棉织物预处理及染色实验
浙江理工 染整实验二 设计实验 One棉织物染色
实验报告肖海瑞轻化一班（1）A08130125一、实验名称：棉织物的染色二、设计性实验目的及要求1.设计真丝绸脱胶与染色工艺，制订脱胶、染色工艺处方与工艺参数。
2.要求达到技术指标：白度》80，毛效10 耐水洗色牢度4级。
三、实验设计原理及方案1.活性染料简介：活性染料是由染料母体、反应性基团和桥基三部分组成。
双活性基染料是一个染料大分子中含有两个相同的活性基团（KD型、KE型）或两个不同的活性基团（M型）。
增加了染料与纤维羟基反应的机会，特别是引入不同的活性基时，不仅反应性强、固色率高、色泽浓艳的有点，而且能发挥两类活性基团的长处。
2.活性染料染色性能：其染色温度一般为40-60℃，固色温度60℃-80℃。
3、活性染料对纤维的染色是一种化学反应，是纤维与染料之间的共价结合。
纤维素纤维在中性介质中是不活泼的，只有当纤维素纤维在碱性介质时，才能与活性染料起共价结合。
染料水解速率大于固色速率反而对固色不利一般PH在10-11左右较好，一般可选用碳酸钠调节PH。
4、元明粉的用量较多，一般50-70g/l用于提升活性染料直接性综上，活性染料染色基本配方为：要达到最佳固色率，应从不同温度、碱剂种类、碱剂用量、促染剂种类、促染剂用量及不同浴比这几方面去筛选。
本实验以活性蓝染料入手，筛选出染料最佳上染条件。
Ⅰ、元明粉用量结果：试验后得知元明粉以40g/l为宜Ⅱ、温度影响实验。
结果：试验后得知温度以70℃为宜Ⅲ、碱剂用量结果：试验后得知碱剂以20g/l为宜Ⅵ、碱剂对比结果：试验后得知同样用量染色碳酸钠优于碳酸氢钠四、所用仪器、材料、药品1、仪器：数显恒温水浴锅HH-6、染杯、移液管（10ml）、胖肚移液管（10ml）、容量瓶（500ml、25ml）、温度计、吸球、电子天平、玻璃棒、药匙、K/S值测试仪器等。
2、材料：漂白棉布（2g/块）3、药品：、活性蓝、元明粉、Na2CO3、NaHCO3五、实验操作步骤1.棉织物染色步骤：半漂棉布1/2染杯（按处方配置好染液， 先不加碱和元明粉）加1/2元明粉【注：皂洗配方：净洗剂：1g/l ； Na2CO 3：1g/l ；温度：95℃ ；浴比：1：50 】2.各方案适宜条件筛选步骤：将个方案所得染样用k/s 值测试仪器进行测试，根据测试数据，数值较大者说明织物得色量最大，即染色效果较好——固色率最好。
纯棉织物染色实验
纯棉织物染色实验
实验目的：通过在实验室进行手工扎染作品制作，了解对织物染色的过程，以及织物染色时染料发挥的作用。
实验要求：1.能够了解扎染工具和技法的使用，并且能够进行简单扎染作品的设计和制作。
2.能够掌握直接染料染色的几个重要步骤和要点。
实验仪器：电磁炉、不锈钢盆、玻璃棒
实验试剂和原料：白色纯棉布、直接染料、食盐、针、线
实验步骤：
1.在白色纯棉布上设计绘制花纹。
2.根据设计进行捆扎、缝扎等各种制作技法，把作品制作完成。
3.把扎结好的作品放入清水中进行漂洗，然后晾至半干。
4.配置染液：利用直接染料配置成合适浓度的染液，根据实际需要的颜色深浅及织物的多少来决定染料用量。
5.加热染液至沸腾，放入织物并加入食盐助染。
6.染色15-20分钟。
7.捞出织物用清水漂洗后晾干拆除扎线。
实验结果：染好的织物。
染整工艺学实验教程
目录实验一棉织物的退浆 (1)实验二棉织物的煮练 (2)实验三棉织物的漂白 (5)实验四直接染料染色 (7)实验五酸性染料染色 (9)实验一 棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理退浆主要是为了去除坯布在织造过程中经纱所上的浆料，同时也能部分去除原棉上的天然杂质。
目前棉织物所用浆料主要是淀粉浆或淀粉和PV A 的混合浆，上浆率一般为5%～10%。
染整加工中一般要求退浆率达到80%以上。
退浆可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A 等）发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在经过充分水洗作用后，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法适用于大部分浆料的退浆。
退浆率是评价退浆效果的有效方法。
淀粉浆退浆率的测定有重量法、水解法和高氯酸法。
二、实验内容 （一）碱退浆法 1．主要化学品 氢氧化钠、润湿剂 2．实验处方氢氧化钠10g/L 润湿剂 1～2g/L 温度 100℃ 浴比 1：50时间30min 3．实验步骤将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min 。
然后取出，用热水洗（60℃），在充分用冷水洗，最后挤干水，烘干，留作测定退浆率。
（二）退浆率的测定（重量法） 1．主要仪器电子天平，烘箱，干燥器 2．实验步骤将欲退浆的棉坯布置于105～110℃烘箱中，烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，准确称取重量W 0。
在坯布经过退浆后，挤干水，放入烘箱，在105～110℃下烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，准确称取重量W 1。
按下式计算试样的退浆率（%）:101W -W =100%W 退浆率实验二棉织物的煮练一、实验目的通过实验使学生了解煮练的一般方法，煮练效果的测试方法。
二、实验原理经退浆后的棉织物，纤维已经除去了大部分的浆料及部分天然杂质，但还存在棉蜡，果胶以及棉籽壳等杂质，必须通过烧碱煮练加以去除，以提高棉织物的吸湿性。
棉织物前处理工艺实验及效果测试
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
实验设计方案
1.纯棉织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
注：小样1和小样2经不同的煮练操作后，按漂白处方进行相同的漂白操作。
④测毛效（按照ZBW04 019-90标准）
将小样1和小样2剪成2.5X30cm的布条→测毛效值
⑤测白度
将小样1和小样2于白度仪上进行白度测试→记录各自白度值
⑥测强力（按GB/T3923.1-1997）
将小样1和小样2的毛边扯去，扯成6X38cm大小，于强力仪上测试强力（经向），并做记录。
（二）处理大样
由小样1、2的处理结果（白度、毛效、强力），要求符合标准—白度>>75,毛效10，强力>>80%，后按照最佳工艺条件进行染大样操作，操作步骤与小样步骤一致。
2、粘棉混纺织物
处理过程与处理纯棉织物类似，处方按照处方四、五、六进行操作，小样同样取两块大小为6X40cm，记为样3，样4。当小样达到要求标准后进行染大样操作，步骤略。
五、实验结果讨论
1、毛效值
小样
毛效值cm
小样1
16.4
小样2
15.6
小样3
17.3
小样4
16.5
由小样1和小样2的毛效值大小、小样3和小样4的毛效值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，说明退浆和煮练的试剂用量较合理，除去杂质效果不错。
2、白度值
小样
白度值
小样1
81.26
棉织物预处理及染色实验
染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
纺织织物染色工艺流程
纺织织物染色工艺流程纺织织物染色工艺流程是指将原始的纺织织物进行染色的一系列工艺流程。
纺织织物染色是指在纺织品生产过程中，通过染料的应用，使纺织品的颜色变得丰富多彩。
纺织染色工艺流程主要包括预处理、染色、定色和后处理等环节。
首先，预处理是染色过程中的关键环节，它对后续的染色效果有着重要影响。
预处理主要包括浸渍、除色、漂白和整理等步骤。
浸渍是将纺织品放入浸渍槽中，使其充分湿润，以便后续的染色处理。
除色是通过化学药剂将纺织品上的染料颜色去除，以消除原有颜色对后续染色的影响。
漂白是将纺织品暴露在氧化剂中，使其变为白色，去除织物中的杂质。
整理是为了改善纺织品的手感和外观，常见的整理方法有软整理、硬整理和防皱整理等。
接下来是染色环节，染色是将染料通过特定的方法和工艺应用于纺织品上，使其获得所需的颜色。
染色分为印花染色和固色染色两种方式。
印花染色是将染料印刷在纺织品上，通过多种染料的组合形成花纹或图案。
固色染色是将染料溶解在水中，将纺织品浸泡在染料溶液中，直至染料完全渗入纤维内部。
染色过程中还需要控制温度、时间和染料浓度等因素，以保证染色效果的稳定和一致性。
染色完成后，需要进行定色，定色是使纺织品上的染料牢固地附着在纤维上，不易脱色的过程。
定色一般是通过高温蒸汽的方式进行，使染料与纤维之间的化学反应发生，从而增强染料与纤维之间的结合力。
定色过程中还需要进行温度、时间和压力的控制，以确保染料的牢固性。
最后是后处理环节，包括洗净，烘干和整理。
洗净是将染色后的纺织品进行清洗，将残留的染料和化学剩余物清除，以减少对人体的污染。
烘干是将洗净后的纺织品通过热风干燥，使其恢复到正常的含水率。
整理是为了改善纺织品的手感和外观，常见的整理方法有软整理、硬整理和防皱整理等。
纺织织物染色工艺流程是一个复杂而细致的过程，需要严格控制各个环节的参数和工艺流程，以保证染色效果的稳定和一致性。
同时，还需要合理选择染料类型和配方，以符合纺织品的特性和市场需求。
纯棉机织物染色的工艺流程和处方
纯棉机织物染色的工艺流程和处方下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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棉染整工艺流程
棉染整工艺流程
《棉染整工艺流程》
棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤，使其成为符合市场需求的织品的过程。
下面是一般的棉染整工艺流程：
1. 预处理：原棉在进入染整流程之前，需要进行预处理。
这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等，目的是去除原棉中的杂质和杂色，为后续的染色做好准备。
2. 染色：经过预处理的原棉进行染色。
染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。
染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。
3. 脱水：染色完成后的原棉需要进行脱水处理，以去除多余的水分，减少干燥时间。
4. 定型：脱水后的原棉进行定型处理，使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。
定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。
5. 后处理：经过定型的棉织品进行后处理，主要是进行整理、修整和包装等。
以上就是一般的棉染整工艺流程。
在染整过程中，需要严格控制工艺条件和原料质量，保证织品的质量符合要求。
同时，随
着科技的发展，染整工艺也在不断创新，以满足市场对于高效、环保的要求。
棉织物前处理
实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述棉织物前处理领域中的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,具有广阔的应用前景。
本课题主要研究全棉帆布的生物酶精练和低温无碱漂白前处理工艺,并对生物酶的精练机理进行初步探讨。
本研究属棉织物前处理“清洁生产”的范畴,对推进工厂实现棉织物前处理过程中“节能降耗减排”有现实意义。
研究了碱性果胶酶或中性纤维素酶单一酶精练的加工工艺条件,在此基础上对这两种酶进行复配,利用它们之间的生物相容性和协同作用,通过单因素和正交实验优化得到复合酶精练工艺。
复合酶在50-60℃和pH近中性条件下,经过60min即可完成精练工序,综合成本低。
复合酶精练织物的润湿性和染色性能与碱精练的相当,强力损失小,布面光洁,手感柔软,但白度较差。
通过FT-IR ATR光谱和扫描电子显微镜分析了生物酶精练棉纤维的表面杂质去除及表面形态的变化,碱性果胶酶可以有效地去除果胶质,但对蜡质的去除效果很差,即使有表面活性剂的辅助乳化作用;中性纤维素酶凭借对棉纤维初生胞壁的刻蚀作用,使纤维表面的蜡质去除效果明显,果胶质也有部分去除;复合酶对棉纤维表面的果胶质和蜡质都有较好的去除效果,处理后的纤维表面较光滑,纹理清晰。
为了实现全棉帆布的无碱漂白,通过单因素和正交实验研究分析H_2O_2浓度、稳定剂浓度和pH值等因素,优化得到了复合酶精练后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过探讨H_2O_2/TAED体系低温漂白的影响因素(H_2O_2浓度、TAED浓度、漂白温度、时间、起始pH值及稳定剂)得到了复合酶精练后全棉帆布的低温漂白工艺。
高温和低温两种无碱漂白方法处理后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量(8g/L)和漂白温度(98℃)都较高,造成处理织物强力损失较大,纤维表面局部出现细小裂痕,虽然达到了减排的目的,但节能效果不突出;而低温漂白工艺(处理温度70℃左右,过氧化氢用量4g/L,pH值8左右,时间40-60min)节能减排效果明显,而且织物的染色性能较好,强力损失较小,纤维表面无明显损伤痕迹。
全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程
Related46网印工业Screen Printing Industry2021.04相关行业染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：用好硫化碱（Na 2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1:1，像硫化蓝也可配成1:1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80～85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15～20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80～85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程化。
无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2～3缸水洗浴中还应加入1～2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
棉针织物前处理短流程工艺实验方案
实验方案1实验目的：1.学习使用短流程工艺对棉针织物进行前处理。
2.学习采用荧光增白方式来提高棉针织物白度，并与传统工艺对比。
3.练习使用毛效测试仪，白度测试仪，掌握表征前处理效果的各项指标。
4.掌握测定棉针织物强力损失的方法。
5.学习采用正交试验确定最佳工艺条件的方法。
2实验原理2.1煮练棉针织物在前处理中应尽量采用松式加工，而且要尽量缩短工艺流程。
20世纪如年代前，棉针织物特别是单面织物的前处理主要采用长流程的连续生产线，由于成品缩水率高，已基本淘汰，目前主要采用单机(染色机)处理。
棉针织物煮练主要是采用化学方法去除棉纤维的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要。
目前主要采用传统的碱煮练方法，以烧碱为主练剂，表面活性剂JFC等精练剂，辅以硅酸钠，亚硫酸氢钠，磷酸钠等助练剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列的物理化学，而被完全或部分除去。
煮练的主要用剂是烧碱(NaOH)，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。
烧碱在高温下能使棉籽壳溶胀、解体，能将含氮杂质和果胶水解成可溶性物质，而且能皂化纤维上的脂肪酸，并进而将蜡质等乳化去除。
因此烧碱具有很强的除杂能力。
烧碱的用量应视植物的品种、含杂情况、所用设备、工艺条件以及半制品要求而定。
100g棉纤维精炼视消耗的烧碱情况从表中可以看出100g棉纤维上的杂质要耗碱1.5-1.7g,棉纤维自身吸附1.0-2.0。
另外，为了防止与烧碱作用后的杂质重新黏着于纤维，在精炼废液中还应含有适量的烧碱，不低于2-3g/l。
因此在一般的精炼液中，烧碱的用量应为3-5g/l。
表面活性剂能有利于练液润湿织物，提高净洗和去杂效果。
常用于煮练的表面活性剂有肥皂、红油、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等，此外也可用复配的专用煮练剂。
硅酸钠俗称泡花碱，它的作用是吸附练液中的铁质和其他杂质，防止在织物表面产生锈渍和沉积杂质，能提高织物吸水性和白度。
2.2漂白织物经过煮练，除去了大量杂质，但色素依然存在，外观不够洁白。
直接染料染色实验报告
直接染料染色实验报告
实验目的：
掌握直接染料染色的实验方法并了解其原理。
实验材料：
1.直接染料：紫119、红98、黄50、蓝71
2.棉布织物
3.浴比为1:20的10%氢氧化钠溶液
4.浴比为1:20的10%盐酸溶液
5.醋酸及其酯类洗涤剂
实验步骤：
1.将棉布织物洗涤并晾干。
2.准备4个盛有直接染料的容器，分别加入所需的红、紫、黄、蓝染料，并在盛器中加入适量的热水搅拌均匀。
3.将干净的棉布织物分别放入4个染料溶液中，搅拌均匀，浸
泡时间分别为1小时、2小时、3小时及4小时。
4.将经过浸泡的棉布织物取出，分别在盛有氢氧化钠、盐酸的
溶液中漂洗，时间各5分钟。
5.用清水反复冲洗棉布织物，直至水的颜色变透明。
6.将棉布织物脱水，并进行晾干。
7.将染色后的棉布织物放入醋酸及其酯类洗涤剂的清洗溶液中，进行清洗。
8.取出棉布织物，进行晾干。
实验结果：
经过染色后，棉布织物呈现出明亮、鲜艳的颜色，色彩稳定度好，不易褪色。
实验原理：
直接染料是指直接作用于棉织物等天然纤维的染料，具有染色
速度快、使用方便、染色效果好等特点。
该染料中含有直接与纤
维相互作用的基团，与纤维之间产生氢键、离子键、范德华力等
化学键的相互作用。
总结：
通过本次实验，我们深入了解了直接染料染色的原理和实验流程。
同时也体会到了实验的重要性和细致性操作。
棉花的染色实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握棉花染色的基本原理和方法；2. 了解不同染料对棉纤维的染色效果；3. 分析棉花染色过程中可能出现的质量问题及解决方法。
二、实验原理棉花是一种天然纤维，具有良好的吸湿性和柔软性。
在染色过程中，染料分子通过分子间作用力与棉纤维分子结合，使棉纤维呈现出各种颜色。
本实验采用直接染料对棉花进行染色，直接染料是一种水溶性染料，染色过程简单，适用于棉纤维的染色。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉花（纯棉织物）- 直接染料（如红、黄、蓝等）- 碱剂（如碳酸钠）- 酸剂（如醋酸）- 水浴锅- 烘干机- 染色锅- 秒表- pH试纸2. 实验仪器：- 电子天平- 烧杯- 滴定管- 移液管- 试管架- 研钵- 玻璃棒四、实验步骤1. 准备工作（1）称取一定量的棉花，剪成小块备用。
（2）根据实验要求，准备所需染料，并称取相应质量的染料。
（3）配制染液：将染料加入烧杯中，加入适量温水，搅拌均匀。
2. 染色（1）将棉纤维放入染液中，用玻璃棒轻轻搅拌，使棉纤维充分接触染液。
（2）根据实验要求，调节染液pH值，使其处于适宜染色状态。
（3）将染液加热至60-70℃，保持一定时间，使染料充分上染。
（4）染色过程中，每隔一定时间取样，观察染色效果。
3. 固色（1）染色结束后，取出棉纤维，用清水冲洗，去除未上染的染料。
（2）将棉纤维放入一定浓度的酸溶液中，进行固色处理。
（3）固色完成后，用清水冲洗棉纤维，去除多余的酸液。
4. 洗涤与烘干（1）将固色后的棉纤维放入清水中，进行洗涤，去除多余的染料和杂质。
（2）洗涤完成后，将棉纤维放入烘干机中，进行烘干。
五、实验结果与分析1. 染色效果根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色效果如下：（1）红色染料：棉纤维染色后，颜色鲜艳，均匀度较好。
（2）黄色染料：棉纤维染色后，颜色较鲜艳，但均匀度较差。
（3）蓝色染料：棉纤维染色后，颜色较暗，均匀度较好。
2. 染色时间根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色时间如下：（1）红色染料：染色时间为30分钟。
棉织物染色
棉织物染色报告姓名：陈杭南班级：10材化生实验班学号：Q10100116指导老师：陈君莉一、技术指标耐水洗牢度4级、干摩擦牢度4级、湿摩3级、日晒牢度3级、上染率80%二、配方分析与设计活性染料的上染过程：（1）吸附：直接性低→加中性盐促染，加入元明粉的Na+被纤维表面吸附→双电层变薄→ξ电位越大↓→斥力↓，[Na+]浓度差降低，有利于Na+上染纤维，此外，增加染液中的染料活度→提高染料的平衡吸附量，从而提高平衡上染百分率。
（2）扩散：染料扩散到纤维内部，并与纤维反应。
（3）固着：染料与纤维共价键结合，活性染料的固色只要是通过加见进行的，加入碱的量会影响染液的pH值，pH值↑→[CellO-]↑→固色↑，pH值↑→水解↑↑。
为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，我们对分别温度、碱剂用量、浴比、元明粉的用量四个变量进行实验。
2.1. 元明粉用量活性染料上染棉织物，由于两者都呈电负性，存在静电斥力。
若需要提高上染率，需要加入的大量电解质促染，所以我们选取元明粉浓度在30—60g/L范围内变化，以10g/L的浓度变化做了四组单因素对比实验。
以下为具体实验配方：表2-12.2. 浴比活性染料在较高温度下易水解，所以需要在较小的浴比下染色。
但是浴比较小的同时也存在染色不匀的情况，易产生色花。
综合以上两点我们选择浴比在1:10—1:20，选择1:10、1:15、1:20三个进行对照实验。
以下为具体配方：表2-22.3. 上染温度活性染料染色分上染和固色，在上染的过程中，温度影响染料的上染速率，温度越高，上染速率越快，相同时间内上染率越高。
但是温度高又会导致活性染料的水解，影响最终固色率。
综合以上两点，我们选择温度在60—75℃，以5℃的温度梯度做了4组单变量对照实验。
以下为实验配方：表2-32.4. 碳酸钠用量在固色过程中，主要是附着在纤维表面的活性基团电离，形成亲电试剂，与纤维上的羟基发生共价键结合从而提高染料固色率。
棉织物前处理工艺实验及效果测试
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉织物的活性染料染色
棉织物的活性染料染色郭黎轻工081 08139107同组者：郭小行摘要：kN型活性染料这类染料含有β-乙烯砜硫酸酯基结构，它在微碱性介质中(pH=8)中转化成乙烯砜基而具有高反应性，与纤维素纤维形成稳定的共价结合。
该类在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。
在染色时，加入盐起促染作用，加入碱起固色作用。
染后，皂洗去除浮色。
关键词: kN型活性染料活性基固色皂洗Dyeing of cotton with active dyesabstracts：KN type reactive dyes such dyes containing beta-ethylene sulphonesulfuric acid ester base structure, it in slightly alkaline medium (pH = 8) transit into ethylene sulphone base and high reactivity, and cellulose fibre to form stable covalent bonding. The advantage is that such dye the acid dye - fiber key hydrolysis better properties. The dye for ethylene sulphone yankees yankees activity (-SO2CH=CH2) , generated by -SO2CH2CH2OSO3Na in dyeing, its reactivity between X and K type, solid color temperature between about 60-70 ℃, in solution very stable, won't happen hydrolysis. In the dying, add the salt on promoting dye role, join a base solid color effect. After dying, soaping is to remove the floating color.Keywords: KN type reactive dyes Active base Solid color soaping1、前言掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
棉布染色实验报告
一、实验目的1. 掌握棉布染色的基本原理和方法。
2. 熟悉染料的选择和配比。
3. 了解染色过程中的注意事项，提高染色质量。
二、实验原理棉布染色是指将棉纤维与染料在一定条件下进行化学结合的过程。
染料分子通过物理吸附、化学吸附或化学反应等作用，进入棉纤维内部，使纤维表面和内部呈现出各种颜色。
本实验采用直接染料进行棉布染色，其染色原理如下：1. 染料分子在水中溶解，形成染料溶液。
2. 染料分子通过扩散进入棉纤维内部。
3. 染料分子与棉纤维发生物理吸附或化学反应，形成稳定的染色物。
4. 染色物在棉纤维表面和内部均匀分布，使棉布呈现出各种颜色。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉布（白色，质地均匀）- 直接染料（红色、蓝色、黄色等）- 碱性染料（中性）- 氯化钠（食盐）- 氢氧化钠（烧碱）- 水浴锅- 搅拌棒- 烧杯- 量筒- 温度计- 烘干箱2. 实验仪器：- 染色机- 烘干机- 镜子- 洗衣机四、实验步骤1. 染料配比：根据实验要求，按照染料：水：食盐的比例进行配比。
例如，染红色棉布时，染料：水：食盐的比例为1：100：1。
2. 染色：将棉布放入染料溶液中，加入适量的氢氧化钠，搅拌均匀。
将溶液加热至沸腾，保持沸腾状态30分钟。
3. 洗涤：将棉布取出，放入清水中反复洗涤，直至水无色。
4. 固色：将棉布放入含有适量食盐的清水中浸泡1小时，使染色物牢固地附着在棉纤维上。
5. 烘干：将棉布取出，放入烘干箱中烘干。
6. 检验：将烘干后的棉布与未染色的棉布进行对比，观察染色效果。
五、实验结果与分析1. 染色效果：经过实验，棉布染色效果良好，颜色鲜艳，均匀分布。
2. 影响因素分析：- 染料配比：染料配比对染色效果有较大影响。
配比过高或过低，都会导致染色效果不佳。
- 温度：温度对染色效果也有一定影响。
过高或过低的温度都会影响染料分子的扩散速度和与棉纤维的结合程度。
- 氢氧化钠浓度：氢氧化钠浓度对染色效果有较大影响。
棉布染色流程
棉布染色流程棉布染色是一种常见的纺织品加工工艺，通过染色可以给棉布赋予丰富的色彩，增加其装饰性和美观性。
下面将介绍棉布染色的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行棉布染色之前，需要准备好所需的染料、助剂、染色设备等。
染料的选择应该根据所需的颜色和效果来确定，同时要注意染料的稳定性和环保性。
助剂的选择也很重要，它们可以影响染色效果和布料的手感。
染色设备包括染缸、搅拌器、加热设备等，要确保设备的清洁和完好。
其次，预处理。
在进行染色之前，需要对棉布进行预处理，以确保染色效果和色牢度。
预处理包括浸泡、漂白、酶处理等步骤，可以去除棉布上的杂质和残留物，提高染色的均匀度和亲和力。
接下来是染色操作。
将经过预处理的棉布放入染缸中，加入适量的染料和助剂，开始染色操作。
在染色过程中，要控制好染料的浓度、温度和时间，以确保染色效果的均匀和稳定。
同时要不断搅拌布料，使染料能够均匀地渗透到棉布纤维中。
然后是固色和后处理。
染色完成后，需要对棉布进行固色处理，以防止染色后的颜色褪色或渗出。
固色的方法有很多种，可以根据染料的类型和布料的要求来选择。
固色完成后，还需要对棉布进行洗涤、干燥等后处理步骤，以确保染色布料的质量和手感。
最后是质量检验和包装。
对染色完成的棉布进行质量检验，包括颜色的均匀度、色牢度、手感等方面。
通过检验合格后，对棉布进行包装，以便运输和销售。
在进行棉布染色的过程中，需要注意以下几点，首先，要严格控制染色条件，包括温度、时间、浓度等，以确保染色效果的稳定和均匀。
其次，要选择优质的染料和助剂，以提高染色的效果和质量。
最后，要做好环保工作，控制染料和废水的排放，减少对环境的影响。
总之，棉布染色是一个复杂的工艺过程，需要在每个环节都严格把关，才能够得到理想的染色效果。
希望本文所介绍的棉布染色流程能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
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染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
与此同时，还原染料本身不溶于水，它们需要在碱剂和还原剂存在下还原溶解而上染。
在一浴法加工过程中，随加工的进行，浆料及杂质慢慢地成为可溶性物质等而除去，染料隐色体就慢慢地被织物吸附，从而使染色时间大为降低。
但是一浴法加工，将影响煮练效果及杂质的溶解除去，同时，加工时赤去除的杂质将影响上染，溶液中的杂质也将影响染色的进行，为此，将棉织物前处理和染色一浴加工需进行综合考虑。
三、基本方法1.退浆过程碱退浆该方法以氢氧化钠为主要反应剂。
氢氧化钠不能使淀粉溶解，但它能使淀粉发生剧烈的膨化使分子间距增大，结构变松;同时也使得淀粉与棉纤维上的轻基之间的氢键结合受到破坏，进而使淀粉在棉纤维上的附着力下降，提高了它脱离棉纤维而溶解于水的能力，使其水溶性增加，再经水洗就可将淀粉去除。
氢氧化钠是腐蚀性很强的碱，溶解时污染空气，运输、贮藏要求高，废水不宜治理。
通常汽蒸法退浆液由氢氧化钠10 / L、表而活性剂1-2 g/ L等组成。
2.煮练过程煮练要去除的是纤维素的共生物，主要包括果胶质、蜡状物质、含氮化合物、棉籽壳和灰分。
这些共生物的存在，影响着纤维的吸湿性和白度。
根据使用的煮练剂不同，煮练方法有碱煮练和酶精练。
碱煮练该方法以氢氧化钠为主要反应剂。
通常轧蒸法煮练液由氢氧化钠20 ~ 40}/ L、表而活性剂5~ 8/L、亚硫酸氢钠0~5/ L,磷酸钠0~1/ L等组成。
用碱和助练剂在高温条件下处理棉织物，使纤维素共生物分解、乳化再经水洗而被去除。
3.漂白过程双氧水漂白该方法以双氧水为主要反应剂。
漂白液的组成与双氧水退浆液的组成相类似。
现在提倡双氧水和过氧化物酶漂白，以减少对环境的污染。
4.丝光过程棉织物丝光是指棉织物在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓碱溶液或其他丝光剂处理，以改善织物性能的加工过程。
通过丝光棉织物的强度有所提高，对染料的吸附能力有所增加，还产生丝一般的光泽。
,常用的丝光剂有氢氧化钠、液氨等。
氢氧化钠丝光该方法以氢氧化钠为主要反应剂。
使用的氢氧化钠浓度为240~ 2809/ L，由于碱的浓度较高，需要回收利用。
实验原理机织物织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使织造加工得以顺利进行，通常在织造前对经纱实施上浆处理。
而浆料的存在，会阻碍染化料向纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要进行以去除浆料为主要目的的退浆处理。
棉织物常用淀粉浆或淀粉和PV A的混合浆，上浆率一般为4％－8％。
当退浆率在80％以上即可满足印染加工的要求。
酶退浆是用于棉织物退浆的方法之一。
淀粉酶（主要是α-酶）对淀粉大分子具有强烈的催化水解作用，在温和条件下，使淀粉大分子降解为水溶性的糊精、麦芽糖和葡萄糖。
利用淀粉酶的这种作用，可高效率地分解织物上的淀粉浆，且水洗排放液中所含成分均可生物降解，对环境无污染，但只用于含淀粉浆的织物退浆。
碱退浆是棉织物退浆的另一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法适用于大部分浆料的退浆。
实验过程一、浸渍法退煮漂一浴工艺1. 主要实验材料化学品和仪器棉织物坯布氢氧化钠双氧水烧杯量筒温度计电子天平2. 实验处方和工艺条件3. 实验步骤按照实验处方称取规定量的助剂，量取规定量的蒸馏水于烧杯中，加入氢氧化钠，搅拌均匀。
升温至80~85℃，加入双氧水。
取一块10cm×10cm（经×纬）的棉织物坯布，用少量蒸馏水润湿，挤干后投入工作浴中，保持处理60min，取出热水洗（80~85℃，）温水洗（50~60℃）冷水洗，晾干。
二、丝光工艺1.主要实验材料漂白纯棉织物氢氧化钠硫酸烧杯量筒电子天平2.实验处方及工艺条件3.实验步骤：取步骤一漂白纯棉织物，按照实验处方用蒸馏水配成碱液，将漂白纯棉织物放入碱液中，室温保持5min，用热水（80~90℃）洗5min，洗两次，冷水洗。
硫酸（2g/L）中和处理5min，浴比1:20，充分水洗进中性，用PH试纸检验达中性后晾干。
三、直接染料染色及电解质的影响1.试验主要材料丝光漂白棉布直接湖蓝5B(B类) 食盐平平加O 烧杯染杯表面皿量筒移液管吸耳球温度计电子天平恒温水浴锅烘箱2.实验处方和工艺条件试样一 二 直接湖蓝5B/%(对织物重) 2 2 食盐/(g/L) 10 20 染色温度/℃ 90 90 染色时间/min 45 45 浴比1:501:50染色工艺曲线3. 实验步骤用蒸馏水配置染料溶液，在干净的染杯中加入规定量的染料溶液，补足所需水量。
染浴配置完成后，升温至40℃，将已润湿的丝光漂白棉布挤干后投入染浴中开始染色，染杯中盖上表面皿。
染浴在15min 内逐渐升温至90℃，在90℃染15min 后逐渐降温至50℃，染色完取出试样，用冷水洗，洗净的织物烘干。
分别测定试样一和二在入染、30min 、60min 的上染百分率。
比较电解质对染色工艺的影响。
四、 温度对直接染料染色的影响1. 实验主要材料丝光漂白棉布 直接湖蓝5B(B 类) 食盐 平平加O 烧杯 染杯 表面皿 量筒 移液管 吸耳球 温度计 电子天平 恒温水浴锅 烘箱 2. 实验处方及工艺条件试样三四入染40℃90℃15min1/2食盐1/2食盐15min 15min50℃冷水洗烘干直接湖蓝5B/%(对织物重) 2 2 食盐/(g/L) 10 10 染色温度/℃ 室温 60 染色时间/min 45 45 浴比1:501:50染色工艺曲线4. 实验步骤用蒸馏水配置染料溶液，在干净的烧杯中加入规定量的染料溶液，补足所需水量。
染浴配置结束后，将已润湿的丝光漂白棉布挤干后投入染浴中开始染色，染杯上盖上表面皿。
第一个染浴保持室温，第二个染浴在15min 后升温至60℃，在60℃染15min 后加入1/2食盐，60℃继续染15min 后加入剩余1/2食盐，再继续染15min ，然后逐渐降温到50℃。
染色完毕取样，用冷水洗净织物，烘干。
分别测量试样三和四在入染、30min 、60min 时的上染百分率，比较温度加入量对染色工艺的影响。
实验记录一浴法工艺 织物重（100mm*100mm ）5.313g 氢氧化钠（s ） 1.2772g 双氧水（30%） 2.8647g作用时间（h ） 1h 处理后织物重 4.6952常温入染 60℃15min 15min1/2食盐1/2食盐15min15min50℃冷水洗烘干数据处理氢氧化钠用量=308 5.66671000⨯⨯=1.36g双氧水用量=30 5.66675 100028%⨯⨯⨯=3.035g退浆率A=（5.6667-4.6952）/5.6667=17.14%思考题1、试绘图分析加入食盐对染色过程有什么样的影响，为什么分两次加入？通过此图可知，食盐加入量越多，上染百分率越大，上染效果越好。
加入食盐起到促染的作用，食盐染色前加入，染料上染速度过快，可能会造成色花，中途加入，这时候染料上的差不多了，食盐加入后，继续促进染色，可以提高上染率。
所以分两次加入。
2、试绘图分析温度对染色过程有什么样的影响？其他条件相同的条件下，温度越高，上染百分率越大，上染效果越好。
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