蜡油加氢装置单体设备事故处理应急预案
加氢车间事故应急预案
加氢车间事故应急预案一、事故概述加氢车间事故是指在加氢车间生产过程中发生的突发性、紧急性的事件，可能导致人员伤亡、设备损坏、环境污染等严重后果。
二、应急预案目的1. 提前规划，及时快速响应，减少事故损失；2. 保障员工和设备的安全；3. 采取正确措施，防止事故扩大。
三、应急组织机构1. 应急指挥中心：设立由专业人员组成的应急指挥中心，负责事故的调度、指挥和协调；2. 应急小组：由加氢车间相关工作人员组成，负责实施现场救护、撤离和事故控制等工作。
四、应急预案流程1. 发现事故：任何发现事故的员工需要立即向应急指挥中心报告，同时启动事故报警装置；2. 启动应急预案：应急指挥中心在接到报告后即刻启动应急预案，指派应急小组前往现场；3. 确认事故范围：应急小组迅速确定事故范围，确保安全区域的划定，阻止非关键人员进入事故现场；4. 人员疏散：指挥中心发布疏散指令，指导员工有序撤离现场，并进行必要的救护工作；5. 事故控制：应急小组采取措施控制事故，尽可能避免事故扩大；6. 通知上级部门：应急指挥中心及时向上级部门报告事故情况，请求支持和协助；7. 救援和处置：应急指挥中心协调相关部门进行救援和事故处置工作，确保及时有效；8. 事故调查和报告：及时展开事故调查工作，确定事故原因，并编写详细的事故报告；9. 停工检查和复产：在事故处理完成后，进行工艺设备检查，确保安全后恢复生产。
五、应急措施和装备1. 紧急事故报警装置：设立报警装置，一旦发生事故能够迅速发出警报，提醒所有人员；2. 安全通道和紧急出口：设置安全通道和紧急出口，保证员工撤离时的安全；3. 救生器材：提供适当的救生器材和急救设备，保证员工在事故中得到及时救助；4. 救援车辆：配备专业的救援车辆和设备，以便必要时的救援行动；5. 事故处理装备：配备应急处理所需的专业设备和物资，以应对不同类型的事故。
六、应急演练和培训1. 定期组织应急演练：按照预案定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性；2. 人员培训和意识教育：定期对员工进行安全培训，提高其应急处理能力和意识，确保在发生事故时能正确应对。
加氢装置事故应急预案
2. 安全防范措施调整
根据事故原因和教训，调整安全防范措施 ，提高企业安全生产水平。
4. 人员安置与赔偿
对受影响人员进行妥善安置，对伤亡人员 进行赔偿。
06
事故应急培训与演练
培训计划和内容
计划
每年至少组织一次加氢装置事故应急培训，培训内容包括加氢装置基本知识 、常见事故及应对措施、应急设施使用方法、自救与互救知识等；
预案改进措施和计划
针对预案评审中发现的问题和不足之处，提出具体的改进 措施和建议，如完善应急流程、加强应急人员培训和管理 、增加应急物资储备等。
制定改进计划：根据改进措施和建议，制定具体的改进计 划，包括改进目标、时间安排、责任人和所需资源等，以 确保预案持续改进和有效实施。
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演练评估和总结
评估
演练结束后，需要对演练过程进行评估，总结演练的成效和 不足之处，并提出改进意见和建议；
总结
汇总演练的组织情况、演练结果、评估报告等内容，形成总 结报告，并报送相关部门和领导。
07
预案评审与改进
预案评审计划
成立预案评审小组
成立由专家、相关部门和员工代表组成的预案评审小组，负责对预案进行全面评审。
应急响应终止条件
1. 加氢装置事故得 到有效控制，次生 、衍生事故隐患消 除。
3. 事故可能影响的 人员得到妥善救治 和安置，社会秩序 恢复正常。
2. 现场环境得到有 效监测，达到安全 范围。
现场恢复与善后处理
1. 现场清理与设备修复
对受损设备和设施进行清理和修复，确保 生产安全。
3. 事故调查分析
通讯设备
配备先进的通讯设备和系统，确保应急指挥中心与现场的通 讯畅通，及时传递信息和指令。
加氢装置事故应急预案
《加氢装置事故应急预案》xx年xx月xx日•预案概述•加氢装置事故危险源辨识与风险评估•加氢装置事故应急预案方案•加氢装置事故应急预案运行机制目•加氢装置事故应急预案实施与监督录01预案概述为了有效预防、控制和应对加氢装置事故，降低事故风险和危害程度，保护人民生命财产安全，维护社会稳定。
目的根据国家有关法律法规和标准要求，结合公司实际情况，制定本预案。
依据编制目的和依据适用范围本预案适用于公司内加氢装置的应急管理工作，包括装置建设、运行、检修、停车等各个阶段。
编制原则坚持以人为本、安全第一、预防为主、综合治理的原则；实行统一领导、分级管理、分工负责、协同作战的原则；突出重点、兼顾一般的原则。
适用范围和编制原则重要性加氢装置具有高温高压、易燃易爆等特点，一旦发生事故，后果将不堪设想。
因此，制定和实施本预案，对于保障公司生产安全和员工生命财产具有重要意义。
意义本预案的实施有利于提高公司加氢装置应急管理水平，增强预防和应对事故的能力；有利于实现公司可持续发展，提高企业经济效益和社会效益；有利于促进社会和谐稳定，实现全面建设小康社会的目标。
预案重要性和意义02加氢装置事故危险源辨识与风险评估1危险源辨识23加氢装置在高压、高温条件下运行，氢气泄漏可能导致人员中毒、烧伤和爆炸等事故。
氢气泄漏加氢装置的高压管道和阀门在故障时可能引起泄漏、爆炸等事故。
高压管道与阀门加氢装置所使用的催化剂失效，可能导致装置停运和生产中断等事故。
催化剂失活风险评估根据加氢装置的设计参数、工艺流程和设备状况，评估事故发生的频率和可能造成的影响范围。
事故发生的频率和影响范围评估泄漏、爆炸等事故可能对人员造成的伤害程度、财产损失以及可能产生的社会影响。
人员伤亡和财产损失加氢装置事故可能对周边环境产生影响，包括大气、水体和土壤等环境因素的污染。
周边环境的影响根据国家和地方的相关法律法规要求，对加氢装置的安全管理提出具体要求，包括应急预案的编制、演练和实施等。
加氢反应事故应急预案
一、总则1. 目的：为预防和应对加氢反应过程中可能发生的各类事故，保障人员生命安全、设备完好、环境保护和生产经营秩序，制定本预案。
2. 适用范围：适用于公司所有加氢反应装置及涉及加氢反应的工艺过程。
3. 职责：公司成立加氢反应事故应急指挥部，负责事故的应急响应、指挥和协调工作。
二、事故风险分析1. 事故类型：加氢反应事故主要包括火灾、爆炸、中毒、窒息、设备损坏等。
2. 事故原因：- 操作失误：违反操作规程，误操作或误判断；- 设备故障：设备老化、损坏或维护不当；- 环境因素：高温、高压、易燃易爆气体等；- 人员因素：缺乏安全意识、应急技能不足等。
三、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：公司总经理；- 副指挥长：公司副总经理、安全总监；- 成员：各相关部门负责人。
2. 应急工作组：- 事故调查组：负责事故原因调查、责任追究；- 救援组：负责现场救援、伤员救治；- 消防组：负责火灾、爆炸事故的灭火；- 环保组：负责环境污染事故的应急处理；- 信息宣传组：负责事故信息发布、舆论引导；- 后勤保障组：负责应急物资保障、现场交通管制等。
四、应急响应程序1. 事故报告：- 发现事故或异常情况，立即向应急指挥部报告；- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急响应。
2. 现场救援：- 救援组根据事故类型和现场情况，制定救援方案；- 消防组负责火灾、爆炸事故的灭火；- 环保组负责环境污染事故的应急处理；- 救援组负责伤员救治、设备故障排除等。
3. 应急疏散：- 根据事故情况，组织相关人员疏散至安全区域；- 确保人员生命安全。
4. 信息发布：- 信息宣传组负责事故信息发布，及时向公众通报事故情况；- 维护公司形象，稳定员工情绪。
5. 事故调查：- 事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任；- 对事故责任人进行严肃处理。
五、应急保障措施1. 应急物资：- 配备充足的应急救援物资，如消防器材、防护用品、救护设备等； - 定期检查、维护应急物资，确保其完好有效。
加氢装置事故处理预案
一、预案目的为确保加氢装置在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于加氢装置在生产、检修、运输等过程中发生的事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责组织、指挥、协调事故应急处理工作，下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场事故的应急处置，组织救援力量，指挥现场救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的采购、调配和供应。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
（5）后勤保障组：负责事故应急期间的餐饮、住宿、交通等后勤保障工作。
2. 事故应急处理小组事故应急处理小组负责事故的现场处置，具体职责如下：（1）现场指挥组：组织救援力量，指挥现场救援工作；确定事故原因，制定事故处理方案；协调其他工作组开展事故处置。
（2）医疗救护组：对伤员进行救治，确保伤员生命安全；根据伤员情况，决定是否进行转运。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的采购、调配和供应，确保救援工作顺利进行。
（4）信息联络组：及时收集、整理、上报和发布事故信息，确保事故信息畅通。
（5）后勤保障组：负责事故应急期间的餐饮、住宿、交通等后勤保障工作，确保救援人员的生活需求。
四、事故应急处置流程1. 事故发生（1）事故发生单位立即启动应急预案，报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即组织救援力量，开展事故应急处置。
2. 现场处置（1）现场指挥组迅速了解事故情况，组织救援力量开展救援工作。
（2）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
（3）物资保障组调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
（4）信息联络组收集、整理、上报和发布事故信息。
3. 事故处理（1）事故应急处理小组根据事故情况，制定事故处理方案。
（2）现场指挥组组织救援力量按照事故处理方案进行处置。
加氢装置应急演练预案
一、预案背景为了提高我单位应对加氢装置事故的应急能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少事故损失，特制定本预案。
二、预案目的1. 提高加氢装置操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 确保事故发生时，能够迅速启动应急预案，及时有效地进行处置。
3. 最大程度地减少事故损失，保障人民群众的生命财产安全。
三、预案适用范围本预案适用于我单位加氢装置发生各类事故的应急处理。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调应急演练活动。
2. 指挥长：负责全面领导应急演练活动，协调各部门、各单位。
3. 副指挥长：协助指挥长工作，负责应急演练活动的组织实施。
4. 应急办公室：负责应急演练活动的筹备、协调、保障等工作。
5. 各专业小组：负责应急演练活动中的各项专业工作。
五、应急响应程序1. 紧急启动：当加氢装置发生事故时，立即启动应急预案。
2. 报告情况：事故发生后，立即向应急指挥部报告事故情况。
3. 应急响应：应急指挥部根据事故情况，启动应急响应程序。
4. 处置措施：各专业小组按照预案要求，采取相应的处置措施。
5. 信息发布：应急指挥部负责发布事故信息，确保信息畅通。
6. 事故处理：按照预案要求，对事故进行妥善处理。
7. 应急结束：事故得到有效控制，应急指挥部宣布应急结束。
六、应急演练内容1. 事故报警：模拟加氢装置发生事故，操作人员立即报警。
2. 应急响应：应急指挥部启动应急预案，各专业小组迅速到位。
3. 事故处置：各专业小组按照预案要求，采取相应的处置措施。
4. 事故救援：进行事故救援演练，包括人员疏散、伤员救治等。
5. 事故处理：模拟事故处理过程，包括事故调查、善后处理等。
七、应急演练保障1. 人员保障：确保应急演练过程中，各专业小组人员到位。
2. 物资保障：提供应急演练所需的物资、设备。
3. 交通保障：确保应急演练过程中的交通畅通。
4. 通讯保障：确保应急演练过程中的通讯畅通。
加氢装置应急预案书
一、编制目的为有效预防和应对加氢装置可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好、环境不受污染，提高应对突发事件的应急处理能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司加氢装置在生产、储存、运输等过程中可能发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由公司副总经理、安全总监担任。
（3）成员：各部门负责人、相关专业技术人员。
2. 应急救援组（1）组长：由安全总监担任。
（2）成员：安全管理人员、技术人员、消防人员、医护人员等。
3. 信息联络组（1）组长：由综合办公室负责人担任。
（2）成员：各部门信息员。
4. 现场救援组（1）组长：由安全管理人员担任。
（2）成员：消防人员、医护人员、技术人员等。
5. 后勤保障组（1）组长：由财务部负责人担任。
（2）成员：后勤保障人员。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）发现事故时，现场人员应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，通知相关部门。
2. 事故处理（1）应急救援组根据事故情况，制定应急处置方案。
（2）现场救援组按照应急处置方案，开展现场救援工作。
（3）信息联络组负责收集事故信息，及时上报应急指挥部。
3. 人员疏散（1）发现事故时，现场救援组应立即组织人员疏散。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤、踩踏等事故发生。
4. 应急物资供应（1）后勤保障组负责应急物资的采购、调配和供应。
（2）应急物资包括：消防器材、防护用品、急救药品等。
5. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组进行调查。
（2）调查组应查明事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 建立健全应急物资储备库，确保应急物资充足。
2. 加强应急队伍建设，提高应急人员素质。
3. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
4. 加强应急宣传教育，提高员工安全意识。
加氢装置事故应急预案
一、总则为保障加氢装置生产安全，提高应对突发事件的能力，最大限度地减少事故造成的损失，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位加氢装置生产过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、事故分类1. 火灾：指由于易燃易爆物质燃烧或氧化剂与还原剂反应而引起的火灾。
2. 爆炸：指由于化学反应、物理变化等原因引起的爆炸事故。
3. 中毒：指由于吸入、摄入或皮肤接触有毒有害物质而引起的中毒事故。
4. 泄漏：指易燃易爆物质、有毒有害物质等从容器、管道、设备等处泄漏的事故。
四、事故应急组织1. 成立事故应急指挥部，由单位主要负责人担任总指挥，各部门负责人担任副总指挥，下设现场指挥、救援、医疗、保卫、后勤保障等小组。
2. 各小组职责：（1）现场指挥组：负责事故现场指挥、调度和协调工作；（2）救援组：负责事故现场救援、灭火、排险等工作；（3）医疗组：负责事故现场伤员的救治和医疗救护工作；（4）保卫组：负责事故现场及周边的安全保卫工作；（5）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
五、事故应急响应1. 事故发生后，现场人员立即向事故应急指挥部报告，并启动本预案。
2. 事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急响应，组织相关部门和人员赶赴现场。
3. 事故应急指挥部根据事故情况，制定救援方案，并组织救援组、医疗组、保卫组、后勤保障组等开展救援工作。
4. 事故应急指挥部及时向上级单位报告事故情况，并做好信息发布工作。
六、事故救援措施1. 火灾事故：（1）立即启动消防系统，进行灭火；（2）疏散事故现场人员，隔离事故区域；（3）对火灾原因进行调查，防止事故再次发生。
2. 爆炸事故：（1）立即切断事故源，防止事故扩大；（2）疏散事故现场人员，隔离事故区域；（3）对爆炸原因进行调查，防止事故再次发生。
3. 中毒事故：（1）立即组织人员撤离事故现场，避免中毒；（2）对中毒人员进行救治，并提供必要的医疗救护；（3）对中毒原因进行调查，防止事故再次发生。
加氢装置事故应急预案
设备修复
对受损的设备、管道、阀 门等进行修复，确保设备 正常运行。
环境恢复
对事故造成的环境污染进 行治理，恢复环境原貌。
事故原因调查与处理
事故原因调查
成立事故调查组，对事故原因进 行详细调查，查明事故原因。
责任认定
根据调查结果，对事故责任进行 认定，明确责任人。
整改措施
针对事故原因，制定整改措施， 防止类似事故再次发生。
物资保障组
负责提供应急救援所需的物资和装备 ，确保应急救援工作的顺利进行。
应急联络机制
建立24小时值班制度 ，确保应急联络渠道 畅通。
与相关部门保持密切 联系，及时获取相关 信息和资源支持。
定期组织应急演练， 提高应急响应能力。
04
应急响应程序
报警与接警
发现事故的第一人应立即向应急 指挥部报警，同时根据事故现场 情况，迅速启动相应级别的应急
演练效果评估与改进措施
演练效果评估
对演练过程进行全面评估，包括参与人员的表现、应急处置措施的可行性、演练 过程中的问题等。
改进措施
针对演练过程中发现的问题和不足，制定相应的改进措施，完善应急预案，提高 加氢装置事故的应急处置能力。
07
附件与附录
相关文件和资料清单
加氢装置操作手册
包括加氢装置的基本操作、维护保养、故障排除等方 面的内容。
加氢装置事故应急预案
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 加氢装置事故类型及危险性分
析 • 应急组织及职责 • 应急响应程序 • 现场恢复与善后处理 • 培训与演练计划 • 附件与附录
01
引言
目的和背景
目的
本应急预案旨在明确加氢装置事故发生时的应急响应流程、 措施和组织协调，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行 救援和处理，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
加氢装置事故应急预案
02
事故类型与危害程度 分析
加氢装置常见事故类型
氢气泄漏事故
其他意外事故 操作失误事故
催化剂中毒事故 设备故障事故
事故危害程度分析
01
02
03
轻度危害
轻微泄漏，人员受伤，设 备轻微损坏
中度危害
大量泄漏，人员严重受伤 ，设备严重损坏
重度危害
爆炸、火灾等严重事故， 造成重大人员伤亡和财产 损失
事故可能原因分析
协调机制
制定与外部支援单位的协调机制，明确不同情况下外部支援的协调方式，包括 信息通报、支援请求、现场指挥等。
05
应急响应与处置措施
事故报告与响应流程
01
事故发生后，现场人员应立即报告给现场应急处置小组，并按 照应急处置小组的指示采取相应的措施。
02
现场应急处置小组根据事故情况及时报告给公司应急指挥部，
时救治。
能源企业
03
负责协助解决能源供应中断等问题，保障居民生活和
重要单位的正常运转。
04
应急资源与装备保障
应急物资储备与调用
储备清单
列出所需的应急物资，包括但不 限于消防器材、防护用品、应急 照明、通讯设备等，确保储备充 足，随时可用。
调用机制
制定应急物资调用流程，明确不 同情况下应急物资的调用方式， 包括内部调用和外部调用的程序 。
。
现场人员应迅速撤离到安全区 域，并关闭现场所有电器设备 ，防止发生电火花引起爆炸。
对于爆炸事故，应采取必要的 紧急措施，如使用灭火器、消 防水带等灭火器材进行灭火， 防止火势扩大。
在处理火灾爆炸事故时，应注 意防止发生次生事故，如中毒 、环境污染等。
06
人员疏散与安置
加氢装置事故处理预案
加氢装置事故处理预案1.1事故处理原则1）事故判断力求准确,处理动作迅速果断,请示汇报及时,互相联系迅速。
2）置事故处理要实行“三保”，即确保人身安全、保护好有关设备、保护好催化齐不尽量避免催化剂的结焦、超温、粉碎与中毒。
3）事故处理中，要做到不跑、不冒、不串（串油、串压）、不超（超温、超压），控制好温度和压力的升降速度，尤其要避免催化剂的超温烧结。
4）不能随处排放污油、溶液和气体,防止发生着火、爆炸恶性事故。
汪思开紧急放空阀时,应急中有缓;一般不得立即开大阀门开度，应缓慢打开。
1∙2紧急停工方法1.2.1处理总步序[M]—通知调度，车间装置紧急停工，通知油品装置停工，产品走不合格线[I]一接到紧急停工通知，或判断必须紧急停工时，立即在“CRT”屏G302界面上，把加氢进料阀FIC7301阀位给至“0”，并在辅助控制台上将P-302旋钮打到“手动”位置[I]一在“CRT”屏G302界面上，检查加热炉“TV-7301”是否发生联锁关闭,如未发生联锁关闭，则手动将其关闭[I]—通知外操甲迅速去高压氮气罐，打通高压氮气去冷氢线的流程，打通去K-302的流程（留一道手阀，在K302停运时打开）[I]一通知外操乙去F301,部分停炉（设备故障，或仪表故障短时间内能恢复生产的情况）或全面停炉（相邻装置发生严重泄漏或着火爆炸、本装置发生严重泄漏或着火爆炸、关键设备损坏短时间内不能恢复）a）将火咀进气调节阀TV-7301上、下游阀关闭b）如加热炉不需要全面停炉则长明灯均匀的留四个，其余长明灯将进炉的两道手阀关闭c）如须全面停炉，则将长明灯阻火器前后手阀关闭，D401后进加氢装置的进气阀关闭，全开风门、烟道挡板，炉膛吹蒸汽以上加热炉的处理不包括燃料气系统严重泄漏或着火爆炸的处理[I]一通知外操丙丁去P302关闭出口阀，并将电机启动扭搬至停运位置，完成后去D303二层平台待命[I]—密切观注D303、D304液位，严格控制在50%,如D303液位过高通知外操开副线，同时注意D304的压力如超高则通知外操开安全阀副线泄压至正常[I]—密切观注D303压力，如果出现压力过高而使用PV7303A泄压不急时，投用HC7305进行泄压注意HC7305的使用原则：尽可能的控制其开度小于30%,尽可能的分几次将其打开[I]一严密注意反应器内各温度a）如床层温度上升较快，在G304界面上打开冷氢阀向反应器内注入高压氮气（根据各床层的温升情况决定开启HC7302、HC7304.HC7308,以床层温度上长速度得以控制为准）b）如温度还继续升高，则用PV7303A进行系统泄压（泄压速度不超过1.2MPa∕h）,到床层温度不在上升时可停止泄压注意:1）高压氮气投用量不易过大，以提供K302的密封氮气不小于MPa为准2）当反应器内温度小于135C时，反应器内压力必须小于3.OMpa3）床层温度以床层某一点温度不超400℃,温升不超过70℃为准[I]一严密注意D303入口温度大于100℃,或D306液位高于90%,或K302转数低于610OrPnI时，a）在K302辅助控制台上按下紧急停运按钮，b）通知外操甲打开K302的密封氮气，c）在机组远程控制台检查K301是否联锁停运，如以发生联锁通知外操甲打开D305压力自动控制阀的上下游手阀（正常生产中，其为关闭状态）,如D305压力过高开其副线泄压，关闭K301出口阀，停K301注油器d）投用高压氮气，控制床层温升[I]一收到乙完成后的恢复后，通知其改分微循环，D304去E304的阀暂不关闭（当反应系统减油完成后关闭）[I]一停塔吹汽，关闭塔吹汽控制阀FV7304前手阀[I]—通知外操停P305泵，关闭D307进水阀LV7402的上下游阀[I]一当P303出口回流阀关闭，D308液位控制阀LV7307完全关闭，D308液位开始下降时，通知外操停回流泵P303,缓蚀剂泵P401注意：1）控制D302、D303、D304、D308的液位保持正常值2）控制D303的有一定的界位3）尽可能的保持系统有较高的压力4）检查各运行设备的参数[P]一配合内操完成停运步序[P]一对各装置进行全面检查4） 2.2处理特殊步序1：反应系统严重泄漏，着火爆炸1）立即投用高压氮气、系统紧急泄压、停运K302、K3012）报火警3）油品外送其它同总步序1.2.3处理特殊步序2：燃料气系统严重泄漏，着火爆炸D关界区燃料气进气总阀，投用氮气吹扫管线对装置内管线进行吹扫置换2）如有可能打开D401顶部放空3）其它按总步序1.2.4处理特殊步序3：仪表风停1）让外操去D303打开放空阀PIC7303A的副线，控制压力，打开去低分的液位控制阀LV7312的副线，向低分减油2）注意K302的紧急停机条件出现，进行紧急停机3）当K301出现空负荷运转时，让外操将其负荷手柄拨至“0”位，关闭出口阀4）其他按总步序1.2.5处理特殊步序4：分锚系统泄漏1）反应系统从低分D—304,外甩油品，严禁反应循环;2）在事故处理过程中带好空气呼吸器；3）分储系统油品尽量外甩；4）其他按总步序1.3事故处理1.3.1反应进料中断：（1）事故现象：原料油泵出口流量指示回零。
加氢处理DCS死机事故处理预案
加氢处理DCS死机事故处理预案一、单台DCS死机1、立即联系仪表人员，对故障操作站进行处理。
2、使用室内其他操作站进行监控操作，禁止调用趋势。
二、加氢处理全部操作站死机1、立即联系仪表人员，对故障操作站进行处理。
2、利用柴油加氢DCS系统进行监控操作，禁止调用趋势。
3、现场联系修改机柜间操作站操作权限，利用机柜间操作站进行监控操作。
三、加氢处理操作站、机柜间操作站全部死机，柴油加氢操作站不能操作加氢处理装置3.1 事故现象：DCS控制系统：（1）操作站全部黑屏。
（2）当通讯中断时，各控制阀回到其初始设定风开、风关、锁定状态，各切断阀回到初始设定安全状态，详见附表。
CCS控制系统：暂时正常，但存在多重不可预知的危险，必须安排专人重点监控。
SIS控制系统：因各控制阀、切断阀、电动阀等回到初始安全状态，SIS系统相关联锁启动，报警声音大作，需室内确认。
对于应该联锁但没有发生联锁动作的，室内需要通过SIS系统各个紧急按钮进行操作。
3.2 事故原因及原因确认：（1）输出输入卡件故障；（2）网络通讯卡件故障；（3）主机故障；（4）CPU卡件故障；3.3事故处理主要步骤：1、立即向调度汇报并组织岗位人员进行事故处理。
2、立即联系仪表处理DCS系统。
3、通知储运确认气柜入口阀联锁切断，气柜至火炬的旁路阀打开。
3.3.1反应系统（1）室内启动0.7MPa/min紧急泄压阀XV-12401按钮，室外根据声音判断泄压阀是否打开，若没有开启，室内切换至另一个泄压阀泄压或室外启动现场紧急泄压阀按钮。
室内监视CCS系统K-102入口压力（或室外监视D-108底部压力表），当系统压力低于2.5Mpa 时可停止泄压。
泄压过程中，注意对循环氢聚结器D-109、循环氢分液罐D-108排液。
（2）全开循环氢脱硫塔C-101旁路阀HV-12301。
（3）专人监控CCS，将防喘振阀打至安全模式，逐渐降低循环氢压缩机K-102转速，点击正常停机，按确定按钮，将循环氢压缩机转速降至1200rpm，稳定运行，视DCS恢复情况，确定停机或者升速恢复生产。
加氢装置事故预案
一、编制目的为保障加氢装置安全生产，有效预防和减少事故发生，确保员工生命财产安全，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有加氢装置的事故预防和应急处置。
三、事故分类及应对措施1. 氢气泄漏事故（1）事故发生时，立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。
（2）关闭泄漏点附近的所有阀门，切断泄漏源。
（3）使用泡沫灭火器、干粉灭火器等灭火器材进行灭火。
（4）对泄漏区域进行通风，确保空气质量。
2. 火灾事故（1）立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。
（2）切断泄漏源，防止火势蔓延。
（3）使用灭火器材进行灭火，同时确保灭火人员的安全。
（4）在火灾扑灭后，对泄漏区域进行彻底检查，防止复燃。
3. 人员中毒事故（1）立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。
（2）对中毒人员采取紧急救治措施，同时联系医疗机构进行救治。
（3）对泄漏区域进行通风，降低有害气体浓度。
4. 设备故障事故（1）立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。
（2）对故障设备进行隔离，防止事故扩大。
（3）联系维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。
四、应急处置流程1. 立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。
2. 确认事故类型，采取相应的应对措施。
3. 对事故现场进行封锁，防止无关人员进入。
4. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
5. 对受伤人员进行救治，确保生命安全。
6. 恢复生产秩序，确保生产安全。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报警、人员疏散、灭火、救援等环节。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
六、责任与义务1. 公司各级领导应高度重视安全生产工作，落实安全生产责任制。
2. 员工应严格遵守操作规程，提高安全意识，积极参与应急演练。
3. 安全管理部门应加强安全检查，确保加氢装置安全生产。
4. 事故发生后，相关人员应立即采取应急处置措施，减少事故损失。
本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由公司安全生产委员会进行修订。
炼油厂加氢装置停电事故处理预案
加氢装置停电事故处理1、晃电1.1、原因电气线路故障1.2、装置停电现象(1)装置照明灯熄灭又恢复(2)部分电动设备停运。
(3)主控室内停运设备停机警报，机泵运行指示显示停运颜色。
(4)室内计算机画面上部分流量表指示回零。
1.3、装置晃电可能造成的后果(1)连锁设备晃电停运，并触发连锁动作。
(2)非连锁设备停运造成装置液位、流量、温度波动。
(3)制氢装置可能因晃电造成加氢装置新氢中断(4)储运晃电可能造成加氢装置短时间原料中断1.4、处理方案发现装置晃电，应迅速对装置内原运行机泵、空冷全面检查。
对引发的后果及时迅速处理。
（1）非连锁设备晃电停运应以最快速度重新开启原运转设备。
（2）若制氢停供新氢，开大新氢压缩机一返一、二返二控制阀，保证新氢压缩机正常运行，加氢关闭废气排放阀，尽量维持系统压力；加氢适当加大循环量，因大循环线返回产品油进V2101，减少反应系统耗氢。
若长时间新氢中断，加氢反应系统保持反应进料量，逐渐替换新鲜原料油，直至停收新鲜进料，装置反应分馏循环，待制氢恢复。
（3）若储运停供原料，加氢应关闭原料界区阀，改反应分馏大循环，保证各塔、罐液位防止泵抽空，通知制氢降量，关闭排废氢阀保证反应系统硫化氢含量，待原料储运原料供应正常，改通正常生产流程，调整生产至正常。
（4）连锁设备停运1.4.1循环氢压缩机C2101晃停1、现象：（1）主控室和现场控制盘停机联锁报警。
（2）循环氢流量指示回零。
（3）反应器冷氢量指示回零。
（4）反应器床层各点温度上升。
（5）加热炉F2101主火嘴联锁熄灭。
2、循环机停机可能造成的危害（1）反应器床层超温，烧坏催化剂。
（2）进料泵停泵后造成原料线超压。
（3）高、低分液位波动造成串压、油带水、满罐等（4）分馏进料停，低压泵抽空。
3、处理步骤：班长岗位：（1）及时判断事故类型，作好各岗位人员的安排。
（2）向车间值班、调度汇报。
（3）指挥岗位人员作紧急停工处理。
了解各岗位发生的情况，采取应对措施。
加氢装置应急预案
一、前言加氢装置作为炼化企业中的重要组成部分，其生产过程涉及高温、高压、临氢等苛刻条件，一旦发生事故，将对人员、设备和环境造成严重危害。
为提高应对突发事件的能力，保障员工生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有加氢装置，包括但不限于氢气生产、加氢裂化、加氢脱硫等生产环节。
三、组织机构及职责1. 成立加氢装置事故应急指挥部，负责组织、指挥和协调事故应急工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场事故的初期处置、人员疏散、警戒隔离等工作。
（2）医疗救护组：负责受伤人员的现场急救、转运和后续治疗。
（3）消防保卫组：负责火灾扑救、抢险救援和现场警戒。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、上报和发布。
（5）后勤保障组：负责应急物资的调配、运输和保障。
四、事故预警与报告1. 事故预警：当发现事故苗头或可能发生事故的情况时，立即启动预警机制，及时通知相关人员。
2. 事故报告：事故发生后，立即向应急指挥部报告，并按相关规定逐级上报。
五、事故应急处置1. 初期处置：现场处置组接到事故报告后，迅速赶赴现场，对事故进行初步判断，采取有效措施控制事态发展，确保人员安全。
2. 紧急救援：医疗救护组根据事故情况，对受伤人员进行现场急救，并将伤员及时转运至医院。
3. 火灾扑救：消防保卫组立即启动灭火系统，采取有效措施扑救火灾，防止火势蔓延。
4. 现场警戒：消防保卫组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入，确保救援工作顺利进行。
5. 后续处置：应急指挥部根据事故情况，制定后续处置方案，包括事故调查、责任追究、善后处理等。
六、应急物资保障1. 建立应急物资储备库，确保应急物资的充足和有效。
2. 定期检查和维护应急物资，确保其处于良好状态。
3. 在应急演练中检验应急物资的适用性和可靠性。
七、培训和演练1. 定期组织应急培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 针对不同事故类型，制定相应的应急预案和演练方案。
加氢装置火灾应急预案
加氢装置火灾应急预案1. 适用范围本预案适用于加氢装置的火灾应急处理。
2. 危险分析加氢装置是石油化工生产中常见的设备，其操作环境复杂，存在着一定的火灾风险。
加氢装置的火灾一旦发生，可能造成严重的人员伤亡和财产损失，因此需要建立完善的应急预案进行防范和应对。
3. 应急预案体系本预案采用“四级预案体系”，即一级预案是总体应急预案，二级预案是涉及生产设备的应急预案，三级预案是涉及工艺单元的应急预案，四级预案是涉及具体设备或场所的应急预案。
4. 应急组织加氢装置火灾应急救援组织包括指挥部、救援部、通讯部、保障部和医疗救护部。
指挥部负责指挥和协调整个应急救援工作，救援部负责实施具体救援行动，通讯部负责通讯保障、信息报送和接收，保障部负责保障应急救援的物资和设备，医疗救护部负责对事故伤员进行紧急救治。
5. 应急物资准备应急救援物资包括火灾扑救设备、呼吸器、防护服、紧急救护药品和器械等。
应急救援设备包括水密封泵、移动灭火器、消防水枪等。
应急预案规定了物资的种类、数量和存放位置，确保应急救援物资能够迅速投入使用。
6. 应急演练定期组织加氢装置火灾应急演练，检验救援组织的快速响应和协调配合能力，提高应急救援人员的应急处置能力，检验应急救援物资和装备的运转性能，发现问题并及时进行整改。
7. 应急处置流程一旦发生加氢装置火灾事故，应急救援组织应立即响应，按照预案制定的应急处置流程进行快速处置。
具体流程包括事故报警、人员疏散、火灾扑救、事故调查等环节，确保火灾得到及时有效处理。
8. 应急处置原则加氢装置火灾应急处置的原则包括人员安全第一、火灾扑救防止蔓延、保护环境、减轻财产损失。
对于人员伤亡，应尽快进行救援和医疗救治，对于火灾，应采取措施迅速扑救并避免蔓延，对于环境保护，应采取措施避免污染物扩散。
9. 应急处置技术措施加氢装置火灾应急处置的技术措施包括火灾扑救技术、火灾控制技术和污染物控制技术。
火灾扑救技术包括使用灭火器、泡沫灭火剂、水幕和水雾进行扑救。
加氢装置事故处理应急预案
一、总则1.1 目的为预防和减少加氢装置事故，确保人员生命财产安全，保障企业生产经营活动的正常进行，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于加氢装置在生产、检修、运输等过程中发生的事故。
1.3 工作原则（1）以人为本，安全第一；（2）预防为主，防治结合；（3）统一领导，分级负责；（4）快速反应，协同作战。
二、组织机构及职责2.1 成立加氢装置事故处理应急指挥部2.1.1 指挥部组成加氢装置事故处理应急指挥部由企业主要负责人担任总指挥，分管生产的副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2.1.2 指挥部职责（1）组织、协调、指挥事故处理工作；（2）确定事故处理方案，组织实施；（3）协调各部门、各单位，确保事故处理工作的顺利进行；（4）向上级报告事故处理情况。
2.2 成立事故处理小组2.2.1 小组组成事故处理小组由生产、安全、环保、技术、设备、人力资源等部门负责人及专业人员组成。
2.2.2 小组职责（1）收集、分析事故信息；（2）制定事故处理方案；（3）组织实施事故处理措施；（4）评估事故处理效果。
三、事故预防与预警3.1 事故预防（1）加强设备维护保养，确保设备安全可靠；（2）严格执行操作规程，减少人为因素导致的事故；（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识；（4）完善应急预案，定期开展应急演练。
3.2 预警（1）建立健全预警机制，及时发现和消除事故隐患；（2）加强监控，发现异常情况立即报告；（3）加强信息沟通，确保预警信息传递畅通。
四、事故处理程序4.1 事故报告（1）事故发生后，现场人员立即向事故处理小组报告；（2）事故处理小组接到报告后，立即向应急指挥部报告；（3）应急指挥部启动应急预案，组织事故处理。
4.2 事故处理（1）现场救援：迅速组织人员进行现场救援，确保人员安全；（2）事故调查：查明事故原因，分析事故性质；（3）应急处理：根据事故情况，采取应急措施，控制事故蔓延；（4）事故处理：按照事故处理方案，进行事故处理。
加氢装置事故应急预案
加氢装置事故应急预案1 事故特征1.1 危险性分析加氢装置是涉及高压氢气的设备，存在着严重的安全风险。
一旦发生事故，可能引发氢气泄漏、爆炸等严重后果，导致人员伤亡、财产损失以及环境污染事故。
1.2 事故前可能出现的征兆加氢装置发生故障或存在事故隐患时，可能会出现气味异常、设备异常声音、压力异常等征兆。
一旦发现这些征兆，应立即警惕可能发生的事故。
2 应急组织与职责2.1 现场应急自救组织发生加氢装置事故时，需要成立现场应急自救小组，由当值工作人员、现场操作人员等组成。
2.2 应急自救组织机构、人员的职责（1）现场应急自救小组：负责组织事故现场的抢险救援工作，与相关部门保持沟通，及时报告事故情况，执行救援指令等。
（2）当值工作人员：作为应急抢险的主要组织者，负责指导应急小组成员的工作分工，组织和指挥事故现场的应急自救工作，向相关部门报告情况，执行救援指令。
（3）其他成员：服从指挥，积极参与应急抢险工作，及时上报险情。
3 应急处置3.1 事故应急处置程序一旦发生加氢装置事故，现场负责人应保持冷静，现场工作人员或其他人员应当保持头脑清醒，迅速报警，并采取以下救护措施：（1）发生事故时，现场人员应立即采取措施控制事故，遏制火势蔓延，并及时报警。
（2）现场应急自救小组应迅速启动应急措施，组织抢险救援行动。
如事态难以控制，应及时请求增援。
（3）在应急自救行动过程中，应急自救小组需要与相关救援部门保持联系，随时报告事故情况变化和救援进展，并执行救援指令，引导救援人员前往事故现场。
3.2 现场应急处置措施（1）火灾发生初期，现场人员应迅速启动灭火措施，并确保自身安全。
（2）针对加氢装置可能造成的气体泄漏，应及时切断气源，并采取适当措施防止气体进入易燃区域。
（3）现场应急自救小组需加强自身防护，穿戴好防护用品，特别要注意防止中毒事故的发生。
（4）灭火应按照"先控后灭"的原则，先控制火势蔓延，再进行灭火作业。
石蜡加氢装置_应急预案
一、编制目的为保障石蜡加氢装置在发生意外事故时，能够迅速、有效地进行应急处理，降低事故损失，保护人员生命安全，确保环境不受污染，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于石蜡加氢装置在生产过程中可能发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等。
三、组织机构及职责1. 成立石蜡加氢装置应急指挥部，负责事故的统一指挥和协调。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场事故的救援工作，包括人员疏散、伤员救治、设备抢修等。
（2）安全防护组：负责现场安全防护，包括设置警戒区域、封锁交通、保障消防设施等。
（3）信息报送组：负责事故信息的收集、整理和上报。
（4）后勤保障组：负责事故救援过程中的物资保障、人员调配等。
四、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即启动应急预案，启动消防设施，进行灭火。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）配合消防部门进行火灾扑救。
2. 爆炸事故（1）立即启动应急预案，切断事故源，防止爆炸蔓延。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
3. 泄漏事故（1）立即启动应急预案，隔离泄漏源，防止泄漏扩散。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）配合相关部门进行泄漏处理。
4. 中毒事故（1）立即启动应急预案，组织人员撤离中毒区域。
（2）对中毒人员进行救治，确保人员安全。
（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急队伍的应急处置能力。
2. 演练内容包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处置。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，改进应急预案。
六、附则1. 本预案由石蜡加氢装置应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，应急指挥部有权对本预案进行调整和补充。
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编号：50万吨/年蜡油加氢装置单体设备事故处理预案河北鑫海化工集团有限公司二○一四年十二月50万吨/年蜡油加氢装置事故处理预案编写：会签：生产技术部：机动部：安环部：审核：批准：事故处理原则对生产装置而言，意外事故是不可能完全避免的，突发事故的正确处理主要靠操作人员丰富的操作经验和对装置深入细致的了解来实现的。
但无论何种情况，下列处理事故的原则和次序必须遵守：1）保证人身安全2）保证环境卫生安全3）保证设备安全4）保证催化剂安全、防止加热炉管结焦5）尽快使装置处于安全的状态，防止发生次生事故在保证上述事故处理原则的基础上，处理装置事故过程中还要遵循以下几个方面：1)事故处理时，由班长统一指令，落实事故处理时的外部条件，按照最合理、最适合的事故处理预案进行处理，努力控制影响范围，减少事故损失。
2)需要紧急泄压时应立即泄压，但泄压应在与紧急情况相符的最小速度下进行，以减少对设备的热冲击，在任何停工过程中都要遵循“先降温、后降量”的原则。
3)当装置发生重大事故，危及装置安全时，应紧急停工；在工艺条件、系统条件的允许下，在装置安全的前提下，装置先处理到一个最安全状态，如果仍然得不到控制，则继续处理到下一个状态，直至调整到安全状态。
4)处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度、压力、液位变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。
5)及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如失灵则手动执行。
6)处理中应特别注意各高、低压设备的连接处，必要时用切断阀进行隔离，严防窜压。
7)如有介质向相邻装置扩散的可能时，应立即通知该装置。
8)当班班长有权先处理后汇报。
9)在对反应器进行降温过程中，降温速度严格控制在≯40℃/h。
10)在反应器中断进料后，床层温度必须降至≯230℃才可以重新恢复进料。
从事故发生的原因可以分成以下几个方面:1）物料故障；2）设备故障；3）操作故障；4）公用工程故障；5）仪表阀门故障。
针对不同原因发生的事故，处理的方式和程度也不同，但都要求把装置处理在一个稳定的此时状态，以便于恢复生产或者进行下一步的调整。
“此时状态”为事故处理过程的相对稳定状态，并不是一成不变，处理过程中班长及岗位内操需结合装置事故处理实际进程，及时调整处理的此时状态，原则是在装置安全的前提下，保证事故的危害性、影响程度减到最小。
根据蜡油加氢裂化装置高温、高压、临氢的反应特点，按照事故发生的危害性、影响程度、影响范围、可能造成的后果标示了以下三个事故此时状态，此时状态并不是一个必须严格执行的指标，而是一个必须参照的指标，具体的操作中应该根据实际情况灵活掌握。
1）状态1此状态是反应维持进料，最低反应氢耗、系统长循环的稳定状态。
如装置故障处理完毕，可以在较短的时间内恢复正常生产。
2）状态2此状态是反应切断进料，循环氢压缩机正常运转/停，分馏处于短循环、热待用的稳定状态。
当反应恢复进料后，分馏系统可以立即接收生成油恢复正常生产。
3）状态3此状态是反应、分馏全面停工的稳定状态，循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵、循环注水泵等设备联锁停运，混氢加热炉、分馏加热炉联锁灭炉，各机泵停止运转，反应分馏系统隔离，必要时高压系统充氮气保护，分馏各产品改污油。
4）此时状态对照表状态对照表单位正常生产此时状态1 此时状态2 此时状态3 反应总进料kg/h 43750～75000 43750 0 0精制/裂化床层WABT ℃384～413/404～426300～310/300～310200 <200F1001出口温度℃360～394 300±5 250±5 停反应系统压力MPa 14.7～16.2 14.7～16.2 0.7～15.4 0.7分馏产品走向合格产品线产品改不合格线，长循环或短循环短循环停注水点A1001入口E1007前E1007前/停停吸收解吸系统正常三塔循环三塔循环停C1001 正常正常正常/停停C1002 一开一备一台/低负荷停停P1001 正常正常停停P1002 正常停停停P1003 正常停停停F1001 正常正常停停其他说明操作平稳，产品合格各塔罐维持正常压力，液位平稳，流量稳定高分/低分切断阀隔离必要时反应系统充N2保护紧急停工方法紧急停工的目的当装置出现有潜在危险并能导致人员伤害或损坏设备的情况时，要求装置紧急停工。
其目的是切断液体和气体进料及系统热输入，并且大幅度的降低系统压力，最终终止反应的进行，降低反应器内的温度。
在任何紧急情况下：1）必须迅速确定事故状态2）正确判断事故种类3）果断执行处理步骤只有认识到事故潜在的后果，才能够果断安全地采取相应的措施。
在可能的情况下，应尽可能避免使用高速泄压阀紧急停车，因为热冲击有可能使高压设备接口处产生泄漏，引发着火爆炸事故。
塔容器泄漏事故处理1 主汽提塔泄漏1.1 事故现象1)T1001压力、液位突然下降2)V1050液位降低3)现场T1001泄漏处冒烟1.2 事故原因1)操作过程中温度压力大幅波动2)塔体焊口因质量问题发生泄漏1.3 事故确认现场确认T1001泄漏1.4 事故处理反应系统切断进料，停P1001，停进料2小时后停高压注水，停P1002。
F1001联锁熄火，适时停新氢机C1002，保持循环氢压缩机运转，将反应器内烃类带出。
当高分液位不再上升时，关闭高分底部切断阀及液控阀；冷热低分油通过柴油尾油长循环线，串至V1001，通过污油线出装置；当低分液位不再上升时，关闭低分底部液控阀，干气改放火炬。
尽量将T1001内油全部压往T1002，T1001降至常压，T1001底去T1002关闭，关闭F1002入口两路流控阀及上游阀，此时F1002会联锁停炉，主火嘴熄灭。
确认联锁动作情况，关闭各火嘴手阀。
停T1001、T1002塔底吹汽，减空T1002内液位后停P1009；吸收稳定系统闷塔，停塔底泵，回流罐液位减空后停回流泵。
T1001吹扫合格后进行隔离处理。
分馏部分紧急处理步骤：●外 [ ] －发现事故立即报告班长、主操●班 [ ] －立即报火警●班 [ ] －报告指挥中心事故情况,需要紧急事故处理●外 [ ] －打开冷热低分油至V1001阀门●外 [ ] －打开V1001排污油阀门●内 [ ] －尽快降低T1001液位●内 [ ] －液位减空后将T1001压力尽快降至常压●外 [ ] －关闭T1001底部至V1050阀门●内 [ ] － T1001至V1050调节阀关闭●内 [ ] －关闭F1002入口两路进料FIC20201AB ●外 [ ] －关闭F1002入口两路进料调节阀FV20101AB上、下游阀，停运P1013●内 [ ] －启动F1002停炉联锁，辅操台按停鼓风机●内 [ ] －关闭鼓引风机入口阀●内 [ ] －辅操台按停长明灯●内 [ ] －确认F1001燃料气调节阀关至最小。
联锁关闭燃料气总管切断阀，加热炉全部熄火●外 [ ] －关闭F1002各主火嘴、长明灯总阀及各支路手阀●外 [ ] －将气封气改去火炬●外 [ ] －将T1001内残油排至地下污油罐，排尽后通蒸汽吹扫置换装置停工处理●班 [ ] －通知调度停止供料或改线●内 [ ] －降低反应温度，反应系统以40℃/h的速度降WABT至250℃●内 [ ] －降低反应进料，反应系统以25000kg/h的速度降进料至60％负荷●内 [ ] －按规程停运P1001,停止反应进料●内 [ ] －停反应炉F1001，确认燃料气调节阀全关●外 [ ] －关闭F1001主火嘴总阀及各支路手阀，灭大部分长明灯●内 [ ] －确认反应系统不再向分馏甩油，将反应、分馏系统隔离●内 [ ] －注意降低C1002负荷，控制系统不超压●外 [ ] －反应温度降至260℃以下，停C1002●外 [ ] －停注水泵、贫液泵P1003和化工三剂泵●内 [ ] －控制好冷热高低分、T1005液位，防串压●外 [ ] －关闭P1001、P1002、P1003出口阀，防倒串压●内 [ ] －维持C1001运转，提高循环氢量，控制好床层温度●外 [ ] －引三路进料冲洗油，冲洗进料线至V1001，V1001排污油●外 [ ] －引吹扫氢吹扫P1001出口管线●外 [ ] －尾油改出装置、柴油改不合格线●外 [ ] －重石脑油出装置关闭，三塔循环●外 [ ] －干气及低分气改火炬●外 [ ] －轻石出装置关闭，无量后停回流泵●外 [ ] －液化气无量后关出装置阀●外 [ ] －吸收稳定系统隔离●外 [ ] －确认T1001系统吹扫干净后，盲板隔离，交与检修2 分馏塔、柴油汽提塔泄漏2.1 事故现象1)T1002、T1004压力、液位突然下降2)现场T1002、T1004泄漏处冒烟2.2 事故原因1)操作过程中温度压力大幅波动2)塔体焊口因质量问题发生泄漏2.3 事故确认现场确认T1002泄漏2.4 事故处理反应系统切断进料，停P1001，停进料2小时后停高压注水，停P1002。
F1001联锁熄火，适时停新氢机C1002，保持循环氢压缩机运转，将反应器内烃类带出。
当高分液位不再上升时，关闭高分底部切断阀及液控阀；T1001底部至T1002阀门关闭；当低分液位不再上升时，关闭低分底部液控阀，干气改放火炬。
将T1001底去T1002关闭，关闭F1002入口两路流控阀及上游阀，此时F1002会联锁停炉，主火嘴熄灭。
确认联锁动作情况，关闭各火嘴手阀。
停T1001、T1002塔底吹汽，减空T1002内液位后停P1009；吸收稳定系统闷塔，停塔底泵，回流罐液位减空后停回流泵。
T1002吹扫合格后进行隔离处理。
分馏部分紧急处理步骤：●外 [ ] －发现事故立即报告班长、主操●班 [ ] －立即报火警●班 [ ] －报告指挥中心事故情况,需要紧急事故处理●内 [ ] － T1001至V1050门关闭●内 [ ] －关闭加热炉两路进料调节阀FIC20201AB●外 [ ] －停运P1013●外 [ ] －确认F1002低流量停炉联锁●外 [ ] －停运P1013A/B●外 [ ] －停运分馏塔中段回流泵●内 [ ] －关中段抽出柴油至T1004阀门●外 [ ] － T1004液位减空后停运柴油泵P1012A/B ●内 [ ] － T1002液位减空后停运P1009A/B●外 [ ] －关闭F1002入口两路进料调节阀FV20101AB上、下游阀，停运P1013●内 [ ] －辅操台按停长明灯●内 [ ] －确认F1001燃料气调节阀关至最小。
联锁关闭燃料气总管切断阀，加热炉全部熄火●外 [ ] －关闭F1002各主火嘴、长明灯总阀及各支路手阀●外 [ ] －将气封气改去火炬●外 [ ] －确认鼓风机,引风机已停运，烟囱挡板打开●外 [ ] －将T1002、T1004内残油排至地下污油罐，排尽后通蒸汽吹扫置换装置停工处理●班 [ ] －通知调度停止供料或改线●内 [ ] －降低反应温度，反应系统以40℃/h的速度降WABT至250℃●内 [ ] －降低反应进料，反应系统以25000kg/h的速度降进料至60％负荷●内 [ ] －按规程停运P1001,停止反应进料●内 [ ] －停反应炉F1001，确认燃料气调节阀全关●外 [ ] －关闭F1001主火嘴总阀及各支路手阀，灭大部分长明灯●内 [ ] －确认反应系统不再向分馏甩油，将反应、分馏系统隔离●内 [ ] －注意降低C1002负荷，控制系统不超压●外 [ ] －反应温度降至260℃以下，停C1002●外 [ ] －停注水泵、贫液泵P1003和化工三剂泵●内 [ ] －控制好冷热高低分、T1005液位，防串压●外 [ ] －关闭P1001、P1002、P1003出口阀，防倒串压●内 [ ] －维持C1001运转，提高循环氢量，控制好床层温度●外 [ ] －引三路进料冲洗油，冲洗进料线至V1001，V1001排污油●外 [ ] －引吹扫氢吹扫P1001出口管线●外 [ ] －尾油改出装置、柴油改不合格线●外 [ ] －重石脑油出装置关闭，三塔循环●外 [ ] －干气及低分气改火炬●外 [ ] －轻石出装置关闭，无量后停回流泵●外 [ ] －液化气无量后关出装置阀●外 [ ] －吸收稳定系统隔离●外 [ ] －确认T1002、T1004系统吹扫干净后，盲板隔离，交与检修3 吸收解吸塔泄露3.1 事故现象1)T1010压力、液位突然下降2)现场T1010泄漏处冒烟3.2 事故原因1)操作过程中温度压力大幅波动2)塔体焊口因质量问题发生泄漏3.3 事故确认现场确认T1010泄漏3.4 事故处理将T1009底来石脑油关闭，关闭分馏塔顶来石脑油，主汽提塔顶气改放空。