标准层的模板方案
标准层模板方案
标准层模板方案中银大厦工程进入标准层后，结构有一定的变化，模板方案也相应进行一部分调整。
梁板模支撑由原来的扣件式脚手架改为碗扣式脚手架支撑，局部使用扣件式脚手架的方案；柱模板高度变矮、模板套数变多；墙模板变低，而且楼梯间加设凹槽等。
一、标准层平台模板支撑系统标准层高度为3.3m，大部分楼板厚度为300mm，井字梁、核心筒、楼梯间部分楼板为100或120mm厚，在楼板为300mm厚的部位模板支撑使用碗扣式脚手架，其它部位使用扣件式脚手架。
碗扣式脚手架立杆为2400mm高，上面有四个固定的碗套，距地面高度分别为300mm、900mm、1500mm、2100mm，标准层满堂架使用距地300mm、2100mm两个碗扣搭设横杆，横杆的长度有600mm、900mm、1200mm三个类型，可根据现场的具体情况使用。
1.第一施工段平台满堂脚手架搭设第一施工段的满堂脚手架距⑥轴线600mm离结构北侧边缘1900mm处向两边搭设，立杆间距为1200mm，局部使用900mm、600mm间距调整。
第一段满堂架搭设见附图。
2.第二施工段平台满堂脚手架搭设第二施工段脚手架共有三个平台使用碗扣架，其立杆搭设要沿着第一施工段已有钢管搭设，如附图。
3.第三施工段平台满堂脚手架搭设第三施工段的满堂脚手架与第一施工段脚手架相互对称，在靠近核心筒部位的两跨不使用碗扣式脚手架，如图。
4.第四施工段平台满堂脚手架搭设第四施工段的满堂脚手架搭设量较小，可以沿以搭设好的第二、三施工段搭设。
在标准层由于碗扣式脚手架立杆长度为2.4m，可作为大多数650×500mm的框架梁的梁底加固支撑，由于框架梁梁侧模需要用竖杆加固，所以标准层的梁均要用扣件式脚手架搭设支撑，即在搭设梁板的满堂脚手架时，将梁支撑与板支撑分成两部分搭设，在搭设完梁、板支撑竖杆时，用扣件式脚手架将梁板支撑连接成一个整体，保证其整体刚度及稳定性。
梁底加固方式如下图：按照此方案碗扣脚手架理论计算值需：2.4m立杆1400根/层（板立杆1100根，梁下加固用立杆300根）可调头（用于碗扣架的）1400个/层1200mm横杆3200根/层900mm横杆250根/层600mm横杆400根/层另外，在不能使用碗扣架的几个部位需要扣件式钢管吨。
建筑工程模板施工方案
贵阳²佳境天城目录一、工程概况 (2)二、编制依据: (2)三、施工准备 (2)四、材料选用 (2)五、主体模板施工工艺及操作要求 (3)1、柱模板施工 (3)2、墙模板施工 (3)3、楼梯模板 (4)4、梁模板施工 (5)5、楼板模板施工 (6)六、模板的验收 (7)七、模板的拆除 (8)八、质量保证措施及注意事项 (8)九、成品保护 (9)十、文明施工及环保措施 (9)十一、模板施工安全保证措施 (10)附:1.标准层剪力墙模板计算书2.标准层200³500梁模板计算书3.标准层120厚模板楼板计算书贵阳²佳境天城模板专项施工方案一、工程概况1、本工程1#、2#楼占地面积2126㎡，总建筑面积69047.9㎡，地下室建筑面积11481.07㎡，地上建筑面积57566.83㎡。
地下2层，地上33层，总建筑高度（地上）96.6㎡。
1#楼、2#楼及其地下车库设计桩型为ZHJ1、ZHJ2、ZHJ3、ZHJ4、ZHJ5、ZHJ6。
除ZHJ1型桩身混凝土强度为C25外，其余桩身混凝土强度均为C30。
主筋为二级钢直径υ14均匀布置，箍筋υ8@200，加密区为υ8@100，加劲箍为二级钢直径υ14@2000。
1#楼总桩数27根，2#楼总桩数93根。
地下车库人工挖孔桩28根，独立柱基础41根。
2、建筑结构为框支剪力墙结构，一类结构，使用年限50年。
抗震设防烈度六度，设防类别丙类。
建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。
场地类别II类。
建筑地基基础设计等级:甲级。
安全等级为2级。
剪力墙结构抗震等级三级，（1～4层底部加强区，抗震等级为三级）。
1#楼±0.000绝对标高1263.3m，2#楼±0.000绝对标高1266.5m。
二、编制依据1、贵阳²佳境天城施工图纸。
2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
广州黄沙南站项目—标准层模板施工方案-修改1
广州黄沙铁路南站项目标准层模板施工方案编制人：审核人：批准人：编号：目录标准层模板工程施工方案 (1)一、工程概况及特点 (1)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺技术 (4)五、模板安装质量要求 (18)六、混凝土浇筑方法及有关注意事项 (21)七、模板的拆除 (21)八、技术质量保证措施 (22)九、安全文明施工措施 (24)十、应急预案 (25)十一、劳动力计划 (36)十二、模板系统验算 (38)标准层模板工程施工方案一、工程概况及特点黄沙南站及公建配套工程为广州黄沙铁路房地产开发有限公司拟兴建，工程项目位于广州市荔湾区黄沙大道西侧，临近珠江，地貌属冲积平原。
场地内拟建多栋地上17-38层、地下2层，主要为住宅楼，以及多层的商业配套设施。
建设用地面积63000m2，总建筑面积约，地上建筑面积，地下建筑面积，地下室二层。
主体标准层高为标准层剪力墙厚主要为200、300mm等，以矩形墙柱、L形柱为主。
标准层梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*650、200*700、200*1100、300*400、300*600等。
本施工方案主要针对本工程B1-B6栋标准层3m的楼层编制。
楼层板厚为130、120、100mm等。
模板支撑体系概述本工程模板支撑方案选用一览表表1部位模板方案支模体系3米层高的标准层：板厚120mm，局部130/100 mm，面积约630㎡，混凝土强度C30,最大梁截面形式为200×1100；支撑高度，梁网×，此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架，型号采用LDJ，钢材采用Q235。
立杆采用LG-300（长米），立杆直径采用×钢管；横杆采用HG-1200（长米）。
支模架间距为×。
支撑根据开间尺寸5~8m布置一道剪刀撑。
模板采用18厚胶合板，方木80×80、间距300mm，支架立杆下必须设置垫板100×100㎜宽，18㎜厚胶合模板。
普通模板支架施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工部署与材料要求 (2)三、施工工艺流程与立杆间距表 (3)四、混凝土墙、柱模板搭设 (4)(一）混凝土墙模板支架搭设 (4)（二)混凝土柱模板支架搭设 (4)五、混凝土梁板模板支架构造 (5)（一）立杆 (5)（二）水平杆 (5)（三）剪刀撑 (5)（四）支架的拉结 (6)六、模板支架施工要点 (6)（一）模板支架搭设 (6)（二）拆除 (6)七、质量安全管理要求 (7)八、混凝土梁模板支架承载力验算 (7)（1）350×900梁支架承载力验算 (7)九、混凝土板模板支架承载力验算 (12)（1)标准层板承载力验算（以商业标准层为例) (12)十、立杆底地基承载力验算 (16)十一、附图十二、附页一、工程概况11111111本方案为标准层模板支架搭设方案（地下室模板支架方案另详）,基本情况如下：(1）105#~116＃楼标准层模板支架本工程105#楼、106＃楼、107＃楼和111#楼为地上8层，建筑高度为24。
45m，层高3m。
115＃楼、116＃楼为地上10层，建筑高度为30.45m，层高3m。
108＃楼、109#楼、110#楼、112＃楼、113＃楼和114#楼为地上9层，建筑高度为27。
45m，层高3m。
模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×450,200×570，板厚为100，120mm,框架柱、梁、板砼强度等级为C25。
105＃～116#楼标准层模板支架方案以105#楼标准层为例进行编制，其他楼均参照搭设。
(2)117#、118＃楼标准层模板支架本工程117＃、118＃楼商业用房为地上3层,建筑高度为13。
45m，层高4.5m。
一层模板支架立杆落在基础楼板面上(标高为—0.050)。
一层模板支架搭设高度为4。
5m.二层、三层层高为4.5m，模板支架搭设高度为4。
5m,模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×700，300×500,300×650,300×800,350×600，350×700，350×850，350×900。
标准层墙模板加固方案变更
标准层墙模板加固方法变更方案标准层墙模采用15mm厚木模板，38mm×88mm方木做竖楞，外横楞用2×Ф48×钢管，墙采用Ф14普通螺杆，螺杆长度按墙厚+500，每边丝加工长度至少为150mm，标准层层高3m,方案采用4道外横楞。
模板水平螺杆行间距〔既外横楞间距〕第一道距地〔底〕200-250mm，第一道与第二道墙板模板螺杆行间距为5000mm，第二道与第三道及第三道与第四道墙板模板螺杆行间距为700mm。
墙板模板螺杆水平间距均为600mm。
所有墙体模板内背楞中心线间距为200～250。
墙模板计算书：墙模板的计算参照?建筑结构荷载标准?(GB 50009-2001)、?混凝土结构设计标准?(GB50010-2002)、?钢结构设计标准?(GB 50017-2003)等标准。
墙模板的背部支撑由两层龙骨〔方木和钢管〕组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨〔方木〕；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨〔钢管〕。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据?建筑施工手册?，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2；墙模板的总计算高度(m):H＝；模板在高度方向分 2 段进行设计计算。
第1段〔墙底至墙身高度米位置；分段高度为米〕:一、参数信息1.根本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径；壁厚；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度；高度；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度；面板弹性模量(N/mm2；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按?施工手册?，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值:γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取；T -- 混凝土的入模温度，取℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取/h；H -- 模板计算高度，取；β1-- 外加剂影响修正系数，取；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
模板施工方案标准层
模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。
本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。
二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。
此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。
三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。
在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。
应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。
四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。
同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。
五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。
在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。
应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。
七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。
标准层模板方案
标准层模板施工方案一、工程概况1、本工程标准层层高3.0米，板厚最大为140mm，梁最大截面尺寸为200×910mm，一般柱截面尺寸为700×400mm。
2、模板采用七夹板配制模板，木枋采用50×100㎜。
3、模板支撑用Ф48×3.5㎜钢管，Ф12对拉螺杆。
二、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
4、模板接缝应严密，不得漏浆,所有模板拼缝处均采用双面胶带，5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
7、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
8、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
10、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；11、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。
三、模板工程施工方法（一）柱模柱模拟采用七夹板配制模板，加50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。
木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。
为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。
矩形柱支模示意见下图所示。
柱四面均为φ12注意事项:①柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
标准层模板安装专项方案
一、编制依据1. 国家相关建筑安装规范和标准；2. 工程设计图纸及相关施工技术要求；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目标准层；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程规模：XX平方米；4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构；5. 施工单位：XX建设集团有限公司。
三、施工目标1. 确保模板安装质量，满足设计要求；2. 确保施工安全，预防事故发生；3. 确保施工进度，按计划完成工程任务。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范、标准，明确施工工艺和施工要点；2. 材料准备：模板、支架、紧固件、涂料等材料，确保质量合格；3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育；4. 施工设备准备：塔吊、吊车、搅拌机、切割机等设备，确保设备完好。
五、施工工艺1. 模板制作：根据设计图纸，加工制作模板，确保尺寸准确、形状规整；2. 模板安装：按顺序安装模板，确保模板接缝严密，无漏浆现象；3. 支架搭建：根据设计要求，搭建支架，确保支架稳固、可靠；4. 模板加固：采用螺栓、焊接等方式，对模板进行加固，防止变形；5. 隔离剂涂刷：对模板表面涂刷隔离剂，防止混凝土粘附；6. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀；7. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
六、施工质量控制1. 模板质量：确保模板尺寸准确、形状规整，无变形、裂缝等缺陷；2. 支架质量：确保支架稳固、可靠，无倾斜、变形等缺陷；3. 钢筋质量：确保钢筋位置准确、间距均匀，无错位、漏筋等缺陷；4. 混凝土质量：确保混凝土浇筑均匀、密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中，严格按照操作规程进行，防止事故发生；4. 加强施工过程中的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
八、施工进度计划1. 施工准备阶段：3天；2. 模板制作、安装阶段：7天；3. 钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段：10天；4. 总计：20天。
3米层高标准层模板标准安装-
3米层高标准层模板标准安装 - 3米层高标准层模板安装要求1、上轮扣架前墙柱根部连续钉好压脚板，压脚板宽不小于8cm，压脚板必须牢固，墙柱脚角点必须钻孔打限位钢筋。
2、轮扣架立杆底部必须垫模板块，板块垫在立杆底中心位置，板块不得小于10cm*10cm。
3、标准层立杆上中下不得少于三道拉杆，连续拉结牢固，立杆垂直于楼面。
立杆离墙柱边不得大于40cm ，如有大于40cm ，必须增加立杆。
4、上托外露不得大于30cm，上托上面不得少于2根钢管，外挑不得大于30cm。
主次梁底木枋间距不得大于25cm，每根木枋必须不小于两根立杆支撑。
5、梁底板标高安装必须准确，不得偏差5mm，梁底板柱头部位必须吊线精准，不得偏差5mm。
6、梁、柱、板等模板拼缝不得大于2mm，如有过大必须补缝完善并用胶纸封贴好板缝，模板平整度控制在5mm内，垂直度控制在5mm。
7、梁压脚板用木枋连续压脚，用步步紧加固，每根底脚木枋不少于3个步步紧。
8、梁侧板和板模交接处必须压木枋处理。
板面拼板大板必须安装在梁边，小板拼板安装在中部。
9、板底木枋间距不得大于30cm，板面模板不得有明显松动。
梁腹高度大于40cm梁侧必须背木枋，用钢管和螺杆加固。
10、梯板上一跑必须上翻3步以上安装。
11、所有支撑不得出现木支撑，丁丁猫。
12、梁板返边必须按碧桂园相应要求一次成型(卫生间、阳台返边)。
13、所有梁板、返边、线条必须用螺杆加固，不得穿拉铁线。
14、所有吊模不得用木支撑，可使用马凳或电焊焊底脚支撑。
15、电梯井内墙模如过高，因需钢筋网片防护，必须开槽处理。
16、割锯模板前必须弹好墨线，没经甲方同意不得乱锯木枋和整块模板。
避免长材短用等不合理使用，避免浪费。
17、墙柱内必须有足够的水泥内撑条(一般40*40cm 梅花型布置) 18、所有模板拼缝处不得小于10cm的帮板封缝。
19、墙柱抱箍不大于50cm一道，离地面第一道抱箍不宜大于150cm。
20、墙柱模安装准确，每根墙柱模板脚必须留设10cm边长的三角形清扫口，在浇筑前确保封闭完成清扫口。
钢模板施工方案
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
铝合金模板施工方案(完美版)
XXXXX1号院职工住宅工程铝合金模板施工方案编制审核审批中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目部2018年04月9日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况及说明 (2)第一节工程总体概况 (2)第三章施工准备 (2)第一节施工进度计划 (2)第二节材料与设备计划 (3)第四章施工工艺技术 (4)第一节模板设计 (4)第五章铝合金模板工程施工工艺 (20)第一节铝合金模板施工流程 (20)第六章施工质量保证措施 (30)第一节质量保障措施 (30)第七章安全文明保障措施 (35)第一节危险源辨识及防护措施 (35)第二节安全文明保障措施 (36)第八章铝合金模板体系施工载荷概述 (38)第九章铝合金模板支撑体系设计计算 (46)第一章编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007（6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （12）《广东省铝合金模板标准》（13）《建筑施工手册》第四版（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社) （15）《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016（16）《模板早拆施工技术规程》DB11-2009第二章工程概况及说明第一节工程总体概况本项目XXXXXXXXXXXXXXXXX本项目3#楼与6#楼，层高为2.9m，标准层采用铝合金模板快拆拉杆体系施工。
住宅标准层模板安装施工工艺及质量要求
螺栓外露长度
＋10，－0
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.8模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
名称
跨度（m）百分比备注板 Nhomakorabea≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
﹥8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
﹥8
100%
悬臂构件
100%
6.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
标准层楼板模板计算书
某小高层标准层模板计算书某小高层13层。
框架剪力墙结构。
标准层楼层层高为2.9m (包括150厚混凝土楼板)。
3层（楼面标高7.6m）到13层（楼面标高36.6m）为标准层，标准层共10层。
根据经验拟定标准层模板如下图：立杆顶端应放可调顶托（螺丝端杆）；U 形承托与钢管的间隙应楔紧，否则，U 形承托可能变形：下面对上述模板图进行验算：用“建筑施工模板安全技术规范”JGJ162-2008 （简称模板规范）验算胶合板、方木及水平钢管。
用“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范” JGJ130-2011(简称脚手架规范)验算立杆。
胶合板验算：胶合板荷载标准值：（模板规范4.1）15厚胶合板自重标准值 G1K=8×0.015=0.12 KN/㎡胶合板重力密度取 8KN/m3 (偏大)混凝土自重标准值： G2K=24×0.15=3.6 KN/㎡钢筋自重标准值： G3K=1.5×0.15=0.225 KN/㎡施工人员及设备荷载标准值 Q1K=2.5 KN/㎡另外用集中荷载2.5KN验算胶合板及方木。
胶合板受的恒载标准值 G K=0.12+3.6+0.225=3.945 KN/㎡结构重要性系数 γ0=0.9 荷载组合值系数 0.7（模板规范4.3）胶合板荷载设计 q1=0.9（1.35×3.945+ 0.7×1.4×2.5）=7 KN/㎡ q2=0.9(1.2×3.945+1.4×2.5)=7.41 KN/㎡取胶合板荷载设计值 q=7.41KN/㎡方木间距即胶合板跨度200胶合板线荷载设计值(取1m宽板) q=1×7.41=7.41KN/m模板规范 5.2.1条规定，面板按简支计算。
按均布恒载+均布活荷载计算胶合板弯矩M=0.125ql2=0.125×7.41×0.22=0.037KNm按均布恒载+2.5KN集中力计算胶合板弯矩：M1=0.9（0.125×1.2×3.945×0.22+0.25×2.5×1.4×0.2）=0.18KNm M2=0.9（0.125×1.35×3.945×0.22+0.25×0.7×2.5×1.4×0.2）=0.134KNm三个弯矩： 0.037、0.18、0.134 取弯矩 M=0.18 KNm上式中 f=12N/mm 2见模板规范附录A。
标准层模板方案
八冶兰州北院B4高层商住楼工程标准层模板施工方案批准：审核：编制：八冶二公司212工程处2007年5月30日八冶兰州北院B4高层商住楼工程标准层模板施工方案一．工程概况本工程为框架剪力墙结构工程；抗震设防为丙类，抗震设防为8度，抗震等级剪力墙为一级、框梁为一级。
悬挑梁和跨度大于6m的梁，以及跨度大于4m的板，其摸板应予先起拱，起拱高度为跨度的0.3%。
所有悬挑构件必须等混凝土强度达到设计的100%后方可拆除支撑，梁须等混凝土强度达到80%后方可在其上砌墙。
标准层采用大模板施工，层高2.9m。
剪力墙厚200mm和300mm,框架梁400×600，350×600，平台板厚100mm，110mm，120mm不等。
二．施工方法（1）、施工缝留设：剪力墙、柱、电梯井筒、楼梯墙壁采用大钢模施工、第一浇筑：平台板，采用竹胶板施工、第二次浇注。
（2）、本工程模板配置按开洞处理：LL：配置梁模，不配梁模处模板开豁，LL、深蓝色梁（KL）钢筋均先绑（以上模板、角模开豁均按一层梁截面尺寸大小开豁），其余梁（包括所有阳台挑梁）均为钢筋后绑，施工时留梁窝处理。
（3）、遇到梁比墙宽时，模板配置到梁底。
（4）、本工程所有飘窗板及与顶板标高不一致的空调板、飘窗板均隔层做，以保证下包板、小托架的正常使用及支撑。
（5）、所有飘窗板均钢筋预埋，飘窗板2次施工。
飘窗处侧堵板高度配置到梁底，不考虑上翻部分。
飘窗隔板均由施工方后做，配模时不考虑。
（6）、本工程外墙模板不配挑架、支腿，外围墙体、楼梯间、电梯井无顶板处配置下包板、小托架（小托架、下包板考虑标准层）。
三、墙体模板（1）、选用及模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列子母口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构：面板采用6mm钢板，四边框、纵肋均选用[8#槽钢，加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1模板工程工艺选择二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。
六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。
2 模板材料选择1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。
承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。
2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。
3 模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。
在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。
（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。
（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。
4 模板的堆放1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
5 木模板安装施工技术措施一、模板安装准备工作1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；2．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；3．按设计的施工方案搭设支撑架；4．由工长进行质量和安全技术交底；二、模板安装要点1．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；2．保证拼缝严密。
模板施工方案
本工程均采用 18 厚九夹板作主模板。
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下 表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表模板方案选型支撑体系对拉螺杆及钢管对拉螺栓及钢管序部 位 号1 方柱2 剪力墙典型断面1400*14001000*1000500，400，300，250，200模板采用胶合木模板胶合木模板序部位号3 主次梁4 楼板剪力墙洞5口6 楼梯典型断面1400*24001200*24001000*2000400*1000300*700250*700200*500180，150120，1001100*2200模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板现场预制木模模板方案选型支撑体系内龙骨为40mm×80mm 的木龙骨，标准层用钢管架与 U 型顶托，对拉螺栓，非标准层采用φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40mm×80mm 木龙骨，φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40×80mm 木龙骨，钢管支架。
40×80mm 木龙骨，支撑为钢管脚手架。
本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915× 18mm。
2、木枋：采用40×80 无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
3、围楞、支撑：Φ48×3.0 焊接钢管。
4、对拉螺栓：Φ 14 高强螺杆(有防水要求的为止水高强螺杆)，地下室600 厚剪力墙采用Φ14 高强螺杆。
为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的 1m 长φ 14mm 止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距＠500mm，横向间距@500mm 布设置。
标准层模板配套方案
标准层模板配套方案一、标准层概况：本工程为商住综合楼，建筑总高度为83.80m，地上转换层为第四层，转换层以上分三栋二十七层塔楼，主要结构类型为框架剪力墙结构，标准层层高为2.8M，共计标准层23层。
设计采用楼面均布活荷载标准值为2.0Kpa。
根据现场实际施工进度要求，确定为5～6天施工一层。
在保证结构砼质量的前提下，合理配置施工模板可保证施工进度有效进行。
二、标准层楼板砼浇注时下部支撑的计算：在进行标准层施工时，进行楼板砼浇注施工时产生的均布活荷载最大，以楼面砼浇注做下部支撑计算，并配置模板：1.计算参数：标准层楼面均布活荷载标准值=2.0Kpa 模板自重=0.3KN/M2砼施工活载=2.0 KN/M2砼容重γ=25KN/ M3Φ48钢管重量=3.84Kg/M2.现以1m2板进行计算，计算楼板厚度为100mm：a：楼板砼浇注产生的均布活荷载：Q活=2.0 KN/M2b：恒载Q恒=0.3+25×0.1+2.8×2×9.8×3.84=3.01 KN/M2c：总荷载Q总=3.01+2.0=5.01 KN/M2楼面均布活荷载标准值换算成设计值为：2.0×1.4=2.8 KN/M2所以：Q总=5.01 KN/M2<2.8×2=5.6 KN/M2可知道在楼板砼进行浇注时，一层支撑不能满足要求，需要在下层在支撑一层方可满足要求。
三、模板配置：根据现场实际施工要求及荷载验算，现我项目部标准层配置梁板模板两套，墙柱模板一套。
在上层楼板结构砼浇注时，下层梁板模板不拆除，等上层楼板结构砼浇注完成后24小时再拆除下层梁板模板，墙柱模板在浇注完楼板结构砼后24小时后即可拆除。
根据进度计划要求，在模板拆除时，该层梁板砼龄期约为10～12天，拆模前做该层楼板砼试块7天拆模抗压实验，等砼试块达到要求在进行拆模。
由此综合考虑，所以模板配置符合要求。
我司在标准层施工前便采购了用于标准层模板施工的优质红板，其使用周期为8～11次左右，上部标准层总层数为23层，两套梁板模的配置符合施工要求。
标准层剪力墙模板计算书讲解
标准层剪力墙模板计算书墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，22.00kN/m；当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200mm；穿墙螺栓水平间距(mm):600mm；主楞(外龙骨)间距(mm):400mm；穿墙螺栓竖向间距(mm):400mm；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型：圆形钢管48×3.03. 4433；W(cm):4.49cm):10.78cm截面惯性矩I(cm；截面抵抗矩；主楞肢数:1次楞信息龙骨材料:木楞；截面类型:矩形；宽度(mm):60mm；高度(mm):80mm；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00mm；22(N/mm):9500.00N/mm；面板弹性模量22):13.00N/mm；(N/mmf面板抗弯强度设计值c22；):1.50N/mm(N/mm面板抗剪强度设计值5.木方参数22；方木弹性模量(N/mm):130.00N/mm方木抗弯强度设计值f c22E(N/mm):9500.00N/mm；22；(N/mm方木抗剪强度设计值f):1.50N/mm t22；钢楞抗弯强度设计值E(N/mm):210000N/mm钢楞弹性模量22；N/mm:205N/mmf c墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:3；24.00kN/mγ--混凝土的重力密度，取其中200/(T+15)时系统按输入0新浇混凝土的初凝时间，t--可按现场实际值取， 5.714h；计算，得 20.00混凝土的入模温度，取℃；T-- ；2.50m/h混凝土的浇筑速度，取V--H--模板计算高度，取3.00m；β--外加剂影响修正系数，取1.20；1β--混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
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模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):50.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 120×1.82/6 = 64.8 cm3；I = 120×1.83/12 = 58.32 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.15×1.2+0.35×1.2 = 4.92 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1×1.2= 1.2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×4.92+1.4×1.2= 7.584kN/m最大弯矩M=0.1×7.584×3002= 68256 N·mm；面板最大应力计算值σ =M/W= 68256/64800 = 1.053 N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为1.053 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q =q1= 4.92kN/m面板最大挠度计算值ν= 0.677×4.92×3004/(100×9500×58.32×104)=0.049 mm；面板最大允许挠度[ν]=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值0.049 mm 小于面板的最大允许挠度1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=10×5×5/6 = 41.67 cm3；I=b×h3/12=10×5×5×5/12 = 104.17 cm4；方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0.3×0.15+0.35×0.3 = 1.23 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.23+1.4×0.3 = 1.896 kN/m；最大弯矩M = 0.1ql2 = 0.1×1.896×1.22 = 0.273 kN·m；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.273×106/41666.67 = 6.553 N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为6.553 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ = 3V/2bh n< [τ]其中最大剪力: V = 0.6×1.896×1.2 = 1.365 kN；方木受剪应力计算值τ = 3 ×1.365×103/(2 ×100×50) = 0.41 N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ] = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.41 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q = q1 = 1.23 kN/m；最大挠度计算值ν= 0.677×1.23×12004 /(100×9000×1041666.667)= 1.842 mm；最大允许挠度[ν]=1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值1.842 mm 小于方木的最大允许挠度4.8 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.275kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩M max = 1.024 kN·m ；最大变形V max = 4.137 mm ；最大支座力Q max = 9.954 kN ；最大应力σ= 1023976.501/5080 = 201.57 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值201.57 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为4.137mm 小于1200/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤R c其中Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R= 9.954 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：N G1 = 0.129×3 = 0.387 kN；(2)模板的自重(kN)：N G2 = 0.35×1.2×1.2 = 0.504 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：N G3 = 25×0.15×1.2×1.2 = 5.4 kN；静荷载标准值N G = N G1+N G2+N G3 = 6.291 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值N Q = (1+2 ) ×1.2×1.2 = 4.32 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N G + 1.4N Q = 13.598 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ =N/(υA)≤[f]其中N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 13.598 kN；υ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L o/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；σ-------- 钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；L0---- 计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.73×1.5，1.5+2×0.1]=2.997；k ---- 计算长度附加系数，取1.155；μ ---- 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.73；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.997；L0 / i = 2997.225 / 15.8=190 ；由长细比l o/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.199 ；钢管立杆受压应力计算值；σ=13597.56/(0.199×489) = 139.733 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 139.733 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]= 205N/mm2，满足要求！。