生产工艺流程及设备介绍(化工区)
化工生产工艺流程
化学工业出版社
化工工艺概论 第二版
（3）产品的分离
为得到PVC颗粒,配置相应分离流程。
①配置泡沫捕集器将10％～15％未反应的氯乙烯 单体回收后，送气柜。
②配置碱处理釜将聚合悬浮液进行碱处理，除去 悬浮液中的助剂及低聚物，为了防止树脂悬浮液的 沉淀，槽内装有鼠笼式搅拌器。然后配置离心分离 设备将PVC固体颗粒与母液分离。
2．工艺条件
（1）原料纯度 （2）引发剂用量 （3）聚合温度 （4）聚合压力
化学工业出版社
化工工艺概论 第二版
3．流程配置
（1）原料预处理 ①为了防止“鱼眼”的产生，设置引发剂配置釜，
将引发剂、分散剂配置成溶液后再加入聚合体系。 ②配置原料过滤器，来除去原料中的杂质，保持其
纯度。 （2）反应设备
①配置聚合釜 ②配置搅拌装置 ③在聚合釜内配置挡板或导流板
①悬浮法生产聚氯乙烯操作简单，生产成本低， 产品质量好，适用于大规模的工业生产。
②采用二段式干燥方法，气流干燥管脱除树脂表 面的非结合水，沸腾床干燥器脱除树脂内部的结合 水。
③物料的回收和综合利用充分、合理。 ④为防止爆聚现象，流程中配置了应急处理及安 全措施，在聚合釜上配置了防爆设施，降低了发生 爆聚现象时设备损坏的可能性。
③为得到含水量小于0.3％的聚氯乙烯颗粒，配置 气流－沸腾干燥设备，进行两段式干燥。并配置旋 风分离器将热风与PVC颗粒分离，最后配置震动筛， 获得颗粒均匀的PVC成品。
化学工业出版社
化工工艺概论 第二版
4．流程分析与评价
化学工业出版社
氯乙烯悬浮聚化合工工工艺概艺论 第流二版程图
流程分析与评价
氯乙烯悬浮聚合生产聚氯乙烯的工艺流程特点如 下。
化学工业出版社ຫໍສະໝຸດ 化工工艺概论 第二版
化工生产的工艺流程
化工生产的工艺流程
《化工生产的工艺流程》
化工生产是指以化学过程为基础，利用化学原理和技术进行生产的一种工业活动。
在化工生产过程中，通常会涉及原料处理、反应过程、分离、纯化和成品制备等多个环节，而这些环节构成了化工生产的工艺流程。
首先是原料处理环节。
在化工生产中，原料的处理至关重要，包括原料的输送、贮存、预处理等环节。
在这个过程中，需要考虑到原料的性质、成分和处理要求，以确保原料的质量和稳定性。
接下来是反应过程。
在反应过程中，原料会经过化学反应，生成所需的产物。
这个环节通常包括加热、搅拌、控制反应条件等步骤，以达到最佳的反应效果。
然后是分离和纯化环节。
在反应过程之后，会得到混合物，需要经过分离和纯化来获取目标产品。
这个环节包括蒸馏、结晶、过滤、萃取等多种技术手段，以确保产品的纯度和质量。
最后是成品制备环节。
在成品制备环节，经过分离和纯化的产物会进行后续工艺处理，以得到最终的成品。
这个环节可能涉及浓缩、干燥、粉碎、包装等步骤，使产品具有良好的物理和化学性质。
整个化工生产的工艺流程通常需要经过多个环节的协调和配合，
以实现产品的高效生产和质量控制。
同时，工艺流程的设计和优化也是化工生产中极为重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量的提升。
因此，化工生产的工艺流程一直是化工行业研究和实践的热点领域。
化学工业生产工艺流程解析
化学工业生产工艺流程解析第1章绪论 (4)1.1 工艺流程概述 (4)1.2 化学工业发展简史 (4)1.3 工艺流程设计原则 (5)第2章原料准备与处理 (5)2.1 原料的选择与要求 (5)2.1.1 原料选择原则 (5)2.1.2 原料质量要求 (6)2.2 原料的储存与运输 (6)2.2.1 储存要求 (6)2.2.2 运输要求 (6)2.3 原料的预处理方法 (6)2.3.1 粉碎 (6)2.3.2 筛分 (6)2.3.3 混合 (7)2.3.4 干燥 (7)2.3.5 磁选 (7)2.3.6 浮选 (7)2.3.7 化学处理 (7)第3章反应过程 (7)3.1 化学反应类型 (7)3.1.1 无机化学反应 (7)3.1.1.1 氧化还原反应 (7)3.1.1.2 酸碱中和反应 (7)3.1.1.3 沉淀反应 (7)3.1.1.4 配位反应 (7)3.1.2 有机化学反应 (7)3.1.2.1 加成反应 (7)3.1.2.2 取代反应 (7)3.1.2.3 重排反应 (7)3.1.2.4 环加成反应 (7)3.1.3 生化反应 (7)3.1.3.1 酶催化反应 (7)3.1.3.2 微生物发酵反应 (7)3.2 反应器类型及选择 (7)3.2.1 搅拌反应器 (7)3.2.1.1 釜式搅拌反应器 (7)3.2.1.2 搅拌槽式反应器 (8)3.2.1.3 搅拌流化床反应器 (8)3.2.2 管式反应器 (8)3.2.2.1 连续管式反应器 (8)3.2.3 固定床反应器 (8)3.2.3.1 沸石固定床反应器 (8)3.2.3.2 膜固定床反应器 (8)3.2.4 流化床反应器 (8)3.2.4.1 气固流化床反应器 (8)3.2.4.2 液固流化床反应器 (8)3.2.5 选择反应器的一般原则 (8)3.2.5.1 反应类型与反应器类型的匹配 (8)3.2.5.2 反应条件与反应器功能的适应 (8)3.2.5.3 设备投资与运行成本的考虑 (8)3.3 反应条件优化 (8)3.3.1 温度优化 (8)3.3.1.1 反应速率与温度的关系 (8)3.3.1.2 温度对平衡常数的影响 (8)3.3.1.3 温度控制策略 (8)3.3.2 压力优化 (8)3.3.2.1 压力对反应速率的影响 (8)3.3.2.2 压力对平衡常数的影响 (8)3.3.2.3 压力控制策略 (8)3.3.3 浓度优化 (8)3.3.3.1 反应物浓度对反应速率的影响 (8)3.3.3.2 初始浓度对平衡位置的影响 (8)3.3.3.3 浓度控制策略 (8)3.3.4 催化剂优化 (8)3.3.4.1 催化剂活性与选择 (9)3.3.4.2 催化剂寿命与再生 (9)3.3.4.3 催化剂剂量优化 (9)3.3.5 搅拌速度优化 (9)3.3.5.1 搅拌速度与反应速率的关系 (9)3.3.5.2 搅拌速度对反应均匀性的影响 (9)3.3.5.3 搅拌速度控制策略 (9)第4章分离与纯化 (9)4.1 液液萃取 (9)4.1.1 液液萃取原理 (9)4.1.2 萃取设备及其操作 (9)4.1.3 影响液液萃取的因素 (9)4.1.4 液液萃取在工业生产中的应用实例 (9)4.2 蒸馏与精馏 (9)4.2.1 蒸馏与精馏原理 (9)4.2.2 蒸馏设备及其操作 (9)4.2.3 精馏过程的优化与控制 (9)4.2.4 蒸馏与精馏在工业生产中的应用实例 (9)4.3 吸附与离子交换 (9)4.3.2 离子交换原理及离子交换树脂 (9)4.3.3 吸附与离子交换设备及其操作 (10)4.3.4 吸附与离子交换在工业生产中的应用实例 (10)4.4 结晶与过滤 (10)4.4.1 结晶原理及结晶方法 (10)4.4.2 过滤原理及过滤设备 (10)4.4.3 影响结晶与过滤效果的因素 (10)4.4.4 结晶与过滤在工业生产中的应用实例 (10)第5章萃取与溶剂回收 (10)5.1 萃取工艺流程 (10)5.1.1 萃取剂的选择 (10)5.1.2 萃取流程的确定 (10)5.1.3 萃取操作条件优化 (10)5.2 溶剂的选择与回收 (10)5.2.1 溶剂的选择 (10)5.2.2 溶剂回收方法 (11)5.2.3 溶剂回收设备 (11)5.3 萃取设备与操作 (11)5.3.1 萃取设备 (11)5.3.2 萃取操作要点 (11)5.3.3 萃取操作安全注意事项 (11)第6章干燥与造粒 (11)6.1 干燥原理与设备 (11)6.1.1 干燥原理 (11)6.1.2 干燥设备 (12)6.2 造粒技术与设备 (12)6.2.1 造粒技术 (12)6.2.2 造粒设备 (12)6.3 干燥与造粒工艺优化 (12)6.3.1 优化干燥工艺 (12)6.3.2 优化造粒工艺 (12)第7章结晶与成型 (13)7.1 结晶原理与设备 (13)7.1.1 结晶基本原理 (13)7.1.2 结晶方法与设备 (13)7.2 成型技术及其应用 (13)7.2.1 成型技术概述 (13)7.2.2 常见成型技术 (13)7.3 结晶与成型工艺流程 (13)7.3.1 结晶工艺流程 (13)7.3.2 成型工艺流程 (13)7.3.3 结晶与成型工艺的集成 (13)第8章贮存与包装 (13)8.1.1 储存设施分类 (14)8.1.2 储存设施要求 (14)8.2 包装材料与方式 (14)8.2.1 包装材料 (14)8.2.2 包装方式 (14)8.3 贮存与包装安全 (15)8.3.1 贮存安全 (15)8.3.2 包装安全 (15)第9章生产过程控制与优化 (15)9.1 过程控制系统 (15)9.1.1 过程控制概述 (15)9.1.2 控制系统的分类与构成 (15)9.1.3 控制系统硬件与软件 (15)9.2 控制策略与优化方法 (15)9.2.1 控制策略概述 (16)9.2.2 优化方法简介 (16)9.2.3 控制策略与优化方法的结合 (16)9.3 生产过程数据分析 (16)9.3.1 生产过程数据采集 (16)9.3.2 数据处理与分析技术 (16)9.3.3 数据驱动的优化与控制 (16)9.3.4 生产过程监控与故障诊断 (16)第10章环境保护与安全生产 (16)10.1 环境影响评价 (16)10.2 废水处理与回收 (16)10.3 废气处理与排放 (17)10.4 安全生产措施与防范 (17)第1章绪论1.1 工艺流程概述化学工业生产工艺流程是指将原料通过一系列化学反应和物理处理，转化为目标产品的一系列活动过程。
化工工艺流程
化工工艺流程
《化工工艺流程简介》
化工工艺流程是指在化工生产过程中，物质从原材料经过一系列的物理、化学变化，最终转化成所需的产品的过程。
化工工艺流程包括原材料的采购、原料的预处理、反应、分离、纯化和产品制备等环节。
下面将简要介绍化工工艺流程的一般步骤。
首先是原材料的采购，原材料是化工生产的起始物质，其质量和性能将直接影响产品的质量。
对原材料的选择和采购需要进行严格控制，确保原材料符合生产的要求。
其次是原料的预处理，包括原料的搅拌、加热、冷却、过滤等操作，目的是将原料进行预处理，为后续的反应提供良好的条件。
接着是反应过程，这是化工生产的核心环节。
在反应釜或反应塔中，原材料在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行化学变化，生成所需的中间产物。
然后是分离过程，反应结束后，需要将产物与副产物、催化剂等进行分离。
这包括蒸馏、结晶、萃取、吸附、离心等操作，以获取目标产品。
随后是产品的纯化，对产品进行进一步的提纯，以消除杂质、提高产品纯度。
这通常包括精馏、结晶、再结晶等操作。
最后是产品的制备，将纯化后的产物进行成型、包装等操作，最终得到符合要求的成品。
化工工艺流程是一个复杂且严谨的过程，需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。
通过科学的工艺设计和精细的操作，可以实现高效、安全、环保的化工生产。
二甲醚生产工艺及设备介绍
Ⅰ气相甲醇脱水法制DME1.应用案例年产10万吨二甲醚工程项目应用于广东绿源化工有限公司。
1.1 采用的工艺生产过程中二甲醚在催化剂作用下主要发生的主副反应为：主反应：2CH3OH=CH3OCH3+H2O副反应：CH3OH=CO+2H22CH3OH=CH4+2H2O+CCH3OH=CH4+H2+COCO+H2O=CO2+H2C+CO2=CO作为纯粹的 DME 生产装置而言，表 5.3-2 中列出3种不同生产工艺的技术经济指标。
由表1可以看出，由合成气一步法制 DME 的生产成本远较硫酸法和甲醇脱水法为低，因而具有明显的竞争性。
但相对其它两类方法，目前该方法正处于工业放大阶段，规模比较小，另外，它对催化剂、反应压力要求高，产品的分离纯度低，二甲醚选择性低，这都是需要研究解决的问题。
本设计采用汽相气相甲醇脱水法制DME，相对液相法，气相法具有操作简单, 自动化程度较高, 少量废水废气排放, 排放物低于国家规定的排放标准，DME选择性和产品质量高等优点。
同时该法也是目前国内外生产DME的主要方法。
表1二甲醚各种生产方法技术经济比较1.2 原料及产品规格原料：工业级甲醇甲醇含量≥99.5wt％水含量≤0.5 wt％产品: DME含量≥99.95wt％甲醇含量≤500ppmwt 水含量≤0.05ppm1.3 设计规模和设计要求设计规模：100,000吨DME/年，按照8000小时开工计算，产品流量12,500kg/h，合271.332kmol/h。
1.4 设计要求：产品DME：回收率为99.8％，纯度为99.95 wt％。
回收甲醇：回收率99.95％，纯度为99.0 wt％。
2 生产工艺及装置2.1 工艺流程本项目以甲醇为原料，经甲醇汽化、脱水反应、冷凝、精馏等工序，生产燃料级二甲醚。
其工艺流程见下图。
(1)汽化循环甲醇贮罐中的甲醇用甲醇进料泵加压并计量后，在甲醇换热器中与反应气换热，然后进入甲醇汽化塔；来自精馏塔的一部分釜液（甲醇水溶液）也经预热后进入汽化塔。
化工工艺流程内容
化工工艺流程内容
《化工工艺流程》
化工工艺流程是指在化工生产过程中，按照一定的步骤和方法，将原材料转化成所需的产品的过程。
它是化工生产的核心环节，直接关系到产品质量、生产效率和资源利用率。
一个完善的化工工艺流程，能够实现能源的节约、环境的保护以及产品质量的提高。
化工工艺流程一般包括以下几个步骤：原料准备、反应过程、分离和纯化、产品处理和储存等。
首先是原料准备，要对原料进行配比、称量和混合等操作，确保原料的质量、比例和稳定性。
然后是反应过程，通过化学反应、物理变化或生物转化等手段，将原料转化成所需的产品。
在反应过程中，需要控制反应条件，包括温度、压力、反应时间等，以保证产品质量和产率。
接下来是分离和纯化，通过蒸馏、结晶、萃取等方法，将反应产物中的杂质和不纯物质分离出来，得到纯净的产品。
最后是产品处理和储存，包括干燥、包装、储存等环节，以确保产品的稳定性和质量。
化工工艺流程中，还需要考虑安全、环保和能源利用等方面的问题。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和生产设备的安全运行。
在环保方面，需要关注废水、废气和固体废物的处理和处理，减少对环境的污染。
在能源利用方面，要优化工艺流程，提高能源利用效率，减少能源消耗。
总之，化工工艺流程是化工生产的关键环节，它直接关系到产品质量、生产效率和资源利用率。
通过不断优化工艺流程，可以实现能源的节约、环境的保护以及产品质量的提高。
中煤龙化化工公司生产工艺简介
需要。
23#主要反应： CO + H2O = CO2 + H2 + Q
23#工艺流程简图
32#来酚水
21# 粗煤气
径 流 洗 涤 器
旋 风 除 尘 器
第 一 换 热 器
第 二 换 热 器
预 变 换 炉
主 变 换 炉
酚水焦油去32#
粗煤气去24#
24#（粗煤气冷却）工艺简介
从23#送出的265℃的变换气送至24#进行冷却。分四个阶段进行：
2、造气分厂：
造气分厂两个车间： A 造气车间:
21# ：作用：通过气化炉将煤气化，生产粗煤气，提供原料气。
22# ：作用：提供动力，其所服务的设备有旋转炉篦、液压阀。 B 回收车间： 32# : 液态产品分离：分离酚水中的中油、焦油。 33# ：酚回收：利用萃取的原理回收酚水中的粗酚。
37# ：氨回收：回收酚水中的氨。
滤煤泥供电厂锅炉使用，重介洗选矸石外售。
选煤分厂工艺流程简图
矿进原煤
受 煤 坑
原 煤 仓
破碎机 圆振动筛 粉煤去电厂 等厚筛
磁铁矿粉 精 煤 脱 浅 介 脱 槽 筛 泥 分 筛 选 矸 机 石 脱 介 筛
直线筛
直线筛 弧 形 筛 矸石外运 旋 流 器 浓 缩 池
精煤去造气
水洗末煤去电厂
压 滤 机
煤泥去电厂
冷却器
184#（罐区）
甲醇、中油、轻油、粗酚：每个罐都有氮气保护（氨罐除外）
甲醇罐： 2000m3
高位槽： 11 m3 中油罐： 600 m3 轻油罐： 400 m3 粗酚罐： 200 m3
8个
20000m3 2个
化工生产流程
化工生产流程化工生产流程是指将原料通过一系列的化学、物理反应和加工操作，转化为最终产品的过程。
化工生产流程通常包括原料准备、反应操作、分离提纯和产品制备等环节。
下面将就化工生产流程的几个关键环节进行详细介绍。
首先，原料准备是化工生产流程的第一步。
原料的选择和准备对于后续的反应操作至关重要。
化工生产原料通常包括化学品、天然气、石油等。
在原料准备阶段，需要对原料进行检验、储存、配比等操作，确保原料的质量和稳定性。
接下来是反应操作。
在反应操作中，原料经过一系列的化学反应，转化为所需的中间体或最终产品。
反应操作的选择和控制直接影响着产品的质量和产量。
在这一阶段，需要严格控制反应条件，如温度、压力、PH值等，确保反应的进行顺利和高效。
随后是分离提纯。
在反应操作后，通常需要对反应混合物进行分离和提纯，以获得目标产品。
分离提纯的方法包括蒸馏、结晶、萃取、过滤等。
在这一阶段，需要根据产品的特性选择合适的分离提纯方法，并对分离提纯过程进行精确控制，以确保产品的纯度和质量。
最后是产品制备。
在分离提纯后，产品需要经过最终的制备操作，包括干燥、包装、贮存等。
在产品制备阶段，需要对产品进行最终的检验和包装，确保产品符合质量标准，并能够满足市场需求。
总的来说，化工生产流程是一个复杂而精细的过程，涉及原料选择、反应操作、分离提纯和产品制备等多个环节。
每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保产品的质量和产量。
同时，化工生产流程也需要不断的优化和改进，以适应市场的需求和技术的发展。
只有不断提高生产工艺水平，才能够保持化工企业的竞争力和可持续发展能力。
石化企业工艺流程介绍
2020/5/30 (25)
炼油厂主要加工流程
炼油厂原料构成：
✓大庆原油 ✓油田气 ✓乙烯氢气 ✓外购芳烃 ✓外购MTBE
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炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：大庆原油
大庆原油是石蜡基原油 ➢低硫、低金属、低残炭、低沥青质、密度低； ➢高含蜡、凝点高；
采油一厂原油
原油储罐
采油二厂原油
单因耗能 吨油耗水
单位
％ ％ ％ ％ ％ ％ 千克标油/吨 千克标油/吨.因数 吨
2010年 累计完成
93.97 93.23 76.31 6.15 0.63 0.67 66.88 9.16 0.57
2020/5/30 (24)
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油厂主要加工流程
100
1992.1
2009.8
100
设计掺渣比40％ ，09年改为MIP工艺
5
二套重
2000.5
2008.8
140
掺渣比60％ ，08年改为MIP—CGP工艺
120
2008.9
120
7
催化重整
8
加氢精制
15
1965.12
2002.10
30
2002年9月改造至30万吨
120
2010.9
2006.6 2007.5
14 40000 0.5+0.18 800t/h
2000年5月改造增至25万吨/年，轻油系 统改造石蜡白土12.5万吨/年。
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主要技术经济指标
➢综合商品率、扣除库存因素商品率、综合自用率、加工损失率之间的关系 原料总量=综合商品量+综合自量+加工损失量+自制半成品库存增减量 100%=综合商品率+综合自用率+加工损失率+自制半成品库存增减率
化工产品生产工艺流程
化工产品生产工艺流程引言化工产品生产工艺流程是指在化学工业中，通过一系列连续的操作和步骤，将原始材料转化为最终产品的过程。
本文将详细介绍化工产品生产工艺流程的各个环节，包括原料准备、反应过程、分离和纯化以及产品收集等。
原料准备在化工产品生产过程中，原料的准备至关重要。
原料的选择和准备将直接影响产品的质量和产量。
原料可以分为主要原料和辅助原料两大类。
主要原料主要原料是指直接参与反应的物质。
化工产品生产中的主要原料可以是化学品、天然资源或者其他化工原料。
在原料准备阶段，需要：1.选择优质原料：根据产品要求选择合适的原料，确保产品质量。
2.原料储存：储存原料以满足生产需求。
3.原料配比：按照设计的配比准备原料。
辅助原料辅助原料是指在化工产品生产过程中起辅助作用的物质，如催化剂、溶剂等。
辅助原料的选择和添加会对产品的性能和产量起到重要影响。
在原料准备阶段，需要：1.选择合适的辅助原料：根据反应要求选择适当的辅助原料。
2.辅助原料储存和添加：储存和添加合适的辅助原料以促进反应的进行。
反应过程反应过程是化工产品生产的核心环节。
在这个阶段，原料经过一系列的反应和转化，最终生成目标产品。
反应过程需要考虑以下几个方面：反应条件包括温度、压力、PH值等。
通过控制反应条件，可以提高反应速率和产物选择性。
常见的反应条件控制方法有：1.温度控制：通过加热或冷却控制反应的温度。
2.压力控制：通过增加或减少压力控制反应的进行。
3.PH值调节：通过添加酸碱调节剂控制反应体系的PH值。
反应器选择根据反应的特性，选择合适的反应器进行反应。
常见的反应器有：1.批量反应器：适用于小规模生产和反应条件变化较大的情况。
2.连续反应器：适用于大规模连续生产和反应条件相对稳定的情况。
3.固定床反应器：适用于固体催化剂反应。
反应控制通过控制反应条件和反应物的投加速率等参数，可以调控反应过程达到理想的产物生成和高效的生产。
常见的反应控制手段有：1.自动控制：使用自动化设备对反应进行实时监测和控制。
化工工艺设计的程序和步骤(精)
化工工艺设计的程序和步骤一、设计准备工作：1.熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。
2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。
3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。
4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。
二、确定生产方法：1.搜集资料，调查研究2.落实关键设备3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析4.对选定的生产工艺修改、补充、完善5.治理三废，消除污染。
三、工艺流程设计：1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表，3.建立工艺流程方案（概念设计方框图），勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。
四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图：1.根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。
2.绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。
五、车间布置设计:1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。
2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。
六、化工管路设计：1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。
确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。
2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。
七、提供设计条件：向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。
八、编制设计说明书设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺（装置）设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。
车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图（总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
化产车间工艺流程
化产车间工艺流程
《化产车间工艺流程》
化产车间是生产化工产品的重要部门，其中工艺流程的设计和执行对产品质量和生产效率具有至关重要的影响。
在化产车间中，工艺流程通常包括原材料进厂、原料处理、反应生产、产品分离、成品包装等几个主要环节。
首先，在原材料进厂环节，需要对原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求，然后进行原料的储存、称量等预处理工作。
接着是原料处理环节，根据产品的实际生产工艺，对原料进行一定的预处理，可能包括混合、溶解、稀释等操作，以确保原料的适宜性。
在反应生产环节，根据产品的生产工艺流程，进行化学反应或物理变化，生产出所需的化工产品。
产品分离环节是将反应生产出来的产物进行分离和提纯，通常采用过滤、蒸馏、结晶等方法将产品分离出来，并去除杂质，提高产品的纯度。
最后，在成品包装环节，对分离出来的成品进行包装、标识和储存，以便后续的销售和使用。
整个工艺流程需要严格按照标准操作程序进行，确保每个环节
的操作和控制都符合要求，以达到产品质量和生产效率的最佳状态。
此外，化产车间还需要保证生产过程中的安全和环保要求，做好废气、废水、废渣等的处理和排放工作。
总的来说，化产车间工艺流程的设计和执行对产品质量和生产效率至关重要，需要全面考虑原料的进厂质量控制、反应生产工艺、产品分离和提纯、成品包装等各个环节，做到科学规范、安全环保，确保产品质量和生产效率的提高。
化工生产工艺流程
化工生产工艺流程
《化工生产工艺流程》
化工生产工艺流程是指在化学工业中生产特定化学品的过程。
它涉及到一系列的步骤和操作，包括原料的选取、反应过程、分离工艺、提纯和成品制备等。
这些步骤需要经过精密的设计和严格的控制，以确保最终产品的质量和规格符合要求。
在化工生产工艺流程中，首先需要选取适当的原料。
这些原料可能是天然资源，也可能是通过化学合成获得的中间体或原料。
选择合适的原料是确保产品质量的关键一步。
接下来是反应过程，其中化学反应会发生，将原料转化为目标产品。
反应条件的控制对工艺的成功至关重要，这包括温度、压力、反应时间和添加的催化剂等。
分离工艺是工艺流程中的另一个重要环节，它包括蒸馏、提取、结晶、过滤和干燥等步骤。
这些步骤用于分离和提纯目标产品，以满足产品质量指标。
最后是成品制备，将经过分离和提纯的产品制备成符合客户要求的最终产品形态，这可能包括液体、固体或气体形态。
化工生产工艺流程需要经过严谨的设计和持续的优化，以确保产品质量和生产效率。
在工艺流程设计中，要考虑到安全性、环保性和成本效益，以确保工艺的可持续发展。
同时，实时的监测和控制技术也是化工生产中的关键技术，可以帮助工程师
们更好地管理和优化生产过程。
总之，化工生产工艺流程是化学工业中的核心环节，它的设计和运行直接关系到产品的质量和企业的竞争力。
随着技术的不断进步，化工生产工艺流程也会不断演变和改进，以适应市场的需求和环境的变化。
化工产品生产工艺流程
化工产品生产工艺流程是指将原材料经过一系列的物理和化学变化，经过一定的操作步骤和流程，制成所需的化学产品的过程。
下面将详细介绍化工产品生产工艺流程的步骤和流程。
1. 原料准备原料准备是化工产品生产的第一步，包括采购、储存和处理原料等。
在采购原料时，需要选择符合质量标准的原材料，并与供应商签订合同。
储存原料时，需要注意防潮、防火、防爆等安全措施。
处理原料包括筛选、破碎、混合等操作，以达到所需的物理状态和粒度要求。
2. 反应器操作反应器是进行化学反应的主要设备，在化工产品生产中起到至关重要的作用。
在进行反应之前，需要根据配方确定所需反应物的比例，并将其加入反应器中。
然后根据反应条件（如温度、压力、pH值等）进行控制，在一定时间内进行反应。
反应结束后，通过冷却或加热等方式停止反应，并对产物进行分离。
3. 分离与提纯分离与提纯是将反应产物中所需的目标产品与其他杂质分离的过程。
常用的分离方法包括蒸馏、结晶、萃取、过滤等。
通过这些方法，可以将目标产品与杂质分离出来，并得到相对纯净的产物。
4. 干燥在分离与提纯之后，产物往往含有一定的水分或溶剂残留。
为了提高产品的质量和保存性能，需要将其进行干燥处理。
常用的干燥方法包括自然风干、加热风干、真空干燥等。
通过这些方法，可以去除产物中的水分或溶剂，使其达到所需的干燥程度。
5. 包装与存储在化工产品生产完毕后，需要进行包装和存储。
包装是为了保护产品，防止外界污染和损坏。
常用的包装材料有塑料袋、桶装、罐装等。
在包装过程中，需要注意防潮、防火和防爆等安全措施。
存储是为了确保产品的质量和安全性，在适宜的环境条件下存放产品，并定期进行检查和维护。
6. 废料处理化工产品生产过程中会产生一定数量的废料和废水。
为了保护环境和资源的可持续利用，需要对废料进行处理。
常用的废料处理方法包括焚烧、回收利用、中和等。
通过这些方法，可以减少废料对环境的污染，并实现资源的再利用。
化工产品生产工艺流程包括原料准备、反应器操作、分离与提纯、干燥、包装与存储以及废料处理等步骤和流程。
车间(甲基丙烯酸酐)生产工艺流程
车间（甲基丙烯酸酐）生产工艺流程一、工艺流程概述甲基丙烯酸酐是一种重要的化工原料，广泛应用于聚合物、树脂、油漆、粘合剂等领域。
其生产工艺流程涉及到多个环节和步骤，需要严格控制各个参数以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍甲基丙烯酸酐的生产工艺流程，并对关键环节进行分析和说明。
二、原料准备1. 乙烯和甲酸是甲基丙烯酸酐的主要原料，需在工艺前进行质量检测和储存。
2. 其他辅助原料如催化剂、溶剂等也需要提前准备，并保证其符合工艺要求。
三、反应制备1. 将乙烯和甲酸经过预处理后送入反应釜，通过催化剂引发聚合反应生成甲基丙烯酸酐。
2. 反应过程需控制温度、压力、流速等参数，确保反应能够顺利进行并控制产品质量。
3. 反应结束后，需要进行产品的分离、纯化和干燥等步骤，得到甲基丙烯酸酐成品。
四、产品储存和包装1. 甲基丙烯酸酐成品需要经过质量检验后进行包装，采用符合标准的包装材料和方法。
2. 包装后的产品需要进行储存，要求在干燥、通风和防火的条件下存放，避免阳光直射和高温。
五、安全生产和环保措施1. 在生产过程中，需要严格遵守相关安全生产规定，保证员工人身安全。
2. 同时要做好生产废水、废气、废渣等的处理，确保生产过程符合环保标准。
六、设备维护和检修1. 生产设备的日常维护和定期检修对于保证生产工艺顺利进行和产品质量的稳定具有重要意义。
2. 定期进行设备清洗、润滑、更换易损件等工作，及时排除设备故障。
七、质量控制1. 在生产过程中，需要对产品进行多项质量检测，确保产品符合国家标准。
2. 同时要对原材料进行严格把控，防止原料质量对产品质量造成影响。
八、生产信息化1. 采用信息化管理手段，对生产过程进行实时监控和数据记录，以提高生产效率和管理水平。
2. 应用先进的生产管理软件，对原料、生产过程、质量控制等进行全面管理。
总结：甲基丙烯酸酐生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要精心设计和严格执行。
只有做好每一个细节工作，严格遵守相关规定，才能确保产品质量和生产效率。
化工生产过程及流程
第二章化工生产过程及流程第一节化工生产过程及流程 2第二节化工过程的主要效率指标 3第三节反应条件对化学平衡和反应速率的影响 2第四节催化剂的性能及使用 1第五节反应过程的物料衡算和热量衡算（在化工设计中讲）主要内容：了解和掌握生产过程的内容及生产工艺流程，掌握化工过程的主要效率指标及其计算，了解和掌握各种反应条件及其对化学平衡和反应速率的影响，了解和掌握催化剂、催化剂性能及使用。
授课方式：重点采用课堂讲授，利用启发式、提问式与讲解式相结合的方法，并将理论与实际化工厂相结合进行讲解，同时选部分内容让学生自学。
重点和难点：生产工艺流程、化工过程的主要效率指标及其计算，反应条件及其对化学平衡和反应速率的影响，催化剂性能等。
第一节化工生产过程及流程一、化工生产过程化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。
（1）原料预处理主要目的是使初始原料达到反应所需要的状态和规格。
例如固体需破碎、过筛；液体需加热或气化；有些反应物要预先脱除杂质，或配制成一定的浓度。
在多数主产过程中，原料预处理本身就很复杂，要用到许多物理的和化学的方法和技术，有些原料预处理成本占总生产成本的大部分。
（2）化学反应通过该步骤完成由原料到产物的转变，是化工生产过程的核心。
反应温度、压力、浓度、催化剂（多数反应需要）或其他物料的性质以及反应设备的技术水平等各种因素对产品的数量和质量有重要影响，是化学工艺学研究的重点内容。
化学反应类型繁多，若按反应特性分，有氧化、还原、加氢、脱氧、歧化、异构化、烷基化、脱基化、分解、水解、水合、偶合、聚合、缩合、酯化、磺化、硝化、卤化、重氮化等众多反应；若按反应体系中物料的相态分，有均相反应和非均相反应（多相反应）；若根据是否使用催化剂来分，有催化反应和非催化反应。
实现化学反应过程的设备称为反应器。
工业反应器的类型众多，不同反应过程，所用的反应器形式不同。
反应器若按结构特点分；有管式反应器（装填催化剂，也可是空管）、床式反应器（装填催化剂，有固定床、移动床、流化床及沸腾床等）、釜式反应器和塔式反应器等；若按操作方式分，有间歇式、连续式和半连续式三种；若按换热状况分，有等温反应器、绝热反应器和变温反应器，换热方式有间接换热式和直接换热式。
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复极离子膜电解槽
单极离子膜电解槽
项目 膜的利用率 供电及电流分布
维修管理 膜漏检查难易
复极电解槽及单极电解槽性能比较
复极离子膜电解槽
单极离子膜电解槽
较高,可达92%
较低,只有72%-77%
高电压,低电流;电流轴向输入,电流分 低电压,高电流电流为径向输入,分布不
布均匀
十分均匀
电解槽数量少,泄漏点少,维修管理简单 方便,费用低
电解槽数量多,维修量在,费用高
膜破易检修,有自动保护装置膜损坏及单槽出事故不易检查
盐酸
ClO2发生器
盐酸炉
弱氯
冰水
CLO2吸收塔制浆
工艺 新式电解槽 传统电解槽
电解槽
1、采用Chemetics公 司设计专利的电解槽, 电解效率高达95%，体
积小产量大。
2、系统设置了阴极保 护电流装置，防止意外 事故对系统的腐蚀。
电流密度 2.9KA/m2 2.76KA/m2
阳极外衣寿命 8年 5年
工业盐耗量( Ton /NaOH) 环境污染
离子膜电解槽 2200 – 2500
2.5 – 5.0 93 – 96
32-34 % NaoH (with 30 ppm) 3.1 – 3.8 0.7 1.55 – 2.0 无
隔膜电解槽 2800 – 3150
1.4 – 27 90 – 94
10 % NaoH (with 140-160 gpl) 3.4 – 3.6 2.7
盐水澄清池
波尔过滤器
TSS<1ppM
离子树脂交换器
波尔过滤器由高密度聚乙烯烧结而成的 孔状塑料滤芯 ： 过滤效果：钙、镁离子总和<5ppm
离子膜复极电解槽
隔膜电解槽
项目 直流电耗量 ( KWH / MT ) 直流电密度 ( KA / M2 )
电流效率% 阴极电解液浓度及其NaCl含量
单元槽电压（V） 低压蒸汽耗量（MT/MT NaOH）
项目导览
蒸煮工艺的发展 自动 控 制 系 统 生产工艺流程及设备介绍
生产工艺流程及设备介绍
备木工段
制浆区
制浆工段
抄浆工段
木
湿
片
浆
浆成 品
汽/电 /白液
黑液
动力区
动力锅炉
静
真空蒸发 电
碱回收锅炉
除 尘
苛化石灰窑 器
化学 药品
化工区
二氧 化氯
氢氧 化钠
浆厂的化学药品循环
Pulp mill chemical reaction
剥氯原理：剥氯段下面通入空气,并调节溶液PH值到1.8左右，可以降 低ClO2和Cl2在溶液中的分压，将ClO2和Cl2解析出来；经解析后溶 液游离氯含量1.8g/l 0.3g/l,溶液中ClO2含量14g/ l 10g/l.
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NaOH厂工艺特点
本厂采用当今世界最 先进的离子膜电解法 生产工艺，它具有节 能降耗、保护环境、 电解效率高等特点。
新旧对比 竖式发生器 传统横式发生器
开车速度 10分钟 1 小时
开车方式 分解重开车时间
吸收塔
ClO2溶液中游离氯
简单
30分钟
空气剥氯系统
<0.3g/l
复杂
4 小时
无
>1.2g/l
气体剥氯段
CLO2 发生器
盐酸
CLO2 气体
空气
E-11
冰水 ClO2储槽
ClO2 输送泵
E-12
吸收塔的原理
ClO2吸收塔
The Block Diagram of CA
二次盐水精制
超纯盐水浓度 305 ±5 g/l NaCl
一次盐水精制
饱和盐水
NaCl H2O
Cl2
H2
Cl2 H2
Cl- Na+
H+
Cl-
OH-
OH-
阴极液 32 % NaOH 纯水
烧碱 30 % NaOH
阳离子交换膜
阳极室反应: 2 Cl-
Cl2 + 2 e-
纯水
新式盐 酸 炉
氯气 氢气
冷却水
氯气
工艺 新式盐酸炉 传统盐酸炉
32%盐酸 冷却水 氢气
冷却水
传统盐酸炉
冷却水
点火方式 PLC逻辑自动点火
手动点火
操作 控制室自动调节
手动调节
冷却水 纯水
冷却水
32%盐酸
点火位置 底部点火 顶部点火
ClO2 发 生 器
发
发
ClO2
发
发
发发发
发
发
ClO2 吸吸吸
ClO2发 发 发
CLO2生产新工艺
本厂采用改进的R5法(氯酸 钠和盐酸反应)制备ClO2， 生产过程中无废酸产生，生 产成本低。
工艺
金海新工艺 传统工艺
ClO2溶液中 游离氯含量 < 0.3g/l
1.2g/l
CLO2厂
电能
浓NaClO3
NaClO3电解槽
浓NaClO3过滤器
氢气 NaOH厂
氯气 NaOH厂
软水
稀NaClO3 气体分离器
阴极室反应: 2 H+ + 2 e-
H2
烧碱 32 % NaOH
阳极液脱氯
淡盐水 215 g/l NaCl
烧碱稀释
烧碱 10 % NaOH
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老式处理流程：
波尔过滤器
TSS:500ppM
TSS:100ppM
TSS<1ppM
盐水澄清池
一次过滤器
二次过滤器
离子树脂交换器
金海处理流程：
TSS:500ppM