第3章程序分析工业工程
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最新工业工程-程序分析
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文
人
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基础工业工程
✓ 储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取 出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有 目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。
✓ 在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以 外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生 出如表4-2所示的一些复合活动符号。
•实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改 善时，可参考表4-4来分析思考。
✓（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 ✓（四）“5W1H”技术
基础工业工程
表4-4 程序分析建议表
思考要点
改善要点
基本原则
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理
2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理 事务流程分析的定义和主要用途；
3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、 管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。
基础工业工程
☆教学内容
第一节 程序分析概述 第二节 工艺程序分析 第三节 流程程序分析 第四节 布置和经路分析 第五节 管理事务分析 复习与思考
内容
选择所需研究的对象 针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的 研究图进行全面记录 用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法
实施新方法 对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
基础工业工程
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
随堂练习：请以自己为研究对象，利用五种符号，分析从 课前跨入教室的门到上课铃响起之前的这段时间的全过程。
工业工程教材《第三章 工作研究》
基础工业工程
基础工业工程
内容提要
第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述 第四章 程序分析 第五章 作业分析 第六章 动作分析 第七章 第八章 第九章 第十章 秒表时间研究 工作抽样 预定时间标准法 标准资料法
第三章 工作研究
基础工业工程
第三章 工作研究(Work Study)
☆教学目的与要求
设定工作标准
1、方法、程序 方法、 2、材料 3、工具与设备 4、工作环境条件
直接法 密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法） 密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法）
分散抽样时间研究——工作抽样 分散抽样时间研究——工作抽样 预定动作时标准法（PTS） 方法时间测量（MTM） 合成法 预定动作时标准法（PTS） 方法时间测量（MTM） 工作因素法（WF） 工作因素法（WF） 简易WF法 简易WF法 模特计时法（MOD） 模特计时法（MOD） 标准资料法 标准工作法+标准时间+其他要求→ 标准工作法+标准时间+其他要求→工作标准 实施标准， 实施标准，产生效益
基础工业工程
一般说来，变更较高级别的因素， 一般说来，变更较高级别的因素，给作业系统的改进 会带来较大的困难和不确定性。 会带来较大的困难和不确定性。究竟选择哪一个级别 的变更因素，需要受到技术、经济和人的条件制约， 的变更因素，需要受到技术、经济和人的条件制约， 以及研究人员的经验及其拥有职权的影响。 以及研究人员的经验及其拥有职权的影响。如果选定 某一级别的因素变更， 某一级别的因素变更，那么在这个级别以下的各因素 都有可能要改变。 都有可能要改变。
经典的工作研究 时间研究
作业测定
(Work Measurement)
动作研究
基础工业工程
内容提要
第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述 第四章 程序分析 第五章 作业分析 第六章 动作分析 第七章 第八章 第九章 第十章 秒表时间研究 工作抽样 预定时间标准法 标准资料法
第三章 工作研究
基础工业工程
第三章 工作研究(Work Study)
☆教学目的与要求
设定工作标准
1、方法、程序 方法、 2、材料 3、工具与设备 4、工作环境条件
直接法 密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法） 密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法）
分散抽样时间研究——工作抽样 分散抽样时间研究——工作抽样 预定动作时标准法（PTS） 方法时间测量（MTM） 合成法 预定动作时标准法（PTS） 方法时间测量（MTM） 工作因素法（WF） 工作因素法（WF） 简易WF法 简易WF法 模特计时法（MOD） 模特计时法（MOD） 标准资料法 标准工作法+标准时间+其他要求→ 标准工作法+标准时间+其他要求→工作标准 实施标准， 实施标准，产生效益
基础工业工程
一般说来，变更较高级别的因素， 一般说来，变更较高级别的因素，给作业系统的改进 会带来较大的困难和不确定性。 会带来较大的困难和不确定性。究竟选择哪一个级别 的变更因素，需要受到技术、经济和人的条件制约， 的变更因素，需要受到技术、经济和人的条件制约， 以及研究人员的经验及其拥有职权的影响。 以及研究人员的经验及其拥有职权的影响。如果选定 某一级别的因素变更， 某一级别的因素变更，那么在这个级别以下的各因素 都有可能要改变。 都有可能要改变。
经典的工作研究 时间研究
作业测定
(Work Measurement)
动作研究
(4)工业工程DXL(程序分析)
定义：依照工作程序，从第一个工地到最后一个工 地，全面研究分析有无多余、重复、不合理的作业， 程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长 等，通过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间 配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。
特点
以整个系统做分析对象，对现场进行宏观分析；
目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业；
原来的路线图
1 1 2 划线 下料 5 倒角机 5 锯床 2M 4 4 3 2M 打磨机 3 划线台 2 7 1
2 3
3
60M 锯断
6 打磨 2 倒角 55M 75M 打蜡 原 料 2M1 大门 剪 切 机 1 58M
4
4
5
5 6
6
7 1 暂存
6
打腊机 成品库
改进后的物流线路图
1 1 2 2 划线 倒角机 锯断 3 4 4 5 倒角 打磨 5 6M 6 打腊机 6 7 10M 成品库 8M 5
程序分析
1. 程序分析概述
1.1 程序分析的概念 1.2 程序分析的种类 1.3 程序分析常用记号
2. 工艺程序分析
2.1 概述 2.2 梗概程序图
3. 流程程序分析
3.1 概述 3.2 流程程序图
4. 布置和路线分析
4.1 布置和路线分析的概念 4.2 线路图分析
思考与讨论
1.1 程序分析的概念
效果：
原方案的搬运
下料
4
打磨机
7M
4 3 锯床
3
距离为254m，改 进后的搬运距离 为66m，少搬运 188m，缩短了搬 运路线。
消除了来回搬
3
6M
2
2
划线台
7M
IE工业工程培训教材第章
工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析方法中的一种。
✍ 工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。
基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为详细工序分析和简单工序分析。
✍ 重点分析根据分析的目的，区分如下：(1) 分析工序的类似性的类似工序分析； (2) 分析质量情况的质量分析；(3) 分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析； (4) 分析停滞的停滞分析，流动分析；(5) 分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。
图I3—1图I3—2基本分析分为详细工序分析和简单工序分析。
(1) 详细工序分析是指在改善生产方法（工序，工序顺序）或者编制作业流程中，对详细调查项目进行调查分析的方法。
(2) 简单工序分析是表示产品整体的工序系列或者相互关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性的生产方法而进行的分析。
1台机器或者1个作业区域，为了完成某项的作业(目的)，所分担的作业范围。
✍ 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是1个工序；掌握工序的方法分为下面3个阶段，应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些。
表I3—1✍✍作业工序单位的分割虽然根据分析目的或改善目标等的不同而有所不同，但大体的分解思考方式如下：(1)普通分解：1名作业者在规定的作业场所中，为达到某些目的而担负的作业范围。
(2)大体分解：把几个工序合成一个工序，按单位工序分解。
(3)详细分解：把一个工序分解成几个工序，按各个区分。
加工工序作为直接完成制造目的的工序，其内容是变质、变形、变色、组装、分解，加工工序是对象物向期望的目的移动的唯一状态。
2)搬运工序无论是产品还是零部件为了从这一个作业点向其它作业点移动所发生的传递、移动、装卸的状态叫做搬运工序；为了加工从邻近的工作台把材料移过来或者堆积产品时认为是加工的一部分，不能看做是独立的搬运。
工业工程(4)
的26项简化为15项，减少7次以上重复倒运，破损率由
11%降低至1%左右。每年节约耐火砖1.16万吨，价值 640 万元。
2）改革后除包装前的工序外，全部作业过程均可实现机
械化作业，工人的劳动强度大幅度降低。
3）实现机械化作业，装50吨由原来180—240分钟减少到30
分钟，作业效率可提高6倍以上。 4）现场作业条件得到改善，发生各种事故的概率将大大降 低。 5）有利于加强现场管理和库房管理。
在窑车旁边完成，改革的目的是使包装耐火砖装卸 一步到位。
2）将人力搬运改为吊（叉）车搬运。
3）取消装斗、人力拆垛、人力装手推车、人力卸车、 人力装火车。（破损率可能降到3%以下）。 4）破损率大大降低，质量检查这一工序可取消。
5、实施
建议书内容： 提案人：***；提案部门：********； 改进方案的技术经济效益： 1）实行包装后，耐火砖出窑——现场的全部作业有原来
4、流程程序图的作图规则 1）流程程序图由表头、图形和统计三大部分组成。 2）表头部分则应有工作名称、工作部别、方法（现行或 改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、
日期等。
流程程序图与工艺程序图的构成极为相似。
其差别仅为加入了“搬运、贮存、暂存”三种符号，
在时间之外加上搬运的距离。
例4-4 人员流程程序图
实例：
某厂生产耐火砖，工艺布局、工艺流程和主要生产
设备都很落后，机械化程度较低，特别是耐火砖的
装卸发出作业，几十年来一直是散装发运，靠工人 一块一块地从砖垛装到手推车上倒运到火车上，在 车箱里重新码成垛以后再发往用户。主要问题：破 损率高达11%且劳动强度大。
1、选择
以耐火砖出窑——现场整个流程作为研究改进对象。
工业工程程序分析原则
06
工业工程程序分析的未来发展
智能化发展
人工智能技术的应用：提高生产效率，降低成本
自动化技术的应用：减少人工操作，提高生产精度
物联网技术的应用：实现生产过程的实时监控和优化
大数据分析技术的应用：提高生产决策的科学性和准确性
绿色化发展
节能减排：减少能源消耗，降低碳排放
循环利用：提高资源利用率，减少废弃物产生
提高企业竞争力：通过优化生产流程，提高企业竞争力，增强企业可持续发展能力
提高生产效率：通过优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本
提高产品质量：通过优化生产流程，提高产品质量，增强市场竞争力
03
工业工程程序分析的原则
科学性原则
遵循科学规律，运用科学方法进行程序分析
注重理论与实践相结合，将科学原理应用于实际工作中
工业工程程序分析的目标是降低成本，提高生产率，提高产品质量，提高员工满意度。
工业工程程序分析是一种系统化的方法，用于分析和优化生产过程。
它通过收集和分析数据，识别和消除浪费，提高生产效率和质量。
工业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程程序分析的应用领域包括制造业、服务业、物流业等。
工业工程程序分析的重要性
提高员工满意度：通过优化生产流程，提高员工满意度，降低员工流失率
注意事项：在使用流程图法时，需要注意流程图的准确性和完整性，确保流程图能够准确地反映程序的执行流程。
程序分析技术法
程序分析技术法的应用：广泛应用于生产管理、质量管理、成本管理等领域，帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
程序分析技术法的定义：一种用于分析工业工程程序的方法，通过观察、记录和分析生产过程中的数据，找出存在的问题和改进点。
环保材料：使用环保材料，减少对环境的影响
工业工程程序分析的未来发展
智能化发展
人工智能技术的应用：提高生产效率，降低成本
自动化技术的应用：减少人工操作，提高生产精度
物联网技术的应用：实现生产过程的实时监控和优化
大数据分析技术的应用：提高生产决策的科学性和准确性
绿色化发展
节能减排：减少能源消耗，降低碳排放
循环利用：提高资源利用率，减少废弃物产生
提高企业竞争力：通过优化生产流程，提高企业竞争力，增强企业可持续发展能力
提高生产效率：通过优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本
提高产品质量：通过优化生产流程，提高产品质量，增强市场竞争力
03
工业工程程序分析的原则
科学性原则
遵循科学规律，运用科学方法进行程序分析
注重理论与实践相结合，将科学原理应用于实际工作中
工业工程程序分析的目标是降低成本，提高生产率，提高产品质量，提高员工满意度。
工业工程程序分析是一种系统化的方法，用于分析和优化生产过程。
它通过收集和分析数据，识别和消除浪费，提高生产效率和质量。
工业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程程序分析的应用领域包括制造业、服务业、物流业等。
工业工程程序分析的重要性
提高员工满意度：通过优化生产流程，提高员工满意度，降低员工流失率
注意事项：在使用流程图法时，需要注意流程图的准确性和完整性，确保流程图能够准确地反映程序的执行流程。
程序分析技术法
程序分析技术法的应用：广泛应用于生产管理、质量管理、成本管理等领域，帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
程序分析技术法的定义：一种用于分析工业工程程序的方法，通过观察、记录和分析生产过程中的数据，找出存在的问题和改进点。
环保材料：使用环保材料，减少对环境的影响
工业工程课程教材ie第3章
工业工程课程教材ie第3章1.工序分析的概要 ------I 什么是工序以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等 )经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件(加工条件，经过时间，移动距离等)一起进行分析，是现场分析方 法中的一种。
二序分析的」工序分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。
工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。
为防止工序停滞，降低在制品思路(工序分析的工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为详细工 序分析和简单工序分析。
分析工序的类似性的类似工序分析； 分析质量情况的质量分析； 分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析; 分析停滞的停滞分析，流动分析； 分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。
图 13 — 1重点分析根据分析的目的，区分如下:(1) ⑵ (3) ⑷ (5)工序分析基本分析重点分析详细工序分析简单工序分析2 •基本分析的概要〕掌握工序的顺序，物流等整个工序的分析叫做工序的基本分析。
基本分析分为详细工序分析和简单工序分析。
(1)详细工序分析是指在改善生产方法(工序，工序顺序)或者编制作业流程中，对详细调查项目进行调查分析的方法。
(2)简单工序分析是表示产品整体的工序系列或者相互关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性的生产方法而进行的分析。
工序的分解^所谓工序是指1名作业者，1台机器或者1个作业区域，为了完成某项的作业(目的)，所分担的作业范围。
在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是1个工序；掌握工序的方法分为下面3个阶段, 应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些。
作单位表I3 — 1上述工作单位构成概念是依据M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL X作单位的构成概念，有更多层次的标准，在这里以3个层次的标准岀现。
工业工程第3章方法研究
（3）为改善操作条件指明方向： 如操作者位置、操作朝向、操作者与
物流的关系等。
32
3.3 操作分析
（作业分析）
33
什么叫操作分析？
操作分析是侧重于对操作者行为的流程分 析（实质上也是一种程序分析）。
操作分析与人员流程程序分析的区别： 人员流程程序分析——侧重于对人从一个
作业事项到另一个作业事项转移过程的 分析； 操作分析——侧重分析人动作的合理性、 协调性以及人机协同性。
表示，方框大小与事项占地面积成比例， 方框的编号由该事项在生产流程中的相对 位置决定。
26
2、线路图中“线”的区分：
线路图就是用“线”和“框”来表示流程， 由于符号太简单，只好通过扩充“线” 的种类来增加表现力。
（1）通过线形区分：用不同形状的箭线来 代表不同物料的路径；
（2）通过颜色区分：用不同颜色的箭线来 代表不同物料的路径；
34
操作分析的作用：
1、用于改进作业方法：人机协同，操作合 理；
2、用于改进工作地布置：作业位置合理化； 3、作为制定劳动定额的依据：动作标准化； 4、作为进行工作测量、绩效衡量的基础； 5、作为操作者培训的依据。
35
3.3.1 人机操作分析
1、什么叫人机操作分析？
记录、考察、分析操作者与机器在同一 时间内联合作业关系的图示。
（1）动作类型； （2）动作顺序； （3）数量； （4）运输距离； （5）使用的机器设备； （6）作业时间。
14
3、流程程序图分类：
（1）产品（物料）流程程序图：以某一种 产品（或物料）的生产程序为研究对象；
（2）人员流程程序图：以从事某一项工作 的工作人员为研究对象（只标示人的体力 活动和体脑并用的活动，不标示纯粹的脑 力活动）；
物流的关系等。
32
3.3 操作分析
（作业分析）
33
什么叫操作分析？
操作分析是侧重于对操作者行为的流程分 析（实质上也是一种程序分析）。
操作分析与人员流程程序分析的区别： 人员流程程序分析——侧重于对人从一个
作业事项到另一个作业事项转移过程的 分析； 操作分析——侧重分析人动作的合理性、 协调性以及人机协同性。
表示，方框大小与事项占地面积成比例， 方框的编号由该事项在生产流程中的相对 位置决定。
26
2、线路图中“线”的区分：
线路图就是用“线”和“框”来表示流程， 由于符号太简单，只好通过扩充“线” 的种类来增加表现力。
（1）通过线形区分：用不同形状的箭线来 代表不同物料的路径；
（2）通过颜色区分：用不同颜色的箭线来 代表不同物料的路径；
34
操作分析的作用：
1、用于改进作业方法：人机协同，操作合 理；
2、用于改进工作地布置：作业位置合理化； 3、作为制定劳动定额的依据：动作标准化； 4、作为进行工作测量、绩效衡量的基础； 5、作为操作者培训的依据。
35
3.3.1 人机操作分析
1、什么叫人机操作分析？
记录、考察、分析操作者与机器在同一 时间内联合作业关系的图示。
（1）动作类型； （2）动作顺序； （3）数量； （4）运输距离； （5）使用的机器设备； （6）作业时间。
14
3、流程程序图分类：
（1）产品（物料）流程程序图：以某一种 产品（或物料）的生产程序为研究对象；
（2）人员流程程序图：以从事某一项工作 的工作人员为研究对象（只标示人的体力 活动和体脑并用的活动，不标示纯粹的脑 力活动）；
程序分析工业工程
程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。 （一）1个不忘——不忘动作经济原则 （二）4大原则——即“ECRS”四大原则
实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考表 3-8来分析思考。
（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 （四）“5W1H”技术
改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程
3.1.6程序分析----程序分析的步骤
步骤 选择 记录
分析 建立 实施 维持
内容
选择所需研究的对象 针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的研究图进 行全面记录
用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施新方法 对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第3章 程序分析
3.1 程序分析 3.2 工艺程序分析 3.3 流程程序分析 3.4 布置和经路分析
3.1.1程序分析----概述
定义 特点 目的
通过调查分析现行工作流程，改进流程中不 经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效 率的一种研究方法。
对生产过程的宏观分析；
对生产过程全面、系统而概略的分析。
管理事务分析
图3-6 程序分析的种类
3.1.4 程序分析的工具
程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体见表4-3所 示。
表3-3 程序分析的种类与工具
程序分析的种类
程序分析的工具
工艺程序分析 流程程序分析 布置与经路分析 管理事务分析
工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
3.1.5 程序分析----程序分析的方法
改善生产过程中不经济、不合理、不科学的
作业方法、作业内容以及现场改善布置，提
实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考表 3-8来分析思考。
（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 （四）“5W1H”技术
改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程
3.1.6程序分析----程序分析的步骤
步骤 选择 记录
分析 建立 实施 维持
内容
选择所需研究的对象 针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的研究图进 行全面记录
用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施新方法 对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第3章 程序分析
3.1 程序分析 3.2 工艺程序分析 3.3 流程程序分析 3.4 布置和经路分析
3.1.1程序分析----概述
定义 特点 目的
通过调查分析现行工作流程，改进流程中不 经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效 率的一种研究方法。
对生产过程的宏观分析；
对生产过程全面、系统而概略的分析。
管理事务分析
图3-6 程序分析的种类
3.1.4 程序分析的工具
程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体见表4-3所 示。
表3-3 程序分析的种类与工具
程序分析的种类
程序分析的工具
工艺程序分析 流程程序分析 布置与经路分析 管理事务分析
工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
3.1.5 程序分析----程序分析的方法
改善生产过程中不经济、不合理、不科学的
作业方法、作业内容以及现场改善布置，提
工业工程-程分析
图4-3 “直列型”工艺程序图
基础工业工程
直列型：风扇装箱的工艺程序图
电风扇 说明书及零件
1 检查纸箱有否破损 1 准备装箱 2 电风扇装入纸箱 3 装入说明书及零件 4 封纸箱 5 贴标签
基础工业工程
图4-4所示是分解型：电拖车检查及维修的工艺程序图
1 总检查决定如何修理 1 分解成动力、车架、电池三部分
局 部 装 配 或 加 工
引入原料 （或零件）
局 部 装 配 或 加 工
在 零 件 上 完 成统 的计 作
业
内容 加工 检查 合计
统计 次数 时间/min
距离/m
基础工业工程
（四）工艺程序图的作图规则
工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工 序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填 写零件名称、规格、型号等。
表示原材料、半成品、零件或产 物料的运输、操作工人 品从一处移至另一处的状态。 的移动。
表示原材料、半成品、零件、产 物料在某种授权下存入
品的保管状态。
仓库
等待
检查 数量 检查 品质 检查
表示原材料、半成品、零件、产 等待被加工、被运输、
品的停顿状态。
被检验都属于等待。
表示原材料、半成品、零件、产 品的数量进行检验。
5 关公文柜
4
回办公桌
6 放回票
办公桌
公
文
人
柜
基础工业工程
储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取 出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有 目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。
在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以 外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生 出如表4-2所示的一些复合活动符号。
工业工程程序分析课件
引入智能管理系统
引入仓储管理系统（WMS）、运输管理系统（TMS）等智能化工具 ，实现仓储物流信息的实时更新和共享，提高决策效率和准确性。
工作效率提升
流程优化
通过程序分析对现有工作流程进行梳理和优化，消除浪费 环节，简化操作流程，提高工作效率。
作业标准化
制定标准化的作业规范和操作指南，减少不必要的重复劳 动，提高工作效率和作业质量。
培训与激励
结合程序分析结果，针对员工技能短板进行培训，提高员 工素质；同时建立激励机制，激发员工积极性，进一步提 高工作效率。
CHAPTER 04
工业工程程序分析工具与软件
工业工程程序分析工具介绍
流程程序图
01
以图形的方式表示工业流程中的操作顺序和相互关系
，帮助分析人员理解和改进流程。谢观看 ]
流程程序分析
定义
流程程序分析是一种对生产过程或操作流程进行全面、系 统、详细的分析方法，旨在发现并改进生产过程中的浪费 、不合理和不高效环节。
分析步骤
包括流程图的绘制、流程时间的测量、流程瓶颈的识别、 流程改进方案的提出等步骤。
目的
通过流程程序分析，可以优化生产流程，提高生产效率， 降低成本，提升企业竞争力。
AutoMod
一款自动化仿真软件，用于生产线、物流和仓储等系统的建模、仿 真和性能评估。
工具与软件在实际应用中的比较与选择
功能需求
根据项目的具体需求，选择具备相应功能的工具 与软件，例如，对于简单的流程分析，可以使用 基础的流程程序图工具，而对于复杂的系统仿真 ，则需要选择功能强大的仿真软件。
数据兼容性
生产中的效率和成本问题。
发展
随着工业生产的不断发展和进步 ，工业工程程序也不断完善和发 展，逐渐成为一种全球通用的工
引入仓储管理系统（WMS）、运输管理系统（TMS）等智能化工具 ，实现仓储物流信息的实时更新和共享，提高决策效率和准确性。
工作效率提升
流程优化
通过程序分析对现有工作流程进行梳理和优化，消除浪费 环节，简化操作流程，提高工作效率。
作业标准化
制定标准化的作业规范和操作指南，减少不必要的重复劳 动，提高工作效率和作业质量。
培训与激励
结合程序分析结果，针对员工技能短板进行培训，提高员 工素质；同时建立激励机制，激发员工积极性，进一步提 高工作效率。
CHAPTER 04
工业工程程序分析工具与软件
工业工程程序分析工具介绍
流程程序图
01
以图形的方式表示工业流程中的操作顺序和相互关系
，帮助分析人员理解和改进流程。谢观看 ]
流程程序分析
定义
流程程序分析是一种对生产过程或操作流程进行全面、系 统、详细的分析方法，旨在发现并改进生产过程中的浪费 、不合理和不高效环节。
分析步骤
包括流程图的绘制、流程时间的测量、流程瓶颈的识别、 流程改进方案的提出等步骤。
目的
通过流程程序分析，可以优化生产流程，提高生产效率， 降低成本，提升企业竞争力。
AutoMod
一款自动化仿真软件，用于生产线、物流和仓储等系统的建模、仿 真和性能评估。
工具与软件在实际应用中的比较与选择
功能需求
根据项目的具体需求，选择具备相应功能的工具 与软件，例如，对于简单的流程分析，可以使用 基础的流程程序图工具，而对于复杂的系统仿真 ，则需要选择功能强大的仿真软件。
数据兼容性
生产中的效率和成本问题。
发展
随着工业生产的不断发展和进步 ，工业工程程序也不断完善和发 展，逐渐成为一种全球通用的工
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对绘制出来的工艺程序图，按照“加工”、“检验”分别进行统计，得到
统计结果如表3-5所示：
•表3-5 统计结 果
内容
次数
时间/min 距离/m
统计
加工 检查
合计
工艺程序图的作图规则
v 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流 程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入 线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交； 若相交，则在相交处用半园形避开；
第3章程序分析工业工程
组成
工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。
表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象 的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者 、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。
将现行工艺程序，用表3-1或3-2中规定的符号记录下来，并绘制在标准图 表上，就得到工艺程序图。
第3章程序分析工业工程
3.1.2程序分析----基本符号(如表3-1）
符号 名称
表示的意义
例如
〇
加工
指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化
车削、磨削、炼钢、搅拌 、打字等都属于加工
口
检查
对原材料、零件、半成品、成品 的特性和数量进行测量。或者说 将某目的物与标准物进行对比， 并判断是否合格的过程
对照图纸检验产品的加工 尺寸、查看仪器盘、检查 设备的正常运转情况
搬运
表示工人、物料或设备从一处向 物料的运输、操作工人的 另一处在物理位置上的移动过程 移动
D
等待或 指在生产过程中出现的不必要的 等待被加工、被运输、被
库存 时间耽误
检验都属于等待
物料在某种授权下存入仓 储存 为了控制目的而保存货物的活动 库或从仓库中取出都属于
用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施新方法 对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第3章程序分析工业工程
3.2 工艺程序分析
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4
工艺程序分析概述 工艺程序图 工艺程序分析的步骤 工艺程序分析的应用
储存活动。
第3章程序分析工业工程
储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或 其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。
在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时 发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。
表3-2 流程图派生的复合活动符号
第3章程序分析工业工程
3.1.5 程序分析----程序分析的方法
程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。 （一）1个不忘——不忘动作经济原则 （二）4大原则——即“ECRS”四大原则
实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考表 3-8来分析思考。
（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 （四）“5W1H”技术
•管理事务分析
•图3-6 程序分析的种类
第3章程序分析工业工程
3.1.4 程序分析的工具
程序析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体见表4-3所 示。
•表3-3 程序分析的种类与工具
程序分析的种类
程序分析的工具
工艺程序分析 流程程序分析 布置与经路分析 管理事务分析
工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
第3章程序分析工业工程
3.2.1 工艺程序分析----概述
定义
以生产系统或工作系统为研究对象，对生产 系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发 现问题，为后面的流程程序分析、布置和经 路分析作准备。
分析对 象
特点
工具
生产系统全过程。
①只分析加工和检验两项活动，技术性强；
②以生产或工作的全过程为研究对象。 工艺程序图
可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计
改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程
第3章程序分析工业工程
3.1.6程序分析----程序分析的步骤
步骤 选择 记录
分析 建立 实施 维持
内容
选择所需研究的对象 针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的研究图进 行全面记录
第3章程序分析工业工程
3.2.2 工艺程序分析----工艺程序图
对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的概况以及各 构成部分之间的相互关系。
将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至 左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、 加工时间和加工要求。
作用是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制 外购件进货日期等的重要依据。
第3章程序分析工业工程
思考要点 基本原则
操作方面 检验方面 流程方面
•表3-4 程序分析建议表
改善要点
尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理
取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长
作业方法、作业内容以及现场改善布置，提
高生产效率。
•现在知道
是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编 •目的了！
制等获取基础资料的必要手段。
3.1 程序分析概述
3.1.1 程序分析概念、特点及目的 3.1.2 程序分析的常用符号 3.1.3 程序分析的种类 3.1.4 程序分析的工具 3.1.5 程序分析的方法 3.1.6 程序分析的步骤
企业生产过程的简单描述
•供应 商
•制造商
•原料库存 •到
•分销商
•用
•货
•成品库
•半成品库
存
•户
存
第3章程序分析工业工程
3.1.3程序分析----程序分析的种类
程序分析按照研究对象不同，分为图3-1所示的四种。
•程序分析
•工艺程序分析 •流程程序分析 •布置和经路分析
•产品、材料的工艺程序分析 •作业人员的工艺程序分析 •产品、材料的流程程序分析 •作业人员的流程程序分析
第3章程序分析工业工程
2020/11/26
第3章程序分析工业工程
3.1.1程序分析----概述
定 义
特 点
目 的
通过调查分析现行工作流程，改进流程中不 经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效 率的一种研究方法。
对生产过程的宏观分析；
对生产过程全面、系统而概略的分析。
改善生产过程中不经济、不合理、不科学的