硅酮结构密封胶常见问题及解决措施
硅酮密封胶开裂处理工艺
硅酮密封胶开裂处理工艺硅酮密封胶开裂处理工艺1. 背景介绍•硅酮密封胶是一种常用的密封材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
•由于各种原因，硅酮密封胶可能会出现开裂现象，影响其密封效果和使用寿命。
2. 开裂原因•热胀冷缩：温度变化引起的胶体体积变化，导致胶体开裂。
•基材变形：基材的收缩或伸张引起胶体开裂。
•刚性结构：胶体受到过大的外力，导致开裂。
•质量问题：胶体原料质量差、施工时的误操作等。
3. 预防措施•选用优质硅酮密封胶，确保产品质量稳定。
•控制施工环境温度，避免温度变化过大。
•在胶体施工前，对基材进行必要的处理，如清洁、润湿等。
•合理设计胶体的尺寸和结构，避免过大应力集中。
•进行合理的工艺操作，如施工压力、施工速度等的控制。
4. 处理方法•发现硅酮密封胶开裂时，应及时处理，以免影响密封效果。
•首先，彻底清理开裂部位，去除残留的胶体。
•根据开裂情况，选择适当的修补方式，如补胶、更换胶体等。
•修补后，注意固化时间和环境，确保胶体充分固化。
•定期检查硅酮密封胶的状态，预防开裂问题的再次发生。
5. 结论•硅酮密封胶开裂是一种常见问题，但通过合理的预防措施和及时的处理方法，可以有效避免和解决开裂问题。
•选择优质产品、注意施工细节，是保证密封效果和使用寿命的关键。
以上是关于硅酮密封胶开裂处理工艺的相关介绍和建议，希望对读者有所帮助。
6. 补充建议•在选择硅酮密封胶时，可以咨询专业人士或参考相关标准，选择适合的产品。
•施工过程中，注意操作细节，如施胶厚度、施胶速度等，避免出现过度或不足的情况。
•定期对施工后的硅酮密封胶进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
7. 注意事项•在处理硅酮密封胶开裂时，需佩戴适当的保护措施，避免胶体接触皮肤或眼睛。
•使用固化剂时，需按照产品说明书或相关安全操作规范进行操作，避免产生危险或污染环境。
•若对处理方法不了解或不确定，建议寻求专业人士的指导或咨询。
8. 参考资料•硅酮密封胶施工规范•硅酮密封胶质量标准•硅酮密封胶开裂处理经验分享希望以上内容能够帮助您了解和处理硅酮密封胶开裂问题，保证施工质量和使用效果。
关于硅酮密封胶粘结失效的那些事儿
硅酮密封胶作为胶粘剂的一种，良好的粘结性是大家关注的第一要素，但在实际使用过程中也会遇到一些粘结不良的问题。
针对粘结我们首先需要了解密封胶对基材的粘结原理，从表格中可以看出粘结是多种作用力的共同作用结合呈现出来的良好结果。
下面我们就硅酮密封胶出现粘结不良的原因进行分析：图1铝粘结失效1产品选型是否正确硅酮密封胶从反应机理上来讲，根据释放出来的小分子不同可分为脱醋酸型、脱醇型和脱酮肟型，而脱醇型和脱酮肟型又合称为中性密封胶，各种类型产品特性如表格所示。
2是否进行粘结性测试随着材料行业的迅猛发展，许多新型材料广泛面世，再好的一款硅酮密封胶都不能够保证对所有基材具有良好的粘结性。
同样的基材，不同表面处理方式，材料批次的差异性都会导致粘结效果不一致。
因此，在硅酮密封胶大面积使用前必须进行粘结性测试，以便选择合适的产品、清洗剂和底涂。
3清洗是否有效施胶前，应该严格执行基材清洗流程，保证硅酮密封胶能够有效地与基材进行接触。
选用适宜的清洁溶剂，采用“两块抹布”法清洁基材（清洗溶剂对基材进行清洁后，使用干净的白布条进行擦拭，确保基材表面的干净，防止基材表面残余的溶剂影响密封胶与基材的接触，造成粘结失效）。
清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新进行清洗；清洗之后不可用手触摸检查表面是否干燥。
图2清洁后用手触摸留下指纹导致粘结失效4是否正确施打底涂底涂的作用是促进密封胶与基材的粘结性，正确使用底涂有助于使原本不易粘结的表面产生强而持续的粘结。
针对低表面活性能材料一般采用等离子处理或者底涂处理来增加硅酮密封胶对基材的粘结性。
使用底涂前应保证基材表面干燥清洁；使用时需采用干净无绒的棉布在接口表面涂上薄而均匀的一层底涂，难于涂抹到或者粗糙的表面可使用刷子涂刷，切勿倾倒或过多使用底涂；待底涂完全干燥后再施打硅酮密封胶。
5注胶是否饱满硅酮密封胶需要在设计的接口处注胶饱满，宽度、厚度均符合接口设计要求才能达到预期性能要求。
硅酮胶常见问题及处理方法
硅酮玻璃胶施工问题硅酮胶常见问题及处理方法摘要：硅酮玻璃胶施工中常会遇到如，胶缝起泡、中性透明胶变黄、中性瓷白胶变粉红、有些玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解等问题。
那么，导致这些问题的原因的是什么？玻璃胶施工问题硅酮胶常见问题及处理方法一、耐侯胶胶缝起泡原因及预防方法针对某用户使用耐候胶时，胶缝出现较严重的起泡现象，经技术专家的研究，得出了以下起泡原因分析：1、施工时各种操作的影响可能造成起泡1）胶缝及基材湿度较大，有雨水；2）施工时不小心把泡沫棒划破；3）泡沫棒选择不对，泡沫不能采用低密度的，必须符合相关规范的闭口式泡沫棒；4）施胶的厚度不够、太薄；以上这些因素都是可以避免的，在施工时一定要保证胶缝及基材是干燥，清洁的，注意操作时不能把泡沫棒划伤，根据接缝大小选择合适的泡沫棒。
2、温差过大会造成胶缝起泡。
首先说夏天的情况，在夏天，白天温度很高，湿度很大，如果在上午或午后施工特别容易起泡，因为硅酮耐候胶是在一定温度条件下靠吸收空气中的水份进行固化的。
当在上午或午后施胶后，这时硅胶的固化速度很快，硅酮胶固化过程中会释放出化学物质形成气体，聚集在一起不能立即逸出胶体。
这样会造成起泡现象，一般这种情况发生在幕墙阳面和幕墙组件尺寸长的一侧胶缝，在傍晚太阳下山时施胶，可以缓解这种现象。
由于冬天昼夜温差过大，温度低，气候较干燥就可能引起这一现象。
冬天胶体固化需较长时间，胶体施工后在末完全固化时，幕墙各单元组件本身有一定位移，加之昼夜温差过大产生更大的位移量胶体未完全硫化时抗位移能力较差，这样便形成耐候胶缝起鼓现象。
以上现象仅仅只给部分幕墙胶缝的美观造成影响，但对胶体的性能指标不产生任何不良结果，该现象随着温差变小会有所缓解。
因硅酮耐候胶具有卓越的耐候性能和极强的耐高低温性，建议在符合以下条件下可以施工：1、请避开雨天天气施工，注意施胶这段时间的天气情况，最好无雨天。
2、在施胶时必须得让胶缝及胶所接触基材是干燥的。
硅酮密封胶开裂是怎么回事？和质量关系大吗？
硅酮密封胶开裂是怎么回事？和质量关系大吗？
硅酮密封胶是一种环保材料，用在电器中对电器组件、线路没有影响，不会腐蚀，长期使用不会释放毒物，不会影响人体健康，是现在制造业不可缺少的一种材料。
硅酮密封胶有单组分和双组份之分，可以满足用户不同领域的需求。
硅酮密封胶使用阶段会出现开裂，原因如下：
1、气泡。
在注胶的过程中，如果有气泡未能完全消掉，在固化后就会产生大量气体，从而出现开裂现象。
2、注胶不均匀。
在施工阶段，注胶不均匀导致高低不平，硅酮密封胶固化工作阶段就容易出现开裂。
3、原料配比不合理。
如果原料中交联剂比较少，那么在固化后结构不牢固，极容易出现开裂。
硅酮密封胶开裂和质量关系大吗？
因为导致硅酮密封胶固化后开裂的原因众多，所以质量问题只是其中一个原因，多数情况下是因为操作不当导致的，只要掌握熟练的操作工艺，一般不会出现开裂。
另外恶劣的自然环境也有可能导致硅酮密封胶开裂，比较地震、台风的因素，虽然这些因素发生几率比较小，但很容易被忽视。
质量好的防震性能更好，弹性胶体可以有效抵抗恶劣自然环境，降低开裂几率。
现在的硅酮密封胶性能越来越好，多数可以达到耐温性能，在高低温变化下，不容易开裂，特别是低温状态中，不易发生催化、开裂等现象。
所以在购买的时候切不可贪图便宜，购买没有质量差、价格低的产品。
结构密封胶在冬天会遇到哪些问题？
结构密封胶在冬天会遇到哪些问题？1.结构密封胶固化慢环境温度骤降给硅酮结构密封胶带来的第一个问题,就是应用过程中感觉固化慢了。
硅酮结构密封胶固化过程是化学反应过程，环境的温度和湿度对其固化速度均有一定影响。
对于单组分硅酮结构密封胶来讲，温度、湿度越高，固化速度会越快。
入冬之后，温度骤降，同时伴随着湿度低，结构密封胶的固化反应受到影响，因而出现结构密封胶固化慢的情况。
一般情况下，当温度低于15℃，结构密封胶固化变慢的现象就比较明显了。
解决的方法：如用户要在低温环境下施工，建议在使用前先进行小面积打胶试验，并进行剥离粘结性试验，确认结构密封胶可以固化，粘结良好，外观没有问题后再大面积使用。
但使用环境温度低于4℃时，不建议结构密封胶施工。
如在有条件的工厂打胶施工，可以考虑通过提高结构密封胶使用环境的温湿度进行打胶。
2.结构密封胶粘接问题随着温湿度的降低，与固化慢相伴而来的，还有结构密封胶与基材的粘结问题。
硅酮结构结构密封胶产品使用的环境一般要求为：温度10℃～40℃，相对湿度40%～80%的清洁环境。
超出上述最低温度要求，粘接速度减慢，与基材完全粘接的时间延长。
同时，温度过低时，胶与基材表面润湿性降低，而且基材表面可能存在不易察觉的雾或霜，影响结构结构密封胶与基材的粘结性。
解决的方法：温度低于结构结构密封胶最低施工温度10℃时，对结构结构密封胶粘接基材在实际低温施工环境下要做粘接性测试，确认粘结良好后再施工。
工厂打注结构结构密封胶，还可以通过提高结构密封胶使用环境的温湿度来加快结构密封胶的固化，同时还需适当延长养护时间。
3.结构密封胶增稠随着温度降低，结构密封胶会逐渐变稠，流动性变小。
对于双组份结构密封胶而言，结构密封胶增稠，会使打胶机压力增加，结构密封胶挤出变小。
对于单组分结构密封胶，结构密封胶增稠，胶枪挤出结构密封胶的压力增大，人工操作可能会觉得费时费力。
解决的方法：如果对施工效率没有影响，低温增稠属于正常现象，无需改善措施。
影响硅酮结构胶寿命的老化因素和化解方法
影响硅酮结构胶寿命的老化因素和化解方法前言作为幕墙或其它结构粘结装配用材料，广泛用于与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构粘结[1,2]。
在整个幕墙结构系统中，板材、金属材料、玻璃材料的使用寿命较长，而硅酮结构胶作为有机高分子材料，它的使用寿命相对其它材料而言较低。
因此，我们非常关心影响硅酮结构胶使用寿命的因素。
硅酮结构胶的使用寿命与影响其老化的因素有关。
它在使用过程中，不可避免要受到紫外线、热、机械应力等外界因素的影响[3]，使的内部发生物理或化学变化，性能变差，慢慢丧失其应起的作用。
采用自然老化试验来衡量密封胶的使用寿命是最好的方法，但是试验周期长，环境条件无法控制，且每个地区的环境因素有所不同，各个影响因素无法分离研究，无法掌握老化的规律。
要在短时间内完成测试是一件不可能的事情。
因此，人们往往采用人工加速老化的试验方法在实验室中来评价密封胶的使用寿命。
人工加速老化试验就是通过强化试验条件，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，很快获得测试结果的方法。
所以，在人工加速老化试验中，我们首先要知道材料在实际应用过程中对老化影响的因素，然后通过一系列综合的测试方法来模拟其在自然界中的影响因素，以此获得密封胶使用寿命的客观评价。
欧盟标准ETAG 002《结构密封胶装配系统技术审核指南》和EN 15434《建筑用玻璃-结构或抗紫外线密封胶》在对的人工加速老化试验方法上比较多[4,5]。
考察了硅酮结构胶在受到水-紫外线辐照、盐雾、酸雾、清洁剂、高温等环境因素方面的影响，在机械应力上，检测了拉伸试验、剪切试验、撕裂试验、机械疲劳、蠕变等力学性能方面的性能。
在评价硅酮结构胶老化后的性能，不仅仅要求性能指标不小于某一值，而且还要求性能的衰减速率不能太快，要至少保持标准条件下性能的75%。
本文针对硅酮结构胶在工程中的实际应用情况及其受到影响老化性能的条件，通过实验分析了对密封胶使用寿命的影响因素。
结合欧盟标准对硅酮结构胶的检测方法，科学、合理来评价硅酮结构胶的使用寿命。
双组份硅酮密封胶施工中常见问题
双组份硅酮密封胶施工中常见问题————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：双组份硅酮密封胶施工中常见问题双组份硅酮密封胶主要为缩合型，产品主要特性为：高强度、高粘结性，优异的耐气候老化性、耐高低温性能，耐臭氧、耐紫外线、耐水，抗接缝位移能力大，快速固化，无污染，产品的优良性能得到了客户的一致认可。
在打胶过程中，由于打胶工人素质良莠不齐，对打胶设备和双组份硅酮密封胶性能不是很了解，因此遇到问题后很多工人直接判定是双组份硅酮密封胶存在质量问题，无法良好沟通从而解决问题。
为了促进生产厂家和代理商以及用户三方更好的沟通，尽快的找到问题的解决方法，更好的合作，现总结常见问题及正确操作方法如下：一. A、B组份混合后固化太快导致无法施工或者固化太慢影响施工进度：1.原因：⑴工人配胶时不经过计量，凭经验操作，使A、B组份的比例波动较大，B组份多时会导致固化快，反之固化慢。
⑴双组份中空玻璃硅酮密封胶固化速度受温度影响较大，温度高时固化快，可根据温度在一定范围内调整A、B组份的比例。
2.正确操作方法：⑴无论手工或自动化涂胶,在正常使用前建议先做小实验：根据固化速度调整A组份与B组份比例后，以确定适用期和固化时间，同时检查胶的混合是否均匀，外观是否细腻，合格后则可进行施工。
⑵A、B组份混合比例体积为A:B=10:1, B组份固化剂可根据施工温度变化加入,不能超过固化剂额定的15%,不能低于固化剂含量的6%,即比例在A:B=100:8--12之间变量混合施工,根据需要确定比例。
⑶混合后的密封胶随着温度及湿度的变化,适用期(一般是20~40分钟)和固化时间(一般是4~8小时完全固化，48小时达到最好性能)也变化.当温度及湿度升高时缩短密封胶的适用期及固化时间;当温度及湿度降低时延长密封胶的适用期及固化时间。
二.打胶机流速慢或者直接打不出胶来1.原因：⑴B组分有杂质：B组份在生产、运输或储存过程中如果操作不当或者存放不好，与空气接触易产生颗粒。
深度揭秘硅酮密封胶的常见问题
深度揭秘硅酮密封胶的常见问题（一）什么是硅酮玻璃胶？硅酮密封胶，是一种建筑及日常生活比较常见及使用很方便的胶粘剂。
按它的固化机理反应特性可分为单组份及双组份两种，单组份硅酮密封胶是通过接触空气中的水分及吸收热量而产生交联反应实现固化，是市场上常见的一种产品，多用于家庭装鉓、厨房、卫浴的粘贴、阳光板玻璃粘贴、鱼缸粘贴、玻璃幕墙、铝塑板粘贴等民用常见工程。
双组份硅酮密封胶以A、B两组分开包装贮存，A组份一般为白色，B组份为黑色。
两个组份需要混合后才能实现固化及粘合。
此产品一般为工程使用较多例如中空玻璃深加工厂家，幕墙工程施工等，是一种容易贮存，具有稳定性强的产品。
（二）硅酮密封胶的使用方法1、使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。
2、粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行(酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内)。
如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。
3、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。
粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。
若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。
在绝对密闭的地方，就有可能永远保持不固化。
若提高温度将使玻璃胶变软。
金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。
在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应全面检查粘接效果。
酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。
4、粘接：A、将金属及塑料表面完全擦净，去油污，然后除了塑料先用丙酮漂洗全部表面外，橡胶表面应用砂纸打磨，然后用丙酮擦。
硅酮密封胶固化后出现开裂是怎么回事？
硅酮密封胶固化后出现开裂是怎么回事？
硅酮密封胶密封胶的一种，这种密封胶是一种单组分产品，可以用在电器或者电子的粘接密封，固化后呈现一种弹性的胶体，这种胶体密封性能好，可以达到防水、防潮的效果。
但有的用户反映硅酮密封胶固化后出现开裂，这是怎么回事呢？
硅酮密封胶之所以在固化后会开裂都是由以下原因造成的。
1、应用方面的问题。
硅酮密封胶在施胶的过程中，如果不注意产生了许多气泡，那么在固化后气泡的部位粘接性能很差，就容易导致胶体开裂。
2、质量不合格。
质量好的硅酮密封胶固化后是一种弹性胶体。
而
质量差的产品中交联剂含量较少，导致密封胶不能很好的生成完善的交联网络结构，存在结构缺陷等问题，在这种情况下就容易导致胶体开裂。
为了避免这种情况，可以和品牌的产品合作，专注密封胶的研究，提供定制化的密封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
特别是硅酮密封胶在固化阶段，如果有移位，那么在固化后移位的部位进入空气后就容易出现开裂。
3、使用不当。
如果基材表面没有达到施胶清洁度要求，那么在施胶后就会出现粘接力度差、密封胶和基材接触面狭窄，都会导致硅酮密封胶在固化后出现开裂。
关于硅酮密封胶在固化后出现开裂的问题就是以上这些，要想防止出现这些情况，需要避免上述情况，另外用户还要注意硅酮密封胶的存放时间，过期后就不要使用，平时最好存放在阴凉、通风的环境中，注意密封性。
中性硅酮密封胶问题分析及解决方案---之二
中性硅酮密封胶问题分析及解决方案---之二1．为什么密封胶对一些建材（如铝材、铝塑板、型钢等）粘接性不好？对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性，密封胶的不稳定性”。
首先说建筑材料的多样性：现在市场上建筑材料品种繁多，比如铝材，就有喷涂铝材和阳极氧化铝材。
喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层，表面性质各不相同，因此需要通过实验才知道粘接性的优劣，而塑钢型材一般原料为PVC（聚氯乙烯），同时也加入增塑剂和填料，但现在厂家众多，所用材料不尽相同，因此也有很大的不确定性。
再说密封胶的不稳定性：作为化工产品，很多影响质量的因素无法直接观察到，因此我们建议施工前先要做相容性试验。
2．为什么耐候胶有时表干太快，致使修整时间不足？耐候胶的表干时间在30-40分钟，对于正常的施工来说并不算短，但在施工环境改变较大（如气温较高）时表干会变快，因此就会出现修整不及的情况，同样在气温降低时，表干又会延长，所以若顾及气温高时的表干时间适中，则在环境温度降低时表干会很长，从而会使消粘时间更久，从而影响到工程验收。
所以要减少表干快的影响，则可通过适当调整修边次数加以改善。
3．为什么密封胶挤出后会发现有杂色线条等不均匀情况存在？出现此类现象主要是生产或包装过程中污染造成的，是生产质量控制问题。
4．为什么有时在密封胶胶瓶底盖附近发现少量脆硬的固体？这是现在产品基本存在的一个现象。
形成的原因是由于底盖与瓶身密封不是很紧密，导致附近有少量胶固化，而胶固化时与塑料接触就会形成又脆又硬的固体，这个现象与其他材料接触并不会发生，而且也不会出现任何质量问题。
5．为什么密封胶内会有颗粒？密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决。
密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况：一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，最常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒。
密封胶不合格原因及治理措施有哪些[工程类文档]
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密封胶不合格原因及治理措施有哪些[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如假设有用,请打赏支持,谢谢!密封胶不合格原因及治理措施：1、现象1〕未按设计要求使用中性结构硅酮密封胶或与之相适应的耐候密封胶。
2〕以结构密封胶代替耐候密封胶，或二者混用。
3〕不能提供由具有专项资质的试验检测机构出具的结构硅酮密封胶相容性试验报告，仅有厂家的自检报告。
4〕结构硅酮密封胶、耐候密封胶无耐用年限保证书，有的甚至超过使用期限。
2、原因分析1〕承包商以次充好，以劣代优，使用了假冒伪劣产品。
2〕采购人员对结构密封胶、耐候密封胶的性能不了解，管理人员缺少必要的监管知识，造成工程的混用、误用。
3〕有意识降低费用，不按规定的程序、内容委托试验。
3、治理措施1〕把玻璃固定到金属框上，将玻璃承受的风荷载、地震作用、自重和温度变化等预计环境力量通过胶来传递到金属框上的，其胶粘剂必须采用中性结构硅酮密封胶。
强度、延性、粘接性能等力学性能要求是其重要的考量指标，其性能应符合现行国家标准?建筑用硅酮结构密封胶?〔GB16776〕的规定。
2〕耐候密封胶主要有硅酮密封胶、氯丁密封胶和聚硫密封胶，它们之间的相容性差，不宜混用或配合使用。
耐候密封胶主要用于外部建筑密封，耐大气变化、耐紫外线、耐老化那么是其主要的考量指标。
3〕同一幕墙工程应采用同一品牌的单组份或双组分硅酮结构密封胶，采用同一品牌的硅酮耐候密封胶配套使用；不得用结构密封胶代替耐候密封胶，更不得用过期结构密封胶降级为耐候密封胶使用。
4〕硅酮结构密封胶进货前必须认真进行其与接触材料的相容性试验和性能检测。
假设无此报告，应催促承包商立即委托具有此项资质的检测机构进行专项试验〔相容性实验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝型材、双面胶条等〕，合格前方可使用。
5〕硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，自进场之日起直至幕墙施工结束，必须保证在有效期时间范围内使用。
6〕浅色、彩色、透明的硅酮结构密封胶的耐紫外线性能较差，只适用于室内工程；室外一般应采用黑色的。
硅酮结构胶的一些注意的问题
硅酮结构胶的一些注意的问题1、关于相容性。
硅酮结构密封胶使用前，应进行与玻璃、金属框架、间隔条、密封垫、定位块和其他密封胶的相容性试验和粘结性试验，并对邵氏硬度和标准状态拉伸粘结性能进行复检，合格后才能使用。
如果使用了与结构胶不相容的材料，将会导致结构胶的粘结强度和粘结性能下降或丧失。
前面所说的其他密封胶指的是填凤用的硅酮耐候胶，一般来说同一厂家的胶的相容性较好，因为使用原料和工艺相似，所以建议优先选用同一厂家的产品。
相容性试验一般在售前先由硅酮胶生产厂家免费出具检验报告，通知幕墙公司是否相溶可用，如可用，再进行签订合同等后续工作，进入工程后，再由国家指定机构作相容性检验报告，作为竣工验收资料不可缺少的一部分。
宇龙公司具有全套的相容性检测设备，可以及时准确的为客户进行相容性的售前检测服务。
2、关于酸性结构胶与中性结构胶的使用限制。
隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材等金属材料的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶，全玻幕墙和点支承幕墙可以采用酸性硅酮结构密封胶，但如果采用镀膜玻璃则不应采用酸性硅酮结构胶。
因为酸性硅酮结构胶会与铝型材等金属材料发生化学反应，使胶与铝合金表面发生粘结破坏。
而镀膜玻璃的镀膜中也含有金属无素，也会造成粘结破坏。
近几年来，低辐射镀膜玻璃（low-e玻璃）在幕墙中的应用越来越多。
但根据试验来看，其镀膜层在空气中易氧化，即使是使用中性结构胶也容易发生化学反应，相容性较差。
因此，在售前一定要注意相容性等方面，如有必要可以采取除膜、加底漆等措施。
3、关于结构胶的注胶宽度和厚度。
硅酮结构密封胶的粘接宽度和厚度应根据风荷载设计值、玻璃宽度及长度、设计位移大小以及结构胶变位承受能力等计算得出，但宽度不应小于7mm，厚度不应小于6mm，一般要求宽度要大于厚度，但不宜超过两倍。
4、关于结构胶的施工环境要求。
除全玻幕墙外，其他幕墙注胶，必须在室内，要求清洁、无尘，室内温度不宜低于15度，也不宜高于27度，相对湿度不宜低于50%。
硅酮密封胶应用过程的常见问题
从表1数据可以看出，不同类型的硅酮密封胶各有优缺点，选胶过程中对类型的选择尤为重要。
比如脱酸型的硅酮密封胶虽然具有表干、固化时间短，工作效率高等优势，但该类型的密封胶副产物MeCOOH有很强的腐蚀性，容易对金属等基材造成损坏；脱酮肟型的硅酮密封胶贮存稳定性好，具有良好的力学以及化学性能，在硅酮密封胶市场领域深受欢迎；脱醇型的硅酮密封胶对环境污染小，无腐蚀、无味，符合现代家装健康、环保的理念，但因为其硫化速度较慢、贮存周期短，不利于广泛推广。
2 硅酮密封胶应用中的常见问题2.1 硅酮密封胶选择不正确硅酮胶市场上产品种类繁多，不同厂家、不同类型的硅酮密封胶性能与应用领域千差万别。
如何选择一款合适使用的密封胶尤为重要，因为选择错误确实很难达到实际施工效果或粘接密封的条件。
密封胶的选择过程中，国标、行标等标准文件是硅酮密封胶选择过程中关键的参考依据。
建筑硅酮密封胶选胶可以参照下列标准：GB/T 14683《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》等标准考察密封胶性能，同时注重生产企业品牌效果，优先0 引言硅酮密封胶粘接、密封以及老化性能优异，在建筑门窗、工程防水、家装装饰等方面应用广泛，但在实际施工使用过程中也出现很多影响施工性能和质量安全的问题，比如粘结不牢、风化开裂、气泡断胶、渗油泪眼等等。
硅酮密封胶应用常见问题一方面源于胶液本身的性能和质量，面对胶粘剂市场的恶性价格战，部分厂家生产过程中以次充好，降低了产品原有性能；另一方面也取决于密封胶应用过程操作是否正确，很多时候操作人员的违规施胶也会直接影响到产品的整体性能。
本文结合硅酮密封胶生产、使用基础知识，对密封胶应用过程常见的主要问题进行分析，提出有效解决方案。
1 硅酮密封胶分类硅酮胶从包装瓶(膜)挤出后，迅速接触到空气中的水分子并发生反应，根据交联剂与端羟基聚二甲机硅氧烷产生的小分子的不同种类，硅酮密封胶可以分为脱酮肟型、脱酸型、脱醇型、脱酰胺型、脱丙酮型、脱羟胺型以及脱胺型等7种硅酮胶产品。
硅酮密封胶为什么会开裂？出现开裂问题的原因是什么？
硅酮密封胶为什么会开裂？出现开裂问题的原因是什么？
当硅酮密封胶使用一段时间时，有可能会出现开裂情况。
一旦这种胶粘剂出现了开裂，将会影响整体使用效果，甚至彻底没有了使用价值。
为了避免这种情况出现，应该做好预防工作。
那么，为什么硅酮密封胶会开裂？原因是什么呢？
硅酮密封胶开裂后有哪些形式？
目前来说，有三种开裂形式。
第一种形式是内聚破坏，裂缝出现在中间；第二种形式是粘接破坏，裂缝出现在两边；第三种形式是混合破坏，裂缝既出现在中间又出现在两边。
正常来说，内聚破坏形式最为常见，毕竟中间比较薄弱，被拉开的几率更大一些。
为什么硅酮密封胶会出现开裂情况？
1、在使用过程中，会析出白油。
久而久之，白油会导致胶粘剂的接缝处慢慢移位，甚至会因为过度收缩变得刚硬。
2、在配制过程中，交联剂的含量过少。
一旦交联剂少了，会导致密封胶的结构出现问题，自然不耐撕裂。
3、设计的不够合理，一旦接缝的宽度特别小，低于6毫米，很容易出现开裂。
4、浇注过程中没有进行脱泡处理，导致胶层内含有大量气体，增加了开裂的可能性。
5、施胶工艺不够成熟，导致胶层涂抹的不够均匀。
有厚的地方，有薄的地方，在工作过程中，薄的地方更容易开裂。
6、固化时被外力影响，也是导致开裂的一大原因。
除此之外，当硅酮密封胶受到自然环境影响也有可能发生开裂，比如地震或者台风等等。
这些因素无法抗拒，只能正确浇注，提升胶体的自身抗压力。
硅酮结构胶的胶接原理及施工中注意问题
硅酮结构胶的胶接原理及施工中注意问题针对目前已建或在建的隐框玻璃幕墙，广泛采用的硅酮结构胶胶接这一新型施工技术，从理论层次和工程实际案例，对其技术成熟性、稳定性、安全性进行论述。
同时，结合工程实际经验，提出硅酮结构胶在施工中应注意的事项。
随着我国国民经济的迅猛发展，作为城市现代化及经济高速发展代表之一的高层建筑鳞次栉比。
由于玻璃幕墙能隔绝风雨，控制室内冷、热、光、声，且外表新颖别致，晶莹通透，充满时代气息，深受建筑师青睐，亦为人们所喜爱。
据不完全统计，新建的高层建筑80%全部或局部采用会隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙或少量接驳式幕墙。
到2001年底我国已使用各类建筑幕墙3500万平方米，其中隐框幕墙约25万平方米。
但隐框玻璃幕墙的主要构成为成千上万片镀膜玻璃、钢化玻璃、LOW-E镀膜玻璃等依靠结构胶粘结在铝合金框架上，当结构胶与玻璃或铝材表面氧化膜结合产牢时，玻璃极易脱落，国内曾连续发生过十几起由于受温差变化，刮大风或在自然条件下，玻璃剥落，致人伤亡事件。
其中结构胶胶接质量不合格占发生事故的绝大多数，所以就结构胶的胶接原理及施工中应注意的问题作一阐述。
1、硅酮结构胶的性能硅酮结构图胶的主要成分是二氧化硅，主要原料是硅油，硅酮结构密封胶的分子式：因为硅胶分子由硅氧原子组成主键，有机侧基本上没人双键，所以寻紫外线和臭氧的作用都是稳定的。
例如1970年我国东方红人造卫星上太阳能电池板就是由硅酮结构胶胶接而成，在条件十分恶劣的太空环境中经受住了时间的考验，可见其优良的抗紫外线性，抗老化性、耐候性和时效性。
2、硅酮结构图胶胶缝胶接原理两个表面依靠化学力、机械嵌合力或两者兼有的力结合在一起。
并能抵抗分离的这一现象称为黏附。
能使被黏附物借助黏附作用结合在一起的物质称为胶黏剂.用胶黏剂将被黏物与胶黏剂共同形成的现象,即包括界面现象也包括胶接部位的被黏物和黏剂层的几何和力学特性。
结构胶是指能传递较大静、动荷载，并在使用环境中长期可靠工作的结构的胶接技术。
硅酮密封胶常见问题解答
答：此现象一般多出现在醇型中性胶上，因为铝塑板、塑钢门窗上的材料与醇型硅酮胶的相溶性不好，影响了粘接质量。
遇到这种情况，建议用户选用酮肟型中性胶，将大大降低此种情况的发生；如用户选用醇型中性胶，应先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施胶；擦洗后的基材应在一小时内施工。
因此，我们反复强调,由于基材材质的多样性，用户应根据自己的需要在使用前对玻璃胶与基材间的相溶性做测试，以观察是否符合使用需要。
1.2为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多（外墙）气泡，而有的又不会？答：很多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。
因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所含的甲醇会释放出气体（甲醇在50℃左右开始挥发），特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。
另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。
而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。
但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。
当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。
过去没出现类似现象是因为过去建筑施工单位在这种地方用硅酮胶的很少，一般往往使用的是丙烯类的防水密封材料，因此硅酮中性胶起泡的现象不是很普遍；近年来逐渐广泛采用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量档次，但由于对材料特性不了解以致于选材不当造成密封胶起泡现象。
解决此类问题应注意以下几点：一、最慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要（一般施胶后的两、三天就可以看到反应）；二、分清使用时间和基材类型，选择恰当的中性胶使用：夏天选择酮肟型，冬天选择醇型；三、保持施工表面洁净、干燥；四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般傍晚较合适；五、类似工程可知会厂家技术人员跟踪。
硅酮密封胶开裂处理工艺
硅酮密封胶开裂处理工艺硅酮密封胶是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域的密封材料，它具有优异的耐高温、耐候性和抗老化性能。
然而，在使用过程中，我们经常会遇到硅酮密封胶开裂的情况，这不仅会影响其密封效果，还可能导致材料的失效。
本文将介绍硅酮密封胶开裂的原因以及相应的处理工艺。
我们需要了解硅酮密封胶开裂的主要原因。
一方面，硅酮密封胶在长时间的使用过程中，会受到外部温度变化、紫外线辐射、化学物质腐蚀等因素的影响，从而导致材料的老化，失去原有的弹性和柔韧性，出现开裂的现象。
另一方面，硅酮密封胶在施工过程中，如果未能正确选择合适的施工工艺和材料，也容易造成开裂。
因此，要有效地处理硅酮密封胶的开裂问题，我们需要从这两个方面入手。
针对硅酮密封胶老化引起的开裂问题，我们可以采取以下措施。
首先，定期检查和维护密封胶的使用环境，避免暴露在过高或过低的温度环境中。
其次，在施工过程中，选择具有抗老化性能的硅酮密封胶，并遵循厂家提供的使用说明和施工要求。
此外，加强对密封胶的保护，如使用遮阳网、防水层等方式，减少紫外线辐射和化学物质的侵蚀。
对于施工工艺和材料选择引起的开裂问题，我们可以采取以下措施。
首先，合理选择硅酮密封胶的型号和规格，根据具体的使用环境和要求进行选择。
其次，在施工前，对施工场地进行充分清洁和处理，确保基材表面无灰尘、油污等杂质。
然后，在施工过程中，严格控制施工环境的温度和湿度，避免温度过高或湿度过大造成施工胶体的过快固化或过早干燥。
此外，采用适当的施工工具和技术，确保硅酮密封胶能够均匀地填充到缝隙中，并与基材牢固粘结。
最后，在施工完成后，及时对施工缝进行检查和维护，确保密封胶能够充分固化和密封。
除了以上的措施，我们还可以通过加强对硅酮密封胶的质量管理和施工监督，提高施工人员的技术水平和认识，从而减少硅酮密封胶开裂的风险。
此外，根据不同的应用领域和要求，还可以考虑使用其他类型的密封材料，如聚氨酯密封胶、丙烯酸密封胶等，以满足更高的密封要求。
幕墙胶施工常见问题及解决办法
幕墙胶是建筑工程上必不可少的材料，整栋建筑的幕墙结构都需要用到它，可谓是“隐形的功臣”。
幕墙胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便，广泛地应用于施工安装、装修、密封、结构粘接剂等领域。
现代建筑的发展方向将是设计标（准化、施工机械化、构件预制（化及建材的轻质、高强和多功能化。
而幕墙工程胶的广泛应用，将加快此四化的进程，并且在提高施工速度、美化建筑物、改进建筑质量、节省工时与能源环保、减少污染等诸多方面都有重要意义，因此幕墙胶已成为重要的化学建材之一。
起到关键性作用的幕墙工程胶在施工中会遇到哪些常见问题?我们如何来应对?1、高强结构胶在什么情况下需要专家论证?在玻璃幕墙用硅酮结构密封胶超规范设计的时候，幕墙项目需要使用白云牌超高性能硅酮结构密封胶来提高f1值(硅酮结构密封胶在风荷载或地震作用下的强度设计值)、f2值(硅酮结构密封胶在永久荷载下的强度设计值)、δ值(硅酮结构密封胶的变位承受能力，解决设计过程遇到的硅酮结构胶设计宽度或者厚度超出规范值的问题。
这种超规范设计的可行性，需要甲方向项目所在省份的住房和城乡建设厅进行申请，由住房和城乡建设厅安排时间，指定专家组，进行专家论证。
2、结构胶和耐侯胶长期泡水会有什么影响?大概泡多久会影响性能?结构胶和耐候胶都属于硅酮密封胶（，由于硅酮密封胶自身分子结构原因，长期泡水情况下，一些化学键会水解断裂，出现粘接失效的情况。
在GB16776《建筑硅酮结构密封胶》标准中，硅酮结构密封胶固化后需要做粘接性测试，泡水测试14天，依然粘接良好。
在美国标准ASTM 1184中，结构密封胶需要经过5000小时水紫外检测，白云牌结构胶可以通过测试，没有问题。
但根据硅酮胶不同配方设计，大概泡水几个月到几年，就会影响性能了。
在实际工程案例中，硅酮密封胶是不宜用于长期泡水的环境中，比如水族馆等水下接缝的密封。
3、单元板玻璃打的结构胶是不是可以起到防水密封作用?单元板玻璃打的结构胶可以起到一定的防水密封作用，不过幕墙的设计来看，不能满足防水密封要求，还是需要靠外部的耐候密封胶来满足密封要求，而且结构胶长期浸泡在水中也会影响其粘结性，降低幕墙的安全性。
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硅酮结构密封胶常见问题及解决措施
1、现象：B 组分有颗粒、结块、粉化现象。
◆原因：B 组分内的固化剂接触到空气中的水分后会水解，形成颗粒或块状物，影响使用。
◆解决措施：①B 组分需密封保存，不能长时间暴露于空气中，使用前要搅拌均匀。
②B 组分如没有使用完，必须盖上原配盖将其压紧并用胶带将桶盖与桶身接缝处密封严，再次使用时若表面有结块必须清理干净后方可使用。
2、现象：固化速度过快或过慢。
◆原因：①B 组分用量过大或过小。
②打胶设备不正常。
③不同厂家的密封胶交叉使用。
◆解决措施：①A、B 组分按正确的使用比例（质量比A:B=11:1～14:1）使用。
②清洁、维修打胶设备。
③不同厂家的密封胶组成不一样，固化体系也不一样，不能交叉使用。
3、现象：与基材粘结不良。
◆原因：①基材表面不干净，残留有油渍、污渍等。
②B 组分用量过大或过小。
◆解决措施：①有效清洗被粘基材表面。
②A、B 组分按正确的使用比例使用。
4、现象：打胶后，出现一段固化、一段不固化现象。
◆原因：①打胶机B 组分管道堵塞，致使B 组分供应时多时少引起以上现象。
◆解决措施：①清洗B 组分管道。
②调整设备工艺参数到最佳。
5、现象：打胶过程中出现“花胶”。
◆原因：①打胶机B 组分管道堵塞。
②静态混合器长时间未清洗，致使固化的密封胶堵塞了混合器部分路径，使得A、B 组分不能充分混合。
③不同厂家产品性能不同，设备工艺参数设置也不同。
◆解决措施：①清洗B 组分管道。
②定期清洗静态混合器。
③调整设备工艺参数到最佳。
6、现象：在密封胶与基材（玻璃、铝型材）粘结表面有针状气孔。
◆原因：清洗打胶设备的溶剂未挥发完全，打胶时附着在密封胶的表面，在密封
胶与基材粘结表面形成气孔。
◆解决措施：清洗打胶设备后多排些胶，确保溶剂挥发完全后再进行正常施工。
7、现象：打胶机压盘压不下去或出现翻胶现象。
◆原因：①包装桶与打胶机压盘尺寸不匹配。
②密封圈直径偏小或密封圈老化失去弹性。
◆解决措施：①选用与打胶机压盘匹配的包装桶或修整压盘尺寸。
②更换直径稍大些的密封圈或在原密封圈内加些内衬以增加密封圈的直径。
8、现象：B 组分有离析、分层现象。
◆原因：B 组分主要由固化剂、偶联剂、填料等经物理共混组成，经过较长时间放置或运输颠簸后，容易出现离析、分层现象。
◆解决措施：使用前请沿同一方向搅拌均匀。
9、现象：结构胶表面固化后，胶体表面光滑，颜色黑亮，内部不固化或固化慢，手按胶体表面会出现裂纹且胶体较脆无弹性。
◆原因：B 组分用量过大。
◆解决措施：B 组分按正常配比范围内使用。