泵类设备和风机考试试题与答案

离心泵、往复泵和风机的检维修

定义：

离心泵（Centrifugal pump）：是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

往复泵（reciprocating pump）：依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。

风机(Draught Fan)：依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械.

基本组成：

离心泵：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等。

往复泵: 泵缸、活塞，活塞杆及吸入阀、排出阀等

风机:叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等

工作原理：

离心泵：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须灌满液体介质，防止气蚀现象的发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力作用下从叶轮中废除，泵内的水被甩出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能力，将液体排除。

往复泵：由电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连

杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸

排液目的。

风机：风机叶片中的空气与叶轮一块旋转,由于空气有一定的质量而产生离心力.空气

从入口沿着叶片流向出口,入口处形成真空,空气在大气压力的作用下进入风机,在叶轮中获得能量后源源不断地从风机出口排出.

离心泵:

故障判断：

泵运行出现故障时，应该从地角螺栓是否松动、六角垫是否损坏、联轴器同心度是否符合要求、电机运转是否正常、轴承温度是否符合要求、润滑油油位是否正常、润滑油中是否有金属屑、泵轴是否窜动或上下跳动等方面进行判断。

泵的拆卸：

1. 首先断电、断水（或其他物料），关闭进出口阀门，并且确认断电报告；

2. 电机和水泵脱开后应点动电机，判断电机是否正常，这一点非常重要；

3. 在将悬架内的油脂放尽前，确认油脂内是否有杂质或金属屑，这一点非常重要，它可以帮助我们分析轴承、悬架等是否损坏；

4. 注意在拆除泵体与泵盖连接螺丝时要留下2条螺丝不要拆除，避免因阀门损坏而造成水或物料大量溢出；

5. 有些泵体螺栓孔滑扣，已经改变了螺栓规格，在拆除螺丝时尽量做好标记对号入座，电机处的垫片也要做好标记，这样可以帮助我们提高工作效率。

泵的分解：

1. 拆卸叶轮锁母时注意观察叶轮锁母是否松动（如果松动可以造成机封泄露），然后取下叶轮，同时注意叶轮与轴的配合间隙；

2. 拆下联轴器，注意要用拔轮器拆卸，不要用手锤或大锤拆卸，以免造成联轴器的损坏；

3. 拆下泵盖，拆开填料压盖，将填料（或机械密封）取出；

4. 在将轴承压盖拆下后，不要急于拆卸轴，要仔细检查轴承在悬架内是否窜动，以判断轴承悬架是否磨损；

5. 最后将轴承拆下，注意不要用手锤砸下轴承，要用拔轮器或专用工具拆卸，以免造成泵轴变形弯曲。

泵的检查、测量以及清洗：

1. 将轴承悬架用清洗剂或煤油仔细清洗干净（更换的新轴承悬架也要清洗），悬架轴承孔仔细测量（-0.017—-0.025）；

2. 将轴清洗干净后测量装轴承部位（+0.017—+0.025），装叶轮部位（+0.017—+0.025）；

3. 测量密封环与叶轮的间隙，具体数值如下：（单位：mm）

叶轮密封环直径：≤50 最小直径间隙值：0.25

50~65 0.28

65~80 0.30

80~90 0.35

90~100 0.40

100~115 0.40

115~125 0.40

125~150 0.43

叶轮密封环直径≥150mm时，其最小间隙为0.43mm＋0.025mm，且直径每增大25mm，间隙值增大0.025mm；对咬合性较大或温度高于260°C时，上述直径间隙应在增加0.125mm。

泵的安装：

1.轴承采用热装或使用专用工具压入进行安装，热装时在机油内加热到120°-160°后装在轴上（但必须将轴台的公差首先进行测量确认符合标准），温度不易过高，一定要有温度计进行测量；

2 .待轴和轴承自然冷却后在装入轴承悬架，安装时也应该使用专用工具压入，或者用钢管压住轴承内套用手锤敲击装入；

3. 更换油封和轴承压盖密封垫，这里特别注意油封不得高于轴承压盖轴承台，否则将会影响油封使用寿命；

4. 检查轴承压盖螺丝是否压紧，螺丝过长会造成假象，误以为压紧而实际没有压紧，造成轴承压盖处漏油；

5. 轴与悬架安装完后要检验轴的窜动量，我们一般控制在0.2—0.5mm；

6. 更换填料（或机械密封）并装入泵盖内，这里注意安装泵盖时填料压盖螺栓应在方便调整的位置；

7 .轴套内的橡胶密封圈必须更换，并且要确认O型密封圈是否合适，否则会造成轴与轴套间泄露；

8. 然后安装叶轮，注意确认轴与叶轮的配合是否符合要求，必须装好止回垫，最后锁紧叶轮锁母；

9. 还要确认油视镜在装配过程中是否损坏；

10.检修完毕后，安装离心泵前，必须测量泵体内叶轮密封环的尺寸（没有叶轮密封环的离心泵也要测量泵体与叶轮的间隙），叶轮密封环与叶轮的间隙必须符合要求，否则将影响离心泵的工作效率；

11. 在将检修完的离心泵和泵体连接时，必须仔细检查原有的密封垫是否清理干净，并且将新做的密封垫装在泵盖上，然后把泵盖和泵体的连接螺栓上紧；

12. 在将泵和电机连接时认真找正对中，用百分表进行仔细测量，联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm（0.05mm），两端联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm（0.05mm），另外联轴器之间应保持一定的间隙，一般控制在2mm （4~8mm）左右（备注：各种离心泵所要求的数据不尽相同，大家在实际工作中以设备使用说明书所要求的数据为准）。

13. 加润滑油到规定位置，并紧固所有连接螺栓和地角螺栓。

泵的试车：

1. 检修完毕后通知电工送电，由岗位人员打开吸入阀，点动试泵的旋转方向是否正常；

2. 在岗位人员正常开启离心泵后，首先检查油位是否符合要求，离心泵运转时有无明显振动；

3. 检查离心泵运转有无明显噪音，出口压力是否正常，如果能检测到电流还要查看电流是否正常；

4. 运行一段时间后必须检查离心泵运转时轴承温度是否正常，一般情况下轴承温度不得高于75°C，并且不得高于环境温度40°C;

5. 检查填料密封情况（机械密封的离心泵要检查机械密封是否泄漏），允许有少量漏水，漏水不得成线状。

泵检修后的记录填写：

1. 首先记录清楚所检修设备的名称、规格型号、编号以及位置；

2.记录检修中各配合部位的具体数值；

3.记录检修过程中更换备件的名称、规格型号、数量；

4.记录清楚检修过程中发现的问题和缺陷；

5.记录试车时的情况以及开始检修和检修完毕的具体时间、人员。

以上是《离心泵的检修操作规程》，各工段要组织好培训和落实，切实严格按照检修规程进行检修，从而达到提高检修质量，降低维修率和维修成本的目的，《离心泵检修操作规程》在运行当中可以不断完善和补充，已达到最佳效果。

往复泵：

检查

检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。

检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。

检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固

上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。

准备工作

检查泵体周围有无易燃易爆物品和其它杂物。检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无

松动，防静电接地完好

检查泵机箱内润滑油面，中线为正常（初次加油，稍高于中线）。

检查入口罐内液位高于50%

检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。导通管路流程。

盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。

查看压力表完好，打开压力表阀

往复泵的启动

1.打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀。

2.初次启动往复泵时，手动盘车，给液压油排气直至无气泡产生为止。

3.在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证液体充满泵体。

必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及泵体内的气体。

4.打开泵的入口阀，出口阀。

5.用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。

6.检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。

7.启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况

8．调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节

时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后，用锁

紧螺丝锁紧。

9．如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。

往复泵的停车

1．冲程调零。

2．停泵后切断电源。

3．关闭进口阀。

日常巡检维护

检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。

检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃。

检查泵的振动、声音是否正常。

检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下。

电动机温度不得超过70℃。

定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度。

检查润滑油液位及其质量经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油。更换润滑油（参照如下表）

往复泵的换油周期：

使用期限开始运转3个

月

4到6个月内6个月以上

换油周期3个月换油2次每季换油1次每半年换油1

次

1．定期加注润滑脂，每年更换一次润滑脂。

2．搞好泵的卫生，按规定时间作好各项记录。

往复泵的切换

1．备用泵作好启动前的一切准备工作。

2．在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。

3．备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧流量为零。

4．按停车步骤停原运转泵，切断原运转泵的电源。

常见故障现象及排除

故障原因处理方法

不吸液吸入的高度过大。

底阀的过滤器被堵或底阀本

身有毛病。

吸入阀或排出阀泄漏太厉害。

吸入管路阻力过大。降低吸入高度。

清理过滤器或更换底阀。

修研或更换吸入阀或排出阀。清理吸入管，吸入管减少弯头或加曲率半径，更换成较粗的管线，处理好漏处。

流量低泵缸活塞环及阀漏。

吸入或排出阀漏。

吸入管路漏气严重。更换活塞或活塞环。更换吸入、排出阀。处理漏处。

压头不足泵缸活塞环及阀漏。

动力不足、转动部分有故障更换活塞环、修研或换阀。

处理转动部分故障、加大电机。

蒸汽耗量大蒸汽缸活塞环漏气。更换蒸汽缸活塞环。

盘根箱漏气。更换盘根。

有异常响声冲程数超过规定值。

阀的举高过大。

固定螺母松动。

泵内掉入杂物。

吸入空气室空气过多排出，空

气室空气太少。调整冲程数。

修理阀。

紧固螺母。

停泵检查，取出杂物。调整空气室的空气量。

零件发热润滑油不足。

摩擦面不干净。检查润滑油油质和油量，更换新油。

修研或清洗摩擦面。

风机：

检修前检查：

1.测量轴承和电动机的振动及其温升。

2.检查轴承油封漏油情况。如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。

3.检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。

4.了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。

2、风机解体：

1.拆联轴器保护罩，测量联轴器之间的径向偏差和中间距离，并做好记录。测量记录要求正确。

2.放净油箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓，取下密封垫片，测量厚度，并做好记录。润滑油回收到容器内，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确。

3.在主动、从动齿轮上做好匹配记号。拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂家规定，一般不超过150℃。加热时温度均匀不超标，以防变形，齿顶打磨无毛刺。

4.轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承。

5.吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止罗纹损伤。

3、检查

1.各零部件清洗干净，清洗时应符合放火规定。

2.检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况。要求齿轮面无麻点、断齿、裂纹，各螺栓无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷。

3.检查轴承。轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴承的游动间隙应符合规定，一般不大于0.2mm。

4.对磨损、损伤的零部件进行检修或更换。

4、回装

1.按拆卸反顺序组装。

2.转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子。

3.端面垫片厚度=（机壳轴向宽度－转子轴向宽度）×80%。

4.确认轴上键槽相隔90°，注意两齿轮匹配标记。

5.调整转子间隙。各部位密封更换后应严密不漏。

5、试运行

1.罗茨风机回装后，手动盘车无异常后送电。

2.试运2小时。要求无异音，振动不超标。