冲击钻施工方案√
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
冲击钻施工方案
第1篇
冲击钻施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求不断增长，冲击钻施工技术在各类工程项目中的应用日益广泛。为确保施工过程安全、高效、合规，本方案针对冲击钻施工进行详细规划，以确保项目顺利进行。
二、施工目标
1.确保施工安全，预防安全事故发生；
2.保证施工质量，满足设计要求；
5.施工现场：办理施工手续，进行现场勘查，制定现场管理制度。
四、施工工艺
1.定位：根据设计图纸，采用全站仪等测量设备进行施工区域定位；
2.钻孔：根据设计要求，采用冲击钻进行钻孔，注意控制孔径、孔深、孔距等参数；
3.清孔：钻孔完成后，及时清理孔内杂物，保证孔壁稳定；
4.钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检查；
3.提高施工效率，缩短工期；
4.合规合法，确保项目顺利通过验收。
三、施工准备
1.施工人员：配备具备相关资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育；
2.施工设备：选用符合国家标准和质量要求的冲击钻设备，检查设备性能，确保设备正常运行；
3.施工材料：采购合格的原材料，进行质量检测；
4.施工方案：编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；
5.现场准备：完成施工现场的地面平整、临时设施搭建，确保施工环境符合要求。
四、施工流程
1.施工定位：采用高精度测量仪器，对施工区域进行精确定位。
2.钻孔作业：按照设计要求，使用冲击钻进行钻孔作业，严格控制孔位、孔深、孔径等指标。
3.孔壁处理：钻孔完成后，及时清理孔底及孔壁，确保孔壁稳定无塌陷。
4.钢筋笼制作与安装：依据设计规范，制作钢筋笼，并进行安装。
5.混凝土浇筑：采用泵送技术进行混凝土浇筑，确保混凝土密实无空洞。
冲击钻钻孔施工方案
冲击钻钻孔施工方案一、引言冲击钻是一种利用重锤冲击钻杆进行地层破碎和钻孔的一种钻井方法。
具有作业方便、效率高、适应性强等特点，被广泛应用于大型基础工程、建筑施工、岩石工程等领域。
本文将详细介绍冲击钻钻孔施工方案。
二、工程概述本次工程位于山区，用途为建设一座水库。
工程地质情况为片麻岩，钻孔深度为30米。
冲击钻钻孔施工方案如下：三、施工工艺1.选择合适的冲击钻机械：根据工程要求和地质情况，选择合适的冲击钻机械。
考虑到工程规模较大，可选择液压冲击钻机，其具有动力强、操作简便等优点。
2.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置。
在确认地质条件良好的地方进行钻孔，避免地质灾害的发生。
3.钻孔前准备工作：清理钻孔周围杂物，保持施工现场整洁。
对于崩塌易发的地段，需进行边坡加固，确保施工的安全性。
4.钻孔施工：根据设计要求，按规定位置和孔径进行钻孔。
冲击钻的施工过程中，需要注意动力的合理调节，避免钻杆断裂等事故的发生。
5.钻孔质量控制：钻孔深度需要根据设计要求准确控制，避免偏差过大。
钻孔壁面要求平整，无裂纹和松动的岩屑。
6.钻孔检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔直径、深度等参数的测量。
确保钻孔满足设计要求。
7.钻孔结束处理：钻孔完成后，要及时处理孔内岩屑、污水等。
对孔口进行封堵，避免孔口冲积和泥沙的淤积。
8.施工记录与总结：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔位置、孔深、质量等信息。
并在工程结束后进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规定，操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.工地要设置安全警示标志，明确标识出施工区域和危险区域。
3.使用合格的工程材料和设备。
4.在施工过程中，要注意地下管线的安全，避免损坏。
5.随时检查并维护冲击钻机的机械性能，确保其处于正常工作状态。
六、质量控制1.对钻杆和钻头进行定期检查和维护，确保其质量和安全。
2.运用合理的技术手段，监测冲击钻的工作状态，对异常情况进行及时处理。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案一、引言冲击钻作为一种常用的土木工程施工技术，其应用范围广泛，效果明显。
本文将从冲击钻施工的原理、施工方案的制定、施工前的准备工作以及施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍和分析，以帮助读者更好地了解和应用冲击钻技术。
二、冲击钻施工原理冲击钻施工技术基于冲击能量的传递和破碎原理，通过利用冲击锤对地面进行连续冲击，将地面松动并破碎，以便于后续的施工工作。
冲击钻在施工过程中可通过调整冲击锤的冲击频率和冲击力来达到不同的施工要求。
三、冲击钻施工方案制定冲击钻施工方案的制定需要综合考虑现场的地质条件、施工要求以及设备和人力资源等因素。
具体步骤如下：1. 地质勘察：在施工前需要进行地质勘察，了解地质结构、土层特性和地下水位等情况，以便选择合适的冲击钻机和施工方案。
2. 设备准备：根据冲击钻施工方案确立的要求，准备好所需的冲击钻机、冲击头、钻杆等设备，并进行必要的检查和保养。
3. 施工队伍组织：根据冲击钻施工方案的要求，组织好施工队伍，确定各个职责和任务，并进行培训和安全教育。
4. 施工方案制定：根据现场实际情况和冲击钻机的型号与性能等因素，制定合理的冲击钻施工方案，包括施工的起始位置、钻孔的深度与间距、冲击频率和冲击力的设置等。
四、施工前的准备工作在正式进行冲击钻施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 地面清理：清理施工区域的杂物、积水和容易滑倒的物体，保持施工区域的干净和安全。
2. 安装冲击钻机：根据施工方案的要求，进行冲击钻机的组装和安装，确保冲击钻机的稳定和正常工作。
3. 钻杆连接：根据冲击钻施工方案的要求，连接好钻杆，并进行必要的检查和测试，以确保钻杆的质量与可靠性。
4. 安全防护措施：根据冲击钻施工的特点和现场要求，设置好安全警示标识，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。
五、冲击钻施工注意事项在冲击钻施工过程中，需要注意以下几个方面的问题，以确保施工的安全和有序进行：1. 物料供应：提前储备足够的砂土、水泥和水等物料，以满足冲击钻施工过程中的需求。
冲击钻施工方案
冲击钻桩基施工一、施工准备1、技术准备在桥梁桩基开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握桩基工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底，并保证交底内容横向到边、纵向到位，不留死角。
导线点、水准点已经复核、加密，桩基的平面位置和高程已经放样，并经过监理工程师复测。
2、原材料准备混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
220mm。
灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为180~3、备料在灌注水下混凝土前，混凝土拌和站至少备有2根桩基用量以上的原材料才开始拌和。
其余原材料准备情况如下：3.1、钢筋进场后的钢筋每批次每种规格任选三根钢筋，每根截取3个试件，分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验。
任一试件不合格，则对该批次的钢筋取双倍数量的试件重做各项试验，任有一个试件不合格时，则该批钢筋不得接受，不得用于承重结构。
3.2、钢筋的存放（1）、钢筋存放仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应选择在地势较高，且地势平坦，土质坚实处，并采用排水措施。
钢筋下面设置垫块使钢筋离地面高30cm，并用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）、为避免钢筋使用混淆，成品及半成品钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。
4、机械设备准备根据施工工艺要求，钻机、电焊机、吊车等设备要进场进场，并经检查其性能、状态应满足施工要求。
5、水、电及现场布置施工用水及用电：桩基钻孔用水、电及拌合用水、电要满足需要。
现场布置：施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械、材料、混凝土等的运输。
在钻机就位之前，用人工配合挖掘机平整施工场地、清除杂物、夯打密实，确保其能承受施工机械工作时所有静、动荷载。
施工场地四周已做好排水工作。
6、制作护筒400 mm。
护筒埋置深护筒采用厚度为10mm的钢板制作，护筒的内径比桩径大200mm~度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
冲击钻施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案一、施工概述冲击成孔施工适合于各类土层，尤其是适用于卵石层中卵砾石直径大于20cm占整个层中的30%以上的地质层。
它的基本原理是，利用冲击锤下落的冲击重量，将大直径的卵砾石击碎，在冲击锤的上下运动中充分发挥高浓度的泥浆的浮力作用，将卵砾石碎屑挟带出孔外，最后形成施工孔。
1.1施工技术方案安排★场地准备工作场地的准备工作包括场地平整和泥浆池的布置、钢护筒制作和安装四道施工工序，这四道工序是施工的重要组成部分，必须严格加以控制。
场地的面积应包括钻机、泥浆池、钢筋笼制作、吊车施工占用的面积之和，其计算如下：冲击钻机占用面积S1=（L1+120）×（B1+130）cm2泥将池占用面积S2=1.5πR2 (h+h1)/4 cm2钢筋笼制作占用面积S3=[nR1+(n-1)×75]h1 cm2吊车施工占用面积S4=（L2+120）×（B2+130）cm2场地的面积S≥{S1+S2+S3+S4+孔位安全面积}首先通过GPS全站仪测量放样，定出纵、横轴线，并用广线将纵横轴线相连，交点即为钻孔中心。
测量人员将该中心标定在场地上，然后按照设计的范围及施工要求整平夯实场地。
因为成孔过程中，在冲击锤的反复震动下，孔口钢护筒有可能性发生位置移动或倾斜，夯实场地的要求较高，采用人工夯实时应进行分层，分层厚度小于20cm，采用机械碾压时，分层厚度不得大于35cm，最终场地的密实度不小于85%。
钻机进场后，接着现场技术人员指导工作人员进行钢护筒的埋设工作。
钢护筒制作是用σ=6mm的钢板卷制而成，钢护筒焊接接缝密实不漏水，φ1.5m的钻孔灌注桩采用内壁直径φ1.6m钢护筒。
桩基护筒埋置深度根据地下水位或地表土质情况而定，一般为2.0m钢护筒埋设质量控制指标为：护筒中心与钻孔灌注桩设计位置偏差不大于20mm，护筒的垂直度不大于1%。
★钻机就位立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内合适的深度，在钻头起吊钢丝绳的根部立全站仪的棱镜，通过观测，确定钻机的位置，及时起动钻机的自行移位微调系统，直到钢丝绳的位置偏差符合规范要求后，固定钻机，然后在合适的位置设置四根护桩，当钻头升降不影响上面的控制工作时，在四根护桩上对拉十字线，用于施工中钢绳或钻头的偏差控制。
冲击钻钻孔采样施工方案
冲击钻钻孔采样施工方案1. 引言冲击钻（Percussion Drilling）是一种常用的实验室和野外采样手段，用于获取地下钻孔样品。
其原理是通过冲击能量使采样工具快速进入地下，然后采集目标深度的岩土样品。
本文档将介绍冲击钻钻孔采样施工方案，包括准备工作、设备和材料、施工步骤等。
2. 准备工作在进行冲击钻钻孔采样施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 理解工程需求在开始施工之前，必须明确工程需求。
这包括钻孔的数量、深度和位置等要求。
2.2 确定钻孔位置根据工程需求，在施工现场确定钻孔的位置，并进行标记。
2.3 确保安全措施在施工现场设置好安全措施，包括设置警示标志、采取必要的防护措施等，确保施工过程中的安全。
2.4 确定施工人员和责任确定施工团队，确保施工人员具备必要的技能和经验，并明确各人的责任。
3. 设备和材料进行冲击钻钻孔采样施工所需的设备和材料包括：•冲击钻钻机•钻头•钻杆•孔内动水封•采样工具（如采样管、取样器等）•锤子•水泵•清洗装置•手动采样工具（如铲子、锄头等）•样品袋确保所用设备和材料的质量和适用性。
4. 施工步骤冲击钻钻孔采样的施工步骤如下：4.1 设置钻孔设备将冲击钻钻机放置在施工现场，根据需要连接钻头和钻杆。
检查设备安装是否正确、紧固是否牢固。
4.2 进行钻孔将钻头置于标记好的钻孔位置上，启动冲击钻机，控制冲击钻机进入地下。
根据需要，可以使用锤子敲击钻杆，确保钻孔深度达到要求。
4.3 清洗钻孔在钻孔过程中，可以定期使用水泵将污泥和碎石排出钻孔，保持钻孔通畅。
到达预定深度后，停止钻进，使用清洗装置清洗钻孔。
然后，使用孔内动水封，避免水井涌入钻孔。
使用采样工具将岩土样品取出，并将其放入样品袋中进行标注。
4.5 处理孔口在完成取样后，使用手动工具进行孔口处理。
可以用土将孔口填平，确保孔口的平整度。
5. 施工注意事项在进行冲击钻钻孔采样施工时，需要注意以下事项：•严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和效率。
冲击钻桩施工方案
冲击钻桩施工方案一、前言冲击钻桩是一种常用的地基工程施工工艺，在基础处理工程中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍冲击钻桩施工方案，包括工程准备、施工流程、技术要点等内容，旨在为施工人员提供有关冲击钻桩施工的指导。
二、工程准备阶段1. 工程调查与勘察在施工前，必须进行详尽的工程调查与勘察工作，确保对施工场地的地质特征和地下水位有足够的了解。
这将有助于制定合理的施工方案，从而确保施工的顺利进行。
2. 设备选择与准备冲击钻桩施工涉及一系列专用设备的运用，包括钻锤、冲击钻机、油泥和泥浆搅拌机等。
在施工前，必须对设备进行检查和维护，确保其完好无损，并预先准备好所需的材料和配件。
3. 施工人员培训冲击钻桩施工是一项高风险的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
在施工前，必须对施工人员进行培训，使其掌握相关的安全操作流程和技术要点，减少事故的发生。
4. 环境保护与安全措施冲击钻桩施工会产生噪音、振动以及一定的污染，因此必须合理规划施工场地，采取相应的措施降低对周围环境的影响。
同时，还需要制定安全操作规程，确保施工期间施工人员的安全。
三、施工流程1. 确定钻孔位置和深度根据工程设计要求，确定钻孔位置和所需的深度。
在钻孔前，应清理施工场地，确保工作面整洁。
2. 钻孔准备根据钻孔直径和地层情况，选择合适的钻头和钻杆，并在钻孔过程中适时更换。
钻孔前，应将孔口清理干净，并在需要的情况下，使用钻孔液进行冲净。
3. 钻孔施工将钻锤装配到冲击钻机上，并将钻头和钻杆降入孔口。
通过冲击和旋转的方式，逐渐完成钻孔工作。
在钻孔过程中，应保持钻杆的稳定，并及时排除风化层、碎石等障碍物。
4. 钻孔结束钻孔完成后，应检查钻孔的质量和深度是否符合要求。
如不符合要求，可通过加深孔深或补充灌浆的方式进行修整。
5. 灌浆处理在孔口处，将油泥和水按一定比例混合，并利用泥浆搅拌机进行充分搅拌。
随后，将混合好的灌浆液通过钻孔顶部注入到钻孔中，直至灌满整个孔体。
冲击钻专项施工方案
冲击钻专项施工方案
一、前言
随着城市建设的快速发展，冲击钻作为一种重要的基础施工工法，被广泛应用于建筑领域。
本文将从冲击钻的原理、施工步骤、施工注意事项等方面对冲击钻专项施工方案进行详细阐述。
二、冲击钻原理
冲击钻是一种利用高速旋转和冲击力配合完成钻进作业的工具。
其原理是通过钻头的旋转和冲击力使钻头在土层或岩层中快速穿透，实现地基基础的打桩或锚固作业。
三、施工步骤
1. 施工准备阶段
在进行冲击钻施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括确定工作区域、清理施工场地、检查设备完好等。
2. 钻杆安装
将钻杆按照设计要求安装到冲击钻机上，并确保连接牢固、垂直度符合要求。
3. 钻孔施工
根据设计要求设置冲击钻的旋转速度和冲击频率，钻孔过程中需注意保持稳定的进度和深度，避免出现卡钻或漏钻等情况。
4. 钻孔检测
完成钻孔后，需对钻孔进行检测，包括检查孔的直径和深度是否符合要求，排除可能存在的质量问题。
5. 钻孔收尘
在钻孔完成后，需要及时清理钻孔内的碎石和灰尘，确保下一步作业的顺利进行。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在冲击钻施工过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工现场的安全。
2. 设备维护
及时对冲击钻设备进行维护保养，保持设备良好的工作状态，减少因设备故障造成的施工延误。
五、总结
冲击钻作为一种高效的基础施工工法，在城市建设中发挥着重要作用。
通过本文对冲击钻专项施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员提供指导和参考，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案1. 引言冲击钻是一种常见的岩土工程施工方法，它通过冲击力将钻头推入地下，以实现快速且高效的钻孔作业。
本文将介绍冲击钻施工方案的基本步骤、施工要点以及安全措施，以帮助工程施工人员正确使用冲击钻进行作业。
2. 冲击钻施工步骤2.1 设备准备在进行冲击钻施工前，需要准备以下设备：•冲击钻机：选择适合工作要求的冲击钻机，并进行必要的维护和保养。
•钻头和钻杆：根据钻孔的要求选择合适的钻头和钻杆。
•安全装备：佩戴必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工平稳进行。
•确定钻孔位置：根据设计要求确定钻孔位置，并标记在地面上。
2.3 冲击钻施工根据以下步骤进行冲击钻施工：1.将冲击钻机放置在钻孔位置，并进行稳固固定。
2.安装钻头和钻杆，确保正常连接，并检查是否有松动。
3.启动冲击钻机，调整合适的冲击力和冲击频率。
4.将钻头轻轻放入钻孔口，并使其垂直于地面。
5.通过冲击力，逐渐推动钻头向下进入地下，保持稳定的冲击力度和频率。
6.当达到所需的钻孔深度时，停止冲击钻机，并将钻头缓慢拔出。
7.检查钻孔质量，如有需要，进行必要的修补和处理。
2.4 施工安全注意事项在进行冲击钻施工过程中，必须注意以下安全事项：•佩戴必要的安全装备，确保施工人员的人身安全。
•钻孔位置应远离人员和设备，避免伤害和损坏。
•定期对冲击钻机进行维护和保养，确保设备正常运行。
•当发现设备异常或故障时，应立即停止施工，并进行必要的维修。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全。
3. 施工常见问题及对策3.1 钻孔偏斜钻孔偏斜是冲击钻施工常见的问题之一，可能导致钻孔超出设计位置或钻孔不够垂直。
针对钻孔偏斜的问题，可以采取以下对策：•在施工前进行充分的勘察和测量，确定准确的钻孔位置和方向。
•定期检查钻杆是否松动，确保钻杆的稳定性。
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案一、项目概述本项目是一项关于冲击钻钻孔及灌注桩的施工方案。
根据项目要求，我们将采用冲击钻技术来进行钻孔，然后进行灌注桩的施工工作。
二、施工准备1.工程布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置和相关施工区域的拆解。
确保施工区域的安全和顺畅。
2.设备准备：准备好所需的冲击钻机、钻具、水泥搅拌车及相关设备。
确保设备的正常运行。
3.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、石子等材料，并且进行质量检查，确保其符合工程要求。
4.施工人员：组织好施工人员并进行培训，确保施工人员了解工程要求和施工流程。
三、施工流程1.钻孔：根据设计要求，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中要注意控制孔的直径和深度，以确保桩与地下结构的连接牢固。
钻孔过程中要定期清理孔内的碎石和污泥。
2.清洗孔底：钻孔完成后，使用高压水泵将孔底的碎石和污泥清洗干净，使孔底达到清洁状态。
3.灌注桩：在钻孔完成后的短时间内，将灌注桩的钢筋及其配筋进行安装。
然后，使用水泥搅拌车将水泥和砂子按照一定比例进行搅拌，并倒入灌注桩孔中。
根据需要，可以使用振捣棒来排除空气并提高混凝土密实度。
4.桩顶处理：桩顶的处理方式根据设计要求而定。
通常情况下，可以使用刷毛机对桩顶进行处理，以改善桩顶的表面质量。
5.质量检查：施工完成后，进行质量检查。
检查桩的直径、深度、钢筋的布置等是否符合设计要求。
对于不符合要求的部分，要及时进行修复。
四、安全措施1.施工现场周围要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.在施工现场设置临时防护设施，防止坍塌和其他意外事件的发生。
4.确保所有设备的安全操作，并定期对设备进行维护和检修。
五、环境保护1.施工过程中要注意控制扬尘和噪音污染，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
2.施工现场的废弃物要分类收集并及时清理，确保施工现场的清洁。
3.选择合适的材料和技术，尽可能减少对环境的影响。
冲击钻成槽施工方案
冲击钻成槽施工方案一、工程概况本工程为冲击钻成槽工程，施工地点位于市XX路，总长1000米。
施工内容为在道路两侧各挖控制宽度为60厘米，深度为80厘米的成槽，用于埋设电缆和管道。
施工时间为10天。
二、施工选择三、施工流程1.准备工作根据工程要求和设计要求，确定施工起点和终点位置，进行现场勘察和定线。
根据现场条件，确定施工队伍数量和设备需求。
2.地面清理施工前需要对施工道路进行地面清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。
3.钻孔前期准备根据设计要求，确定槽位位置和尺寸，在开始钻孔前，需要进行标线，并使用设备进行工作面挖掘。
4.钻孔使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求，确定钻孔深度和直径。
工作人员按照标线位置进行钻孔，并及时清理钻孔碎石和泥浆。
5.成槽钻孔完成后，使用挖掘机将孔内的碎石和泥浆清理干净，确保槽内的平整度。
6.填埋成槽后，可以进行电缆和管道的填埋工作。
根据设计要求，选择合适的填埋材料进行填埋，并用夯实设备进行夯实处理。
7.收尾工作施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，将多余的材料和设备拆除、搬离现场，确保周围环境的整洁。
四、施工注意事项1.安全防护施工现场需要设立围挡，并安排专人负责施工现场的安全监管工作。
工作人员应穿着符合安全要求的防护服和安全帽，严禁没有经过培训和持证上岗的人员进入施工区域。
2.交通疏导施工期间，需要制定合理的交通疏导方案，确保施工期间对道路交通的影响降到最低。
设置明确的施工警示标志和指示牌，并配备专门的交通警察进行交通疏导。
3.环境保护施工完成后，需要对施工区域进行清理，并将废弃材料、碎石等进行分类和处理。
确保施工现场的环境保护工作得到到位。
4.施工品质施工过程中，需要使用符合标准要求的设备和工具，严格按照设计要求进行施工，并进行现场检查和验收。
确保施工质量合格。
五、施工设备和材料1.冲击钻设备2.挖掘机3.夯实设备4.电缆和管道填埋材料5.安全防护设备六、施工预算1.人工费用2.设备费用3.材料费用4.安全防护费用5.环境保护费用6.管理费用以上为冲击钻成槽施工方案的基本内容，根据具体情况还需要进行详细施工设计和安排。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案冲击钻施工方案一、施工前的准备工作1. 了解地质情况，包括岩层的类型、厚度、强度等信息。
2. 对施工区域进行勘察，确定施工位置和施工范围。
3. 确定冲击钻的型号和规格，根据实际需要选用合适的设备。
4. 编制施工方案，明确施工流程、安全措施和质量要求。
二、施工流程1. 初期准备：清理施工区域，确保工作场地安全整洁。
2. 安装设备：按照冲击钻的使用说明书进行设备组装和调试，确保设备正常运转。
3. 钻孔定位：根据勘察结果确定钻孔位置，并进行标定和测量。
4. 钻孔施工：按照施工方案和钻孔要求，进行钻孔操作。
首先选择合适的冲击钻头和钻具，然后进行预钻孔和正式钻孔。
在钻孔过程中，需要不断清理钻屑，保持钻孔的畅通。
5. 钻孔检查：钻完每个孔后，需要对钻孔进行检查，包括钻孔深度、钻孔直径等，确保达到设计要求。
6. 钻孔修整：钻孔完成后，需要进行修整处理。
对于粗糙的孔壁，可以采用冲击钻进行修整，使钻孔口平整、无毛刺。
7. 清理工作：清理施工现场，包括清除钻屑、垃圾等，并做好分类处理。
8. 施工记录：及时记录施工过程，包括钻孔深度、孔壁情况、施工时间等，以便后期查验和参考。
三、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全。
2. 使用合格的设备和工具，设备运行时要进行监护。
3. 施工现场要做好安全标识和警示牌的设置，确保施工区域的安全通行。
4. 使用防护设备，如手套、护目镜等，保护施工人员的身体和眼睛。
5. 严格控制冲击钻的使用条件和操作规程，确保设备运行的安全可靠。
6. 防止钻屑飞溅，设置防护网或屏障，避免伤害施工人员。
7. 定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，确保施工的连续进行。
8. 在施工过程中，加强沟通和协调，确保施工人员之间的安全配合和合作。
以上是冲击钻施工的基本方案，具体的施工细节还需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工的安全、高效和质量。
冲击钻人工挖孔最简单的施工方案
冲击钻人工挖孔最简单的施工方案冲击钻是一种常用于地质勘探、地质灾害治理和工程施工中的一种挖孔技术。
其优点是可以在固结岩层和软弱地层中施工，可以突破难以钻进的地层，并且对周围环境和土方工程的影响较小。
以下是冲击钻人工挖孔的最简单施工方案：1.施工准备：确定施工位置并选择适当的冲击钻设备。
根据具体情况选择合适的冲击钻头和钎杆长度，并准备好足够数量的冲击钻头和钎杆备用。
2.建模勘探：首先需要进行建模勘探，了解地层情况，确定需要钻孔的位置和深度。
根据勘探结果确定冲击钻的工作参数，如冲击钻头的尺寸和打击频率。
3.安装冲击钻设备：根据施工要求，在施工现场安装冲击钻设备，包括冲击钻头、钎杆等。
确保冲击钻设备的安装牢固可靠。
4.开始挖孔：根据建模勘探结果确定的深度，在需要钻孔的位置开始挖孔。
操作人员按照设备操作规范和安全要求，控制冲击钻设备进行挖孔。
5.监测和记录：在挖孔过程中，需要对挖孔深度、进尺速度和冲击钻设备的工作状态进行监测和记录。
这些数据可以用于后续的分析与评估。
6.处理孔内土层：随着挖孔的进行，会产生大量土方。
根据具体情况选择合适的土方处理方法，如采用装土车运出现场，或者直接填埋在周围地块中。
7.完成挖孔：根据建模勘探确定的挖孔深度完成挖孔工作，停止冲击钻操作，拆除冲击钻设备。
进行目视检查，确保挖孔质量符合设计要求。
8.设备维护与整理：及时对冲击钻设备进行维护保养，检查设备的完好性。
对挖孔现场进行清理整理，确保周围环境的整洁。
9.数据处理与报告编写：对挖孔过程中监测和记录的数据进行处理分析，编写挖孔报告。
报告中应包含挖孔深度、土层情况、挖孔过程中的问题及解决方案等信息。
10.现场安全保障：施工过程中，应严格遵守安全操作规范，保证施工人员的安全。
特别是针对隐患，应采取相应的安全措施。
以上是冲击钻人工挖孔的最简单施工方案，但需要注意的是，由于实际施工中会遇到不同的地质条件和修建目标的要求，施工方案的具体安排仍需要根据具体情况进行优化和调整。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案一、概述钻孔是建筑施工中常用的作业方式之一，而冲击钻又是钻孔作业中常见的一种方式。
冲击钻施工方案旨在介绍冲击钻的工作原理、施工方法、安全注意事项等，以确保施工的顺利进行。
二、冲击钻的工作原理冲击钻是利用电机或气动机等动力源，通过转速的快慢和转速变化的频繁程度，使电锤钻头在钻杆的推动下，通过高频冲击和旋转破坏岩体，从而形成钻孔的机械设备。
三、冲击钻的施工方法1. 钻孔准备在进行冲击钻前，需要按照设计要求选择钻孔位置，并进行必要的控制点标定。
同时，需要清理施工现场，确保周围环境安全。
2. 钻杆安装首先，在钻孔位置上安装钻杆，并根据需要的孔深连接合适长度的钻杆。
然后，将冲击钻的电机或气动机连接至钻杆的顶部。
3. 钻孔操作开始冲击钻作业时，操作人员应根据需要设定合适的转速和冲击频率。
然后，将冲击钻头放入钻孔中，开始冲击钻孔。
4. 钻孔完成当达到设计要求的孔深后，停止冲击钻作业，将钻杆逐层吊出，并用吹风机清理孔道内的碎屑，确保孔道畅通。
四、冲击钻的安全注意事项1. 安全防护在进行冲击钻施工时，操作人员应佩戴符合规范的安全帽、防护眼镜、耳塞等必要的个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备检查在进行冲击钻施工前，应对冲击钻及其配套设备进行检查，并确保其正常工作。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行检修。
3. 施工现场管理施工现场应进行明确的划定，禁止无关人员靠近工作区域。
同时，应保持施工现场的整洁，避免障碍物干扰施工。
4. 注意钻孔位置在选择钻孔位置时，要避免选择有可能存在地下管线、电缆等设施的区域，以免造成安全事故。
5. 钻杆操作操作人员在钻杆安装和吊拔过程中要注意力的均匀、稳定，以免因失控造成危险。
五、总结冲击钻是一种常用的钻孔施工方法，它利用高速转动和冲击的方式，能够有效地破坏岩体，形成钻孔。
在进行冲击钻施工时，我们必须要遵守安全注意事项，确保施工的安全性。
只有做好前期准备工作，合理操作冲击钻的设备和工艺，我们才能实现高效、安全的冲击钻施工。
桩基础工程(冲击钻)施工方案
桩基础工程(冲击钻)施工方案一、前言桩基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接影响着工程的稳定性和承载能力。
而冲击钻作为桩基础工程中常用的施工方法之一，具有施工速度快、适用范围广等优点，因此深受工程师们的青睐。
本文将围绕桩基础工程(冲击钻)施工方案展开详细介绍。
二、工程准备1.确定桩基设备：–选用适合工程要求的冲击钻设备，包括冲击钻杆、钢珠等配套设备。
2.确定施工方案：–根据工程要求，确定桩基础工程(冲击钻)的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.确定基坑布置：–根据设计要求，确定桩基础工程的基坑布置，保证施工安全和效率。
三、施工流程1.试桩阶段：–在正式施工前，进行试桩以验证地层情况和桩基础的承载能力。
2.钻孔准备：–根据设计要求，确定冲击钻的钻孔位置和布置。
3.冲击钻施工：–使用冲击钻设备进行桩基础工程的施工，确保冲击钻的冲击力和频率符合设计要求。
4.钢筋加固：–在冲击钻施工完成后，对桩基础进行钢筋加固，提高桩基础的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.质量检测：–在施工过程中，定期对桩基础的施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2.质量记录：–对每一道工序的施工质量进行记录，形成完整的施工质量档案。
五、安全防护1.安全设施：–在施工现场设置合适的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2.安全注意事项：–提醒施工人员注意施工过程中的安全事项，预防意外事件的发生。
六、工程总结与展望桩基础工程(冲击钻)作为一种常用的施工方法，在建筑工程中有着重要的作用。
通过本文的介绍，可以更加深入地了解桩基础工程(冲击钻)的施工方案及其相关内容。
希望工程师们可以根据本文所述内容，更好地开展桩基础工程(冲击钻)的施工，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是关于桩基础工程(冲击钻)施工方案的详细介绍，希望对读者有所帮助。
冲击钻施工工艺方案
冲击钻施工工艺方案1施工工艺1.1 工艺概述1.1.1 设备选用本桥桩基设计桩尖标高均位于中风化岩层中，综合考虑，拟采用冲击钻机钻孔施工。
冲击机具主要由钻架、卷扬机、钻头及泥浆泵等几部分组成。
冲击钻可通过钻机冲击使基岩、卵石产生局部压南口剪切破坏进行破岩,钻进效果更为有效。
1.1.2 基本原理施工中,卷扬机提升钻头至5m以下的任意高度后,断开离合器使钻头自由落下冲击岩石,如此反复,实现钻进。
依靠泥浆的浮力及粘附力来排渣的,因此,对泥浆的要求很高。
泥浆比重不能太小,太小则不能提供足够的浮力让钻渣浮出，泥浆也不能太浓,太浓的泥浆会在孔壁产生较厚的泥皮,造成清孔困难,如控制不当,将会大大B制氐桩周摩阻力。
因此,在冲击正循环施工中应严格控制泥浆的指标。
1.2 工艺要点1.2.1 场地布置桩基在位于鱼塘和农田，表面淤泥层较厚，地质较软，桩基钻孔作业时易沉陷。
为满足机械设备及混凝土罐车进入现场，需填筑纵向施工便道，便道采用片石填筑，一般路段基层采用大块片石,挤入稻田软基30Cm,露出地面50cm,便道填筑平均厚度0.8m,顶宽7m,两侧坡比1:1。
小型鱼塘和沼泽区直接采用抛石挤淤，顶宽7m,两侧坡比1:1.桩位处填筑平台，平台宽12米，长12米，填筑厚度0.7米，两侧坡比1:1,以保障钻机钻孔作业和钢筋笼下放吊车作业以及混凝土灌注罐车工作需要。
为不影响地方农田灌溉，在填筑便道切断灌溉水系处埋设圆管涵。
当便道基底受雨水浸入时，很容易变软塑，出现大的车辙时，需补填片石对便道进行修复。
同时为配合业主节约红线用地，减少占用耕地，桩基施工纵向便道设置在左右幅中间，便道相对窄小，承台系梁施工时基坑开挖会将便道部分破坏，需单幅施工完毕后，将便道改道进行二次填筑，在开挖另一幅基坑。
便道修复工程数量以监理工程师现场实测签认工程数量为准。
1.2.2 造浆士选择根据设计图纸可知，本段桩位处粘土浅覆盖层，覆盖层圆砾、砂层较厚，造浆困难，施工前期需选择?口备足性能较好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整,必要时添加纯碱、纤维素增强泥浆性能以增强护壁，便于清除钻渣。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案冲击钻是一种常用的地下施工钻孔工具，其工作原理是通过冲击和旋转的方式来完成钻孔作业。
下面是一种典型的冲击钻施工方案。
1. 钻前准备：在开始施工前，首先要对钻孔的位置进行测量和标记，确定好钻孔的坐标和深度。
然后清理好施工现场，移除可能影响施工的障碍物。
2. 安装钻机：将冲击钻机安装在施工现场的适当位置上，确保钻机的稳定性和安全性。
根据实际施工需要，选择合适的冲击钻头和长杆进行安装。
3. 操作冲击钻机：启动冲击钻机，按照预定的坐标和深度进行钻孔。
在钻进过程中，要根据不同地质情况和孔壁的情况，调整钻进的速度和冲击力度，以保证钻进的稳定性和顺利性。
4. 钻孔过程中的操作：在钻孔过程中，要不断加水冷却钻头和冲击钻机，同时及时清理钻孔底部的岩屑和泥浆，以保证钻孔的质量和进度。
5. 检查钻孔：钻孔完成后，要及时检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求。
使用相关测量工具对钻孔的直径和深度进行测量，检查孔壁是否存在开裂或变形等问题。
6. 孔壁处理：如果钻孔的孔壁存在问题，比如开裂、变形等，需要对孔壁进行处理。
可以使用特殊的钻孔胶粘剂或者灌浆材料来修补孔壁，增强钻孔的稳定性和承载能力。
7. 钻孔记录：在施工完成后，要做好相关的钻孔记录。
记录钻孔的位置、深度、直径以及钻进过程中的问题和处理方式等，作为后续工程设计和施工的参考。
8. 施工安全：在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
特别是在钻孔过程中，要注意防止冲击钻头偏斜、钻杆断裂等危险情况的发生。
综上所述，以上是一个典型的冲击钻施工方案。
根据实际施工需要，也可以对具体的步骤进行调整和优化。
在施工过程中，要密切关注孔壁情况，及时进行处理和修补，以确保钻孔的质量和稳定性。
同时要重视施工安全，确保施工人员的身体健康和人身安全。
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1、编制依据1.1《复兴互通工程施工》招标文件；1.2重庆渝北至四川广安高速公路(重庆段)复兴互通两阶段施工设计图纸1.4交通部颁发的公路工程相关技术规范。
2、工程概况2.1工程概述复兴互通立交工程，位于重庆市北碚区复兴镇双龙村内，复兴互通区属构造剥蚀侵蚀浅丘地貌，互通区立体部分位于浅丘顶部，地形稍陡。
各匝道桥需跨越现有（水土—三圣）镇级道路，具有行车干扰。
本合同段结构物有主线桥（1×20m）38m小桥一座，匝道桥3座，总长931.5m,钢筋混凝土盖板涵3座，钢筋混凝土拱函1座。
本合同段桩基全部采用φ1.5m直径的桩，根据现场实际情况及技术规范规定桩基先采用人工挖孔桩，因地下水大人工挖孔存在安全隐患后改为冲击钻施工方案。
2、人员设备的安排现场管理、施工人员一览表主要机械设备一览表3、工期安排计划施工天完成。
施工技术方案冲击钻施工1、冲击钻施工工艺（1）适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。
施工流程图如下：（2）测量放样放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。
在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。
钻孔记录试块制作冲击钻钻孔桩施工工艺框图（3）护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm 的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm ，高度为2.5m 一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m 。
严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm 或高出施工时的河水位1m 以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。
（4）造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙试块检测试块留样水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。
在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。
泥浆的性能指标见下表。
泥浆性能指标表(5)钻进成孔①钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。
钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。
②冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。
施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。
钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。
③钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。
初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。
钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。
同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。
如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。
钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。
（6）冲击钻钻进注意事项:①冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。
冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。
为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。
②通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。
③要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。
松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。
④经常检查泥浆的浓度及排渣情况。
泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。
⑤冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。
⑥按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。
(7)终孔检查钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。
确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。
（8）清孔①钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。
清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。
②不得用加深孔深来代替清孔。
③二次清孔后进行灌注水下砼。
钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。
清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％。
在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。
（9）钢筋笼的制作及安装①钢筋笼主筋为Ⅱ级，焊条按照规范采用，焊缝必须饱满、均匀。
接头采用双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径,相邻钢筋接头错开，同一截面接头不应超过50%。
当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。
②制作钢筋笼的同时，依照图纸设计桩径小于等于1.8m时,均匀布置三根声测管，桩径大于1.8m 时，均匀布置四根声测管φ57mm检测管。
底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平，检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧。
钢筋笼接好后立即用套头接好检测管，保证严密不漏水，检测管上口比设计桩顶高50cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。
③骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。
④钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。
下放钢筋笼时，控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，可用浮漂法进行对中。
钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差±5cm，顶端高程允许误差+2cm。
⑤钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。
在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑。
⑥钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。
⑦孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。
（10）导管的设立导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，配2节1m，2节1.5m 的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。
导管的连接采用丝扣式。
并在二法兰盘之间垫有4-5mm 厚的橡胶止水垫圈。
在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。
安放时导管底至孔底的距离为400mm。
（11）灌注水下混凝土①灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。
②混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。
混凝土初凝时间要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。
水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。
③首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度（首次埋管深度≥1m），是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定：V≥πD2h/4+πd2Hd /4V---首灌量（m3）；D---桩孔直径（m）；h---导管埋深（m）；d---导管的直径（m）；Hd---导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算：Hd=γw H w /γdγw ---水容重（kg/m3）；H w ---水深（m）；γd ---混凝土容重（kg/m3）。
④灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。
证明混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注混凝土。
⑤灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。
⑥在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在2～6米范围。
⑦防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。
拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。
⑨为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50～100cm，待混凝土强度达到70％后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。
⑩灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。
前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。
2、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理1）塌孔①塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
原因如下：a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。