风电齿轮箱高速轴故障处理与分析_招妙妍
风电齿轮箱高速轴故障处理与分析
序备份到外部 PC 的硬盘上，所以决定用 STEP7 软件将该程序 新关机再开机，故障依旧，之前的报警也存在。
重新下载到机床 NCU 中，步骤如下：
分析处理：①由于 OP 面板失灵，不能操作，所以不能进入
（1）用适配器和通信电缆将 PC 和 NCU 连接后，PC 和机床 回装数据界面，只能执行 NC 和 PLC 的总清，使所有数据都回复
齿轮进行检查，低速级齿轮和中速级齿轮运行的响声不是很大，
但高速轴一侧听到的异响声明显。初步判断齿轮箱高速轴轴承
或者齿轮可能有损坏。随后检查齿轮箱润滑油位和润滑油油压，
都在正常范围。齿轮箱润滑油油温和旁边的其他齿轮箱润滑油
油温相比偏高，齿轮箱润滑油过滤器前后压差偏大。
用内窥镜检查，发现高速轴前轴承滚子辊柱碎裂脱落。由此
找到数控系统硬盘上以前在正常情况下备份的 PLC 压缩文件 dir\myplc_ 未找到”的报警。将替换的备份 PCU50 硬盘上
进行回装，但在回装完成后，总是出现“PLC 未启动”报警。
的 NC 数据，重装到 NCU 后，出现了新的故障：OP 面板所有操
分析处理：由于之前已用 STEP7 软件将该机床的 PLC 原程 作软键均失灵，不能操作，但机床控制键盘上的按键均有效。重
一些 NC 和 PLC 等重要数据丢失而导致的数控系统故障。以 来处理，前提是必须先用 STEP7 在外部 PC 中备份 PLC 原程
840D 系统为例，对数据恢复过程中可能出现的问题进行分析处 序。
理如下。
故障 2 一台 840D 国产数控镗床，系统在初始自检时出现
故障 1 一台用 840D 数控系统改造的俄罗斯车削加工中 蓝屏及报警字符，反复自动重启，无法正常引导。用相同型号的
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析
风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析随着风能的发展，风力发电已经成为了一种极具潜力的清洁能源，在全球范围内得到了广泛的应用。
而风力发电机组中的齿轮箱作为核心的传动装置，更是扮演着至关重要的角色。
而齿轮箱的高速轴轴承振动问题是一项不容忽视的挑战，本文将对风电齿轮箱高速轴轴承振动进行应用分析，并就该问题进行深入探讨。
风电齿轮箱中高速轴轴承振动的产生通常会受到多种因素的影响，主要原因可以归纳为以下几点：1. 高速轴轴承的设计和制造误差：高速轴轴承的设计和制造精度不够高，容易导致轴承振动增大。
2. 高速轴轴承安装偏差：高速轴轴承的安装偏差过大，会导致轴承载荷分布不均匀，从而造成振动。
3. 高速轴轴承尺寸选用不当：高速轴轴承的尺寸选择不当，无法满足齿轮箱高速旋转的要求，也会导致轴承振动增大。
4. 高速旋转带来的惯性力和冲击力：高速轴在运转时，惯性力和冲击力对轴承的影响是不容忽视的。
5. 高速轴轴承磨损或损坏：高速轴轴承磨损严重或损坏, 会直接导致轴承振动大增。
以上这些因素相互作用，都会导致风电齿轮箱高速轴轴承振动的产生。
二、风电齿轮箱高速轴轴承振动的影响风电齿轮箱高速轴轴承振动严重会对风力发电机组的正常运行产生严重的影响：1.增加齿轮箱和轴承的磨损：高速轴轴承持续的振动将导致齿轮箱和轴承的磨损加快，缩短其使用寿命。
2. 产生噪音：高速轴轴承的持续振动会引起齿轮箱的噪音增大, 对周围环境和人员带来负面影响。
3. 增加能耗：齿轮箱振动会引起轴承摩擦阻力增大，导致额外的能量消耗，增加了发电成本。
4. 影响传动系统的稳定性：齿轮箱振动也会影响传动系统的稳定性，甚至可能导致机组的紊乱运行。
风电齿轮箱高速轴轴承振动问题不容忽视，需要进行深入的应用分析及解决。
针对风电齿轮箱高速轴轴承振动问题，需要在设计、制造、安装和运行中进行全面的应用分析和对策研究：1. 优化轴承设计和选材：在高速轴轴承的设计和选择上，需严格按照实际工况要求进行优化，选取适合的轴承材料和结构，以提高其承载能力和抗振能力。
风电齿轮箱常见故障及处理方法浅析
风电齿轮箱常见故障及处理方法浅析摘要：齿轮箱是风力发电机组中重要的主传动部件，将风轮的动能传递给发电机，并使其得到相应的转速。
齿轮箱的运行好坏，直接影响到机组的发电能力及可利用率，影响整个风场的经济效益，所以齿轮箱的运行好坏起到至关重要的作用。
本文阐述了风力发电机组齿轮箱结构作用、常见故障及处理方法，针对性的防范措施。
关键字：风电；齿轮箱；故障处理；浅析1引言随着风电行业的快速发展，越来越多的风电机组投入到风电场中，而增速齿轮箱是大型双馈风电机组的关键部件之一，具有结构紧凑、载荷复杂、升速比高等特点，实际运行中故障率高，往往达不到设计使用寿命，且齿轮箱维修周期长，费用高。
虽然世界上著明的齿轮箱制造企业，如德国的Renk公司，Flender公司，JA/KE公司，Eickhoof公司以及一些中小企业在这方面都作了研究，并且有的企业也付出了很大的代价，但目前世界风电行业所用增速齿轮箱仍然故障较多。
因此，风电场运维人员全面了解齿轮箱结构特点，掌握齿轮箱常见故障处理方法，制定有效的防范措施，对齿轮箱健康稳定高效运行至关重要。
2齿轮箱结构目前，风力发电机组齿轮箱常用结构有以下几种形式，一级行星两级平行级、两级行星一级平行级、带主轴式齿轮箱、紧凑型半直驱齿轮箱。
一级行星两级平行级，该种结构主要用于2MW及2MW以下功率的风力发电机组，用一组平行级代替行星级，可靠性高，但体积与重量大。
两级行星一级平行级，该种结构主要用于2.5MW以上功率的风力发电机组，承载能力强，体积小，重量轻，直径小但横向长特点，部分2MW以下齿轮箱也采用了该种结构。
半直驱是兼顾有直驱和双馈风电机的特点，与双馈机型比，半直驱的齿轮箱的传动比低。
与直驱机型比，半直驱的发电机转速高。
这个特点决定了半直驱一方面能够提高齿轮箱的可靠性与使用寿命，同时相对直驱发电机而言，能够兼顾对应的发电机设计，改善大功率直驱发电机设计与制造条件。
这种半直驱齿轮箱与电机设计成一体，以降低齿轮箱重量，但对于齿轮箱的设计要求较高。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍 二、常见一般故障的处理 三、常见齿轮箱大修故障分析 四、风电齿轮箱的使用、维护和检查
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍
（一）、风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其 主要作用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使 其得到相应的转速。使齿轮箱的增速来达到发电机发电的要求。 （二）、认识齿轮箱从铭牌开始
2、由温控阀控制大小循环。 从图中可以看出它有此齿轮箱只有 一个双速电机控制齿轮油冷却循环系统 ，在Vestas600kW Hansen与Valmet的 齿轮箱上在三轴轴端装配了一个与三轴 同步的齿轮油泵，当风力机启动并网后 齿轮油泵达到额定转速开始工作。在温 控阀的作用下齿轮油循环，当油温达到 45度时温控阀慢慢开启，冷却电机在低 带状态下运行，此时大小循环同时存在 。当油温达到55度时，大循环开启，冷 却电机在高速下运行。此时齿轮油的压 力在压力阀的控制下运行在 0.5bar(+_0.2bar)的范围内，保证有一 定的压力向齿轮啮合面与轴承喷射齿轮 油。当温度下降时，冷却电机先向低速 降速，同时温控阀也在向小循环过渡。 当风力机停机后齿轮油循环停止。这样 的系统非常智能化，比较节能。
每一台齿轮箱都会有一 个铭牌，铭牌就是它的 身份。 从右下图可以看出它的生 产厂家、生产地、传动比、 出厂序列号、型号、功率、 输入输出转速、齿轮油粘 度指标、齿轮油质量、齿 轮箱重量 右上图是齿轮箱选用的油 类型，加油量、加油时间
（三）、几种常见的风力机齿轮箱内部结构
一级行星两级平行轴斜齿，齿轮 箱分两个部分，行星齿箱部分与 斜齿箱部分。箱体特点：体积小 ，传递功率大，运行平稳，加工 困难。这样的齿轮箱有 Vestas600kW Hansen箱体， NegMicon750kW Flender箱体。
高原型风力发电用齿轮箱的故障原因分析与排除
高原型风力发电用齿轮箱的故障原因分析与排除引言：随着可再生能源的快速发展，风力发电作为清洁能源的代表之一，对可再生能源的利用具有重要意义。
然而，高原地区的环境条件对风力发电设备的正常运行提出了更多挑战。
在高原型风力发电设备中，齿轮箱是一个关键的部件，其故障对风力发电机组的可靠性和经济性产生重大影响。
本文将对高原型风力发电用齿轮箱的故障原因进行分析，并提出相应的排除方法。
一、高原型风力发电用齿轮箱的故障原因分析1. 温度变化引起的热胀冷缩高原地区的温度变化较大，尤其是昼夜温差大。
这种温度变化会引起齿轮箱的材料产生热胀冷缩现象，进而导致齿轮箱内部的应力变化。
长期以来，这种应力变化可能会导致齿轮轴承的磨损、裂纹的形成，从而引发故障。
2. 振动引起的疲劳破坏风力机组在运行过程中会产生振动，高原地区由于其特殊的地理环境，地质条件相对较差，地震频繁。
这些振动和地震对齿轮箱的工作稳定性和可靠性造成了极大的影响。
长期以来，振动会使得齿轮箱内部的齿轮、轴承等部件产生疲劳破坏，进而引发齿轮箱的故障。
3. 润滑不良引起的摩擦损伤高原地区的气温较低，天气干燥，这对齿轮箱的润滑造成了一定的挑战。
润滑不良会导致齿轮箱内部摩擦增加，从而引发摩擦损伤，影响齿轮箱的正常运转。
此外，在高原地区的特殊环境下，也会存在灰尘和颗粒物等物质进入齿轮箱内，加剧了摩擦和磨损的程度。
4. 设计和制造缺陷在高原地区，由于海拔高度和气候变化等因素，齿轮箱的设计和制造难度较大。
如果设计和制造过程中存在缺陷，例如材料选择不当、加工工艺不合理等，这些因素都会导致齿轮箱的故障。
因此，在高原地区，对齿轮箱的设计和制造要更加严谨和精确。
二、高原型风力发电用齿轮箱的故障排除方法1. 增强齿轮箱的散热性能由于高原地区的昼夜温差大，散热问题对齿轮箱的稳定性和可靠性至关重要。
因此，可以通过优化散热装置、增加散热面积等措施来提高齿轮箱的散热性能，降低温度变化带来的影响。
风电齿轮箱的故障分析、维护与保养
风电齿轮箱的故障分析、维护与保养九类常见的故障第一、我们可以看到是齿轮的损伤第二、轴承损伤第三、钢体的开裂第四、锈蚀第五、渗漏油第六、螺栓断裂第七、机械泵损坏第八、异响和振动第九、油温和油压的异常在齿轮损伤方面主要分为四类损伤第一、微点蚀第二、胶合，胶合也是相对比较严重的齿轮故障第三、静止压痕第四、短齿，在齿轮损伤里面非常严重微点蚀的特点主要在齿轮表面有一些微暗状的点状物，实际上是非常微笑的凹痕，它的形成原因最主要是跟齿轮表面的粗糙度以及油墨的厚度有关系，它产生的原因，比如频率的载荷，速度变化，齿面的粗糙度，油液清洁度，齿面硬度。
需要采取的措施，第一、必须保持润滑油的冷却、清洁度和含水量。
第二、监测润滑油的质量以及颗粒度，以及监测齿轮箱的振动和载荷变化，我们齿面上出现微点蚀以后可以通过齿面的重新磨齿把它修复的。
胶合的特点就是在齿轮表面，我们可以看到有一些细条文状的痕迹，与轮齿的滑动方向是一致的，它的位置也是发生在齿面。
胶合产生的原因主要是因为齿面间的高速重载，导致齿面的文化快速上升，以及润滑失效，还有较差的齿面的润滑状况，还有齿面的硬度不够，都会产生胶合。
它的预防措施和微点蚀也是基本相似的，一个是保持润滑油的质量，就是它的冷却，清洁度，含水量，性外确保它在啮合初期的润滑，第三个就是监测齿轮箱的振动和载荷变化。
第四个就是如果说胶合不是很严重的情况下，硬度层允许是可以通过磨齿，但是如果胶合很严重，这个是没有办法，就是它的胶合程度如果必须深，这个是需要更换的，就是磨齿也没有办法。
静止压痕，它的特点就是在齿面形成细状的痕迹，这个痕迹是一种接触腐蚀，严重时候压痕周围还有一些点蚀。
还有的特点就是你看到条文状况不是很明显，静止压痕也是风机运维里面经常出现的状况，最常出现的状况就是长时间停机以后，很多的风机如果某一个部件损伤了以后，需要更换，长时间停机，在齿轮的部位，两个齿之间会经常产生啮合。
它的预防措施就是在长时间停机的状况下必须在一定的时间之内要对风力发电机进行空转，保证充分的润滑，转换它的接触面。
风力发电机齿轮箱常见故障分析与预防措施
图1
齿轮是一种复杂的机械零件，它的制造工艺、安装以及运行维护都是较为复杂的，而这一系列工作过程控制得是否严格，都对齿轮的寿命有很大的影响。造成齿轮损坏的主要原因如下：
1）风机在高转速运转时，突然紧急停机，高速刹车动作，风机传动链振动晃动较大，轴承串动，齿轮咬合间隙变小，受力瞬间增大，造成齿轮断齿。
4、油化验
齿轮和轴承在转动过程中它们实际都是非直接接触，这中间是靠润滑油建成油膜，使其形成非接触式的滚动和滑动，这时油起到了重要的润滑、冷却作用。
齿轮油主要化验项目：外观分析、40℃粘度、总酸值TAN测试、含水量状况，对检测正常的油品定期进行过滤，对严重超标的油品进行换油。
6)、齿轮箱中速齿轮轴承磨损，导致齿轮箱齿轮咬合间隙不均匀，长时间存在齿面局部受力过大，造成断齿。
7)、齿轮箱弹性支撑固定螺栓松动，造成齿轮箱高速运转时振动较大，与发电机轴承不同轴，齿轮受到应力较大，造成断齿。
2、轴承失效
滚动轴承在使用过程中，由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时，就产生了失效或损坏.常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、保持架损坏等。造成轴承失效的主要原因如下：
一、齿轮箱的结构
我风电场1MW、1.5 MW风力发电机齿轮箱由一级行星齿轮和两级平行轴齿轮传动组成，是一种典型的传动装置。齿轮箱利用其前箱盖上的两个突缘孔内的弹性套支撑在支架上。齿轮箱低速级的行星架通过涨紧套与机组的大轴连接，三个一组的行星轮将动力传至太阳轮，再通过内齿联轴节传至位于后箱体内的第一级平行轴齿轮，再经过第二级平行轴齿轮传至高速级的输出轴，通过柔性联轴节与发电机相联。齿轮箱输出轴端装有制动法兰供安装系统制动器用。
3、箱体开裂
箱体开裂部位
齿轮箱箱体开裂的主要部位为齿轮箱齿圈。导致齿轮箱开裂原因有：
风电机组齿轮箱故障分析
风电机组齿轮箱故障分析摘要：近年来，我国风力发电大规模发展，随着风电机组的大批量装机投用以及投运时间的不断累积，各类故障也随之出现，主齿轮箱故障就是其中一类重要故障。
本文根据某大型风电场投运近十年来的故障实例，对风电机组齿轮箱部件失效故障进行分析，并提出一些故障处理的思路和建议。
关键词：风电机组；齿轮箱；故障；失效1齿轮箱的重要作用风电机组的发电原理就是将风的动能由风轮转化为机械能，再将机械能由发电机转化为电能。
齿轮箱的作用是将风轮的低转速增至发电机所需的高转速。
齿轮箱是传动链中最重要的部件，其设计及制造非常关键，要求体积小，重量轻，性能优良。
虽然各大齿轮箱制造企业对齿轮箱进行了深入研究和性能优化设计，但目前世界风电行业所用增速齿轮箱仍然故障较多。
齿轮箱一旦发生故障，维修将会非常困难，严重影响到了风电场的经济效益。
2齿轮箱故障分析2.1齿轮失效2.1.1轮齿折断齿轮的轮齿有很多种不同的折断形式，其主要表现在齿根疲劳导致弯曲折断，因为齿根在轮齿受力时产生的弯曲应力最大，并且齿根与轮盘的连接部分及截面突变等造成的应力比较集中，所以，当力矩重复作用在轮齿上时，疲劳裂纹就很容易在齿根处形成并向周围延伸，最终导致轮齿受力过度而折断。
过载折断都是由于轮齿上受到的力大于其本身可以承受的最大应力而导致的，产生的原因有很多，常见的有啮合区域有硬物卡入或齿轮由于过度磨损后齿面变薄时受到冲击导致，如图１所示：为了提高轮齿的抗折断能力，可采取下列原则：①用增大齿根过渡圆角半径及消除加工痕的方法来减小齿根应力集中；②增大轴及支承的刚性，使齿轮接触线上受载较为均匀；③采用合适的热处理方法使芯材料具有足够的韧性；④采用喷凡、滚压等工艺措施对齿根表层进行强化处理。
2.1.2齿面点蚀风电机组齿轮箱齿轮传动形式为闭式传动，润滑环境良好，而齿面点蚀闭环传动中最常见的轮齿失效形式，点蚀是由于齿面在不断变化的受力作用下，由于应力作用产生的损坏现象，呈现出麻点状。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解风力发电机组是利用风能转化为电能的设备，其中齿轮箱是发电机组中重要的传动部件。
齿轮箱负责将风力转换为旋转力，并将其传递给发电机，使发电机能够产生电能。
然而，由于长时间的运转以及风力的影响，齿轮箱存在着一定的故障风险。
因此，了解齿轮箱的故障原因、分析方法以及检修技巧对于保障风力发电机组的正常运行非常重要。
齿轮箱故障的分析可以从以下几个方面展开：1.齿轮箱噪音异常：齿轮箱在运行时会产生一定的噪音，但如果噪音异常变大或频率异常变化，则可能是齿轮磨损或断齿的表现。
此时可以通过检查齿轮箱中的润滑油是否正常，通过观察润滑油中是否有金属颗粒，来判断齿轮是否磨损严重。
2.齿轮箱温升过高：齿轮箱在运行时会产生一定的热量，但如果温升过高，则可能是因为油温过高或润滑不良，导致齿轮磨损加剧。
此时可以通过检查润滑系统是否正常工作，及时更换润滑油并增加润滑剂的供给，以降低齿轮箱的温升。
3.齿轮箱振动异常：齿轮箱在运行时会产生一定的振动，但如果振动异常明显，则可能是因为齿轮箱本身结构松动或齿轮配合不良，导致振动加剧。
此时可以通过检查齿轮箱的固定结构是否稳固，及时修复松动的部件，并进行齿轮的重新配合。
4.齿轮箱漏油：齿轮箱在运行时会消耗一定的润滑油，但如果漏油现象明显或周期过短，则可能是油封密封不良或油封磨损导致的。
此时可以通过检查油封是否正常工作，并及时更换磨损严重的油封。
针对齿轮箱故障的检修，可以按照以下步骤进行：1.停机检查：当发现齿轮箱存在异常故障时，首先应该停止风力发电机组的运行，以免故障进一步恶化。
2.润滑油更换：检查润滑油的油质和量，如有必要可以进行润滑油更换。
同时，检查润滑系统是否正常工作，确保润滑油的供给正常。
3.齿轮箱分解：将齿轮箱的外壳拆除，仔细检查各个部件的磨损情况和结构是否松动。
对于严重磨损或断齿的齿轮，应及时更换。
4.润滑系统维护：对润滑系统进行维护，包括检查和更换润滑油、清洗油路、更换油封等。
风力发电机组齿轮箱轴承故障诊断探析
风力发电机组齿轮箱轴承故障诊断探析摘要：齿轮箱中轴承具有传递运动、扭矩以及变速等功能，一旦轴承出现故障，会严重影响齿轮箱的正常使用。
若齿轮出现故障，其中60%的原因是由于齿轮失效引发的。
现阶段对齿轮箱出现的故障进行诊断时，会采用振动法、油液分析法以及混沌诊断识别法。
齿轮箱进入到运行状态，齿轮箱内的组成部分，包括轴、齿轮以及轴承等零件，都会处在振动的状态，受到振动的影响，轴承会出现点蚀情况，或者由于高温、轴面磨损等，导致轴承无法继续工作，严重影响发电机组正常的运行。
关键词：风力发电机组；齿轮箱轴承；故障诊断风力发电机组作为我国主推的清洁可再生能源的一种主要发电设备，虽经过最近几十年的探索和技术的不断提升，风力发电设备的运行以及维护都已经有了专业的技术支撑。
但是，由于风力发电机组的运行环境恶劣，所处地理位置复杂多变，而且我国风力发电机组并网的规模也越来越大，风力发电机组运行的工作状况也变得越来越复杂。
同时，在进行检修维护的时候，工作人员将会面临上百台风力发电机组，有时候会更多，甚至上千台都有。
这种情况下，如果仍然依靠传统的方法，安排运维检修人员进行手动逐台机组现场检查维护，不仅工作效率低下，投入的运维成本增大，而且还不能实现快速、及时的处理故障的目的，我国对风力发电机组进行运行维护也形成了一定的困难。
1风力发电机组齿轮箱概述风力发电机组齿轮箱位于风轮和发电机之间，主要功能是将风轮在风力作用下产生的动能传递给发电机，并将叶轮的低转速提高到发电机所要求的的高转速。
齿轮箱作为传递动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。
其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动轴、联轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的外部工作条件。
新疆某风电场选用华锐风机SL1500/82机型，齿轮箱主要由箱体、太阳轮、行星轮、行星架、轴、齿轮、齿轮轴、轴承等零件组成，主轴内置于齿轮箱的内部。
不需要现场主轴对中;主轴轴承采用稀油润滑,效果更好；大大减小了机舱的体积。
风电机组齿轮箱轴承常见问题及解决方案
风电机组齿轮箱轴承常见问题及解决方案1. 引言风电机组齿轮箱是连接机组主轴和发电机的传动部件，其主要功能是将主轴的低速运转输入，转化成中速或高速发电机所需的输出，是风力发电机中的重要部件之一。
由于风力发电机齿轮箱的复杂工况及对可靠性等方面的高要求，风力发电机齿轮箱的设计及应用，尤其是作为关键零部件的轴承的选型、安装及使用显得尤为重要。
不恰当的轴承选型或是不当的安装和使用，会导致轴承的各种损伤和失效模式，甚至还可能会损伤到齿轮箱里其他的零部件。
这些损伤和失效都会直接或间接的导致机组停机，不但影响生产率，还会产生计划外的更换和维护成本。
铁姆肯公司可针对多种常见失效模式提供有效解决方案。
2. 风电机组齿轮箱轴承常见失效模式及解决方案风力发电机齿轮箱设计多种多样，但是基本上都是由行星级和平行级组成。
本文以目前比较常见的一种以行星架为输入，内齿圈固定，太阳轮输出并传递到平行级的设计为例，分析说明常见的轴承失效模式及相应的解决方案。
2.1 行星架轴承2.1.1 常见失效模式 行星架轴承的选型和应用是和主轴的设计相关的。
目前常见的行星架轴承是满装滚子的圆柱滚子轴承。
如果主轴轴承选用调心滚子轴承，不论是单个调心滚子主轴轴承的3点支承设计还是两个调心滚子主轴轴承的4 点支承设计，由于调心滚子轴承径向和轴向游隙的存在（如图1 所示），当风力发电机在刹车或是其他出现轴向载荷交替变换方向的工况时，主轴及其后面连接的行星架在轴向可能会有窜动。
此时如果使用圆柱滚子轴承作为行星架轴承，由于其内外圈在轴向方向上有一定的相对错位空间，因此来自主轴的轴向窜动会传递到行星架的圆柱滚子轴承，而如果窜动量足够大，则对圆柱滚子轴承会造成冲击。
而且，由于内齿圈和齿轮箱箱体是连成一体的，所以行星轮和行星架一起轴向窜动还会对行星轮造成齿面磨损（如图2 所示）。
2.1.2 解决方案 铁姆肯公司推荐选用单列圆锥滚子轴承跨装，通过对圆锥滚子轴承预紧来解决主轴轴向窜动对行星轮的影响。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修齿轮箱是风力发电机组中非常重要的一个组成部分，它起到传递风机机组运动和与发电机连接的作用。
由于齿轮箱工作环境的特殊性和长期工作的高负荷，它可能会遇到各种各样的故障。
本文将分析几种常见的齿轮箱故障以及相应的检修方法。
1.齿轮箱振动过大：振动过大是齿轮箱故障中最常见和最重要的问题之一、当齿轮箱振动过大时，会导致齿轮磨损加剧，同时也会对其他部件造成损害。
另外，振动过大还会影响系统的运行效率和可靠性。
检修方法：-检查齿轮箱支撑结构是否完好，并进行必要的修复或更换。
-检查齿轮箱内部的齿轮轴承是否磨损，如有需要及时更换。
-检查齿轮箱油液的质量和量是否符合要求，并及时更换。
-检查齿轮箱的齿轮间隙是否过大，如有需要及时调整。
2.齿轮磨损：齿轮箱中的齿轮长期工作，会导致齿轮表面磨损。
齿轮磨损不仅会影响齿轮传动的可靠性和效率，还会增加设备的噪音和振动。
检修方法：-检查齿轮箱内部的齿轮和齿轮轴承是否磨损严重，如有需要及时更换。
-检查齿轮箱的润滑系统是否正常工作，及时添加润滑剂。
-检查齿轮箱的齿轮间隙是否适当，如不适当需进行调整。
3.轴承故障：齿轮箱中的轴承是支撑齿轮和传递力的重要部件，长期工作会导致轴承磨损和损坏。
检修方法：-检查齿轮箱中的轴承是否磨损或损坏，如有需要及时更换。
-检查轴承安装是否正确，确保轴承在运行期间不会发生偏移或过紧。
4.油液问题：齿轮箱中的油液起到润滑和冷却作用，长期使用会导致油液老化和污染。
油液老化和污染会影响齿轮、轴承和密封件的寿命。
检修方法：-检查齿轮箱内部的油液质量和量是否正常，如有需要及时更换。
-定期清洗和更换油液过滤器，避免油液中的杂质对齿轮箱的影响。
5.密封问题：齿轮箱中的密封件是避免油液泄漏和防止外部杂质进入的重要部件，长期使用会导致密封件老化和损坏。
检修方法：-定期检查和更换齿轮箱的密封件，确保密封性能正常，避免油液泄漏和杂质进入。
总结：齿轮箱是风力发电机组中一个重要的组成部分，其故障会直接影响整个系统的运行效率和可靠性。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修分解
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修分解齿轮箱是风力发电机组的核心部件之一，其主要功能是将风轮通过传动装置传递给发电机，以产生电能。
由于齿轮箱在长时间运转中承受着大负荷，容易出现故障，因此对于齿轮箱的故障分析及检修分解非常重要。
一、故障分析1.齿轮磨损：由于齿轮箱长时间高速运转，容易导致齿轮之间的磨损，如果磨损过大，会导致齿轮箱传动不稳，产生异响。
2.轴承损坏：齿轮箱中的轴承承受着极大的压力和摩擦，如果润滑不良或者长时间运转，会导致轴承损坏，从而导致齿轮箱工作不正常。
3.油封漏油：齿轮箱中的油封容易因为长时间使用或者质量问题导致漏油，这会导致齿轮箱内部润滑油减少，影响齿轮的润滑和工作效果。
4.齿轮箱内部异物：在齿轮箱长期运转过程中，由于各种原因，容易进入异物，如金属粉尘、灰尘等，这些异物会加剧齿轮磨损和轴承损坏。
二、检修分解1.卸下齿轮箱：首先需要将风力发电机组的叶片停止转动，并释放动力系统的压力，然后使用专业工具将齿轮箱卸下。
2.拆卸齿轮箱壳体：将齿轮箱的壳体螺栓依次松开，小心拆下齿轮箱壳体，避免损坏内部零件。
3.检查齿轮磨损情况：清洁齿轮箱内部，使用专业工具检查齿轮的磨损情况，如果磨损严重，需要更换新的齿轮。
4.检查轴承情况：拆卸齿轮箱内部的轴承，清洗并检查轴承的磨损情况，如果磨损严重，需要更换新的轴承。
5.更换油封：检查齿轮箱油封的密封情况，如果发现漏油，需要将旧的油封拆下并更换新的油封。
6.清理异物：彻底清理齿轮箱内的异物，包括金属粉尘、灰尘等，以保证齿轮箱的正常运转。
7.组装齿轮箱：将清洗过的齿轮、轴承重新组装到齿轮箱内，并按照正确的工装和顺序进行安装，最后紧固螺栓，确保齿轮箱的完整性和稳定性。
8.完善润滑系统：重新注入适量的润滑油，并确保油封的良好密封，防止油漏。
总结：对于风力发电机组的齿轮箱故障分析及检修分解，需要细致入微地检查齿轮、轴承、油封和异物等情况，及时进行更换和清理。
只有确保齿轮箱的正常运转，才能保证风力发电机组的高效工作。
风电机组齿轮箱故障分析报告
风电机组齿轮箱故障分析报告一、引言随着全球对清洁能源的需求不断增长，风力发电作为一种可再生、清洁的能源形式，得到了广泛的应用和发展。
风电机组是风力发电系统的核心设备，而齿轮箱作为风电机组的关键部件之一，其运行状态直接影响着整个风电机组的性能和可靠性。
然而，由于风电机组运行环境恶劣、工况复杂，齿轮箱容易出现各种故障，给风电场的运行和维护带来了巨大的挑战。
因此，对风电机组齿轮箱故障进行深入分析，找出故障原因，提出有效的预防和维护措施，对于提高风电机组的可靠性和经济性具有重要意义。
二、风电机组齿轮箱的结构和工作原理（一）结构风电机组齿轮箱通常由行星齿轮系、平行轴齿轮系、箱体、轴承、润滑冷却系统等组成。
行星齿轮系具有体积小、承载能力大、传动比大等优点，常用于风电机组齿轮箱的高速级；平行轴齿轮系则用于低速级，以实现最终的输出扭矩。
（二）工作原理风电机组的叶片在风力的作用下旋转，通过主轴将扭矩传递给齿轮箱。
齿轮箱通过各级齿轮的传动，将转速逐渐提高或降低，以满足发电机的转速要求，同时将扭矩传递给发电机，实现机械能到电能的转换。
三、风电机组齿轮箱常见故障类型（一）齿轮故障1、齿面磨损齿面在长期的啮合过程中，由于摩擦和润滑油中的杂质等因素，会导致齿面磨损。
轻度磨损会影响齿轮的传动精度，严重磨损则会导致齿轮失效。
2、齿面胶合在高速、重载和润滑不良的情况下，齿面接触区温度过高，导致润滑油膜破裂，两齿面金属直接接触并相互粘连，形成齿面胶合。
3、齿面点蚀齿面在反复的接触应力作用下，会产生疲劳裂纹，裂纹扩展后形成点蚀坑。
点蚀会降低齿轮的承载能力，严重时会导致齿轮折断。
4、轮齿折断轮齿在承受过大的载荷或存在制造缺陷时，会发生折断现象，导致齿轮箱无法正常工作。
（二）轴承故障1、疲劳剥落轴承在长期的交变载荷作用下，滚道或滚动体表面会产生疲劳裂纹，裂纹扩展后形成剥落坑。
2、磨损轴承在工作过程中，由于润滑不良、异物侵入等原因，会导致滚道和滚动体表面磨损。
风电齿轮箱的各部分失效与故障分析
风电齿轮箱的各部分失效与故障分析引言：随着可再生能源的快速发展，风能逐渐成为全球范围内的一种重要的可再生能源，而风电齿轮箱作为风力发电机组的核心部件，具有承担巨大负荷和高速旋转的特点。
然而，由于操作环境恶劣且长期运行，齿轮箱容易出现各种失效和故障。
一、齿轮失效1. 疲劳失效疲劳失效是由于重复应力作用下齿轮金属材料的疲劳断裂引起的。
这种失效通常发生在齿轮接触区域，在长时间高速旋转和不可预测的加载条件下，会在齿根处形成疲劳裂纹，最终导致齿轮断裂。
2. 磨损失效磨损是齿轮箱常见的一种失效形式，主要分为表面磨损和微观磨损。
表面磨损通常由于载荷过大、润滑不良或者颗粒污染引起，而微观磨损则是由于齿面摩擦和接触疲劳引起的。
3. 腐蚀失效腐蚀是由于介质中存在酸、碱或者其他化学物质，导致齿轮表面与润滑油发生化学反应而损坏的失效形式。
腐蚀会破坏齿轮的表面硬度，导致齿轮表面变薄，减小载荷传输能力，并可能引发其他类型的失效。
二、轴承失效1. 疲劳失效轴承疲劳失效是由于反复的加载引起轴承材料的裂纹形成和扩展。
这种失效通常在负荷高、转速快的情况下发生，长期运行会导致轴承表面的疲劳裂纹逐渐扩展，最终导致轴承失效。
2. 磨损失效轴承磨损是由于齿轮箱工作时产生的颗粒污染、不良润滑或由于杂质引起的磨损。
磨损会导致轴承零件间的摩擦增加，从而引发轴承的过早失效。
3. 温度失效高温会导致轴承材料的变形和热膨胀，进而损坏轴承的内部结构。
过高温度使轴承的润滑脂失效，从而导致轴承的寿命缩短。
三、油封失效油封是齿轮箱中非常关键的部件，主要用于防止润滑油泄漏以及防止灰尘和污染物进入齿轮箱。
油封失效通常由封口材料老化、密封面损坏或过度磨损引起。
失效的油封会导致润滑油泄漏和外界污染物进入齿轮箱，进而引发齿轮、轴承等更严重的故障。
四、齿轮箱振动失效振动是齿轮箱失效的重要标志，它可以预示齿轮、轴承和其它部件的故障。
齿轮箱振动失效可能由于不平衡、松动、轴承故障、齿轮磨损等原因引起。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修
三级平行轴斜齿，齿轮箱可以做 成剖分式结构和焊接结构。箱体 特点：体积较大，加工容易，装 配方便，便于检修，功率不大， 多用于小功率机组。这样的齿轮 箱有Bonus300kW Valemt箱体， NTk300kW 箱体。
一级斜齿二级分流三级人字齿平 行轴，齿轮箱分两个部分，小箱 体高速部分与大箱体低速部分。 箱体特点：体积大，传递功率一 般，装配困难，人字齿加工困难 。这样的齿轮箱有Vestas600kW Valmet箱体。
每一台齿轮箱都会有一 个铭牌，铭牌就是它的 身份。 从右下图可以看出它的生 产厂家、生产地、传动比、 出厂序列号、型号、功率、 输入输出转速、齿轮油粘 度指标、齿轮油质量、齿 轮箱重量 右上图是齿轮箱选用的油 类型，加油量、加油时间
（三）、几种常见的风力机齿轮箱内部结构
一级行星两级平行轴斜齿，齿轮 箱分两个部分，行星齿箱部分与 斜齿箱部分。箱体特点：体积小 ，传递功率大，运行平稳，加工 困难。这样的齿轮箱有 Vestas600kW Hansen箱体， NegMicon750kW Flender箱体。
5．齿 轮 箱 6．动 力 源 7．其 它
齿轮的故障特征预估障间的关系
（一）磨损与点蚀
磨损：当齿轮箱有铁屑或 齿轮油中有脏污，齿轮油 滤芯损坏没有过滤这些杂 质时，这些杂质随着齿轮 油循环流到齿面时，在齿 轮硬度不高的情况下，杂 质起磨粒作用而使齿面发 生磨损。
点蚀：点蚀与齿面的硬 度有关。齿面硬度高， 材料的塑性较差时，形 成的点蚀容易扩大。现 在随着齿轮油的发展， 抗微点蚀的齿轮油也正 成为风力机齿轮油的选 择。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍 二、常见一般故障的处理 三、常见齿轮箱大修故障分析 四、风电齿轮箱的使用、维护和检查
风电机组齿轮箱故障分析及改进措施
风电机组齿轮箱故障分析及改进措施【摘要】我国风电企业正努力实现风力发电技术装备国产化, 推动我国风力发电技术大规模商业化发展。
齿轮箱作为风电机组的核心部件, 对机组质量起到至关重要的作用, 及早地发现齿轮箱的早期故障以及尽快找到齿轮箱故障原因, 采取相应的措施, 对避免发生重大人身、设备伤亡事故有着十分重要的意义。
【关键词】风电机组齿轮箱故障改进措施风电机组一般安装在荒郊野外、山口、海边等偏远地区，增速箱、发电机等部件又安装于距地面几十米高度的狭小的机舱内，因为机舱空间有限、环境恶劣、交通不便，齿轮箱一旦出现故障，修复十分困难。
如果齿轮箱出现故障后不能在塔上维修须下塔处理的话，维修费用较高，且整个维修周期较长，将严重影响风电场的经济效益。
因此减小风电齿轮箱出现故障的几率，提供风电齿轮箱易维护性，将是风电齿轮箱设计及运行维护中需重点考虑的问题。
一、风电机组齿轮箱运行现状近年来随着风电机组单机容量的不断增大,以及风电机组的投运时间的逐渐累积, 由齿轮箱故障引起的机组停运事件时有发生。
风机停止工作, 一是机器有效运行时间降低, 发电量减少; 二是风机停止发电, 会加大风力发电的波动性, 增加并网难度; 还有就是厂商要派遣专业维修人员进行维修, 如果故障严重, 还要动用大型起吊工具, 这会给厂商造成巨大的经济损失。
因此, 对齿轮箱故障进行正确的早期预警, 以及发生故障后能够迅速查找到故障源, 进行正确的故障处理, 尽快恢复机组运行是非常有必要的。
二、电机组齿轮箱特征频率的计算风力发电机组齿轮箱有三种类型：低速直接驱动采用无增速齿轮箱；混台驱动采用一级齿轮传动；高速驱动有多缓齿轮箱。
由于兆瓦级风力发电机叶片的直径较千瓦级的更大，转速更低，要求齿轮箱的增速比更高，所阻兆瓦级风力发电机齿轮箱大多采用多级齿轮结构，其典型结构简单如下图所示，第一级是结构紧凑且坚固的高转矩行星齿轮，第二和第三级为平行轴圆柱齿轮。
由于结构、运行特性的不同，各零部件有不同的特征频率，比如固有频率。
风电机组齿轮箱故障分析与解决对策
风电机组齿轮箱故障分析与解决对策摘要：随着国家科技的进步以及环境保护的需要，风力发电在我国应用范围也越来越广，随着风力发电的普及，对于风力发电机的保护也越来越重要，而齿轮箱作为风力发电机组的重要组成部分，必须要得到妥善的保护。
如果齿轮箱出现了问题，那么就会影响风力发电机整体的发电效率。
所以这篇文章中，列举了风力发电机组中齿轮箱可能出现的问题，并针对这些问题提出了解决方案。
关键词：风电机组齿轮箱；故障；解决方案由于风力发电对自然环境的要求比较苛刻，需要在有丰富的风力资源的地区才能修建风电站，而具有丰富风力资源的地区无非就是高原或者是高纬度的地区，或者一些山口，这些地形的共同点是都具有丰富的风力资源，但是周围的自然环境都很恶劣，人迹罕至，所以在这种环境下，修建风力发电站就对使用器材提出了一个较高的要求，温度过低或者其他原因会导致风力发电机组出现问题，而最容易出现问题的地方就是风电机组的齿轮箱，齿轮箱万一受损，整个风力发电机组都会受到影响，无法正常的进行工作。
这篇文章就从几个角度介绍了齿轮箱在这种恶劣的天气环境下可能造成的问题，并针对这个问题提出了一些解决的办法。
一、齿轮箱在风电机组中的关键地位很多人不清楚齿轮箱在整个风电机组中扮演着什么样的角色，在进行风力发电时又能起到什么作用，可以这么说，齿轮箱就相当于汽车行驶时的轮子，而整个发电机组就是汽车，如果轮子都没有，汽车怎么发动呢？风力发电就是把外界的风收集起来，通过一定的转换装置将其变成发电的动力，而齿轮箱就是这个转换装置中最关键的部分，没有齿轮箱，这个过程就无法顺利的完成，当然也可以采取其他的办法来代替齿轮箱的地位，不过因此而耗费的成本是一个天文数字，所以由此就可以看出齿轮箱在风电机组中的关键地位。
这也就要求我们应该关注齿轮箱的具体受损情况，只有确保齿轮箱不管在什么恶劣的环境下都能正常的运转，完成工作，使用风力发电才不会遇到难以解决的问题。
二、齿轮箱运行过程中可能出现的问题由于整个风电机组都是在一个艰苦的环境下持续长时间的工作，所以各部分零件都有着很大的几率受损，而且随着使用年限的接近，很多故障表现的越来越明显，在这些出现问题的部分中，总是有着齿轮箱的身影，而导致齿轮箱出现问题的原因也有很多，在这里主要归纳为下面几点。
风力发电机组齿轮箱轴承故障诊断分析
风力发电机组齿轮箱轴承故障诊断分析摘要：近些年来，我国风力发电范围不断增加，但是风电机组齿轮箱仍然存在一定的故障，影响了风电机组的正常运转。
为了有效降低风电机组的故障率，必须要做好风力发电机组齿轮箱轴承故障诊断。
关键词：风力发电机；轴承；震动；故障诊断1 风力发电机组齿轮箱结构1.1 风力发电机组齿轮箱结构轴承、传动部件、箱体以及润滑系统是齿轮箱的主要结构组成。
对于传动部件而言，其中同样有较多组成部件：输入轴、中间轴、输出轴、内齿圈、行星轮、行星架等。
齿轮箱会根据不同的使用需求采用不同的动力传动方式，主要有三类，分别为行星齿轮传动、定轴齿轮传动以及二者结合的组合传动。
齿圈轴通过箱体的支撑可以为输出轴提供叶轮的转动力，所以箱体必须要有较高的强度才可以承受住来自设备内外的载荷。
1.2 风力发电机齿轮箱工作机理在外界风的作用下，叶轮就会转动，进而会逐级带动轮毂、输入轴以及行星架进行转动。
同时，行星会同内齿圈和太阳轮啮合，当叶轮转动时，行星就能够既完成公转，又实现自转，第一轮增速也就得以实现。
同时，太阳轮会带动同轴大齿轮和中间轴上的小齿轮啮合转动，第二级增速也就得以完成。
进而，第三级增速可以通过中间轴和输出轴的齿轮啮合转动。
在这种情况下，传动比可以达到100，实现发电机发电。
2 风力发电机组传动系统典型故障诊断2.1 风力发电机组传动系统结构诊断在风力发电机组的工作过程中，不仅需要发电机的正常运行，同时也离不开机械传动系统的支持。
但是在发电机组运转的过程中，会一直存在一定的振动，这就会给轴承、发电机以及齿轮箱带来一些故障，出现磨损、点蚀的问题，如果工作环境温度较高，齿轮寿命也会相对减少。
联轴器、轴承、齿轮箱在为发电机组提供动力的过程中，会被荷载冲击，长期以来传动系统也就会出现不同类型的故障。
风力发电机组的工作原理就是将风产生的机械能转化为电能，也就是说风能会通过传动系统转化为机械能，进而通过发电机将机械能转化为电能。
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招妙妍
摘要 风力发电机组中使用的德国 Jake 公司增速齿轮箱，齿轮箱高速轴轴承滚子辊柱碎裂。有对中问题，也有选用的轴承极限 转速低的问题。
关键词 风电 齿轮箱 高速轴轴承 中图分类号 TK83 文献标识码 B
一、简介
德国 Jahnel-Kestermann Getriebewerke GmbH （简称 Jake）
三、故障原因
介绍，圆锥滚子轴承 31328X/DF 采用油润滑时额定转速为
机组在使用过程中，由于发电机重量和工作过程中的动载 1300r/min，但 Jake1.5MW 齿轮箱运行中额定转速为 1750r/min，
荷，导致机座后端有一定的下沉，虽然齿轮箱输出轴和发电机输 实际运行速度可能高达 1800r/min，远大于样本上规定的转速。
一些 NC 和 PLC 等重要数据丢失而导致的数控系统故障。以 来处理，前提是必须先用 STEP7 在外部 PC 中备份 PLC 原程
840D 系统为例，对数据恢复过程中可能出现的问题进行分析处 序。
理如下。
故障 2 一台 840D 国产数控镗床，系统在初始自检时出现
故障 1 一台用 840D 数控系统改造的俄罗斯车削加工中 蓝屏及报警字符，反复自动重启，无法正常引导。用相同型号的
心，由于维修需重装 PLC 程序，为安全起见，先将现有的 PLC 程 PCU50 替换此机床的 PCU50，开机正常进入 HMI 操作界面，但
序利用系列启动备份到数控系统硬盘上，再将 PLC 清空，然后 出 现 了 “ 列 表 中 报 警 文 本 已 满 ， 文 本 数 过 大 ，F：\dh\mb.
（其地址为 6），所以无法将 PLC 程序下载到 NCU 中。
后，OP 可以正常操作；④经查找确认此 PCU50 硬盘中的“my－
（3）在 NCU 面板上清空 PLC 后，PLC 节点出现在 STEP7 节 plc_”文件丢失，从相同机床 PCU50 里复制文件到此机床
点列表中，但其内容为空，此时打开 PC 上备份的 PLC 原程序将 上，报警解除。
维护与修理
840D 数据恢复典型故障处理
范恒
摘要 介绍几例西门子 840D 系统数据恢复回装过程中的典型故障现象及处理。 关键词 840D 数据恢复 故障处理 中图分类号 TP2 文献标识码 B
数据备份恢复是数控设备维修经常使用的方法，用以解决 的故障。若在清空后回装仍会出现上述情况，即可采用以上方法
会比较多。更换轴承后，重新对机组进行对中调整，机组运转至
作者通联：中山市中等专业学校 广东中山市五桂山石鼓
今一切正常。
职业教育园区 528458
拆下来的轴承为 NKE 品牌的 31328X/DF，根据 NKE 样本
E-mail：shajiujiu@
〔编辑 利 文〕
维护与修理
设备管理与维修 2011 №9 跊賮
其下载。
840D 是由 -CPU、PLC-CPU 及 MMC-CPU3 个微处理器
（4）下载完成后，机床仍会出现“PLC 未启动”报警，此时进 组成的数控系统，在功能上既相互分工，又相互协调通信，工作
入到已下载的 PLC 程序中，点击“PLC”→“Diagnostics/Settings” 时进行数据交换及存储。只要发生数据传输、存储和交换，就有
判断，齿轮箱高速轴轴承温升异常和异响原因是高速轴轴承损
坏。损坏的高速轴前轴承辊柱见图 1。
更换高速轴前轴承，型号由 NKE
NJ2324E.M 换为 SKF NJ2324ECMA，
测量轴承外圈跟齿轮箱配合处的间
隙。考虑到轴承的破损可能导致有碎
片掉入箱体，于是将齿轮箱油放光，
用 32 插板以及 65 插板将第 3 个加
图2 由于 Jake1.5MW 风电增速齿轮箱采用 2P+1H 传动结构型 式（图 3），高速轴后轴承是双向固定，轴承外圈通过端盖预紧。 这种固定方式特别容易受到装配精度的影响。间隙过大，容易造 成轴向窜动；间隙过小，润滑不充分，加剧摩擦生热，表面软化， 过早出现异常剥落。
图3
跉賮 设备管理与维修 2011 №9
热器拆开，检查是否有轴承碎片，以
便清理。清理完齿轮箱底部的轴承碎
片，重新装上加热器。
拆下的高速轴后轴承是圆锥滚
子轴承，此轴承滚子的磨损点蚀失
效，导致滚子接触面金属粘连剥落，
进而导致辊柱破裂。轴承中靠近发电
图1
机侧的辊柱普遍产生表面金属粘连剥落，而靠近齿侧的辊柱没 有磨损，只有被灼烧的痕迹（图 2）。
序备份到外部 PC 的硬盘上，所以决定用 STEP7 软件将该程序 新关机再开机，故障依旧，之前的报警也存在。
重新下载到机床 NCU 中，步骤如下：
分析处理：①由于 OP 面板失灵，不能操作，所以不能进入
（1）用适配器和通信电缆将 PC 和 NCU 连接后，PC 和机床 回装数据界面，只能执行 NC 和 PLC 的总清，使所有数据都回复
入轴之间采用了高弹性高适应对中能力的 Centa 弹性联轴器， 后来换用 SKF 品牌的 31328XJ2/DF，极限转速为 2200r/min，使
仅对后端发电机下沉后有一定的补偿调解作用，但齿轮箱输出 用至今没有出现任何异常。
W11.09-07
轴的高速轴前、后轴承所承受的载荷更加复杂，出现故障的情况 —— —— —— —— —— —— —— —
上电。
到出厂默认值；②在清空 PLC 数据之前，为了确保数据不丢失，
（2）进入 STEP7 操作界面，打开已发现的“节点”列表，在有 使用 STEP7 软件将机床的 PLC 程序上传到 PC，以做备份之用；
“PLC 未启动”报警状态下，STEP7 并未发现 PLC 的节点地址 ③回装原机床 NC 卡中备份的 NC 数据和 PLC 数据，数据恢复
数据执行总清，使 NCK RAM 和 PLC RAM 中的内容全部清空， 板操作按钮失灵。机床报警的原因是由于更换的 PCU50 里并没
回到出厂状态，这样恢复数据可以避免出现一些数据回装导致 有与原 PLC 程序相匹配的报警文本 myplc_ 文件。如果要
→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→
→“Opreating Mode”→“Start-up”来启动 PLC。
可能产生数据通信引起的故障，即此机床 PLC 与替换的 PCU50
由于 840D 系统具有版本差异性，即存在数据处理、数据存 中的 MMC 及 NC 数据之间通信故障引起的异常，其他机床上的
储功能的高低端差异，因此在回装数据之前，最好将 NC 及 PLC NC 数据不一定能与本机床的 PLC 数据匹配，所以才导致 OP 面
齿轮进行检查，低速级齿轮和中速级齿轮运行的响声不是很大，
但高速轴一侧听到的异响声明显。初步判断齿轮箱高速轴轴承
或者齿轮可能有损坏。随后检查齿轮箱润滑油位和润滑油油压，
都在正常范围。齿轮箱润滑油油温和旁边的其他齿轮箱润滑油
油温相比偏高，齿轮箱润滑油过滤器前后压差偏大。
用内窥镜检查，发现高速轴前轴承滚子辊柱碎裂脱落。由此
找到数控系统硬盘上以前在正常情况下备份的 PLC 压缩文件 dir\myplc_ 未找到”的报警。将替换的备份 PCU50 硬盘上
进行回装，但在回装完成后，总是出现“PLC 未启动”报警。
的 NC 数据，重装到 NCU 后，出现了新的故障：OP 面板所有操
分析处理：由于之前已用 STEP7 软件将该机床的 PLC 原程 作软键均失灵，不能操作，但机床控制键盘上的按键均有效。重
是一家专业设计生产风电增速齿轮箱的公司，早期伴随国内直
接进口德国风电机组或引进德国风电机组设计技术的时候，曾
经有一批风电机组采用了 Jake 公司增速齿轮箱。
汕头风场采用的 33 台 1.5MW 双馈型变桨变频风力发电
机 组 ， 机 组 中 使 用 的 齿 轮 箱 全 部 是 德 国 Jake 公 司 生 产 的
PPSC1290 型两级行星一级平行轴传动结构的齿轮箱，虽然低
速级和中间级采用了两级行星传递结构，使用过程中表现得
比较稳定，但作为高速级的第三级平行轴传递结构因为转速
较高，相对扭矩也大，长时间持续工作，出现故障的情况比较
多。
二、故障
某日，汕头风场 22# 机组运行中发现齿轮箱高速轴后轴承
温度偏高，类似火车撞击铁轨的低沉异响。用听针对齿轮箱各级