精细化工企业工程设计防火标准
精细化工企业工程设计防火标准
《精细化工企业工程设计防火标准》重点解析编者按：近日，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）正式发布并将于10月1日开始实施的消息，在业内引发广泛关注。
该标准与《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160有哪些区别精细化工企业应当关注哪些重点中国化学品安全协会的专家第一时间从出版社拿到标准，并进行了解析。
本公众号将在今明两日分上下两期对解析内容进行刊登，敬请关注！一、出台背景精细化工企业本质安全水平偏低、事故多发和我国在精细化工领域安全管理方面没有专门适用的法规标准有关。
在工程设计过程中，大多参照《建筑设计防火规范》GB 50016（以下简称GB 50016）和《石油化工企业设计防火标准》GB 50160（以下简称GB 50160）来设计。
长期以来，精细化工项目是采用GB 50016还是GB 50160，社会上一直存有含糊不清的现象，设计采标比较混乱，从而造成很多建设项目防火间距不足，给生产安全带来隐患。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）（以下简称GB 51283）的颁布，使精细化工企业工程防火设计过程中的采标有了可依据的标准。
它将进一步规范精细化工企业的工程设计，确保人身和财产安全，促进产业健康持续发展。
二、标准关注的重点01 规定了防火间距的设定原则精细化工企业生产装置大多采用封闭式、半封闭式厂房或框架式装置进行生产，而原料的储存又大多以储罐形式采用露天方式储存，产品也大多为桶装或袋装在仓库内储存。
因此，GB 51283在防火间距的设定上，本着既要遵从GB 50016的要求，又要考虑GB 50160的规定，并在此基础上形成了统一标准要求。
02 细化了工艺过程的安全要求精细化工生产工艺多样，风险特点不一，控制方式不同，简单地沿用GB 50160的通用要求是无法满足工艺安全个性化要求的。
因此，GB 51283在工艺设施的本质安全方面，从泄压、防爆、阻火、紧急冷却等措施提出了具体的设计要求。
精细化工企业设计防火标准
精细化工企业设计防火标准精细化工企业是指从事化学品生产、储存和使用的企业，由于其生产过程中可能涉及到易燃易爆化学品的使用，防火措施是非常重要的。
设计防火标准是为了减少火灾发生的可能性，保护生产设备和员工的安全。
下面是一些可以参考的内容。
1.建筑结构设计方面：- 选择抗火性能优良的建筑结构材料，如采用不燃材料作为建筑主体结构，可以有效防止火灾的蔓延。
- 设计防火分区，根据不同的化学物品性质和危险等级，将工厂划分为不同的防火区域，每个区域之间应有相应的防火隔离措施，以防止火灾的扩散。
- 设计合理的建筑布局，如疏散通道设置、消防通道等，以保证人员有序疏散和消防车辆的进出。
2.电气设备设计方面：- 选用符合国家相关标准的电气设备，保证其质量和安全性能。
- 设计电气线路的防火隔离措施，如选择阻燃电线电缆、设置防火墙等，防止电气故障引发火灾。
- 设置过载保护和短路保护装置，及时切断电源，以防止电气设备的过热和引发火灾。
3.储存区域设计方面：- 根据不同的化学物品性质，合理划分存储区域，对易燃易爆物品进行分类储存。
- 设计适当的通风设施和防爆设施，帮助排除有害气体，防止化学物品燃烧引发爆炸。
- 设置防火阀门和防火墙，以预防火灾扩散，保护其他区域的安全。
4.消防设施设计方面：- 安装消防报警系统，能够及时监测火灾的发生，并发出警报，通知工作人员进行疏散。
- 配备灭火器材和自动喷水灭火系统，以及火灾自动报警系统。
- 设置合适的灭火器材储存区域和灭火器支架，确保灭火器设施易于操作和取用。
5.员工培训和安全意识方面：- 组织定期的消防演练和培训，提高员工的火灾应急处置能力。
- 加强安全意识教育，定期开展安全知识学习，提高员工对防火措施的认识和遵守。
以上是关于精细化工企业设计防火标准可以参考的内容。
当然，根据每个企业的具体情况和要求，还需要根据相关法律法规进行补充和定制化设计。
精细化工防火设计规范
上海市工程建设规范精细化工企业设计防火规范Fire protection code of fine chemical enterprise designDGJ××－××－2013目次1 总则2 术语3 精细化工产品及其火灾危险性分类4 区域规划与工厂总平面布置4.1区域规划4.2工厂总平面布置4.3 厂内道路5 工艺系统5.1 一般规定5.2生产设施内布置5.3反应器5.4泵、压缩机5.5热媒炉5.6 管道5.7泄压排放设施5.8过程检测及自动控制5.9防静电5.10其他6 仓储设施6.1 一般规定6.2 可燃液体储罐6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体储罐6.4液化烃、可燃液体汽车装卸设施6.5 厂内仓库7 厂（库）房建筑防火7.1 厂（库）房的耐火等级与构件耐火极限7.2 厂（库）房耐火等级、高度、层数、面积和平面布置7.3 其它8 消防及其设施8.1 基本规定8.2 消防中心及消防水源8.3 消防水池（罐）及消防水泵房8.4 消防用水量8.5 消防给水管道及室外消火栓8.6 室内消防给水管道及室内消火栓8.7 自动灭火系统的设置场所8.8 灭火器设置8.9 消防排水8.10 火灾自动报警系统9 采暖通风与空调9.1 通风与空气调节系统的防火防爆9.2 正压室送风9.3 电动机正压通风9.4 事故通风10 电气10.1 消防电源、配电及一般要求10.2 电气装置10.3 消防应急照明及疏散指示系统10.4防雷和防静电附录 A防火间距起止点附录B 耐火保护材料的设计规定附录C本规范用词说明引用标准名录附：条文说明CONTENT1 General principles2 Terminology3 Fine chemical products and fire hazard classification4 Regional planning and general plant plane layout4.1 Regional planning4.2 General plant plane layout4.3 In-plant roads5 Process Systems5.1 General regulations5.2 Production facilities is arranged5.3 Reactor5.4 Pumps, compressors5.5 Furnace5.6 Pipeline5.7 Pressure relief discharge facilities5.8 The process of detection and automatic control5.9 Antistatic5.10 Others6 Storage facilities6.1 General regulations6.2 Combustible-liquid storage tank6.3 Liquefied hydrocarbon，combustible and combustion-supporting gas storage tank6.4 Liquefied hydrocarbons，combustible-liquid car handling facilities6.5 In-plant warehouse7 Building fire prevention of factory building (warehouse)7.1 Fire resistance rating of factory building (warehouse) and fire resistance limit of members7.2 Fire resistance rating, height, story number, area and plane layout of factory building (warehouse)7.3 Others8 Fire fighting and the facilities8.1 Basic regulations8.2 Fire Center and fire water source8.3 Fire pool (tank) and fire pump room8.4 Fire water consumption8.5 Fire water supply pipelines and outdoor fire hydrants8.6 Indoor fire water supply pipelines and indoor fire hydrants8.7 Installation place of automatic fire extinguishing system8.8 Fire extinguisher setup8.9 Fire water drainage8.10. Automatic fire alarm system9 Heating, ventilation and air conditioning9.1 Fire, explosion prevention of ventilation and air conditioning system9.2 Positive pressure room air supply9.3 Positive pressure ventilation by motor9.4 Emergency ventilation10 Electricity10.1 Fire power source, power distribution and general requirements 10.2 Electric apparatus10.3 Fire emergency lighting and dispersal indicator system10.4 Lightning proof and electrostatic proofAppendix A Starting and end points of fire prevention distance Appendix B Design regulations of refractory protection materials Appendix C Wording explanation of this codeList of cited standards1 总则1.0.1为了规范精细化工企业设计，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。
精细化工企业工程设计防火标准安全检查表
精细化工企业工程设计防火标准GB51283-2020（修订版）安全检查表四、厂址选择与工厂总平面布置（一）厂址选择（二）工厂总平面布置生产设施、仓库、储罐与道路的防火间距，不应小于表4.3.2的规定。
注：原料、产品的运输道路应布置在爆炸危险区域之外。
五、工艺系统及生产设施（一）一般规定（二）反应器（三）泵、压缩机（四）导热油（五）生产设施内布置（六）污水处理及循环水（七）泄压排放（八）过程检测及自动控制六、仓储设施（一）一般规定（二）可燃液体储罐于5m³丙类液体折算。
工厂储罐组内相邻地上储罐之间的防火间距不应小于表6.2.6的规定注：1 D为相邻较大罐的直径；2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3 采用固定冷却消防方式时，甲B、乙类液体的固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；4 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但不宜小于0.4D；5 “*”表示本标准不适用。
（三）液化烃、可燃气体、助燃气体储罐（四）可燃液体、液化烃汽车装卸设施（五）厂内仓库七、管道布置（一）厂内管线综合（二）工艺及公用物料管道（三）含可燃液体生产污水管道八、厂房（仓库）建筑防火（一）厂房（仓库）耐火等级与构件耐火极限厂房（仓库）柱间支撑、水平支撑构件的燃烧性能和耐火极限不应低于表8.1.2的规定，厂房（仓库）其他构件的燃烧性能和耐火极限应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016确定。
（二）厂房（仓库）高度、层数、面积（三）厂房（仓库）平面布置（四）、厂房（仓库）防爆（五）厂房（仓库）安全疏散九、消防设施（一）一般规定（二）企业消防站（三）消防给水（四）消火栓系统（五）自动灭火系统（六）灭火器设置（七）消防排水十、供暖通风与空气调节（一）供暖系统（二）通风与空气调节（三）正压送风（四）事故通风（五）防排烟十一、电气（一）消防电源、配电（二）变压器和配电柜及电缆敷设（三）消防应急照明（四）防雷和防静电（五）火灾自动报警系统注：1 居住区、村镇指1000人或300户及以上者；与居住区、村镇及公共建筑物之间的间距，除应符合本规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。
精细化工企业工程设计防火标准
精细化工企业工程设计防火标准现代社会中，精细化工企业在工业生产和发展过程中扮演着重要的角色。
然而，由于其生产过程中可能涉及到多种危险物质，在防火安全方面面临着较大的挑战。
因此，精细化工企业在工程设计过程中需要制定一套符合安全要求的防火标准，以保障企业的生产运营安全。
在精细化工企业工程设计中，应当充分考虑到防火安全的因素。
首先，应根据企业的具体生产特点和产品特性，确定防火标准的优先级。
一般来说，高危险性的生产设备应当放置在远离其他设备和人员的位置，同时设有防火墙和灭火设施，以防止火灾蔓延。
次要危险性的设备和区域应设有防火隔离带，并定期进行消防设施的维修和检查。
同时，对于易燃易爆的原料和产品，应设立单独的存放区域，并采取相应的防护措施，如贮存于专用防火柜或仓库，以减少火灾发生的可能性。
其次，在建筑物的结构设计和材料选择方面，应符合相应的防火标准。
建筑物的结构设计应考虑到火灾时的火势蔓延速度，以及疏散通道的设置和布置。
同时，建筑材料应具备一定的防火性能，如选用阻燃材料、防火涂料等，以提高建筑物的耐火性能。
另外，在电气系统的设计中，应设置合适的过载保护和漏电保护设备，并对电气设备进行定期检查和维护，以减少电火灾的发生。
此外，精细化工企业还应建立完善的防火管理制度，并加强员工的防火安全培训。
企业应根据员工的不同职责和岗位，制定相应的防火应急预案和培训计划，并定期进行演练和复查。
同时，应提供充足的灭火器材和应急救援设备，并定期对其进行检查和维修。
此外，企业应建立健全的消防巡查和记录制度，及时发现和处理潜在的火灾隐患，避免火灾事故的发生。
最后，在工程设计过程中，应充分考虑到环境和社会的可持续发展要求。
精细化工企业应尽量采用清洁生产技术和环保材料，减少危险物质的使用和排放，并建设相应的环保设施和污染治理设备。
同时，应加强与相关部门和社区的沟通与合作，共同推动企业的可持续发展和防火安全。
总之，精细化工企业在工程设计过程中应制定符合安全要求的防火标准。
精细化工企业工程设计防火标准--征求意见稿
《精细化工企业工程设计防火标准》重要摘录P1总则1.0.1为规范精细化工企业工程防火设计，防止和减少火灾危害，确保人身和财产安全，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于罐区液化烃储罐总容积不超过300m³、单罐容积不超过100m³，甲B和乙类液体储罐总容积不超过5000m³、单罐容积不超过1000m³，丙类液体储罐总容积不超过25000m³、单罐容积不超过5000m³，可燃气体储罐总容积不超过5000m³、单罐容积不超过1000m³的精细化工企业新建、扩建和改建工程的防火设计。
条文说明1.0.1 本条为制定本标准的目的。
精细化工产品具有特定功能、规模小、附加值高的特点，其发展潜力巨大，前景广阔。
随着经济建设的迅猛发展，国内外精细化工产品种类越来越多，需求量越来越大。
近几年，全国各地把发展精细化工作为促进地方化工产业升级和转型，加快经济发展的重要举措。
目前，我国尚无专门用于精细化工企业工程设计的防火国家标准、规范，为适应精细化工产业新型工业化发展的需要，制定本标准，对精细化工企业生产、储存火灾危险性进行分类，规定工厂建筑设施的防火安全间距和措施，规范精细化工企业工程防火设计，以达到防止和减少火灾危害、确保人身和财产安全、促进精细化工产业健康持续发展的目的。
1.0.2 本条明确了本标准的适用范围。
根据对调查收集的精细化工企业资料分析，精细化工企业生产一般为小规模（如液化烃储罐的总容积不超过300m³，甲、乙类液体储罐的总容积不超过3000m³），工艺生产多为常温或中温、常压或低压操作。
综合考虑精细化工企业特点、精细化工企业发展余地和本标准使用上的安全性后，制定本标准适用的精细化工企业新建、扩建和改建工程的储罐总容积和单罐容积规模。
超过储罐总容积和单罐容积规模限制的精细化工企业的新建、扩建和改建工程的防火设计，应执行现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160等标准的有关规定。
糠醇生产项目适用《精细化工企业工程设计防火标准》的技术交流
糠醇生产项目适用《精细化工企业工程设计防火标准》的技术交流《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2023)第1.0.2条列出了该标准的适用范围，即：本标准适用于罐区液化烧储罐总容积不超过30OnI3、单罐容积不超过IOOm3,甲B和乙类液体储罐总容积不超过500Om3、单罐容积不超过IOOOm3,丙类液体储罐总容积不超过2500OnI3、单罐容积不超过5000m3,可燃气体储罐总容积不超过500Om3、单罐容积不超过IOOOnI3的精细化工企业新建、扩建和改建工程的防火设计。
《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2023)第2.0.1条条文解释列出了精细化工产品分类。
针对项目的适用标准问题，应紧扣《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2023)第1.0.2条及第2.0.1条条文解释。
近日，山东省应急管理厅公布了一则新闻资讯，解读了企业糠醇项目适用标准问题，具体如下。
山东聊城：安全生产许可审批直面新挑战解决新问题今年以来，聊城市安全生产审批频繁接到关于醇基燃料经营许可的咨询。
工作人员在全面了解相关政策信息后，及时给予了解读和指导。
不仅如此，危险化学品生产企业新建项目的标准规范适用性也是热门话题。
适用《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火标准》，亦或是《精细化工企业工程设计防火标准》？工作人员与相关省市专家展开了广泛的讨论，对莘县一诺生物质材料科技公司生产糠醇的适用标准，紧扣《精细化工企业工程设计防火标准》对于精细化工产品的定义。
作为生产糠醇的原料糠醛是由玉米芯制取的，符合生物质材料的概念。
此举为该企业糠醇项目顺利落地奠定了坚实的基础。
为更好地开展相关咨询工作，聊城市安全生产审批进一步明确工作思路、提升工作标准，坚持抓落实、督进度，明确要求认真对待每一次群众咨询，责任到人，给予其最精准明确的答复，落实安全生产工作责任“硬任务”；坚持建制度、促完善，打造咨询工作完整程序，学习咨询标准话术，并与政务服务“好差评”工作及全市12345热线工作有机结合，压紧安全生产工作团队“硬措施”；坚持抓学习、添动力，用通俗易懂的方式给予群众专业性的指导，提升安全生产工作发展“硬实力”。
精细化工规范正文及说明
1 总则1.0.1为了规范精细化工企业防火设计要求，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。
1.0.2本规范适用于精细化工企业新建、扩建和改建工程的防火设计。
1.0.3精细化工企业防火设计，应遵循国家的有关方针政策，并在不断总结生产、建设和科学实验的基础上，积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料和新设备，做到技术先进，安全适用，经济合理。
1.0.4 精细化工企业防火设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 精细化工企业 fine chemical enterprise以基础化学工业生产的初级或次级化学品为起始原料，进行深加工而制取的具有特定功能，特定用途，小批量，多品种，附加值高，技术密集的一类精细化工产品的工厂。
2.0.2 生产设施 production facility为实现生产过程所需要的生产厂房、设备，及相应配套设施。
2.0.3 工艺系统 process systems为实现产品的生产、加工，由反应器、塔、换热器、容器、热媒炉、机泵等设备、以及管道和控制仪表等组成的系统。
2.0.4 全厂性重要设施 overall major facility发生火灾时，影响全厂生产、消防或可能造成人身较大伤亡的建筑设施。
2.0.5 联合厂房 joint workshop根据工艺生产的特性需求，由生产、储存及辅助设施组合布置的厂房建筑。
2.0.6车间（厂房）储罐组 workshop（building） storage tanks within production facility成组集中布置在生产车间（厂房）边缘的原料或成品储罐。
2.0.7 消防中心fire center按三级划分，分别设置相应的消防控制室、消防值班室和消防器材室等辅助设施。
3 精细化工产品及火灾危险性分类3.0.1精细化工产品可按表3.0.1分类。
3.0.2精细化工生产、储存物品的火灾危险性分类应符合下列规定：1 可燃气体，液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定执行。
精细化工企业设计防火标准
精细化工企业设计防火标准精细化工企业设计防火标准是确保生产安全和防止火灾的重要措施。
下面是一些相关参考内容，供您参考：1.场地选择与布局：a. 精细化工企业应选择远离人口密集区、易燃易爆物品储存区等潜在危险源的场地，避免火灾的扩散和蔓延。
b. 场地的布局应合理，建筑物之间的间距应满足防火安全要求，以防火带或防火隔离带作为安全通道。
c. 建筑物的层数和高度应符合相关的消防安全规范。
2.配电系统：a. 电气线路和设备应按照国家标准进行合理布线和耐火隔离，并设立过载、短路保护装置和漏电保护装置等。
b. 安全供电系统的备用电源和火灾自动报警系统的供电应采用双回路独立供电，以确保连续工作。
3.防火分隔与隔热措施：a.生产车间、仓库和办公区域应设置防火墙，采用耐火材料建造。
b.设备、电线、管道等应按照防火标准进行布置，避免相互干扰和短路。
c.使用耐火建筑材料进行装修，并设置防火门、防火窗等防火设施。
4.消防设备与装备：a. 安装火灾自动报警系统，包括烟雾探测器、温度探测器等。
b. 安装手动报警按钮和消防栓，以便员工在火灾发生时及时报警和灭火。
c. 配备消防器材，如灭火器、消防水带、消防栓等，保证在火灾初期能够迅速灭火。
5.应急疏散与救援：a. 设置明确的疏散路线和标识，保证员工能够快速、有序地疏散。
b. 安装紧急照明设备和标明疏散路线的安全疏散指示灯。
c.指定专人负责组织疏散和应急救援工作，并进行培训和演练。
综上所述，精细化工企业设计防火标准的关键是从场地选择和布局、配电系统、防火分隔与隔热措施、消防设备与装备以及应急疏散与救援等方面全面考虑，确保生产安全和防止火灾的发生。
注意以上内容仅供参考，具体标准需根据国家和地方相关法规和规范进行制定。
精细化工企业工艺系统及生产设施设计防火标准
工艺系统及生产设施设计防火标准目录工艺系统及生产设施设计防火标准 (1)1 一般规定 (1)2 反应器 (2)3 泵、压缩机 (3)4 导热油炉 (4)5 生产设施内布置 (4)6 污水处理及循环水 (8)7 泄压排放 (9)8 过程检测及自动控制 (11)1 一般规定1.1 使用或生产甲、乙类物质的工艺系统设计，应符合下列规定：1 宜采用密闭设备。
当不具备密闭条件时，应采取有效的安全环保措施；2 对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统宜采取氮气保护措施。
1.2 顶部可能存在空气时，可燃液体容器或储罐的进料管道应从容器或储罐下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距容器或储罐底200mm处。
1.3 对于忌水物质的反应或储存设备，应采取防止该类物质与水接触的安全措施。
1.4 可能被点燃引爆的可燃粉尘（粒）采用气力输送时，输送气体应采用氮气、惰性气体或充入这些气体的空气，其氧气浓度应根据可燃粉尘（粒）的极限氧浓度（LOC）确定，并应符合下列规定：1 具有氧气浓度连续监控和安全联锁的场合，当LOC不小于5%（体积）时，安全余量不应小于2%（体积）；当LOC小于5%（体积）时，氧气浓度不应大于LOC的60%；2 无氧气浓度连续监控和安全联锁的场合，当LOC不小于7.5%（体积）时，安全余量不应小于4.5%（体积）；当LOC小于7.5%（体积）时，氧气浓度不应大于LOC 的40%。
1.5 采用热氧化炉等废气处理设施处理含挥发性有机物的废气时，应设置燃烧室高温联锁保护系统和燃烧室超压泄爆装置，宜设置进气浓度监控与高浓度联锁系统、废气管路阻火器和泄爆装置。
1.6 严禁将可能发生化学反应并形成爆炸性混合物的气体混合排放。
1.7 下列设备应设置防静电接地：1 使用或生产可燃气体、液化烃、可燃液体的设备；2 加工或处理有可燃粉尘或粉体的设备。
1.8 加工或处理可燃粉尘或粉体的场所，设备之间连接和接地应采用金属或其它导体材料。
精细化工企业工程设计防火标准.docx
《精细化工企业工程设计防火标准》重点解析编者按：近日，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020 ）正式发布并将于10 月1 日开始实施的消息，在业内引发广泛关注。
该标准与《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160 有哪些区别精细化工企业应当关注哪些重点中国化学品安全协会的专家第一时间从出版社拿到标准，并进行了解析。
本公众号将在今明两日分上下两期对解析内容进行刊登，敬请关注！一、出台背景精细化工企业本质安全水平偏低、事故多发和我国在精细化工领域安全管理方面没有专门适用的法规标准有关。
在工程设计过程中，大多参照《建筑设计防火规范》GB 50016（以下简称 GB 50016）和《石油化工企业设计防火标准》GB 50160（以下简称 GB 50160）来设计。
长期以来，精细化工项目是采用GB 50016 还是 GB 50160，社会上一直存有含糊不清的现象，设计采标比较混乱，从而造成很多建设项目防火间距不足，给生产安全带来隐患。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）（以下简称 GB 51283）的颁布，使精细化工企业工程防火设计过程中的采标有了可依据的标准。
它将进一步规范精细化工企业的工程设计，确保人身和财产安全，促进产业健康持续发展。
二、标准关注的重点1规定了防火间距的设定原则精细化工企业生产装置大多采用封闭式、半封闭式厂房或框架式装置进行生产，而原料的储存又大多以储罐形式采用露天方式储存，产品也大多为桶装或袋装在仓库内储存。
因此，GB 51283在防火间距的设定上，本着既要遵从 GB 50016的要求，又要考虑 GB 50160的规定，并在此基础上形成了统一标准要求。
2细化了工艺过程的安全要求精细化工生产工艺多样，风险特点不一，控制方式不同，简单地沿用 GB 50160 的通用要求是无法满足工艺安全个性化要求的。
因此，GB 51283在工艺设施的本质安全方面，从泄压、防爆、阻火、紧急冷却等措施提出了具体的设计要求。
精细化工企业工程设计防火标准
精细化工企业工程设计防火标准随着社会的进步和经济的发展，精细化工企业的数量和规模不断增加。
然而，由于其生产过程中使用的危险物质和工艺的特殊性，精细化工企业往往具有较高的火灾风险。
为了保障人员的生命财产安全以及企业的可持续发展，制定精细化工企业工程设计防火标准至关重要。
一、场地选址1.选择开阔、无火灾隐患的场地，远离居民区和医疗机构。
2.场地应具备良好的安全出口通道和逃生通道，以便在火灾发生时迅速疏散人员。
3.严格控制场地周边的自然环境，禁止在场地周边进行可燃物堆放或种植易燃植物。
二、建筑设计1.精细化工企业建筑应符合防火分区的原则，不同区域的容器和设备应合理分开，以防止火灾扩散。
2.建筑材料应选择防火性能好的材料，如耐火墙、防火门等。
3.应设置足够数量和容积的自动喷淋系统和消防栓，便于灭火和应急救援。
三、电气系统设计1.采用防爆电气设备，避免电火花引发火灾。
2.设计电气线路时，应合理布置和分段，避免过载和短路。
3.电气设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行和防火性能。
四、消防设施设计1.安装自动火灾报警系统，及时发现火灾情况。
2.设置灭火器和灭火器材的数量和种类应根据场所的大小和火灾风险进行科学合理的设计。
3.安装独立式自动喷淋系统和火灾自动疏散报警系统，以提升火灾处理和疏散的效率。
五、操作规程和培训1.精细化工企业应建立完善的操作规程和应急预案，包括火灾扑救、疏散、报警等。
2.进行定期的火灾应急演练，提高员工的火灾应急处理能力。
3.对员工进行消防安全培训，提高他们的火灾防护意识和消防技能。
六、防火设施维护和更新1.定期检查和维护火灾报警系统、灭火器和灭火器材等消防设施，确保其正常运行。
2.对于老旧设备和设施，应及时进行更新和替换，以提高其防火性能。
3.定期进行防火设施的评估和检测，确保其符合最新的防火标准和要求。
总之，精细化工企业工程设计防火标准的制定是确保人员生命财产安全和企业可持续发展的重要保障。
精细化工防火设计规范
上海市工程建设规范精细化工企业设计防火规范Fire protection code of fine chemical enterprise designDGJ××－××－2013目次1 总则2 术语3 精细化工产品及其火灾危险性分类4 区域规划与工厂总平面布置4.1区域规划4.2工厂总平面布置4.3 厂内道路5 工艺系统5.1 一般规定5.2生产设施内布置5.3反应器5.4泵、压缩机5.5热媒炉5.6 管道5.7泄压排放设施5.8过程检测及自动控制5.9防静电5.10其他6 仓储设施6.1 一般规定6.2 可燃液体储罐6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体储罐6.4液化烃、可燃液体汽车装卸设施6.5 厂内仓库7 厂（库）房建筑防火7.1 厂（库）房的耐火等级与构件耐火极限7.2 厂（库）房耐火等级、高度、层数、面积和平面布置7.3 其它8 消防及其设施8.1 基本规定8.2 消防中心及消防水源8.3 消防水池（罐）及消防水泵房8.4 消防用水量8.5 消防给水管道及室外消火栓8.6 室内消防给水管道及室内消火栓8.7 自动灭火系统的设置场所8.8 灭火器设置8.9 消防排水8.10 火灾自动报警系统9 采暖通风与空调9.1 通风与空气调节系统的防火防爆9.2 正压室送风9.3 电动机正压通风9.4 事故通风10 电气10.1 消防电源、配电及一般要求10.2 电气装置10.3 消防应急照明及疏散指示系统10.4防雷和防静电附录 A防火间距起止点附录B 耐火保护材料的设计规定附录C本规范用词说明引用标准名录附：条文说明CONTENT1 General principles2 Terminology3 Fine chemical products and fire hazard classification4 Regional planning and general plant plane layout4.1 Regional planning4.2 General plant plane layout4.3 In-plant roads5 Process Systems5.1 General regulations5.2 Production facilities is arranged5.3 Reactor5.4 Pumps, compressors5.5 Furnace5.6 Pipeline5.7 Pressure relief discharge facilities5.8 The process of detection and automatic control5.9 Antistatic5.10 Others6 Storage facilities6.1 General regulations6.2 Combustible-liquid storage tank6.3 Liquefied hydrocarbon，combustible and combustion-supporting gas storage tank6.4 Liquefied hydrocarbons，combustible-liquid car handling facilities6.5 In-plant warehouse7 Building fire prevention of factory building (warehouse)7.1 Fire resistance rating of factory building (warehouse) and fire resistance limit of members7.2 Fire resistance rating, height, story number, area and plane layout of factory building (warehouse)7.3 Others8 Fire fighting and the facilities8.1 Basic regulations8.2 Fire Center and fire water source8.3 Fire pool (tank) and fire pump room8.4 Fire water consumption8.5 Fire water supply pipelines and outdoor fire hydrants8.6 Indoor fire water supply pipelines and indoor fire hydrants8.7 Installation place of automatic fire extinguishing system8.8 Fire extinguisher setup8.9 Fire water drainage8.10. Automatic fire alarm system9 Heating, ventilation and air conditioning9.1 Fire, explosion prevention of ventilation and air conditioning system9.2 Positive pressure room air supply9.3 Positive pressure ventilation by motor9.4 Emergency ventilation10 Electricity10.1 Fire power source, power distribution and general requirements 10.2 Electric apparatus10.3 Fire emergency lighting and dispersal indicator system10.4 Lightning proof and electrostatic proofAppendix A Starting and end points of fire prevention distance Appendix B Design regulations of refractory protection materials Appendix C Wording explanation of this codeList of cited standards1 总则1.0.1为了规范精细化工企业设计，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。
精细化工企业工程设计防火标准及条文说明
精细化工企业工程设计防火标准及条文说明引言精细化工企业具有极高的危险性，若发生火灾可能对人员、设备和环境造成极大的损失。
因此，必须对精细化工企业工程进行严密的设计，制定防火标准和条文以保障企业的安全。
设计标准火灾风险评估在进行精细化工企业的工程设计之前，必须开展火灾风险评估。
该评估应包括以下内容：1.影响火灾风险的因素，如物理和化学性质，工艺流程，设备类型和存储条件等；2.火灾对人员、财产和环境产生的影响评估；3.火灾后果管理的措施，如危险区域的隔离，人员疏散和拯救，消防设备的使用和应急响应计划等；4.监督和验收标准，如安全设施和消防检查等。
安全防护设施针对精细化工企业的危险性，必须安装各种安全防护设施以保障生产安全。
这些安全防护设施包括：1.防火隔离带：为了减弱火灾的热辐射，一个精细化工企业应该设置多个防火隔离带，防止火灾扩散和蔓延；2.隔音板：隔音板能够降低工程声音污染，减轻产生声音的设备的噪音；3.防火门：防火门能够防止火灾蔓延和控制火势；4.自动喷水系统：在火灾发生后，可通过自动控制的方式进行灭火，消防员人员无需进入危险区域；5.智能报警系统：能够自动检测火灾，包括烟雾、温度变化和火焰等，及时报警并启动灭火系统；6.停电系统：停电系统是一种排气装置，可以在火灾发生时排出大量烟雾和有害气体。
防火建筑材料在精细化工企业的工程设计中，必须使用防火建筑材料以减少火灾风险。
以下是常用的防火建筑材料：1.防火玻璃：防火玻璃可以承受火焰的高温并且不会爆裂，可以有效防止火灾的蔓延；2.防火涂料：防火涂料涂在容易发生火灾的建筑材料上，可以降低着火点温度，有效减少火灾的燃烧速度；3.防火门窗：防火门窗能够承受高温火焰，有效防止火灾蔓延；4.硅酸盐板材：硅酸盐板材是一种建筑材料，能够有效隔热、防潮和阻燃，可降低火灾风险。
条文说明1.精细化工企业应在规模、设备性质和存储条件等方面进行火灾风险评估，并建立防火措施；2.精细化工企业内的设备、管线和存储物品应当按照危险等级进行分类，并在危险区域设置防火隔离带；3.精细化工企业应当设置消防设施并进行定期检查，例如火灾自动报警系统、自动灭火系统和消防器材等；4.精细化工企业应当配置防火安全设施，如防火门窗、隔音板、可扩散芯片和灭火器等；5.精细化工企业的办公楼和生产车间内使用的建筑材料应具有防火、耐热、不易燃的特性；6.精细化工企业应当制定火灾应急处理措施和排除措施，并将其纳入安全生产制度中。
gb51283-2020
本标准旨在规范精细化工企业的防火设计，预防和减少火灾隐患，确保人身和财产安全。
1.0.2本标准适用于罐区的液化。
储罐总容积不超过300m3，单罐容积不超过100m3，B类液体储罐总容积不超过5000m3，单罐容积不超过1000m3，总C类储液罐容积不超过25000m3，单罐容积不超过5000m3，可燃气体储罐总容积不超过5000m3，单罐容积不超过1000m消防设计精细化工企业的新建，扩建和改建项目。
1.0.3精细化工企业的防火设计应遵循国家有关政策和政策。
在不断总结生产，建设和科学实验的基础上，应采用新工艺，新材料和新设备，以确保安全，适用性，先进技术和经济合理性。
1. O. 4精细化工企业的消防设计除应遵守本标准外，还应符合国家有关标准的规定。
精细化工企业以基础化学工业生产的一级或二级化学品和生物质原料为原料，通过深加工生产出具有特定功能，特定用途，小批量，品种，高附加值和技术密集型精细化工产品的精细化工产品。
2. O. 2生产设备生产设备是完成生产过程（生产产品）所需的过程单元，包括生产设备，车间，辅助设备和各种辅助设备。
2.0.3工艺系统由反应堆，塔架，热交换器，容器，传热油炉，泵等工艺设备，管道和控制仪器组成。
2.0.4建筑物和设施，例如办公室控制，实验室测试，电力转换和配电，消防泵房（站），企业消防站以及其他可能在建筑物的重要设施发生火灾时造成重大人员伤亡和财产损失的建筑物和设施。
整个工厂。
2.0.5封闭式工业厂房设有屋顶。
整个建筑物或部分建筑物均使用分布均匀的围墙（包括门窗），并且所占面积大于建筑物外部保护体表面积的1/2（不包括建筑物外部保护区的面积）。
屋顶）或周长大于建筑物周围封闭空间周长的1/4，或者是生产性建筑物，其建筑面积大于具有部分封闭封闭空间结构的建筑面积的1/2。
2.0.6半开放式车间的半封闭式工业厂房设有顶棚。
建筑物采用分布均匀的围护结构（包括门窗），占用面积不超过建筑物外围空间的1/2（不包括屋顶面积）或周长的1/4 ，或建筑面积不超过地板面积的1/2且不小于地板面积5％的生产性建筑物。
精细化工规范正文及说明
1 总则1.0.1为了规范精细化工企业防火设计要求，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。
1.0.2本规范适用于精细化工企业新建、扩建和改建工程的防火设计。
1.0.3精细化工企业防火设计，应遵循国家的有关方针政策，并在不断总结生产、建设和科学实验的基础上，积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料和新设备，做到技术先进，安全适用，经济合理。
1.0.4 精细化工企业防火设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 精细化工企业 fine chemical enterprise以基础化学工业生产的初级或次级化学品为起始原料，进行深加工而制取的具有特定功能，特定用途，小批量，多品种，附加值高，技术密集的一类精细化工产品的工厂。
2.0.2 生产设施 production facility为实现生产过程所需要的生产厂房、设备，及相应配套设施。
2.0.3 工艺系统 process systems为实现产品的生产、加工，由反应器、塔、换热器、容器、热媒炉、机泵等设备、以及管道和控制仪表等组成的系统。
2.0.4 全厂性重要设施 overall major facility发生火灾时，影响全厂生产、消防或可能造成人身较大伤亡的建筑设施。
2.0.5 联合厂房 joint workshop根据工艺生产的特性需求，由生产、储存及辅助设施组合布置的厂房建筑。
2.0.6车间（厂房）储罐组 workshop（building） storage tanks within production facility成组集中布置在生产车间（厂房）边缘的原料或成品储罐。
2.0.7 消防中心fire center按三级划分，分别设置相应的消防控制室、消防值班室和消防器材室等辅助设施。
3 精细化工产品及火灾危险性分类3.0.1精细化工产品可按表3.0.1分类。
3.0.2精细化工生产、储存物品的火灾危险性分类应符合下列规定：1 可燃气体，液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定执行。
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《精细化工企业工程设计防火标准》重点解析编者按：近日，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）正式发布并将于10月1日开始实施的消息，在业内引发广泛关注。
该标准与《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160有哪些区别？精细化工企业应当关注哪些重点？中国化学品安全协会的专家第一时间从出版社拿到标准，并进行了解析。
本公众号将在今明两日分上下两期对解析内容进行刊登，敬请关注！一、出台背景精细化工企业本质安全水平偏低、事故多发和我国在精细化工领域安全管理方面没有专门适用的法规标准有关。
在工程设计过程中，大多参照《建筑设计防火规范》GB 50016（以下简称GB 50016）和《石油化工企业设计防火标准》GB 50160（以下简称GB 50160）来设计。
长期以来，精细化工项目是采用GB 50016还是GB 50160，社会上一直存有含糊不清的现象，设计采标比较混乱，从而造成很多建设项目防火间距不足，给生产安全带来隐患。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）（以下简称GB 51283）的颁布，使精细化工企业工程防火设计过程中的采标有了可依据的标准。
它将进一步规范精细化工企业的工程设计，确保人身和财产安全，促进产业健康持续发展。
二、标准关注的重点01 规定了防火间距的设定原则精细化工企业生产装置大多采用封闭式、半封闭式厂房或框架式装置进行生产，而原料的储存又大多以储罐形式采用露天方式储存，产品也大多为桶装或袋装在仓库内储存。
因此，GB 51283在防火间距的设定上，本着既要遵从GB 50016的要求，又要考虑GB 50160的规定，并在此基础上形成了统一标准要求。
02 细化了工艺过程的安全要求精细化工生产工艺多样，风险特点不一，控制方式不同，简单地沿用GB 50160的通用要求是无法满足工艺安全个性化要求的。
因此，GB 51283在工艺设施的本质安全方面，从泄压、防爆、阻火、紧急冷却等措施提出了具体的设计要求。
03 强调了非电气设备带来的风险精细化工企业生产车间大多空间比较狭窄，物料泄漏后不易扩散，可燃蒸气遇到火花极易引发爆炸事故。
引发爆炸的火花除了来自电气设施外，还有可能来自泵、风机、管道的机械摩擦或晃动接触产生的火花。
非电气设备产生火花的风险往往被人们所忽视。
04 引入了不同危险度等级的管理要求对精细化工工艺危险度等级进行确定是《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号文）指出的“精细化工企业必须进行反应风险评估”的要求，通过反应风险评估确定生产工艺的危险度等级，并根据工艺危险度等级确定安全仪表系统的设计要求。
05 融合了安全仪表安全完整性等级的内容化工企业对安全仪表系统的配置及安全性评定，主要在《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T 50770）和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T 21109）中进行规定，在GB 51283中融合了相关规定，明确了设计阶段必须对配备的安全仪表的安全完整性等级进行验证，并根据验证结果判定安全可靠性的要求。
三、适用范围GB 51283规定了标准的适用条件，仅适用于不超过规定储存设施规模的精细化工企业。
超过规定储存规模的则不能适用本标准。
这样既能满足精细化工企业的正常生产，又能有效控制风险，避免事故波及的范围扩大。
四、术语1.GB 51283中2.0.4条对“全厂性重要设施”进行了定义。
对照GB 50160中的全厂性重要设施，其区别在于GB 51283中的“全厂性重要设施”统一划归为一个级别，而GB 50160中细分为2个级别，分别为一类重要设施和二类重要设施，并对不同级别的设施提出了各自的防火间距要求。
2.GB 51283中2.0.5～2.0.7条对“封闭式厂房、半敞开式厂房和敞开式厂房”进行了定义，对照GB 50160中的定义，两者存在不同。
这主要考虑到精细化工企业厂房结构多样，封闭方式不一，难以进一步细分之故。
定义对比情况见下表。
3. GB 51283中2.0.8条新增了“联合厂房”的定义。
规定了“根据工艺生产的特性需求，由生产、储存、公用和辅助等使用功能场所相邻布置的联合体建筑。
”属于联合厂房。
这是在GB 50016和GB 50160中所没有的名词，是基于精细化工企业的建筑物特点，允许在一座厂房内完成多种功能。
“联合厂房”既类似于GB 50160的联合装置，但又有所不同。
4. GB 51283中2.0.10条规定了“非电气设备”的定义范畴，确定了在生产过程中存在引起爆炸的火花来源不仅仅是电气设施，还有可能是金属物体的撞击或静电。
五、厂址及总平面布置精细化工企业的厂址选择遵从于常规的化工企业厂址选择要求，并保持一致。
如在GB 50160、《工业企业平面设计规范》（GB50187）和《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）中均有相同要求。
在与相邻工厂或设施的防火间距方面，GB 51283的4.1.5条作为强制性条款，要求企业选址时必须满足规定的距离。
精细化工企业的总平面布置同样遵从于常规的化工企业的总图布置要求，并保持一致。
如在GB 50160、《工业企业平面设计规范》（GB50187）和《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）中对生产区域、公辅设施、仓储、罐区、行政办公的布局均有相同要求。
当然，在原国家安全监管总局《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）仍在有效实施的情况下，精细化工企业的总平面布置设计时仍需要考虑生产过程中的物料爆炸风险。
六、厂内道路GB 51283中4.3.3条在强调厂区内道路设置要满足GB 50016要求的同时，又强调了主要消防道路的设置要严于GB 50016，净空高度和GB 50160相当。
见下表。
七、工艺系统及生产设施在基于GB 50160对工艺系统安全要求的基础上，充分考虑到精细化工的生产特点，规定了切实可行的措施来管控风险。
主要体现在：01 避免易燃易爆物料与空气接触精细化工采用的物料大多为易燃易爆，密闭操作是防止物料泄漏、避免与空气直接接触的有效措施。
尤其是反应釜、受料槽、离心机等设备采用密闭操作，可大大降低物料的逸出；采用氮气保护下的液下进料也可以避免易燃易爆物料直接与空气接触。
如5.1.1和5.1.2条。
02 关注可燃粉尘的危险性石化企业涉及粉尘的场所不多，而精细化工企业则比较常见。
可燃粉尘在输送过程中容易引起爆燃，因此要求必须采用氮气或其他惰性气体输送，在采用空气输送时，必须保持空气中氧气浓度不超限。
如5.1.4条。
03 确保氮气系统的供给正常精细化工生产过程中，氮气的保护和吹扫置换功能不容忽视。
它既可以隔绝易燃易爆物料与空气相互接触，又能保证阻隔可燃液体蒸气的大量逸出。
氮气是不能被压缩空气所替代的，2017年江苏连云港聚鑫生物公司“12·9”事故就是用空气代替氮气压料所引发的。
如5.1.1条。
04 尾气处理系统风险不容忽视化工企业的尾气处理往往被人们所忽视，作为GB 51283中的强制性条款，5.1.6条规定了“严禁将可能发生化学反应并形成爆炸性混合物的气体混合排放。
”就是考虑到不同性质气体混合过程中的风险。
如2017年江苏连云港聚鑫生物公司“12·9”事故就是含有酸性介质的气体与保温釜尾气管道相连，致使酸液回流入反应釜内促进反应放热失控。
2011年发生的内蒙古乌海化工公司“1·18”爆燃事故就是在盐酸生产过程中少量溶解、夹带的氢气随盐酸进入高纯盐酸中间罐，由于压力降低，溶解、夹带的氢气逐步从液相盐酸中析出，在维修人员处理废气排空管漏点过程中，使用手提角磨机（不防爆）打磨开口，引起氢气大量泄漏造成爆炸。
由于各盐酸储罐气相管道相连，造成三个盐酸储罐连续爆炸。
05 重视反应风险评估工作《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）规定了符合条件的精细化工项目必须开展反应风险评估工作，对其生产过程中的热风险进行分析，确定工艺危险度等级，并在HAZOP分析的基础上，确定自动化控制方案。
GB 51283中5.5.9条规定了“高危险度等级的反应工艺过程，其反应器应采用防爆墙与其它区域隔离，并设置超压泄爆设施，反应器系统必须设置远程操作设施。
”《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》则将硝化工艺列入特殊管控的危险工艺并提出具体要求措施，强调了“在发生事故会有相互影响的硝化釜与硝化釜、硝化物贮槽等设施之间，应增设应急自动隔断阀（隔离措施），防止事故扩大化”和“硝化车间应设置有效的防火防爆隔离措施，减少车间内不同工艺间的相互影响”等要求。
未按照规定开展反应风险评估工作，将被判定为构成重大生产安全事故隐患。
06 强化对危险工艺的管理精细化工生产大多涉及危险工艺，如染料行业涉及硝化、氧化、重氮化，农药行业涉及氯化、光化等。
对危险工艺采取的自动化控制措施应根据安监总管三〔2009〕116号文和安监总管三〔2013〕3号要求，并结合反应风险评估结论和HAZOP分析结果，配备满足安全要求的控制设施。
一般来讲，对危险工艺的安全控制措施主要包括紧急断料系统、紧急冷却系统、紧急泄放系统、紧急中止系统以及气体检测报警等，这些功能均需要通过安全仪表系统来实现。
GB 51283中5.2.1条规定了“较高危险度等级的反应工艺过程应配置独立的安全仪表系统，其安全完整性等级应在过程危险分析的基础上，通过风险分析确定。
”07 导热油系统的风险不容忽视导热油作为精细化工常用的热能交换媒介，在常规的石化工厂内使用不多。
导热油的火灾危险性虽然被列为丙类，但由于工作温度大多超过其自身燃点，在工作温度下其危险性和甲、乙类液体相当。
因此一旦出现高温的导热油泄漏，极易引起火灾事故。
2012年河北克尔化工“2•28”重大爆炸事故就是因为导热油发生泄漏着火而引发的严重后果。
导热油系统的热源一般由燃煤或燃气供给，因此导热油炉房的设置就应根据燃料不同而采取不同的安全措施。
GB 51283中5.4节从导热油炉厂房、高位油槽、可燃气体检测、紧急切断等方面对导热油系统提出了管理要求。
08 完善工艺泄压设施的配备工艺系统的紧急泄放是防止工艺失控后的应急处置措施，GB 51283中5.7.1条对独立压力系统提出了设置安全泄放装置的要求，对可能存在超压的管道及设备均要求设置泄放装置。
同时，5.7.5条还明确了泄放出口物料的去向，如接至焚烧、吸收等设施，对需要直接排放的情况，也按照GB 50160要求规定了排放口的设置要求。
在阻火器的配置方面，5.7.7条明确了在爆炸性环境的非电气设备应设置阻火器的要求，对规定的设备及管道部位设置阻火器，确保泄放系统的安全。