一种新的化学生热体系在油井清蜡中的应用
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析油井工程，作为一项复杂性高、系统性强的工程。
油井井筒结蜡的问题又间接增加了油井开发的难度。
且油井井筒结蜡问题，在油井开发中又普遍存在，不容忽略。
这一问题，对于油田原油产量会有严重的影响。
基于此，本文针对油井井筒结蜡的特性进行了分析与探讨，并提出了合理的清防蜡措施，以期与同行进行业务探讨，解决油井结蜡问题。
标签：油井井筒结蜡;结蜡特性;清防蜡引言：油井结蜡问题，在油井中一直普遍存在。
油井一旦出现结蜡，会阻塞井口，使得油井的产量显著减低，甚至造成油田的停产。
油井的井筒结蜡问题，与油田企业利益直接相关。
因此，在新形势下，油田开采企业必须要充分重视油田开采工作中出现的油田结蜡问题，并且积极有效的采取清防蜡措施，以保证油田油井的高效生产。
一、油井井筒结蜡现状油田开采中，据统计结蜡油井占据总油井数量的三分之二以上，油井井壁的结蜡厚度严重情况下，甚至高达10mm。
油井结蜡不仅仅在油井井内壁上会有体现，油井的有关、抽油泵等也会出现结蜡问题，尤以油井井筒为主[1]。
油井井筒结蜡，会造成油井负荷增加，使得油井的维护作业频率显著增加。
这对于油井开发企业经济效益最大化有十分不利的影响，给油田企业发展带来了严重阻碍。
二、油井井筒结蜡特性（一）结蜡机理分析油井在开采中，随着井筒内部温度、压力以及气体的变化，使得在一定条件下，原油中所含有的蜡会不断的结晶、逸出，这些逸出的结晶体附着于油井的井筒之上，甚至附着于抽油杆、抽油泵等位置，这一现象称之为结蜡。
（二）结蜡后果分析油井井筒结蜡后，会导致井筒内径缩小，进而造成原油流动过程中的阻力增大，使得油井产量不能达到预期水平。
井筒内部的结蜡越严重，井筒内径缩小程度越严重中，则油井产量偏离预期的程度越大。
在结蜡严重到一定程度，甚至会造成油井管井的停产。
与之相应的，结蜡还会影响到整个油井开发过程的产油效率，使得采油时间增加。
（三）结蜡规律分析油井结蜡在实际油田开采中，存在一定的规律性，具体表现为，其一，油井中的原油含蜡量越高，结蜡问题越严重。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、背景介绍随着石油勘探的日益深入，油井钻进深度不断加深，上下通透性降低，使得蜡沉积、树脂沉积、水合物沉积等问题愈加严重，导致油井的产量下降和工业生产效率下降。
因此，对于油井的清蜡问题的研究成为了当前石油采油领域的一个热点问题。
目前，针对油井内部清蜡的技术主要有机械清蜡、化学清蜡、电磁清蜡等方法。
虽然这些方法在不同程度上缓解了清蜡问题，但都存在各自的缺陷。
机械清蜡成本高、工作量大；化学清蜡会污染环境；电磁清蜡有一定的限制性，不能处理所有类型的清蜡问题。
因此，开发一种新型的清蜡技术一直在研究之中。
二、高温热洗清蜡技术的特点高温热洗清蜡技术是目前研究较为火热的一种油井清蜡技术。
它的主要特点有：1、操作简单。
高温热洗清蜡技术的操作非常简单，只需要一个高温清洗机器和一些简单的清洗配件即可完成，其清洗原理是物理工作原理，无需额外添加任何的化学物质，因此操作过程相对简单；2、清洗效果好。
高温热洗清蜡技术通过提高清洗液的温度，使得蜡沉积在管壁上的粘附力降低，内部物质溶解速度加快，呈现出了比较好的清洗效果，长时间使用后油井内部能够实现较好的清洗和维护；3、设备投入较小。
相对于其他一些油井清洗技术，高温热洗清蜡技术的投入成本较小，并且使用寿命长。
它的主要成本是清洗机器和配件的购买费，相对于其他一些方式来说，高温热洗清蜡技术显然更为经济实用。
三、高温热洗清蜡技术的应用高温热洗清蜡技术可以针对各种类型的油井进行应用，包括油井深度较浅的小型油井，也可以应用于油井深度较深的大型油井。
其应用步骤主要如下：1、检查油井的井筒，判断井筒内是否有堆积物等。
2、安装高温清洗机和清洗配件。
3、设置清洗选项，开始清洗。
4、清洗完成后进行检查，并对清洗机器和配件进行保养。
5、妥善保管清洗机器和配件。
四、技术优势1、清洗效果好高温热洗清蜡技术在清洗油井问题上的效果很好，能够将管道内的蜡油污垢彻底清除，从而提高油井效率。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成，随着原油温度的降低，这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物，严重影响油井的正常生产和运行。
蜡质物质会导致管道内径变窄，增加油流的阻力，降低产量；在冷却的情况下，蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层，降低管道的使用寿命；蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题，对油井的正常生产和运行带来很大的影响。
二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。
在这种方法中，首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热，并改变其物理状态，然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用，将管道内的蜡质物质彻底清除。
这种技术无需添加化学药剂，对油井管道金属材质无任何损害，具有清洗效率高、成本低的特点。
目前，国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。
在国外，美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究，提出了一系列新的清蜡方法和设备，取得了显著的效果。
在国内，油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用，并取得了一些创新成果。
某些油田通过对自身井筒产热油的再利用，将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa，提高了产热油的出口温度，从而提高了高温水蒸汽的温度和压力，改善了清蜡效果。
1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术，首先需要产生高温水蒸汽。
目前，常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。
这些技术各有优劣，需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。
将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。
目前，常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。
这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失，保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。
高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。
现代清防蜡技术在油田的应用
１ ． ２电热 清蜡法 是通 过对 电缆 过 电加热 ， 或者 把 抽油 管过 电加 热， 将 电缆
或 电热抽 油杆 接通 电源 ， 使 得 电缆或 者 电热抽 油杆放 出 热量 ， 井筒 的温 度升高 后 放 出热量 ， 融 化 结晶析 出的石 蜡而 达到 清 防蜡 的作用 。 １ ． ３热化学 清蜡 法则 主要 通过 化学 反应过 程 中放 出的热 量来 清除 油井 中
一
．
油井 在 开采 过程 中产 生 的结蜡 现 象以及 造 成的损 失和 困扰
微生 物注入 油井 后 ， 微生 物就会 向有结 蜡的地 点游 去 ， 这些微 生物 以蜡 和沥青 为食 ， 最 终把 “ 食物 ” 分 解 此外微 生物 当 中的硫 酸盐 还原 菌的 可以进 行无 限增 殖， 产 生表面 活 陛剂 ， 降低油 水界 面张力 ， 同时微 生物 中的产气菌还 可 以生成 溶 于油 的气体 ， 使原油膨 胀降粘 ， 由此达 到清蜡 的 目的。 微生 物清蜡 比其他 的清蜡 技术都 要节 省资本 ， 例如： 我 国的七里 村油 田开 采过 程 中针对 油井结 蜡 问题 时 就对微 生物清蜡做 了很好 的应 用 ， ２ ０ ０ ６ 年１ 月到６ 月油井清蜡 泵记录 中看 出该油
．
参 考文献
［ １ 】 程如 铁 ， 张海 花 ， 杨 晓勇 ， 王红丽 ， 王 汝广新 型清 防蜡工 具应 用 内蒙古
石油 化 工） ） ２ ０ ０ ３ 年ｓ １ 期．
（ ２ 】 《 石油与天然气化工） ） ２ ０ ０ ３ 年第 四期．
［ ３ 】 《 石 油 钻采 工 艺） ） ２ ０ ０ ４ Ｓ １ 期． ［ ４ ］ 《 油 田化 学 》 ， １ ９ ９ ６ 年０ ２ 期．
影响抽油的效率， 甚至将深井泵卡死， 损坏设备。 所以油井结蜡成为了困扰我国
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是一种应用于油井作业中的清除油井蜡垢的方法。
在油井生产过程中，由于原油中含有一定的蜡质，随着温度的变化，油井内就会生成蜡垢。
蜡垢的堆积会导致油井产能下降，甚至完全堵塞油井，因此清除蜡垢是油井作业中的重要环节。
油井自身高温热洗清蜡技术通过改变油井内部的温度和压力条件来清除蜡垢。
具体的清蜡过程如下：通过加热系统将油井内的原油加热至一定温度。
在加热的过程中，原油中的蜡开始溶解，变得更加稀释。
然后，利用高压泵将原油从油井底端开始注入油管中。
在注入的过程中，原油中的蜡会随着流动进一步溶解，并随着流动带走。
由于注入的原油温度较高，也会通过热传导将油管内的蜡垢加热溶解。
在注入一段时间后，停止注入，并让原油在油管中停留一段时间。
这样可以使原油中的蜡垢充分溶解，并与管壁上的蜡垢相互融合，形成一个蜡状物质。
然后，再利用高压泵将新鲜的原油从另一个方向注入油管中，将之前形成的蜡状物质冲击出油井。
整个热洗清蜡的过程中，需要控制好注入的温度和流速。
过高的温度和流速可能会导致原油中的蜡被带到油管内，造成新的蜡垢形成。
而过低的温度和流速则不足以充分清除蜡垢。
为了增加热洗的效果，还可以加入一些清洗剂。
清洗剂中的活性物质可以与蜡垢发生化学反应，加速蜡垢的溶解和清除过程。
清洗剂还具有降低油井表面张力的作用，有利于原油的流动和蜡垢的清洗。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种有效清除油井蜡垢的方法。
通过改变温度和压力条件，结合清洗剂的使用，可以达到高效清除蜡垢的效果，保证油井的正常产能。
该技术在油井作业中有着广泛的应用前景。
化学生热技术在油井解堵的应用
化学生热技术在油井解堵的应用【摘要】利用一种新型催化剂，控制化学反应速度，实现了安全施工和提高了药剂利用率，利用生成的热量解除油井近井地带的胶质、沥青质、蜡质等有机物造成的堵塞，疏通油流通道，恢复油井产能。
在曙3-011-6井的现场应用表明，化学生热解堵技术可以很好解决油井近井地带有机物堵塞问题，是一项很好油井增产措施。
【关键词】化学生热解堵增产措施辽河油田化学生热技术作为一项油水井辅助开采措施，在国内外各油田的实际生产中得到了广泛的应用。
20世纪70 年代，壳牌石油公司首先将自生气热化学配方应用于低产天然气井积液的排除作业中。
1992年吉林油田尝试实施热化学措施后，收到了解除堵塞、疏通油层、降压增注的良好效果。
化学生热体系还可应用于油水井解堵、井筒及输油管线的清洗、堵水、压裂等措施中。
传统的化学生热体系施工工艺复杂，常规用的催化剂反应速度快，反应剧烈，给安全施工带来安全隐患。
为解决热化学反应速度过快的问题，传统的解决方式的采用段塞式的注入方式，这样可以解决因反应速度过快的问题。
但由于是段塞式的注入方式，两种反应物在地层中混合，势必导致部分反应物不能反应，降低了反应物的利用率，影响了措施的效果，限制了该技术大规模推广应用。
为解决反应速度难以控制这一关键问题，自主研发了新的催化剂，该催化剂可以控制体系的反应速度，将其达到峰值的时间控制在120 min 以上，给施工留足了安全施工时间，可以实现两种反应物在井筒内混合，既保证了施工的安全性，又提高了反应物的利用率，保证了措施效果，打破了传统化学生热技术应用的局限性。
2 现场应用2.1 选井原则（1）油井位于注水见效区块，且含水小于50%，蜡质、胶质、沥青质含量高；（2）油井井底压力高于区块油井平均井底压力，且压力呈上升趋势，产液不上升；（3）油井与邻井产量相差大，且有过高产期；（4）采油曲线和压力恢复曲线表明有污染；（5）油层厚度大，层较少，油套管无损坏，各层之间无窜层。
浅析油井化学清防蜡技术的应用
浅析油井化学清防蜡技术的应用胡阳阳【摘要】目前油井清蜡方式很多，主要有化学清蜡、机械清蜡、加热清防蜡、使用涂层材料清蜡、超声波清蜡、磁力清蜡、微生物清蜡等。
油井在生产过程中，由于自身的生产特点和固有性质，随着时间的延长，产生结蜡现象，清防蜡做的不好，就会影响油井生产，严重时导致井卡，检泵。
根据生产经验、油井含水率和含蜡量，选择适合该井的放蜡技术，从而达到满意的生产效果。
本文重点探讨油井化学清防蜡技术。
%At present,oil wax many ways,there are chemical wax,wax machine,heating Wax,use wax coating material, wax ultrasonic,magnetic wax,micro wax and the like.Oil in the production process,due to its inherent nature and characteristics of the production,with time,resulting in the phenomenon of wax,Wax do not,it will affect oil production,leading to serious well card,check the pump.According to production experience,the wells moisture,waxy level,choose the well put wax technique to achieve a satisfactory production results.This article focuses on chemical paraffin oil technology.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)004【总页数】2页(P65-66)【关键词】油井开采;检泵;清蜡;防蜡【作者】胡阳阳【作者单位】辽河油田公司西部油田项目管理部地质工艺所，辽宁盘锦 124010【正文语种】中文【中图分类】TE358.21.1 原油的性质油井生产过程中产生的结蜡，究其性质是一种碳类化合物，碳原子数大致在17到35之间，分子量在400左右的正构烷烃，含有少量的环烷烃，芳香烃的含量非常少。
油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用
2017年07月油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用刘新孙刚张海霞江伟(延长油田定边采油厂，陕西榆林718600)摘要：含蜡原油在我国分布广泛，在对含蜡原油进行开采时，常常会出现结蜡现象，此时接触的石蜡为白色结晶体，主要的特征是无臭无味、略微透明。
在溶解度方面与常见的有机溶剂可以互溶、例如苯、四氯化碳等，不溶于水。
通常情况下石蜡的密度在880~905克每立方厘米，沸点在三百到五百五十摄氏度之间，熔点最高在六十摄氏度。
由于石蜡的电阻和比热容等方面的特性，天然纯石蜡也可以作为借原材料和储热材料投入到应用当中。
关键词：石蜡;化学法;清蜡防蜡1油井中结蜡的主要原因1.1含蜡原油能够产生结蜡现象的原油，在性质上是以一种碳类化合物为主要成分，在结构上由十七到三十五个不等碳原子数结构组成，其分子量在四百左右，是一种正构烷烃，同时内部还含有少量的环烷烃以及微量的芳香烃。
分类较多，一般是以石油蜡、液态蜡等石蜡种类为主。
在原有的联动中，蜡还能对原有的留边产生影响，减缓流道的速度，造成油井中对原油开采的下降。
在石蜡结晶的过程中，晶核可以作为物质的聚集中心而存在，受到温度的影响较大，一般情况下，在石蜡的结晶过程中，结晶程度与其温度之间是以负相关的方式出现，一旦沉淀蜡晶就会变大。
1.2石蜡的析出分子量和熔点会直接影响原油中的蜡含量，并以反比例的关系影响原油本身的一些物理性质，因为熔点的不同导致在同一介质中的原油，其本身的浓度也有所差别，因此在对于含蜡原油来讲，温度是对其性能表现的一个主要决定因素。
在结晶析出时，分析量高的石蜡成分是会先一步进行析出，而此时的温度就被称之为初始结晶温度，其后在石蜡大量析出的时候所在的温度范围称作析蜡高峰区。
通过这样的原理分析我们可以发现，通过一些物理的手段就可以简单的减少石蜡的析出，例如加快原有在管道中的流速，这样就能够减少原有在管道中存在的时间，高速的流动也会对管壁进行冲刷，此外，流速增加时间减少，也就意味着在析出过程中石蜡能够进行结晶析出的时间减少，同样可以减少石蜡在管道等部位的析出。
探讨油井清蜡防蜡的新方法
探讨油井清蜡防蜡的新方法随着工业进程的加快，现代社会对石油的需求量也在不断增加，在原油生产过程中，结蜡现象是经常发生的。
结蜡会使原有产量减少，为保证油井的产油量，科研人员研究出一系列清蜡防蜡的方法。
下面围绕这些方法展开讨论，首先对结蜡原理和原因进行分析，其次总结现有的清蜡防蜡措施，并对新型防蜡技术进行介绍。
标签：原油生产；结蜡；解决措施在原油生产过程中，结蜡现象是最应该避免的，很多企业为减少油井结蜡，都采取相关防蜡工艺。
目前比较有效的清蜡方法主要阿伯扩热力、化学药剂等，但现有方法并不能对彻底解决结蜡现象，对此科研人员又提出很多新型技术。
在处理结蜡问题的同时，需要将成本控制在一定范围内，尽量使企业的经济效益最大化。
一、原理及原因分析（一）定义及原理蜡是一种比较常见的物质，属于烷烃类物质，其结构中碳元素含量较多，无色无味，颜色通常为白色晶体。
油井在生产原油的过程中，随着井深度的增加，井内温度是不断变化，温度的变化会使井壁上的碳原子数量增加。
大量的碳原子经过沉积、组合等过程逐渐形成石蜡，油井结蜡通常以两种形态出现：薄膜吸附。
随着温度的不断变化，活性剂中的水分会被油管分离出来，游离的水分会附着在内壁表面，与石蜡一起形成晶格网络；液滴吸附。
石蜡液滴是油井搅动的结果，搅动过程中液滴会和井壁出现碰撞现象，油液中的胶质会随着液滴一起吸附到井壁上。
上述两种形态都会使石蜡沉积在井壁上。
（二）原因分析结蜡现象的产生原因，可总结为以下三个方面：原油成分。
注水操作是原油生产过程中的必要步骤，该操作发生时原油中的化学元素会发生变化，形成氮等新型元素并与油液充分混合。
混合完成的原油内部空气含量变少，其浓度大大增加，井壁结蜡速度也随之提升。
除去油液，混合物中的水分、泥沙等也会对结蜡速度产生影响，杂质越多结蜡速度越快，反之越慢。
开发条件。
这是针对油田的环境来说的，通常在开发后期，油井内部的温度会大幅度升高，为降低内部产热量，需要向井内注入大量冷水。
化学清防蜡技术在南堡陆地油田的研究与应用
化学清防蜡技术在南堡陆地油田的研究与应用【摘要】南堡陆地油田多数油井结蜡严重，现主要采用热洗、加药为主的清防蜡方式进行维护；通过对现有化学清防蜡技术进行研究与实验对比，并对效果进行了评价，为化学清防蜡的高效使用提供了依据，同时具有较好的经济效益。
【关键词】南堡陆地油井结蜡化学清防蜡1 油井结蜡过程原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把c16h34～c63h128的正构烷烃称为蜡，纯净的石蜡是略带透明的白色无味晶体。
蜡在结晶过程中首先要有一个稳定的晶核存在，它成为蜡分子聚集的生长中心，随着原油温度不断降低，熔点比较高的高碳数蜡会首先结晶析出并形成结晶中心，随后越来越多的蜡分子从原油中沉积出来，沉积的蜡分子的浓度也会越来越大，使蜡晶增长。
2 影响结蜡的因素影响结蜡的主要因素有原油含蜡、温度、压力、流速、含水率、杂质、结蜡固体表面润湿性及光滑程度等：（1）含蜡量越高结蜡就会越严重；（2）温度越低，析出的蜡越多；（3）压力主要影响着原油中轻质馏分的溶解情况，溶解于油中的轻组分具有溶蜡能力；（4）流速增加能减少原油在井筒的流动时间，油温下降变慢，使悬浮于油中的蜡晶颗粒来不及聚集沉积就被油流带走，另外由于流速大还会对管壁具有较大的冲刷作用；（5）原油中的水会在油管壁上形成水膜，使析出的蜡不容易沉积在管壁上，减缓结蜡；（6）胶质、沥青质是活性物质，可以吸附在蜡晶表面，改变蜡晶的结构，阻止蜡晶长大，同时对蜡晶具有分散作用；（7）机械杂质成为活性中心，加速结蜡。
3 室内实验研究（1）油基清蜡剂在不同含水下的防蜡率实验。
含水越高，清蜡效果越差，当含水高于30%，防蜡率呈加速下降的趋势；随着加药浓度的增加，防蜡率也随之增大。
（2）不同浓度的油基清蜡剂防蜡率实验。
浓度越大，清蜡效果越好，一般浓度在200-600ppm范围内，即能满足清蜡要求。
（3）油基清蜡剂溶蜡速率实验。
多数油井的溶蜡速率≥1.26×10-2，符合标准，能够满足溶蜡要求；少部分油井未达到标准值，只能部分溶解，主要与油品性质有关。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究随着石油资源的逐渐枯竭，对于已开采的油井和油田的维护与管理就显得尤为重要。
而随着时间的推移，油井内部会逐渐沉淀出各种油污、杂质和蜡质等物质，这些物质会严重影响油井的产能和生产效率。
研究油井自身高温热洗清蜡技术就显得尤为迫切。
本文将对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究，并进行深入的探讨和分析。
一、油井蜡堵现象的危害在石油开采生产中，油井蜡堵现象是一个普遍存在的问题。
随着油田开采时间的延长，油井内部的温度逐渐降低，导致油中的蜡质逐渐凝固并沉积在管道壁上。
蜡堵会导致油井产能下降，甚至会造成油井停产的严重后果。
在传统的解决方法中，通常是通过化学溶解、超临界技术和机械破蜡等方式来进行清蜡处理，但是这些方法均存在一定的局限性和缺陷。
研究油井自身高温热洗清蜡技术成为十分必要的事情。
二、油井自身高温热洗清蜡技术原理油井自身高温热洗清蜡技术是一种全新的清蜡技术，其原理是利用高温的热水或蒸汽对油管进行清洗，通过高温的能量将管道内部的蜡质溶解或熔化，从而达到清除蜡堵的效果。
相比传统的清蜡方法，油井自身高温热洗清蜡技术具有以下优势：一是操作简单，不需要额外的添加溶剂或化学药剂，减少了环境污染的风险；二是清洗效果好，可以彻底清除管道内的蜡层，恢复管道的通畅度和产能；三是适用范围广，不受地质条件、油井深度等因素的限制，可以应用于多种类型的油井。
目前，国内外对于油井自身高温热洗清蜡技术的研究已取得了一些进展。
有学者提出了一种基于高温水力冲击的油井自身清洗技术，通过高压水射流撞击管道内壁，将蜡层和沉积物冲击脱落，从而实现了对蜡堵的清除。
还有学者进行了高温蒸汽清洗技术的研究，通过在油井内部注入高温蒸汽，使得蜡质在高温下熔化或挥发，从而起到清蜡的效果。
这些研究成果为油井自身高温热洗清蜡技术的实际应用提供了技术支持和理论依据。
油井自身高温热洗清蜡技术在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。
首先是清洗成本较高，高温水或蒸汽的使用会增加清洗的能耗成本，对于一些老旧小型油井而言，清洗成本可能会占据较大的比重。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究摘要：油井中的石蜡是产能降低的重要原因之一，而传统的清蜡工艺复杂、效率低下。
本文提出了一种油井自身高温热洗清蜡技术，通过在井口设置自身高温热洗装置，在油井中产生高温高压的环境，有效清除油井中的石蜡，提高油井产能。
实验结果表明，该技术可以显著提高油井产能，降低清蜡工艺的复杂性和成本。
1. 引言石蜡在油井中会随着油管中的油液温度降低而析出，堵塞油管，降低油井的产能。
传统的清蜡工艺包括物理、化学方法，但这些工艺都存在效率低下、成本高等问题。
为了解决这些问题，我们提出了一种油井自身高温热洗清蜡技术。
2. 技术原理该技术主要通过设置井口高温热洗装置，将保加利亚粗糖放入装置中，通过加热使其溶解成一团油蜡混合物，然后将混合物注入油井中，通过高温高压产生的冲击波清除油井中的石蜡。
3. 实验方法我们在实验室内设置了一个模拟油井系统，包括一个井口高温热洗装置、一个模拟油管和一个油井模型。
在井口高温热洗装置中放入适量的保加利亚粗糖，加热至其溶解成油蜡混合物。
然后，将混合物注入油井模型中，通过高温高压产生的冲击波清除油井中的石蜡。
实验过程中，我们记录了油井产能的变化，并比较了传统清蜡工艺和油井自身高温热洗清蜡技术的差异。
5. 讨论油井自身高温热洗清蜡技术具有操作简单、效果明显等优点。
在实际应用中，还需要考虑一些问题，比如装置的稳定性、成本等。
6. 结论油井自身高温热洗清蜡技术是一种简单高效的油井清蜡方法，可以显著提高油井产能。
还需要进一步研究和实践，以完善该技术并解决实际应用中的问题。
新型清防蜡技术在油田生产中应用
新型清防蜡技术在油田生产中应用摘要：21世纪我国经济的飞速进展使得我国的油气资源为主的能源需求大幅度的增加，而我国能源的短缺和庞大的人口数量形成了鲜明的比较，迫切需要我们在现有资源的总量的基础上提升开采的效率和产量，进而缓解我国的油气生产面对的巨大压力，在石油的开采历程中，通常在原油中会溶有一定的石蜡，随着开采的进行，温度和压力降低伴随着气体的析出，溶解在石油中的石蜡便会凝结成结晶体析出，大量的聚集在管壁等其他固体的表面，这就是我们经常所说的结蜡现象，结蜡后大量的结晶会堵塞产油层，降低油井的出油量，同时也会增大油井负荷，增加石油生产历程中的安全事故等。
为了避开这一系列的不足和隐患，我国采取了各种新型的清防蜡技术对油田进行开发，为油田的可持续的进展提供了一种新的开发方式。
关键词：油田开采结蜡现象清防蜡技术进展前景1、油井在开采历程中产生的结蜡现象以及造成的损失和困扰油井在生产历程中，随着温度，压力的降低和气体的析出，达到一定的条件是，原油中溶解的石蜡就会结晶、析出。
随着温度，压力的进一步降低，石蜡将不断的析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管，套管、抽油杆、抽油泵等器材和设备上，这种现象称为结蜡。
油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂志组成的混合物。
油井结蜡则会导致一系列严重的不足，油井结蜡会使井筒出油通道内经逐渐缩小，对油流产生强大的阻力，油井的产油量减少，有的甚至将井筒通道堵死，造成油井停产。
更严重的是抽油泵结蜡后，还会导致抽油泵工作失灵，严重影响抽油的效率，甚至将深井泵卡死，损坏设备。
所以油井结蜡成为了困扰我国开采油田历程中想要达到高产稳产的最突出的不足。
2、新型的清防蜡技术产生及运用为了降低石油开采历程中结蜡现象造成的损失，我国探讨出了清防蜡技术并在石油的开采历程中得到了很好的运用，常见的清防蜡技术大致分为这几类，热力清蜡、化学清蜡和微生物清蜡，下面具体介绍一下这几种清防蜡技术的工作原理和在开采历程中的运用。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是一种应用于油井作业中的清蜡技术。
在油井作业过程中，由于油井中产生的高温、高压环境，油和水等物质会凝结并堵塞管道，沉积在管道壁上形成蜡垢。
蜡垢的产生不仅会导致油井的产能下降，还会增加油井运维的难度。
研究油井自身高温热洗清蜡技术对于提高油井作业效率具有重要意义。
油井自身高温热洗清蜡技术是将高温流体注入油井管道，通过高温作用清除管道内的蜡垢。
这种技术主要依靠流体的高温，通过导热和热对流作用，加热管道内的蜡垢，使其变软并脱落。
高温流体的冲刷作用可以将脱落的蜡垢从管道中冲刷出来。
整个清蜡过程是连续进行的，可以清除管道内的所有蜡垢。
油井自身高温热洗清蜡技术的关键是选择合适的高温流体和设备。
高温流体的选择应考虑流体的热传导性能、热稳定性和对环境的安全性等因素，并通过实验验证流体对蜡垢的清除效果。
设备包括高温流体加热装置、流体输送管道和喷嘴等，需要具备耐高温、耐腐蚀和稳定性好等特点。
1. 准备工作：收集油井的相关信息，包括井深、管道直径和材质等参数，以确定操作的具体方案。
需要检查和维修相关设备，确保设备的正常运行。
2. 流体准备：选择合适的高温流体，并按照一定比例将流体与水混合，形成高温液体。
高温流体的温度应根据蜡垢的特性和管道的材质确定，一般为60℃以上。
3. 流体注入：将高温液体注入到管道中，通过管道的高温作用清除蜡垢。
注入的速度和压力需根据具体情况进行调整，以充分发挥高温流体的作用。
5. 检查和维护：清洗结束后，需要对管道进行检查，确保蜡垢完全被清除。
需要对设备进行维护和保养，以确保设备的正常使用。
油井自身高温热洗清蜡技术的优势是能够在不拆除管道的情况下清除蜡垢，具有操作简便、清洗效果好等特点。
该技术仍然存在一些挑战，如高温流体的选择和控制、管道的清洗效果评估等问题，需要进一步研究和改进。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究摘要：随着中国石油工业的发展，油井堵塞问题日益突出。
蜡沉积是导致油井堵塞的主要原因之一。
研究油井自身高温热洗清蜡技术有着重要的意义。
本文通过对比实验研究了不同热洗温度、热洗时间、热洗液浓度和热洗液流量对清除油井蜡的影响，明确了最佳的热洗工艺参数。
实验结果表明，热洗温度为125 ℃，热洗时间为30 min，热洗液浓度为20%时，可以最有效地清除油井蜡，达到预期的清洁效果。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种可行且有效的解决油井堵塞问题的方法。
一、引言油井的正常产能和生产效率受到很多因素的影响，其中蜡沉积是导致油井堵塞的主要原因之一。
蜡是原油中的一个组分，当原油从地下储层流出到地面时，由于温度和压力的变化，蜡会凝固并沉积在管道和设备中，导致油井产能减小甚至完全堵塞。
清除油井蜡对于维护油井正常运行和提高产能至关重要。
目前，清除油井蜡的方法包括机械清除和化学清洗两种。
机械清除需要使用各种清蜡工具，如钻杆、冲洗器等，然而由于油井深度和环境复杂性的限制，机械清除方法往往难以达到预期效果。
化学清洗方法则是将一定浓度的化学清洗剂注入到油井中，通过反应溶解蜡沉积物。
化学清洗剂对环境有一定的污染，且需要较长时间才能达到满意的清洗效果。
为了解决上述问题，本文提出了一种油井自身高温热洗清蜡技术。
该技术利用油井自身产生的高温热量将蜡沉积物加热，通过热胀冷缩原理破坏蜡的结构，从而达到清除油井蜡的效果。
该技术具有操作简便、不污染环境的特点，可以更有效地清除油井蜡，提高油井的产能。
二、实验方法本实验选取了具有较高蜡含量的油井作为样本进行研究。
在井口附近设置了热洗设备，该设备由加热器、热交换器、热洗液储罐、流量计和阀门等组成。
然后，根据实验设计，设置不同的热洗温度、热洗时间、热洗液浓度和热洗液流量，进行热洗实验。
每次实验结束后，使用显微镜观察和称量法检测油井蜡的清除程度。
三、实验结果与讨论实验结果显示，在热洗温度为125 ℃，热洗时间为30 min，热洗液浓度为20%时，可以最有效地清除油井蜡，清洁效果最好。
油井防污染清蜡技术的应用及探讨
油井防污染清蜡技术的应用及探讨摘要：高含蜡原油含蜡量为20-25%，开采过程中由于井筒温度与压力逐步降低，易造成井筒结蜡，严重时可导致油井蜡卡躺井，是影响油井生产时率的主要因素之一。
大37块平均含蜡量为23.4%，油井结蜡现象十分严重，探索适合大37块的有效清防蜡方式，逐步形成了以小剂量持续加HK-3化学药剂防蜡为主、热洗清蜡为辅的清防蜡配套技术，该项工艺今年在大37块继续推广应用，油井结蜡现象减轻，热洗周期由191天提高到224天，有效开井时率提高了1.2%。
关键字：大37块；结蜡；清防蜡；应用大王北油田位于山东省东营市河口区新户乡境内，构造上属于车镇凹陷大王北洼子。
探明含油面积17.7km2，地质储量1738万吨，原油密度0.88g/cm3，粘度55Mpa·s，含硫0.41%，含蜡23.4%，凝固点31.5℃。
1 油井结蜡机理一般认为蜡质成分为C16以上的正构烷烃，蜡质成分含量超过15%为高含蜡原油，在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。
在抽油机井生产方式下，高含蜡原油流入井筒后从井底上升到井口的流动过程中，压力和温度逐步降低，当温度和压力降到蜡析出点以下时，原油中的蜡大量析出，附着在油管内壁，轻者减小过油通道，严重者堵死过油通道造成蜡卡，给原油开采带来一定困难。
结蜡分三个阶段，即析蜡阶段、蜡晶长大阶段和蜡沉积阶段，若蜡从油井管壁析出，则结蜡过程只有前二个阶段，把结蜡控制在任何阶段都能达到防蜡目的。
2 常规热洗清蜡方法简介2.1 常规热洗清蜡方法介绍当油井结蜡到一定程度需要清蜡时，使用泵车（针对大北油田的地下特点如压力高、原油粘度高等特点，我们一般使用400型水泥车）联结套管闸门，将污水（经现场实验水温要求在75℃以上）打入油套环形空间：一方面高温污水将油管壁加热使管内壁上的蜡软化或脱落，另一方面高温污水经由井下抽油泵进入油管内，将附着在油管内壁及抽油杆上的蜡块冲洗掉，随同地层产出液一起进入干线，从而起到清蜡的目的。
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为便于现场施工 ,将金属蜡制成 38 mm 长 0. 5 m 的清蜡棒 。施工时将清蜡棒由防喷管逐级投入井ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筒 ,通过控制油井产液速度 ,将清蜡棒送到井下结蜡 部位 ,利用清蜡棒和水反应产生的热能溶解石蜡 ,达 到清蜡的目的 。 3. 1 试验效果
3作者简介 :潘昭才 , 1972年生 。1996年毕业于西南石油学院采油工程专业 ,在读硕士研究生 ,现从事油藏地质 、开发工程技术开发与管理 工作 ,工程师 。电话 : 0996 - 2178003, E - mail: panzcyxy@ sina. com 。
Key words: absolute open flow potential; deliverability
test; logging; genetic neural network; low permeability
WANG J ian2guo, China University of Petroleum , Chang2 p ing 102249, Beijing, China
Reservo ir num er ica l sim ula tion study for refrac2 ture reor ien ta tion. W ENG D ing2we i, YAO Fe i, L I Yang, HO U Feng. OD PT, 2006, 28( 6) : 65267
一种新的化学生热体系在油井清蜡中的应用3
潘昭才 1 李颖川 1 阳广龙 2 孙红海 2 肖 云 2 任广金 2
(1. 西南石油学院 ,四川成都 610500; 2. 塔里木油田公司开发事业部 ,新疆克拉玛依 841000)
摘要 : 油井结蜡一直困扰着油田生产 ,为此塔里木轮南油田采用一种新的化学生热体系清蜡技术并获得成功 。 新的化学生热体系利用金属钠和油管中的水发生化学反应 ,在井筒中产生热量 ,直接扩散到沉积在油管壁上的石 蜡上 ,达到清蜡目的 。通过室内试验和现场应用 ,证明该技术具有热效率高 、成本低 、施工安全 、操作简便 、成功率 高等优点 。
(6)同热洗清蜡方式相比 ,可以节约大量的水 、 电 、天然气的能源物资 。
4 结论
新的化学生热清蜡技术清防蜡效果好 ,施工工 艺简单 。现场应用后 ,减少了由于热洗 、化学清蜡等 方法造成的地层伤害 ,延长有效生产时间 ,减轻了劳 动强度 ,节能节资 。实用性强 ,具有很好的推广应用 前景 。
图 1 化学生热清蜡试验效果
过氧化氢 ( H2 O2 )是一种相对稳定的氢氧化合 物 ,为无色透明液体 ,无臭味或略具特殊气味 ,遇光 、 热 、有机物和某些金属离子 (如 Fe2 + 、M n2 + 、Cu2 + 、 C r3 + )会分解 ,生成氧气和水 ,并产生 196 kJ /mo l的 热量 ,其化学反应方程式为
2H2 O2 →O2 ↑ + H2 O +Q 1. 3 多羟基醛氧化生热体系 [ 4 ]
1 常规化学生热体系
2 新的化学生热清蜡技术原理
1. 1 亚硝酸盐与铵盐生热体系 [ 1 ] 亚硝酸盐和铵盐是价廉易得的普通化学试剂 ,
在一定条件下反应 ,产生 332. 58 kJ /mol的热量 ,其 化学反应方程式为
N aNO2 +NH4 C l→N2 ↑ +NaC l + 2H2 O +Q 1. 2 过氧化氢生热体系 [ 2, 3 ]
潘昭才等 :一种新的化学生热体系在油井清蜡中的应用
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试验选择从轮南油田 LN2 - 5 - 13B 井取出的 结蜡油管 。该 73 mm 油管原 62 mm 的内径已经被 蜡堵 ,变成只剩 6 mm 的小孔 。将这样的油管 2根 放入 139. 7 mm 的套管试验井中 ,并从井底注氮 气 ,模拟自喷油井中的情况 。试验时从井口投入清 蜡棒 ,结果获得了成功 ,取出油管 (图 1) 。
(收稿日期 2006 - 07 - 27) 〔编辑 付丽霞 〕
钢管内衬不玻锈璃钢钢复合技术
钢管内衬不锈钢复合技术 采用爆炸 (无炸 药 )撑胀工艺 ,使不锈钢衬层紧紧贴附于钢管内 壁 ,形 成 整 体 性 良 好 、耐 腐 蚀 、不 结 垢 、抗 高 温 (350 ℃)的双金属复合管 。
钢管内衬玻璃钢复合技术 将玻璃钢原材料 借助专用模具采用独特的一步法工艺 ,直接贴附 于钢管壁 ,形成结合力极强 、耐腐蚀 、永不结垢的 内衬防腐层 。
3. 2 现场应用 在试验成功的基础上 , 2005年 12月 ,在塔里木
轮南油田 LN2 - 5 - 13B 井首次运用该化学生热技 术清蜡获得了成功 。试验前 38 mm 通径规通井至 井下 40 m 处遇阻 ,试验后 38 mm 通径规顺利下放 至井下 4000 m ,通井顺畅无阻 。 3. 3 新化学生热技术清蜡优势
以上 2项技术已获得多项国家专利 ,并在胜
利 、大庆 、大港 、渤海 、江苏等油田应用近 40 ×104 m ,效果良好 ,已成为油田注水井理想的内防腐措 施 。希望各油田单位选用上述产品 ,本公司可采 用转让或合作方式与您共谋发展 ,不仅能解决富 余职工的安置问题 ,还可为单位增产创收 。
天津市通业防腐技术开发有限责任公司 联系电话 : 022 - 23974289 13502155199 网址 : www. tjtyff. com
参考文献 : [ 1 ] 吴安明 ,陈茂涛. NaNO2 与 NH4 Cl反应动力学及其在
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关键词 : 化学生热体系 ; 清蜡 ; 轮南油田
中图分类号 : TE358. 2 文献标识码 : A
塔里木油田随着凝析气藏开发 ,井筒结蜡越来 越严重 。井筒结蜡造成油管堵塞 ,甚至堵死等情况 。 常用的清防蜡工艺有机械清蜡 ,热力清蜡 ,化学清 蜡 ,微生物清蜡等 ,这些方法的缺点是 :费用高 ,劳动 强度大 ,而且清蜡频繁 。为此塔里木油田采用一种 新的化学生热清蜡技术并获得成功 。
第 28卷 第 6期 石 油 钻 采 工 艺 Vol. 28 No. 6 2006年 12月 O IL DR ILL ING & PRODUCTION TECHNOLOGY Dec. 2006
文章编号 : 1000 - 7393 (2006) 06 - 0074 - 02
gas reservoir, the shortness of steady p roduction time results to low econom ic effect of gas wells. The reasonable p roduction al2 location and p rolonging the working life of gas well are the key points to develop low permeability gas reservoir effectively and econom ically. One2fourth or the one2fifth of the absolute open2 flow capacity is often taken as the reasonable output in p roduc2 tion p ractice; therefore it is important to ascertain the absolute open2flow capacity of gas well. The paper analyzed the current AOF deliverability test methods as well as their drawbacks and merits, illustrated the theoretical basis of using logging data to calculate the AOF by genetic neural network. Study result show s that this method is a new way to judge the p roduction potential before the testing and can p rovide guidance to effectively and e2 conom ically develop low permeability gas reservoir.
(1)热效率高 。在井筒中产生大量的热量 ,直 接扩散到沉积在油管壁上的石蜡上 ,热量不会在井 筒中损失 ,减少能量的消耗 。
(2)成 本 低 。同 化 学 防 蜡 剂 相 比 , 可 以 节 约 60%的成本 。
(3)施工时不停产 ,不影响产量 。 (4)反应产物不污染油层 。 (5)施工简单 ,成功率高 。