影响水性丙烯酸树脂干燥的因素
阳离子型水性丙烯酸树脂的合成及成膜机理探讨
引言
随着 人们 生态意 识的 不断增 强 ，
环 保 材料 的 开 发应 用越 来 越 受 到重 视 ， 传 统 的 溶 剂 型 涂 料 将 逐 渐 被 迫 退 出 市 场 ， 作为绿 色环 保 型的水 性涂 料 已受 而 到人们广泛的关注 ， 中以水性丙烯酸 其
表 １ Ｄ Ｃ加入量对树脂性能的影响 Ｍ
树脂 为基 ， 其成 膜干 燥机理 进 行 了初 对 步探 讨 。
１
、
中 ，充 分 摇 匀 使 ＢＰＯ 完 全 溶 解 ，备
用 。
实验 部 分
１ １主 要药 品及 设备 ． 甲基 丙 烯酸 甲酯 （ Ｍ Ａ） 、丙 Ｍ
在 装有搅 拌 器 、 度计 、 压低 液 温 恒 漏 斗和 冷凝 管的 四颈瓶 中 ，加 入上 述配 制 的单 体混 合物 的 ｌ ３和 ２ ｍｌ ／ ０ 正丁 醇
以 阳离子 型水性 涂料 的成 膜干燥 性能 较 ５ １ ，ＡＡ４．２ ｇ （ ３ ８ ｍｍｏ ） ７ ５ ６ ．５ １， 差 ，为 了探 讨 阳离子 型水性 涂料 的干 燥 ２ ｍｍｏ ） ＢＡ４ ７ ５ （ ６． ｌ ． ２ ｇ ３ ９ ｍｍｏ ）及 ＢＰ １ Ｏ０． 成膜 条件 ， 文以 合成 的 甲基丙烯 酰 氧 本 ５ ０ ６ ｍｍ ｏ ）放 入 洁净 的烧 杯 １ 乙基 三 甲基 氯化 铵 阳离子 型水性 丙烯酸 １ ｇ （ ． ２
子型 Ｍ Ａ Ｂ ／ Ａ Ｄ ｃ四 元 丙烯 酸 酯 共 聚 物 通 Ｍ／Ａ Ａ／Ｍ 过 季 铵 盐 与 羧 基 反 应 生 成 酰胺 基 团 而 交联 成
膜
泛 的应 用领域 。为 此 ，本 课题 组 曾以 甲 基 丙烯酰 氧乙 基三 甲基氯 化铵 为 阳离子 京 益 利 精 细 化 学 品 有 限 公 司 。 傅 里 叶 变 换 红 外 光 谱 仪 ： 单 体 ，对 阳离子 型水性 丙烯 酸树 脂 得合 成 及 其 合 成 工 艺进 行 了初 步 探 讨 引， 然而 ，阳离子 水性 涂料 中 阳离子 基 团有 较 强的吸 水性 ， 作 为溶剂 的水具 有 较 且
丙烯酸酯改性水性醇酸树脂的制备及表征
丙烯酸树脂和醇酸树脂具有不同特性7］。丙
烯酸树脂具有快速干燥的能力，但随后渗透到基材
中的性能却低于醇酸树脂，水性醇酸树脂涂料具有
良好的润湿性和流平性，能够自氧化固化，具有高光
泽度［-°］,但水性醇酸树脂所需干燥时间较长，所以
需要通过改性来满足性能要求［5］。丙烯酸酯改性
醇酸树
了 种树 的 ;， 具
的
发 ，要 以下几点 ：①引发剂在单体中的
9 ； ② . c # ； ③K
c
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08H
发 &' E体
、s 、
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表1引发剂种类对改性水性醇酸树脂性能的影响
Table 1 Effed of initiator type on praperties
of modified waterporne alkyd resit
f：18362986327 E-mnou：492613133@ uu3onm 通讯联系人：季永新(762 -),教授，博士生导师，主要从事胶黏剂、乳液等的研究。电话：785748800, E- mni：
1837/1552@ qq. com
1502
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］D—_8(EM)、F C T UVW。
本文采用溶液接枝共聚的方法制备丙烯酸
醇酸树脂，由图1跟表1可知，使用偶氮二异丁
5的 (_ \ _< ( 。 _<
化氢的粒径分
的双峰，由PDI得其分布没
5 用偶氮二异丁 T ， F
丁< (
没
烯酸 \ _的 枝在 醇酸树 ，
5 粒径变小,所以选择偶氮二异丁 作为引发剂。
降低丙烯酸树脂粘度的方法
降低丙烯酸树脂粘度的方法
降低丙烯酸树脂粘度的方法有以下几种：
1.添加稀释剂：市面上有多种稀释剂可用于稀释水溶性丙烯酸树脂，如醇类、醚类、酮类、酯类等，可以有效地破坏树脂分子间的相互作用力，从而改变其流动性和粘度。
但需要注意稀释剂的用量和质量，过多的稀释剂可能会对丙烯酸树脂的品质造成影响。
2.改变温度：温度是影响水溶性丙烯酸树脂粘度的重要因素。
当温度升高时，树脂中分子间的相互作用可以得到破坏，从而粘度降低。
但不同类型的丙烯酸树脂对温度的响应不同，需要通过实验确定最适宜的温度。
3.调节粘度的工艺措施：除了以上方法外，还可以通过调节粘度的工艺措施来实现。
例如，通过添加溶剂来调节粘度，溶剂的添加可以降低丙烯酸树脂的浓度，从而减小分子间的相互作用力，降低粘度。
还可以通过改变固化条件等方式来实现粘度的调节。
需要注意的是，以上方法仅供参考，具体操作需根据实际情况进行调整。
同时，使用过程中需注意安全问题。
超快干水性树脂
超快干水性树脂
1、传统水性树脂的缺点
传统水性树脂干燥速度慢，须在干爽的环境下施工，施工温度一般不低于5℃，相对湿度不能大，一般低于80%以下，超过85%则干燥极慢，有的甚至不能干燥。
潮湿天气下（比方说回南天、梅雨季节）和低温环境下，传统水性涂料没办法施工。
而有时工程却不能停，生产不能止，需要赶工，这些情况令水性涂料施工方和生产厂家苦不堪言，有的只能眼睁睁看着订单丢失，有的硬着头皮强行施工，却造成涂膜表面泛白、流挂、流坠、流泪眼等弊病的发生。
2、绿球快干水性树脂的特点
佛山绿球的快干水性树脂干燥速度特别快，胜过油性树脂。
绿球的快干水性树脂几乎不受湿度影响，在100%潮湿的环境也能挥发干燥，不会出现流挂的弊病，而且干燥速度可以根据情况自由调整；在极冷的天气（低于零度）也能施工。
常温自干成膜且耐水很好，无须加固化剂，无须高温烘烤。
3、绿球快干水性树脂的主要特色
◆干燥速度超快，且可以自由调整；
◆相对湿度100%和极冷的气温（<0℃）下也能施工；
◆耐水很好，常温自干成膜。
4、备注
佛山绿球环保材料专注于水性丙烯酸树脂领域，产品性能独特，品质居行业领先水平！欢迎咨询！欢迎使用！欢迎代理！。
水性丙烯酸乳液生产工艺及聚合反应过程的影响因素分析
水性 丙烯 酸乳 液是 丙烯酸 基 的系 列产 品ｒ 丙烯酸 树脂 ， 丙烯酸 涂 料） 之一 、水 性丙 烯酸 乳液将 甲基 丙烯 酸单 体 ，苯 乙烯单体 和丙 烯酸 正 丁酯 单体作 基本 原料 ，通 过乳 化 聚合反 应方 式而 生成 。在 水 性丙 烯酸 乳液 中 甲基 丙烯 酸功 能单 体是 实现 成膜 的水 溶性 和增 强 附着 力 ；苯 乙烯 可 赋予 其硬 度和强 度 ：丙烯 酸正 丁酯 则 改善其 柔 韧性 和耐 久性 能 。聚合 过程 先将 部分 丙烯酸 单体 混 合乳化 。在 适 当温 度和 搅拌 乳化 下 ，将混 合单体 乳化 液和 引发剂加 入 到聚 合 釜中和 水进 行 聚合反 应 。然后 逐步 加完剩 余 的单体 并 终止 反应 ， 即为水 性丙 烯酸 乳液 。 由于产 品具 有耐 候 、耐擦洗 、耐附 着力 、 耐 腐蚀 、保 光 、保 色及化 学稳 定性 等特 征 ，同时 具有 施工 方便 、 使用 安全 、环保 、价 格低 廉等 优 点。 因此成 为水性 丙 烯酸 涂料 发 展的主 方 向 ，也是 发展最 快产 品之 一 。产 品广泛使 用 于树 脂 、涂 料 、建筑 、造纸 、皮革 、纺织 和木 材加 工等 工业 中 。水性 丙烯 酸 乳 胶 具有 成熟 的生产 工 艺和控 制技 术 ，生产 安全 稳定 ，产 品质 量 好 。根据 水性 丙烯 酸乳 液体和 丙烯 酸树 脂 、涂料 生产 特性 ，在 此 工艺 基础 上适 当调 整配 方和 工艺指 标 ，产 出多 个系 列产 品和确 保 产 品质量 是完 全可 能的 。
Ｌｉ Ｙａ ｏ ｈａ ｏ
（ Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｇｏ ｖ ｅ ｎｍｅ ｒ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ １ ３ｌ ２
水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备
水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备彭锋【摘要】采用自制的高酸值丙烯酸预聚物与干性植物油酸、三羟甲基丙烷和间苯二甲酸等进行反应,制备了水性丙烯酸改性醇酸树脂,并对影响其性能的诸多因素进行了讨论.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2019(057)003【总页数】5页(P15-19)【关键词】水性丙烯酸改性醇酸树脂;引发剂;油度【作者】彭锋【作者单位】上海华谊精细化工有限公司技术中心,上海 200062【正文语种】中文【中图分类】TQ630.70 引言随着人们环保意识的增强、限制VOC（挥发性有机化合物）排放量的法律法规的日益严格以及石油能源的匮乏，迫使我国的涂料工业向环保化和集约化方向发展。
由于水性涂料的可行性、成本和环境的可接受性等原因，其在整个涂料工业中的地位越来越重要。
醇酸树脂是涂料工业中产量大、用途广的合成树脂，其原料来源丰富、品种多、用途广、性能好、价格便宜，具有得天独厚的优势。
水性醇酸树脂的制备研究已经受到颇多的关注［1-2］。
水性醇酸树脂虽然成膜性能好，漆膜光泽度高，但干燥慢、漆膜硬度低、耐水性和耐候性较差；而丙烯酸树脂具有色浅、耐候、耐光、耐热，耐腐蚀性好、保色保光性强等特点。
本研究采用丙烯酸树脂对水性醇酸树脂进行改性，赋予水性醇酸树脂以优异的保光保色性、耐候性和耐腐蚀性，以及快干、高硬度等优点。
大多数水性化方法是在醇酸树脂中引入或保留一定量的羧基，用氨（或胺）中和成盐，然后加入一定量的助溶剂而制成水性醇酸树脂。
本研究采用自制的高酸值丙烯酸预聚物与干性植物油酸、三羟甲基丙烷和间苯二甲酸等进行反应，制得水性丙烯酸改性醇酸树脂，并对影响其性能的诸多因素进行了讨论。
本研究中制备的水性丙烯酸改性醇酸树脂有以下优点：（1）较高的机械稳定性和优异的颜料润湿性；（2）较高的光泽和优异的附着力；（3）VOC含量小于110 g/L，满足环保要求；（4）干燥快，适用于自干型或烘烤型工业漆；（5）具有良好的耐水性和耐盐雾性；（6）优异的抗冻融稳定性和贮存稳定性；（7）与其他水性树脂，特别是与丙烯酸乳液有良好的相溶性。
涂料的干燥成膜时间
涂料的干燥成膜时间随着工业化的发展，涂料在生活中的应用越来越广泛，无论是外墙涂料、木器涂料、水性涂料还是汽车漆，都需要进行干燥成膜。
涂料的干燥成膜时间在生产中非常重要，这也是决定产品质量和效率的因素之一。
1. 干燥成膜的定义所谓涂料的干燥成膜，是指涂料在施加后，在一定的湿度、温度条件下蒸发掉涂料中的溶剂或溶媒，然后形成了一层固体膜。
这个成膜的时间也就是涂料的干燥成膜时间。
涂料的干燥成膜时间对于厂家、使用商和用户来说，是非常重要的参数。
厂家需要考虑生产效率和成膜质量；使用商需要安排生产计划和维护设备；用户则需要知道干燥成膜时间来确认涂料表面的硬度和耐久度。
2. 干燥成膜时间的影响因素涂料的干燥成膜时间除了会受到气温、相对湿度等外界因素的影响，还会受到以下内部因素的影响：（1）涂料种类不同的涂料干燥成膜时间会存在差异。
一般而言，丙烯酸树脂和聚氨脂涂料的干燥成膜时间短，而氯化橡胶涂料和环氧涂料则干燥成膜时间相对较长。
（2）涂料厚度涂料厚度的增加会导致干燥成膜时间的延长。
主要是因为厚度较大的涂层会抑制溶剂的挥发，导致干燥成膜时间延长。
（3）溶剂种类和使用量溶剂种类和使用量的多少也会影响涂料的干燥成膜时间。
一般而言，使用量较大的溶剂会加速涂料中的挥发，从而缩短干燥成膜时间。
3. 干燥成膜时间的测试方法涂料干燥成膜时间的测试方法有多种，在实践中可以根据实际情况选择最为适合的方法。
常见的测试方法包括：（1）触摸测试法这是一种非常简单的测试方法，只需要用手指轻轻触摸涂料膜表面，若涂膜已经不会出现黏附的现象，可以将其视为已干燥成膜。
但这种方法缺点是精度较低，只适合于小面积和厚度较小的涂层。
（2）划格检验法这种方法比较适合于大面积涂层。
可以用硬度约等于涂料硬度的铅笔在涂层上画一条或几条交叉的线，然后观察这些线是否有粉化或着色现象。
如有，说明涂料未干燥成膜；若无，说明涂膜已经干燥成膜了。
（3）离线重量测定法这种方法是通过称量涂料在涂装前后的重量变化来计算涂料的干燥成膜时间。
水性丙烯酸
水性丙烯酸树脂体系水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。
不常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，形成适用的配方。
配方的基本组成1) 水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
2) 成膜助剂：在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4) 流平剂：改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
5) 润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。
7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
8) 增稠剂：增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。
10) 香精：使漆液具有愉快的气味11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。
14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。
水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计
水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计烤漆是在一定温度下烘烤，漆膜得以交联，形成不溶不熔的漆膜。
也就是我们常说的热固型的漆。
烘烤型的漆具有以下优点：1、经过一定温度烘烤干燥的漆膜其物理机械强度比自然温度干燥的漆膜高，高达几十倍。
2、烘烤漆可以形成机械或自动喷涂生产线，占地小、生产效率高。
3、全天候的工作，不受环境的影响（低温，高湿），可以改善生产环境污染，可回收污染源的“三废”进行综合治理。
水性烤漆的配方设计：1、对水性树脂的选择：要求树脂要与水有一定的相容性，与固化剂要有很好的混溶性，要有一定的耐水解性。
对颜料的润温性要好，要有很好的成膜性。
（不易产生针孔、缩孔、缩框等弊病）耐烘烤不黄变。
YT-02水性丙烯酸树脂符合这一要求：组成：本树脂由丙烯酸酯类单体、丙烯酸功能单体经自由基溶液聚合，采用有机胺中和成盐的水性树脂。
特点：具有优良的储存稳定性、烘烤温度低、光泽高、硬度高（3H以上）、附着力强、耐冲击、耐候性好等优点。
用途：本树脂与甲醚化氨基树脂合理配比，可配制罩光清漆、磁漆、底漆等；适用于交通运输车辆、五金件、工程机械等方面的表面涂装。
如用“氰特325#甲醚化氨基”配烤漆，温度120℃，30min干燥完成各项机械强度测试。
技术指标：2、对固化剂的选择：要求与水性树脂有好的相容性，其开封温度要与配方要求的干燥温度相匹配。
氰特325适合140℃以下，漆膜硬度大耐化学性优良。
氰特303适合170℃左右，硬度大柔性好。
将树脂与固化剂配成清漆，按照设计粘度的烘干条件，干燥检测所检项目，确定树脂与固化剂的合适配比。
清漆的固化剂比色漆的固化剂要高20%左右，因色漆有颜料存在，硬度要偏高一些。
3、色漆PVC颜料体积浓度的设计：一般遵循溶剂型色漆PVC颜料体积浓度设计要求的同时，要获得一个较高光泽的漆膜时，颜料的体积浓度要适当略低一点。
白色水性丙烯酸烤漆配方及工艺配方配方分析：三、工艺要求：1、将树脂、钛白、水计量后投入配料缸中搅匀，润湿30min。
水性丙烯酸酯
水性丙烯酸酯（1）传统的溶剂型丙烯酸树脂有机溶剂含量很高，有机溶剂在施工及干燥过程中排入大气，对人体和环境造成极大危害。
此外，目前制备水性丙烯酸树脂的过程中均使用了大量的有机助溶剂，仍不可避免有机溶剂带来的危害。
因此，进一步降低水性丙烯酸树脂中的有机助溶剂含量具有十分重要的意义。
（2）水性丙烯酸树脂涂料相比于溶剂型丙烯酸树脂还存在诸多问题：1）水的蒸发潜热大，涂膜干燥速度慢；2）水的表面张力大，对颜料的分散和涂布性能等造成不利影响；3）水性丙烯酸树脂一般需中和，因此通常呈弱碱性，而树脂中的酯键在碱性条件下易水解，从而影响涂料的贮存稳定性及其他涂膜性能；4）分子链中过量的亲水性基团会增加涂膜的吸水率，影响涂膜的耐水性，从而缩短漆膜的使用寿命。
在不影响丙烯酸树脂水分散性能及乳液稳定性的同时，改善水性丙烯酸树脂的干燥性能、耐水性、贮存稳定性、硬度、光泽等，必须从分子水平上对其进行全面改性。
目前，我国水性丙烯酸树脂的市场刚刚启动，水性丙烯酸树脂在各项性能检测指标与溶剂型丙烯酸树脂仍然存在一定距离。
因此，制备具有良好稳定性、干燥性和耐水性等性能的水性丙烯酸树脂是非常必要的。
丙烯酸乳液制备时，乳化剂的种类及用量、功能单体、交联剂、软硬单体的比例等都对乳液最终的性能有所影响，这些影响因素使乳液聚合过程较为复杂。
水性丙烯酸树脂因具有优异的耐摩擦性、稳定性、耐热性以及与颜料匹配性等而成为水性涂料的首选基底树脂。
但是丙烯酸酯乳液仍存在一些缺点，比如说粘结性能、耐老化性、延伸性较差；存在“低温发脆、高温返粘”的现象。
通过溶液聚合法，引入功能性单体提高涂层的干燥性能、耐水性和力学性能等。
可制得高固体分、大分子量纳米级的水性丙烯酸树脂。
高固体分化有助于进一步提高水性丙烯酸树脂的干燥速度、降低能耗和运输成本、提高生产效率。
乳胶粒的纳米化，可改善涂料在基材表面的润湿性和附着力，纳米乳胶粒超低的表面张力亦有利于颜料和填料的均匀分散；加之所制涂层较为致密，具有良好的成膜性和耐水性。
丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化
丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化
首先，选择适当的丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂具有重要的作用，能够提
供水性油墨的粘结力和耐水性。
根据不同的应用要求，可以选择不同牌号
的丙烯酸树脂。
例如，如果需要高附着力和耐磨性，可以选择耐磨型丙烯
酸树脂。
其次，选择合适的颜料。
颜料决定了水性油墨的颜色、遮盖力和耐光性。
一般来说，选择质量稳定的无机颜料或有机颜料，并根据需要进行配色。
此外，还可以添加一定量的白色或黑色颜料，以调整水性油墨的明度。
然后，选择合适的助剂。
助剂在丙烯酸树脂水性油墨中起到调节粘度、提高流平性、增加耐磨性等作用。
常用的助剂有流平剂、增稠剂、抗结皮
剂等。
根据水性油墨的具体要求，选择合适的助剂。
最后，进行配方优化。
在设计水性油墨配方时，需要综合考虑各种因素，如油墨的粘度、干燥时间、耐候性等。
通过试验和调整配方中的各个
组分的比例，可以得到性能稳定、适用于特定应用的丙烯酸树脂水性油墨。
总结起来，设计和优化丙烯酸树脂水性油墨配方需要综合考虑丙烯酸
树脂、颜料和助剂的选择，并进行配方的合理调整。
通过合理选择和优化，可以得到性能稳定、可靠的丙烯酸树脂水性油墨配方，满足不同应用领域
的需求。
水性丙烯酸防腐涂料相关资料
一：概述水性防腐涂料以水作为溶剂或分散介质，在生产制备过程中不添加或仅添加少量的VOC成分，是一种环境友好和使用安全的“绿色”防腐涂料。
此类涂料主要包括水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料和水性聚氨酯涂料等，其中水性丙烯酸防腐涂料是发展速度最快、应用最成熟的代表性产品之一，因其拥有优良的耐候、保色、耐污染以及耐腐蚀等性能，已被广泛应用于金属、建筑、纺织、交通、汽车、航空航天等领域。
由于水性环氧乳液价格较高，并且采取双组分施工有一定施工适用期，且含有较多的助溶剂，VOC 含量依旧偏高，故选择综合性能较好的单组分水性丙烯酸防锈乳液作为成膜物质。
在水性丙烯酸乳液中，与干燥性有关的因素主要有玻璃化温度、相对分子质量和粒径大小等，下面将逐一分析它们是如何影响丙烯酸树脂乳液的干燥速度的。
一：树脂的影响（1）树脂的玻璃化温度玻璃化温度与聚合物的相对分子质量、交联密度有一定的关系，因此直接影响涂膜的干燥速度、硬度、柔韧性，以及涂料的黏度和贮存寿命。
一般而言，树脂的T g（玻璃化温度）越高，涂膜的干燥速度越快、硬度越高，但过高的T g 会使有些粒子来不及反应就失去流动性，降低涂膜交联密度，影响涂膜光泽、耐水性和耐化学品性，同时树脂的玻璃化温度过高，将导致树脂黏度增大、涂料的适用期缩短。
（2）树脂的相对分子质量及其分布随着树脂的相对分子质量增加，涂膜的干燥速度加快，但涂膜硬度下降。
因为相对分子质量小的分子链交联成大分子所需的时间，较相对分子质量大的分子链更长，导致涂膜干燥时间延长。
高相对分子质量的丙烯酸树脂水分散体所需的羟基含量较低，而相对分子质量分布宽，使得单个小分子链上可能仅含一个甚至不含羟基，干燥后这些低分子链混杂在涂膜中起增塑剂的作用，导致涂膜硬度降低。
（3）粒径一般而言，粒径越小，分散体越稳定。
粒径较小时，在同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，干燥速度就越快，而且粒径小，粒子的比表面积增大，不仅使固化剂分散进入粒子内部的路程缩短，而且在成膜时有利于组分间的相互扩散，提高交联度的同时缩短了涂膜的干燥时间。
水性丙烯酸树脂
水性丙烯酸树脂水性丙烯酸树脂是一种常见的聚合物材料，广泛应用于涂料、胶黏剂、油墨等领域。
它具有优异的性能，如良好的附着力、抗化学腐蚀性、耐候性等，同时还具备环境友好的特点。
本文将介绍水性丙烯酸树脂的特性、制备方法、应用领域等内容。
一、水性丙烯酸树脂的特性水性丙烯酸树脂具有以下几个主要特性：1. 良好的附着力：水性丙烯酸树脂能够牢固地附着在多种基材表面上，例如金属、木材、塑料等，形成坚固的涂层，提供良好的防护效果。
2. 抗化学腐蚀性：水性丙烯酸树脂对一些化学物质具有很好的抵抗能力，使其在一些特殊环境下也能够保持较长时间的稳定性。
3. 耐候性：水性丙烯酸树脂具有良好的耐候性，能够抵御紫外线辐射、高温、高湿等自然环境的侵蚀，不易发生劣化。
4. 高效环保：相比传统有机溶剂型树脂，水性丙烯酸树脂使用水作为溶剂，不含有害物质，减少了对环境的污染，符合环保要求。
二、水性丙烯酸树脂的制备方法目前制备水性丙烯酸树脂的常用方法包括乳液聚合法和醇溶液乳化法。
下面将简要介绍这两种方法：1. 乳液聚合法：该方法是将丙烯酸及其酯类单体与其他助剂一起加入含有表面活性剂的水中，通过聚合反应形成乳液型丙烯酸树脂。
这一方法制备的水性丙烯酸树脂具有颗粒细小、分散均匀的特点。
2. 醇溶液乳化法：该方法将丙烯酸及其酯类单体溶解在醇溶液中，加入乳化剂、酸催化剂等辅助剂，通过乳化反应将醇溶液转变成水性乳液型丙烯酸树脂。
这一方法制备的水性丙烯酸树脂可以根据醇溶液含量的不同调节乳液性能。
三、水性丙烯酸树脂的应用领域水性丙烯酸树脂由于其独特的性能，在各个领域都有广泛的应用。
以下列举几个常见的应用领域：1. 涂料领域：水性丙烯酸树脂可以制备成各种防腐涂料、装饰涂料、屋顶涂料等，用于建筑、汽车、航空等领域，提供保护和美观的效果。
2. 胶黏剂领域：水性丙烯酸树脂可以作为胶黏剂的主要成分，用于纸张、布料、塑料等材料的粘接，具有良好的粘结效果。
3. 油墨领域：水性丙烯酸树脂制备的水性油墨具有较好的抗水性和抗粘性，适用于印刷和包装行业，提供高质量的印刷效果。
水性丙烯酸树脂的合成、改性及其应用研究进展
山 东 化 工 收稿日期：２０１７－１２－２７基金项目：２０１６年临沂大学教改项目（以社会需求为导向的材料科学与工程专业创新人才培养模式改革研究）；２０１７年临沂大学学生学习评价改革课程（高分子物理实验）；临沂大学大学生创新创业训练项目（Ｎｏ：２０１７１０４５２１６９）作者简介：崇云凯（１９９７—），男，临沂大学在校本科生；通讯作者：马登学，男，博士，副教授，主要从事高分子材料的合成与应用。
水性丙烯酸树脂的合成、改性及其应用研究进展崇云凯，王永春，雷淑媛，代月，马登学（临沂大学材料科学与工程学院，山东临沂 ２７６００５）摘要：丙烯酸树脂具有许多优良的性能，例如色浅、保光、保色、耐候、耐腐蚀、抗老化等诸多优点，其应用非常广泛。
本文主要介绍丙烯酸树脂在各方面的应用及其改性。
关键词：丙烯酸树脂；水性；改性中图分类号：ＴＱ３２５．７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）０３－００５６－０２Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，ＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＷａｔｅｒｂｏｒｎｅＡｃｒｙｌｉｃＲｅｓｉｎＣｈｏｎｇＹｕｎｋａｉ，ＷａｎｇＹｏｎｇｃｈｕｎ，ＬｅｉＳｈｕｙｕａｎ，ＤａｉＹｕｅ，ＭａＤｅｎｇｘｕｅ（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＬｉｎｙｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｌｉｎｙｉ ２７６００５，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｒｙｌｉｃｒｅｓｉｎｈａｓｍａｎｙｇｏｏｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｓｕｃｈａｓｃｏｌｏｒｌｉｇｈｔ，ｇｌｏｓｓ，ｃｏｌｏｒｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ａｎｔｉ－ａｇｉｎｇａｎｄｍａｎｙｏｔｈｅｒａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｉｔｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｓｖｅｒｙｅｘｔｅｎｓｉｖｅ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆａｃｒｙｌｉｃｒｅｓｉｎｉｎａｌｌａｓｐｅｃｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｃｒｙｌｉｃｒｅｓｉｎ；ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ；ｍｏｄｉｆｉｅｄ 丙烯酸树脂是指以丙烯酸类或其酯类（包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯等）为主要单体、以自由基溶液聚合或乳液聚合为主要的聚合方式得到的具有水溶性的高分子材料。
丙烯酸酯涂料
河北化工医药职业技术学院毕业论文丙烯酸酯涂料*名：***学号：**********专业：应用化工技术专业班级：应化1204班指导教师：李森助教化学与环境工程系201 4 年12 月18 日摘要丙烯酸酯涂料的应用及发展本文主要介绍了丙烯酸酯涂料的优缺点、主要品种、用途及发展趋势。
丙烯酸树脂涂料是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料，这类产品的原料是石油化工生产的，其价格低廉，用途广泛。
丙烯酸酯涂料由于性能优良，已广泛用于汽车装饰和维修、家用电器、钢制家具、铝制品、卷材、黏合剂和皮革等生产领域，其应用面广，是一种比较新的优质涂料。
虽然它的价格较高，但能提供坚韧的有伸缩性的薄膜，具有耐久不变色和优良的抗气候性能，特别是在明亮的阳光下。
它们对碱、油脂、湿气都有抵抗力，而且在使用后很短时间内就有很好的抗水性能。
丙烯酸酯能配成有光泽和耐久性好的保护性外层涂料，包括装饰材料，它取代了醇酸树脂的传统市场。
关键词：丙烯酸酯,丙烯酸酯涂料,丙烯酸树脂的性能目录1丙烯酸酯涂料简介 (3)1.1丙烯酸酯涂料的发展史 (3)1.2丙烯酸酯涂料的概念及主要性能 (4)1.3丙烯酸酯涂料的主要品种和用途 (4)1.4丙烯酸酯涂料的优缺点 (5)1.5丙烯酸树脂涂料溶剂的选择 (5)1.5.1溶解性 (5)1.5.2挥发性 (5)1.5.3黏度 (5)1.5.4溶剂的易燃性 (6)2.丙烯酸涂料性能的影响因素 (6)3.丙烯酸酯涂料现状及未来发展趋势 (7)总结 (8)参考文献 (8)1.丙烯酸酯涂料简介涂料是众多工业品的配套材料，涂料的使用使这些工业产品，如汽车、家具、建筑物、塑料制品等更加美观、耐用。
汽车不仅市交通工具，还要美观、大方、舒适；家具不仅要耐用，更要好看像件工艺品装饰房间。
在现在，随着人们生活质量的提高，涂料的作用越来越重要。
随着我制造业的迅猛发展，对涂料工业提出了更多、更高的要求。
世界涂料工业发展，正在本着力求符合绿色原则的方向发展，即经济﹑生态、能源、效率。
水性涂料技术考核试卷
D.耐水性差
2.下列哪种物质不属于水性涂料的主要成分？（）
A.水作溶剂
B.丙烯酸树脂
C.氨基树脂
D.煤油
3.水性涂料按照分散体系可分为哪几类？（）
A.水分散体系和乳液体系
B.溶液体系和水性胶粘体系
C.水性聚氨酯体系和环氧体系
D.溶液体系和水性漆体系
4.下列哪个不是水性涂料的应用领域？（）
7.水性涂料的干燥方式主要有__________和__________。
8.为了提高水性涂料的附着力，常对基材进行__________处理。
9.水性涂料中，__________是影响涂膜外观的重要因素。
10.__________是衡量水性涂料环保性能的重要指标。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
15. D
16. C
17. A
18. D
19Байду номын сангаас B
20. C
二、多选题
1. ABD
2. ABCD
3. ABCD
4. ABC
5. ABCD
6. ABCD
7. ABC
8. ABCD
9. ABC
10. ABCD
11. ABCD
12. ABCD
13. ABC
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABCD
A.多次涂覆间隔过短
B.使用不合适的施工工具
C.涂料混合不均匀
D.环境温度变化剧烈
17.以下哪些方法可以减少水性涂料的VOC排放？（）
A.提高固体份含量
B.使用低VOC助剂
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂（油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80％的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂,也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分.1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料,也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。
2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时,因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆,一般烤的温度在100度以上,这类应用是最为古老,最为早的，生活中常可看到.3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂(一般是异氰酸酯），再加入其它料,也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了,这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定,且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂：（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂,现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂.因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时!它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50—100之间！软化点也在150-200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的!它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。
水性丙烯酸树脂的设计合成及应用
水性丙烯酸树脂的设计合成及应用一、本文概述水性丙烯酸树脂作为一种重要的高分子材料，在涂料、粘合剂、油墨等领域具有广泛的应用。
本文旨在全面介绍水性丙烯酸树脂的设计合成方法、性能特点以及在实际应用中的优势。
文章首先概述了水性丙烯酸树脂的发展历程和现状，然后详细阐述了水性丙烯酸树脂的合成原理和技术，包括原料选择、反应条件控制以及聚合反应动力学等方面的内容。
接着，文章重点分析了水性丙烯酸树脂的物理化学性质，如分子量分布、玻璃化转变温度、耐水性、耐候性等，以及这些性质对其应用性能的影响。
文章探讨了水性丙烯酸树脂在涂料、粘合剂、油墨等领域的具体应用案例和市场前景，以期为读者提供全面而深入的了解，推动水性丙烯酸树脂的进一步研究和应用。
二、水性丙烯酸树脂的设计水性丙烯酸树脂的设计是水性涂料领域的关键技术之一，其目标是开发出性能优异、环保友好的树脂，以满足日益增长的环保需求和市场要求。
在设计水性丙烯酸树脂时，需要综合考虑分子结构、官能团、分子量分布、亲水亲油平衡（HLB值）等因素。
分子结构设计是水性丙烯酸树脂设计的核心。
通过选择合适的丙烯酸单体，如甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）等，并调整单体的配比，可以调控树脂的硬度、柔韧性、耐候性、耐水性等性能。
同时，引入功能性单体，如羟基丙烯酸酯、羧基丙烯酸酯等，可以赋予树脂特殊的功能，如交联性、自乳化性、耐水性等。
官能团的引入对于水性丙烯酸树脂的性能也至关重要。
官能团可以影响树脂的分子间相互作用、相容性以及界面性能。
例如，引入羟基或羧基官能团可以提高树脂的水分散性，同时增加其与基材的粘附力；引入氨基或酰胺官能团可以提高树脂的耐水性和耐化学腐蚀性能。
分子量分布也是水性丙烯酸树脂设计中的重要因素。
通过控制聚合反应的条件，如温度、引发剂浓度、反应时间等，可以得到不同分子量分布的树脂。
分子量分布越窄，树脂的性能越稳定；而分子量分布适当拓宽，则可以提高树脂的柔韧性和抗冲击性能。
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影响水性丙烯酸树脂干燥的因素都有哪些？
1.树脂的选择：
水性乳液则是一个双相体系，随着水的蒸发，体系粘度起始时变化不大，但当乳液颗粒的体积占总系统体积达到一临界值时，系统突然从液态变为固态，是一个不连续的过程，这一临界点是水性涂料表干的开始，因此水性涂料的表干时间要比某些溶剂型涂料还要短。
从表干到漆膜性能的全部体现，取决于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及体系中其它有机小分子的挥发速度。
为了实现系统的优化，制作水性漆配方时，应从以下几个方面对树脂进行选择：
a. 固含量：通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。
然而固含量过高，也会带来一系列的不利因素。
表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不便。
固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流变性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能调节的困难增大。
b. 乳液颗粒大小：乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。
乳液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。
c. 树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，最终成膜的性能就越好。
然而，对于干燥时间来讲，其趋势则基本相反。
Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。
而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实际上会延长从表干到全干的时间。
所以，从这Tg这个因素来讲，干燥时间与成膜性能往往是相悖的。
d. 乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。
被广为人知的核壳结构就是其中的例子之一。
虽然一个乳液不可能所有的颗粒都做成核壳结构，但这个形象的比喻是人们对乳液的成膜性能可以有一个通俗的了解。
如果颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么该体系成膜助剂需求少，干燥较快，但由于成膜后连续相是低Tg的树脂，漆膜的的硬度则会受到一定影响。
相反，颗粒的壳Tg高，则成膜需一定量的助剂，则膜的干燥速度会较前者慢，但干燥后的硬度会比前者高。
e. 表面活性剂的种类和用量：常见的乳液在制造工艺中均采用一定的表面活性剂。
表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，即表干时有很大影响。
而且，这些独特的化学品，在水和油相中均有一定的溶解度，溶在树脂中的部分其实会起到成膜助剂的作用。
不同的表面活性剂，由于其在树脂中的溶解度不同，其成膜剂的作用也会不同。
2. 树脂的固化机理：
水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理。
首先，乳液颗粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然经历的机理。
然后，水和其他成膜助剂的挥发，使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现，是固化的第二个阶段。
最后，某些乳液在制备时引入交联机理，或在涂料使用时引入交联剂，使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高。
最后这一步的交联机理，会对膜的最后固化速度和程度有很大的影响。
常见的交联机理有氧化交联（如醇酸树脂的交联），麦克尔加成式交联（如一些自交联乳液体系），及亲核取代式交联（如环氧，聚氨酯等）。
这些交联反应，都受温度，pH等因素影响，在配方时应平衡体系的固化要求与其他性能的关系。
3. 成膜助剂的用量和种类：
从理论上讲，任何树脂的溶剂都是成膜助剂。
在实践中，考虑到安全，成本，速度等因素，常见的成膜助剂也不过十几种，主要是一些高沸点的醇，醚及酯。
这些成膜助剂对于不同的水性涂料工程师来讲又会各有偏爱。
一般，某个有经验的工程师，常用的成膜助剂不过两三种。
主要考虑因素是试剂在水和树脂之间的分配和在树脂颗粒内部的分配。
特别是当水性树脂为多相树脂时，成膜助剂的选择和搭配即显得尤为重要。
4. 施工环境：
通用配方的施工要尽量避免高湿环境。
如果必须在高湿度下施工，应该对配方进行调整，或者选择成膜性快的树脂或者对现场实行隔离处理。