化工设备基本知识考试题

化工设备基本知识考试题

1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻

2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。

4、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准

确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消

除容器的振动现象。

5、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。

6、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处

跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会

给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。

7、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件

有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承

箱配合不好过松或过紧。

8、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）

吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴

键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。

9、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从

动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿

轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的

液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。

10、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉

本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。

11、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）

炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。

12、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）

油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。

13、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近

路阀没关好等。

14、我厂造气炉型号及结构有：我厂用的是山东鲁魁牌Φ2650mm型煤气发生炉，它的结构有灰斗、风箱、灰盘总成、灰仓、2650夹套、炉本体、加焦机、汽包等组成，配套设备有炉条机各口径液动阀等。

15、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、

填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因：①油压过低

不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；

⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液

压阀不垂直、不同心等。

16、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#—68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。

17、运转设备安装时什么要求

一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm一般设备同心度±0.12mm。

18、轴承常分为滚动、滑动两类。

19、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。

20、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。

21、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导

致电动葫芦起重时打滑。

22、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应

将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。⑤在运转过程中，就注意风机是否有

不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。

23、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮

带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整

的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，

要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承

损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。

24、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率

90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。

25、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损

26、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与

计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。