PSA制氧装置
5000PSA-O2技术方案
5000Nm3/h变压吸附制氧装置简要技术方案四川海能化工科技有限公司2015年3月一、装置概况1.装置定义本装置是采用变压吸附（PSA）工艺，从空气中分离提纯富氧的成套装置。
2.装置设计界区本装置设计界区自空气进PSA装置起，至产品氧和解吸气出口的最后一个阀门为止。
界区划分图：注：虚线框内为卖方设计界区3、装置设计规模公称产氧能力： 5000Nm3/h（折合100%纯氧）装置操作弹性： 40～100%操作时数：连续工作周期大于2年（以年开工8000小时计算）4、原料条件原料气：空气海拔高度： 300米5、产品规格纯度： 93±1%O2露点： -50℃流量： 5000Nm3/h（折合100%含O2）产品压力：常压（可按用户要求加压）产品温度：≤45℃（冷却器出口）二：基础条件1、原料气条件原料气：空气海拔高度： 300米2、公用工程边界条件电：10KV 50HZ 3相380V 50HZ 3相220V 50HZ 2相仪表风：压力≮0.3MPa温度 40℃露点 -30℃循环水：（软水）给水温度≯30℃压力≮0.45MPa 回水温度≯40℃压力≮0.35Mpa三、工艺说明3.1 流程简述本装置采用4-2-1VPSA工艺，即装置由4个吸附塔组成，其中2个吸附塔处于进料吸附的状态，其它2个处于解吸再生过程。
工艺过程由吸附、一次均压降压、抽真空和产品最终升压等步骤组成，其具体工艺过程如下：a. 吸附过程空气经过预处理罐除去灰尘和SO2及空气中的微量有机杂质后，进入鼓风机加压，然后直接进入吸附塔，其中的H2O、N2、CO2等组分经多种吸附剂后被依次吸附掉，一步得到纯度90%左右(纯度可通过计算机在70～93%间任意设定)的富O2从塔顶输出进入产品缓冲罐，然后送出界区去氧气压缩机。
当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。
psa制氧机 分子筛容量及产氧量计算
psa制氧机分子筛容量及产氧量计算摘要：1.PSA 制氧机的概述2.分子筛容量的计算方法3.产氧量的计算方法4.PSA 制氧机的应用正文：1.PSA 制氧机的概述PSA 制氧机，全称为变压吸附制氧机，是一种通过变压吸附技术从空气中分离出氧气的设备。
该设备主要由压缩空气系统、吸附塔、分子筛和控制系统组成。
在PSA 制氧机中，分子筛是关键的吸附材料，它能够根据空气中氮气和氧气的吸附能力差异，实现氧气的分离和富集。
2.分子筛容量的计算方法分子筛容量是指分子筛在一定压力和温度下能够吸附的气体量。
计算分子筛容量的方法通常有两种：a.根据分子筛的吸附等温线计算吸附等温线是描述分子筛吸附气体量与压力关系的曲线。
通过测量分子筛在不同压力下的吸附量，可以得到吸附等温线。
在实际应用中，可以根据吸附等温线计算出分子筛在一定压力下的吸附量。
b.根据分子筛的静态吸附实验计算静态吸附实验是在一定压力和温度下，测量分子筛吸附气体的时间- 压力关系。
通过静态吸附实验，可以得到分子筛的吸附速率常数和最大吸附量。
根据这些数据，可以计算出分子筛在一定压力下的吸附量。
3.产氧量的计算方法产氧量是指PSA 制氧机在一定工况下能够生产的氧气量。
计算产氧量的方法通常有两种：a.根据分子筛容量和空气含氧量计算在空气中，氧气的体积分数约为21%。
根据分子筛的容量和空气的含氧量，可以计算出PSA 制氧机在一定工况下的产氧量。
b.根据吸附塔的传质过程计算吸附塔是PSA 制氧机中实现氧气分离的关键设备。
在吸附塔中，气体通过分子筛床层时，会发生吸附和解吸过程。
根据吸附塔的传质过程，可以计算出PSA 制氧机在一定工况下的产氧量。
4.PSA 制氧机的应用PSA 制氧机广泛应用于钢铁、冶金、化工、医疗、环保等领域。
例如，在钢铁行业，PSA 制氧机可以为高炉提供富氧气，提高钢铁的产量和质量；在医疗领域，PSA 制氧机可以为患者提供高浓度的氧气，缓解缺氧症状。
普通PSA制氧机存在问题及解决方法
普通PSA制氧机存在问题及解决方法一、普通型PSA制氧机存在的主要问题：1、进入吸附塔内的压缩空气中含有乳浊液等有害物质较多，对沸石分子筛的损害程度较重。
2、进入吸附塔内压缩空气所产生的气流较大，容易对沸石分子筛造成冲击性损伤，进而导致沸石分子筛粉化重。
3、吸附塔内设置的压紧装置弹性压力较大，可对沸石分子筛产生挤压性损伤，当沸石分子筛受潮时损伤的程度更为严重。
4、每个吸附周期至多能将压缩空气中28%的氧气分离出来，与DKO-PSA制氧机比较几乎相差一倍。
5、大部分PSA制氧机不具备为高压氧舱提供氧气的条件。
供氧系统大都以0.5MPa的压力供氧，病房鼻插管供氧的终端装置会因压力过高而损伤，最终会导致氧气泄漏率大范围增加。
6、不具备监控用氧状态的技术条件，对中心供氧系统发生的氧气泄露难以及时控制。
当中心供氧系统发生较大的氧气泄漏，又没有有效的监控措施时，就必然会导致设备的运行负荷加重及加大氧气的使用成本。
7、普通型PSA制氧机使用周期达到1-2年时，制氧纯度或制氧量均逐渐开始下降。
届时，若保持正常供氧量，制氧浓度大部分都会低于90%或80%；若保持制氧浓度在90%以上，制氧量即可降低到使用初期的80%左右；且在使用过程中会频繁地发生运行故障。
二、国内普通型PSA制氧机存在问题及解决方法导致普通型PSA制氧机存在诸多问题主要包括设备结构、配套设施及组合方式不合理等多方面的因素，解决方法和理想状态大致如下：1、制氧主机结构形式绝大多数普通型PSA制氧机采用双塔式结构形式。
它由两个吸附塔交替进行吸附与解吸附。
在一个吸附周期内只有一半时间处在氧气分离过程中，另一半则处在非产氧状态。
因此，同功率的双塔式PSA制氧机在单位时间内需消耗成倍的压缩空气。
气体在吸附塔内产生的气流强度也会因此增大，较大的气流强度会对沸石分子筛产生冲击性损害。
理想的结构形式：采用多塔结构形式设计制造PSA制氧机，它由四个以上吸附塔组成，在一个吸附周期内，氧气的分离过程是呈连续性和持续性的，没有氧气分离的停顿时间。
vpsa制氧机与psa制氧机有什么区别？
安泰科VPSA制氧技术一、技术分析安泰科的变压吸附制氧技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
针对不同行业不同用户对氧气使用的不同要求，安泰科提供个性化、专业化的VPSA制氧设备，充分满足不同用户的用气要求。
我公司制氧机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
二、工作原理SPOX系列制氧机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。
由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氧，在吸附未达到平衡时，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气。
然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。
一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氧气之目的。
三、SPOX系列节能型制氧装置的技术优势安装方便设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
优质碳分子筛具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。
正常操作使用寿命可达10年。
故障安全系统为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。
比其它供氧方式更经济VPSA工艺是一种简便的制氧方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
机电仪一体化设计实现自动化运行进口PLC控制全自动运行。
氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。
先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
高品质元器件是运行稳定可靠的保证气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
PSA制氧制氮系统应用
PSA与VPSA制氧机对比
PSA制氮机与制氧机的区别
PSA制氮机与制氧机工艺流程都一样，最大的区别是吸附剂（分子筛）组 分不一样 PSA制氮机用：碳分子筛 PSA制氧机用：钙或者锂分子筛
PSA制氧机与VPSA制氧机的区别
PSA制氧机是利用空压机为动设备,能耗大，每立方成本为1.2KWH适合于 100m³以下 VPSA制氧机是利用鼓风机和真空泵为动设备，能耗低，每立方制氧成本 最低可以 达到0.25KWH,适合于大型制氧机，最大产量可以到10000立方每小时。
更优化的设计与配置
精细的工艺设计保证设备的长期稳定运行：良好的前级空气系统 设计保证保证分子筛最少10年的使用寿命，优异的分子筛装填工艺 保证分子筛不粉化和分子筛使用率的最大化； 捷锐提倡低碳环保，在保证制氮系统长期稳定运行的同时，我们 致力于降低系统的能耗，相对于普通制氮机的3.1（99.5%）的空氮 比（生产每立方氮气所需要的空气量），我们把能耗降为更低2.8以 下，使得每立方氮气的能耗不高于0.3KWH。
包含不同组分的混合样品进行分离的方法。分离中使用的膜是根 据需要设计合成的高分子聚合物，分离的混合样品可以是液体或 气体。
变压吸附通过压力变压选择性的吸附空气中的氧气或者氮气
的生产工艺。
Technology for a Better Future
工艺描述
根据变压吸附原理，采用高品质的碳（钙/锂）分子筛作为吸附 剂，在一定的压力下，从空气中制取氮（氧）气。 经过净化干燥的压缩 空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧（氮） 在碳（钙/锂）分子筛微孔中扩散速率远大于氮（氧），在吸附未达到平 衡时，氮（氧）在气相中被富集起来，形成成品氮（氧）气。然后减压至 常压，吸附剂脱附所吸附的氧（氮气）气等其它杂质，实现再生。
psa装置的工作原理及应用
PSA装置的工作原理及应用1. 工作原理1.1 原理概述PSA（Pressure Swing Adsorption）是一种基于物理吸附原理的分离和纯化技术。
它利用不同组分在压力和温度变化下对吸附剂的吸附和脱附性质不同来实现气体的分离和净化。
1.2 原理详解PSA装置主要由两个吸附塔、压缩机、储气罐和控制系统等组成。
其工作原理如下：1.吸附：将混合气体通过吸附塔，并通过适当的压力和温度条件，使其中的特定组分被吸附在吸附剂上，而非目标组分则流过吸附剂继续。
2.脱附：当吸附剂达到一定饱和度后，降低压力使吸附剂脱附，释放被吸附的目标组分。
同时，另一个吸附塔开始吸附，使装置能够连续进行工作。
3.气体分离：通过调整吸附剂选择和工作参数，可以实现不同组分的分离。
其中，选择吸附剂的特性和运行参数是关键，可以根据目标气体的吸附性质来选择适合的吸附剂。
2. 应用领域2.1 气体纯化PSA装置广泛应用于气体纯化领域，例如：•氢气纯化：用于制备高纯度氢气，满足在石油化工、制药、电子等领域对纯度要求较高的应用。
•氧气富集：用于制备高纯度氧气，满足医疗卫生、金属切割、玻璃工艺等领域对氧气纯度的要求。
•氮气制备：用于产生高纯度的氮气，广泛应用于食品保鲜、电子制造和化学工业等领域。
2.2 石油与化工行业在石油与化工行业中，PSA装置也有着广泛的应用，例如：•乙烯与裂解气纯化：用于石油裂解气的分离和净化，保证石化装置正常运行，并产生高品质的乙烯供应。
•甲烷富集：用于从甲烷混合气体中提取高纯度的甲烷，以满足天然气液化和储运领域对甲烷纯度要求的提高。
2.3 其他应用领域此外，PSA技术还被广泛应用于其他相关领域，如：•空气分离：用于从空气中提取高纯度的氮气和氧气，满足不同领域对气体纯度和用途的要求。
•气体储存与输送：PSA装置可以用于潜水装备中用于制备高纯度的氧气，同时简化了气瓶装填和维护的流程。
•污水处理：利用PSA技术，可以从污水中提取有价值的气体，如甲烷和氢气，以实现能源的回收和再利用。
psa制氧机的工作原理和应用
PSA制氧机的工作原理和应用1. 概述PSA（Pressure Swing Adsorption）制氧机是一种通过变压吸附来分离空气中的氧气和氮气的设备。
它是一种重要的气体分离技术，在许多领域中得到广泛应用。
本文将介绍PSA制氧机的工作原理和应用领域。
2. 工作原理PSA制氧机的工作原理基于吸附剂对不同气体的选择性吸附性质。
以下是PSA制氧机的工作步骤：2.1 压缩步骤1：空气经过进气管道进入制氧机，经过压缩机被压缩到一定的压力。
此压力通常在3到10巴之间，以便达到良好的吸附效果。
2.2 吸附步骤2：压缩空气进入PSA吸附器。
吸附器中装填有吸附剂，通常使用分子筛。
吸附剂能够选择性地吸附气体，将氧气富集在吸附剂上，而氮气则通过。
步骤3：当吸附剂吸附满氧气后，需要进行再生以恢复吸附能力。
此时需要将吸附器中的压力降低到大气压，以释放吸附剂上的氧气。
2.3 汇集步骤4：经过吸附的氧气被汇集到氧气储存缸中，在此缸中氧气可以进一步净化，以达到所需的纯度。
3. 应用领域PSA制氧机具有广泛的应用领域，以下是几个常见的应用：3.1 医疗行业•氧疗治疗： PSA制氧机可用于医院的氧疗治疗，为呼吸困难的患者提供高纯度的氧气。
•手术室供氧：在手术室中，PSA制氧机可为手术过程中需要高浓度氧气的环境提供所需的氧气。
3.2 制造业•金属切割和焊接： PSA制氧机可以为金属切割和焊接过程提供所需的高纯度氧气，以提高工作效率和质量。
•化学反应：在某些化学反应中，需要控制氧氮比例以实现最佳反应效果。
PSA制氧机可以提供所需的氧气。
3.3 食品和饮料工业•食品脱氧：在食品和饮料工业中，氧气通常用于食品脱氧，以延长食品的保质期和改善口感。
•酿酒：在酿酒过程中，PSA制氧机可以为酵母发酵过程中产生的二氧化碳提供所需的氧气，以促进发酵过程。
3.4 其他领域除以上应用外，PSA制氧机还可以在其他领域得到应用，例如：环保、航天、燃烧和高海拔地区的氧气供应等。
PSA制氧设备进气控制对制氧效率与纯度的影响
PSA制氧设备进气控制对制氧效率与纯度的影响制氧机的制氧原理有多种，主要包括：分子筛原理、高分子富氧膜原理、电解水原理、化学反应制氧等原理；目前来说，分子筛制氧是唯一成熟的，具有国际标准和国家标准的通用方法。
医用制氧机也大都采用分子筛原理，其通过给患者供氧，达到治疗心脑血管、呼吸系统、慢性阻塞性肺炎等疾病的目的，同时对缺氧病症的康复，吸氧也可以起到一定改善身体的状况的作用。
近年来，随着人们对生活质量要求的提高，以及我国人口逐步进入老年化社会，医用制氧机的需求越来越大，PSA（Pressure Swing Adsorption）制氧技术已经成为医疗用氧的主要来源之一。
本人在PSA制氧设备从事设计生产多年，发现进气控制是关键的环节之一，直接影响到制氧的效率和纯度。
因此，研究PSA 制氧进气控制对于提高制氧效率和质量具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在探究PSA制氧过程中进气控制的影响，分析不同进气控制方式的优缺点，提出一种优化的进气控制方案，以提高制氧效率和质量。
三、研究内容1.PSA制氧技术的原理和流程PSA制氧技术是一种基于分子筛吸附原理的氧气分离技术，其全称为Pressure Swing Adsorption，即压力变换吸附技术。
该技术利用分子筛对空气中的氧气和氮气不同压力下吸附量差异及吸附力差异进行分离，从而得到高纯度的氧气。
一般来说，现有PSA制氧机在设备组成方面包括如下结构部件：纯化机吸附筒、空气缓冲罐、工艺罐、制氧机吸附筒、过滤器、控制阀、流量计和电控箱组件等，并将这些结构部件通过管路依次连接起来，整个位于一个底座上，便于移动和快速安装使用。
其中，纯化机吸附筒一般多设有两组，对称分布于底座两侧；纯化机吸附筒前端和后端分别连接两个铝壳过滤器，分别负责过滤粉尘和油污颗粒，提高进入制氧机吸附筒内的空气纯度；在铝壳过滤器后端连接空气缓冲罐，空气缓冲罐后端连接制氧机吸附筒，同时制氧机吸附筒设置有对称分布的两组，从而大大提高氧气分离纯度，更好的满足医疗用高纯氧气的要求。
psa制氧机 分子筛容量及产氧量计算
psa制氧机分子筛容量及产氧量计算以PSA制氧机分子筛容量及产氧量计算为主题，本文将介绍PSA 制氧机的工作原理、分子筛的作用、分子筛容量及产氧量的计算方法。
PSA制氧机是一种通过压力摄取吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）技术制取高纯度氧气的设备。
其工作原理是利用分子筛对气体的吸附选择性，将空气中的氮气、水蒸气等杂质分离，从而得到高纯度的氧气。
分子筛是PSA制氧机中的核心部件，它是一种由微孔和中孔组成的多孔性材料。
分子筛的微孔大小可以选择性地吸附不同大小分子的气体，例如，氮气的分子比氧气大，因此分子筛可以选择性吸附氮气，从而实现氮气和氧气的分离。
分子筛容量是指分子筛单位体积所能吸附的气体量。
通常用单位重量的吸附剂所能吸附的气体量来表示，单位为毫升/克。
分子筛容量的大小与分子筛的孔径大小、材料性质以及工作温度等因素有关。
一般来说，分子筛的孔径越小，吸附能力越强，分子筛容量也就越大。
产氧量是指PSA制氧机每小时所能产生的氧气量。
产氧量的计算与分子筛容量以及设备的工作效率有关。
一般来说，产氧量等于分子筛的吸附容量乘以设备的工作效率。
设备的工作效率可以用氮气浓度和氧气流量之比来表示。
例如，设备的工作效率为0.8，氮气浓度为2%，氧气流量为1000升/小时，则产氧量为0.8乘以分子筛的吸附容量乘以氮气流量的百分比，即0.8乘以1000乘以2%等于16升/小时。
在实际应用中，PSA制氧机的分子筛容量和产氧量需要根据具体需求进行计算和选择。
一般来说，分子筛容量越大，产氧量也就越大，但同时也会增加设备的体积和成本。
因此，在选择PSA制氧机时，需要综合考虑氧气的纯度要求、产氧量需求以及设备的尺寸和成本等因素。
PSA制氧机的分子筛容量和产氧量是实现高纯度氧气生产的关键参数。
通过合理计算和选择，可以满足不同应用场景对氧气的需求，并实现高效、可靠的氧气供应。
psa分子筛制氧机作用
psa分子筛制氧机作用
标题，PSA分子筛制氧机的作用。
PSA分子筛制氧机是一种能够从空气中提取纯净氧气的设备，它在医疗、工业和家庭生活中发挥着重要作用。
PSA分子筛制氧机利用分子筛技术，通过吸附和脱附原理，将空气中的氮气和其他杂质分离，从而产生高纯度的氧气。
它的作用主要体现在以下几个方面：
1. 医疗用途，PSA分子筛制氧机在医疗领域被广泛应用，可用于治疗呼吸系统疾病、手术后恢复、急救和慢性氧疗等。
通过提供高纯度的氧气，帮助患者呼吸更加顺畅，缓解缺氧症状，提高生活质量。
2. 工业用途，在工业生产中，PSA分子筛制氧机可以为高温炉燃烧提供氧气，用于金属切割、焊接、玻璃制造等工艺过程，提高生产效率和产品质量。
3. 家庭生活，一些家庭也购买PSA分子筛制氧机，用于老年人或患有呼吸系统疾病的家庭成员进行家庭氧疗，帮助他们缓解呼吸
困难，提高生活质量。
总的来说，PSA分子筛制氧机通过提取纯净的氧气，满足了不
同领域对高纯度氧气的需求，为人们的健康和生产生活提供了便利。
随着科技的不断进步，PSA分子筛制氧机的应用范围将会更加广泛，为人们创造更加美好的生活。
psa制氧机吸附时间
psa制氧机吸附时间
PSA（Pressure Swing Adsorption，变压吸附）制氧机是一种利用吸附剂在压力变化下吸附和脱附气体的原理制取氧气的设备。
在PSA制氧机中，吸附时间取决于多个因素，如吸附剂的性能、设备的设计和操作条件等。
通常情况下，PSA制氧机的吸附时间可以分为两个阶段：
1. 吸附阶段：在这个阶段，空气中的氧气被吸附剂吸附，而氮气则通过吸附剂层。
吸附时间取决于吸附剂的吸附容量、吸附塔的尺寸、气体流速以及操作压力等因素。
吸附时间越长，氧气纯度越高，但同时也会增加设备的投资和运行成本。
2. 解吸阶段：当吸附剂吸附一定时间的氧气后，需要进行解吸操作，将吸附的氧气从吸附剂中脱附出来。
解吸时间取决于吸附剂的解吸速度、吸附塔的尺寸和操作条件等。
解吸时间越短，氧气纯度越高，但过短的解吸时间可能会导致吸附剂的损耗加剧。
具体来说，PSA制氧机的吸附时间取决于实际需求和操作条件。
通常情况下，吸附时间为
几分钟到几十分钟不等。
对于具体的吸附时间，需要根据实际设备参数和工艺要求进行调整。
在实际应用中，PSA制氧机的吸附时间可以通过优化设备设计、调整操作参数和选用
高性能吸附剂等手段进行优化。
vpsa制氧机与psa制氧机有什么区别？
vpsa制氧机与psa制氧机有什么区别？第一篇：vpsa制氧机与psa制氧机有什么区别？安泰科VPSA制氧技术一、技术分析安泰科的变压吸附制氧技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
针对不同行业不同用户对氧气使用的不同要求，安泰科提供个性化、专业化的VPSA制氧设备，充分满足不同用户的用气要求。
我公司制氧机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
二、工作原理SPOX系列制氧机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。
由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氧，在吸附未达到平衡时，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气。
然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。
一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氧气之目的。
三、SPOX系列节能型制氧装置的技术优势安装方便设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
优质碳分子筛具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。
正常操作使用寿命可达10年。
故障安全系统为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。
比其它供氧方式更经济VPSA工艺是一种简便的制氧方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
机电仪一体化设计实现自动化运行进口PLC控制全自动运行。
氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。
先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
高品质元器件是运行稳定可靠的保证气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
最新VPSA制氧机与PSA制氧机之对比
VPSA制氧机与PSA制氧机之对比工业制氧主要使用VPSA、PSA制氧设备。
低压吸附真空解吸（Vacuum Pressure Swing Adsorption）制氧设备，简称VPSA制氧设备。
利用VPSA专用分子筛与干燥剂形成的混合床层选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，令氧在床层末端聚积并收集，在抽真空的条件下对吸附饱和状态的分子筛床层进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气（90～95%）。
变压吸附（Pressure Swing Absorption）制氧设备，简称PSA制氧设备，是一种新的气体分离技术，以吸附剂分子筛为例，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。
它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。
沸石分子筛依据其晶体内部孔穴的大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥较大物质的分子。
这样气相中就可以得到氧的富集成分。
一段时间后，分子筛对氮的吸附达到平衡，根据沸石分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使沸石分子筛解除对氮的吸附，这一过程称为再生。
变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氧气流。
工作原理VPSA制氧设备主要由鼓风机、真空泵、冷却器、吸附系统、氧气缓冲罐、控制系统组成。
1、空气鼓风机和真空泵：鼓风机为整个系统提供原料空气，根据真空变压吸附制氧设备的设计工况，结合用户的使用条件，选择排气压力为符合设计条件的鼓风机供气。
真空泵保证整个系统正常解析，使系统处于理想真空状态，使整体设备能连续吸氮产氧工作。
2、冷却器：鼓风机增压后的得到高温高压的压缩空气，再经过水冷却器将空气温度降到所需的工艺操作温度后，送入吸附塔进行吸附。
3、吸附系统：吸附系统由两个装有沸石分子筛吸附剂的吸附塔和管道阀门等组成。
低温高压的压缩空气从A塔底部进入，当流经吸附剂层时，空气中的氮气，二氧化碳，水蒸气等被吸附。
变压吸附PSA法制氧操作规程
-变压吸附〔PSA〕法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工2021年9月目录1. 概述- 1 -1.1.前言-1-1.2.装置概况-1-2. 工艺说明- 6 -2.1工艺流程简述-6-2.2工艺步序-10-2.3工艺步序时间参数设置-15-2.4工艺步序吸附塔压力设置-17-2.5控制功能说明-18-3. 装置的操作- 23 -3.1首次开车准备-23-3.2系统开车-29-3.3提浓段和精制段装置运行调节-30-3.4提浓段和精制段装置停车-33-3.5提浓段和精制段停车后的再启动-35-3.6提浓段和精制段故障处理方法-36-3.7变压吸附提氧装置操作考前须知-38-3.8电磁阀故障处理以及切塔要点-39-4 平安技术- 40 -4.1概述-40-4.2氧气的根本特性-41-4.3装置的平安设施-41-4.4氧气系统运行平安要点-41-4.5消防-42-4.6平安生产根本考前须知-42-5. 平安规程- 43 -5.1、一般平安事项-44-5.2、进入容器的八个必须-44-5.3、防止违章动火的六大禁令-47-1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附〔Pressure Swing Adsorption简称PSA〕法，从空气中提取氧气和氮气。
本装置采用两段PSA制氧制氮工艺，在第一段提浓段中对空气进展提浓，从塔底回收浓度大于99.9%的氮气产品，并从塔顶回收浓度大于95%的氮气产品；在其后的第二段精制段中，对中间气进一步脱除氮气，使塔顶氧气浓度大于90%；在第三段纯氧段中吸附氧产品。
气，废气从塔顶排出，并从塔底获得浓度大于99%〔V〕的O2本装置采用气相吸附工艺，因此原料气不应含有任何液体和固体。
在启动和运转这套装置前，要求操作人员透彻地阅读这份操作说明书，因为不适当的操作会导致运行性能低劣和吸附剂损坏。
本说明书中所涉及压力均为表压，组成浓度均为体积百分数，以下不再专门标注。
1.2.装置概况1.2.1. 原料气规格1.2.1.1．原料气典型组成1.2.1.2．原料气压力：≥0.20MPa(G)1.2.1.3．原料气温度：≤40℃1.2.2．设计规模〕：2,500 Nm3/h1.2.2.1．公称产氧能力〔折合100%O21.2.2.2．装置操作弹性：70～105%1.2.2.3．操作时数：8,000小时/年1.2.3产品规格1.2.3.1产品氧气⑴产品氧气含量: ≥99%(V)⑵产品氧气压力: 0.01Mpa(99%O2),0.17Mpa(90%O2)⑶产品氧气温度: ≤40℃⑷产品氧气规模: ≥2,500Nm3/h(折合纯氧)⑸年开车时间:8,000小时1.2.3.2产品氮气⑴产品氮气含量: ≥99.9%(V)⑵产品氮气压力: 0.003MPa⑶产品氮气温度: ≤40℃⑶产品氮气规模: 6,500Nm3/h (V)1.2.3.3产品氮气⑴产品氮气含量: ≥95%(V)⑵产品氮气压力: 0.05MPa⑶产品氮气温度: ≤40℃⑶产品氮气规模: 400Nm3/h (V)1.2.4技术性能指标1.2.4.1电耗: 1050KW 1.2.4.2 循环水: 120t/h1.2.5工艺流程：工艺流程示意图1.2.6装置组成：本装置提浓段包括3台换热器〔E0101A/B，E0102〕、12台吸附塔〔T0101A-L〕、2台空气鼓风机〔C0101A/B〕、2台氮气置换风机〔C0102A/B〕、1台氮气产品缓冲罐〔V0101〕。
PSA制氧机中气体控制阀开启状态监测装置[发明专利]
![PSA制氧机中气体控制阀开启状态监测装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/253efa0a524de518974b7dc8.png)
专利名称：PSA制氧机中气体控制阀开启状态监测装置专利类型：发明专利
发明人：刘彦林,荆一峰,范自良,林伟
申请号：CN201810771101.7
申请日：20180713
公开号：CN108584879A
公开日：
20180928
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种PSA制氧机中气体控制阀开启状态监测装置，涉及PSA制氧机装置，设有外壳体，外壳体上设有位于外壳体内侧的第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关位于第二接近开关前侧，外壳体内设有气动风摆，当外壳体内无气流通过时，气动风摆位于第一接近开关感应区域内，当外壳体内有较强气流时，气动风摆位于第二接近开关感应区域内；第一接近开关和第二接近开关与控制器相连，可实时检测并显示第一接近开关和第二接近开关的状态。
本发明结构简单、成本低廉，可及时准确监测PSA制氧机中气体控制阀的开启状态。
申请人：威海威高海盛医用设备有限公司
地址：264200 山东省威海市环翠区火炬高技术产业开发区骏山路10号
国籍：CN
代理机构：威海科星专利事务所
代理人：宋立国
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PSA制氧机经济性分析
PSA制氧机经济性分析制氧机是一种用于治疗呼吸系统疾病的医疗设备，可以提供高浓度的氧气给患者使用。
近年来，随着人们对健康的关注和医疗技术的进步，制氧机在市场上的需求也在不断增加。
然而，对于许多人来说，选择购买一台制氧机并不容易，因为其价格较高。
因此，本文将从经济性的角度对制氧机进行分析，以帮助消费者做出明智的购买决策。
首先，制氧机的价格普遍较高。
一台普通的制氧机价格可达数千至上万元人民币，这对许多家庭来说是一个较大的开支。
然而，与此相比，治疗呼吸系统疾病所需的长期医疗费用往往更高。
例如，哮喘、慢性阻塞性肺病等疾病需要长期服用药物和定期就医，这些费用可能会超过购买制氧机的成本。
因此，从长远来看，购买一台制氧机可能会比持续进行其他治疗更经济合理。
其次，制氧机的使用是非常方便和灵活的。
制氧机的使用非常简单，只需将其连接到电源并调整氧气浓度即可。
患者可以在家中、医院或旅行时使用制氧机，不需要频繁就医或进行药物治疗。
这不仅节省了时间，还减少了与就医相关的交通费用和住宿费用。
对于一些需要长期治疗的患者来说，制氧机的方便性可使他们更好地控制病情并提高生活质量。
此外，制氧机具有较低的维护成本。
制氧机一般只需进行定期的滤芯更换和周围环境的清洁，维护成本相对较低。
而其他治疗方式，如药物治疗，常需要持续购买药物，药物费用会逐渐增加。
因此，从长期来看，制氧机的维护成本也较为经济。
最后，制氧机的寿命较长。
通常情况下，制氧机的寿命可以达到数年甚至十几年。
这意味着一旦购买了制氧机，患者可以长期使用它，并不需要频繁更换设备。
相比之下，一些治疗方式，如药物治疗，需要或定期或长期使用，费用会逐渐累积。
因此，从长期来看，购买一台制氧机也是一种经济上的投资。
总之，制氧机作为一种治疗呼吸系统疾病的医疗设备，其经济性是消费者购买时需要考虑的重要因素之一、虽然制氧机的价格较高，但考虑到长期的医疗费用、方便性、维护成本和寿命等方面的优势，购买一台制氧机在经济上是合理的选择。
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真是没救了，选型错了，当前的技术水平达不到。
变压吸附制氧机
二、工作原理：
PSA 制氧机分加压吸附常压解吸（HP ）和常压吸附真空解吸（VSA ）两种方法，流程分两塔、三塔及多 塔。
分别实用于对产气量和纯度要求不同的场合。
原料空气由压缩机或风机加压后，经过空气预处理装 置除去油、尘埃等固体杂质及大量的水,并冷却至常温，经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有干燥剂 和分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳、水等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，当吸附塔 达到一定的饱和度后，进气阀关闭冲洗阀打开，吸附塔进入冲洗阶段，过后冲洗阀关闭，解吸阀打开进 入解吸再生阶段（真空解吸流程抽真空），这样即完成了一个循环周期。
由两只、三只或多只吸附塔分 别进行相同的循环过程，工作与不同的阶段，从而实现连续供气。
全系统由计算机全自动控制。
三、设备性能及指标:
１、设备产气量： 0.5 ～ 4000标立方米每小时
２、成品气组成：（测试标准20℃一个标准大气压） 氧气 ≥93％， 氩气约4.5％，氮气 ≤2.5％，露点 ≤－60℃ ３、单位氧气能耗≤0.5KWH 每立方米 (不含增压机及配气系统）
五、设备用途
PSA 制氧机广泛应用于各行各业需要氧气的场合如:有色金属冶炼,富氧炼钢，化肥造气，工业燃炉助燃，热电厂节能发电，工业煤气，造纸工业，废水处理，医药行业，化工氧化工艺，玻璃加工，水泥行业，水产养殖，生物工程等等。
只看dys0614
·该帖于 2005/07/05 08:28am 发表·。