塑料模具毕业设计PPT

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塑料模具毕业设计PPT

成型零件的设计
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括型腔和型芯。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。
1、初定模具方案（分析模具的工作原理）
2、型腔数目及分型面的确定 3、浇注系统设计 4、成型零件的设计 5、导向机构设计 6、脱模机构设计
初定模具方案
模具整体结构选用一模一腔双分型面注射模，采用的是点浇口注塑，推出机构采用推杆顶出。其工作原理：开模时，中间板脱离定模座板，出现一次分型；当中间板的螺钉到达定距拉板下端，推件板与中间板分离，出现二次分型。
网络化循环经济与绿色制造
第三部分计算机在模具设计中的应用
1）制图软件对模具设计起到的作用例如：Auto CAD、Pro/E、UG等
2）二维制图软件与三维制图软件的比较总结：采用计算机辅助绘图，能提高我们绘图的速度，使尺寸更加准确，存储更加方便，有利于不同地区的人互相传阅，易于修改。
二模具结构特点及总体方案确定
成型零件的设计
型腔的结构设计型芯的结构设计
导向机构设计
导柱的结构导套的结构
脱模机构设计
通过对塑件的成型工艺分析，脱模机构采用典型顶出机构，即顶杆、复位杆共同作用顶出。

注塑模具毕业设计开题报告》ppt课件

第八周：绘制模具装配图及相关零件图。
第九周：根据计算结果以及绘制的图纸编写说明书，完成答辩前准备工作。
第十周：请指导老师指导与改正出现的错误，修改设计中出现的问题及完善设计成果，准备答辩。
六、参考资料
(1) 陆宁.《实用注塑模设计》.北京：中国轻工业出版社, 1997.5. (2)《塑料模设计手册》编写组. 北京：机械工业出版社 ,2006.3. (3) 齐晓杰.《塑料成型工艺及模具设计》.北京：机械工业出版
模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制
造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造
、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造
专业的就业面很广，社会需求很大。
通过本次热水器壳体注塑模具设计，使自己能够将从书本中学到的理论知识与生产
P20、3Cr2Mo、PMS、S的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等
越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工
业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。同时，我国许多高等院校和
科研院所在这方面也开展了大量研究和开发工作，并取得了一定成果。
国内外塑料模具技术比较表
当今，中国塑料工业已步人世界塑
料先进大国的行列，塑料机械与模具、塑
料制品与应用，塑料树脂与助剂，总的生
产量和消费量都分别跃居世界的第一、第
二、第三位，为世人所关注。因为，从此
结束了我国塑料工业长期利用国产装备生
塑模具的能力。
2.设计拟应用的文献综述（设计相关技术的国内外现状）

塑料模具设计PPT课件

问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
第二章塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习

塑料模具设计与制造-模具成型PPT课件

1.塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展塑料成型方法的革新制品的精密化、微型化和超大型化
2.产品市场的发展 3.塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）
26
第一章塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
五、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
学习内容教学目标重点基本概念模具历史塑料模具制品设计及制造技术塑料工业地位模具发展动向学习目的要求
学习内容教学目标重点基本概念模具历史塑料模具制品设计及制造技术塑料工业地位模具发展动向学习目的要求
3.模具的应用及发展模具的广泛应用
汽车摩托车行业的模具市场
其它模具市场
家用电器行业的模具市场
建材行业模具市场
电子与通讯产品的模具市场
模具的发展
1999年，国家计委和科技部发布了《当前国家优先发展的高薪技术产业化重点领域指南（目录）》，其中就把电子专用工模具、塑料成型新技术与设备都列进去了。
重点基本概念：模具——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状制品的工具
5
第一章塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
一、模具的历史（昨天、今天、明天）
学习内容教学目标重点基本概念模具历史塑料模具制品设计及制造技术塑料工业地位模具发展动向学习目的要求
11
第一章塑料成型概述
学习内容教学目标重点基本概念模具历史塑料模具制品设计及制造技术塑料工业地位模具发展动向学习目的要求

塑料模具PPT课件

塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环节。采用数控加工、电火花加工等先进制造工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同时，严格控制加工过程中的温度、压力、时间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。通过合理的装配和调试，确保模具的正常运行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计

注塑模具例(衬套)毕业设计

注塑模具毕业设计例(衬套)1塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1-1所示：1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA1010）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。

要求一模四件，并设计冷却管道。

该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。

1.2.1塑件材料使用特性与用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。

经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。

因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。

它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。

尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。

尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。

其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。

为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。

1.2.2成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。

尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒停留过长时间；尼龙成形收缩围与收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。

1.3塑件成形工艺参数确定PA1010熔程较窄，一般为3～4℃。

熔融流动性较好。

适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。

主要成型工艺参数如下：密度 1.04 g/ cm3；收缩率 1.3~2.3(纵向) 0.7~1.7（横向）(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S2拟定模具结构形式2.1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。

塑料模具及制造之结构零件设计PPT课件( 23页)

27.05.2019
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
二、支承与固定零件设计
4.垫块
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。
材料：中碳钢45
安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。
27.05.2019
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
三、型腔固定板加工工艺
27.05.2019
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
锥面定位机构
27.05.2019
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
1.概述定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。导向机构的形式：导柱、导套导向锥面定位导向机构作用：定位导向承受一定的侧压力
27.05.2019
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
4.锥面定位机构
当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。
27.05.2019
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
二、支承与固定零件设计
动、定模座板固定板支承板垫块
27.05.2019
§3.4结构零件的设计与标准件的选用

塑料模具课件设计

苏州市职业大学课程设计说明书名称塑料模具CAD ——电位器盒院系机电工程系班级姓名第组第号系主任教研室主任指导教师目录课程设计任务书 (1)第一部分产品的说明 (5)第二部分塑件分析....................................... .6 第三部分注射机的型号和规格选择及校核.. (7)第四部分分型面的选择 (10)第五部分浇注系统的设计............................... .11 第六部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式. (15)第七部分导柱导向机构的设置 (17)第八部分脱模机构的设计 (18)第九部分温度调节系统的设置 (19)第十部分开模 (21)第十一部分设计小结 (23)第十二部分参考资料 (24)苏州市职业大学课程设计任务书课程名称：塑料模具设计起讫时间：院系：机电工程系班级：指导教师：系主任：一、课程设计课题：注塑模具CAD分组设计指定塑料件的注塑模具：第一组：皂盒上盖 7人第二组：外壳 7人第三组：电位器盒 7人第四组：饭盒盖 6人第五组：修正带盒上盖 2 7人第六组：继电器盖 7人第七组：修正带盒上盖1 7人二、课程设计要求1，运用PRO/E或UG NX软件进行设计；2，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D模型；3，运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零件，并设计浇注系统，要求1出2，采用侧浇口或点浇口；4，从模架库调用合理的标准模架；5，设计模具的所有结构零件；6，进行模具装配；7，运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图；8，运用Word编写课程设计说明书。

三、课程设计工作量（进度要求）1，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D模型；2，运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零件，并设计浇注系统，要求1出2，采用侧浇口或点浇口；3，从模架库调用合理的标准模架；设计模具的所有结构零件；4，进行模具装配；5，运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图；6，运用Word编写课程设计说明书并打印；7，上交课程设计说明书书面资料及所有课程设计内容的电子档案。

注塑成型模具设计PPT课件

注射模设计步骤与实例
1
1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
2
2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8，故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计算得：S强=3.28mm。

塑料模具设计课件PPT课件

可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合，不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
可编辑
2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
可编辑
高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角：八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用过渡长度。九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
可编辑
2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～～
制品尺寸质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200

2024版塑料模具课程设计实例ppt学习教案

定运行和高效生产。
25
06
总结与展望
2024/1/28
26
课程回顾与总结
2024/1/28
塑料模具设计基本原理与方法
介绍了塑料模具设计的基本原理，包括模具结构、分型面设计、浇注系统设计等，以及常用的设计方法，如经验设计法、试错法等。
塑料模具CAD/CAE技术
详细阐述了CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用，包括三维造型、模流分析、结构优化设计等，提高了设计效率和准确性。
4
课程目标与要求
知识目标
掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技术，了解相关标准和规范。
2024/1/28
能力目标
能够独立完成塑料模具的设计、分析和优化，具备一定的创新能力和
实践能力。
素质目标
培养学生的工程意识、团队协作精神和职业道
德素养。
5
课程要求
学生需要具备一定的机械设计基础、材料力学基础和塑料成型工艺基
绿色制造
环保意识的提高使得绿色制造成为未来发展趋势，塑料模具设计将更加注重环保材料的选择和制造工艺的改进，减少对环境的影响。
定制化生产
消费者需求的多样化将推动塑料模具设计向定制化方向发展，满足个性化需求的同时提高生产效率。
2024/1/28
跨界融合
随着多学科交叉融合的发展，塑料模具设计将与机械、电子、生物医学等领域更加紧密地结合，创造出更多具有创新性和应用前景的产品。
注射成型
将熔融塑料注入模具型腔，冷却后得到制品。适用于形状复杂、精度要求高的制品。
压缩成型
将塑料原料直接加入模具型腔，加热加压后成型。适用于形状简单、大型制品。
挤出成型
将塑料原料在挤出机中加热熔融，通过挤出模头连续挤出成型。适用于管材、板材等制品。