个人先进事迹登记表

在班组中主要负责经济活动分析；工会活动记录；劳动竞赛记录；QC活动记录；科技成果编写；工会劳动监察记录；工器具管理；维护材料领取和发放；备品备件领取、登记、整理、发放；春冬查稿件编写；配合班组长和技术员完成公司，中心、车间各项检查、验收和整改；2017年班组科技成果项目计划申报。
这一年为班组赢得青年突击队荣誉称号；为中心赢得安康杯辩论赛三等奖奖杯。
碳素分公司沥青溶化A、B系定量给料机主要完成沥青计量工作，2016年4月27日16时55分接到运行人员通知A系定量给料机下料量不稳定，跟踪量和设定量不符，变频器不受控制，时大时小，时有时无。我到现场办理工作票后，先检查仪表到变频器4—20mA电流信号，改变设定量同事检测信号，确认信号正常，故障排除。到定量给料机现场调整传感器螺丝，同时和仪表控制室人员联系仪表跟踪量是否有变化，控制室人员告知没有跟踪量，而变频器跳变严重，反复实验几次故障仍然存在。通知运行人员联系电气检修人员，确认电机是否有故障，检修人员到现场检测电机，确认电机无故障，电气控制部分正常无缺陷。该想到都已想到但是设备故障依然存在，运行人员催促尽快处理，沥青下了量跟不上，影响炭块生产，从而影响生产指标。打电话求助班长，班长让我检查传感器，于是通知检修人员将设备电源停掉拆开传感器盖板，将传感器脱离测输入输出电阻时发现输出电阻过大，判断传感器使用年限过长，无法承受物料重量，内部应变片已发生塑性变化，记住重要参数，并拍摄照片做好记录，回到办公室从备品备件中取出新传感器返回现场更换，调整好传感器螺丝后设备恢复正常。
全年校验设备160多台；维修氧化铝吊钩秤秤体电池8块；维护保养检修设备30台；配合碳素分公司抽检炭块200多块；上报科技成果5项；QC成果1项；上报春冬查稿件4篇；安全月征文1篇；安全月漫画8副。
电解车间天车秤主要完成铝液计量工作，是电解车间主要计量设备，运行工根据大屏显示的数据来判断出铝数量的多少，从而完成当天出铝工作，2015年12月30日凌晨2时55分值班期间电解二车间运行人员反映8#天车秤无信号，大屏显示“------”无法完成铝液计量工作，影响生产。接到通知我迅速到电解车间办理好工作票，查明故障-传感器信号线被拉断，联系运行班长安排升降车，做好停电验电工作后将被拉断信号线接好，确认通电发现大屏仍然接收不到信号，爬到天车顶部发现仪表插头被拽断，仪表信号反馈不到大屏，插头内部焊接点被氧化铝粉尘填满引起短路现象，电源线也因外力线头裸露，碰到天车护栏出现火花，告知运行人员缺陷原因，回到班组找到新仪表插头将信号线焊接好后返回天车顶部将仪表插头插上，用绝缘胶布将裸露电源线头进行包扎，通电设备恢复正常，运行人员掉抬包发现抬包重量不对，原本7300Kg空抬包现在只有4300Kg，确认信号线被拽断瞬间造成仪表死机，零点不准确，告知运行人员放下抬包，将抬包拉至30t汽车衡确认抬包实际重量，重新返回天车顶部对仪表进行校验零点，零点结束后利用已过磅抬包车重新挂上校验量程，所有工作结束后更换以出铝完成抬包，发现重量相差不大，有20—30Kg，确认设备恢复正常，交代结束后，办理完工作票，此时离接到通知已过5个小时。
今后打算：我的工作才刚刚起步，知道自己还有很多不足，要想使我的工作更加得心应手，必须不断丰富自己的专业知识和技能，决心提高工作水平。在今后工作中虚心向其他同事学习工作方面经验，借鉴好的工作方法，不断提高自身素质，使自己的全面素质有一个新的提高，以适应公司的发展，进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作标准，做一名师傅们满意，领导认可的企业职工，也为企业今后蓬勃发展尽一份绵薄之力。
熔铸分公司16万吨出铝车电子秤是由挪威海德鲁公司生产，主要承担电解铝分公司熔铸分公司铝液计量工作，它的稳定准确计量关乎电解铝分公司和熔铸分公司生产指标，对熔铸分公司对外贸易起决定性作用。设备强制必备标志和检定标志及设备校验方法和检修方法均是英文，看不懂英文无法完成电子秤检修和校验工作，进而无法确定设备称量准确与否。首先我主动向海德鲁公司外国专家索要设备说明书（电子秤校验检修部分）查阅网络及英语词典对设备说明书进行翻译学习、研究、请教外国师傅，总结出一套校验设备的方法和步骤。请教海德鲁公司外国专家对设备进行详细了解，知道传感器安装，接线盒，仪表安装位置。了解设备（传感器）额定容量、灵敏度、零点输出、输入输出阻抗，温度影响，补偿等重要参数，并做好记录和设备台账。打开接线盒熟知接线盒内部接线方法和线序排列。明确知道仪表接线线序和方法，及仪表供电电压值和允许范围。对最大称量，最小称量，检定分度值，实际分度值做好记录。请教外国专家，摸索研究讨论设备校验和检修方法，并装订成册以备后期所需。对出铝车计量时出铝小车所在位置做好标记，并告知出铝工。在外国专家指导下利用抬包车（30t汽车衡过衡后）和标准砝码对设备进行校验，确保设备准确性。利用抬包和标准校验方法繁琐，校验时需将标准砝码放入抬包内，还需到30t汽车衡进行过衡，来来回回费时费力，还需将出铝车出铝杆卸掉，校验时安全系数低，设备准确率也低，工作人员劳动力大，需3-5人才能完成设备校验。班组成员研究讨论一种及简便又省事省力的校验方法，做一个框架，将标准砝码放入框架内，然后将框架吊起方法校验出铝车省时省力，安全系数高，准确率高。其次我将这些资料说明书及校验步骤进行汇编成册，纳入班组设备检定检修校验规程当中。最后根据《JJG 539-1997数字指示秤检定规程》规定计算出校验误差，确定是否在允许误差范围之内，并确定电子秤是否合格。
感想及体会：态度决定一切，工作时一定要一丝不苟，仔细认真，不能老出错，必要时检测一下自己的工作成果，确定自己工作万无一失。工作之余我要经常总结工作教训，提高工作效率，并从工作中总结工作经验。勤于思考，改进工作方法，减少工作时间。不断学习，不断地磨练自己，努力做好本职工作，全面提高自身操作技能。一个人要在自己职位上有所作为，就必须要对本职的专业知识熟知，并在不断地学习中拓宽自己的知识面。
姓名
马正仓
性别
男
年龄
28
民族
汉
文化程度
本科
职务
仪表检修工
政治
面貌
团员
职称
助理来自百度文库程师
所在部门（班组）
监督计控中心计量班
主
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马正仓，男，汉族，1988年11月出生于青海海东民和，毕业于重庆电力高等专科学校。自2011年7月入厂从事计量仪表检修工作。从一个不懂得任何技术的毛头小子到如今能独立完成设备校验维护检修的技术人员，离不开同事的帮助和领导的指导。入职以来调整心态、磨砺自己、立足岗位职责、虚心请教、奋发图强、努力学习岗位操作技能同时于2015年3月取得中南大学函授本科毕业证书，连续三年年获得公司、车间、中心先进个人的荣誉称号，得到领导和同事们的一致认可和肯定。
党总支、分会意见
年月 日（公章）
公司工会委员会意见
年 月 日（公章）
公司党委审批意见
年月 日（公章）
碳素分公司煅烧车间煅前定量给料机是控制石油焦原料下料量的主要设备，在2016年6月17日设备启停校验过程中零点校验无法完成，校验程序始终进不去，运行人员反应定量给料机下料量无法控制，变频器变化幅度大，重量数据显示不稳定，瞬时流量忽大忽小，运行速度时有时无，无法远程控制下料量，无法完成原料的计量工作。现场检查传感器称重框架内无杂物，仪表内部元器件无鼓包发烧现象，拆下电流环时发现电流环应长时间运行，某排线损伤严重无法传递流量信号，更换电流环后仪表死机黑屏故障消失，但是速度时大时小，甚至没有速度现象依旧存在，现场检查速度传感器时发现检修人员更换电机时将信号线线序接反，没有速度信号，仪表接收不到现场反馈过来信号也无法控制变频器，变频器也反馈不到仪表。讲速度传感器信号线重新接好后，检测仪表到变频器信号时发现没有信号，线路不通，观察控制柜内发现一继电器指示灯不亮，通知运行人员告知检修人员检查继电器是否吸合，检修人员到现场发现继电器没有吸合，现场一开关被关闭，检修人员开起开关，继电器吸合，检查仪表到变频器的4—20mA信号正常，电气控制部分正常，恢复通电后给设定量后发现跟踪量非常大，变频器变化还是非常大，到现场观察称重框架左侧螺丝已松动，将称重框架托起，物料经过皮带时皮带和称重框架接触时有时无，考虑这是跟踪量时大时小，时有时无的故障所在，重新将螺丝上紧后观察仪表故障依旧。停电后拆开称重框架内传感器，测量传感器输入输出电阻，测量过程中发现两传感器输入输出电阻相差大，无法调整平衡，班组人员回办公室在备品备件柜内领取新传感器到现场，更换传感器后重新将称重框架安装回原位调整传感器平衡。重新送电观察仪表但是校验零点程序还是进不去，变频器变化大，到现场查看运行情况时发现称重框架前一托辊缺失，皮带松动，框架上螺丝将皮带划伤，影响称重，联系碳素检修人员将缺失托辊重新焊接，托辊安装完以后，再次检查仪表到变频器信号，速度信号时均正常，皮带不再被称重框架螺杆划伤。能够准确进入校验程序，校验结束后设备恢复正常。彻底完成此次设备改进历时10个月，一步一步分析研究讨论，才将设备恢复正常，从中设备时好时坏，断断续续完成计量工作，此次改进后设备不在出现以上类似缺陷。我将这次出现故障以及设备改进方案纳入QC成果中进行课题研究，进一步讨论这次设备故障的主要因素、对策制定、实施方案选择、以及今后设备将出现缺陷进行估计和相应处理方法进行归纳入我们检修规程中。
在思想上，随着工作推进，越来越体会到一位计量检修工的重要性。作为一名计量仪表检修工严格要求自己，遵守公司各项规章制度，熟知本岗位岗位职责、学习计量仪表检修规程、操作方法，积极参加公司，中心、车间组织各项活动。
在工作上，一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，能吃苦耐劳，认真负责，在班组长和师傅的细心教导下不断学习衡器和天平专业理论知识，电工电子基础知识，增强自身的操作技能，独立完成设备检修维护保养工作。积极参见中心、车间、班组各项技术培训、技术讲课；在车间组织技术比武中取得优良成绩。
2016年10月27日9时25分接到熔铸分公司衡量班班长通知，该公司3t1#平台秤显示误差大无法完成铝锭计量工作，到现场检查时发现上台面西南角和东北角两传感器输入输出电阻超过允许变化范围内，通知班组人员将本组称重传感器取回，起吊秤体更换传感器后恢复正常状态，重新标定校验，1#平台秤恢复正常，准备返回时发现秤体基础钢板有移动痕迹，于是询问现场叉车运行人员，从运行人员口中得知基础钢板焊接不牢固，叉车来回运行过程中猛烈撞击秤体，秤体钢板焊接处已脱焊，甚至又一次叉车运行中将秤体撞击后秤体移动到磅房位置。检查时发现磅房墙面已被撞击进去一个坑，及时通知衡量班班长停止使用1#平台秤并上报班长，联系熔铸分公司焊接人员，焊接人员到来后配合焊接人员从秤体钢板四个方向用钢筋打入地基，同时将秤体钢板牢牢焊接在打入地基钢筋上，使秤体钢板无法移动，确保平台秤稳定准确计量。
自身不足：正视自己不足，勤于检讨。虽然自己各方面有了很大提高，但是于老师傅、领导相比有很大不足。首先工作毛躁，虽然不出现大的失误，但是还是给工作带来很大困难，其次空有一腔热情工作经验不足，计量工作比较繁琐，没有现成公式，必须要随机应变，灵活处理各种问题，在以后工作中经常向老师傅领导请教学习，工作中勤于总结，尽快把自己完善起来，不辜负各位师傅和领导的关心和爱护，以严谨的工作态度作一名合格的计量仪表检修工。