通过优化管理提高抽油机井系统效率
提高抽油机系统效率的方法及措施简介
对操作人员进行专业培训，提高其操作技能水平和故障处 理能力，使其能够更好地应对各种工况，提高抽油机系统 效率。
成功案例介绍
总结词
某油田抽油机效率提升案例
• 详细描述
介绍某油田通过采用先进的抽油机技术、优化设备配置、实施精细化操作管理 等一系列措施，成功提高抽油机系统效率的具体案例。详细阐述实施过程中的 关键步骤、取得的成果以及经验教训。
数据分析：建立数据监控与分析系统，实时收集 设备运行数据，为进一步提高效率提供依据。
通过以上综合措施的实施，可显著提高抽油机系 统的效率，降低能耗，为企业创造经济效益，同 时也有助于推动绿色、低碳的能源发展。
THANKS
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建立奖惩机制
建立节能奖惩机制，对节能表现优秀的操作人员给予奖励，对能耗 较高的操作人员进行惩罚，激励操作人员积极参与节能工作。
04
CATALOGUE
实施措施与案例分享
定期维护保养
总结词
• 详细描述
预防性维护
总结词
建立定期的维护保养制度，对抽油机进行 预防性维护，包括清洁、润滑、紧固等措 施，减少设备故障，提高设备运行效率。
能耗。
改进控制方式
采用变频调速、智能控制等先进技 术，实现抽油机的经济运行。
维护管理
定期对设备进行检查、保养，确保 设备在良好状态下运行。
实用性与可行性评估
技术成熟
所提及的提高效率措施，其技术 在实际应用中已相当成熟，可广
泛应用于抽油机系统。
经济合理
虽然引入先进技术需要一定投入 ，但长远来看，能够实现节能降
优化泵挂深度
根据油井的产能和地层压力，优化泵挂深度，降低泵的吸入阻力， 减少能耗。
抽油机井系统效率影响因素及提高系统效率方法
Pt
Pe—抽油机有效功率 Pt—电机输入功率
• 2、系统效率的分解 根据有杆抽油系统工作的特点，可以盘根盒为界，
将整个系统分为地面和井下两部分： 地面效率主要指从电动机到盘根盒之间所有的设备
包括电动机、皮带轮、减速箱、各连杆和盘根盒的效率。
地面 电动机 皮带轮 减速箱 各连杆 盘根盒
井下效率是指从盘根盒以下到抽油泵之间所有设备包 括油杆柱、油管柱和抽油泵的效率。
泵效 %
33.32 44.43 44.67 59.56 15.95 21.27 22.50 30.00
目前白狼城综合日报中计算出泵效的有110口井，其中泵 效小于30%的油井约有50口，这些井日产液量均小于7方， 冲次基本全为8次/分，泵径大都为44泵，建议调整工作参数， 提高泵效；另外有4口井泵效大于90%，这几口井产液量均 大于15方，建议下一步换大泵径抽油泵。
4、国内外系统效率统计 • 有杆泵采油是最目前最主要的采油方式
井数：中国80%，美国85%，俄罗斯75% 产量份额：产油量的75%，产液量的60％ • 能耗统计 系统效率：中国26%，美国40%
白狼城34%，魏家楼17% 用电量：占整个油田用电量的25-30% 与世界水平相比则有相当的差距，大量的能量在原油举升 过程中被损耗掉，系统效率的提高还有很大的空间和潜力 如果能够将抽油机的系统效率平均提高 1 个百分点，那么 全国每年将节约近 2亿度电。
• 井下影响因素 （1）杆柱效率：主要是油杆柱磨擦损失和弹性变形损失 （2）油管柱效率 主要是由于油管漏失引起的损失和原油沿油管流动引起 功率损失即水力损失。 （3）抽油泵效率 抽油泵效率影响因素主要有以下几点： 地层因素：地层因素是影响抽油泵效率最重要的因素， 地层能量和渗透率的高低影响液面高低； 沉没度：沉没度（下泵深度）影响泵的吸入量； 油井工作制度：冲程、冲次和泵径影响泵的理论排量； 日开抽时间；油井日开抽时间决定泵的理论排量； 活塞与泵筒之间的密封程度，活塞与泵筒的摩擦； 抽油杆柱和管柱的弹性伸缩影响泵的吸入量。
提高抽油机系统效率方法分析
提高抽油机系统效率方法分析发布时间：2022-03-21T08:18:45.008Z 来源：《科学与技术》2021年10月30期作者：徐磊王贵波候战庆[导读] 抽油井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数 ,徐磊王贵波候战庆大庆油田有限责任公司第五采油厂摘要：抽油井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数 , 它不仅反映了油井目前的工作状况 , 更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。
近几年来 , 随着原油生产成本的不断压缩 , 提高油井系统效率、有效降低机械采油耗能已成为一项急待解决的技术课题。
本文即围绕这一中心 , 对如何提高系统效率进行探讨。
关键词 : 油井 ; 系统效率 ; 耗能 ; 效益1 影响系统效率的主要因素要提高油井系统效率 , 就必须将油井系统效率看作一个完整的工作系统 , 通过对整个系统的精细分析 , 功能评价 , 找出目前生产中油井系统效率管理上的关键点和薄弱点 , 才能实现对症下药 , 达到提高油井系统效率的目标，通过对影响系统效率的因素分析，得到下图。
图1 影响系统效率因素图从图 1 中可以看出 , 影响系统效率的主要油两个方面，地面效率和井下效率。
通过分析发现,影响抽油机井系统效率的因素较多,但主要受地面设备、抽汲参数和地面管理水平高低等影响。
（1）抽油机设备。
根据能量守恒定律,抽油机井输入功率P入应等于有效功率P水与系统损失功率P损之和。
即P入=P水 P损，抽油机系统效率只取决于损失功率与输入功率之比。
所以要想提高系统效率就要尽力降低损失功率。
根据有杆泵抽油系统的组成情况,抽油机系统的功率损失主要有8部分:电机部分损失,带传动部分损失,减速箱部分损失,四连杆部分损失,盘根盒部分损失,磨擦损失（盘根盒损失）,抽油杆部分损失,管柱部分损失。
（2）抽汲参数。
研究与试验都表明,抽汲参数（冲次N、冲程S、泵径D、下泵深度L以及抽油杆尺寸）对抽油机系统效率影响较大。
提高抽油机井系统效率管理办法摸索与应用
提高抽油机井系统效率管理办法摸索与应用【摘要】近年来提高抽油机井系统效率的管理办法逐渐被重视，但由于设备配置与油井举升能力不能完全匹配，通过综合运用各种技术及管理办法，整体提升抽油机系统效率还有较大的空间，针对本油田的能耗特点，利用能量最低的设计思路，从设计源头对每口机采油井进行优化，摸索出提高油机井的系统效率管理办法，降低系统能耗。
【关键词】抽油机系统效率提高办法近年来提高抽油机井系统效率的管理办法逐渐被重视，以防泵漏、防管漏、防偏磨等配套工艺的实施，抽油机井举升效率明显提高，但由于设备配置与油井举升能力不能完全匹配，通过综合运用各种技术及管理办法，整体提升抽油机系统效率还有较大的空间，特别是大部分低渗区块油井，还存在着整体抽汲参数偏大等系列问题，通过优化后与新技术的应用，节能潜力大。
1 现状调查及原因分析1.1 管柱漏失油管漏失引起管柱功率损失，降低管柱效率。
油管漏失主要有三方面：一是管材原因，二是生产过程中振动使油管螺纹松动产生丝扣漏失；三是杆管偏磨导致油管局部磨穿漏失。
沈阳油田出砂、偏磨较严重，油管内壁磨损、腐蚀老化，而检测分选能力有限，下井油管不能保证质量。
1.2 杆管之间的滑动摩擦功率损失抽油杆与油管间的摩擦损失分别为偏磨和挠曲两方面造成的。
前者与油井的井身结构关系极大，其程度与井斜段狗腿角大小直接相关；后者主要由载荷和抽汲参数决定。
摩擦损失在实际操作过程中难以计算，一般采用试验和实测的方法得到。
在抽油过程中，井斜段抽油杆柱和油管摩擦，特别是抽油杆的下部发生挠曲，造成有效载荷的波动，增大了额外能耗。
1.3 抽油泵的影响泵的容积功率损失包括泵隙漏失和凡尔漏失两方面。
正常情况下，抽油泵泵隙漏失主要是指柱塞与衬套之间漏失，对于出砂井而言，以sio2为主要成份的石英、长石等细粉砂颗粒硬度高于泵筒与柱塞的表面硬度，当这些细砂粒进入间隙内很容易造成柱塞泵筒摩擦副表面磨损，生产一段时间后间隙变大，漏失量也增大，泵效快速降低。
抽油机井参数调整对系统效率的影响
抽油机井参数调整对系统效率的影响抽油机井是石油生产过程中不可或缺的设备之一，它的参数调整对系统效率起着至关重要的作用。
在石油行业中，通过对抽油机井参数的合理调整，可以有效提高系统的生产效率和运行稳定性，从而达到节能减排的效果。
本文将围绕抽油机井参数调整对系统效率的影响展开探讨。
抽油机井的参数调整对系统效率的影响主要体现在以下几个方面：1. 提高产量：通过调整抽油机的转速、泵径、泵深和抽油挂重等参数，可以有效提高产量。
合理的参数设置可以确保泵在最佳工作状态下运行，提高系统的生产能力。
对于不同类型的油井，需要根据井下情况和生产需求进行相应的参数调整，以达到最佳生产效果。
2. 降低能耗：抽油机井在生产过程中消耗大量的能源，合理的参数调整可以有效降低系统的能耗。
通过减小泵径、降低转速和调整泵深等手段，可以减少泵的阻力和能耗，提高能源利用率。
合理的参数调整还可以减少泵的损耗，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
在实际生产中，抽油机井参数的调整需要综合考虑多方面因素，包括井下地层情况、油藏物性、生产需求、设备性能等。
针对不同类型的油井和不同的生产阶段，需要采取不同的参数调整策略，以实现最佳的生产效果。
针对新疆某油田的实际生产情况，在进行抽油机井参数调整时，需要重点考虑以下几个方面：2. 油藏物性：不同的油藏物性对抽油机的参数设置也有一定的影响。
稠油和稀油的抽油机参数设置会有所不同，需要根据油藏的物性特点进行相应的调整。
3. 设备性能：抽油机的转速、泵径、泵深和泵排量等参数，需要根据设备的性能特点来确定。
合理的参数设置可以提高设备的利用率，降低能耗和维护成本。
在实际操作中，需要综合考虑以上因素，并借助先进的生产管理系统和设备监控技术，对抽油机井进行全面的参数调整和优化。
通过对系统进行实时监控和数据分析，及时调整参数，动态跟踪井下情况，可以确保系统的最佳运行状态，实现高效生产。
实际生产中，新疆某油田通过对抽油机井参数进行科学调整，取得了明显的成效。
提高抽油机系统效率的方法及措施简介
提高抽油机系统效率可以降低能耗，减少环境污染，提高油田的经济效益和社 会效益。
目的和意义
目的
通过采取一系列措施，提高抽油机系统效率，降低能耗和成本，提高油田的经济 效益和社会效益。
意义
提高抽油机系统效率是油田可持续发展的重要保障，也是实现绿色、低碳、环保 发展的重要途径。同时，提高抽油机系统效率还可以减少环境污染，提高油田的 社会形象和声誉。
对实施过程进行监督检查，确保各项措施得到有效执行。
持续改进，提高系统效率
数据分析
01
对抽油机系统的运行数据进行实时监测和分析，找出存在的问
题和改进空间。
优化调整
02
根据数据分析结果，对系统进行优化调整，提高系统效率。
经验总结
03
对实施过程中积累的经验进行总结，不断完善和提高抽油机系
统效率的方法和措施。
设备维护保养不及时，导致设备故障 率增加，影响系统效率。
管理因素
管理制度不完善
缺乏有效的管理制度和监督机制，导 致设备维护、员工操作等方面出现问 题，影响系统效率。
培训不足
员工缺乏必要的技能和知识，无法正 确操作和维护设备，影响系统效率。
03
提高抽油机系统效率的方法
优化设备配置
01
02
03
选用高效科学合理的管理制度，规 范操作流程，确保抽油机系统 的安全运行。
加强设备维护保养
定期对抽油机系统进行维护保 养，延长设备使用寿命，提高
运行效率。
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根据油井产液量、含水率 等实际情况，合理调整抽 油机的工作制度，包括泵 径、冲程、冲次等参数。
优化抽油机平衡
通过调整抽油机的平衡块 位置，使抽油机在上下冲 程中均能保持较高的效率 。
实施优化调整提高机采井系统效率
大。 减速箱轴承润滑不好 ， 扭矩增大， 造成 电机耗 电量高 。 （ ４ ） 响，提高泵效。对于出砂井 ， 控制放套 管气速度 ， 避免地层震 四连杆 ： 四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求， 连杆长度 荡出砂 。 ２ ． ２实施产液结构调整 ， 控制特 高含水低效 液量 ， 降低产 要一致 ， 抽油机剪刀差要符合要求 。（ ５ ） 皮 带及 四点一线 ： 皮 带松紧 、 数量及质量达不到要求 ， 皮带的传 动效率低 ， 增加 电 油 能耗 机 的负荷 ，皮带 的单根和连带情况也不 同程度 的影响传动效 建立实施特 高含水井 月度 分析机制 ， 每 月逐 口 井从井 网、 率 。（ ６ ） 自控箱 ： 无 电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致 注采关系 、 注采比、 综合效益等方面论证、 分析， 提 出综合 治理
功率 因数低 。（ ７ ）电机 ： ① 电机耗 电首先取决于负载大小， 即 建议， 实施小幅度调参 降液 ， 降低低效循环 。实施注水结构调 驴头 负荷及 各系统的传动 效率； ② 功率因数 的大 小即电机与 整， 提高有效注水 ， 协调注采关系 ， 恢复地层 能量， 从源头上治 负载 的匹配关系与负载的平衡状况 。 ③ 电机有功功率的大小 理高单耗、 低效率井 。 也是影 响电机 功率利用率 的主要因素 ， ④ 电机输入端 的电压 ２ ． ３实施节 能技术优化 改造 ， 提 高能源利用效率 和 电流的高低也直接影响 电机的功率 。⑤ 电机的转数损失的 （ １ ） 优化泵型 、 泵 径、 杆管组合 ， 提高井筒效率 。充分利用 大小也是影响电机功率 的因素 ， ⑥ 抽油机不平衡， 电机上下行 油井生产参数优化软件 ， 对每 口井进行优化设计， 寻找泵型泵 电流差别很大，造成单井耗 电量增加 。⑦ 电机三角型运转的 径、 杆管组合最佳优化方案 ， 使油井生产参数保持 中在 良好 的 电流是星型运转的 １ ． ７ ２ 倍， 在其他条件 不变 的情况下， 耗 电量 区域运 行。（ ２ ） 优化生产参数 ， 提高工况合格率 。 也会增加 ０ ． ７ ２倍， 所 以星型运转 比三角形运转省电。⑧ 节能 ２ ． ４推进节能技术 的应用 ， 优化 地面设备 匹配 ， 提 高地 面 电机的使用 可明显降低 电机耗 电量 。（ ８ ） 毛辫子 ： 毛辫子断股 设 备 运 行 效 率 或打扭， 造成两根毛辫子受力不均匀 ， 驴头载荷增加 ， 或造成 根据抽油机油井现场 电动机配 置情况调查分析，按照油 井 口偏磨， 增加 电机能耗 。（ ９ ） 电网： 电网是整个用电设备的 井 的运行参数现场需 求优化 设备。推广节能永磁 电机节 电技 枢纽， 影响系统效率的因素是 电流 的大 小及线路损耗 ， 保证系 术 。 当油井抽油泵排量系数小于 ０ ． ４时， 抽油机井应 降低冲次 统电压 的稳定性 ， 合 理匹配 自控箱 电容并更换节 能 自控箱， 减 运行 ， 可采用变 极多速 电动机、 超高滑差 电动机。 油井抽油机 少无功损耗 。（ １ ０ ） 动力线 ： 动力线要按要求连接 ， 电缆不 能过 冲次大于 ０ ． ５次份 钟、 小于 ２次／ 分钟时， 可优先选用变极多速 长， 增加 电阻率， 增加 能耗 。（ １ １ ） 生产参数 ： 生产参 数要达到 电动机 。 合理的规范 内， 对于泵不存在 问题 的井 ， 泵 效小于 ５ ０ ％和大于 ３结 论 １ ０ ０ ％的可适当 降低生产参数 。 优化工作参数， 结合地 层能量优 选泵径 、 冲程、 冲次等参 １ ． ２地下 因素分析 数， 采用大泵长冲程慢冲次生产 ， 使抽油机载荷与电机功率合
抽油机井系统效率分析及提高对策
抽油机井系统效率分析及提高对策摘要：抽油机井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数，它不仅反映了油井目前的工作状况，更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。
提高抽油机井系统效率是降低原油成本，提高油井管理水平的重要手段。
通过现场调查和数据采集，分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响，针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题采取优化生产参数、更换节能电机、调平衡等措施，对采取措施前后的效果进行了分析对比，测试结果表明，平均机采系统效率由26.28%提高到31.12%，年节电1012×104kW·h，在一定程度上提高了油田开发经济效益。
关键词：抽油机井系统效率影响因素措施一、基本概况近年来，针对抽油机设备运转时间长，管理标准和要求不断提高等实际情况，抽油机井系统效率低等成为制约生产效益的瓶颈。
抽油机井具有泵深、排量选择范围大的特点，针对胜利油田桩西采油厂管理区块的特点，开展抽油机井系统效率调查分析，造成机采系统效率较低的原因一是相当一部分油井的动液面在井口而泵挂较深；二是部分油井的产液量比较低；三是部分抽油机配套电机的效率低，大马拉小车；四是部分油井的套压比回压大造成有效扬程较低，通过采取相应措施提高抽油机井生产系统的设计水平及油井管理水平，从而提高机采系统效率。
二、机采系统效率统计对桩西采油厂桩二区采油一队的35口抽油机井进行了系统效率测试，采集了各油井正常生产时的日耗电量、生产基础数据以及其他与系统效率有关的基础资料。
测试结果表明，油井平均动液面1245m，平均沉没度655m，单井日产液8.6t，平均泵效45.6%，平均日耗电132.6 kW·h，系统效率26.28%。
三、影响机采井系统效率因素分析抽油机井采油的原理是将电能从地面传递给井下液体，从而把井下液体举升到井口。
抽油机井影响抽油机井系统效率的主要因素有：（1）电机负载率的影响。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭，提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策，才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划：定期检查和维护抽油机井设备，确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护，可以及时发现潜在问题并采取正确措施，从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计：泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计，可以减少能量损失和泵杆振动，提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性，降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力：通过改进油井的设计和操作，提高其生产能力，可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法，提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺，增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺：抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等，实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数，保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术：随着科技的不断进步，很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统，实时监测抽油机井系统的运行状态，及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等，对抽油机井系统进行优化调控，提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员：抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员，提升其技能水平，可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等，能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策，可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染，也能够更好地利用地下资源，实现可持续发展。
抽油机井系统效率分析及提高对策
分油 井的产 液量 比较 低 ；三是 部分 抽油 机配 套 电机的 效率 低 ，大马 拉 小车 ；四是 部分 油井 的套 压 比回压 大造 成有 效扬 程较 低 ，通过 采取 相 应措施 提高 抽油 机井 生产 系统 的 设计水 平及 油井 管理 水平 ，从 而提 高
机采 系统 效 率。
定 装机 功率 ３ ０ ｋ Ｗ ；更换 稀 土永磁 同步 电动 机 ３井次 ，高起 动 转矩 高
二 、 机 采 系 统 效 率 统 计
对桩 西采油 厂桩二 区采油 一队 的 ３ ５口抽油机 井进行 了 系统效 率测
试 ，采集 了各油 井正 常生 产 时的 日耗 电量 、生产 基础 数据 以及 其他 与
系统 效 率有 关 的基 础 资料 。测 试结 果 表明 ，油 井平 均 动液 面 ｌ ２ ４ ５ ｍ，
一
定 程 度 上提 高 了 油 田开 发 经 济 效 益 。 关 键 词 ：抽 油机 井 系统 效 率
一
ห้องสมุดไป่ตู้
影响因素
措 施
、
基 本 概 况
效率由 ２ ７ ． ６ ８ ％提 高 到 ３ １ ． ８ ８ ％ ，平 均 日耗 电由 １ ３ ６ ｋ Ｗ・ ｈ降 低 到 １ ２ ４
ｋ Ｗ・ ｈ ， 日节 电 １ ２ ｋ Ｗ？ ｈ 。
２ ． 合理 匹配 电机 ，降低 电机额 定功率
一
般 来讲 ，电机 的有 功 功率 越低 ，系 统效 率就 越高 。桩 西 采 油一
队 抽 油机井 电机 平均 负载 率 ２ ５ ． ６ ％，平均功 率 因数 ０ ． ４ ６ ，针对 负载 率
低于 ２ ０ ％、功率 因数 低于 Ｏ ． ３的机 采井 优化 匹 配 电机 ４井 次 ，降低 额
提高抽油井系统效率方法论文
提高抽油井系统效率方法初探摘要：本文通过对影响抽油井系统效率诸因素的简要分析，应用现场调节平衡度、使用节能电机和加强现场管理等手段，在提高抽油井系统效率方面进行了有益的尝试。
关键词：抽油井系统效率平衡度节能电机一、抽油机系统效率的影响因素分析在各种石油开采方式中，机械采油在世界范围内都占主导地位，其能耗在原油生产过程中所占比例也是最大的。
研究机采系统损耗和原因，找出相应的技术措施，对提高机采系统效率，降低能耗具有重要意义。
抽油井的系统效率与抽油机的输入功率、光杆功率、系统的有效功率等因素有关。
其定义为+抽油机的有效功率与输入功率的比值。
根据抽油机系统工作的特点，其系统效率可分为地面功率和井下功率两个部分。
以光杆悬绳器为界，以下直至抽油泵，再由抽油泵到井口的效率为井下效率；悬绳器以上的机械传动效率和电动机运行效率的乘积叫地面效率；地面效率和井下效率的乘积是整个抽油系统的系统效率。
地面部分的能量损失主要发生在电动机、皮带和减速箱、四连杆机构中。
井下部分能量损失主要发生在盘根盒、抽油杆、抽油泵和井下管柱中。
不难发现，影响抽油井系统效率因素很多，不仅受抽油设备和抽汲参数的影响，还与井况和油井管理水平的有密切关系：即产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程等因素都对系统效率有重要影响。
二、抽油机平衡度的试验和测试1.抽油机平衡度能效分析由于抽油机在实际工作过程中，上下冲程的载荷很不均匀。
抽油机驴头悬点下冲程时，使得平衡重从低处抬到高处，从而增加了平衡重的位能。
为了抬高平衡重，除了领先抽油杆柱下落所放出的位能外，还需要电动机作功，以消除下冲程中电动机发电运行的现象。
在悬点上冲程时，平衡重由高处下落，把下冲程时储存的位能释放出来，帮助电动机去提升抽油杆柱和液柱，从而减少了电动机在上冲程和下冲程给出的能量，如果平衡重和平衡方式选择合适，不仅可以使电动机上冲程和下冲程给出的能量相等，并且使曲柄轴扭矩变化很小，使电动机、减速箱的载荷均匀，改善系统的工作状态，减少能耗，提高效率。
抽油机井参数调整对系统效率的影响
抽油机井参数调整对系统效率的影响1. 引言1.1 背景介绍抽油机井是油田开发中必不可少的设备，其参数调整对系统效率具有重要影响。
随着油田开发的不断深入，对抽油机井的效率要求也越来越高。
研究抽油机井参数调整对系统效率的影响，对提高油田开发效率具有重要意义。
抽油机井的参数调整涉及多方面因素，包括井口压力、井深、泵速、泵径等。
这些参数的调整直接影响抽油机井的产量和效率。
通过合理的参数调整，可以提高抽油机井的生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命。
优化参数调整方法是提高抽油机井系统效率的关键。
科学合理地调整参数，可以使抽油机井在不同工况下都能保持较高的效率。
实验验证是验证优化参数调整方法有效性的重要手段，通过实验可以验证参数调整的效果，并进行进一步的优化。
参数调整的应用是将优化的参数调整方法应用到实际生产中，提高抽油机井的生产效率和运行稳定性。
通过不断调整参数，使抽油机井系统能够以最佳状态运行，提高油田开发的效率和经济效益。
1.2 研究目的研究目的一直是抽油机井参数调整对系统效率影响的核心问题之一。
通过深入研究抽油机井参数调整的影响因素，我们可以更好地了解各个参数对系统效率的具体影响，从而为提高系统效率和降低能耗提供理论依据和技术支持。
本研究旨在探究抽油机井参数调整的优化方法，以及通过实验验证验证这些方法的有效性和可行性。
通过系统的参数调整，我们可以优化油井的生产过程，提高油井的产量和效率，减少生产成本，实现资源的最大化利用。
我们希望通过本研究的成果，为抽油机井参数调整提供科学依据和实用方法，推动油田开发技术的进步，为我国油气资源的开发和利用提供技术支持。
2. 正文2.1 抽油机井参数调整的影响因素抽油机井的参数调整是影响系统效率的关键因素之一，其影响因素主要包括以下几个方面：1. 泵速调整：抽油机井的泵速调整是影响系统效率的重要因素之一。
泵速的高低直接影响到油井生产的产量和泵的运行状态。
当泵速过高时，不仅会造成能耗的增加，还会增加泵的损耗，降低系统的工作效率。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策作者：陈庆华姚真真来源：《智富时代》2019年第01期【摘要】抽油机井的生产过程中，生产参数是不是合理直接影响原油产量，也关系到油井能否正常，影响检泵周期和生产时率，确定合理的生产参数十分重要。
本文介绍了抽油机井调整生产参数依据和抽油机井生产参数不合理造成的后果，阐述了抽油井机生产参数优化的对策。
【关键词】抽油机井；生产参数；调整；优化；对策合理调整抽油机井生产参数是充分发挥油井的生产能力，使动液面和流压保持一定的合理范围之内，并使消耗的能量最小，做到高产低耗。
抽油机井的抽汲参数不完全是合理的，对动液面低，示功图气体影响或供液不足的井，应在条件允许的情况下调整生产参数。
一、抽油机井调整生产参数依据1.合理生产压差由于受措施效果、流体性质、油层污染等因素的影响，抽油泵对生产压差的适应性是不同的。
通常认为合理的生产压差应控制为2.5-6.5 MPa。
但有些井虽然流压低、生产压差大，但示功图分析正常，而流压接近合理，示功图分析却出现气体影响或供液不足的现象，但抽油泵出现了气体影响或供液不足的现象。
C井的静压接近于原始地层压力水平，供液能力较为充足，原油不会从地层状况下分离出来，抽油泵没有气体影响情况。
2.合理流压抽油机井流压与泵效、系统效率关系曲线，流压为0-3.0 MPa时，泵效在0%-32%之间。
流压在3.5 MPa以上时，泵效超过42%，说明这一阶段泵的充满系数较高，泵效上升也较快，证明泵效和流压的相关性较强。
流压为4-5 MPa时，系统效率最高，平均为29.8%。
流压为7-8 MPa时，系统效率最低为3.5%。
由此可见，泵况正常时，调参合理的流压为3-6 MPa。
分析表明，抽油系统效率随流压的增加而呈下降趋势。
对于正常抽油机井，为使抽油机高效运行，注意保持适当的流压值（也就是要保持适当举升高度）。
二、抽油机井生产参数不合理造成的后果（1）油井抽汲能力与油层供液能力不相适应，导致井筒内供液不足，直接造成泵内柱塞干磨，缩短了免修期。
提高抽油机井系统效率方法论文
提高抽油机井系统效率方法探讨摘要：分析了抽油机系统效率主要影响因素，即抽油设备、抽汲参数和技术管理等因素对系统效率有着较大的影响，并采取适时调参、应用低转速电机及变频调速装置和优化抽汲参数设计等措施，可提高抽油机井系统效率。
关键词：抽油机；系统效率；技术管理中图分类号：te933 文献标识码：a 文章编号：有杆抽油系统效率的高低，对能耗影响较大【1】。
由目前测得系统效率数据可知，部分井系统效率偏低，主要表现为：参数匹配不合理，“大马拉小车”现象比较严重，油井产液量均较低，电机负载率低于60%，使电机处于轻载运行，这时电机部分的损失远远大于10%；泵况差，举升高度小；部分井因供液能力增加，原抽汲参数偏小，举升高度变小，导致系统效率低等原因。
为此，建议对部分井换上功率小一级的电机或随作业更换大泵等针对性措施，提高系统效率。
一、抽油机系统效率应用有杆抽油系统的目的是将地面的电能传递给井下液体，从而举升井下液体。
整个系统工作时，就是一个能量不断传递和转化的过程，在能量的每一次传递时都将损失一定的能量。
从地面供入系统的能量扣除系统的各种损失以后，就是系统所给液体的有效能量，这一为将液体举升至地面的有效作功能量与系统输入能量之比即为抽油机系统效率。
抽油机系统效率公式：η=×100% ，（1）η=qhρg/86400p有功×100%，（2）式中；p水—抽油机有效功率，kw；p入—抽油机输入功率，kw；式中：q—日产液，t；h—举升高度，m；p有功—电机的消耗功率，kw。
由于能量在转换和传递过程中总会发生不可避免的损失，在此过程中如果损失的能量小，则可获得较高的输出能量（有效功率p水），系统效率就会越高，反之，系统效率越低。
要提高抽油机系统效率，就要努力减少抽油系统各部分的功率损失。
系统效率与油井本身条件密切相关，在油井条件一定的情况下，主要受以下因素影响。
二、影响因素2.1抽油设备功率损失（1）电机部分。
机采井系统效率影响因素及提高系统效率方法
机采井系统效率影响因素及提高系统效率方法提高系统效率是一项长期、基础、综合的工作，对节约能耗和提高经济效益有很大好处。
从以上分析可以看出，提高系统效率的主要工作是加强管理（技术管理、生产管理）。
技术管理包括机杆泵的选择、地面抽汲参数的调整、检泵作业、调平衡及各种节能设施的应用;各项生产管理工作的好坏直接影响系统效率的高低。
为此，要从加强基础的管理工作做起，努力提高管理水平及系统效率。
标签：机采井;系统效率;系统效率影响抽油机的系统效率因素很多，地层压力、含水、气油比、粘度、油水界面、砂、蜡、气、等的变化都会影响抽汲参数，地面设备相应参数也随之改变（悬点载荷、电流、平衡率、电机输入功率等）。
在保证生产情况下全面优化各参数，从而提高抽油机井的系统效率。
一、系统效率系统效率包括日产液量、动液面、油压、套压和耗电量（电流、电压、有功功率）等多项参数。
在抽油机井正常工作条件下，采用电参数分析仪，测试抽油机井的有功功率等数据，进而计算出抽油机的系统效率。
目前，统计A矿共有抽油机井781口，普测井系统效率测试井数为694口，除去液面在井口的井，平均系统效率为23.9%，系统效率在15%以下的井为223口，占测试井数的35.8%，要提高A矿系统效率的整体水平，重点要提高这部分“低效井”的系统效率，使其参数合理。
二、影响因素1原油物性原油组分中，如果重质（指胶质、沥青质和蜡质）含量越高，举升液体过程中需要克服的摩擦阻力越大，电机的耗量也就越大。
在各种条件相同的情况下，这种井的系统效率也就越低。
2泵况影响泵况好的井与泵况差的井（泵况差是指泵漏失井），在耗电量上尽管有差距，但耗电量的减小不与泵漏失量成比例关系，同时由于泵况变差，油井的产液量下降动液面上升，致使产液量与举升高度之积变小，系统效率下降，有时系统效率可能降至为零。
因而泵况好的井系统效率高于泵况差的井。
3电机本身从理论上讲，将一定量的液量从井底举升到地面，所消耗的能量将会是一定的，但是，在生产中电机实际消耗的功率将会远远大于这一能量。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策
随着国内油气资源的日益稀缺，对提高抽油机井系统效率的需求越来越迫切。
下面是
一些有效的对策，能够帮助提高抽油机井系统的效率。
1. 优化生产管理
生产管理是提高抽油机井系统效率的重要保证。
针对生产瓶颈和问题，采取科学严谨
的管理控制手段，确保生产计划合理、生产过程高效。
2. 加强设备维护
抽油机井材料和部件的磨损是影响系统效率的主要原因之一。
定期检查和维护设备，
检查有无损坏并及时进行维修，能够减少设备故障和停机时间，从而提高系统的运行效率。
3. 优化油井钻探技术
对油井钻探技术进行优化是提高井系统效率的重要途径。
优化钻探技术能够降低钻井
成本，减少钻孔阻力，提高油井生产效率。
4. 采用先进的电气控制技术
采用先进的电气控制技术，可以达到更好的控制和能源节约效果。
利用PLC、SCADA
等现代化控制技术，可以帮助提高系统透明度、可靠性和自动化度，从而有效实现节能降
耗的目标。
5. 提高油井水平
提高油井水平是提高井效率的重要策略。
通过注水等措施，可以有效降低油井的阻力，提高油井生产率，从而提高系统的效率。
总之，提高抽油机井系统效率，需要从多个层面进行优化和改进。
通过科学合理的管理、精细化的维护、钻探技术的优化、先进的电气控制技术和注水等措施，能够有效提高
井系统的效率，提高油井生产和经济效益。
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在 技 术 上 常 规 型 抽 油 机 能耗 高 于节 能 抽 油 机 ， 对 能耗 高 的 常规 抽 油机 进行 技 术改 造 ，是 降低 抽 油
泵 况 的好 坏 决定 了油井 产量 和举 升 高度 。抽 汲
机 能 耗 的一 个重 要方 法 。在 管 理上 加强 抽 油机 的 维 参 数 合 理情 况 下 ，泵 况 好 ，产量 高 ，举 升 高 度 合 护保 养工 作 ，抽 油 机状 况越 好 ，能耗将 越 低 ，系 统 理 ，系统效 率高 。
管理 ・ 实跬 ， Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ＆Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ
通 过 优 化 管 理 提 高 抽 油 机 井 系统 效 率
吕 英 凯 吕文 凯 周 贵 军
（ １ ． 大 庆 油 田有 限责 任 公 司华 谊 井 下作 业 公 司 ；２ ． 大 庆 油 田有 限 责 任公 司第 一采 油厂 ）
摘要
抽 油机 是人 工 举 升 的主 要 方 式 ，其在 生 产运 行 中要 消耗 大量 的 电 能。 采取有 效 的节
能措 施 ，提 高抽 油机 系统 效率 ，可 使投 入 产 出比增 加 ，获 得 更 高的 经 济效 益 。通 过对抽 油机 井
系统 效 率 影 响 因素分 析 ，采取 了参数 优 化 、平衡 调 整 、皮 带 调 整等 降 能耗措 施 ，提 高 了抽 油机
井 下液 体 的 能量 ，使 井 下液 体 流到 地 面 。整个 系统 １ ． ２ 电 动 机 的 影 响 工 作 时 ，就是 一 个能 量不 断 传递 和转 化 的过 程 ，每
一
受 抽 油 机工作 性 质 的影 响 ， 电动 机负 荷 变化极
次 能量 的传 递 和转 化 都存 在 着能 量 的损 失 ，抽 油 大 ，油井 产 能 的不 同 ，油 田 中电动机 功率 不 同。当
１ ． ５ 原 油 物 性 的 影 响
原 油组 分 中 ，如果 重 质含 量 （ 胶 质 、沥青 质 和 蜡 质 ）越 高 ，举 升液 体过 程 中需要 克 服 的摩 擦 阻力
ｌ
２ １ ３ １ ｊ 年 第１ 己 期 石油石化节能 Ｉ ４ ９
管理 ・ 窦跬 ， Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ＆Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ
括 管 、杆 （ 直 径 、长 度 ） 、泵 深 、沉 没 度 、摩 阻 、 举 升 高 度 相 对 偏 小 ，系 统 效 率 较 低 ； 当采 大 于供 抽 油 泵 、原 油 黏 度 、气 体 、结 蜡 、地 层 供 液 的 时 ，尽 管 有 较 高 的 产液 量 ，一但 出现 供 液不 足时 ， 产量 偏低 ，举 升高度 大 ，能 耗损 失 大 ，系统 效率 也 影响。 １ ． １ 抽 油 机 的影 响 会较低。
系统 效 率 。
关键 词
抽 油机 系统 效率 参数 优 化 节 能措施
Ｄ ＯＩ ： １ ０． ３ ９ ６ ９ ／ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ． ２ ０ ９ ５ － １ ４ ９ ３． ２ ０ １ ３ ０ １ ２． Ｏ １ ８
有 杆泵 抽 油 系统 的 目的 是将 地 面 的电能 转 化 为 效 率 越高 。
之 比通 常 为 ０ － ３ ～０ ． ４ ，有 的 更低 。 因此 在 大 多数 时
１ 影 响抽 油 机 系统 效 率 的 主要 因 素
统 其他 参 数 还 包 括 日产 液量 、动 液 面 深 度 、油 压 、 套压 和耗电量 （ 电流 、电压 、有效功率 ）等 。
间 里 电 动机 处 于 轻 载运 行 ， 即所 谓 “ 大 马 拉小 车 ” 的情况 ，其 效 率 因数都 很低 ，这就 造成 较 大 的能量 目前 现场 应用 的高 转差 电动机 、永 磁 电动 机 、双功
第 一 作 者 简 介 ： 吕英 凯 ，１ ９ ９ ５ 年 毕业 于大 庆 石 油 学 院 （ 石 油工 程 专 业） ，从 事 工 艺技 术 管 理 工作 ，Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ：Ｌ ｕ ｙ ｉ ｎ ｇ ｋ ａ ｉ ＠ｐ ｅ ｔ ｒ ０ ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ． ｔ ｏ ｍ． ｃ ｎ ， 地址 ：黑龙 江省大 庆油 田有 限责任公 司华 谊井下 作业公 司 ，１ ６ ３ １ ６ ２ 。
机 井从 地 面设 备 供入 系 统 的能 量扣 除 系统 的各 种损 电动 机在 额 定负 荷或 额定 负 荷附 近运 行 ，则 电动 机 失 以后 ，就 是 系统所 给 液体 的有 效 能 量 ，这一 将液 属 于节 能经 济运 行 。但 多数 抽油 机 （ 尤其 是 常规 游 体 举 升 到地 面 的有效 做 功能 量 与 系统输 入 能量 之 比 梁式 抽 油机 ）在 工作 过 程 中 ，为满 足启 动或 最大 功 值 ，称 为抽 油机 井 的系 统效 率 。 降低 每一 传递 过程 率点 的要 求 ，其 电动机 的平 均输 出功率 与输 出功 率 中 的能量 损失 ，也 就提 高 了系统 效 率 。
面 系 统 和 井下 系统 两 部 分 ，地 面 系统 包 括 抽 油 机 、
根 据 油层 供液 能力 选 择合 理 的抽 汲参 数 ，保证
电动机 、冲程 、冲速 、平 衡 度 、皮带 、减速 箱 、四 油 井 在合 理举 升 高度 、高产量 下 生产 ，系 统效 率较 连 杆 、井 口油 压、套 压 、盘 根 的影 响 ，井下 系 统包 高 。如 果 出现供 大 于采 时 ，导致 产 液 量 相对 偏 低 、
率 电动 机等 节能 电动 机节 电效 果都较 好 。
系统 效 率是 衡 量抽 油机 井 能耗 的重要 指标 ，系 损 失 。合理 匹配 电动 机 可 以很 好 地 提高 系统 效率 。
． ３ 油层 供液 能 力与抽 油参数 的影响 抽 油机 系统 效 率受 多 方 面 因素 的影 响 ，包括 地 １