聚丙烯材料及其在汽车上的应用
聚丙烯材料的应用
聚丙烯材料的应用
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域。
以下是一些聚丙烯材料的常见应用：
1. 包装材料：聚丙烯薄膜广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等领域，具有良好的透明性、耐热性、耐化学品等特性。
2. 塑料容器：聚丙烯常用于制作各种塑料容器，如塑料瓶、塑料桶、塑料管等。
聚丙烯容器具有轻便、耐用、不易破损的特点。
3. 汽车零部件：聚丙烯材料常用于汽车内饰件、引擎盖、车身零部件等制造。
聚丙烯具有良好的韧性和耐腐蚀性，适用于汽车行业的需求。
4. 纺织品：聚丙烯纤维常用于制作无纺布、工业用纱线、绳索、大型袋子等。
聚丙烯纤维具有轻巧、耐磨损、易清洗等特点。
5. 医疗器械：聚丙烯常用于制作医用注射器、输液管、手术器械等医疗器械。
聚丙烯材料具有无毒、无味、耐腐蚀等特性，能够满足医疗卫生要求。
6. 家具和日用品：聚丙烯材料常用于制作家具、玩具、厨具等日用品。
聚丙烯具有良好的耐用性、防水性和易清洁性。
7. 注塑制品：聚丙烯是常用的注塑材料，可制作各种注塑制品，
如塑料盖子、塑料零件等。
聚丙烯注塑制品具有成本低、加工性好等优点。
总的来说，聚丙烯材料广泛应用于包装、汽车、纺织、医疗、家具和注塑等各个行业领域，其优良特性使其成为重要的工程材料之一。
汽车用改性PP材料的开发与应用
表１：发达国家汽车塑料品种比较 国 别 塑 料 品 种 德 国 PVC，PU，PP，PE，ABS 美 国 日 本 PU，PP，PE，PVC，ABS PVC，PP，PU，ABS，PE，*FRP
目前，发达汽车工业国家单车PP 材料的用量达到近 40kg，占整车塑料材料应用量的1/3，成为汽车上所有塑 料材料中用量最大的品种。 与汽车工业发达国家相比，我国还存在很大的差距，德 国、美国、日本等国的汽车塑料用量已达到10%～15%，有 的甚至达到了20%以上。虽然各国使用的塑料品种不尽相同， 但大体相似。
与EPR和TPE共混
EPR ：乙丙橡胶 TPE：热塑型弹性 体
增强：玻璃纤维 增强PP
２.3机械共混改性法——最常见的改性方法
机械共混改性法——利用溶度参数相近的两种或两种以上 的聚合物材料及助剂在一定的温度下进行机械掺混，得到 一种新材料的方法。 优点：投资少、见效快，材料性能设计自由度大 PP 材料的共混改性：
表4 ：国内引进车型典型零件用改性PP 材料技术要求 项 目
拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量
单 位
MPa MPa MPa
保险杠
15 20 900 350 =4级 ——
仪表板
20 25 1800 120 =4级 ——
护风圈
25 40 2500 30 —— 无粉化、龟 裂等异常
发动机 风 扇
50 70 4000 80 —— 无粉化、龟 裂等异常
4.3 改善大型塑料制品用材料的加工工艺性
降解母粒的用途——化学调节法提高材料流动性 P P 材料在改性过程中加入了相当数量的橡胶增韧剂及 无机填充物，造成材料的流动性大幅度下降，而仪表板、 保 险杠等制品体积大、形状复杂、模具流程长，要求材料具 有 良好的流动性。 在共混物中加入经过氧化物处理过的降解母粒，既可保 降解母粒的作用原理： 证材料的力学性能，又可提高材料的流动性。 过氧化物是PP 塑料常用的分子量调节剂，其作用是切 断较长的PP 分子链，使PP 发生部分降解，并使分子量分 布变窄，从而改善共混物的流动性。通过上述方案的采用， 使得仪表板、保险杠等零件用材料的流动性大大提高。
聚丙烯材料的特性及应用
聚丙烯材料的特性及应用聚丙烯是一种重要的合成塑料，具有许多特性和广泛的应用领域。
以下是关于聚丙烯材料的特性及应用的详细描述：1. 特性：聚丙烯具有以下特性：1.1 高耐热性：聚丙烯具有较高的耐热性，可在较高温度下长时间使用，通常可以耐受约100摄氏度的高温。
1.2 良好的化学稳定性：聚丙烯具有优异的耐化学品性能，对大多数酸、碱和盐具有良好的耐受性。
1.3 低密度：聚丙烯是一种低密度塑料，具有轻质、便携和隔音的特性。
1.4 良好的电绝缘性：聚丙烯是一种良好的电绝缘材料，具有优异的电绝缘性能，广泛应用于电气和电子领域。
1.5 良好的机械性能：聚丙烯具有良好的抗弯曲、拉伸和疲劳强度，是一种强度较高的工程塑料。
1.6 可塑性：聚丙烯具有优异的成型性能，可通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法制成各种形状的制品。
2. 应用：由于其特性的独特性，聚丙烯在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：2.1 包装行业：聚丙烯被广泛用于包装行业，制成各种塑料薄膜、塑料袋、塑料瓶等。
由于聚丙烯具有良好的可塑性和耐撕裂性，可以用于食品包装、药品包装、日用品包装等。
2.2 家居用品：聚丙烯被广泛应用于家居用品制造，如塑料桶、塑料椅子、塑料盆等。
聚丙烯的低密度和良好的机械性能使其成为家居用品制造的理想选择。
2.3 汽车工业：聚丙烯在汽车工业中有着广泛的应用，例如制成汽车内饰件、汽车座椅等。
聚丙烯可以满足汽车制造过程中的轻量化要求，并具有良好的抗磨损和耐热性能。
2.4 医疗行业：聚丙烯被广泛应用于医疗行业中，如制成药品瓶、输液瓶、手术器械等。
聚丙烯具有良好的耐化学性和无毒性，在医疗行业得到广泛应用。
2.5 电气和电子领域：聚丙烯在电气和电子领域中具有重要的应用，如制成电线电缆外皮、电路板等。
聚丙烯的良好电绝缘性能使其成为电器制造中的理想选择。
2.6 农业领域：聚丙烯在农业领域中也有广泛的应用，如制成农膜、农用管道等。
聚丙烯具有较高的耐候性和耐化学性，可以满足农业生产对材料的要求。
聚丙烯原材料
聚丙烯原材料聚丙烯（PP）是一种常见的塑料原料，广泛应用于各种领域，如包装、医疗器械、汽车零部件等。
作为一种热塑性塑料，聚丙烯具有优异的物理性能和化学性能，因此备受青睐。
本文将从聚丙烯的原材料、生产工艺以及应用领域等方面进行介绍。
聚丙烯的原材料主要是丙烯，丙烯是一种石油化工产品，是石油的裂解产物。
丙烯通过聚合反应可以得到聚丙烯。
聚丙烯的生产工艺主要包括石油的提炼、丙烯的裂解和聚合等环节。
在生产过程中，需要考虑原材料的纯度、稳定性以及生产设备的安全性和稳定性。
此外，还需要考虑生产过程中的环保和能源消耗等问题。
聚丙烯具有良好的物理性能，如硬度、耐磨性、耐高温性等，因此在包装领域得到广泛应用。
聚丙烯包装材料可以用于食品包装、医药包装、化妆品包装等，能够有效保护产品，延长产品的保质期。
此外，聚丙烯还可以用于制作各种容器、瓶盖、瓶塞等，应用十分广泛。
在医疗器械领域，聚丙烯也有重要的应用。
聚丙烯具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，因此可以用于制作医疗器械和医疗用品。
例如，手术器械、输液瓶、输液管等都可以采用聚丙烯作为原材料，确保产品的质量和安全性。
此外，聚丙烯在汽车零部件领域也有重要的应用。
聚丙烯具有良好的耐磨性和耐高温性，因此可以用于制作汽车内饰件、车身零部件等。
例如，汽车座椅、车门内饰板、仪表盘等都可以采用聚丙烯材料，提高产品的质量和使用寿命。
总的来说，聚丙烯作为一种重要的塑料原料，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和工艺的改进，聚丙烯的性能和品质将得到进一步提升，为各个领域提供更优质的材料，推动产业的发展和进步。
改性聚丙烯材料在汽车上的应用分析
目前 ，国 内已开 发和 生产 了较 多类 型 的汽车 用改 却 风扇 叶 、 电池 外壳 、 向盘 、 电器 盖 、 具 灯 体 、 蓄 方 分 灯 散热 器格 栅 、 护风 圈 、 杂物 箱及 挡泥板 等零 件加 丁 。 塑料 保 险杠 具有 一定 的黏 弹性 ， 吸收 冲击 能量 大 ，
可提 高 冲击性 能 ；
较 好 ，改 性 后 的 Ｐ Ｐ冲 击 强 度 提 高 的 幅 度 最 大 。用
４ 填 充增 韧 型 。添 加无 机物 填 充 、 性体 增 韧 的 Ｅ Ｄ 与 Ｐ ） 弹 ＰＭ Ｐ共 混改 性成 功 地研 制 保 险杠 专 用料 ， 其 ． Ｊｍ ，其 改性 Ｐ Ｐ材料 。具 有模 量 高 、 刚性及 耐热 性好 及 尺寸稳 简 支梁 冲击 强度 达到 ７２ｋ／ 。 它性 能 指标 均 达 到 定 性 好 等优 点 ， 服 了通 用 Ｐ 克 Ｐ材 料 收缩 率 大 、 热变 形 国外 同类产 品的水平 。 这种 专用 料 目前 以 Ｐ Ｐ为基 体树
温度低及力学持久性差等缺点。
还 有添 加 降温母 粒可 以调 节 ， 以少量 Ｐ 通 过 改性 ， 添加 以 Ｐ 辅 Ｅ， 并
一
定 量 的刚 性无 机填 料 ，制成 保 险杠专 用 材料 已大量
（ 即可 调节 熔体 流动 指数 ） 。添加 降温 母粒 后 可使 生产 应 用于轿 车保 险杠 生 产 ，这种 Ｐ ／Ｐ ／Ｅ共 混增 韧 的 ＰＥ ＲＰ 熔 体 温度 降低 ２ ～ ０ｑ左 右 ；添 加偶 联剂 处 理填 料 可 改性 聚丙 烯保 险杠专用料 ，常温下缺 口冲击强度 已达 到 ０ ３ Ｃ ０４ Ｊ 。 ｍ 这 如保 险 以提 高刚性 和 降低 收缩 率 ； 添加 高分 子界 面相 容 剂 （ 如 ２－０ｋ／ 实 验证 明 ， 种材料 生产 Ｔ艺稳 定 ，
汽车用聚丙烯材料研究进展及应用
聚丙烯 （ Ｐ Ｐ ）密 度低 （ ． ９～ ． ０ｇ ｃ ，机 ０ ８ ０ ９ ／ ｍ ） 械性 能较 优异 ，有 良好 的耐应力 龟 裂 、耐 疲 劳屈服 和 耐化 学 品性 能 ，而 且 价 格 便 宜 ，易 加 工 成 型 。但 是
１１ ．
弹 性体 增韧 聚丙 烯体 系
目前 对 Ｐ Ｐ进行 增韧 改 性 的研 究 主要 是 将 热 塑 性 弹性 体 与 Ｐ Ｐ进行 共 混增 韧 改性 。早 期 使 用 的热 性
塑料 工业
・
第３ ９卷 ｓ ｌ
２ １ 年 ４月 ０ １
２６ ・
ＣＨ Ｉ ＮＡ ＰＬＡＳ ＣＳ Ｉ ＴＩ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
汽车用聚丙烯材料研 究进 展及应用
李 平 ，韩 琛 ，汪 家 宝
（ ．奇 瑞 汽车 股 份 有 限公 司 国 际公 司项 目支 持 部 ，安 徽 芜 湖 ２ １０ ； １ ４０ ９ ２ 南京 金 杉 汽 车 工 程 塑 料 有 限 责 任 公 司 ，江 苏 南 京 ２０ ３ ． １０９
摘要 ：聚丙烯 （ Ｐ Ｐ ）是汽车用最 主要 的塑料 品种 ，在使用过程 中一般会对其进行改性 ，主要介绍 了汽车用 Ｐ Ｐ的
改 性 研 究 情 况 及 进 展 ，并 介 绍 了 Ｐ Ｐ在 汽 车 上 的应 用 情 况 以及 目前 的研 究 热 点 。
关键词 ：聚丙烯 ；改性 ；汽车 ；应用
发 明并 应用 于塑料 增 韧改 性 行业 的。Ｐ Ｅ对 Ｐ Ｏ Ｐ进 行 增 韧改性 具有 以下 优点 ： （ ） Ｐ Ｅ摩 尔质 量分 布 窄 ， １ Ｏ 具 有较 好 的流 动 性 ，而 且 主链 为烯 烃 ，所 以与 Ｐ Ｐ有 良好 的相 容 性 ，利 用 Ｐ Ｅ 可 以 大 幅 度 增 加 Ｐ Ｏ Ｐ的 韧 性 。（ ）Ｐ Ｅ具 有 良好 的流动性 ，可 以使 Ｐ Ｅ与 Ｐ ２ Ｏ Ｏ Ｐ
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
车用聚丙烯研究报告
车用聚丙烯研究报告车用聚丙烯是一种广泛应用于汽车制造行业的高性能材料。
它具有重量轻、强度高、耐化学腐蚀、耐热性好等优异的物理化学性质。
本篇文章旨在对车用聚丙烯的特性、应用、发展趋势等方面进行探讨。
一、车用聚丙烯的特点。
1.重量轻。
车用聚丙烯的密度为0.90g/cm3，比一般钢材轻很多，大大降低了汽车整车重量，有利于提高汽车燃油经济性和降低二氧化碳排放。
2.强度高。
车用聚丙烯的强度和刚度高于一些传统材料，如聚乙烯和聚氨酯等。
并且聚丙烯的拉伸强度、接触强度和耐冲击性也很好，具有良好的抗暴力碰撞能力。
3.耐化学腐蚀。
车用聚丙烯材料具有很好的耐碱、耐酸和耐化学物质侵蚀的性能，对汽车底盘及零部件的耐腐蚀性能有很好的提升。
4.耐热性好。
车用聚丙烯具有优良的耐热性能，可在温度范围内长时间使用，温度范围可达-40℃~120℃，在氧气限制条件下可达-80℃~140℃。
二、车用聚丙烯的应用。
1.汽车外壳。
车用聚丙烯可以用于汽车外壳的制造，如车门、引擎盖、保险杠等。
它具有重量轻、强度高、抗震性强等优点，可以改善汽车的安全性和燃油效率。
2.底盘及悬架系统。
车用聚丙烯还可以用于汽车底盘的制造，如汽车防护板、车轮护罩等。
同时还可以用于汽车悬架系统，如减震器等零部件的制造。
3.内饰件。
车用聚丙烯可以制成一些汽车内饰件，如仪表板、门板、座椅等。
它的优点是重量轻、可塑性好、颜色鲜艳，可以增加汽车的时尚和舒适感。
三、车用聚丙烯的发展趋势。
1.技术提升。
车用聚丙烯制造技术将继续提高，生产成本将进一步降低，车用聚丙烯的应用将更加广泛。
2.绿色环保。
车用聚丙烯的绿色环保特性将成为未来的主流发展趋势。
在汽车制造行业中，将越来越注重环保和低碳减排方案，车用聚丙烯作为一种轻量化高性能材料，将扮演重要角色。
3.多元化精细化。
未来的车用聚丙烯将更加多元化和精细化，以满足不同汽车材料需求和性能要求。
同时，随着4.0工业革命和智能化技术的发展，车用聚丙烯材料的应用将更加广泛和精细化。
汽车内外饰件塑料材料分类及性能
汽车内外饰件塑料材料分类及性能随着汽车制造技术的不断发展，塑料材料在汽车内外饰件中的应用越来越广泛。
塑料材料不仅具有良好的加工性能和成型性能，还能够满足汽车零部件的各种性能要求，例如轻量化、耐久性、耐候性和安全性等。
下面将分别介绍汽车内外饰件中常见的塑料材料分类及它们的性能。
1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的汽车内外饰件材料，它具有优异的耐热性、耐候性和抗紫外线性能，还具有良好的韧性和冲击强度。
聚丙烯通常用来制造汽车的保险杠、车门饰条等外饰件。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的汽车内饰件材料，它具有良好的柔软性和可塑性，同时还有良好的耐候性和抗紫外线性能。
聚氯乙烯可以制成汽车座椅、车顶衬板等内饰件。
3.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异性能的工程塑料，它具有优异的耐冲击性、耐候性和耐高温性能，同时还具有良好的透明度。
聚碳酸酯通常用来制造汽车的前挡风玻璃、后窗玻璃等外饰件。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的韧性和耐冲击性，同时还有良好的成型性能。
聚苯乙烯通常用来制造汽车的内饰件，如仪表板、门板等。
5.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有优异性能的透明塑料，它具有良好的耐候性、耐化学性和耐冲击性。
聚甲基丙烯酸甲酯通常用来制造汽车的车灯罩、后视镜等外饰件。
6.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有优异性能的工程塑料，它具有良好的耐热性、耐化学性和耐撞击性。
聚酰胺通常用来制造汽车的引擎盖、发动机罩等外饰件。
除了上述常见的塑料材料外，还有许多其他材料，如聚酯、聚丁烯酸酯（CAB）和聚碳酸酯醚（PBT）等。
每种材料都有自己独特的特性和优点，适用于不同的饰件。
汽车内外饰件塑料材料的选择需要考虑到材料的物理性能、化学性能、成本和可持续性等因素。
总之，汽车内外饰件塑料材料的分类及性能多种多样，每种材料都有自己独特的特点，能够满足不同汽车零部件的性能要求。
随着科技的进步，塑料材料在汽车制造中的应用将不断发展和完善。
PPPET材料介绍
PPPET材料介绍PPPET材料是一种由聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(TPET)两种材料混合而成的复合材料。
它具有聚丙烯的优良性能和聚对苯二甲酸乙二醇酯的柔韧性和耐久性。
下面将对PPPET材料的特性、应用领域以及优势进行详细介绍。
1.特性：1.1优异的物理性能：PPPET材料具有高强度、高硬度和高韧性，能够耐受较大的力量和重量。
这使得它在各种应用中具有良好的机械性能，比如汽车零部件、建筑材料等。
1.2耐热性：PPPET材料在高温环境下能够保持其结构的稳定性和性能。
它能够耐受高温的冲击和持久的暴露，因此在高温环境下使用的应用中具有很大的潜力。
1.3耐腐蚀性：PPPET材料具有很强的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。
这使得它在化工领域、电子/电气行业和水处理方面有广泛的应用。
1.4良好的电绝缘性能：PPPET材料具有良好的电绝缘性能，能够阻隔电流的传导。
这使得它在电子器件、电气设备和导电部件中具有广泛的应用。
1.5易加工性：PPPET材料具有良好的可塑性和可加工性，可以通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法制备成各种形状和尺寸的制品。
这使得它在各个行业中都有广泛的应用。
2.应用领域：由于PPPET材料具有上述特性，它在许多领域有着广泛的应用：2.1汽车行业：PPPET材料用于制造汽车零部件，如车灯、车身、内饰件等。
它的高强度和耐热性使得它可以承受汽车运行中的高温和高压。
2.2建筑领域：PPPET材料用于制造建筑材料，如窗框、门框、水槽等。
它的耐腐蚀性和耐候性使得它在室内外环境中都能保持良好的性能。
2.3化工行业：PPPET材料用于制造化工容器、管道、阀门等设备。
它能够耐受各种化学物质的侵蚀，保证了化工工艺的安全和稳定。
2.4电子/电气行业：PPPET材料用于制造电子器件、电气设备和导电部件。
它的良好的电绝缘性能可以防止电流的传导和漏电，保证了电子设备的可靠性和安全性。
2.5医疗领域：PPPET材料用于制造医疗器械、医用耗材等。
汽车塑料零部件材料
汽车塑料零部件材料
1.聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种常用的汽车塑料材料，具有低密度、高韧性、耐油性和耐化学腐蚀性的特点。
因此，聚丙烯常用于制造汽车的保险杠、车门、挡泥板和内饰件等。
2.聚氨酯（PU）
聚氨酯是一种弹性材料，具有耐磨性和耐撞击性的特点。
因此，聚氨酯常用于汽车座椅、方向盘和车顶等。
此外，聚氨酯还可以在制造过程中与其他材料结合，提高零部件的性能。
3.聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是一种具有高强度、耐磨性和耐高温性的塑料材料。
它常用于制造汽车的前大灯、后视镜和车窗等。
聚碳酸酯还具有良好的透明度，可以用于制造仪表板和显示器面板。
4.聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯是一种常用的汽车塑料材料，通常以泡沫的形式使用。
聚苯乙烯泡沫具有轻质、隔热和吸震的特点，因此被广泛用于汽车座椅的填充材料和保护材料。
5.聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯是一种常用的汽车塑料材料，具有耐变形、耐高温和耐化学腐蚀性的特点。
因此，聚氯乙烯常用于制造汽车的组装件、密封件和电线套管等。
此外，由于聚氯乙烯材料可回收利用，它也被广泛应用于汽车的可持续发展。
综上所述，汽车塑料零部件材料具有多样性和多功能性的特点。
不同
种类的塑料材料可用于制造不同的汽车零部件，以满足车辆的不同需求。
通过合理选择适合的材料，可以提高汽车的性能、降低成本并减少环境影响。
因此，汽车制造商和供应商在选择和开发塑料材料时应注意这些因素。
抗冲聚丙烯用途
抗冲聚丙烯（Impact Polypropylene）是一种特殊改性的聚丙烯材料，具有较高的冲击
强度和韧性。
它在各个领域都有广泛的用途，下面列举了一些常见的应用：
1. 汽车工业：抗冲聚丙烯广泛用于汽车内部和外部零部件的制造，如车身组件、保险杠、车门饰板、仪表板等。
其优异的冲击强度和韧性使得这些零部件能够抵御碰撞或
其他外力作用，提供更好的安全性能。
2. 包装行业：抗冲聚丙烯被广泛应用于包装材料制造，如食品容器、瓶盖、塑料盒等。
它具有良好的耐冲击性和刚性，可以有效保护包装物品，减少损坏和变形。
3. 家电行业：抗冲聚丙烯在家电制造中扮演重要角色。
例如，洗衣机和冰箱内部的零
部件、电视壳体、空调外壳等。
抗冲聚丙烯的特性使得这些家电具有更好的抗震性能
和耐用性。
4. 运动器材：抗冲聚丙烯也被广泛应用于运动器材制造，如头盔、护具、滑雪板等。
其高冲击强度和耐磨性使得这些器材能够提供更好的保护和安全性能。
5. 工业领域：抗冲聚丙烯在工业设备的制造中常被使用，如管道系统、容器、储罐、
防护罩等。
它具有优异的耐化学腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣环境下提供可靠的性能。
6. 医疗器械：抗冲聚丙烯也在医疗领域得到应用，如手术器械、医用设备外壳、输液
瓶等。
它具有良好的耐腐蚀性和生物相容性，符合医疗器械的要求。
总之，抗冲聚丙烯由于其出色的冲击强度和韧性，被广泛应用于汽车工业、包装行业、家电制造、运动器材、工业领域以及医疗器械等领域。
它为各种产品提供了更好的保
护性能和可靠性。
常见的改性聚丙烯材料及应用
常见的改性聚丙烯材料及应用
概述
改性聚丙烯是指对聚丙烯进行物理或化学的改性处理，从而赋予其更多的性能和应用领域。
本文将介绍几种常见的改性聚丙烯材料及其应用。
1. 增韧剂改性聚丙烯
增韧剂改性聚丙烯是通过在聚丙烯中加入增韧剂来提高其韧性和冲击强度。
常见的增韧剂有弹性体、韧化剂等。
该类改性聚丙烯广泛应用于汽车行业、包装材料等领域。
2. 抗静电剂改性聚丙烯
抗静电剂改性聚丙烯是为了减少聚丙烯表面静电带来的问题，通常通过加入抗静电剂来改善其电导性能。
这种改性聚丙烯常用于电子器件的包装、防静电地板等领域。
3. 火焰阻燃剂改性聚丙烯
火焰阻燃剂改性聚丙烯可以提高聚丙烯的阻燃性能，减少火灾潜在危险。
有机卤素化合物和无机化合物常作为火焰阻燃剂。
该种改性聚丙烯广泛应用于建筑材料、电气设备等领域。
4. 抗紫外线剂改性聚丙烯
抗紫外线剂改性聚丙烯可以增加聚丙烯的耐候性，抵抗紫外线辐射带来的老化问题。
常见的抗紫外线剂有吸收剂、反射剂等。
这种改性聚丙烯广泛应用于户外家具、汽车零部件等领域。
5. 增强剂改性聚丙烯
增强剂改性聚丙烯是通过加入纤维、颗粒等增强剂来提高聚丙烯的强度和刚性。
常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等。
该种改性聚丙烯广泛应用于航空航天、体育器材等领域。
结论
常见的改性聚丙烯材料及应用可以根据不同的功能需求进行选择。
无论是增韧剂改性聚丙烯、抗静电剂改性聚丙烯，还是火焰阻燃剂改性聚丙烯、抗紫外线剂改性聚丙烯，都在各自的领域中发挥着重要作用。
希望本文对改性聚丙烯的了解和应用有所帮助。
改性聚丙烯八大应用领域
改性聚丙烯八大应用领域一、以PP为载体的碳酸钙填充母料碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。
填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯（APP），故亦称之为APP母料。
后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。
在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主要原料。
由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。
二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为PPM母料，并于一九九二年获得国家级新产品称号。
PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE 树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
同时PP 本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。
此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表13、表14。
到及扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料及其它树脂为载体的填充母料相比，按QB 1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果最好，见表15。
①粉状PP比粒状PP更便宜，更易及碳酸钙混合均匀，应优先使用。
②粉状PP的熔体流动速率不宜过大，4~10g/10min为好。
③粉状PP中没有加入抗氧剂、润滑剂等助剂，必须适量添加。
④粉状PP在存放过程中会逐渐降解，放出酸味，因此一定要问清生产时间，并及时使用，最好在聚合出后的一个月内用完。
⑤以粉状PP为载体的碳酸钙填充母料可以使用同向平行双螺杆挤出机加工，碳酸钙的比例可以达到80%以上。
聚丙烯复合材料在车用内饰件中的应用研究进展
综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2024， 41（1）： 75聚丙烯复合材料在车用内饰件中的应用研究进展云 宁（广西机电职业技术学院，广西 南宁 530007）摘 要： 综述了PP复合材料在车用内饰件中的应用研究进展。
使用添加铯钨纳米氧化物粉体改性的PP复合材料用于汽车内饰材料可以降低制件的表面温度。
采用石墨烯-金属有机骨架吸附材料对PP改性，用于汽车内饰材料可以解决气味和挥发性有机物的难题。
低挥发性有机物含量、低有害气体释放量的再生PP复合材料、再生PP组合物可用于制备汽车内饰件。
关键词： 聚丙烯 内饰件 透光性 再生中图分类号： TQ 325.1+4 文献标志码： A 文章编号： 1002-1396（2024）01-0075-04Application of PP composite materials in automotive interior decorationYun Ning（Guangxi Technological College of Machinery and Electricity ，Nanning 530007，China ）Abstract ： This article reviews the research progress of the application of polypropylene （PP ） composite materials in automotive interiors. PP composite materials modified with cesium tungsten nanooxide powder can be used to reduce the surface temperature of the automotive interior materials. The use of graphene-metal organic skeleton adsorbent material for PP modification can solve the problems of odor and volatile organic compounds in automotive interior materials. Recycled PP composites with low contents of volatile organic compounds and noxious gas release along with recycled PP compounds can be used for automotive interior parts.Keywords ： polypropylene； interior part； translucency； recycling收稿日期： 2023-08-27；修回日期： 2023-10-26。
聚丙烯复合材料
聚丙烯复合材料
聚丙烯复合材料是一种由聚丙烯树脂为基体，通过添加填料、增强材料、改性
剂等辅助材料制成的复合材料。
它具有质轻、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，被广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
首先，聚丙烯复合材料在汽车领域的应用非常广泛。
由于聚丙烯复合材料具有
质量轻、强度高、耐腐蚀等特点，因此在汽车制造中被广泛应用于车身件、内饰件、发动机罩等部件的制造中。
其轻质高强的特性可以有效降低汽车整体重量，提高燃油效率，同时还能够提高汽车的安全性能。
其次，聚丙烯复合材料在电子领域也有着重要的应用。
由于聚丙烯复合材料具
有优良的绝缘性能，因此在电子产品的制造中被广泛应用于绝缘件、外壳等部件的制造中。
其耐腐蚀、耐磨损的特性也能够保障电子产品的稳定性和持久性。
此外，聚丙烯复合材料在建筑领域也有着重要的应用。
由于其耐候性好、耐腐蚀、阻燃等特点，因此在建筑材料中被广泛应用于屋顶、墙板、隔热材料等领域。
其优良的性能可以有效提高建筑材料的使用寿命，同时还能够提高建筑物的安全性能。
总的来说，聚丙烯复合材料具有着质轻、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等诸多
优点，因此在汽车、电子、建筑等领域都有着重要的应用。
随着科技的不断进步，相信聚丙烯复合材料在未来会有着更加广阔的发展空间。
聚丙烯(PP)材料在汽车上的应用(案例分享)
言，4种增强改性聚丙烯材料在汽车上的应用案例。
汽车上除少量部件采用纯PP树脂加工外，大部分部件采用改性PP材料进行加工。
1、橡胶或弹性体增韧增强改性PP在PP中加入橡胶或弹性体是PP常用的增韧方法，加入适量的橡胶或弹性体后，PP的抗冲击性能能得到较大幅度的提高。
用于PP增韧的橡胶主要有：三元乙丙橡胶（EPDM）、二元乙丙橡胶（EPR）、顺丁橡胶、异丁橡胶等。
用于PP增韧的热塑性弹性体主要有聚烯烃弹性体（POE）、TPV、SBS等。
由于其溶解度参数以及粘度与PP相近，所以增韧PP的效果最好。
图：会通新材料PP+EPDM-T10应用于门板，实现减重25%，具有易成型，表面无缩痕特性。
图：会通新材料PP+EPDM-TD20应用于薄壁保险杆，具备高流动，低线性膨胀系数，高油漆附着力，良好尺寸稳定性特性。
图：PP+EPDM-TD20应用于保险杆下护板，具有免喷涂，良好外观，绿色环保特性。
图：博禄DAPLEN™EH126AEC：弹性体增强，13%矿物填充PP改性材料，应用于东风AX7前保险杆，具有低密度，高弹性模量和高流动性，在冲击与刚性间取得平衡，良好的喷血性能及尺寸稳定性，实现薄壁2.5mm设计。
2、无机矿物增强改性PP常用PP改性无机矿物填料主要有碳酸钙、云母、硅灰石、滑石、高岭土、二氧化硅、二氧化钛、硫酸钙等。
图：硅酸盐矿物在增强聚丙烯中的应用（聚石化学）目前，研究应用最为广泛的有滑石粉、蒙脱土、硅灰石等。
图：博禄DAPLEN™EF011AIC，5%矿物填充改性PP材料，应用于探歌低密度门板，具有低填充，零件重量降低，低气味，优良的表面质量特性。
图：普利特滑石粉填充改性微发泡PP材料，应用于门板，具有减轻重量，表面外观良好，材料力学性能损失较少的特性。
图：南京聚隆PP-TD20，20%滑石粉填充增强PP应用于尾门内饰板，减重35%，更具成本优势，强度与韧性平衡，尺寸稳定性良好。
3、长玻纤增强改性PP(LGFPP)玻纤增强改性PP材料尤其是长玻纤增强PP(LGFPP)材料在汽车部件上的应用(如在前端模块、仪表板骨架、车门模块、后车门挡板、底盘盖板、电池托架等)是多年来的研究热点之一长玻纤增强pp塑料是指含有玻璃纤维长度在10到25mm的改性聚丙烯复合材料，经过注塑等工艺形成三维结构，长玻纤增强PP在120℃时的高温疲劳强度是普通玻纤增强PP的2倍，具有更高的综合性能。
长玻纤增强聚丙烯及其在汽车仪表板骨架中中的应用20160606
安全
方便乘客的设施 奢华 强劲的动力
轻量化 低成本
减少碳排放 实现高度集成化，提高 装备效率节约成本
轻质复合材料是解决上述矛盾有效途径之一
1.2 轻质复合材料
生物基-植物纤维 增强复合材料
汽车复合材 料类型
玻璃纤维增强复 合材料
碳纤维增强复合 材料
1.3 轻质复合材料— 玻纤增强塑料
熔接痕位置是整个制件薄弱位置 KINGFA PP-LGF40 具有优异的熔接痕
3.12 KINGFA PP-LGF 具有较长的玻纤保留长度
PP-LGF40
测定场所-A 纤维长 灰分 （mm） （wt%）
测定场所-B 纤维长 灰分 （mm） （wt%）
世界品牌
百年金发
金发科技股份有限公司
车用材料事业本部
PP-LGF材料性能及其在汽车中的应用
中国 ∙ 上海 2016年10月
主要内容：
一
• PP-LGF开发背景
二
• KINGFA PP-LGF研究平台
• KINGFA PP-LGF材料性能
三
四
• KINGFA PP-LGF材料应用
1. 1 LFT产品开发背景—轻量化
23 ℃
23 ℃ 23 ℃
MPa
MPa MPa
130
4500 31 0.15-0.3/ 0.6-0.85 0.37~0.45
165
6600 29 0.15-0.25/ 0.55-08 0.26~0.34
180
8020 28 0.15-0.2/ 0.5-0.75 0.22~0.26
204
11500 27 0.1-0.2 / 0.4-0.7 0.18~0.24
聚丙烯的作用
聚丙烯的作用1. 包装材料：聚丙烯具有优良的物理性能和耐化学腐蚀性能，被广泛用于制造各种包装材料，如塑料袋、容器、瓶子等。
聚丙烯包装材料可保护产品免受外界环境的侵害，保持产品的质量和新鲜度。
2. 汽车零部件：聚丙烯可用于制造汽车内饰件、车身外装件等零部件。
聚丙烯具有良好的耐磨性和耐候性，能够抵抗紫外线、酸碱等环境的侵蚀，延长零部件的使用寿命。
3. 医疗器械：聚丙烯具有低毒性、无臭味、耐高温性等特性，被广泛应用于医疗器械制造。
例如，聚丙烯可以用于制作注射器、输液袋、手术衣等医疗用具。
其物理性能和化学稳定性能能够确保医疗器械的安全性和卫生性。
4. 家具制造：聚丙烯可以用于制造各种家具，如椅子、桌子、床等。
聚丙烯具有轻质、耐磨、耐腐蚀等特点，使得家具具有更长的使用寿命和更好的外观。
5. 纺织品：聚丙烯可用于制造纺织品，如运动服、防寒衣、户外用品等。
聚丙烯纺织品具有抗湿性、透气性和耐磨性等优点，能够满足人们对于服装的舒适性和耐用性的需求。
6. 塑料管道：聚丙烯可以用来制造各种管道，如水管、燃气管道等。
聚丙烯管道具有耐腐蚀、耐高温、阻燃等特性，被广泛应用于建筑、化工、医疗等行业。
7. 农业用品：聚丙烯可以制造农业用品，如农膜、灌溉管道等。
聚丙烯农膜具有优异的透明度、耐候性和抗老化性能，能够提供良好的保护和环境条件，促进作物生长和增加产量。
8. 电子产品：聚丙烯可用于制造电子产品的外壳和配件。
聚丙烯具有良好的机械强度和绝缘性能，可以保护电子产品免受机械冲击和电磁干扰，提供安全可靠的工作环境。
综上所述，聚丙烯在各个领域都有广泛的应用。
其优异的性能使得聚丙烯成为了工业生产中的重要原料之一，为人们的生活和工作提供了便利和保障。
聚丙烯是什么材料
聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有广泛的应用领域。
它是由丙烯单体聚合而成的聚合物，具有优良的物理和化学性质，被广泛应用于包装、建筑、汽车、医疗等领
域。
首先，聚丙烯具有较高的强度和刚度，可以用于制造各种强度要求较高的制品。
它具有较高的耐冲击性和破断强度，可以承受较大的力量作用，在包装和建筑领域得到广泛应用。
聚丙烯的刚性使得其制品具有较好的稳定性和可靠性，能够满足各种使用要求。
其次，聚丙烯具有良好的耐化学性能，可以在各种化学环境下使用。
它对酸、碱、盐等化学品具有较强的抵抗能力，能够在各种恶劣环境中保持良好的性能。
这使得聚丙烯特别适合在化工、医药等领域中使用，可以用于制造储罐、管道等化学设备。
此外，聚丙烯具有良好的耐热性能。
它可以在较高温度下长期稳定地工作，不
容易发生变形和熔化。
这使得聚丙烯在汽车工业中得到广泛应用，可以制造引擎罩、底盘等零部件。
聚丙烯的耐热性能也使其成为热封包装材料的理想选择，可用于食品包装、药品包装等领域。
此外，聚丙烯还具有良好的电气绝缘性能，可以用于制造电缆、插座等电气设备。
它具有较低的电导率和介电损耗，能够有效隔离电流和防止电弧产生，提高电气设备的安全性能。
总之，聚丙烯是一种非常有价值的塑料材料。
它具有优良的物理化学性质，广
泛应用于包装、建筑、汽车、医疗等领域。
聚丙烯的高强度、耐化学性、耐热性和电气绝缘性能使其成为许多行业首选的材料。
随着科技的不断进步，聚丙烯材料的性能将会不断提高，为更多领域的应用提供更多可能性。
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聚丙烯的缺点
1. 耐寒性差，低温易脆断； 2. 收缩率大，制品尺寸稳定性差，易产生翘曲变形； 3. 模量偏低； 4. 耐候性差，耐光、耐热及抗老化性较差； 5. 与其它极性聚合物和无机物的相容性差； 6. 亲水性和抗静电性差，涂装、着色和粘合等二次加工性 能差；
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汽车用外饰材料特点及设计要点
应用
一般要求 外饰材料
特点
密度小, 加工容易, 可多次循 环使用 耐冲击、高模量 可喷涂性 耐候性 零间隙 高的流动性
应对
添加纳米无机填料，使复合材料的密度低 而模量高 弹性体增韧，同时要保持高的模量 选用特殊的添加剂，保持UV稳定性同时不 降低底漆与PP 基材的附着力。 尺寸稳定性好，收缩率和CLTE低
滑石粉填充对聚丙烯性能的影响
Positive Effects increase in stiffness increase in HDT reduction in cycle times reduction in shrinkage and
CLTE
Negative Effects increase in density increase in price reduction of impact strength slight reduction in tensile
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C-PP+20% talc
1.04 18-26 40 22-32 1500-2300 6-9 3-4 110/70 1.0-1.2 5.5*10-5
1.04 >30 10 >36 2600-3200 2-3 1.5-2 115/75 1.2-1.4 6*10-5
PP 材料的基本性能
均聚聚丙烯
密度(g/cm3) 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(%) 弯曲强度(MPa) 弯曲模量(MPa) 悬臂梁缺口冲击强度（23C, KJ/m2） 0.90 >30 >100 >36 1300-2000 2-5
共聚聚丙烯
0.90 18-26 >200 22-32 800-1500 6-40
聚丙烯的改性
添加改性
抗氧剂、抗UV剂 、阻燃剂、抗静电剂、润滑剂等功能 性助剂 填充改性 碳酸钙、硫酸钡 增强改性 滑石粉、硅灰石、玻璃纤维 合金 PE、弹性体
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用于聚丙烯的填充和增强材料
Shape Aspect ratio
尺寸稳定性好，收缩率和CLTE低
平衡冲击强度和模量的关系 添加UV 稳定体系 仔细选择材料和控制加工工艺条件 选用适当的添加剂和正确设计配方 正确选用助剂体系；填充和增韧的并用 聚丙烯本身具有很好的耐介质性
Fogging
优异的耐刮擦性 发动机罩下材料 耐温范围宽
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汽车用材料特点及设计要点
应用
一般要求
特点
密度小, 加工容易, 可多次循 环使用
应对
添加纳米无机填料，使复合材料的密度低 而模量高 弹性体增韧，同时要保持高的模量 选用特殊的添加剂，保持UV稳定性同时不 降低底漆与PP 基材的附着力。
外饰材料
耐冲击、高模量 可喷涂性 耐候性
零间隙
内饰材料 均衡的力学性能 耐热和光老化 低气味、低挥发、低
悬臂梁缺口冲击强度（-30C, KJ/m2）
热变形温度（0.45/1.80MPa） 收缩率（%） CLTE(mm/mm/C)
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2-3
105/65 1.8-2.0 10*10-5
3-8
100/60 1.6-1.8 10*10-5
strength decrease in long term heat aging less glossy surface finish (e.g. Appliances)
less glossy surface finish
(e.g. Automotive applications)
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耐介质性好
聚烯烃改性料在汽车外饰上的应用
Tailgate Roofing strip Wheel fender Cowl vent grill Grill
Bumper (front) Bumper (rear) Fender (rear) Side cladding Rocker panel
Spoiler Fender (front) Wheel arch liner
PP 改性料的性能
H-PP+20 % talc
密度(g/cm3) 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(%) 弯曲强度(MPa) 弯曲模量(MPa) 悬臂梁缺口冲击强度（23C, KJ/m2） 悬臂梁缺口冲击强度（-30C, KJ/m2） 热变形温度（0.45/1.82MPa） 收缩率（%） CLTE(mm/mm/C)
的性价比高；
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材料性能的表征, 定义
基本物理性能：熔融指数，密度； 力学性能：拉伸强度，断裂伸长率，弯曲强度，弯曲模
量，冲击强度（常温， 低温），多轴冲击强度， 洛氏 硬度，邵氏硬度，球压痕硬度； 热学性能：热变形温度， 维卡软化点，线膨胀系数； 阻燃性能：UL 94（垂直燃烧实验）； 电学性能：表面电阻，体积电阻率，击穿强度； 收缩率：流动方向，垂 1
block 1.4 - 4.0
plates 5 - 100 talc kaolin (clay) mica graphite
needles 3-20
fibres >20 glass fibres
(chopped strand)
Examples
glass spheres
CaCO3
什么是聚烯烃工程塑料？
聚烯烃包括：聚丙烯，聚乙烯，弹性体， 聚烯烃工程塑料：将聚烯烃进行填充、增强、 增韧改性后，可用于结构件，因此叫聚烯烃工 程塑料。
3 Borouge reference line 2006 © 2006 Borouge
为什么聚丙烯及其改性料越来越多地用于汽车内饰和 外饰？
1. 原料来源丰富，聚丙烯的聚合工艺相对高效而简单； 2. 聚丙烯为所有聚合物中密度最低的； 3. 聚丙烯耐化学药品性好，不与添加剂和填料发生反应； 4. 易于成型加工； 5. 产品综合性能优良，通过特殊的添加剂体系，可获得优 异的长期耐热老化性、耐水/洗涤剂； 6. 价格便宜； 7. 多种多样的改性手段，如填充，增强，增韧均可用于聚 丙烯，由此而得到的产品可用于各种用途； 8. 环境友好材料，可以多次循环使用。
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改性聚丙烯的刚性、韧性和经济性
刚性：弯曲模量可以达到6500MPa/30%GF; 弯曲模量可以达到8000MPa/40%GF; 韧性： 通过弹性体增韧，冲击强度可达到NB; 经济性：聚丙烯密度最低，在高效催化剂的帮助下合成
振动分筛
改性聚丙烯成品
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聚丙烯改性料的生产过程
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Extruder and Screw Profile – Classical Layout
Ba-sulphate
wollastonite gypsum
C-fibres
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聚丙烯的改性
聚丙烯树脂 助 剂
挤出机第一加料口 加入，加热塑化
玻纤、矿粉
第二加料口加入、共混
拉条，水槽冷却，切粒 水下切粒
检测、包装
内饰材料
均衡的力学性能 耐热和光老化 低气味、低挥发、低 Fogging 优异的耐刮擦性
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材料性能的测试标准
性能 密度 熔体流动速率 拉伸强度 断裂伸长率 弯曲强度 单位 g/cm3 g/10min MPa % MPa ISO ISO 1183 ISO 1133 ISO 527 ISO 527 ISO 178 ASTM D 792 D1238 D 638 D 638 D 790 OEM spec.
弯曲模量
缺口悬臂梁冲击强度 热变形温度 维卡软化点
MPa
KJ/m2 oC oC
ISO 178
ISO 180 ISO 75 ISO 306
D 790
D 256
邵氏硬度
收缩率 线膨胀系数（CLTE）
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ISO 868
% mm/mm/C ISO 294 E 831,E228
塑料：热塑性塑料，热固性塑料。 其中热固性塑料包括酚醛，环氧，脲醛树脂。
热塑性塑料又分成通用塑料和工程塑料。
通用塑料：PP, PE, PVC, PS (HIPS), ABS
工程塑料：PC, PC/ABS, PBT, PET,PA6, PA66,PA46,PPO, PPS, POM……