600MW风机考试题

风机班月考试题(题库)

一、选择题

1. 一般风机导向叶片运行（C）h，要测量一次磨损量

A 1000

B 500

C 600

D 10000

2. 有一平键的尺寸表注为10h7，其h7的意义为（B）。

A. 基孔制，7级精度B基轴制，C7级精度上偏差为0.7 D下偏差为0

3. 涡轮齿圈常采用青铜材料，这时为了（D）。

A. 降低噪音B减小震动C提高效率D减少磨损

4. 回转式空气预热器冷端蓄热板的材料通常采用（B）

A. 普通钢B考等钢C优质钢D合金钢

5. 滚动轴承代号7000表示（B）轴承。

A. 推力球B圆锥滚子C圆柱滚子D螺旋滚子

6在加热套装轴和轮的工作中，如对装配紧力没有特殊规定，其装备紧力取轴径的（A）作为参考。

A. 1/1000 B 2/1000 C3/1000 D4/1000

7有一受热面回转式空气预热器，其传动装置种使用的减速器为摆线针轮减速器。当再减速器主轴（输出端）装联轴器时，（B）。

A. 可用锤击法，将联轴器缓慢打入B可再主轴端部螺孔种旋入螺丝将联轴器压入

C 可用锤击法，将联轴器快速打入D可用任何方法装配联轴器。

8风机采用入口节流调节比出口节流调节（A）

A. 经济B安全 C 既经济又安全D安全性差

9 滚动轴承安装完毕，需添加合格的润滑油脂，其量一般占其空间的（B）左右。

A. 1/2 B 2/3 C 1/3 D 3/4

10有四个平键其基本尺寸为10，通过测量合格的平键为（B）

A. 10.02 B10 C10.01 D10.04

11（D）元素会促使钢晶粒粗大，并产生冷脆，尤其在低温下特别严重。因此，一般将其看作是钢的有害元素。

A. 锰B硼C铝 D 磷

12锅炉辅机斜垫铁，其斜度一般为（A）。

A. 1:10~1:20 B1:30~1:40 C1:20~1:30 D1:40~1:50

13如果编制的工艺规程有几个方案可供选择，则应进行全面的（B）分析，确定最好的工艺方案。

A. 质量B安全经济C安全可靠D效率

14配套的电动机容量比风机所需的轴功率（C ）

A. 小 B 相等C大 D 不一定

15（B）润滑脂耐热，但怕水怕潮( B )。

A. 钙基B钠基C锂基D所有

16滑动轴承顶部的螺纹孔是安装（C ）用的。

A．吊钩B．紧定螺钉C．油杯Ｄ温度计

17合金是指由一种为主的（A）与另一种或几种金属或非金属元素组成的物质

A. 金属元素

B.非金属元素

C.金属和非金属元素

D.金属或非金属元素

18合金的导电性和导热性均( D )纯金属

A.高于

B.高于或低于

C.等于

D.低于

19.对风机联轴器找正时，用百分表测量联轴器外圆，对称位置百分表的读数不同，说明（D）。

A.电动机高；

B.风机高；

C. 测量不准；

D.两联轴器外圆不同心

20. 转机转速为1500r/min，轴承振动幅度不允许超过（B）mm。

A.0.06

B.0.085

C.0.12

D.0.15

二、填空题

2、润滑脂润滑的优点是密封简单。

3、某一风机转子，由于质量不平衡，致使风机转子不能在任一位置保持平稳，这种现象叫静不平衡。

4、站在电机侧的端面，面对风壳，风轮为顺时针旋转的风机是右旋风机。

5、滚动轴承中有径向、轴向两种游隙。

6、用手拉葫芦起吊的荷重应小于铭牌规定的起吊重量。

7、滚动轴承过热变色是指轴承工作温度超过了170℃。

8、使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机的侧面。

9调整加垫时，一般情况下，厚垫应放在下边。

11、在使用塞尺测量间隙时，塞尺组合数不宜多于三片。

12、研瓦时，瓦面上的亮点表明接触最重。

13、轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙为侧间隙的2倍。

14、润滑油无光泽并出现糊状，说明油里含水。

16、某轴的工作转速为3000r/min，其轴承振动值不允许超过0.06mm。

17、轴承外圈与轴承座孔之间要有一定的径向间隙。

18、锅炉辅机斜垫铁薄边厚度不小于4mm。

19、百分表的表盘圆周有100格，每格为0.01mm。

20、一般用轴承端盖来实现滚动轴承外圈的轴向固定。

三、判断题

1、轴瓦材料的硬度越低越好，以免在磨擦时，轴颈被损坏。（×）

2、风机调节挡板应顺气流方向。如方向装反不但会影响风机出力，而且会引起很大振动。

（√）

3、根据轴瓦与轴颈的配合来对轴瓦表面进行刮研加工，称为轴瓦的刮研。（√）

4、风机叶片接长，可使风机的流量、风压和功率增加。（√）

5、精刮可增加研点，改善表面质量提高精确度。（√）

6、风机中磨损严重的是送风机。（×）

7、风机试运转启动前，操作人员应站在风机的轴向位置。（√）

8、轴承轴向间隙的测量，可以用塞尺和百分表进行。（√）

9、风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。（×）

10、轴承

1.如何检查主轴弯曲度？

把轴的两端架在"V"铁上，再把百分表装好，使表杆指向轴心，然后慢慢转动主轴。主轴每转一圈，百分表就有一个最大读数和最小读数，两个读数之差就是主轴的晃度，晃度的一半就是轴的弯曲度。沿主轴长度的不同位置，用上述方法测量，找出最大弯曲点位置及弯曲值。

2.使用拉轴承器拆轴承应注意什么？

其应当注意的是：

（1）拉出轴承时，要保证拉轴承器上丝杆与中心一致。

（2）拉出轴承时不要碰伤轴的螺纹、轴肩、轴颈等。

（3）装置拉轴承器时，在拉板中不应产生顿跳现象。

（4）拉轴承器的拉爪位置要正确，拉爪平直地拉住内圈，为防止拉爪脱落，可用金属丝将拉杆绑在一起。

（5）各拉杆间距离及拉杆长度应相等，否则易产生偏斜和受力不均。

3.一般辅机检修后应达到怎样的标准？

其应达到的标准是：

（1）检修质量达到规定的质量标准。

（2）消除了设备缺陷。

（3）恢复出力，提高效率。

（4）消除了泄漏现象。

（5）安全保护装置和主要自动装置动作可靠。

（6）主要仪表信号及标志正确。

（7）保温层完整，设备现场清洁。

（8）检修技术记录正确、齐全。

4.滚动轴承烧坏的原因有哪些？

其基本原因是：

（1）润滑油中断或油质变脱。

（2）轴承本身有问题，装配质量不好。如珠架损坏，滚珠及内、外圈损坏。

（3）振动强烈。

（4）轴承长期过热未及时发现。

5.轴承座振动有哪些原因？

其原因是：

（1）地脚螺栓松动、断裂。

（2）机械设备不平衡振动。

（3）动、静部分磨擦。

（4）轴承损坏。

（5）基础不牢。

（6）联轴器对轮校正不好，对轮松动。

（7）滑动轴承油膜不稳。

（8）滑动轴承内部有杂物。

6.轴瓦与轴颈的配合有何要求？

其配合要求是：

（1）要有一定的接触角，一般在60~90°范围内，在接触角范围内，每平方厘米上的接触点不少于两点。

（2）接触角两侧要加工出"舌形"油槽或油沟。

（3）轴瓦与轴颈间要有一定的间隙，以便形成楔形油膜。

（4）要留有一定的轴向间隙。

7.风机出口扩散段的作用是什么？

在风机出口蜗壳出口断面上，气流速度仍然很高，且出口断面速度不均匀，速度方向偏向叶轮旋转方向，扩散段做成逐渐扩大的形状且偏向于叶轮旋转方向一侧，可使风速降低，提高风压，进一步均匀气流速度。

8.流体流动阻力是怎样形成的？

首先，由于实际流体本身具有粘滞性，所以当流体在直管内流动时，流体层间以及液体与壁面之间将产生摩擦力；其次，流体在流动时将遇到管道的阀门、弯头、扩散管等，将引起液流形状发生改变以及流体质点间的相互碰撞而影响液体流动，于是便形成了流体流动阻力。

9.造成风机轴承发热的原因有哪些？

轴承发热的原因一般有：轴承润滑油不足或油质脏污；轴冷却水不足或中断；风箱内介质温度较高、轴承故障、风机振动等。

在带润滑油环的轴承中，还可能因为油位太高，油环的转动力受到阻力而带不上油因而轴承发热。此外，轴承间隙过小或不均、滑动轴承刮研不良或脱胎、滚动轴承部件表面裂纹、破损、剥落，都会引起轴承发热。

10.滑动轴承的径向间隙如何检查/

滑动轴承的径向间隙的检查可用塞尺直接检查或用压铅丝的方法测量。压铅丝方法一般用来测量顶间隙。截取长为10-20mm，直径约为轴径1.5/1000至4/1000的铅丝数段,涂对黄干油贴附轴径最高点和上下瓦接触处,盖上轴承盖,均匀拧紧螺栓,把铅丝压扁,然后取下瓦盖,取下铅丝,测量被压扁的铅丝厚度,然后取其平均值,则可由轴颈上的铅丝平均厚度减去上下瓦结合处两侧铅丝的平均厚度而求得顶间隙.

轴向间隙以检查测量通常用塞尺或百分表进行.

11. 滚动轴承在装配时，应注意哪些配合？

滚动轴承在装配时应注意以下几个配合。

（1）轴承与轴肩的配合。轴承装在轴上不应有摆动偏斜，轴承端面与轴肩应贴紧。

（2）轴承与轴承室的配合。①轴向配合：在轴承的承力侧轴承与轴承室端盖之间应留有足够的膨胀间隙。②径向配合：轴承外圈与轴承之间不应有紧力。

（3）轴承与轴的配合。电站锅炉设备常用轴承的内圈与轴紧配合。过盈值的大小决定轴的载荷大小、方向特性。

12.风机振动和噪声大是有哪些原因造成的？

震动和噪声是相互伴随着的，只不过有的振动大，有的噪声大。风机的结构、安装和运行不良都会造成震动。

〈1〉从结构上看以下两个方面的原因：

①静止部件与旋转部件的间隙过小，引起摩擦噪声。

②转轴弯曲或变形引起振动。

〈2〉从安装方面看有以下四个方面的原因：

①转子安装前未经静、动平衡校验、造成旋转不平衡而引起振动。

②联轴器的两个轴中心未对正，有偏差引起振动。

③基础或基座的刚性不够或不牢固，引起振动。

④转轴的安装晃动度和串动度过大引起振动。

〈3〉从运行方面看有以下四个方面的问题：

①吸入口流量不均匀，旋涡剧烈和有偏流和脱流，在进入叶轮后使叶轮不平衡而引起振动。

②流量过小，如风机刚启动还未开挡板或低负荷时挡板开度小，会产生压力波动或流量波动，致使风机振动。

③气流中浮有不固体物，引起磨擦噪声。

④叶片磨损不均匀或积灰、积油垢、烟气带水严重和叶片变形等都会引起振动。

13.引风机为什么要双侧进风？送风机为什么不采用？

答：引起吸风机磨损的原因是烟气经过除尘后，并不能把全部固体微粒（包括飞灰和未燃尽的碳粒）除去，这些固体微粒随烟气一起进入分离作用，固体微粒浓聚了。采用双吸式吸风机，可以降低固体微粒由于分离作用而产生的浓聚程度，且双吸式风机流量大，不需要很高的转速。（因高转速易带以叶轮的磨损）另外，在这种结构中，叶轮支撑在轴承中间，故风机比较平稳，这些优点使双吸式风机在电厂吸风设备上得到广泛采用。由于送风机的工作条件较好，叶轮不易磨损并要很高的压头，所以，送风机不采用双吸式风机。

14.空预器烟气入口挡板的检查内容及要求?

（1）传动机构传动灵活，无卡涩，无变形。

（2）挡板无磨损，无变形。

15.空预器壳体的检查内容及要求?

（1）壳体磨损、腐蚀深度小于2mm

（2）壳体密封良好，无漏灰现象

16.空预器导向轴承的检查内容及要求?

（1）运行无异音。

（2）传动无异常振动

（3）导向轴承温度小于65℃

（4）导向轴承油位正常

（5）油质化验合格

（6）密封良好无泄漏

（7）轴承表面无明显伤痕

17.简述齿轮传动的优缺点？

齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有下列优点：

（1）能保证传动比稳定不变。

（2）能传递很大的动力。

（3）结构紧凑。

（4）效率高。

18.在什么情况下磨损零件应当修复或更换？

其应当修复或更换的情况是：

（1）零件磨损后对设备精度有影响时；

（2）零件磨损后不能完成预定功能时；

（3）零件磨损后能完成预定功能，但性能质量下降时；

（4）零件磨损后机械设备的生产效率时；

（5）零件磨损后对零件强度有影响时；

零件磨损后，如继续使用，会使磨损加剧，尤其是不能维持至下一个检修周期时

19.轴承室的合理油位是怎样确定的？

（1）带油环的钨金瓦应根据油环直径而定，油环直径D25~40mm油位为0/4，40~60mm为0/5，65~300mm为0/6。

（2）滚动轴承要根据转速而定，1500转/分以下油位保持在最低一个弹子的中心。1500转/分以上，油位以最低弹子能带起油为宜（但不得低于弹子的1/5处）

20.风机试运行应达到哪些要求？

其应达到的要求是：

（1）轴承和转动部分平衡无异音；

（2）油位或油流正常，油质良好，冷却水畅通、充足。

（3）无漏油、漏水、漏风等异常现象，风机挡板操作灵活，开度指示正确。

（4）试转时间不少于两小时，电机电流正常。

（5）轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过80℃。

（6）风机轴承振动值不超过0.05毫米。