绞纱染色工艺要求60页PPT
合集下载
活性染料羊绒绞纱染色技术
活性染料羊绒绞纱染色技术王利平;葛川;王子鹤;高建云【摘要】针对羊绒绞纱染色存在纱线损伤大,强力下降明显,染料上染难,颜色不鲜艳等现象,结合鄂尔多斯羊绒集团的实际生产情况,研究活性染料替代媒介染料对羊绒绞纱进行染色,分析确定浴比、pH值、温度、时间等工艺参数,优化染色工艺.研究结果表明:Lanasol CE染料和克牢素染料可以替代媒介染料进行羊绒绞纱深色染色,严格控制染色工艺条件是提高羊绒绞染纱品质的关键.合理的染色工艺为:pH值4.5,浴比1∶30,升温速率1.5℃/min,保温时间90 min,染色温度90℃.%There exist some problems during cashmere skein dyeing, such as considerable damage of yarn, significant strength loss, low dye uptake and dull luster. Thus, this study used reactive dyes to dye the cashmere skein instead of mordant dyes while taking into consideration the actual cashmere production of Erdos Group. The dyeing process conditions of liquor ratio, pH value, temperature and time were " studied and the optimum process was determined. The results indicated that Lanasol CE dyes and clausol dyes can be used to replace mordant dyes to perform deep-dyeing of cashmere skein. Strict control of the process parameters was critical to improve the quality of dyed product. The reasonable process parameters were as follows; pH = 4.5 ,liquor ratio 1 : 30, dyeing rate 1.5 ℃/ min, dyeing temperature 90 ℃ , and holding time 90 min.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2011(032)009【总页数】5页(P84-88)【关键词】活性染料;羊绒;绞纱;染色【作者】王利平;葛川;王子鹤;高建云【作者单位】内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010051;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010051;内蒙古工业大学轻工与纺织学院,内蒙古呼和浩特010051;鄂尔多斯羊绒集团,内蒙古东胜017000【正文语种】中文【中图分类】TS193.632山羊绒产品的需求越来越呈现小批量、多样化、时装化的发展趋势。
人民美术出版社工艺 第课 手工扎染(共16张PPT)
第十一页，共16页。
12
配染料
模仿靛青染料的色彩，二百毫升水溶解十克蓝色 染料和二克红色染料。
第十二页，共16页。
将布放入调好的染液中六十度加热十 分钟（正常染色时间为一个小时，但 为了让扎染的效果明显大大缩短了浸 染时间）。
13
十分钟后洗去染料，放入六十度的 纯碱溶液固色三十分钟，染色的时 间缩短，固色时间就要延长。下图 是加热纯碱溶液。
将扎好的棉布在水中浸湿。
捆改扎进法 方：法是：将缩织短物染把 不按色浸 含照时预间湿 果先，的 胶的成设功棉 的想的布 棉，例或子加 布揪里水 更起浸加 容一染点染热 易，料到上或的顺时七色成间十（长只条有度高，十十温或分分会做钟各。钟增种，加折叠目果处的胶理后是在，将水用棉棉中线布的或中溶麻绳的解捆果度扎。胶）溶。解到水中，
沿图案的缝上线，抽紧。 其作品色彩朴实，自然大方，富有浓郁的民族风格。 明清时期，洱海白族地区的染织技艺达到很高的水平，到了民国，居家扎染已十分普遍 。 十分钟后洗去染料，放入六十度的纯碱溶液固色三十分钟，染色的时间缩短，固色时间就要延长。 改进方法：捆扎简单的图案，全部图案采用捆扎法。 沿图案的缝上线，抽紧。 直接染料易溶于水，适染棉、麻。 明清时期，洱海白族地区的染织技艺达到很高的水平，到了民国，居家扎染已十分普遍 。 扎染，又称绞缬。 失败原因：图案太复杂，扎得不够紧（在实物上没有拆线的部分就可以看出）； 扎染，又称绞缬。 现今，这种传统工艺得到了许多艺术家和印染工作者的重视，使古老的扎染工艺重新焕发青春。 直接染料易溶于水，适染棉、麻。 材料的准备：
4.打结扎法
第五页，共16页。
5.任意皱折法
6
我们使用的方法： 模仿靛青染料的色彩，二百毫升水溶解十克蓝色染料和二克红色染料。
12
配染料
模仿靛青染料的色彩，二百毫升水溶解十克蓝色 染料和二克红色染料。
第十二页，共16页。
将布放入调好的染液中六十度加热十 分钟（正常染色时间为一个小时，但 为了让扎染的效果明显大大缩短了浸 染时间）。
13
十分钟后洗去染料，放入六十度的 纯碱溶液固色三十分钟，染色的时 间缩短，固色时间就要延长。下图 是加热纯碱溶液。
将扎好的棉布在水中浸湿。
捆改扎进法 方：法是：将缩织短物染把 不按色浸 含照时预间湿 果先，的 胶的成设功棉 的想的布 棉，例或子加 布揪里水 更起浸加 容一染点染热 易，料到上或的顺时七色成间十（长只条有度高，十十温或分分会做钟各。钟增种，加折叠目果处的胶理后是在，将水用棉棉中线布的或中溶麻绳的解捆果度扎。胶）溶。解到水中，
沿图案的缝上线，抽紧。 其作品色彩朴实，自然大方，富有浓郁的民族风格。 明清时期，洱海白族地区的染织技艺达到很高的水平，到了民国，居家扎染已十分普遍 。 十分钟后洗去染料，放入六十度的纯碱溶液固色三十分钟，染色的时间缩短，固色时间就要延长。 改进方法：捆扎简单的图案，全部图案采用捆扎法。 沿图案的缝上线，抽紧。 直接染料易溶于水，适染棉、麻。 明清时期，洱海白族地区的染织技艺达到很高的水平，到了民国，居家扎染已十分普遍 。 扎染，又称绞缬。 失败原因：图案太复杂，扎得不够紧（在实物上没有拆线的部分就可以看出）； 扎染，又称绞缬。 现今，这种传统工艺得到了许多艺术家和印染工作者的重视，使古老的扎染工艺重新焕发青春。 直接染料易溶于水，适染棉、麻。 材料的准备：
4.打结扎法
第五页，共16页。
5.任意皱折法
6
我们使用的方法： 模仿靛青染料的色彩，二百毫升水溶解十克蓝色染料和二克红色染料。
绞纱续缸染色生产实践-印染
收稿日期：２０１２－１２－１５
作者简介：倪彩华，女，工程师，主管公司毛巾印染技术的创新和应用㊂
纯碱 ／ （ ｇ㊃Ｌ －１ ）
２．５ ５
������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������
（ Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｔｗｉｎ Ｌａｎｔｅｒｎ Ｈｏｍｅ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｏ． ， Ｌｔｄ． ， Ｌａｎｘｉ ３２１１００， Ｃｈｉｎａ）
㊀ ㊀ 绞纱染色常用活性染料或还原染料㊂ 活性染料上 染率和固色率较低， 染色过程中需加入大量的盐和碱 剂；还原染料则需加入大量液碱和保险粉，以使染料在 隐色体状态下染色㊂ 这二者染色后的残液中都存在大 量助剂和 ２０％ 左右的染料， 如果能很好地利用这些残 汽，同时还能减少污水排放，降低污水处理成本 ［１］ ㊂ 染色中的应用㊂ 本试验通过工厂生产实践， 探讨续缸染色在绞纱 液中染料和助剂， 既能节约染化料， 又能节省水㊁ 电㊁
表 ２㊀ 活性染色续缸处方
浅色 中色 ０．２ 深色
Ｔａｂｌｅ ２㊀ Ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｉｎｇ ｒｅｃｉｐｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｔａｎｄｉｎｇ ｂａｔｈ 染化料 螯合分散剂 ／ （ ｇ㊃Ｌ －１ ） 元明粉 ／ （ ｇ㊃Ｌ ）
染色加工工艺流程_图文
七、染色--染料分类之直接染料
1、直接染料一般能溶解于水，也有少数 染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依 赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛 和粘胶等纤维，所以叫直接染料。
2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本 低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采 用适当后处理的方法，能够提高染色成 品的牢度。
二、点色
点色：每个颜色要求需要染色的实 际投坯米数，以及门幅、克重、经 纬密度、色牢度、环保要求、手感 等其它要求写在点色单上。
三、开流程卡
根据点色单上写的颜色、米数、进行 分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚 颜色、米数、成品克重、门幅、色牢 度、环保要求、手感、风格、是否上 防水、抗静电、对色光源等所有要求
A、溢流染色机：主要染克重高的，密度 高的各类坯布。其优点是适应范围广， 张力小。缺点是它浴比大，污水量高， 水、电、汽消耗高，成本高。生产中易 产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦 伤等问题。
七、染色--染色机种类
B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度 低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、 轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不 能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴 比小，用水少，污水量小，水、电、汽 消耗低，成本低。缺点是易产生边中差 、头尾差现象。
六、前处理--前处理目的
2、前处理目的是在使坯布受损很小的条 件下，除去织物上的各类杂质，使坯织 物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的 染印半制品。
六、前处理-- 前处理方法
A、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装
有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数 小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺 点是容易产生退浆不净，工艺时间长。
；面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天 然纤维的舒适感； 缺点： 强度低
染纱厂培训教材(工艺基础知识)PPT课件
➢ 扩散：染料吸附在纤维表面后，在纤维内外形成了染料浓度差，因而促 使染料由纤维表面向纤维内部扩散，此时破坏了最初建立的吸附平衡， 溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，直至吸附和解吸再次达到平 衡，染料在纤维内的扩散是慢的，但这一阶段却决定了上染的快慢。
➢ 固着：是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程，染料与纤维材料 不同，固着的方式也不同。
率仍永远大于染料与水的反应速率。
➢ 浴比：浴比越小，染液浓度相应增加，所以得到颜色相应会深，反之越浅，因此，
我们染色时要尽可能将浴比缩小，以降低染料成本
9
ⅱ染料基础知识（活性）：染色特性
活性染料染色特性值S、E、R、F： 活性染料生产和应用部门常用染色过程中的SERF 4个染色特征参数来评价染料的直
5
ⅱ染料基础知识：
①定义：
染料是有色的有机化合物，能溶于水或其它介质以制成溶液或分 散液，并能直接或经媒染剂作用使纤维或其它材料着色，染后具有一 定坚牢度及染色鲜艳度的物质。
②分类：染料的种类很多，目前色织染厂常用的染料为：
➢ 活性染料 ➢ 分散染料 ➢ 酸性染料
6
ⅱ染料基础知识（分类）：
7
ⅱ染料基础知识（活性）：
4
ⅰ染色基础知识（后处理）：
后处理包括酸洗、皂洗、固色和过软等。 ➢ 酸洗：主要作用是中和纱线上的碱剂，防止产生风印。 ➢ 皂洗：
定义：染色完毕染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料， 通过加入皂洗剂在高温条件下水洗来去除的过程。
作用：是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度 要求。 ➢ 固色：对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时 不褪色，需要加入固色剂进行固色。 ➢ 过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手 感变硬，染色完成后，纱线中需加入柔软剂处理，减少纱线与纱线之间的摩 擦力，使纱线变软，便于络筒及织布退绕。
➢ 固着：是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程，染料与纤维材料 不同，固着的方式也不同。
率仍永远大于染料与水的反应速率。
➢ 浴比：浴比越小，染液浓度相应增加，所以得到颜色相应会深，反之越浅，因此，
我们染色时要尽可能将浴比缩小，以降低染料成本
9
ⅱ染料基础知识（活性）：染色特性
活性染料染色特性值S、E、R、F： 活性染料生产和应用部门常用染色过程中的SERF 4个染色特征参数来评价染料的直
5
ⅱ染料基础知识：
①定义：
染料是有色的有机化合物，能溶于水或其它介质以制成溶液或分 散液，并能直接或经媒染剂作用使纤维或其它材料着色，染后具有一 定坚牢度及染色鲜艳度的物质。
②分类：染料的种类很多，目前色织染厂常用的染料为：
➢ 活性染料 ➢ 分散染料 ➢ 酸性染料
6
ⅱ染料基础知识（分类）：
7
ⅱ染料基础知识（活性）：
4
ⅰ染色基础知识（后处理）：
后处理包括酸洗、皂洗、固色和过软等。 ➢ 酸洗：主要作用是中和纱线上的碱剂，防止产生风印。 ➢ 皂洗：
定义：染色完毕染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料， 通过加入皂洗剂在高温条件下水洗来去除的过程。
作用：是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度 要求。 ➢ 固色：对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时 不褪色，需要加入固色剂进行固色。 ➢ 过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手 感变硬，染色完成后，纱线中需加入柔软剂处理，减少纱线与纱线之间的摩 擦力，使纱线变软，便于络筒及织布退绕。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n “包芯”色花是绞纱的外层较深，内层 较浅。造成原因一般为纱线在吸着浴内 来充分散开，绞纱的内外层所吸着的染 料量不等。
绞纱染，或也都会 引起不同程度的色花现象。
n 纱线质量上的问题主要有，如果把不同 批次的粘胶纤维同缸染色，易发生色花 现象。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2020/12/12
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 粘胶丝的原料不同，纺丝工艺不同，造 成纤维结晶度、取向度大小不同，其吸 色率均不同。
n 不同批次的粘胶丝染色时，均应打样， 调整配方。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2.1 前处理
粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性 剂，对染色不利，应进行前处理。 n 对于染色要求不高的产品可以用热水洗。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
筒子纱染色质量问题
n 1.内-中-外层色花 n 由于主泵流量、有效流量及主泵扬程不
足，染液接触内层纱线的流量低，造成 外层色深、内层色浅。 n 正反循环安排不当 n 卷绕密度过大或不均匀、筒子纱层过厚
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 每管容丝一包，重5kg，10管50 kg，浴比1： 14，则染槽容积为700L以上。
n ③循环方式 染液自染槽底经过过滤网连通 染液循环泵（7.5KW，1400转/秒，每小时120 吨流量），染液自循环泵顶，经三通阀直接进 入平衡管平均分配10只喷射管，自小眼喷出， 35℃喷水高度不低于600mm，98℃喷水高度不 低于150mm，染液落入染槽，反复循环。
n 2.筒子轴向上-中-下色花 n 筒子纱轴向卷绕密度不匀 n 3.白节（眉毛白） n 筒肩及重叠处纱线密度过大，纱线未被
n “包芯”色花是绞纱的外层较深，内层 较浅。造成原因一般为纱线在吸着浴内 来充分散开，绞纱的内外层所吸着的染 料量不等。
绞纱染，或也都会 引起不同程度的色花现象。
n 纱线质量上的问题主要有，如果把不同 批次的粘胶纤维同缸染色，易发生色花 现象。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2020/12/12
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 粘胶丝的原料不同，纺丝工艺不同，造 成纤维结晶度、取向度大小不同，其吸 色率均不同。
n 不同批次的粘胶丝染色时，均应打样， 调整配方。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2.1 前处理
粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性 剂，对染色不利，应进行前处理。 n 对于染色要求不高的产品可以用热水洗。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
筒子纱染色质量问题
n 1.内-中-外层色花 n 由于主泵流量、有效流量及主泵扬程不
足，染液接触内层纱线的流量低，造成 外层色深、内层色浅。 n 正反循环安排不当 n 卷绕密度过大或不均匀、筒子纱层过厚
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 每管容丝一包，重5kg，10管50 kg，浴比1： 14，则染槽容积为700L以上。
n ③循环方式 染液自染槽底经过过滤网连通 染液循环泵（7.5KW，1400转/秒，每小时120 吨流量），染液自循环泵顶，经三通阀直接进 入平衡管平均分配10只喷射管，自小眼喷出， 35℃喷水高度不低于600mm，98℃喷水高度不 低于150mm，染液落入染槽，反复循环。
n 2.筒子轴向上-中-下色花 n 筒子纱轴向卷绕密度不匀 n 3.白节（眉毛白） n 筒肩及重叠处纱线密度过大，纱线未被
绞纱染色工艺(精)
④翻动 1.5KW，48转/分钟减速电动机 驱动蜗杆，使附于每个喷管上的翻杆， 每次翻丝框距200-250mm，每次翻10秒， 喷液 40 秒，顺时针方向三次，反时针方 向四次，翻动时不喷液，每次喷液时不 翻动。翻动时，三通阀通染槽，染液自 动循环，翻动停止，三通阀通向平衡管， 继续喷射染液。
3、筒子纱染色
（1）筒管选择和卷绕密度 (2) 络筒 （3）染液含杂程度 （4) 染液循环控制
（1）筒管选择和卷绕密度
1．筒管的选择 筒管一般分不锈钢筒管、 丙纶筒管、硬塑料筒管等。 不锈钢简管有硬筒管和弹簧简管之分， 硬筒管又有宝塔筒管和直统筒管两种， 一般地说筒管的有效面积(即染液穿透筒 管孔眼的面积)和染色时的封闭效应对染 色效果很大，有效面积越大，封闭效应 越佳，则筒子染色较好。
筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管（染 色专用筒管）上，然后装筒染色的一种 加工工艺。 传统的绞纱染色工艺加工周转期长，劳 动强度大，并且染色时乱纱多，浪费大， 对后加工摇倒，织造等带来各种困 难．造成色织产品制成率低，经济效益 不高。
影响染色质量的因素
筒子纱染色过程的特点是染液往返穿透 筒子纱的紧密过滤层。如果工艺设计不 合理或工艺操作不慎，极易产生染色色 花、色圈、筒子纱变形或染物色牢度差 等不良现象，所以必须建立合理的工艺， 严格执行化料和操作规程。影响筒子纱 染色质量的主要因素如下：
2.色差疵病
活性染料染色的色差现象，主要由工艺设计不 合理和工艺执行不严格所造成。拼色时染料的 反应速率相差悬殊，也易发生色差。 工艺不合理和工艺执行不严格，都会使染料的 固着率不稳定。如果固着率不稳定，活性染料 的染色得色量就无法一致。解决染色的色差问 题必须要求吸着工艺条件 ( 包括温度、时间、 浴比)遂缸一致。
染色工艺PPT课件
(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如 12
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。分 散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离 子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散， 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加 入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴 法，一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为：
以M型活性染料为例，其工艺和处方举例如下：
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
13
CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
20
8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉、麻纤 维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉， 染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水，染色时需使用硫化钠或其他还原剂，将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。分 散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离 子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散， 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加 入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴 法，一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为：
以M型活性染料为例，其工艺和处方举例如下：
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
13
CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
20
8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉、麻纤 维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉， 染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水，染色时需使用硫化钠或其他还原剂，将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。
染色加工工艺流程课件
THANK YOU
感谢观看
02
染色加工不仅赋予纺织品颜色， 还可以改善纺织品的物理和化学 性能，如提高纺织品的耐磨性、 抗皱性和防水性。
染色加工的目的
满足消费者对纺织品 颜色的需求，丰富市 场选择。
为纺织品增加特殊功 能，如抗菌、防紫外 线等。
改善纺织品的物理和 化学性能，提高其使 用性能和寿命。
染色加工的基本流程
配制染液
。
操作简单
工艺相对简单，易于掌握和控 制。
染料利用率低
由于染料在水中溶解，容易造 成浪费和污染。
适合小面积染色
适用于对小面积或局部进行精 细染色。
轧染法
批量大
适用于批量较大的加工，生产 效率高。
染料利用率高
利用轧染机将染料均匀地轧在 面料上，染料利用率较高。
操作复杂
工艺相对复杂，需要较高的技 术水平。
未来染色加工工业的发展方向与挑战
发பைடு நூலகம்方向
未来染色加工工业将朝着更加环保、高效、智能化的方向发展，新型纤维材料的出现也将为染色加工带来新的机 遇。
挑战
随着科技的快速发展和市场竞争的加剧，染色加工工业需要不断进行技术创新和设备更新，以适应市场的变化和 需求。同时，随着消费者对环保和健康的关注度不断提高，染色加工工业也需要不断改进生产工艺，提高产品的 环保性和健康性。
染色加工工艺流程 课件
目 录
• 染色加工概述 • 原料准备 • 织物准备 • 染色加工方法 • 染色后处理 • 染色加工质量控制 • 染色加工设备与维护 • 染色加工工业发展与趋势
01
染色加工概述
染色加工的定义
01
染色加工是一种纺织品加工过程 ，通过使用染料和化学助剂将纺 织品颜色改变或赋予纺织品新的 颜色。
绞纱染色工艺ppt课件
④翻动 1.5KW，48转/分钟减速电动机 驱动蜗杆，使附于每个喷管上的翻杆， 每次翻丝框距200-250mm，每次翻10秒， 喷液40秒，顺时针方向三次，反时针方 向四次，翻动时不喷液，每次喷液时不 翻动。翻动时，三通阀通染槽，染液自 动循环，翻动停止，三通阀通向平衡管， 继续喷射染液。
3、筒子纱染色
Lenzing Modal现已开发出以下 几个产品系列：
Lenzing Modal MICRO(兰精木代尔超细 纤维)
Lenzing Modal COLOR（兰精木代尔彩 色纤维）
Lenzing Modal SUN（兰精木代尔抗紫外 线纤维 ）
基于纳米技术 抗菌纤维
3. Lyocell （Tencel）纤维
2.2 活性染料染色工艺
举例：60℃纯碱工艺
60℃
20分钟
40分钟
60分钟
80分钟
染料
硫酸钠或盐
纯碱
（计量添加） （计量添加）
操作注意事项
1.浸渍与湿丝 2.套丝 3.扎丝 4.化料 化料最好现配现用，一般不超
过4小时。 硫酸钠或纯碱要稀释后添加。
绞丝喷射喷淋染色机
①喷射管 管上有6排直径3mm的梅花分 布的小眼，总数为324只，染液自小眼喷 出，用以将绞丝浮托，以绞丝能自动浮 动为准，而绞丝完全为循环染液所包没， 每管均有一翻丝杆。
（克/升）
保险粉 （克/升）
条件：
浴比
温度（℃）
Байду номын сангаас间（分）
3-5 2-6 3-5
1：12-15 95-98 60-90
水洗 --清洗50℃×10分钟 --以醋酸中和（2ml/L)，50℃×20分钟 --80℃-95℃清洗10分钟，加入净洗剂
纺织品染色PPT课件
.
1
第四章 要 点
• 染色基本理论。 • 染料类型和染色纤维之间的上染关系。 • 各种染色方法与染色条件的比较。
.
2
第一节 染色基本概念
纺织品染色: 使纺织品获得一定牢度的颜色的加工过程。 染色（颜色产生）是利用染料与纤维发生物理、化学或物化
结合，或在纤维上生成颜料，从而使纺织品具有一定牢度 的颜色。 一定牢度颜色：与纤维、染料两者性能相关。 一、染料 染料——与纤维有亲和力的有色的有机化合物，染色过程中 溶于水或溶剂，能成分子状态入纤维内部。 颜料——不溶于水，不能借助溶液染色工艺深入纤维内部， 但可在纺丝液中加入，加在固化前液态物质中固化着色， 靠粘着剂粘在织物表面，涂色。
4）后处理 水洗、皂煮。除纤维表面沾浮色，稳定内部颗粒
结构。 皂煮作用：可改变染料在纤维内的聚集状态，无
定形→晶形；分子顺式 →反式
.
29
还原染料染色方法: 1、隐色体染色法
浸染
全浴法：染液中还原，
干缸法：浓缩还原（预还原），还原 速率慢的染料
（卷染）
甲法：碱多，盐无，55℃，易聚扩散慢者
乙法：碱中，盐有，45℃，
水洗
皂煮
洗、烘
净洗剂 温度 时间 浴比
0.5~1g/L 90~95℃ 10min. 1:30
.
23
第四节 还原染料
还原染料：不溶于水，须在碱性溶液中用强还原剂
（保险粉）还原溶解，上染，氧化显色、同时又 回复不溶态而固着的染料。 主要结构：蒽醌型、(硫)靛型结构。 优点：耐洗、耐晒牢度高，色艳。 缺点：价高，某些有光脆受损现象. 形式：粗粉、细粉、纳米级粉、浆状，含量各异。 染色：染棉，部分品种可染涤。
染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。
染整工艺技术课件(PPT 107页)
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类（PA）
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类（PA）
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保