砼及钢筋砼施工方案
河道景观砼及钢筋砼工程施工技术方案工艺
河道景观砼及钢筋砼工程施工技术方案工艺本工程砼及钢筋砼工程主要包括垫层现浇、墩墙现浇、底板现浇、出水池现浇、涵洞现浇等。
一、模板工程该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。
每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。
（1）模板材料该工程现浇混凝土部分的模板主要采用光亮竹胶板、组合钢模板以及木模板等。
外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。
该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。
对大面积的混凝土外露面，均采用单块120（宽）×240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。
该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。
钢质框架采用L50×50×5mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。
框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺栓与竹胶板相联。
螺栓孔需用汽车专用的泥子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脱模剂。
相邻两块模板均采用螺栓固定。
对隐蔽面混凝土均采用组合钢模板。
组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。
因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。
但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。
对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。
对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚4～5mm,框架根据需要采用小槽钢或角钢焊接成型后解决。
钢筋、模板、砼、脚手架、施工方案1
钢筋、模板、砼、脚手架、施工方案1概述在建筑工程中，钢筋、模板、砼和脚手架是施工过程中不可缺少的要素。
它们分别承担着不同的作用，共同构成了完整的施工方案。
本文将就钢筋加工、模板搭设、砼浇筑以及脚手架搭建等施工方案进行详细探讨。
钢筋方案钢筋选材钢筋是混凝土结构中的主要受力构件，通常采用HRB335级别的钢筋。
在选材时要根据具体的工程要求和设计规范，选择合适的规格和数量的钢筋。
钢筋加工钢筋加工是将原材料的钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，以便于后续的搭接使用。
加工过程中需注意保持钢筋的原有强度和形状，确保加工质量符合相关标准。
模板方案模板选材模板是混凝土浇筑时用于围护和支撑的结构，主要选材有胶合板、钢模板等。
根据工程要求和浇筑情况选择合适的模板材料和规格。
模板搭设模板搭设是模板施工的重要环节，需要按照设计要求和图纸规定进行合理布置和支撑。
在搭设过程中要注意保证模板的平整度和牢固性，确保浇筑过程中不会发生位移或变形。
砼方案砼配比砼是混凝土的主要成分，根据工程要求和设计标准确定砼的配比，包括水灰比、骨料比例等指标。
合理的砼配比能够保证混凝土的强度和耐久性。
砼浇筑砼浇筑是整个施工过程中的关键环节，需要协调好砼运输、浇筑和养护等工作。
在浇筑过程中要根据浇筑高度和整体结构合理施工，避免出现气孔和质量问题。
脚手架方案脚手架选型脚手架是工程施工中提供操作平台和支撑的设施，根据工程高度和结构特点选择合适的脚手架类型和规格。
常用的有门式脚手架、悬挑脚手架等。
脚手架搭建脚手架搭建是保证施工安全和顺利进行的重要一环，需按照相关规范和要求进行合理搭建。
搭建过程中要注意结构稳固、加固固定、安全通道等方面的要求，确保工作人员能够安全作业。
结语综上所述，钢筋、模板、砼和脚手架是施工中不可或缺的要素，它们之间密切联系，相互配合，才能完成一个安全、高质量的建筑工程。
施工方案的制定和执行对工程的进度和质量有着关键的影响，因此在实际施工过程中需要严格执行相关规范和要求，确保工程顺利进行。
钢筋砼墙工程施工方案
钢筋砼墙工程施工方案1. 项目概述本工程项目位于***地区，总面积为***平方米。
本工程主要包括钢筋砼墙的施工，旨在为***项目的建设提供支撑和保障。
本施工方案将详细介绍钢筋砼墙的施工工艺、工程材料、施工要求等内容，以确保施工质量和安全。
2. 施工工艺2.1 钢筋预埋工艺（1）在进行钢筋预埋之前，应对预埋部位进行清理和处理，确保无杂物和积污。
（2）根据设计要求，选用符合要求的钢筋材料，并按照设计要求的数量、规格和尺寸进行切割。
（3）采用编织式的钢筋网进行焊接，并根据设计要求设置适当的支架和间距。
（4）在进行钢筋预埋时，应按照设计要求在基础或墙体预留合适的孔洞，并将编织好的钢筋网固定在孔洞内，以保证预埋钢筋的位置和数量符合要求。
2.2 砼浇筑工艺（1）将已经清理和处理过的预埋部位进行喷水湿润处理，以提高砼黏结力。
（2）按照设计要求，选用合适的水泥、砂、碎石和水，进行砼拌合。
（3）在进行砼浇筑之前，应对模板进行清理和处理，并在模板内设置好支撑和隔离层。
（4）根据设计要求，采用机械或人工吊装的方式将预埋好的钢筋网放置在清理过的模板上，并进行位置调整和固定。
（5）进行砼浇筑时，应采用振捣和振动的方式，以确保砼的密实性和均匀性。
（6）在砼浇筑完成后，应对其表面进行修整和保养，确保砼墙表面平整、光滑。
3. 工程材料3.1 钢筋材料根据设计要求选用合格的钢筋材料，包括φ12mm和φ16mm的钢筋，其拉力应符合相关标准，并应进行质量检验合格。
3.2 砼材料选用符合设计要求的水泥、砂、碎石和水，其中水泥应采用普通硅铝水泥和矿渣水泥进行配合，砂和碎石应符合相关标准，水应清洁无杂质。
3.3 模板材料选用优质的木质或金属模板材料，其表面应光滑平整，结构牢固，无变形和开裂，以确保砼表面的质量和外观。
4. 施工要求4.1 施工前准备施工前，应对施工现场进行清理和平整，清除现场杂物和积污，并对施工机具和设备进行检查和维护。
4.2 施工单位应具备相应的施工资质和经验，施工单位应派遣经验丰富的专业技术人员和作业人员进行操作，并应遵守相关法律法规和施工规范。
钢筋砼构件安装施工方案
一、工程概况本工程涉及钢筋砼梁、板等构件的安装，适用于一般工业与民用建筑多层框架结构。
为确保施工质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）的规定。
（2）钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
（3）水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。
（4）石子：粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
（5）砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（6）电焊条：必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用，包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
2. 主要机具准备（1）吊装机械：吊车、平板车、大型拖车等。
（2）电焊机及配套设备：焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。
三、施工工艺1. 构件堆放（1）构件达到规定强度后，用吊机移运至堆放场。
（2）堆放场应平整压实，不沉陷、不积水。
（3）构件按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，逐层支撑牢固，层与层间以垫木隔开，相邻构件间留出适当宽度的通道。
2. 构件运输（1）构件运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，使用特制的固定架，防止倾复。
（2）采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。
3. 构件吊装（1）梁、板吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补。
（2）起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。
（3）在每片梁板两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。
4. 安装方法根据具体情况，选用不同的安装方法：（1）自行式吊机架设法：直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋砼施工方案
钢筋砼施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为钢筋砼框架结构。
基础采用_____基础，主体结构包括柱、梁、板等构件，均采用钢筋砼浇筑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
确定施工中的关键部位和关键工序，制定相应的质量控制措施。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石。
砂、石的含泥量应符合规范要求，并按规定进行抽样检验。
外加剂：根据设计要求和施工需要，选用合适的外加剂，外加剂应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样检验。
3、机械设备准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
砼搅拌设备：砼搅拌机、配料机等。
砼运输设备：砼输送泵、砼搅拌运输车等。
砼振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
4、劳动力准备根据工程规模和施工进度计划，组织足够的钢筋工、模板工、砼工等施工人员。
施工人员应经过培训，具备相应的施工技能和质量意识。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工钢筋加工前，应根据设计图纸和规范要求，编制钢筋配料单。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。
钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范规定。
2、钢筋连接钢筋连接方式应根据设计要求和规范规定选用，常用的连接方式有焊接连接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接应符合设计要求和规范规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
机械连接应符合设计要求和规范规定，机械连接接头应进行型式检验和现场检验。
绑扎连接应符合设计要求和规范规定，绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。
3、钢筋安装钢筋安装前，应先在模板上划出钢筋位置线。
钢筋砼地面施工方案
钢筋砼地面施工方案1000字钢筋砼地面施工方案一、施工前准备1.1 施工前，必须进行地面的清理，确保施工场地没有垃圾、杂物等，确保施工地面干燥平整；1.2 砼面层是与地面接触并直接暴露于外部空气中的，其耐久性要求极高，必须进行地面的经过处理，以确保砼层牢固。
1.3 准备工具：扫把、清洁机、铲子、木板、卷尺等。
1.4 准备材料：砂石、水泥、钢筋、加强纱布、地脚钉、砂浆等。
二、施工步骤2.1 测量地面施工前需要仔细测量，以保证施工质量。
本次地面砼面层施工，一般采用厚度为10cm的混凝土，施工前先用测量仪器对地面进行测量，确定其平整度和高低差，要求地面均匀。
2.2 布置钢筋布置钢筋位置一定要准确，为了保证钢筋的连贯性，每一根钢筋必须有一定的边距，在交叉点处必须用焊接等加固措施，确保钢筋的粘合度。
2.3 浇筑混凝土面层混凝土浇筑时先将混凝土倒入在钢筋的上方，将混凝土用铲子均匀地分布在整个施工区域，同时用铲子将混凝土压实填充，确保混凝土内全部被填满。
2.4 抹平混凝土面层混凝土浇筑期间，必须均匀、快速地抹平混凝土，以确保混凝土表面整齐平滑。
一般采用钢抽屉将混凝土搅拌均匀，再用手或工具抹平混凝土。
2.5嵌入加强纱布在混凝土的表面均匀嵌入加强纱布，以增强混凝土的牢固性。
在施工过程中，要注意保证加强纱布与混凝土面层的紧密结合和表面平整度。
2.6 整体抹灰处理在整个施工区域浇筑完成后，对混凝土面层进行整体抹灰处理，以确保表面平整光滑。
抹灰处理时，要注意抹灰厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.7 砂面处理在混凝土面层抹灰完成后，进行砂面处理，以使整个表面具有更好的美观效果。
砂面处理时，要注意砂层厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.8 油漆处理在上述施工工序完成后，对整个混凝土面层油漆处理，以增强其耐久性。
在油漆处理时，要注意油漆厚度和颜色的均匀性，以确保整体表面光滑和美观。
三、安全在作业过程中，要注意安全生产，保证人员和设备的安全。
砼及钢筋砼工程施工方案
砼及钢筋砼工程施工方案1工作内容与范围完成混凝土配合比设计、混凝土及砂浆生产、运输、浇筑、温控、养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工厂、材料、设备及劳动力。
a.水泥水泥选用PC32.5级以上普通硅酸盐水泥袋装水泥。
所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。
到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。
袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过12袋。
b.细骨料：所需砂、石料，不同粒径骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁混杂和混入泥土。
砂料质地坚硬、清洁，级配良好。
砂料中含水量均衡并小于6%。
粗骨料质地坚硬、洁净、级配良好。
粒形尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
粗骨料贮存不使破碎、污染和离析。
采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜不大于6%。
粗骨料采用耐久卵石。
粒径不应大于15mm。
对不同料径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。
c.水：凡适宜饮用水均可使用，不得使用废水，水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-6-2的规定。
表4-6-2 物质含量极限2配合比按试验配合比，尽量减少配合比调整。
砼坍落度应根据钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度应按表5-6-3选定，水灰比应控制在表5-6-3的范围内。
表5-6-3 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）表5-6-水灰比最大允许值3拌和砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。
混凝土及钢筋混凝土施工方案DOC
砼及钢筋砼工程施工方案一、砼工程施工方案1.1 主要材料和引用标准1、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。
宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
水泥的品种、标号不得混合使用。
每批100~200t水泥，在签发检验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。
2、骨料主要质量要求砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合表中要求。
细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
粒形一般应为方圆形，不应有活性。
含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。
细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。
细度模数的测定方法按规范SD105－82第，3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。
4、粗骨料粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。
送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。
粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。
当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。
5、水砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和各养护砼。
6、钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
7、砼工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准(不限于)：《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-85）《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-85）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）《低热微膨胀水泥》（GB2938-97）《热轧钢筋》（GB1499-84）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《水工砼施工规范》（SDJ207-82）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）《水工混凝土试验规程》（SD105-82）《水闸施工规范》（SL27-92）《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
砼及钢筋砼施工方案
砼及钢筋砼施工方案引言砼（混凝土）及钢筋砼在建筑工程中起着至关重要的作用，其施工方案的设计和执行关乎工程质量和安全。
在本文中，我们将讨论砼及钢筋砼的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的质量控制等方面，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
施工前的准备工作在进行砼及钢筋砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地形、土质、周围环境等情况，为后续施工提供参考。
其次，要制定施工计划和施工方案，明确每个施工环节的要求和流程。
同时，要准备好所需的施工材料、设备和人力资源，确保施工过程顺利进行。
施工流程砼及钢筋砼施工主要包括浇筑砼、安装钢筋、震实和抹平四个主要步骤。
首先，进行砼的浇筑，要根据设计要求确定砼的种类和配合比，并采取适当的浇筑方法和工艺。
其次，进行钢筋的安装，要按照设计图纸和要求进行精准的布置和连接。
接着，进行震实作业，以确保砼的均匀性和密实度。
最后，进行砼表面的抹平，保证表面平整光滑。
质量控制在砼及钢筋砼施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
首先，要保证施工材料的质量符合相关标准，确保工程的稳定性和耐久性。
其次，要对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。
同时，要进行施工过程中的质量记录和监控，确保施工质量得到保障。
最后，要进行工程验收和验收报告的编制，确保工程达到设计要求。
结论砼及钢筋砼施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
通过对施工前的准备工作、施工流程和质量控制的全面介绍，可以有效地指导施工人员进行相关工作。
只有在严格遵守相关规定和标准的前提下，才能确保砼及钢筋砼施工的顺利进行和工程质量的保障。
以上是关于砼及钢筋砼施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
C30钢筋砼底板施工方案
C30钢筋砼底板施工方案一、项目概述二、施工准备1.按设计要求计算底板的尺寸和厚度，并标示在场地上。
2.准备施工材料：水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.配备施工机械设备：混凝土搅拌机、抹平板、振动器等。
4.搭建施工脚手架和安全警示标识。
三、施工工艺1.场地清理：清除场地上的杂物、尘土，确保施工区域平整。
2.土质处理：检测场地土质条件，如有软土或淤泥，应进行处理。
3.基础处理：对底板的基础进行处理，确保牢固和稳定。
4.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋网格，并使用扎线把钢筋固定好。
5.搅拌砼：根据设计配比，将水泥、砂子、石子等混合搅拌成砼。
6.浇筑砼：将搅拌好的砼倒入底板区域，并使用振动器振动压实，确保砼牢固。
7.抹平砼：使用抹平板将砼表面抹平，并注意保持一定的坡度，确保砼表面水平且水流顺畅。
8.养护砼：施工完成后，对砼进行养护，防止龟裂和变形。
四、注意事项1.施工过程中要保证施工现场的通风良好，确保作业人员的安全。
2.搅拌好的砼要及时倒入施工区域，防止砼开始凝固。
3.底板的厚度应根据设计要求进行控制，不宜太薄或太厚。
4.施工过程中应随时检查钢筋网格的位置和固定情况，防止移位或脱落。
5.砼浇筑完成后，要对砼表面进行养护，可以覆盖湿布或使用特殊的养护剂。
6.施工过程中应与设计师、监理人员保持良好的沟通，确保工程质量符合要求。
五、安全防护措施1.施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用品。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工现场应设置施工脚手架，确保作业人员的安全。
4.搅拌砼时，应注意不要在机械旁边站立，以防意外伤害发生。
5.钢筋倒钩、锤子等工具要放置在指定位置，避免滑落伤人。
六、总结C30钢筋砼底板施工是一项复杂的工程，对施工工艺和注意事项的掌握至关重要。
本方案介绍了C30钢筋砼底板施工的基本步骤和注意事项，有助于确保工程质量和施工安全。
在实际施工中，施工人员还应根据具体情况进行调整和应用，以达到最佳效果。
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积平方米。
其中，钢筋砼剪力墙及顶板是本工程的重要结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
计算混凝土的用量，提前与商品混凝土搅拌站联系，确保混凝土的供应。
2、材料准备混凝土：采用商品混凝土，强度等级为具体强度等级。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且质量合格。
模板：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、主要机具准备混凝土输送泵、振捣棒、平板振捣器、抹光机等。
塔吊、料斗等垂直运输设备。
4、作业条件准备钢筋、模板等分项工程已完成验收，且符合设计和规范要求。
清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。
搭设好浇筑混凝土的操作平台和运输通道。
三、施工工艺流程1、钢筋砼剪力墙混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣时间一般为 20～30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
2、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，应从一端开始，逐步推进。
混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
钢筋、模板、砼工程施工方案
钢筋、模板、砼工程施工方案背景在建筑工程施工中，钢筋、模板和砼是不可或缺的重要材料，它们在工程中起着至关重要的作用。
本文将探讨在建筑工程中钢筋、模板和砼的施工方案。
钢筋施工方案钢筋在建筑工程中主要用于加固混凝土结构，提高其承载能力。
在进行钢筋施工时，首先要根据设计要求确定钢筋的种类、型号和数量。
然后进行钢筋的切割、弯曲和焊接，保证钢筋的连接牢固。
在安装钢筋时，要注意保持钢筋的间距和覆盖层，确保钢筋的质量符合相关标准。
模板施工方案模板在混凝土浇筑中起着支模的作用，保证混凝土在施工过程中保持规定的形状和尺寸。
在进行模板施工时，首先要根据设计要求确定模板的材质和尺寸。
然后进行模板的搭建和支撑，确保模板结构稳固。
在模板施工过程中，要注意加固模板的各个连接点和边缘，防止模板变形或倾斜。
砼施工方案砼是混凝土的另一种称呼，是建筑工程中常用的材料之一。
在进行砼施工时，首先要根据设计要求确定砼的配合比和强度等级。
然后进行砼的搅拌、运输和浇筑，确保砼的质量符合要求。
在砼施工过程中，要注意控制浇筑的速度和浇注层厚度，避免发生裂缝和气孔等质量问题。
施工安全在进行钢筋、模板和砼工程施工时，施工方案的制定必须充分考虑施工安全。
要严格遵守相关的安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
在钢筋施工时，要注意防止钢筋的伤人和误伤。
在模板施工时，要注意模板的稳定和支撑。
在砼施工时，要注意砼的浇筑速度和浇注高度，避免发生坍塌和滑坡等危险。
总结钢筋、模板和砼工程施工方案是建筑工程中非常重要的一环，对工程的质量和安全有着直接的影响。
通过科学合理的施工方案，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
希望本文对读者能够有所帮助，更好地理解和运用钢筋、模板和砼在建筑工程中的作用。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。
（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
混凝土和钢筋混凝土工程施工方案
混凝土和钢筋混凝土工程施工方案1.1 引用标准和规程规范①《混凝土结构工程施工及验收规范》②《混凝土质量控制标准》③《水工混凝土施工规范》④《混凝土强度检验标准》1.2现浇混凝土和钢筋混凝土1.2.1模板①模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。
②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
③木材的质量应达到三等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
④钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有坑、皱折或其它表面缺陷。
⑤模板的金属支撑件材料应符合有关规定。
1.2.2 钢筋①钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。
③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。
1.2.3 水泥①承包人应按各建筑部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
②每批水泥出厂前，承包人均应制造水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有产品合格证和复检资料。
1.2.4骨料①细骨料的细度模数，应在2.0至3.0范围内。
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。
③粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面取小边长的1/4，素砼板厚的1/2。
1.2.5配合比各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。
1.2.6 拌和承包人拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理批准的砼配料单进行配料。
1.2.7 浇筑任何部位砼浇筑开始浇筑，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隔时间应按试验确定。
砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。
1.3预制混凝土1.3.1说明本规定适用于预制混凝土涵管以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。
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桥头公园工程钢筋砼工程施工方案安徽水利开发股份有限公司二OO六年十一月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、砼工程 (3)3.1砼拌和 (3)3.2砼的运输 (3)3.3砼浇筑 (3)3.4砼的养护 (5)3.5模板工程 (6)3.6钢筋工程 (12)四、主要分部工程的质量控制保证措施 (13)4.1钢筋工程 (13)4.2模板制作安装 (14)4.3混凝土工程 (14)五、安全保证措施 (15)砼及钢筋砼施工方案一、编制依据1、国家及安徽有关建设规范、规定和标准（含标准图集）2、蚌埠市桥头公园景观工程施工图。
二、工程概况龙子湖桥头公园工程中砼工程包括素砼和钢筋砼。
其中，素砼包括C10、C15垫层和C20挡墙基础。
钢筋砼主要是路面、墙体和柱。
三、砼工程3.1砼拌和本工程砼的总用量在2万方，因现场用地较为紧张，不具备建砼拌和站的条件，拟全部采用商品砼。
3.2砼的运输3.2.1砼场外运输：砼的场外运输采用6m3和8m3砼搅拌车。
3.2.2砼场内运输：由于受施工道路的影响，砼搅拌车不能到达工作面的，利用翻斗车、手推车将砼由场外运至工作面。
二次转运的砼坍落度存在经时损失，所以，在浇筑前要与拌和站进行沟通，适当加大砼的坍落度。
3.2.3砼垂直运输：游艇码头砼浇筑的工作面较高（3m）, 砼搅拌车不能直接入仓。
对于浇筑这样较高的砼仓面利用砼输送泵车浇筑。
3.3砼浇筑⑴为避免拌和物浇筑时发生离析，在利用砼输送泵车浇筑时，出料口距浇筑面高度不超过2m。
分层浇筑时，出料口距浇筑面的高度控制在1m以内，避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。
⑵当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
⑶浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超过下表要求：砼浇筑的最长间歇时间要求表（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）⑷砼的振捣①浇筑垫层采用平板振动器振捣，在振捣时平板振捣器拖动速度不能太快。
②浇筑路面的振捣采用插入式振动棒和整平机，振动棒每一插点的振捣时间为20～30秒，并且到不出现气泡为止。
对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后的砼，表面出现的泌水，要及时清除。
③浇筑墙体和柱时采用插入式振动棒振捣，每层的浇筑厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在浇筑上一层时，振捣器插入下层砼5~10cm 左右。
3.4砼的养护在平均气温5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，符合下列规定：⑴开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
⑵浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。
对掺有缓凝型外加剂的砼，不少于14昼夜。
⑶浇水次数保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。
气温高时，也增加浇水次数。
具体浇水次数见下表浇水次数表说明：①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气温。
⑷覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。
覆盖时间表3.5模板工程垫层浇筑厚度较小，模板采用截面积为100×50mm的方料。
用木桩固定。
墙体模板采用覆膜竹胶板拼装，立档用100×50mm的方料，横档用直径48mm的钢管，横档从地面开始1~1.2m设置一道。
横档与斜撑相联。
在模板安装时，根据边线先立一侧模板临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后上横档，再用斜撑和钢管桩固定。
为保证墙体的厚度正确，防止浇筑砼时墙身鼓胀，用直径12 mm螺栓对拉，螺栓的间距不能大于0.75m。
梁、板模板采用覆膜竹胶板拼装纵横梁模板采用15mm厚的覆膜竹胶板，背楞采用100×50mm的方木。
支架采用钢管满堂支架。
具体施工方法如下：⑴承重模板支架基础处理由于采用满堂支架，为防止不均匀沉降对上部结构造成影响，支架基础处理显得相当重要。
具体方法如下：①支架基础处理的范围是以上部结构外边线各超出20cm的范围沿进行处理。
并设置排水沟。
②在基础土方回填时，上部的50cm厚的土层应选用粘土或粉质粘土，并进行分层回填，压实度要达到回填土的设计要求。
③将整个支架基础下进行整平，并用压路机压实。
④提前放出支架立柱的位置，并在垂直与上部结构轴线的方向铺设20cm宽、15cm厚的碎石垫层，垫层之上放置木板。
⑵支架搭设及模板安装①支架采用钢管扣件式，采用直径48mm钢管。
经过计算，支架搭设方式如下：横桥向立杆布置，最外一根立柱距纵梁底外边线为10cm；横向的立柱间距布置组合为：60+70+70+60cm，纵向间距为60cm。
水平横杆共设3层，底层距支撑面30cm，上层横杆根据模板安装支撑要求，上层横杆顶部距纵梁底12cm；在上下两层横杆之间设一道横杆进行加强。
②剪刀撑布置，横向剪刀撑每6m布设一道，纵向剪刀撑沿上部结构轴线方向依次搭设。
剪刀撑与地面交角一般为40°～60°，最佳为45°。
③支架搭设完成后，进行模板安装。
纵横梁模板采用覆膜竹胶板。
预先在内场根据纵、横梁的尺寸提前制作好梁底模及侧模，底模直接铺在钢管上的100×5mm的方木上。
为保证底模不致变形，100×50mm方木中心距为300mm。
侧模外楞采用100×50mm，间距为300mm。
圆柱模板设计尺寸加工定型钢模，定型钢模可以有效保证圆柱的外观质量。
模板周围设钢管支撑体系。
工作平台面板立柱简易支架剖面示意图1--1剖面示意图基础及垫层模板安装示意图5cm厚垫板双钢管外楞方木内楞垫层或基础钢管桩梁、板模板安装横剖面示意图纵、横梁模板安装纵剖面示意图临时围护3.6钢筋工程⑴所有钢筋严格按设计规格、型号采购，进场后严格按规范要求试验，合格后方可使用；⑵焊接钢筋使用的焊条必须严格符合规范要求，试件严格按规范要求进行试验，合格后方可施焊，搭接长度不得小于10d，制作过程中取样频率严格按规范要求。
⑶钢筋在加工场严格按设计要求的规格、型号、尺寸、根数成批制作，挂牌堆放。
⑷绑扎前预先标出定位筋位置。
先绑扎底层钢筋，底层钢筋绑扎完成以后，安装上下层钢筋之间的支撑筋，支撑筋主要起支撑上层钢筋的作用，因此与下层钢筋的连接采用焊接形式，支撑筋全部焊好后，在其上测设高程，定出上层钢筋的高程，并在支撑筋上焊好上层的钢筋的下部纵筋，然后铺设上部横筋，按要求进行绑扎。
钢筋绑扎的搭接长度不小于35d，焊接搭接长度不小于10d。
⑸同一受拉截面钢筋焊接接头不大于50%、绑扎接头不大于25%，并错开布置。
在钢筋与垫层和模板间设置保护层垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。
⑹一个施工段内的纵横梁模板安装完成后，方可进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎在现场进行，内场提前下料制作。
⑺钢筋绑扎在现场进行，在纵、横梁的上部架空绑扎，一定长度（不小于6m）的纵梁绑扎完成后（含相应位置的横梁），将钢筋下的架子拿掉，慢慢放下纵、横梁的钢筋，下放时，应先放纵梁后放横梁；纵、横梁钢筋就位后，进行调整，加保护层垫块，保护层垫块为工厂定型生产的UPVC垫块，该垫块具有强度高，厚度准确，使用方便等优点。
⑻精确定出各预埋件的位置，按设计要求进行预埋，并与钢筋焊接牢固，防止在混凝土浇筑时移动。
四、主要分部工程的质量控制保证措施4.1钢筋工程（1）严格按照审核的钢筋配料单进行断料制作成形。
（2）加工成型的钢筋须挂牌，并按施工需用先后次序、分类堆放整齐。
（3）钢筋加工前，首先对加工钢筋核查钢筋出厂合格证、抽样试验报告，符合要求的才能进行加工制作，严禁未经抽样的钢筋用于工程上。
（4）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并按规定进行焊接操作。
焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。
（5）钢筋焊接头，必须严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。
（6）钢筋接头位置，必须严格按设计规定或施工验收规定错开设置。
（7）钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。
（8）钢筋绑扎过程必须与安装管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。
（9）钢筋绑扎完后，切实做好自检、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。
4.2模板制作安装（1）模板施工过程中，随时复核轴线，几何形状，断面尺寸标高，避免发生错误偏差过大造成返工。
（2）模板支撑必须稳固和具有足够的承载力，确保几何形状不变，模板拼接必须按模板配置图对号入座，模板拼缝严密，如果板缝隙较大，应用橡皮或其它方法填缝，保证砼浇灌时不漏浆。
（3）固定在模板上的预埋洞口均不得遗漏，安装必须牢靠，位置正确。
（4）安装支架时，下层楼板必须达到承受上层荷载的承载能力，上层支架立柱要对应下层支架立柱。
（5）现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度应符合施工验收规范及有关规定。
4.3混凝土工程（1）砼配合比，由总公司中心试验室进行试配，合格后使用。
（2）砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的运输时间，应由试验室根据试验情况和有关规范标准确定，并严格按照时间浇捣砼。
（3）砼自高处倾落的自高度不应超过2m，在浇筑竖向结构砼时，应先在底部铺以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管使砼下落。
（4）及时收听天气预报，避免在降雨天气浇捣砼，并备好防雨、雪材料，为防御有天气突变，采取相应的应急措施，确保施工质量。
（5）砼浇捣、插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径。
五、安全保证措施依据本工程结构规模和周边的环境条件，结合施工方案的要求，特制订以下安全保证措施、安全保证体系，以管好人的不安全行为、物的不安全状态与环境的不安全条件为纲，运用事故常规科学的原理，对安全生产闭合管理。
建立健全各级安全教育制度、安全检查制度、和安全技术交底制度。
1、建立健全职能管理层次的安全施工责任制，责任层层分解，落实到人。
2、建立各级安全教育制度，新工人的三级安全教育，工人改换工种的技术教育，全员的安全常识教育。
3、建立施工安全检查制度，开展日常检查、定期检查和不定期安全大检查活动，检查包括普通检查、专业检查和季节性检查。
拟定每年6月为安全月。
每月的第一个星期为安全周，每周的星期一为安全日。
4、实行一切施工活动有施工安全措施，并于施工前进行安全交底，做到不交底，不施工。