氰胺的生产方法按原料分有双氰胺法和尿素法；按操作压力分有高压法（8—10MPa，代表性的工艺有新日产法、欧技技术和美国Allied 法）、低压法(0.5—1。
0MPa，代表性的工艺是荷兰DSM法）、常压法（0。
05-0.1MPa，代表性的工艺有德国BASF法、奥地利OSW法、烨晶科技的气相淬冷法和中国自行开发的半干式常压法）。
世界三聚氰胺的生产方法分类见表1-1。
表 1-错误!未定义书签。
世界三聚氰胺的生产方法分类目前世界三聚氰胺生产普遍采用尿素原料路线。
以尿素为原料生产三聚氰胺可分为高压法、低压法和常压法等三种主要生产工艺.无论哪种工艺技术，其生产都有反应、淬冷和尾气回收三个工序。
1）反应过程：以熔融尿素为原料，在一定温度、压力下尿素转化为三聚氰胺，同时放出NH3和CO2.三聚氰胺的化学合成反应方程式如下：2）淬冷过程：反应后生成物可用水、母液或气体进行急冷，以防止高温下产物水解，减少反应副产物的生成。
3）尾气回收：三聚氰胺生产中生成的NH3和CO2：必须回收后循环利用，国内外对尾气回收技术均十分重视,是三聚氰胺生产工艺技术中不可分割的重要内容.1、国外技术工艺概括目前，世界上技术先进、竞争力较强的三聚氰胺生产工艺主要有日本的Nissan和意大利的Montedison高压法以及荷兰DSM和德国BASF的低压法。
1)Nissan工艺Nissan工艺是将熔融尿素加压至10.0 MPa，经高压洗涤塔吸收反应器释放的尾气中残余的三聚氰胺和未反应的尿素后进入三聚氰胺反应器，同时与加压、加热至10.0 MPa，400 ℃的液氨进入反应塔，在10.0 MPa和380～400℃的条件下，尿素转化为三聚氰胺。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺简介-1
4.三聚氰胺的应用与市场分析 三聚氰胺的应用与市场分析
我国是世界三聚氰胺需求量增长最快的地 区之一。过去几年中， 区之一。过去几年中，我国三聚氰胺年需 求量增长20%以上，目前国内三聚氰胺的 以上， 求量增长 以上 市场消费量为35万 市场消费量为 万-40万t／a，预计在未 万 ／ ， 来几年我国对三聚氰胺消费的年增长率仍 将保持在10%-15%以上。除了传统的装 以上。 将保持在 以上 饰板、蜜胺餐具、涂料、纺织品整理剂、 饰板、蜜胺餐具、涂料、纺织品整理剂、 纸张增强剂、 纸张增强剂、粘合剂和复合地板等应用领 域外，高效水泥减水剂、 域外，高效水泥减水剂、三聚氰胺阻燃剂 蜜胺泡沫塑料、 、蜜胺泡沫塑料、蜜胺合成纤维等新的应 用领域的开拓也将使三聚氰胺的市场容量 进一步扩大。 进一步扩大。
4.2 建材行业
蜜胺泡沫塑料具有低的容重和耐腐蚀性， 蜜胺泡沫塑料具有低的容重和耐腐蚀性，突出的对低频噪音的 吸收特性，突出的热稳定性和耐老化性， 吸收特性，突出的热稳定性和耐老化性，优良的阻燃低烟和安 全环保性以及良好的后加工性。 全环保性以及良好的后加工性。我国城市快速道路噪音扰民的 问题已经提到政府的议事日程，在高速公路的隔音降噪、 问题已经提到政府的议事日程，在高速公路的隔音降噪、安全 性和节能领域，蜜胺泡沫塑料具有极大的市场潜力。 性和节能领域，蜜胺泡沫塑料具有极大的市场潜力。蜜胺泡沫 塑料能满足对声学性、阻燃防火安全性、 塑料能满足对声学性、阻燃防火安全性、材料的功能性和装饰 性多方面要求极高的运动场馆、音乐厅、医院、 性多方面要求极高的运动场馆、音乐厅、医院、学校等公共场 所需求。蜜胺泡沫塑料还可用于对机场候机楼、 所需求。蜜胺泡沫塑料还可用于对机场候机楼、录音室和广播 电台的广播大厅进行声学处理。蜜胺泡沫塑料在电热水器、 电台的广播大厅进行声学处理。蜜胺泡沫塑料在电热水器、电 冰箱、消毒柜等家用电器方面可替代聚苯乙烯、 冰箱、消毒柜等家用电器方面可替代聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫 塑料。经介电材料浸渍或复合后，可作为无线电波、雷达、 塑料。经介电材料浸渍或复合后，可作为无线电波、雷达、微 波能的吸收和屏蔽材料，将广泛用于信息产业和军事工业， 波能的吸收和屏蔽材料，将广泛用于信息产业和军事工业，国 内这方面的研究处于起步发展阶段，市场潜力巨大。 内这方面的研究处于起步发展阶段，市场潜力巨大。 此外，目前我国水泥年产量约12 12亿 只有不足20% 20%的混凝土中 此外，目前我国水泥年产量约12亿t，只有不足20%的混凝土中 使用外加剂，三聚氰胺用作高效混凝土减水剂前景十分广阔。 使用外加剂，三聚氰胺用作高效混凝土减水剂前景十分广阔。 建材行业三聚氰胺的年消费量估计在6 建材行业三聚氰胺的年消费量估计在6万-8万t，占消费总量的 17.5%左右 左右。 17.5%左右。
三聚氰胺生产工艺技术路线的分析比较
三聚氰胺生产工艺技术路线的分析比较摘要：以尿素为原料生产三聚氰胺的工艺技术路线有多种，代表性的有欧技高压法、常压气相淬冷法、加压气相淬冷法以及新型中压法。
选择适合的生产工艺路线，是化工企业延伸产业链，发展高端精细化工的趋势。
关键词：三聚氰胺；工艺路线；分析；比较三聚氰胺俗称蜜胺，是尿素在高温下缩合反应生成的一种用途广泛的有机化工中间体。
近年来，随着原材料、能源价格的不断上涨，尿素的生产成本不断增加，加上产能过剩，竞争激烈，导致整体行业利润急剧下滑。
企业通过延伸产业链，生产三聚氰胺来消耗一部分尿素产能，缓解市场压力，但工艺路线的选择必须因地、因企制宜[1]。
1 三聚氰胺的生产工艺介绍以尿素为原料生产三聚氰胺的工艺技术路线有多种，目前国内具有代表性的主要有欧技高压法、常压气相淬冷法、加压气相淬冷法以及新型中压法。
这几种生产工艺都在不断的优化升级，从单耗、环保、操作、安全、投资、成本等多个方面都取得了很大进步。
从本质上说三聚氰胺具有同质性，各种工艺的产品质量差异并不明显，除用于电子级以外的其余领域。
现对欧技高压法、加压气相淬法和新型中压法分析比较。
1.1欧技高压法液相反应生成三聚氰胺，精制过程需大量蒸汽是最大弱点，但尾气压力较高与尿素联产不影响水碳比，回收成本相对较低。
该法反应快、体积小，不用催化剂。
设备为高压、腐蚀大、材质要求高、一次性投资大，维修费用高。
经过第一代、第二代和第三代技术的演变改进，最新第四代技术尾气含水量为10%，净尿素消耗为1.43吨/吨。
1.2新型中压法气相催化反应生成三聚氰胺。
以纯氨气作为流化载气，采用高温再生和低温气氨冷却。
尾气压力高，联产尿素较易。
理论上该法是最近乎完美的工艺，没有大型转动设备、没有道生系统，将三聚氰胺合成与水溶液尿素中压回收工段创新相结合设计。
最大缺点，未经中试装置检验。
1.3加压气相淬冷法气相催化反应生成三聚氰胺。
以结晶气为流化载气，经冷却、过滤、气相淬冷结晶、气固分离等过程直接得到三聚氰胺成品。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺生产工艺简介[整理版]
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三聚氰胺生产工艺简介[整理版] 三聚氰胺生产工艺,以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
,(1)低压尿素分解法(见图1),肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200?，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离[4]效率为99%。
,从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
,(2)中压尿素分解法(见图2),肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390?，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同)，在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺生产技术及市场分析
三聚氰胺生产技术及市场分析以尿素为原料生产三聚氰胺主要有三种生产技术：常压法、低压法和高压法。
在国外，一般将常压法和低压法统称为低压法。
1963年，以尿素为原料的高压法三聚氰胺生产技术实现了工业化。
高压法生产技术的特点是液相无催化剂反应，反应压力为7-15MPa，反应温度为370oC-450oC。
高压法以意大利欧技公司为代表。
近10年来世界上新建的三聚氰胺装置，（除中国外）大都采用意大利欧技公司技术。
1. 意大利欧技公司高压法三聚氰胺生产方法概述意大利欧技公司高压法三聚氰胺工艺装置包括：熔盐及导热油工段、反应工段、净化和氨回收工段、三聚氰铵结晶工段、分离和干燥工段、OAT（三聚氰胺水解产物）结晶和过滤以及成品包装工段。
分别叙述如下：1) 熔盐及导热油工段熔盐经加热炉加热后泵至三聚氰胺反应器，以维持三聚氰胺反应器的温度。
在熔岩系统开始循环前，使用一套独立的导热油系统来预热反应器。
正常操作时，导热油系统不运行。
2) 反应工段来自尿素装置70-80%尿素溶液，经加热后进入一级尿液浓缩器，通过真空闪蒸浓缩至95%左右，然后进入二级尿液浓缩器，进一步真空浓缩至99.8%以上。
熔融尿素经泵加压送至三聚氰胺反应器。
高压液氨(8MPa)经加热后，与高压熔融尿素(8MPa)一起送入三聚氰胺反应器底部。
在反应器内，熔融尿素受热分解，生成三聚氰胺、氨和二氧化碳。
反应过程如下:该反应在液相进行，是一吸热反应。
反应所需热量由外部的熔盐加热系统提供。
生成的液相三聚氰胺离开反应器后，进入淬冷塔减压并用水进行淬冷，分离出副产物—尾气（氨和二氧化碳），从淬冷塔顶部排出，送往尿素装置生产尿素。
粗三聚氰胺溶液从淬冷塔底部流出，进入二氧化碳汽提塔，经汽提脱除大部分二氧化碳和氨。
3) 净化和氨回收工段粗三聚氰胺溶液被中压蒸汽加热后，在水解器内的氨作用下，副反应产物（三聚氰胺脱氨产物）转化生成三聚氰胺，不溶性杂质在过滤器内除去，可溶性色素在碳床反应器内被吸附。
三聚氰胺的生产方法
三聚氰胺的生产方法按原料分为双氰胺法(现已被淘汰)和尿素法。
通过尿素热解生成三聚氰胺的化学反应为：在加热和一定压力条件下，6mol尿素生成1mol三聚氰胺，同时副产3mol二氧化碳和6mol氨。
反应方程式为：6CO(NH2)2->C3N6H6+6NH3+3CO2尿素法按工艺分为干法、湿法和半干法；根据熔融尿素热解的压力不同，尿素法生产三聚氰胺的工艺路线分为高压法(7～10MPa)、中压法(0.5～1MPa)和常压法(0.3MPa以下)3种。
其中高压法工艺技术代表有美国ACC工艺、意大利的ETCE工艺和日本的NISSAN工艺；低压法工艺技术代表有荷兰的DSM工艺和奥地利的OSW工艺；常压法有德国的BASF工艺和我国自行开发的改良型低压法工艺。
随着国内和国际市场对三聚氰胺产品需求的增加，必将推动三聚氰胺生产技术的发展，目前各种三聚氰胺生产工艺技术的开发都向着规模大、能耗低和环境污染少的方向发展，国内三聚氰胺技术也有较大的突破，在激烈的竞争浪潮中，三聚氰胺生产技术将快速发展。
三聚氰胺作为现阶段的清洁化工原料，与人们的生活密切相关，市场潜力很大，各个技术开发公司正积极改进技术，扩大规模，降低产品成本，增强市场占有率。
下面分述各工艺技术的特点以及其现状与发展。
（１）高压法高压法生产三聚氰胺属于液相反应，温度范围为370～450℃。
其特点是:①工艺为液相反应，不易结晶堵塞；但在高温高压下，反应介质腐蚀性强，设备材料等级要求较高，控制系统复杂，一次性投资大。
②反应无需催化剂，不担心催化剂的中毒和对产品的污染问题，操作稳定，产品质量好。
③装置操作弹性大，一次开车产出合格成品时间较短。
④操作压力高，规模较大，能耗低，运行费用低。
⑤副产的尾气因压力较高，利用方便，易于联产尿素，降低产品成本。
其代表技术有意大利欧技公司的ETCE和日本NEW NISSON 等。
（a）意大利ETCE工艺ETCE工艺流程:将从尿素装置送来的尿素溶液提浓后，得到145℃熔融尿素，加压至8.5MPa与8.5MPa、420℃的氨混合后进入三聚氰胺反应器，反应压力为8.0MPa、温度380℃，在反应器内尿素直接转化为三聚氰胺，从反应器出来的含二氧化碳、氨、三聚氰胺和少量的缩聚物的液相物料减压至2.5MPa进入急冷工段，在急冷塔内将绝大部分的氨和二氧化碳闪蒸出来，以甲胺的形式送出另作处理，从急冷塔底部出来的三聚氰胺溶液被送到汽提塔内将残余的氨和二氧化碳彻底汽提出来，然后经过缩聚物分解、脱出固体杂质和吸附脱色后，结晶、离心分离、干燥得到三聚氰胺产品，收率为85%～90%；离心分离产生的母液经过氨回收和废水处理，将氨和工艺水重新加以回收利用，达到回收利用的目的。
三聚氰胺高压法生产工艺流程
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三聚氰胺生产工艺简介整理版
三聚氰胺生产工艺简介[ 整理版]三聚氰胺生产工艺, 以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
,(1) 低压尿素分解法(见图1), 肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200? ，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离[4] 效率为99%。
, 从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
,（2）中压尿素分解法（见图2）,肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa,反应温度390?,反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反 应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被 母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤 器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩 浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝 水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺的工艺流程
三聚氰胺的工艺流程
三聚氰胺是一种合成树脂，也是一种广泛应用于工业中的化学原料。
下面将介绍三聚氰胺的工艺流程。
首先，三聚氰胺的生产通常是通过尿素和氰化氢反应来完成的。
具体步骤如下：
1. 尿素制备：将氨气和二氧化碳反应生成尿素。
反应方程式为：2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O。
2. 酰胺化：将尿素加热至135-160摄氏度，在一定压力下经过
脱水缩合反应生成三聚氰胺。
反应方程式为：3NH2CONH2
→ (NH2)3CNO + 3H2O。
3. 结晶和分离：将反应产生的三聚氰胺溶液通过蒸发浓缩和结晶分离，得到纯净的三聚氰胺。
在三聚氰胺的工艺流程中，还存在着一些辅助操作。
例如：
1. 氰化氢的制备：氰化氢是三聚氰胺合成的重要原料，可以通过尿液经过氯气氧化反应得到。
2. 反应温度和压力的控制：反应温度和压力的控制对于三聚氰胺的合成很重要，过高或过低的温度和压力都会对反应产率产生影响。
3. 结晶和分离的工艺参数控制：在结晶和分离过程中，需要控制温度、浓缩程度和过滤速度等参数，以确保产出的三聚氰胺纯度和品质。
三聚氰胺作为一种重要的化学原料，广泛应用于合成树脂、涂料、塑料、染料等领域。
它具有耐热、耐溶剂、耐酸碱性好等特点，因此在工业上有着广泛的用途。
总结起来，三聚氰胺的工艺流程主要包括尿素制备、酰胺化反应、结晶和分离等步骤。
通过合理的控制工艺参数，可以生产出高纯度的三聚氰胺，满足各种工业需要。
以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法实习报告
化工厂实习报告院系：化学与环境保护工程学院专业班级：化学工程与工艺1班学生姓名：李婷学号： 201131204016 指导教师：陈晓、程昌敬、冉茂飞实习时段：2014.04.15--2014.04.18 实习地点：川化集团有限公司目录1 实习目的与要求 (3)2 实习工厂——川化集团有限责任公司 (4)错误!未定义书签。
实习主要内容 (5)4 三聚氰胺 (6)4.1三聚氰胺概述 (6)4.2常压法生产三聚氰胺工艺简介及流程框图 (7)4.3高压法生产三聚氰胺工艺简介及流程框图 (10)5合成氨及尿素 (12)5.1 合成氨概述及工艺简介 (12)5.2合成氨流程方框图 (13)5.3尿素合成概述及工艺简介 (14)5.4尿素合成流程框图 (17)6硝酸生产工艺 ......................................................... 错误!未定义书签。
6.1硝酸生产概述及工艺简介 ...................... 错误!未定义书签。
6.2一硝车间综合法稀硝酸生产工艺流程 (20)6.3一硝车间稀硝酸生产工艺流程框图 (21)6.4一硝车间稀硝酸-硝酸铵生产工艺流程框图 (22)6.5二硝车间中压法稀硝酸生产工艺流程 (23)7 实习总结 (24)7.1实习心得 (24)1.了解社会，学习工人阶级的优秀品质、良好的职业道德和艰苦创业的奋斗精神；树立正确的劳动观点；培养热爱劳动、自觉遵守劳动纪律的良好习惯和艰苦奋斗的优良作风。
学习工厂管理人员，工程技术人员和工人对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。
2.巩固、验证所学书本知识；在工厂技术人员、工人师傅和带队老师的指导下，运用所学理论知识分析和解决生产中的问题，理论联系实际，进一步丰富专业知识，并为后续课程打好基础，培养理论联系实际的学风。
3.参加现场生产活动，学习一定的专业生产技能，培养分析问题和解决问题的能力，明确本专业工程技术人员的工作范围、内容及职责4.了解和学习工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。
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化工厂实习报告院系：化学与环境保护工程学院专业班级：化学工程与工艺1班学生姓名：李婷学号： 201131204016 指导教师：陈晓、程昌敬、冉茂飞实习时段：2014.04.15--2014.04.18 实习地点：川化集团有限公司目录1 实习目的与要求 (3)2 实习工厂——川化集团有限责任公司 (4)错误!未定义书签。
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6.1硝酸生产概述及工艺简介 ...................... 错误!未定义书签。
6.2一硝车间综合法稀硝酸生产工艺流程 (20)6.3一硝车间稀硝酸生产工艺流程框图 (21)6.4一硝车间稀硝酸-硝酸铵生产工艺流程框图 (22)6.5二硝车间中压法稀硝酸生产工艺流程 (23)7 实习总结 (24)7.1实习心得 (24)1.了解社会，学习工人阶级的优秀品质、良好的职业道德和艰苦创业的奋斗精神；树立正确的劳动观点；培养热爱劳动、自觉遵守劳动纪律的良好习惯和艰苦奋斗的优良作风。
学习工厂管理人员，工程技术人员和工人对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。
2.巩固、验证所学书本知识；在工厂技术人员、工人师傅和带队老师的指导下，运用所学理论知识分析和解决生产中的问题，理论联系实际，进一步丰富专业知识，并为后续课程打好基础，培养理论联系实际的学风。
3.参加现场生产活动，学习一定的专业生产技能，培养分析问题和解决问题的能力，明确本专业工程技术人员的工作范围、内容及职责4.了解和学习工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。
5.通过实习了解一般化工产品生产的基本原理和特点（物料、设备的特性，实现生产过程的特点。
）6.深入了解各个生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制要点。
7.了解各个分车间的生产管理以及技术进步措施。
8.深入学习了解川化集团有限责任公司的主要生产产品，加工成型工艺及其应用领域和其不同领域的不同特性要求。
川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。
公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。
厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。
公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。
公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。
公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。
"川化"（scw）这一企业品牌和"天府牌"商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。
公司先后荣获"全国产品质量优秀企业"、"全国环保先进企业"、"全国五一劳动奖状"、"中国企业管理杰出贡献奖"、“全国环保先进企业”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国产品质量优秀企业”、“中国企业管理杰出管理贡献奖”等称号。
公司有用出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等20多个国家。
1.了解川化集团有限公司经营发展情况、远景规划、技术进步、重要措施以及企业文化。
2.掌握分厂的各车间化工产品的生产过程原理、特点、方法、工艺流程等，会绘制各工段或总的工艺流程图。
3.掌握生产过程的主要工艺指标以及生产方法。
4.掌握川化集团有限公司生产工艺，特点，方法及工艺流程。
5. 学习和掌握实习各岗位及各设备的安全操作规程。
6.了解车间的生产组织管理情况、生产经验、技术改革成果和生产中存在的问题。
7.了解主要设备类型、结构特点、尺寸、材料以及保温防腐措施以及物料的毒性和爆炸范围。
8.了解工厂水、电、气供应情况及工厂车间“三废”处理及利用情况。
9.画出参观的各个生产工艺方框图及流程图，并作必要的介绍；清楚了解各个生产工艺的原理。
10.实习期间，学生应严格遵守工厂各项规章制度和劳动纪律，虚心向工人师傅、工程技术人员学习，做好笔记，实习结束时，写出实习报告，并选出一套自己最喜欢的流程图用软件画出。
11.以日记的形式记录每天参观工艺设备后的感想。
12.最重要的是注意安全，听从老师和工人师傅的指挥。
川化股份有限公司年产1.38万吨三聚氰胺装置技术源于意大利欧洲技术公司，属于高压法生产工艺，川化集团于1998年9月1日与意大利欧洲技术公司签订技术合同，1999年3月5日破土动工，2000年4月30日建成投产，2000年5月30日顺利通过装置的连续72小时性能考核。
创造了“合同周期最短、建设周期最短、试车投产周期最短”三项世界纪录。
装置交付生产后，装置运行指标接近理论值，装置运行最长周期246天，产品质量稳定有着极高的信誉，创造出了较好的经济效益和社会效益。
三聚氰胺（Melamine）（化学式：C3H6N6），俗称密胺、蛋白精，IUPAC命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三氨基”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。
它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类、对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。
三聚氰胺是氨基氰的三聚体，由它制成的树脂加热分解时会释放出大量氮气，因此可用作阻燃剂。
化学性质：不可燃，在常温下性质稳定。
水溶液呈弱碱性（pH值=8），与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。
在中性或微碱性情况下，与甲醛缩合而成各种羟甲基三聚氰胺，但在微酸性中（pH值5.5～6.5）与羟甲基的衍生物进行缩聚反应而生成树脂产物。
遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。
基本用途：与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂，可用于塑料及涂料工业，也可作纺织物防摺、防缩处理剂。
其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料。
其还可用于坚固、耐热装饰薄板，防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂，防水剂的固定剂或硬化剂等。
由三聚氰胺、甲醛、丁醇为原料制得的582三聚氰胺树脂。
用作溶剂型聚氨酯涂料的流平剂，效果特佳。
4.1三聚氰胺概述三聚氰胺分子式三聚氰胺主要由尿素通过热分解制得生产原理如下：6O=C工艺简介：以尿素为原料，以氨为载气、三氧化二铝为催化剂，在常压和380～400℃的温度下，催化缩合成三聚氰胺。
常压法工艺过程分为粗制工段和精制工段两部分，粗制工段工艺过程为：已脱除二氧化碳的干燥氨气，经氨预热器加热后送入流化床底部，通过弯形管预分布，再经分布板上锥形泡罩的缝隙均匀吹入床内，使床内催化剂呈流化态。
原料尿素经计量过筛后以压缩空气压送至尿素罐，通过加料管用稍高于床内压力的冷氨气，定量地吹入流化床内进行反应。
反应生成的三聚氰胺和副产物由进床氨气携带，经旋风分离器回收夹带的部分催化剂后进入热气过滤器，滤除催化剂细粉和副产物，再经干捕器降温，三聚氰胺凝华为固体粉末，沉降在干捕器底部。
定期出料，即为三聚氰胺粗品，作为精制原料。
已分离出三聚氰胺的循环气体经洗塔除二氧化碳并降温除湿、干燥，再经氨压缩机升压后导至氨气柜。
洗塔底部碳铵含量达规定浓度时，送碳铵贮槽。
三聚氰胺合成过程中主要的副反应：（1）由尿素生成缩二脲NH2NH3（2）尿素水解2O 2NH3 + CO2NH2（4）12将加压至9.8MPa的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进入合成反应器；另将液氨加压至9.8MPa，在预热器中加热至400℃气化后送入反应器中，反应器用熔盐加热。
生成的三聚氰胺在加压淬冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中分离出氨气，然后送入结晶器，残留的氨气去氨吸收塔。
三聚氰胺在离心机中与浆液分离，母液作为氨吸收塔吸收剂，吸收后在氨蒸馏塔与气提塔中分离的氨一起精馏，在大气压下返回，作为液氨循环使用。
分离后的三聚氰胺经干燥在粉碎机中制成粉末，即成为精制三聚氰胺成品。
合成氨的原料包括氮气、氢气，氮气从空气中获取，氢气来源较广。
川化合成氨工艺的氢气来源是天然气。
合成氨中经历了由天然气（CH4）转换为合成气（H2+CO+CO2）、将CO转化为CO2、脱CO2，N2+H2合成氨气，然后氨气冷凝为液氨，其中包括原料天然气的压缩和脱硫、粗合成气的制备、合成气的净化、2套尿素生产装置，其中一尿素装置采用传统氺溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt/a；二尿装置原采用日本东洋工程公司水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，改造后设计生产能力为720kt/a.全循环法存在一次通过的尿素合成率低等诸多缺点，目前大多厂家采用汽提法生产尿素。
汽提法是水溶液全循环法的一项重要改进类型。
其实质是在与合成反应相等压力的条件下，利用一种气体通过反应物系（同时伴有加热），使未反应的氨和二氧化碳通过汽提法合成。
尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲（与尿同音）。
其化学公式为CON2H4、(NH2)2CO 或CN2H4O，分子质量60，国际非专利药品名称为Carbamide。
外观是白色晶体或粉末。
它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。
尿素在肝合成，是哺乳类动物排出的体内含氮代谢物。
这代谢过程称为尿素循环。
尿素是第一种以人工合成无机物质而得到的有机化合物。
基本用途：医学应用：皮肤科以含有尿素的某些药剂来提高皮肤的湿度。
非手术摘除的指甲使用的封闭敷料中，含有40%的尿素。
测试幽门螺杆菌存在的碳-14-呼气试验，使用了含有碳14或碳13标记的尿素。