基于labvIEW的PLC与上位机通讯系统设计

LabVIEW与PLC通信实现LabVIEW与工业自动化设备的集成

LabVIEW与PLC通信实现LabVIEW与工业自动化设备的集成实验室虚拟仪器工作环境（LabVIEW）是一种广泛应用于工程领域的集成开发环境。

它提供了一套强大的工具和函数库，用于开发、调试和控制各种自动化系统。

而工业自动化设备控制的核心组件之一是可编程逻辑控制器（PLC）。

本文将探讨如何利用LabVIEW与PLC进行通信，实现LabVIEW与工业自动化设备的集成。

首先，LabVIEW与PLC通信的基本原理是通过采用适当的通信协议，实现两者之间的数据交换。

常见的通信协议包括Modbus、Profibus、CAN等。

具体选择哪种协议取决于PLC的型号和通信需求。

其次，实现LabVIEW与PLC通信的步骤如下：1. 设定通信参数：首先，需要在LabVIEW中设置与PLC通信的参数，包括通信端口、波特率、校验位等。

这些参数需要与PLC的设置保持一致，以确保通信的正常进行。

2. 建立通信连接：LabVIEW提供了各种通信协议的工具包，可以简化通信连接的建立。

通过配置通信端口和地址，LabVIEW可以与PLC建立连接，并获取或发送数据。

3. 读取PLC数据：一旦建立了通信连接，就可以使用LabVIEW的读取函数来获取PLC中存储的各种数据。

这些数据可以用于监测PLC的状态，或作为LabVIEW控制算法的输入。

4. 控制PLC操作：除了读取数据，LabVIEW还可以通过写入函数来控制PLC的操作。

通过向PLC发送指令，LabVIEW可以实现对PLC的远程控制，例如开关某个设备、改变参数设置等。

5. 设定时序与触发机制：为了实现LabVIEW与PLC的同步操作，需要设定适当的时序和触发机制。

LabVIEW提供了定时器和触发器等工具，可以根据需要来设定数据采集或控制操作的时间间隔和条件。

除了以上的基本步骤，还可以结合LabVIEW的图形化编程特点，进行数据处理和界面设计。

LabVIEW可以对PLC传感器采集的数据进行实时分析和处理，通过图表、曲线等形式直观地展示数据。

基于Visual Basic语言实现上位机与PLC通信的设计及应用

种上位机与ＰＬＣ通信的控制应用。ＰＬＣ通过模拟量Ｉ／Ｏ模块，对油温、液位、过载等进行模拟量（Ａｎ — ａｌｏｇ）和数字量（Ｄｉｇｉｔａ１）之间的Ａ／Ｄ转换和Ｄ／Ａ转换，实现闭环控制，通过ＲＳ一４８５通信模式，利用ＶＢ程序进行上位机与ＰＬＣ的良好通信，完成各模拟量数据的采集、分析和处理。
的通信控制实例。测试结果稳定可靠，完全满足油源监控系统的通信设计要求。
关键词：ＶＢ；油源监控系统；ＰＬＣ中图分类号：ＴＮ９１９文献标识码：Ｂｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４ — ３４０７．２０１３．０２．０２１
等优点，得到广泛的应用。ＰＬＣ一般用于工业控制
（１．长春机械科学研究院有限公司，吉林长春１３００１２；２．哈尔滨九洲电气股份有限公司，黑龙江哈尔滨１５００８１）
摘要：介绍了一种油源监控系统的通信原理，并详细地描述监控系统上位机与ＰＬＣ的通信协议，给出了基于ＶＢ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆａｎｏｉｌｓｕｐｐｌｙｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｉｓｐａ－ｐｅｒ，ａｎｄｔｈｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｔｏｃｏｌｂｅｔｗｅｅｎｈｏｓｔｃｏｍｐｕｔｅｒａｎｄＰＬＣｉｓｄｅｓｃｒｉｂｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ．Ｔｈｅｎ，ａｎｅｘａｍｐｌｅｏｆｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｂａｓｅｄｏｎＶＢｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｉｓｓｔａｂｌｅａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅ，ｗｈｉｃｈｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆｏｉｌｓｕｐｐｌｙｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍｐｅｒｆｅｃｔｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ；ｏｉｌｓｕｐｐｌｙｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍ；ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅｌｏｇｉｃｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ

基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术

基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术VB6.0是一种编程语言，可用于开发上位机与PLC之间的实时通信技术。

PLC是一种可编程逻辑控制器，用于控制和监控自动化设备。

通过实时通信，上位机可以与PLC进行数据交换和控制操作。

1. 通信协议选择：PLC与上位机之间的通信需要选择适当的通信协议。

常见的通信协议包括Modbus、OPC、Profibus等。

根据实际需求和设备的支持情况选择合适的通信协议。

2. 串口通信：VB6.0通过串口通信与PLC进行连接。

通常采用RS232、RS485等串口通信方式。

在编程中，需要设置串口的波特率、数据位、停止位、校验位等参数。

通过VB6.0的串口通信类库，可以实现数据的读取和写入。

3. 数据采集和监控：通过VB6.0实现对PLC数据的采集和监控。

可以使用定时器触发方式，周期性的读取PLC设备的数据。

通过VB6.0的数据处理和显示功能，可以实时显示PLC设备的状态和数据信息，如温度、压力、流量等。

4. 控制指令的发送：通过VB6.0向PLC发送控制指令，实现对设备的控制。

根据PLC 的控制逻辑，编写相应的控制程序，将控制指令发送给PLC设备。

通过串口通信，将控制指令发送出去，实现设备的开关、调节等操作。

5. 异常处理：在实时通信中，可能会出现通信故障、数据错误等异常情况。

需要在编程中添加异常处理的代码，对异常情况进行处理，保证通信的稳定性和可靠性。

基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术可以广泛应用于自动化控制、工业监控、智能家居等领域。

通过实时通信，可以实现对设备的远程监控和控制，提高设备的自动化程度和工作效率。

在编程过程中，需要注意通信协议的选择和参数的设置，以确保通信的正确和可靠。

需要添加适当的异常处理机制，提升系统的稳定性和可靠性。

基于LabVIEW的S7-200PLC与计算机的通讯设计

基于LabVIEW的S7-200PLC与计算机的通讯设计
张立辉
【期刊名称】《吉林建筑工程学院学报》
【年(卷),期】2013(030)001
【摘要】本文详细分析了在自由口模式下S7-200 PLC与上位机之间串行通讯原理和方法,并给出了在LabVIEW环境下PLC与上位机之间通讯程序的设计方法.【总页数】3页(P65-67)
【作者】张立辉
【作者单位】吉林建筑工程学院电气与电子信息工程学院,长春130118
【正文语种】中文
【中图分类】S126
【相关文献】
1.基于LabVIEW与CAN总线通讯的燃料电池监控系统设计 [J], 徐创;王建成;卫东
bVIEW与S7-200PLC基于PPI协议通讯的设计与实现 [J], 黄大伟;
3.基于VB6．0的S7-200PLC与计算机的通讯设计 [J], 李伟; 赵经; 杨承; 李明
4.基于CRC校验的三菱PLC与LabVIEW通讯系统设计 [J], 王小燕
bVIEW与S7-200PLC PPI协议通讯的设计与实现 [J], 黄大伟
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OPC通讯在西门子PLC与LabVIEW通讯中的应用

OPC通讯在西门子PLC与LabVIEW通讯中的应用文章主要介绍了使用LabVIEW作为上位机软件与西门子PLC通讯的实际应用。

该应用中使用西门子300系列PLC，LabVIEW作为上位机组态软件，使用OPC通讯方式进行通讯。

这种通讯方式简单易用，配置灵活，无需添加任何配置协议，而且具有很好的扩展、管理和可维护特性。

标签：西门子PLC；OPC通讯；LabVIEW前言近年来，随着科技的发展和进步，越来越多的上位机编程组态软件涌现出来，例如：wincc、ifix、组态王等等。

它们多数为功能强大的组态软件，但是它们却有着点数与价格的限制，而且往往價格不菲。

然而，LabVIEW做为一个完全开放的编程软件，它完全没有点数与价格的限制，并且它几乎能够与任何的工业接口进行通讯。

随着LabVIEW的推广和使用，越来越多的工业控制领域开始使用LabVIEW 这一开放式的编程软件作为上位机控制软件。

文章将详细介绍一种极为简单的通讯方式。

使用OPC通讯建立西门子300PLC与LabVIEW的通讯。

1 硬件配置如图1所示：本应用中硬件包括西门子300PLC、S120变频器、西门子电机、上位机、网线等。

该系统中PLC与上位机，PLC与变频器之间的通讯均采用Ethernet网线通讯。

2 通讯配置本系统中西门子300PLC与S120变频器之间的通讯以及300PLC程序的编写不再介绍，仅对PLC与上位机LabVIEW程序的通讯进行说明。

2.1 软件配置（1）SIMATIC NET PC SOFTWARE V8.20SP1；（2）STEP 7 V5.5SP1；（3）LabVIEW2013。

SIMATIC NET 是西门子在工业控制层面上提供给您的一个开放的，多元的通讯系统。

它意味着您能将工业现场的PLC、主机、工作站和个人电脑联网通讯，为了适应自动化工程中的种类多样性，SIMATIC NET 推出了多种不同的通讯网络以因地制宜，这些通讯网络符合德国或国际标准，它们包括：工业以太网、AS-I、PROFIBUS、PROFIBUS PA；SIMATIC NET 系统包括：传输介质，网络配件和相应的传输设备，协议和服务，连接PLC 和电脑到LAN 网上的通讯处理器（CP 模块）。

labview与汇川plc网口通讯

labview与汇川plc网口通讯在自动化控制系统中，PLC（Programmable Logic Controller）扮演着重要的角色。

而LabVIEW则是一种流行的图形化编程语言，可以与PLC进行通讯，实现更加灵活和强大的控制功能。

一、LabVIEW简介LabVIEW，即Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench，是由美国国家仪器公司（National Instruments）开发的一种图形化编程语言。

它采用图形化界面，在开发过程中可以直观地操作和配置程序。

LabVIEW通过将函数模块拖拽到代码区域，然后通过连接线将模块连接起来，来表示程序的流程和数据传递。

这种图形化的设计方式非常适合工程师和科学家，它简化了编程的过程，使得初学者也能快速上手。

二、汇川PLC网口通讯原理汇川PLC是一种常见的工业控制设备，通常用于自动化控制系统中。

PLC可以通过不同的通讯方式与外部设备进行数据交换，其中网口通讯是一种常见且高效的方式。

通过网口通讯，PLC可以与上位机进行连接，实现远程监控和数据交互。

通常，在LabVIEW中与汇川PLC进行网口通讯，需要使用NI-VISA（National Instruments-Virtual Instrument Software Architecture）库函数来实现。

NI-VISA是一种通用的I/O接口控制和交互软件，可以实现与各种设备的通讯。

通过NI-VISA提供的函数，LabVIEW可以发送和接收数据，与PLC进行交互。

三、LabVIEW与汇川PLC网口通讯的应用案例为了更好地理解LabVIEW与汇川PLC网口通讯的应用，我们可以以一个实际案例来说明。

假设我们需要实现一个温度控制系统，通过LabVIEW与汇川PLC进行通讯，控制温度在一定范围内波动。

首先，我们可以通过LabVIEW来设计一个图形化界面，用于设置目标温度和控制参数。

LabVIEW与PLC串控制系统设计方案8

基于LabVIEW与PLC的串级控制系统设计摘要：详细介绍了采用RS232串口完成LabVIEW与PLC之间通讯，并利用该方法，设计了一种基于LabVIEW与PLC的串级控制系统。

实验结果表明：控制系统已达到了预期的设计效果。

关键词：LabVIEW;PLC;串级控制；串口通讯The design of a cascade control system based on LabVIEW and PLCXIE Jian jun,WANG Hong meng,XU Chun mei(Power and Mechanical Engineering School of Wuhan University,Hube i Wuhan 430072,China)Abstract：This article discusses an approac h to the realization of the RS232 serial transfer between LabVIEW and PLC.The ap p roach is used to design a cascade control system based on LabVIEW and PLC.The re sult of experiments shows that a satisfactory solutionis reached.Key words：LabVIEW;PLC;cascade control;serial transfer在过程控制中，由于工业现场非常分散，I/O点数众多，各种仪表的工作环境非常恶劣，采用数据采集卡和LabVIEW开发平台来完成现场的数据采集和控制显然不可取。

考虑到过程控制中的过程参数变化不是很快，而PLC恰恰可以克服数据采集卡在过程控制中的不足，并且具有较高的性能比，因而采取以PLC 为下位机，以装有LabVI EW软件的工控机为上位机开发平台，通过RS232或RS485串口与PLC通讯，实现对工业现场的监控与现场数据的分析。

基于LabVIEW的S7-200PLC与计算机的通讯设计

基于ＬａｂＶＩＥＷ的Ｓ７— ２００ＰＬＣ与计算机的通讯设计
张立辉
（吉林建筑工程学院电气与电子信息工程学院，长春１３０１１８）
摘要：本文详细分析了在自由口模式下Ｓ７ — ２００ＰＬＣ与上位机之间串行通讯原理和方法，并给出了在ＬａｂＶＩＥＷ环
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃ＆ＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＪｉｌｉｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆＡｏｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅａｎｄＣｉｖｉｌＥｎｇｉｅｅｎｉｒｎｇ，Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ，Ｃｈｉｎａ１３０１１８）
ｅｒｂａｓｅｄｏｎｆｒｅｅｐｏｒｔｍｏｄｅ．Ｉｔｓ￣ｅｓｓｅｓｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｔｈｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｔｏｃｏｌ（ｉｎｃｌｕｄｅｔｈｅｆｏｒｍａｔｏｆｈｔｅｏｒｄｅｒ）
ＳｅｒｉａｌＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｓ７—２００ＰＬＣａｎｄＰＣＢａｓｅｄｏｎＬａｂＶⅡ Ｗ
ＺＨＡＮＧ “ 一ｈｕｉ
２００设计的通信协议，一般不对外开放；而自由口通信模式则是完全对用户开放的协议，其应用方式主要有两种，包括使用Ｍｏｄｂｕｓ主从站协议（Ｐｃ机作为主机，ＰＬＣ作为从机）和使用完全由用户自定义的协议．Ｍｏｄｂｕｓ网络通信协议是ＭＯＤＩＣＯＮ公司于１９７９年开发，它详细定义了校验码、数据序列等这些通信时数据交换的必要内容．Ｍｏｄｂｕｓ协议采用主从方式进行通信，有效的避免了通信时各方争用通信线路，即通信时ＰＣ机作为主机，ＰＬＣ作为从机，只有主机才能够主动发送请求报文或请求帧，从机收到报文后返回响应

基于LabVIEW与PLC的串级控制系统设计

基于LabVIEW与PLC的串级控制系统设计摘要：详细介绍了采用RS232串口完成LabVIEW与PLC之间通讯，并利用该方法，设计了一种基于LabVIEW与PLC的串级控制系统。

实验结果表明：控制系统已达到了预期的设计效果。

关键词：LabVIEW;PLC;串级控制；串口通讯The design of a cascade control system based on LabVIEW and PLCXIE Jian jun,WANG Hong meng,XU Chun mei(Power and Mechanical Engineering School of Wuhan University,Hube i Wuhan 430072,China)Abstract：This article discusses an approac h to the realization of the RS232 serial transfer between LabVIEW and PLC.The ap p roach is used to design a cascade control system based on LabVIEW and PLC.The re sult of experiments shows that a satisfactory solutionis reached.Key words：LabVIEW;PLC;cascade control;serial transfer在过程控制中，由于工业现场非常分散，I/O点数众多，各种仪表的工作环境非常恶劣，采用数据采集卡和LabVIEW开发平台来完成现场的数据采集和控制显然不可取。

考虑到过程控制中的过程参数变化不是很快，而PLC恰恰可以克服数据采集卡在过程控制中的不足，并且具有较高的性能比，因而采取以PLC 为下位机，以装有LabVI EW软件的工控机为上位机开发平台，通过RS232或RS485串口与PLC通讯，实现对工业现场的监控与现场数据的分析。

基于labvIEW的PLC与上位机通讯系统设计

ABSTRCT
The paper see the PLC ofFP1 series made by Panasonic as the research object, studying for the MEWTOCOL-COM protocol, the development of remote monitoring and control system, as well as the machine code represented the PLC command ,and finally build a remote measurement and control system based onthe Web in the model of B/S.
开发软件的最初一步就是需求分析。根据老师提供的题目，以及自身对该题目的分析研究，作者站在是用户的角度对软件系统的需求功能进行了概况如下：
1）通讯系统要能控制反映PLC的输入输出端口状态值。
2）通讯系统要能实现程序的下载，即离开松下PLC提供的软件能够通过界面实现程序的下载控制。
3）通讯系统能实现一些基本的寄存器是操作，以及命令的发送，数据的提取。
1.2
PLC作为新一代工业控制器,以其高性能价格比在工业测控系统中获得了广泛应用.随着微电子及控制技术的不断发展, PLC已逐渐成为一种智能型、综合型控制器,由PLC构成的集散控制是现代工业控制的一个重要组成部分[2],随着计算机技术是快速发展，PLC在自动控制方面发挥的重要作用也日益增强，两者是结合是自动控制发展的必然。通讯接口是PLC与上位机连接的桥梁，通过连接可以把PLC的现场执行功能和计算机是快速运算功能很好融为一体，以实现自动化控制，甚至是远程控制。目前不同厂家生产的PLC都提供了通讯接口，并提供了完善是通讯协议，如西门子S7 200的PPI ,MPI ,以及自由通讯协议等，本文主要研究松下FP1系列PLC与上位机通讯。

基于LabVIEW和PLC的虚实结合控制系统设计

教育技术前沿与装备应用基于LabVIEW和PLC的虚实结合控制系统设计徐静林羿冲黄岩松梁警丰华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州 510640摘要：结合LabVIEW和PLC设计，实现虚实结合控制系统。

介绍系统架构及原理，上位机利用LabVIEW设计人机交互界面，PLC下位机连接上位机、执行器并结合通信软件MX component实现无缝通信，实现基于LabVIEW的上位机对执行器界面化、可视化的在线监控，达到对PLC及执行器进行虚实结合控制、管理的目的。

虚实结合系统应用于学校教学，以提高教学质量，也可应用于工业生产中，提高操作人员对设备的规范操作、有效管理。

关键词：虚实结合；控制系统；人机交互；PLC；LabVIEW作者简介：徐静，工学硕士，高级实验师；林羿冲，在读硕士研究生；黄岩松，在读硕士研究生；梁警丰，工学学士。

基金项目：华南理工大学探索性实验项目“PLC在线控制技术”(编号：Y9180670)。

随着虚拟仿真软件的快速发展，加快了虚实结合系统的开发应用。

在实验教学方面，以往的电路实验课，学生通过观察电路上各种指示灯来判断教学设备的运行状态，学校教学若使用虚实结合系统开展授课活动和实验教学，可大大提高学生对于设备运作的直观性，且可使用上位机图像化显示控制界面进行交互操作，达到“一机多用”(仅一台计算机即可实现大量设备的数字化模拟仿真)的效果。

对比实物实验模拟，虚实结合系统的图像模拟有更好的设计、观察弹性，可通过特殊视角帮助学生更快、更好地理解教学对象的工作原理、状态、运行结果，大大提高教学效果和灵活性。

在实际工业应用方面，随着工业的发展及产品质量要求的提高，实际生产加工过程中应用的机械设备、控制设备的种类、数量越来越多，操作设备的要求也越来越高，对员工掌握多种设备操作的要求及熟练程度的要求也越来越高。

同时，现代企业人员流动性高，带来了生产企业对新员工的培训成本高以及员工培训至参加生产的时间滞后等问题。

基于LabView的上下位机串口通讯系统设计

内蒙古科技大学智能仪表综合训练设计说明书题目：基于LabView的上下位机串口通讯系统设计学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：中文摘要以PC作为上位机，以调制解调器（Modem）、串行打印机、各种监控模块、PLC、摄像头云台、数控机床、单片机及智能设备等作为下位机广泛应用于测控领域。

LabVIEW是目前应用最广泛的虚拟仪器开发平台软件之一，LABVIEW有很多优点，尤其是在某些特殊领域其特点尤其突出。

测试测量：LABVIEW最初就是为测试测量而设计的，因而测试测量也就是现在LABVIEW最广泛的应用领域。

经过多年的发展，LABVIEW在测试测量领域获得了广泛的承认。

至今，大多数主流的测试仪器、数据采集设备都拥有专门的LabVIEW驱动程序，使用LabVIEW可以非常便捷的控制这些硬件设备。

关键词：虚拟仪器；液位控制；PID；Labview；串口通信；单片机；LCD目录第1章前言 (1)第2章总体方案设计 (2)2.1控制理论 (2)2.2控制规律的选择 (2)2.3串口的介绍和使用 (4)2.3.1串口VI介绍 (4)2.3.2使用说明 (5)第3章上位机软件设计 (7)3.1各系统应用模块程序 (7)第4章系统软件的具体实现 (9)4.1 系统监控界面 (9)4.2调试结果 (10)4.3 接收的PID数据与液位的显示值 (10)4.4 发送PID数据与串口数据接收 (11)第5章下位机 (12)5.1单片机的硬件连接 (12)5.2硬件介绍 (13)5.3单片机电路 (13)5.3.1 STC89C52单片机 (13)5.3.2主要性能参数 (14)5.4输入设备 (17)5.5显示设备 (18)5.6 MAX232 芯片 (19)5.6.1 RS-232电气特性 (20)5.6.2串口通信连线 (20)5.7软件流程图 (21)第6章设计总结 (22)参考文献 (23)附录一源程序 (24)第1章前言随着现代软件和硬件技术的飞速发展，仪器的智能化和虚拟化已经成为未来各级实验室以及研究机构发展的方向。

labview与plc通讯网口

labview与plc通讯网口LabVIEW与PLC通信网络口在现代工业自动化领域中，计算机软件与可编程逻辑控制器（PLC）的通信是一个重要的环节。

而其中一种常用的通信方式是通过网口实现。

LabVIEW作为一款强大的图形化编程软件，与PLC之间的通信也是其广泛应用的一部分。

本文将探讨LabVIEW与PLC通过网口实现通信的原理及应用。

一、LabVIEW与PLC通信的原理在了解LabVIEW与PLC通信的原理之前，我们需要了解什么是网口。

网口，全称为网络端口，是设备通过计算机网络进行通信的接口。

而现代工业中的PLC一般都配备了以太网接口，可以通过网口与其他设备进行数据传输。

而LabVIEW作为一种基于图形化编程的软件，可以通过网口与PLC进行通信，实现数据的交互和控制。

LabVIEW的网口通信主要分为两部分，即数据发送和数据接收。

数据发送即将LabVIEW中生成的数据发送给PLC，数据接收即将PLC中产生的数据传输到LabVIEW中进行处理。

这两个过程可以通过TCP/IP协议来实现。

二、LabVIEW与PLC通信的过程1. 配置PLC的网络设置要实现LabVIEW与PLC之间的通信，首先需要配置PLC的网络设置。

通常，PLC厂商会提供相应的软件工具，帮助用户进行网络设置。

通过软件工具，可以设置PLC的IP地址、子网掩码和网关等参数，以确保PLC与计算机在同一个局域网下。

2. 在LabVIEW中配置网口通信在LabVIEW中，我们需要使用NI-VISA（National Instruments-Virtual Instrument Software Architecture）来进行网口通信的配置。

NI-VISA 是一种开放的通信标准，用于控制与测量设备之间的数据传输和通信。

首先，在LabVIEW中打开“Measurement & Automation Explorer”（简称MAX），找到连接的PLC设备。

基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术

基于VB6.0的上位机与PLC实时通信技术一、通信原理上位机与PLC之间的通信是通过通信协议来实现的。

通信协议是一种规定了通信双方之间通信方式和通信内容的标准化协议。

常见的通信协议有MODBUS、OPC、PROFIBUS等。

在实际应用中，根据不同的PLC型号和通信需求，选择适合的通信协议进行通信。

二、通信协议MODBUS协议是一种基于主从结构的通信协议，包括MODBUS RTU和MODBUS TCP两种通信方式。

MODBUS RTU是基于串行通信的通信方式，通信速度较快，适合于工业现场环境。

MODBUS TCP是基于以太网通信的通信方式，通信速度更快，可实现远程通信。

基于VB6.0的上位机与PLC通信通常采用MODBUS RTU协议。

在VB6.0中，可以通过串口通信控件MSComm控件实现MODBUS RTU通信。

通过设置通信端口、波特率、数据位、停止位等参数，编写相应的通信程序，实现与PLC的通信。

三、软件设计基于VB6.0的上位机软件设计需要考虑可视化界面和通信功能的实现。

在软件设计中，需要设计用户界面，包括监控界面、控制界面、报警界面等。

需要设计通信功能，包括与PLC的连接、数据读写、通信异常处理等。

在VB6.0中，可以通过控件的方式实现软件的界面设计。

通过使用标签、文本框、按钮等控件，设计出符合用户需求的可视化界面。

在通信功能的实现中，可以通过MSComm控件实现与PLC的连接和数据读写功能。

通过编写相应的通信程序，实现与PLC之间的实时通信。

四、实现方法基于VB6.0的上位机与PLC通信的实现方法主要包括以下几个步骤：1. 确定通信协议：根据PLC型号和通信需求，选择适合的通信协议，如MODBUS协议。

2. 设计界面：设计符合用户需求的可视化界面，包括监控界面、控制界面、报警界面等。

3. 编写通信程序：通过VB6.0编写通信程序，实现与PLC的连接、数据读写等功能。

在编写通信程序时，需要考虑通信协议的格式要求，保证通信数据的准确传输。

毕业设计(论文)-基于OPC技术的LabVIEW与PLCs通信

基于OPC技术的LabVIEW与PLCs通信摘要研究虚拟仪器软件LabVIEW与可编程控制器S7-200 PLC的数据接口技术。

应用美国国家仪器公司的OPC服务器和LabVIEW的DSC模块技术建立工作站与PLC软件的数据通信方式，为LabVIEW环境下PLC软件控制系统的动态监控提供一种通用方法。

OPC接口技术的出现使工业自动化系统中独立单元之间的互联趋于标准化，顺应了自动化系统向开放、互操作、网络化、标准化方向发展的趋势,是自动化控制系统中很有发展前景的一种数据交换标准。

美国国家仪器公司的LabVIEW是一种应用于领先工业软件的工具测试设计、测量和工业控制系统。

可编程逻辑控制器（PLC），或可编程序控制器是一个数字化的计算机用于自动化的工业生产过程，如控制机械的工厂装配生产线。

对于过程控制的对象连接与嵌入（OPC）是一种标准发展的原始命名通过工业自动化的工业任务。

NI OPC Servers 是一个32位的Windows应用窗口，它能提供一种从工业设备和系统带入信息和数据进入到客户端的PC上。

该论文探讨了如何利用LabVIEW数据记录和监控模块(DSC)和OPC技术开发监控软件。

LabVIEW8.6 DSC既可作为OPC Client从现场设备获取数据，又可作为OPC Server 为其他的应用软件提供一种便捷的数据访问方式。

LabVlEW DSC和OPC技术的结合为系统集成提供了一种高效的解决方案。

关键词：LabVIEW, OPC,PLC,数据通信Based on OPC between LabVIEW and PLCs CommunicationAbstractA new technique of data exchange between LabVIEW and PLCs is presented in this paper．By using the OPC(OLE for Process Contro1)server of NI and the DSC technique of LabVIEW，a communication mode between LabVIEW and PLCs is built up．This paper provides a general means to monitor PLC control system on LabVIEW environment．National Instruments LabVIEW is an industry-leading software tool for designing test, measurement, and control systems.A programmable logic controller (PLC), or programmable controller is a digital computer used for automation of industrial processes, such as control of machinery on factory assembly lines.OLE for Process Control (OPC) is the original name for a standard developed in 1996 by an industrial automation industry task force. NI OPC Servers are a 32-bit windows application that provides a means of bringing data and information from a wide range of industrial devices and systems into client applications on your windows PC.In this paper,a method based on LabVIEW DSC and OPC technology is introduced how to develop monitor and Control software.The LabVIEW8.6 Datalogging and Supervisory Control(DSC) Module can act as an OPC Client acquiring data from field devices as well as an OPC Server providing other applications a convenient way to access data.The combination of DSC module and OPC technology is an efficient solution for system integration.KEY WORDS:LabVIEW,OPC,PLC,Data communication目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.l 课题的来源、名称及引言 (1)1.1.1 本研究课题的来源 (1)1.1.2本研究课题名称 (3)1.2 Lab V IEW概述 (3)1.3 PLC概述 (3)1.4 OPC概述 (5)1.5论文的内容简介 (6)第二章系统的总体方案设计 (7)2.1系统总体设计方案概述 (7)2.2方案论证 (8)2.2.1可编程控制器PLC可行性论证 (8)2.2.2 上位机LabVIEW开发平台的论证 (10)2.2.3 上位机LabVIEW开发平台与PLC连接的论证 (12)第三章OPC技术规范介绍 (16)3.1 OPC服务器的组成 (16)3.2 OPC服务器对象(OPC Server Object)介绍 (18)3.3 OPC组对象(OPC Group Object)介绍 (19)3.4 OPC项对象(OPC Item Object)介绍 (20)3.5采用OPC技术的适用范围 (20)3.6 本章小结 (21)第四章LabVIEW DSC模块 (22)4.1 LabVIEW发展历程及功能介绍 (22)4.2 LabVIEW DSC介绍 (24)4.3 LabVIEW DSC模块功能介绍 (25)4.4 LabVIEW DSC模块与OPC Server连接 (25)4.4.1 LabVIEW访问OPC Server的途径 (25)4.4.2 通过LabVIEW 8.6 DSC模块访问NI OPC Server (25)4.4.3 PLC控制LabVIEW程序设计 (27)4.4.4利用LabVIEW开发自己的OPC Server (29)4.4.5 LabVIEW与OPC标签建立联系 (29)4.5本章小结 (32)第五章LabVIEW通过OPC与PLCs之间的连接与通信 (33)5.1测试系统的应用环境 (33)5.2 NI OPC技术测试系统 (33)5.3基于LabVIEW和OPC的测试系统的前期准备 (41)5.4 LabVIEW通过DSC模块与NI OPC服务器通信 (42)5.5 LabVIEW与PLCs进行读写数据 (43)5.6本章小结 (44)第六章总结和展望 (45)6.1论文总结 (45)6.2论文的展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论引言“软件即仪器“是一次彻底的计算机技术革命。

基于LABVIEW的上位机串口通信程序设计

电子设计工程Electronic Design Engineering第26卷Vol.26第11期No.112018年6月Jun.2018收稿日期：2017-08-08稿件编号：201708043作者简介：汤佳明（1993—），男，江苏无锡人，硕士研究生。

研究方向：机电一体化技术。

随着工业自动化进程的不断深入，虚拟仪器的使用越来越普遍，上位机作为虚拟仪器的一部分在工业生产与科学研究领域也被广泛得使用，在测控与软件设计方面已有了许多成功实例。

上位机的功能是发出指令并传送至下位机端，在这一过程中，数据的传输与反馈需要监控，故根据需求设计相关的上位机程序显得很有必要。

LABVIEW 作为一款已被广泛使用的虚拟仪器开发平台，在教学、研究、测试和生产自动化领域被广泛应用[1]。

其图形化编程界面与常规编程语言的不同在于以图形数据流代替了代码，这对于从事工程应用的工程师而言简洁易懂，故可灵活迅速地开发上位机软件。

同时，LABVIEW 提供很多外观与传统仪器（如示波器、万用表）类似的控件，可以方便地创建用户界面[2]。

通过LABVIEW 搭建的控制系统，软件程序是其核心[3]。

本文基于串口通信原理，编写了上位机通信监控程序，并对其进行模拟通信验证。

基于LABVIEW 的上位机串口通信程序设计汤佳明，安伟（江南大学机械工程学院，江苏无锡214122）摘要：基于简化计算机与外部串行设备或其他计算机之间串口通信软件开发流程的目的，采用了依据串口通信原理使用LABVIEW 作为上位机程序开发平台的方法，运用图形化程序语言搭建上位机串口通信监控界面。

通过由虚拟串口通信驱动软件建立虚拟串口通道用于模拟上位机与外部设备数据通信过程的试验，可得出在建立两个对应串口的基础上文中设计的两种数据通信方式均可完整传输数据、且能够以一个指定的终止字符形式结束传输过程的结论。

总的来说，本文设计的上位机串口通信程序简单易懂，相应的监控界面也简洁易用，两者结合在实际近距串口通信中拥有一定的实用与参考价值。

上位机与PLC通信的设计及应用

[*]丁莉君（宁夏大学机械工程学院，宁夏银川 750021）摘要：本文给出了在Visual Basic 6.0环境下实现上位机与西门子S7-200系列可编程控制器（PLC）通信的方法。

着重阐述了S7-200系列PLC自由口通信模式的设计过程，并将其应用于生产实际。

实践表明，这种通信方式具有一定的工程应用价值。

关键词：PLC；上位机；通信中图分类号：TP273The Design and Application of Communication between Hostcomputer and PLCDing Lijun(Mechanical Engineering College of Ningxia University,Yinchuan 750021,China)Abstract: A communication method between host computer and SIEMENS’S7-200 PLC with VB6.0 is introduced. This paper mainly expounds the design process of S7-200 PLC’s free port communication model, and the approach is used in production. It has been proved by the application that the communication model has certain application value for projects.Key words: PLC; Host computer; Communication引言20世纪80年代中期以来，随着自动控制、计算机、通信、网络等技术的发展，可编程控制器（PLC）已发展成为一种可提供逻辑控制功能、过程控制功能、运动控制功能、数据处理功能、联网通信功能的多功能控制器，但由于其自身的局限性，在数据计算处理和人机交互性等方面已不能满足用户更高的控制要求。

LabVIEW与S7300PLC的通信实现方式

LabVIEW 与S7－300PLC 的通信实现方式王乐平，张春（湖北汽车工业学院材料工程学院，湖北十堰442002）摘要：为了实现PC 机（上位机）对PLC 的实时监测与数据的获取，本文介绍了一种基于NIOPC Server 的通讯方式。

建立虚拟仪器LabVIEW 与PLC 运用工业以太网的实时通信系统，利用LabVIEW 本身集成的TCP /IP 协议与西门子S7－300PLC 的通讯模块（CP 343－1Lean ）结合，实现上位机和S7－300PLC 的以太网通讯。

使得上位机可以通过以太网从PLC 中获取各阶段状态信息，该方法能够在测试数据的现场通信中运用，具有较好的项目实用价值。

关键词：OPC Server ；LabVIEW ；PLC 通信；PLC 监测中图分类号：TP273文献标识码：A文章编号：2095-8153（2019）01-0063-05收稿日期：2018-12-04基金项目：湖北省高等学校优秀中青年科技创新基金团队计划项目“汽车轻量化用板材塑性成型理论与技术”（T201518）。

作者简介：王乐平（1993－），男，湖北汽车工业学院材料工程学院硕士研究生，研究方向：自动控制数据获取及传输；张春（1976－），男，湖北汽车工业学院材料工程学院教授，博士。

0引言随着工业的发展，对零部件生产工艺技术的要求也越来越高，生产中对各零部件的生产过程实时监控就尤为重要，所以现在由PC 与PLC 所组成的控制系统运用得越来越广泛。

LabVIEW 与PLC 结合，可以搭建出分散且开放的现代智能工业控制系统。

因为LabVIEW 使用的是图形化编程语言G 语言，可以把复杂费时的计算机语言程序简化成菜单或图形的形式进行编程，从而提高编程效率。

又因为其具有丰富的图形界面模块、虚拟仪表、数值分析模块、数字信号处理模块，运用LabVIEW 可以将复杂算法交给电脑完成减轻PLC 的负担，提高整个控制系统响应速度。

基于LabVIEW与PLC之间通信接口的设计

! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 武汉理工大学学报・信息与管理工程版! ! ! ! ! ! ! ! ! !
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何从 &’( 接口上获得 ")" 部分和 *+, 部分所需的电源功率，如何智能控制 -. / *+, 的收发使能和如何用互补光隔来提高传输速率。 -. / ")" 通信接口采用电平方式传输，适用于点 / 点通信，无需专门的收发使能控制，而对于 -. / *+, 通信接口则不同。由于采用差分电平方式传输且是半双工工作，任何时候只能处于发送状态或接收状态，所以必须控制发送和接收，使 *+, 接口分别处于接收状态和发送状态，保证发送和接收互不影响。为了提高本转换器的通用性和灵活性，本转换器充分利用了数据波形的特点，完全用硬件来实现智能收发。 !" #$ 硬件组成及原理提供 ")" 部分所需的电源电路选用 0(&%"##
!" 结" 论
经实验证明，该智能转换器在上位机与 ,%之间正常通信，且在波特率为 <= A >’ ? @ D 12= A > ? @之间，可以实现无误码收发，从而实现对工业现场的监控与现场数据的分析。本智能转换器设计简单实用，除了本身这个产品具有较高的应用价值外，这种智能控制 :7 0 ."1 接口的收发使能的思想，在扩展基于 :7 0 ."1 接口的网络分支及延伸通信距离都能够得到很好的应用。参考文献：
图 )! ")" 电平 / ==’ 电平转换电路

LabVIEW与永宏PLC通信经典啊

LabVIEW与永宏PLC通信收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知PLC即可编程控制器（Programmable Logic Controller），是一种以计算机技术为基础的新型工业控制装置，它是专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器，在其内部存储和执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械设备或生产过程。

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展功能的原则而设计。

PLC通信包括PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信。

随着计算机控制技术的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。

新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

本章具体介绍LabVIEW与永宏PLC通信的设计过程。

11.1.1 通信硬件连接图11-1即为永宏PLC的硬件图，其中的硬件通信板可以选择，图11-2所示为选择的RS485与RS232的通信接口。

1．FBS-CB22通信板（Communication Board简称CB）2．FBS-CB22通信板对应的盖板（每一种通信板都有其对应的盖板）图11-1 永宏FBS系列PLC硬件图11-2 FBS-CB22 RS232和RS485接口通信板11.1.2 PLC串口通信原理PLC各型主机均内建2个通信接口的标准配置，即一个RS232和一个RS485通信接口，其RS232接口主要用于上下载程序或用来与上位机、触摸屏通信，而RS485接口主要用于组建使用RS485协议的网络，实现通信控制。

1．RS232接口RS232-C接口连接器一般使用型号为DB-9的9芯插头座，只需3条接口线，即“发送数据”、“接收数据”和“信号地”即可传输数据，其9个引脚的定义如图11-3所示。

图11-3 RS232-C接口连接器定义在RS232的规范中，电压值在+3V~+15V（一般使用+6V）称为“0”或“ON”。

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